JP2000121296A - 電気雷管用塞栓及びその製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】リ−ドピンに絶縁被覆リ−ド線の銅素線撚り導
体を強固にかつ短時間で接合できる電気雷管用塞栓の製
作方法を提供する。 【解決手段】封止用口金３に入れた封止剤４の溶融凝固
後に、リ−ドピン２１，２２の後端面に絶縁被覆リ−ド
線６１，６２の錫被覆銅素線の集合導体を突合せ溶接す
る。よって、封止用口金の姿勢決めが容易となり、作業
性が向上する。また、絶縁性の向上も期待できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気雷管用塞栓及び
その製作方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】爆破作業に用いる電気雷管、コンクリ−
ト破砕器に用いる電気雷管、自動車用エアバックに用い
る電気雷管等の塞栓として、図１１の（イ）に示すよう
に、ヘッダ−１’に一対のリ−ドピン２１’，２２’の
先端部を挿通し、その絶縁ヘッダ−１’の背面に封止用
口金３’を当接し、該口金３’内にガラス封止剤４’を
入れ、焼成によるガラス封止剤の溶融・凝固により封止
を行うものが公知であり、図１１の（ロ）に示すよう
に、塞栓のリ−ドピン２１’，２２’の先端間に電橋線
５１’を接続し、着火薬５２’を収納した金属外筒５
３’に当該塞栓を装着して電気雷管を組立てリ−ドピン
２１’，２２’を検知回路に導通し、検知回路の作動に
よる電橋線５１’の通電発熱で着火薬５２’を点火させ
金属外筒５３’を破裂させている。

【０００３】上記リ−ドピンと検知回路との導通には、
リ−ドピンに予め電線を接続しておき、この電線を検知
回路に結線することがあり、この電線の接続には、リ−
ドピン（外径はほぼ１ｍｍ程度）の間隔が２〜３ｍｍと
狭く作業スペ−ス上の制約があり、従来、リ−ドピン
の後端面と絶縁被覆リ−ド線の口出し導体を突合せ状態
ではんだ付けする方式、絶縁被覆リ−ド線の口出し導
体に端子を圧縮接続し、この端子の筒状部をリ−ドピン
の後端部に挿通し、それらの間をスポット溶接する方式
（実用新案登録弟２５３６３５６号）が公知である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、のは
んだ付け方式では、強度が充分ではなく信頼性に問題が
あり、の端子方式では、作業性に問題があり、また端
子部材を必要とすることによる材料費の増加もあってコ
ストアップが避けられない。そこで、溶接方式の使用が
検討されており、その溶接法としては、リ−ドピンの間
隔に起因する作業スペ−スの制約上突合せ溶接が注目さ
れる。

【０００５】しかしながら、上記リ−ドピンの材質がガ
ラス封止剤との接着上、鉄−ニッケル合金、鉄−クロム
合金、コバ−ル等に限定され、かかる高融点合金と絶縁
被覆リ−ド線の導体との溶接、すなわち銅導体との溶接
は、両金属の融点に大差があるために困難である。現
に、本発明者等において、鉄−ニッケル合金（鉄−５０
ニッケル）と銅素線撚り導体とをア−ク溶接法により突
合せ溶接することを試みたところ、銅素線の先端がボ−
ル化し、素線のそのボ−ルに臨む根元箇所が痩せ細り、
こぶ状の突合せ溶接部に臨む素線の根元箇所に断線が往
々にして生じ、満足に溶接することができなかった。

【０００６】ところが、予想外にも錫めっき銅素線の撚
り導体を使用したところ、上記断線の発生なく満足に溶
接できた。従来、銅素線撚り導体のはんだ付け性をよく
するために、銅素線に錫めっきを施すことが知られてい
る。これは、はんだと銅との界面に錫合金層を形成し、
この合金層により銅とはんだとの間の結合強度を高める
こと、はんだの銅素線への濡れ性を向上させることにあ
る。しかしながら、溶接では両母材が溶融液相化されて
凝固により一体的に接合されるのであり、母材の液相化
を伴わないはんだ付けとは基本的に異なり、上記錫めっ
きが有効に作用することは予測し難く、現に、上記錫め
っき銅素線撚り導体とリ−ドピンとの溶接部の断面の金
属学的組織を電子顕微鏡により検査したが、錫原子を含
む金属化合物の生成は認められなかった。

【０００７】上記リ−ドピンと錫めっき銅素線撚り導体
との満足な溶接における錫めっき層の作用は、一概には
論じ難いが、撚り導体の銅素線間が錫の溶融により相互
に連繋されてあたかも太線化され、その太線化のために
上記した素線先端のボ−ル化が抑えられ、ボ−ルに臨む
素線根元の痩せ細りが防止されることが、その作用の一
つとして推定できる。

【０００８】本発明の目的は、上記予想外の知見に基づ
きリ−ドピンに絶縁被覆リ−ド線の銅素線撚り導体を強
固にかつ短時間で接合できる電気雷管用塞栓及びその製
作方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電気雷管用
塞栓は、少なくとも一本のリ−ドピンの先端部が封止用
口金に挿通され、該口金内が封止剤の溶融凝固により封
止され、リ−ドピンの後端面に絶縁被覆リ−ド線の錫被
覆銅素線の集合導体が突合せ溶接されてなることを特徴
とする構成であり、錫被覆銅素線の外径は０．４ｍｍ以
下とされ、リ−ドピンの材質は鉄−ニッケル合金、鉄−
クロム合金、鉄−ニッケル−コバルト合金、鉄−ニッケ
ル−クロム合金の何れかとされる。

【００１０】本発明に係る電気雷管用塞栓の製作方法
は、封止用口金に入れた封止剤の溶融凝固後に、リ−ド
ピンの後端面に絶縁被覆リ−ド線の錫被覆銅素線の集合
導体を突合せ溶接することを特徴とする構成である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明において使
用される、電気雷管用塞栓のリ−ドピンと絶縁被覆リ−
ド線の口出し撚り導体との溶接方法を示す図面である。
図１（イ）〜図１の（ハ）において、Ｅは電気雷管用塞
栓を示し、一対のリ−ドピン２１，２２の先端部を絶縁
ヘッダ−１を当接した封止用口金３内にガラス封止剤４
の溶融凝固により封止してあり、リ−ドピンにはガラス
との接着性に優れた合金、例えば鉄−ニッケル合金を使
用してある。このリ−ドピンの直径は、通常１〜２ｍｍ
とされ、リ−ドピン間の間隔は通常１．５〜３．５ｍｍ
とされている。６１，６２は絶縁被覆リ−ド線であり、
錫被覆銅素線の撚り導体６１１上に合成樹脂絶縁層６１
２を被覆してある。この絶縁被覆リ−ド線の導体外径は
リ−ドピン外径に等しい１〜２ｍｍとされ、素線直径は
０．４〜０．１８ｍｍ、素線本数は７〜５０本とされて
いる。錫被覆の厚みは１０〜０．１μｍとされ、溶融め
っきまたは電解めっきにより被覆されている。

【００１２】上記電気雷管用塞栓のリ−ドピンに絶縁被
覆リ−ド線の錫被覆銅素線撚り導体を溶接するには、、
図１の（イ）に示すように、塞栓Ｅをヘッダ−１の並行
な平坦面においてクランプ治具７１で挾持し、クランプ
治具７１のア−ス金具でリ−ドピン２１，２２を接地す
る。また、絶縁被覆リ−ド線の撚り導体を口出し、この
口出し撚り導体を溶接電極７２で挾持する。

【００１３】ついで、リ−ドピンの後端と口出し撚り導
体の先端との間を所定の間隙（標準間隔は１ｍｍ）に調
節し、溶接装置（図示せず）のコンデンサ充電電荷を放
電させて前記間隙にア−クを発生させる。ア−クは原子
や分子等の中性粒子とそれらのイオン及び電子等の帯電
粒子で構成されているプラズマであり、ア−ク電流は主
に電子によって担われ、そのア−ク電流によるジュ−ル
熱の発生と周囲への熱伝導や放射によるエネルギ−損失
との釣合いで加熱状態が律せられ、そのア−ク柱の温度
分布が軸心を中心とする点対称であり、軸心側ほど高温
度となり、軸心より離れるに従って温度が低くなってい
き、軸心周りの周方向に沿っての温度はほぼ一様であ
る。この温度分布のア−クで口出し撚り導体の先端が溶
融された際、図１の（ロ）に示すように、リ−ドピンの
後端と口出し撚り導体の先端とを相互に加圧接触させ、
この加圧接触により口出し撚り導体先端をこぶ状に膨ら
ませてリ−ドピン後端に溶着させる。

【００１４】上記溶接は両リ−ドピンに対し時間的に別
個に、または同時の何れでも行うことができる。

【００１５】上記ア−ク熱のために口出し撚り導体にお
いては、素線の銅の溶融前に錫被覆層の溶融により素線
相互間が連繋されてあたかも単体のブロックとされるの
で、素線間が連繋されていないときの素線先端のボ−ル
化が防止され、そのボ−ルに臨む素線根元の痩せ細りが
よく抑えられる。

【００１６】上記のように絶縁被覆リ−ド線の撚り導体
の素線に錫めっきを施せば、こぶ状溶接部に臨む素線根
元の痩せ細りや断線を防止できるが、錫被覆のない銅素
線の撚り導体ではこの痩せ細りや断線の発生が避けられ
ず、このことは次の試験からも確認できる。

【００１７】〔試験内容〕絶縁被覆リ−ド線に、錫めっ
き厚み０．７μｍ，外径０．１９ｍｍの錫被覆めっき銅
素線を１９本集合（撚りなし）した外径１．０ｍｍの導
体上に厚み０．３ｍｍの塩化ビニル樹脂層を被覆したも
のを用い、直径１．０ｍｍの鉄−ニッケル（鉄−５０ニ
ッケル）製リ−ドピンを上記の溶接方法により突合せ溶
接した試料ａ、この試料ａに対し素線を撚り合わせて集
合した試料ｂ、試料ｂに対し銅素線に錫めっき無しのも
のを使用した試料ｃのそれぞれを１０個づつ作成し、溶
接部を検査したところ、試料ａ及びｂでは、素線の断線
乃至は痩せ細ったものは皆無であったが、試料ｃでは、
試料１０個中の６個に素線の断線が生じ、残り４個の素
線断線のないものでも素線の痩せ細りが観られた。更
に、試料ａ及びｂの上記の各１０個の試料と素線断線の
生じなかった４個の試料ｃの引張り強度を測定したとこ
ろ、試料ａでは１１．９kgf(平均値)、試料ｂでは１
２．２kgf(平均値)であったのに対し、試料ｃでは６．
７kgf(平均値)に過ぎなかった。

【００１８】これらの試験結果から、本発明にかかわる
電気雷管用塞栓においては、リ−ドピンと絶縁被覆リ−
ド線の口出し撚り導体との接合強度が高く、優れた信頼
性を保証できることが明らかである。また、その接合を
突合せ方式で、かつア−ク持続時間が数秒以内のア−ク
溶接により行っているから、１．５〜３．５ｍｍという
狭いリ−ドピン間隔のもとでもスペ−ス上の制約を排除
して容易に迅速に接合できる。

【００１９】なお、錫被覆無しの銅素線の撚り導体で
も、素線が０．４ｍｍを越せば、前記した素線の断線を
防止できる割合が高くなるが、かかる撚り導体では導体
径がリ−ドピン径にほぼ等しい所望の可撓性を有する絶
縁被覆リ−ド線を得ることが困難であり、工業的な電気
雷管用塞栓を提供し難い。また、リ−ドピンが銅であれ
ば、溶接温度を低くでき前記した素線の断線は防止でき
るが、銅リ−ドピンではガラス封止剤との接着性が悪
く、工業的な電気雷管用塞栓を提供し難い。

【００２０】本発明に係る電気雷管用塞栓の製作方法に
よれば、ガラス封止剤の焼成による溶融凝固の後リ−ド
ピンに絶縁被覆リ−ド線の導体を接合するから、絶縁被
覆リ−ド線の被覆層を損傷させることなくその絶縁性を
良好に保持しつつ、絶縁被覆リ−ド線を安全に接合でき
る。また、リ−ドピンに絶縁被覆リ−ド線の口出し導体
を突合せ方式のア−ク溶接により接合するから、リ−ド
ピンの間隔が極めて狭いにもかかわらず良好な作業性で
短時間にて接合できる。また、リ−ドピンに絶縁被覆リ
−ド線を接合する前に、リ−ドピンの封止用口金に対す
る封止を行うから、封止用口金の姿勢決めが容易であ
り、かかる点からも電気雷管用塞栓製作の良好作業性を
保証できる。

【００２１】図２は本発明に係る電気雷管用塞栓の一例
を示している。図２において、１は板状の絶縁ヘッダ−
であり、封止剤例えばガラスの焼成凝固に熱的に耐え得
る耐熱性絶縁物が使用され、例えばアルミナ等のセラミ
ックスが好適である。２１（２２）はリ−ドピンであり
（通常は円形断面とされるが、三角形や四角形の多角形
とすることも可能である）、一方のリ−ドピン２１の先
端は厚みが絶縁ヘッダ−１の厚みに実質的に等しい厚肉
鍔２１２に成形し、他方のリ−ドピン２２の先端は厚肉
鍔２１２よりも薄い厚みの薄肉鍔２２２（厚みは厚肉鍔
の厚みの２０〜８０％程度）に成形してある。これらの
リ−ドピンにはガラス封止剤との接着性に優れ、かつ電
橋線との溶接が容易な金属が使用され、例えば封止剤が
ガラスの場合、Ｆｅ−Ｎｉ合金（例えばＦｅ−５０Ｎ
ｉ、Ｆｅ−４２Ｎｉ等）、Ｆｅ−Ｃｒ合金（例えばＣｒ
２５〜３０、Ｆｅ残）、コバ−ル（Ｎｉ２９，Ｃｏ１
７，残Ｆｅ）、シルバニア（Ｎｉ４２，Ｃｒ６，Ｆｅ
残）等が好適である。

【００２２】上記絶縁ヘッダ−１には厚肉鍔２１２を受
容させるための貫通孔１１と上記薄肉鍔２２２を受容さ
せるための有底穴１２を設け、この有底穴１２の底には
他方のリ−ドピン２２が挿通されるリ−ドピン挿通孔１
２１を設けてある。

【００２３】３は封止用口金であり側壁３１と底壁３２
とを有し、底壁３２にはリ−ドピン２１が挿通されるピ
ン挿通孔３２１と他方のリ−ドピン２２の外径よりも大
きな孔径のピン挿通孔３２２とを穿設してある。この封
止用口金３には充分な剛性を有する金属が使用され、例
えばステンレス、鉄が好適である。４は封止用口金３内
を封止したガラス封止剤であり、特に鉛ガラスが好適で
ある。６１（６２）はリ−ドピン２１（２２）に上記方
法により口出し撚り導体を突合せ溶接した絶縁被覆リ−
ド線であり、導体には錫被覆銅素線の複数本を集合した
もの、特に撚り合わせにより集合したものを用いてあ
る。

【００２４】上記電気雷管用塞栓を本発明に係る方法に
より製作するには、図３の（イ）において、封止用口金
３の底壁３２と一方のリ−ドピン２１の厚肉鍔２１２と
を予め溶接等で接合しておく。図３の（イ）において、
絶縁ヘッダ−１の孔開き底１２の有底穴のその底孔１２
１に他方のリ−ドピン２２を挿通のうえそのリ−ドピン
２２の薄肉鍔２２２を有底穴１２に納めた状態で絶縁ヘ
ッダ−１を作業盤５上に水平に載置し、この絶縁ヘッダ
−１上に上記のリ−ドピン２１を接合した封止用口金３
を載置して絶縁ヘッダ−１の貫通孔１１に厚肉鍔２１２
を収容すると共に封止用口金３で絶縁ヘッダ−１を押さ
えつけリ−ドピン２１，２２を垂直に支持する。次い
で、封止用口金３内にガラス封止剤４、例えばガラスペ
−スト（ガラス粉を有機溶剤で混練したもの）を入れ、
ガラスの溶融温度（鉛ガラスの場合で４００℃〜６００
℃）以上の温度で焼成し封止剤４の溶融・凝固をまって
封止を終了する。

【００２５】上記の実施例では、リ−ドピン２１の厚肉
鍔２１２と封止用口金３の底壁３２とを溶接等により接
合して電気的に導通しているが、単にそれらの間を接触
させて電気的導通を確保することも可能である。この場
合は、上記の製作過程が変更され、図３の（イ）におい
て、一方のリ−ドピン２１の厚肉鍔２１２を絶縁ヘッダ
−１の貫通孔１１に納めると共に他方のリ−ドピン２２
を有底穴１２底部のリ−ドピン挿通孔１２１に挿通して
薄肉鍔２２２を有底穴１２に納めた状態で作業盤５上に
絶縁ヘッダ−１を水平に載置支持し、次いで、封止用口
金３の各孔３２１，３２２に各リ−ドピン２１，２２を
通して封止用口金３を絶縁ヘッダ−１上に載置して封止
用口金３の底壁３２で厚肉鍔２１２及び絶縁ヘッダ−１
を押さえつけリ−ドピン２１，２２を垂直に支持し、こ
の状態で封止用口金３の封止を行う。

【００２６】上記何れの場合も、封止用口金３内の封止
後に図２の（ロ）に示すように各リ−ドピン２１（２
２）の後端に絶縁被覆リ−ド線６１（６２）の口出した
錫被覆銅素線集合導体を前記した方法によりア−ク突合
せ溶接し、これにて本発明による電気雷管用塞栓の製作
を終了する。

【００２７】図４は本発明に係る電気雷管用塞栓の別例
を示している。図４において、１は絶縁ヘッダ−、例え
ばセラミックスヘッダ−である。２１（２２）はリ−ド
ピンであり、一方のリ−ドピン２１の先端には絶縁ヘッ
ダ−１の厚さに等しい厚さの厚肉鍔２１２を設け、上記
絶縁ヘッダ−１には厚肉鍔受容孔１１を設けてある。ま
た、他方のリ−ドピン２２の先端近傍には鍔部２２２を
設け、上記絶縁ヘッダ−１にはこのリ−ドピン２２の先
端部を挿通するための挿通孔１２０を設けると共に絶縁
ヘッダ−１の裏面側にこの挿通孔１２０の周りを隆起し
てなる突出部１３を設けてある。

【００２８】３は封止用口金であり、側壁３１と底壁３
２とを有し、底壁３２には絶縁ヘッダ−１の突出部１３
（突出部１３の高さは底壁３２の厚さよりも大である）
を頭出させるための孔３２２と一方のリ−ドピン２１を
挿通するための孔３２１を穿設してある。４は封止用口
金３内に入れて溶融・凝固した封止剤、例えばガラスで
ある。

【００２９】６１（６２）は上記リ−ドピン２１（２
２）に口出し導体を溶接した絶縁被覆リ−ド線であり、
前記と同様導体には錫被覆銅素線の複数本を集合したも
の、特に撚り合わせにより集合したものを用いてある。

【００３０】上記電気雷管用塞栓を本発明に係る方法に
より製作するには、図５の（イ）において、作業盤５上
に絶縁ヘッダ−１を水平に載置支持し、一方のリ−ドピ
ン２１の厚肉鍔２１２を絶縁ヘッダ−１の貫通孔１１に
挿入する。また、他方のリ−ドピン２２の先端部を絶縁
ヘッダ−１の挿通孔１２０に挿通し、鍔部２２２を絶縁
ヘッダ−１の突出部１３の先端平面に支承させる。次い
で、封止用口金３の各孔３２１，３２２に各リ−ドピン
２１，２２を通して封止用口金３を絶縁ヘッダ−１上に
当接し、絶縁ヘッダ−１の突出部１３を封止用口金３の
底壁３２から頭出させると共に一方のリ−ドピン２１の
先端の鍔２１２を封止用口金３の底壁３２で抑えつけ、
この状態で封止用口金３内に封止剤４、例えばガラスペ
−ストを入れ、全体を封止剤の溶融温度以上の温度で焼
成し、封止剤４の溶融・凝固をまって封止を完結する。
この封止後、図５の（ロ）に示すように、絶縁被覆リ−
ド線６１（６２）の口出した錫被覆銅素線集合導体をリ
−ドピン２１（２２）に前記した方法により突合せア−
ク溶接し、これにて電気雷管用塞栓の製作を終了する。

【００３１】図６及び図７は本発明に係る上記それぞれ
の電気雷管用塞栓を組み込んでなる電気雷管を示し、電
気雷管用塞栓のリ−ドピン２１，２２間に電橋線５１
（鉄、ニッケル、モリブデン、白金、タングステン、タ
ンタル、ニッケル−クロム合金、鉄−クロム−アルミニ
ウム合金等の線）を接続し、この塞栓を着火薬５２入り
の金属外筒５３内に挿入し、封止用口金３の縁端と外筒
５３の縁端とを溶接シ−ルした構成であり、各リ−ドピ
ン２１（２２）に導体を接続した絶縁被覆リ−ド線６１
（６２）を検知回路に結線して使用する。

【００３２】更に、図６または図７において、両リ−ド
ピン２１，２２が電橋線５１で電気的に導通され、外筒
５３と口金３との溶接及び口金３と一方のリ−ドピン先
端部２１２との電気的接触により金属外筒５３とリ−ド
ピン２２１の間が電気的に導通されているから、両リ−
ドピン２１，２２と金属外筒５３との間での過大な誘導
電位差の発生を防止でき、この過大電位差が発生すると
きの放電に基づく電気雷管の暴発を排除できること、他
方のリ−ドピン２２と封止用口金３の底壁３２との間が
充分な沿面距離ｂ’で隔離されているから、作動時、電
橋線５１に電流を封止用口金３への電流漏洩無しに流し
得て電橋線５１のジュ−ル発熱による着火薬５２の着火
を確実に行わせ得ること等と前記コネクタ−における差
し込み接触界面の接触抵抗の安定性とが相俟って優れた
作動信頼性乃至は確実性を保証できる。

【００３３】図８は本発明に係る電気雷管用塞栓の一例
を示し、一方のリ−ドピン２１の先端部が厚肉封止用口
金３に挿入され、該封止用口金３内に入れられた封止剤
４が溶融・凝固されて封止が行われ、口出しされた絶縁
被覆リ−ド線６１の錫被覆銅素線集合導体がリ−ドピン
２１に前記した突合せア−ク溶接により接合され、他の
口出しされた絶縁被覆リ−ド線６２の錫被覆銅素線集合
導体が厚肉封止用口金３の端面に接合されたりれリ−ド
ピン２２に突合せア−ク溶接等により接合されている。

【００３４】この電気雷管用塞栓を製作するには、図９
の（イ）に示すように端板８上に封止用口金３を載置す
ると共にリ−ドピン２１を垂直に支持し、封止用口金３
に封止剤４例えばガラスペ−ストを入れ、この封止剤を
溶融凝固し、更に図９の（ロ）に示すように端板を外
し、更に図９の（ハ）に示すように前面を研削してリ−
ドピン端面２１ｅと封止剤端面４ｅと封止用口金端面３
ｅとを面一にし、而るのち、図８に示すように絶縁被覆
リ−ド線６１の錫被覆銅素線集合導体の口出し導体をリ
−ドピン２１に前記した方法により溶接し、別の絶縁被
覆リ−ド線６２の錫被覆銅素線集合導体の口出し導体を
口金３に接合した別のリ−ドピン２２に溶接し、これに
て図８に示す電気雷管用塞栓の製作を終了する。上記別
の絶縁被覆リ−ド線６２の錫被覆銅素線集合導体の口出
し導体を口金３に直接溶接することもできる。

【００３５】図１０は図８に示す本発明に係る電気雷管
用塞栓を組み込んでなる電気雷管を示し、電気雷管用塞
栓の一方のリ−ドピン２１の先端面と封止用口金３の前
端面との間に電橋線５１を接続し、この塞栓を着火薬５
２入りの金属外筒５３内に挿入し、封止用口金３の縁端
と外筒５３の縁端とを溶接シ−ルした構成であり、絶縁
被覆リ−ド線６１，６２を検知回路に結線して使用す
る。

【００３６】この電気雷管においても、外筒５３と他方
のリ−ドピン２２とが封止用口金３を介して電気的に導
通され、一方のリ−ドピン２１が外筒５３に電橋線５１
と封止用口金３とを介して電気的に導通されているか
ら、両リ−ドピン２１，２２と金属外筒５３との間での
過大な誘導電位差の発生を防止できること、電橋線５１
に対し封止用口金３が直列に挿入されていても封止用口
金３が厚肉であって極めて低抵抗であるから作動時に電
橋線５１に充分な電流を流し得て電橋線５１のジュ−ル
発熱による着火薬５２の着火を確実に行わせ得ること等
と前記したコネクタ−における差し込み接触界面の接触
抵抗の安定性とが相俟って優れた作動信頼性乃至は確実
性を保証できる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、塞栓本体のリ−ドピン
に絶縁被覆リ−ド線の口出し導体を充分な強度で接合し
た信頼性に優れた電気雷管用塞栓を提供できる。また、
本発明に係る電気雷管用塞栓の製作方法によれば、リ−
ドピンと絶縁被覆リ−ド線の口出し導体とを強固に突合
せ溶接でき、リ−ドピン間の狭い間隔にもかかわらず良
好な作業性で短時間でリ−ドピンと絶縁被覆リ−ド線と
を接合でき、さらに、封止用口金に対するリ−ドピンの
ガラス封止をリ−ドピンへの絶縁被覆リ−ド線の接合前
に行っているから、封止も良好な作業性のもとで行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において使用するリ−ドピンと絶縁被覆
リ−ド線の口出し導体との溶接方法を示す図面である。

【図２】本発明に係る電気雷管用塞栓の一例を示す図面
である。

【図３】図２の電気雷管用塞栓の製作方法を示す図面で
ある。

【図４】本発明に係るた電気雷管用塞栓の上記とは別の
実施例を示す図面である。

【図５】図４の電気雷管用塞栓の製作方法を示す図面で
ある。

【図６】図２の電気雷管用塞栓の使用状態を示す図面で
ある。

【図７】図４の電気雷管用塞栓の使用状態を示す図面で
ある。

【図８】本発明に係るた電気雷管用塞栓の上記とは別の
実施例を示す図面である。

【図９】図８の電気雷管用塞栓の製作方法を示す図面で
ある。

【図１０】図８の電気雷管用塞栓の使用状態を示す図面
である。

【図１１】従来の電気雷管用塞栓及び電気雷管を示す図
面である。

【符号の説明】

１ 絶縁ヘッダ− ２１ リ−ドピン ２２ リ−ドピン ３ 封止用口金 ４ ガラス封止剤 ６１ 絶縁被覆リ−ド線 ６２ 絶縁被覆リ−ド線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨高 康彦 大阪市中央区島之内１丁目11番28号 内橋 エステック株式会社内 Ｆターム(参考） 3D054 DD23 FF17 4E001 AA03 BB00 CC04 4E081 YN10 YX02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一本のリ−ドピンの先端部が封
   止用口金に挿通され、該口金内が封止剤の溶融凝固によ
   り封止され、リ−ドピンの後端面に絶縁被覆リ−ド線の
   錫被覆銅素線の集合導体が突合せ溶接されてなることを
   特徴とする電気雷管用塞栓。
2. 【請求項２】錫被覆銅素線の外径が０．４ｍｍ以下であ
   る請求項１記載の電気雷管用塞栓。
3. 【請求項３】リ−ドピンが鉄−ニッケル合金、鉄−クロ
   ム合金、鉄−ニッケル−コバルト合金、鉄−ニッケル−
   クロム合金の何れかである請求項１または２記載の電気
   雷管用塞栓。
4. 【請求項４】請求項１乃至３何れか記載の電気雷管用塞
   栓を製作する方法であり、封止用口金に入れた封止剤の
   溶融凝固後に、リ−ドピンの後端面に絶縁被覆リ−ド線
   の錫被覆銅素線の集合導体を突合せ溶接することを特徴
   とする電気雷管用塞栓の製作方法。