JP2000109878A - 水溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性非金属加工用油組成物の使用方法 - Google Patents
水溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性非金属加工用油組成物の使用方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鉄筋・無筋コンクリート、モルタル等の建築構造要素、石
材の穿孔・切削・切断等の加工に使用するコアヒ゛ット、フ゛レー
ト゛又はワィヤーソー等の刃部への抵抗低減及び冷却、工具寿命
の向上と、鉄筋・無筋コンクリート、モルタル等の建築構造要素等
への冷却、加工精度の向上を目的として、加工時に冷却
水を使用する。しかし、コンクリート製品内に骨材、鉄筋等の
物性の異なる部材が埋設等されている場合は、目的が十
分に達成されていないのが現況であり、その解決策が要
望される。 【解決手段】 請求項1の発明は、硫黄系極圧剤に、水
分と界面活性剤を添加した水溶性非金属加工用油組成物
である。この組成物の主成分である硫黄が、極圧潤滑剤
として機能する温度特性に着目し、鉄筋、骨材(石材)の
難削加工において工具と被削材間に極圧潤滑性を与え、
高能率・高速加工(工具寿命延長)を実現できる。又は有
害物質とされている塩素、窒素を一切含有していないの
で、環境に優しい水溶性非金属加工用油組成物である。
材の穿孔・切削・切断等の加工に使用するコアヒ゛ット、フ゛レー
ト゛又はワィヤーソー等の刃部への抵抗低減及び冷却、工具寿命
の向上と、鉄筋・無筋コンクリート、モルタル等の建築構造要素等
への冷却、加工精度の向上を目的として、加工時に冷却
水を使用する。しかし、コンクリート製品内に骨材、鉄筋等の
物性の異なる部材が埋設等されている場合は、目的が十
分に達成されていないのが現況であり、その解決策が要
望される。 【解決手段】 請求項1の発明は、硫黄系極圧剤に、水
分と界面活性剤を添加した水溶性非金属加工用油組成物
である。この組成物の主成分である硫黄が、極圧潤滑剤
として機能する温度特性に着目し、鉄筋、骨材(石材)の
難削加工において工具と被削材間に極圧潤滑性を与え、
高能率・高速加工(工具寿命延長)を実現できる。又は有
害物質とされている塩素、窒素を一切含有していないの
で、環境に優しい水溶性非金属加工用油組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋・無筋コンクリー
ト、モルタル等の建築構造要素、石材(墓石、建築用)等の加
工に有益な水溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性
非金属加工用油組成物の使用方法に関する。
ト、モルタル等の建築構造要素、石材(墓石、建築用)等の加
工に有益な水溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性
非金属加工用油組成物の使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筋・無筋コンクリート、モルタル等の建築
構造要素、石材(墓石、建築用)等の穿孔加工(作業)、切
断切削、研削加工に使用するコアヒ゛ット、フ゛レート゛又はワィヤーソー
等の刃部への抵抗低減及び冷却、工具寿命の向上と、前
記鉄筋・無筋コンクリート、モルタル等の建築構造要素、石材(墓
石、建築用)等への冷却、加工精度の向上を目的とし
て、前記加工時に冷却水を使用する。しかし、例えば、
コンクリート製品内に骨材、鉄筋等の物性の異なる部材が埋設
等されている場合は、前記目的が十分に達成されていな
いのが現況であり、その解決策が要望されている。
構造要素、石材(墓石、建築用)等の穿孔加工(作業)、切
断切削、研削加工に使用するコアヒ゛ット、フ゛レート゛又はワィヤーソー
等の刃部への抵抗低減及び冷却、工具寿命の向上と、前
記鉄筋・無筋コンクリート、モルタル等の建築構造要素、石材(墓
石、建築用)等への冷却、加工精度の向上を目的とし
て、前記加工時に冷却水を使用する。しかし、例えば、
コンクリート製品内に骨材、鉄筋等の物性の異なる部材が埋設
等されている場合は、前記目的が十分に達成されていな
いのが現況であり、その解決策が要望されている。
【０００３】尚、金属の切削、研削加工で水溶性切削等
用組成物として、下記のような文献(1)〜(4)が挙げられ
る。この文献(1)の特開平6-73392号の水溶性切削、研削
用組成物は、水55重量％にラウリルアルコールEOPO付加物3重量％
と、リシノール酸20重量％とシ゛ェタノールアミン15重量％及び塩素系極
圧剤・硫黄系極圧剤7重量％を添加する構成であり、水
溶性でありながら研削性能が優れ、研削ヘ゛ルトの早期交換
を必要としない優れた特性を有する。文献(2)の特開平6
-330076号の切削加工用油剤組成物は、鉱物油・合成潤
滑油が5〜65重量％に対して、アルカリ金属等のスルホン酸塩が0
〜40重量％と、アルカリ金属等の炭酸塩が0〜20重量％並び
に硫黄系極圧剤0.05〜30重量％を添加する構成であり、
塩素系極圧添加剤を含有せず、廃棄焼却において有害カ゛
スを発生せず、環境汚染或いは焼却炉損傷の問題がない
特性を有する。また文献(3)の特開平9-67587号の切削加
工油剤組成物は、潤滑油基油に、硫黄系極圧剤と、全塩
基価が200〜500mgKOH/gの炭酸カルシウム過塩基性亜鉛スルフォネー
トを配合してなる構成であり、塩素系極圧剤を含まない
切削加工油剤の提供を目的とする。文献(4)の特開平9-1
25084号の切削加工油剤組成物は、潤滑油基油に対し、
硫黄系極圧剤、全塩基価が100〜500mgKOH/gの過塩基性カ
ルシウムスルフォネートおよび過塩基性カルシウムサリシレートの中から選ばれ
る1種又は2種以上の過塩基性油溶性カルシウム塩、並びにリン
酸トリエステルを含有する構成であり、塩素系極圧剤を含まな
い、優れた切削性を有する非塩素系加工油剤の提供を目
的とする。
用組成物として、下記のような文献(1)〜(4)が挙げられ
る。この文献(1)の特開平6-73392号の水溶性切削、研削
用組成物は、水55重量％にラウリルアルコールEOPO付加物3重量％
と、リシノール酸20重量％とシ゛ェタノールアミン15重量％及び塩素系極
圧剤・硫黄系極圧剤7重量％を添加する構成であり、水
溶性でありながら研削性能が優れ、研削ヘ゛ルトの早期交換
を必要としない優れた特性を有する。文献(2)の特開平6
-330076号の切削加工用油剤組成物は、鉱物油・合成潤
滑油が5〜65重量％に対して、アルカリ金属等のスルホン酸塩が0
〜40重量％と、アルカリ金属等の炭酸塩が0〜20重量％並び
に硫黄系極圧剤0.05〜30重量％を添加する構成であり、
塩素系極圧添加剤を含有せず、廃棄焼却において有害カ゛
スを発生せず、環境汚染或いは焼却炉損傷の問題がない
特性を有する。また文献(3)の特開平9-67587号の切削加
工油剤組成物は、潤滑油基油に、硫黄系極圧剤と、全塩
基価が200〜500mgKOH/gの炭酸カルシウム過塩基性亜鉛スルフォネー
トを配合してなる構成であり、塩素系極圧剤を含まない
切削加工油剤の提供を目的とする。文献(4)の特開平9-1
25084号の切削加工油剤組成物は、潤滑油基油に対し、
硫黄系極圧剤、全塩基価が100〜500mgKOH/gの過塩基性カ
ルシウムスルフォネートおよび過塩基性カルシウムサリシレートの中から選ばれ
る1種又は2種以上の過塩基性油溶性カルシウム塩、並びにリン
酸トリエステルを含有する構成であり、塩素系極圧剤を含まな
い、優れた切削性を有する非塩素系加工油剤の提供を目
的とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記文献(1)〜(4)は、
前述の構成及び効果を有する反面、次のような課題も考
えられる。文献(1)は、「0023」に記載されているが如
く、塩素系極圧添加剤を用いることから、環境汚染、人
的被害等の面で少し問題あるものと思われる。またこの
文献(1)は、「0024」に記載されているが如く、水溶性
といえども使用時には組成物濃度が5〜50重量％となる
希釈水溶液であるので、火災及び環境面で少し問題とな
る。文献(2)は、「0007」に記載されているが如く、鉱
物油を用いることから、火災の危険性が発生し、ミストが
発生して作業環境を悪くする虞がある。さらに文献(3)
は、「0005」に記載されているが如く、鉱油系潤滑油基
油を使用することから、前記文献(2)と同様な問題が考
えられる。また文献(4)は、「0007」に記載されている
が如く、鉱油系潤滑油基油を使用することから、前記文
献(3)と同様な問題が考えられる。
前述の構成及び効果を有する反面、次のような課題も考
えられる。文献(1)は、「0023」に記載されているが如
く、塩素系極圧添加剤を用いることから、環境汚染、人
的被害等の面で少し問題あるものと思われる。またこの
文献(1)は、「0024」に記載されているが如く、水溶性
といえども使用時には組成物濃度が5〜50重量％となる
希釈水溶液であるので、火災及び環境面で少し問題とな
る。文献(2)は、「0007」に記載されているが如く、鉱
物油を用いることから、火災の危険性が発生し、ミストが
発生して作業環境を悪くする虞がある。さらに文献(3)
は、「0005」に記載されているが如く、鉱油系潤滑油基
油を使用することから、前記文献(2)と同様な問題が考
えられる。また文献(4)は、「0007」に記載されている
が如く、鉱油系潤滑油基油を使用することから、前記文
献(3)と同様な問題が考えられる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、本発
明の組成物の主成分である硫黄が、極圧潤滑剤として機
能する特性、例えば、約500度C前後から著しく増大する
潤滑機能に着目し、鉄筋、骨材(石材)の難削加工に於け
る主として工業用タ゛イヤモント゛工具と被削材間に極圧潤滑性
を与え、高能率・高速加工(工具寿命延長)を実現でき
る。又は有害物質とされている塩素、窒素を一切含有し
ていないので、環境に優しい水溶性非金属加工用油組成
物を提供する。
明の組成物の主成分である硫黄が、極圧潤滑剤として機
能する特性、例えば、約500度C前後から著しく増大する
潤滑機能に着目し、鉄筋、骨材(石材)の難削加工に於け
る主として工業用タ゛イヤモント゛工具と被削材間に極圧潤滑性
を与え、高能率・高速加工(工具寿命延長)を実現でき
る。又は有害物質とされている塩素、窒素を一切含有し
ていないので、環境に優しい水溶性非金属加工用油組成
物を提供する。
【０００６】請求項1は、硫黄系極圧剤に、水分と界面
活性剤を添加する構成の水溶性非金属加工用油組成物で
ある。
活性剤を添加する構成の水溶性非金属加工用油組成物で
ある。
【０００７】請求項2の発明は、水溶性非金属加工用油
組成物と、この水溶性非金属加工用油組成物の使用方法
の特性を十分に発揮できる配合比を業界に示す。
組成物と、この水溶性非金属加工用油組成物の使用方法
の特性を十分に発揮できる配合比を業界に示す。
【０００８】請求項2は、硫黄系極圧剤が40〜60重量
％、水分が30〜50重量％で、界面活性剤が5〜15重量％
とする構成の水溶性非金属加工用油組成物である。
％、水分が30〜50重量％で、界面活性剤が5〜15重量％
とする構成の水溶性非金属加工用油組成物である。
【０００９】請求項3の発明は、水溶性非金属加工用油
組成物と、この水溶性非金属加工用油組成物の使用方法
であり、水に希釈(1％濃度)して使用することから、前
記極圧潤滑性の効果と、水本来の特徴である冷却性の効
果等が発揮できる。
組成物と、この水溶性非金属加工用油組成物の使用方法
であり、水に希釈(1％濃度)して使用することから、前
記極圧潤滑性の効果と、水本来の特徴である冷却性の効
果等が発揮できる。
【００１０】請求項3は、硫黄系極圧剤に、水分と界面
活性剤を添加して構成する水溶性非金属加工用油組成物
を1％希釈して穿孔、切断等の加工に使用することを特
徴とする水溶性非金属加工用油組成物の使用方法であ
る。
活性剤を添加して構成する水溶性非金属加工用油組成物
を1％希釈して穿孔、切断等の加工に使用することを特
徴とする水溶性非金属加工用油組成物の使用方法であ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、硫黄系極圧剤が40〜60
重量％に対して、水分を30〜50重量％、界面活性剤を5
〜15重量％添加する構成の水溶性非金属加工用油組成物
である。従って、例えば、コンクリート製品の場合におけるコア
ヒ゛ットを利用した開口作業、又はフ゛レート゛による切断作業に
おいて、内在する鉄筋の切断時に高温となったときに、
硫黄効果が発揮される。そして、本発明は、水に1％希
釈して混入する水溶性非金属加工用油組成物であり、前
述の如く、水が本来有する冷却効果を亨受できること、
環境汚染の問題発生もないこと、等の特徴がある。この
冷却効果は、コアヒ゛ット、フ゛レート゛、ワィヤーソー、サンタ゛ー等の刃部
の冷却及び鉄筋・無筋コンクリート、モルタル等の建築構造要素、
石材(墓石、建築用)等の被加工物の冷却の双方に役立つ
特徴がある。また前記の切削等の加工抵抗の低減及び刃
部の切れ味の向上等が期待できる。尚、研磨加工も同様
な効果とサンタ゛ーの耗損防止及び研磨スヒ゜ート゛の向上等に役
立つ。
重量％に対して、水分を30〜50重量％、界面活性剤を5
〜15重量％添加する構成の水溶性非金属加工用油組成物
である。従って、例えば、コンクリート製品の場合におけるコア
ヒ゛ットを利用した開口作業、又はフ゛レート゛による切断作業に
おいて、内在する鉄筋の切断時に高温となったときに、
硫黄効果が発揮される。そして、本発明は、水に1％希
釈して混入する水溶性非金属加工用油組成物であり、前
述の如く、水が本来有する冷却効果を亨受できること、
環境汚染の問題発生もないこと、等の特徴がある。この
冷却効果は、コアヒ゛ット、フ゛レート゛、ワィヤーソー、サンタ゛ー等の刃部
の冷却及び鉄筋・無筋コンクリート、モルタル等の建築構造要素、
石材(墓石、建築用)等の被加工物の冷却の双方に役立つ
特徴がある。また前記の切削等の加工抵抗の低減及び刃
部の切れ味の向上等が期待できる。尚、研磨加工も同様
な効果とサンタ゛ーの耗損防止及び研磨スヒ゜ート゛の向上等に役
立つ。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。
【００１３】〔表1〕
【００１４】上記〔表1〕におけるNO、15は本発明の「水
溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性非金属加工用
油組成物の使用方法」を使用した例であり、同NO、16は
従来の「水道水」を使用した例をそれぞれ表わすが、油
剤効果の如く、切削時間及び掘進速度に明らかな相違が
あり、略215％の向上が図れた。
溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性非金属加工用
油組成物の使用方法」を使用した例であり、同NO、16は
従来の「水道水」を使用した例をそれぞれ表わすが、油
剤効果の如く、切削時間及び掘進速度に明らかな相違が
あり、略215％の向上が図れた。
【００１５】〔表2〕
【００１６】上記〔表2〕におけるNO、10は本発明の「水
溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性非金属加工用
油組成物の使用方法」を使用した例であり、同NO、9は従
来の「水道水」を使用した例をそれぞれ表わすが、油剤
効果の如く、切削時間及び掘進速度に明らかな相違があ
り、略126％の向上が図れた。この例は、周速m/minを下
げた使用で高速による開設でない。従って、切削時間及
び掘進速度に幾分の低下が見られる。しかし、幾分でも
効果が上がっている。
溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性非金属加工用
油組成物の使用方法」を使用した例であり、同NO、9は従
来の「水道水」を使用した例をそれぞれ表わすが、油剤
効果の如く、切削時間及び掘進速度に明らかな相違があ
り、略126％の向上が図れた。この例は、周速m/minを下
げた使用で高速による開設でない。従って、切削時間及
び掘進速度に幾分の低下が見られる。しかし、幾分でも
効果が上がっている。
【００１７】〔表3〕
【００１８】上記〔表3〕におけるNO、21、NO、22は本発
明の「水溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性非金
属加工用油組成物の使用方法」を使用した例であり、同
NO、23〜25は従来の「水道水」を使用した例をそれぞれ
表わすが、油剤効果の如く、切削時間及び掘進速度に明
らかな相違があり、略205％の向上が図れた。従って、
前記〔表1〕と略同じように効果が上がっている。
明の「水溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性非金
属加工用油組成物の使用方法」を使用した例であり、同
NO、23〜25は従来の「水道水」を使用した例をそれぞれ
表わすが、油剤効果の如く、切削時間及び掘進速度に明
らかな相違があり、略205％の向上が図れた。従って、
前記〔表1〕と略同じように効果が上がっている。
【００１９】
【発明の効果】請求項1の発明は、硫黄系極圧剤に、水
分と界面活性剤を添加した水溶性非金属加工用油組成物
である。従って、本発明の組成物の主成分である硫黄
が、極圧潤滑剤として機能する温度特性に着目し、鉄
筋、骨材(石材)の難削加工において工具と被削材間に極
圧潤滑性を与え、高能率・高速加工(工具寿命延長)を実
現できる。又は有害物質とされている塩素、窒素を一切
含有していないので、環境に優しい水溶性非金属加工用
油組成物である。
分と界面活性剤を添加した水溶性非金属加工用油組成物
である。従って、本発明の組成物の主成分である硫黄
が、極圧潤滑剤として機能する温度特性に着目し、鉄
筋、骨材(石材)の難削加工において工具と被削材間に極
圧潤滑性を与え、高能率・高速加工(工具寿命延長)を実
現できる。又は有害物質とされている塩素、窒素を一切
含有していないので、環境に優しい水溶性非金属加工用
油組成物である。
【００２０】請求項2の発明は、硫黄系極圧剤が40〜60
重量％、水分が30〜50重量％で、界面活性剤が5〜15重
量％とする構成の水溶性非金属加工用油組成物である。
従って、水溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性非
金属加工用油組成物の使用方法の特性を十分に発揮でき
る配合比を業界に発表する。
重量％、水分が30〜50重量％で、界面活性剤が5〜15重
量％とする構成の水溶性非金属加工用油組成物である。
従って、水溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性非
金属加工用油組成物の使用方法の特性を十分に発揮でき
る配合比を業界に発表する。
【００２１】請求項3の発明は、硫黄系極圧剤に、水分
と界面活性剤を添加して構成する水溶性非金属加工用油
組成物を1％希釈して穿孔、切断等の加工に使用する水
溶性非金属加工用油組成物の使用方法である。従って、
水溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性非金属加工
用油組成物の使用方法であり、水に希釈(1％濃度)して
使用することから、前記極圧潤滑性の効果と、水本来の
特徴である冷却性の効果等が発揮できる。
と界面活性剤を添加して構成する水溶性非金属加工用油
組成物を1％希釈して穿孔、切断等の加工に使用する水
溶性非金属加工用油組成物の使用方法である。従って、
水溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性非金属加工
用油組成物の使用方法であり、水に希釈(1％濃度)して
使用することから、前記極圧潤滑性の効果と、水本来の
特徴である冷却性の効果等が発揮できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 硫黄系極圧剤に、水分と界面活性剤を添
加する構成とした水溶性非金属加工用油組成物。 - 【請求項２】 上記の硫黄系極圧剤が40〜60重量％、水
分が30〜50重量％で、界面活性剤が5〜15重量％とする
請求項1に記載の水溶性非金属加工用油組成物。 - 【請求項３】 硫黄系極圧剤に、水分と界面活性剤を添
加して構成する水溶性非金属加工用油組成物を1％希釈
して穿孔、切断等の加工に使用することを特徴とする水
溶性非金属加工用油組成物の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281691A JP2000109878A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 水溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性非金属加工用油組成物の使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000109878A true JP2000109878A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17642647
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10281691A Pending JP2000109878A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 水溶性非金属加工用油組成物と、この水溶性非金属加工用油組成物の使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000109878A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020088732A (ko) * | 2001-05-21 | 2002-11-29 | 남광식 | 절삭유 희석액과 그 희석방법 및 절삭유 보충방법 |
| CN102433208A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-05-02 | 鞍山海华油脂化学有限公司 | 环境友好型钢丝拉拔润滑剂及其生产方法 |
| CN102807913A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-12-05 | 上海金兆节能科技有限公司 | 一种钢铁轮毂加工微量润滑剂及其制备方法 |
| CN111560287A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-21 | 广东欧派斯润滑科技有限公司 | 一种石材加工液 |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10281691A patent/JP2000109878A/ja active Pending
Cited By (4)
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| CN111560287A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-21 | 广东欧派斯润滑科技有限公司 | 一种石材加工液 |
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