JP2000117777A - Injection molding machine - Google Patents
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C2045/7278—Heating by friction of the moulding material
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に係
り、特に溶融ゴム材料を射出するノズル部に特徴を有す
る射出成形機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine, and more particularly to an injection molding machine having a nozzle portion for injecting a molten rubber material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６は従来の射出成形機のノズル部の断
面図である。図６に示すように、ノズル部５０の中心軸
部にはシリンダ５１から送出された溶融ゴム材料５２を
通過させるノズル部通路５３が形成されている。また、
図示していない制御装置により回転駆動される回転式バ
ルブ５４がノズル部５０に取り付けられている。この回
転式バルブ５４は、ノズル部５０の先端部５０Ａから図
示していない金型に射出される溶融ゴム材料５２を絞り
制御して溶融ゴム材料５２の温度を制御するものであ
る。上記回転式バルブ５４は円柱状に形成されており、
ノズル部通路５３の中心軸に対して直角方向に配設され
ている。そして回転式バルブ５４にはノズル部通路５３
の直径にほぼ等しい直径のバルブ通路５５が中央部貫通
状に開口されている。このように構成された射出成形機
において、前記制御装置により回転式バルブ５４が回転
駆動されるとノズル部通路５３を通ってノズル部５０の
先端部５０Ａから射出される溶融ゴム材料５２がバルブ
通路５５の両端、即ち入口側、出口側の２個所において
絞り制御される。そしてこの２個所の絞り制御による摩
擦熱により、ノズル部５０の先端部５０Ａから射出され
る溶融ゴム材料５２の温度が調整される。2. Description of the Related Art FIG. 6 is a sectional view of a nozzle portion of a conventional injection molding machine. As shown in FIG. 6, a nozzle portion passage 53 that allows the molten rubber material 52 sent from the cylinder 51 to pass therethrough is formed in the central shaft portion of the nozzle portion 50. Also,
A rotary valve 54 that is driven to rotate by a control device (not shown) is attached to the nozzle unit 50. This rotary valve 54 controls the temperature of the molten rubber material 52 by controlling the throttle of the molten rubber material 52 injected from a tip end portion 50A of the nozzle portion 50 into a mold (not shown). The rotary valve 54 is formed in a cylindrical shape,
The nozzle portion 53 is disposed in a direction perpendicular to the central axis of the passage 53. The rotary valve 54 has a nozzle passage 53.
A valve passage 55 having a diameter substantially equal to the diameter of the central portion is opened through the central portion. In the injection molding machine configured as described above, when the rotary valve 54 is rotationally driven by the control device, the molten rubber material 52 injected from the distal end portion 50A of the nozzle portion 50 through the nozzle portion passage 53 passes through the valve passage. Throttle control is performed at both ends of 55, that is, at two points on the inlet side and the outlet side. The temperature of the molten rubber material 52 injected from the distal end portion 50A of the nozzle portion 50 is adjusted by the frictional heat generated by the two throttle controls.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の射出成形機
において、バルブ通路５５は円柱状の回転式バルブ５４
の中央部に貫通状にあけられているため、図示していな
い制御装置により回転式バルブ５４が図６に示すように
回転駆動されると、ノズル部通路５３からの溶融ゴム材
料５２が回転式バルブ５４のバルブ通路５５の入口と出
口の２個所で絞り制御される。このため、溶融ゴム材料
５２の温度はバルブ通路５５の入口、中間部、及び出口
で複雑に変化し、ノズル部５０の先端部から射出される
溶融ゴム材料５２の温度を正確に所望の温度に制御する
ことが困難であるという問題がある。In the above-described conventional injection molding machine, the valve passage 55 has a cylindrical rotary valve 54.
When the rotary valve 54 is rotationally driven by a control device (not shown) as shown in FIG. 6, the molten rubber material 52 from the nozzle portion passage 53 is rotated by a control device (not shown). Throttle control is performed at two points, an inlet and an outlet of the valve passage 55 of the valve 54. For this reason, the temperature of the molten rubber material 52 varies in a complicated manner at the inlet, the intermediate portion, and the outlet of the valve passage 55, and the temperature of the molten rubber material 52 injected from the tip of the nozzle portion 50 is accurately adjusted to a desired temperature. There is a problem that it is difficult to control.
【０００４】そこで本発明では、回転式バルブによる溶
融ゴム材料の絞り制御を１個所で行うことにより、ノズ
ル部から射出される溶融ゴム材料の温度を正確に所望の
温度に制御する射出成形機を提供することを課題とす
る。Accordingly, the present invention provides an injection molding machine for controlling the temperature of the molten rubber material injected from the nozzle portion to a desired temperature by controlling the squeezing of the molten rubber material by a rotary valve at one place. The task is to provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ノズ
ル部から射出される溶融ゴム材料を絞り制御する回転式
バルブを備えた射出成形機において、前記回転式バルブ
による絞り制御位置を前記溶融ゴム材料が前記回転式バ
ルブから流出する位置の１個所とすることである。According to a first aspect of the present invention, there is provided an injection molding machine provided with a rotary valve for restricting and controlling a molten rubber material injected from a nozzle portion. This is one point where the molten rubber material flows out of the rotary valve.
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の射出成形機
において、前記回転式バルブを円柱体に形成し、前記円
柱体の中心軸に対して直角方向に同円柱体の表面部を開
放した切り欠きを形成し、この切り欠きを前記溶融ゴム
材料が通過するバルブ通路とすることである。According to a second aspect of the present invention, in the injection molding machine of the first aspect, the rotary valve is formed in a cylindrical body, and a surface portion of the cylindrical body is opened in a direction perpendicular to a central axis of the cylindrical body. The notch is formed as a valve passage through which the molten rubber material passes.
【０００７】請求項１及び請求項２の射出成形機によれ
ば、溶融ゴム材料が回転式バルブにより絞り制御される
位置が１個所であるため、この１個所の絞り制御位置に
おける絞り制御に基づいて溶融ゴム材料の温度が決まる
ことから、ノズル部から射出される溶融ゴム材料の温度
を正確に所望の温度に制御することができる。According to the first and second aspects of the injection molding machine, since the position where the molten rubber material is throttle-controlled by the rotary valve is one position, the molten rubber material is controlled based on the throttle control at this one position. Thus, the temperature of the molten rubber material injected from the nozzle portion can be accurately controlled to a desired temperature.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、溶融ゴム材料を金型に射出して成
形する射出成形機１の全体的な構成の説明図である。図
１に示すように、射出成形機１はシリンダ２の先端に断
面円形のノズル部３が取り付けられており、ノズル部３
の中心軸部に断面円形のノズル部通路４が形成されてい
る。また、ノズル部通路４を通過してノズル部３の先端
部３Ａから金型ｍに射出される溶融ゴム材料５（図２参
照）を絞り制御する円柱形の回転式バルブ６がノズル部
３の中心軸に対して直角の方向に挿通されている。上記
回転式バルブ６はレバ―７により回転され、レバー７は
リンク８を介して例えばリニアモータからなるバルブ駆
動装置９に連結されている。バルブ駆動装置９はバルブ
制御装置１０から出力される制御信号により駆動され、
リンク８を往復駆動するものである。Next, an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is an explanatory diagram of the overall configuration of an injection molding machine 1 for injecting a molten rubber material into a mold and molding. As shown in FIG. 1, an injection molding machine 1 has a nozzle section 3 having a circular cross section attached to the tip of a cylinder 2.
A nozzle section passage 4 having a circular cross section is formed in the central shaft portion of the nozzle. In addition, a cylindrical rotary valve 6 for restricting and controlling a molten rubber material 5 (see FIG. 2) which is injected into the mold m from the tip 3A of the nozzle portion 3 through the nozzle portion passage 4 is provided. It is inserted in a direction perpendicular to the central axis. The rotary valve 6 is rotated by a lever 7, and the lever 7 is connected via a link 8 to a valve driving device 9 composed of, for example, a linear motor. The valve driving device 9 is driven by a control signal output from the valve control device 10,
The link 8 is driven back and forth.
【０００９】前記シリンダ２の内部にスクリュウ１１が
設けられており、スクリュウ１１が前進駆動されると外
部から供給されたゴムリボン１２を寸断したうえ図示し
ていない熱源装置により加熱溶融される。このようにス
クリュウ１１が前進駆動されると、ゴムリボン１２から
生成された溶融ゴム材料５がシリンダ２からノズル部通
路４に送出される。スクリュウ１１はスクリュウ駆動装
置１３により回転駆動されるとともに前後進駆動され
る。そのためスクリュウ駆動装置１３には、スクリュウ
１１を油圧で回転させるモータ１４が取り付けられてい
るとともにスクリュウ１１を前後進駆動する油圧シリン
ダ１５が取り付けられている。尚、スクリュウ駆動装置
１３及びモータ１４に圧油を供給する装置については図
示及び構成の説明を省略する。A screw 11 is provided inside the cylinder 2. When the screw 11 is driven forward, the rubber ribbon 12 supplied from the outside is cut and heated and melted by a heat source device (not shown). When the screw 11 is driven forward in this way, the molten rubber material 5 generated from the rubber ribbon 12 is sent from the cylinder 2 to the nozzle portion passage 4. The screw 11 is rotated and driven forward and backward by the screw driving device 13. For this purpose, the screw driving device 13 is provided with a motor 14 for rotating the screw 11 by hydraulic pressure and a hydraulic cylinder 15 for driving the screw 11 forward and backward. It should be noted that a device for supplying pressure oil to the screw driving device 13 and the motor 14 will not be illustrated or described.
【００１０】スクリュウ駆動装置１３に取り付けられた
リニアスケール１６は、スクリュウ１１の前後進駆動位
置を測定したうえ、その測定信号を前記バルブ制御装置
１０に出力するものである。尚、バルブ制御装置１０は
リニアスケール１６からの上記測定信号に基づいたスク
リュウ１１の前進速度に応じて前記回転式バルブ６を制
御する。A linear scale 16 attached to the screw driving device 13 measures the forward / backward driving position of the screw 11 and outputs a measurement signal to the valve control device 10. The valve control device 10 controls the rotary valve 6 according to the forward speed of the screw 11 based on the measurement signal from the linear scale 16.
【００１１】図２はノズル部３の部分拡大図である。図
２に示すように、ノズル部３の中心軸部に形成されたノ
ズル部通路４を開閉制御する前記回転式バルブ６が設け
られている。回転式バルブ６は、円柱体に形成されてお
り、図３に示すように円柱体の中心軸に対して直角方向
に同円柱体の表面部を開放するように切り欠きを形成
し、この切り欠きを前記溶融ゴム材料５が通過するバル
ブ通路６Ａとしている。そして、回転式バルブ６が全開
制御された状態の図４に示すように、バルブ通路６Ａの
高さ寸法とノズル部通路４の直径とがほぼ同一になって
いる。尚、図５は回転式バルブ６がほぼ全閉制御された
状態の断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of the nozzle section 3. As shown in FIG. 2, the rotary valve 6 that controls opening and closing of a nozzle portion passage 4 formed in a central shaft portion of the nozzle portion 3 is provided. The rotary valve 6 is formed in a cylindrical body. As shown in FIG. 3, a notch is formed so as to open the surface of the cylindrical body in a direction perpendicular to the central axis of the cylindrical body. The notch is a valve passage 6A through which the molten rubber material 5 passes. As shown in FIG. 4 in a state where the rotary valve 6 is fully opened, the height of the valve passage 6A and the diameter of the nozzle passage 4 are substantially the same. FIG. 5 is a sectional view showing a state in which the rotary valve 6 is controlled to be almost fully closed.
【００１２】次に、射出成形機１の作用について説明す
る。スクリュウ駆動装置１３のモータ１４及び油圧シリ
ンダ１５に圧油が供給されると、スクリュウ１１はモー
タ１４及び油圧シリンダ１５により回転駆動されるとと
もに前進駆動される。外部から供給されたゴムリボン１
２がシリンダ２で前述のように溶融ゴム材料５になる
と、溶融ゴム材料５はスクリュウ１１の前進速度に応じ
てシリンダ２からノズル通路４に送出される。Next, the operation of the injection molding machine 1 will be described. When pressure oil is supplied to the motor 14 and the hydraulic cylinder 15 of the screw driving device 13, the screw 11 is driven to rotate by the motor 14 and the hydraulic cylinder 15 and is driven forward. Rubber ribbon 1 supplied from outside
When 2 becomes the molten rubber material 5 in the cylinder 2 as described above, the molten rubber material 5 is sent from the cylinder 2 to the nozzle passage 4 in accordance with the advance speed of the screw 11.
【００１３】バルブ制御装置１０は、前記回転式バルブ
６をスクリュウ１１の前進速度に対応した開度に制御す
るための制御信号をバルブ駆動装置９に出力する。これ
によりバルブ駆動装置９はリンク８を介してレバ―７を
駆動させ、回転式バルブ６を駆動して溶融ゴム材料５を
絞り制御する。The valve control device 10 outputs to the valve drive device 9 a control signal for controlling the rotary valve 6 to an opening corresponding to the advance speed of the screw 11. Thus, the valve driving device 9 drives the lever 7 via the link 8 and drives the rotary valve 6 to control the squeezing of the molten rubber material 5.
【００１４】溶融ゴム材料５は、図２に示すように、回
転式バルブ６のバルブ通路６Ａの出口側１個所で絞り制
御される。この１個所の絞り制御位置における摩擦抵抗
により溶融ゴム材料５の温度が制御される。As shown in FIG. 2, the molten rubber material 5 is throttle-controlled at one outlet side of a valve passage 6A of the rotary valve 6. The temperature of the molten rubber material 5 is controlled by the frictional resistance at the one throttle control position.
【００１５】以上のように回転式バルブ６のバルブ通路
６Ａにおける絞り制御位置を１個所にすることにより、
ノズル部３の先端部３Ａから金型ｍに射出される溶融ゴ
ム材料５の温度を正確に所望の温度に制御することがで
きるため、品質の良いゴム製品を成形することができ
る。尚、以上の実施の形態では前記回転式バルブ６をス
クリュウ１１の前進速度に対応した開度に制御する自動
制御例を示したが、回転式バルブ６の絞り開度を単独設
定するように構成したものも本発明の範疇に入る。By setting the throttle control position in the valve passage 6A of the rotary valve 6 at one position as described above,
Since the temperature of the molten rubber material 5 injected into the mold m from the tip 3A of the nozzle portion 3 can be accurately controlled to a desired temperature, a high-quality rubber product can be formed. In the above embodiment, an example of automatic control in which the rotary valve 6 is controlled to an opening corresponding to the forward speed of the screw 11 has been described. However, the configuration is such that the throttle opening of the rotary valve 6 is independently set. Those that fall within the scope of the present invention.
【００１６】尚、回転式バルブ６のバルブ通路６Ａの断
面形状は図２、図３に示した形状に限定されない。例え
ば断面の底面が図２では直線（平面）になっているが、
底面が凹、または凸状になっていてもよい。また、回転
式バルブ６の形状も円柱形に限定されない。The sectional shape of the valve passage 6A of the rotary valve 6 is not limited to the shapes shown in FIGS. For example, the bottom surface of the cross section is a straight line (plane) in FIG.
The bottom surface may be concave or convex. Further, the shape of the rotary valve 6 is not limited to a column.
【００１７】[0017]
【発明の効果】請求項１及び請求項２の射出成形機によ
れば、ノズル部から射出される溶融ゴム材料の絞り制御
位置が１個所であるため、ノズル部から射出される溶融
ゴム材料の温度を正確に所望の温度に制御することがで
きる。According to the injection molding machine of the first and second aspects, since the throttle control position of the molten rubber material injected from the nozzle portion is one, the molten rubber material injected from the nozzle portion is controlled. The temperature can be accurately controlled to a desired temperature.
【図１】射出成形機の全体的な構成の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of an overall configuration of an injection molding machine.
【図２】ノズル部の部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of a nozzle portion.
【図３】回転式バルブの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a rotary valve.
【図４】回転式バルブの全開状態を示した断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view showing a fully opened state of the rotary valve.
【図５】回転式バルブの全閉状態を示した断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view showing a fully closed state of the rotary valve.
【図６】従来の射出成形機の要部断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a main part of a conventional injection molding machine.
１ 射出成形機 ２ シリンダ ３ ノズル部 ４ ノズル通路 ５ 溶融ゴム材料 ６ 回転式バルブ ６Ａ バルブ通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection molding machine 2 Cylinder 3 Nozzle part 4 Nozzle passage 5 Melted rubber material 6 Rotary valve 6A Valve passage
Claims (2)
絞り制御する回転式バルブを備えた射出成形機におい
て、前記回転式バルブによる絞り制御位置を前記溶融ゴ
ム材料が前記回転式バルブから流出する位置の１個所と
した射出成形機。1. An injection molding machine having a rotary valve for controlling the throttle of a molten rubber material injected from a nozzle portion, wherein the molten rubber material flows out of the rotary valve at a throttle control position by the rotary valve. Injection molding machine at one position.
記円柱体の中心軸に対して直角方向に同円柱体の表面部
を開放した切り欠きを形成し、この切り欠きを前記溶融
ゴム材料が通過するバルブ通路とした請求項１に記載の
射出成形機。2. The rotary valve is formed in a cylindrical body, and a notch is formed by opening a surface portion of the cylindrical body in a direction perpendicular to a center axis of the cylindrical body. The injection molding machine according to claim 1, wherein the injection molding machine is a valve passage through which the material passes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29222998A JP2994369B1 (en) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29222998A JP2994369B1 (en) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | Injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2994369B1 JP2994369B1 (en) | 1999-12-27 |
| JP2000117777A true JP2000117777A (en) | 2000-04-25 |
Family
ID=17779170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29222998A Expired - Lifetime JP2994369B1 (en) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | Injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2994369B1 (en) |
Cited By (6)
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-
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- 1998-10-14 JP JP29222998A patent/JP2994369B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| JP2994369B1 (en) | 1999-12-27 |
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| SU291803A1 (en) | KNOT OF INJECTION MOLDING MACHINE |
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