JP2000103887A - Hard coating for plastic substrate film, hard coated film, coating solution, method for forming hard coating on plastic substrate film, antireflection film, heat ray reflection film, and ultraviolet-screening film - Google Patents
Hard coating for plastic substrate film, hard coated film, coating solution, method for forming hard coating on plastic substrate film, antireflection film, heat ray reflection film, and ultraviolet-screening filmInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、透明性が高いプラ
スチック基材フィルム上に形成されるハードコート膜、
ハードコートフィルム、及びその製造方法に関し、さら
に詳しくは耐擦傷性に優れると同時にひび割れ防止性、
接着性、及びプラスチック基材の変形等による影響の防
止性に優れたハードコート膜、ハードコートフィルム、
及びその製造方法に関する。また、本発明は、前記ハー
ドコート膜上にさらに反射防止層を成形した反射防止フ
ィルムに関する。また、本発明は、前記ハードコート膜
上にさらに熱線反射層を成形した熱線反射フィルムに関
する。また、本発明は、前記ハードコート膜上にさらに
紫外線遮蔽層を成形した紫外線遮蔽フィルムに関する。The present invention relates to a hard coat film formed on a highly transparent plastic base film,
Hard coat film, and a method for producing the same, and more specifically, has excellent scratch resistance while simultaneously preventing cracks,
A hard coat film, a hard coat film, which is excellent in adhesiveness and prevention of effects due to deformation of a plastic substrate,
And its manufacturing method. Further, the present invention relates to an antireflection film in which an antireflection layer is further formed on the hard coat film. Further, the present invention relates to a heat ray reflective film in which a heat ray reflective layer is further formed on the hard coat film. Further, the present invention relates to an ultraviolet shielding film in which an ultraviolet shielding layer is further formed on the hard coat film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、プラスチック製品が加工性、軽量
化の観点でガラス製品と置き換わりつつあるが、表面が
傷つき易いため、耐擦傷性を付与する目的でハードコー
トフィルムを貼り合わして用いる場合が多い。また、従
来のガラス製品に対しても、飛散防止のためにプラスチ
ックフィルムを貼り合わせる場合が増えているが、プラ
スチックフィルムは硬度不足のため、その表面にハード
コート膜を形成するのがほとんどである。2. Description of the Related Art In recent years, plastic products have been replaced with glass products in terms of workability and weight reduction. However, since the surface is easily damaged, a hard coat film may be used for the purpose of imparting scratch resistance. Many. In addition, even in the case of conventional glass products, the number of cases in which a plastic film is bonded to prevent scattering is increasing. However, since the hardness of the plastic film is insufficient, a hard coat film is mostly formed on the surface thereof. .
【０００３】従来のハードコートフィルムは、プラスチ
ック基材フィルム上に耐擦傷性能の高い樹脂として、通
常、熱硬化性樹脂、あるいは紫外線硬化型樹脂などの電
離放射線硬化型樹脂を直接、或いは１μｍ程度のプライ
マー層を介して３〜１５μｍ程度の薄い塗膜を形成して
製造している（例えば、特開平７−１５１９１４号公
報）。Conventionally, a hard coat film is formed by coating an ionizing radiation-curable resin, such as a thermosetting resin or an ultraviolet-curable resin, directly or as a resin having a high scratch resistance on a plastic substrate film. It is manufactured by forming a thin coating film of about 3 to 15 μm via a primer layer (for example, JP-A-7-151914).
【０００４】また、従来のハードコートフィルムにおい
て、フィルム形成性の重合性官能基を有する有機成分中
に、硬度を高めるための無機フィラーを添加する試みが
行われている（例えば、特開平２−４１３６２号公報
）。Further, in a conventional hard coat film, an attempt has been made to add an inorganic filler for increasing hardness to an organic component having a polymerizable functional group capable of forming a film (for example, see Japanese Unexamined Patent Publication No. No. 41362).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のハードコート膜は、塗膜厚みが薄いため下地のプラ
スチック基材フィルムが変形した場合にその影響がダイ
レクトにハードコート膜に及ぼされ、表面強度は低下
し、十分に満足できるものではなかった。However, since the conventional hard coat film has a small thickness, when the underlying plastic substrate film is deformed, the influence is directly exerted on the hard coat film, and the surface strength is reduced. Decreased and was not fully satisfactory.
【０００６】一方、ハードコート膜の厚みを通常の３〜
１５μｍよりも単に厚くすれば、得られたハードコート
フィルムの表面硬度は向上するが、割れや剥がれが生じ
易くなるのと同時に、硬化収縮によるカールが大きくな
り実用上使用できるハードコートフィルムとはならなか
った。On the other hand, the thickness of the hard coat film is usually 3 to
If the thickness is simply thicker than 15 μm, the surface hardness of the obtained hard coat film is improved, but at the same time, cracks and peeling are likely to occur, and at the same time, the curl due to curing shrinkage increases, which is a practically usable hard coat film. Did not.
【０００７】一方、従来のハードコートフィルムにおい
て、重合性官能基を有する有機成分中に、無機フィラー
を添加して得られたフィルムは表面硬度が向上するが、
割れや剥がれが生じ易くなるのと同時に、硬化収縮によ
るカールが大きくなり実用上使用できるハードコートフ
ィルムとはならなかった。On the other hand, in a conventional hard coat film, a film obtained by adding an inorganic filler to an organic component having a polymerizable functional group has improved surface hardness.
At the same time as cracking and peeling were apt to occur, curling due to curing shrinkage was increased, and the hard coat film was not practically usable.
【０００８】そこで本発明は、プラスチック基材フィル
ムを使用したハードコートフィルムにおいて、前記した
問題点を解決し、プラスチック基材フィルムが変形した
場合の影響がハードコート膜に影響するのを防止し、ハ
ードコート膜の割れや剥がれを防止し、またハードコー
トフィルム自体のカールを防止し、且つハードコートフ
ィルムの表面の鉛筆硬度を２Ｈ〜５Ｈにすることができ
るプラスチック基材フィルム用ハードコート膜、該ハー
ドコート膜をプラスチック基材フィルムに適用したハー
ドコートフィルム、及びハードコート膜の形成方法を提
供することを目的とする。さらに本発明は、該ハードコ
ート膜上に反射防止層を形成してなるハード性能が付与
された反射防止フィルムを提供すること、該ハードコー
ト膜上に熱線反射層を形成してなるハード性能が付与さ
れた熱線反射フィルムを提供すること、或いは該ハード
コート膜上に紫外線遮蔽層を形成してなるハード性能が
付与された紫外線遮蔽フィルムを提供することを目的と
する。Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems in a hard coat film using a plastic substrate film, and prevents the effect of deformation of the plastic substrate film from affecting the hard coat film. A hard coat film for a plastic substrate film, which can prevent cracking and peeling of the hard coat film, prevent curling of the hard coat film itself, and make the pencil hardness of the surface of the hard coat film 2H to 5H; An object of the present invention is to provide a hard coat film in which a hard coat film is applied to a plastic substrate film, and a method for forming a hard coat film. Further, the present invention provides an antireflection film provided with a hard performance obtained by forming an antireflection layer on the hard coat film, and has a hard performance obtained by forming a heat ray reflection layer on the hard coat film. It is an object of the present invention to provide an applied heat ray reflective film or to provide an ultraviolet light shielding film provided with a hard property by forming an ultraviolet light shielding layer on the hard coat film.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、重合性官能基を
有する１種以上の有機成分と無機フィラーとを含む塗膜
成分から形成されており、該有機成分の少なくとも１種
が水素結合形成基を有さず、且つ無機フィラーの少なく
とも一部が重合性官能基を有することを特徴とするプラ
スチック基材フィルム用ハードコート膜である。The above object is achieved by the present invention described below. That is, the present invention is formed from a coating component containing at least one organic component having a polymerizable functional group and an inorganic filler, at least one of the organic components does not have a hydrogen bond-forming group, A hard coat film for a plastic substrate film, wherein at least a part of the inorganic filler has a polymerizable functional group.
【００１０】また、本発明のプラスチック基材フィルム
用ハードコート膜の製造方法は、塗布液中に重合性官能
基を有する１種以上の有機成分と無機フィラーとを含む
塗布液であって、該有機成分の少なくとも１種が水素結
合形成基を有さず、且つ無機フィラーの少なくとも一部
が重合性官能基を有する塗布液を、プラスチック基材フ
ィルム上に塗布し、塗膜中の溶剤を乾燥した後、２５℃
〜１００℃の温度範囲で５秒〜５分間エージングを行
い、その後硬化処理を行うことを特徴とする。[0010] The method for producing a hard coat film for a plastic substrate film of the present invention is a coating liquid containing at least one organic component having a polymerizable functional group and an inorganic filler. At least one of the organic components does not have a hydrogen bond forming group, and at least a part of the inorganic filler has a polymerizable functional group. The coating solution is applied on a plastic substrate film, and the solvent in the coating film is dried. 25 ℃
Aging is performed in a temperature range of １００100 ° C. for 5 seconds to 5 minutes, and thereafter, a curing treatment is performed.
【００１１】本発明のハードコート膜がプラスチック基
材フィルムに適用されてなるハードコートフィルムは、
プラスチック基材フィルム上の少なくとも一方の面にコ
ーティング処理等によりハードコート膜が形成されてハ
ード性が付与されたものである。The hard coat film obtained by applying the hard coat film of the present invention to a plastic substrate film is
A hard coat film is formed on at least one surface of the plastic base material film by a coating process or the like to impart hardness.
【００１２】本発明のプラスチック基材フィルム用ハー
ドコート膜は、その無機フィラーの少なくとも一部が網
目状に連結していることが、ハードコート膜の割れや剥
がれを防止し、ハードコートフィルム自体のカールを防
止し、同時にハードコートフィルムの表面の鉛筆硬度を
高めるために望ましい。In the hard coat film for a plastic substrate film of the present invention, at least a part of the inorganic filler is connected in a network to prevent the hard coat film from being cracked or peeled off. It is desirable to prevent curling and at the same time increase the pencil hardness of the surface of the hard coat film.
【００１３】また、本発明のプラスチック基材フィルム
用ハードコート膜は、有機成分と無機フィラーの少なく
とも一部が独立したネットワークを形成し、さらに有機
成分と無機フィラーの両者の重合性官能基の少なくとも
一部が共有結合を形成することで、無機フィラーの充填
効果により、ハードコート膜の割れや剥がれを防止し、
ハードコートフィルム自体のカールを防止し、同時にハ
ードコートフィルムの表面の鉛筆硬度を高める。好まし
くは、有機成分のネットワークと無機フィラーのネット
ワークの両者の少なくとも一部が独立して存在し、他
方、有機成分のネットワークと無機フィラーのネットワ
ークの両者の重合性官能基の少なくとも一部が共有結合
を形成することにより、両者のネットワークがお互いを
補強しあうことになり、前記の効果がさらに高まる。In the hard coat film for a plastic substrate film of the present invention, at least a part of the organic component and the inorganic filler form an independent network, and at least one of the polymerizable functional groups of both the organic component and the inorganic filler. By partially forming a covalent bond, the effect of filling the inorganic filler prevents cracking and peeling of the hard coat film,
The curl of the hard coat film itself is prevented, and at the same time, the pencil hardness of the surface of the hard coat film is increased. Preferably, at least a part of both the organic component network and the inorganic filler network are independently present, while at least a part of the polymerizable functional groups of both the organic component network and the inorganic filler network are covalently bonded. Is formed, the two networks reinforce each other, and the above effect is further enhanced.
【００１４】さらに詳しく説明すれば、本発明のハード
コート膜は重合性官能基を有する１種以上の有機成分と
無機フィラーとからなり、且つ該有機成分の少なくとも
１種が水素結合形成基を有しないので、有機成分が重合
することにより得られる有機成分のネットワークと無機
フィラー粒子同士の凝集力により形成される無機フィラ
ーのネットワークがある程度独立し、しかも無機フィラ
ーの少なくもと一部に、重合性官能基を持たせることで
前記有機成分のネットワークと共有結合をするため、両
者のネットワークが部分的に絡み合う構造をとることが
でき、このような構造が、塗膜の高硬度とフレキシビリ
ティー性を両立させることができ、塗膜強度を著しく向
上させることができる。即ち、本発明のハードコート膜
がプラスチック基材フィルムに適用されてなるハードコ
ートフィルムは、表面の鉛筆硬度が高いのにかかわら
ず、ハードコート膜の割れや剥がれを防ぐことができ、
ハードコートフィルム自体のカールの発生を防止するこ
とができる。More specifically, the hard coat film of the present invention comprises at least one organic component having a polymerizable functional group and an inorganic filler, and at least one of the organic components has a hydrogen bond forming group. Therefore, the network of the organic component obtained by the polymerization of the organic component and the network of the inorganic filler formed by the cohesive force between the inorganic filler particles are somewhat independent. By having a functional group, a covalent bond with the network of the organic component can be obtained, so that a structure in which both networks are partially entangled can be obtained, and such a structure has high hardness and flexibility of the coating film. Can be satisfied, and the coating film strength can be remarkably improved. That is, the hard coat film in which the hard coat film of the present invention is applied to a plastic substrate film can prevent cracking and peeling of the hard coat film, regardless of the high pencil hardness of the surface,
Curling of the hard coat film itself can be prevented.
【００１５】もし、プラスチック基材フィルム用ハード
コート膜の有機成分中に水酸基やカルボキシル基、アミ
ド基等の水素結合形成基が多数存在すると、無機フィラ
ー粒子の表面と有機成分が強固な水素結合を形成し、結
果として無機フィラー粒子同士のネットワーク構造を破
壊し、ハードコート膜中に局所的に無機フィラー粒子が
凝集する構造をつくりやすくなるため、得られたフィル
ムの表面硬度は向上するが、割れや剥がれが生じ易くな
のと同時に、硬化収縮によるカールが大きくなり実用上
使用できるハードコートフィルムとはならないという不
都合を生じてしまう。したがって、１種以上の有機成分
の少なくとも１種は水素結合形成基を持たないことが必
須である。If a large number of hydrogen bond forming groups such as hydroxyl group, carboxyl group and amide group are present in the organic component of the hard coat film for a plastic substrate film, the surface of the inorganic filler particles and the organic component form strong hydrogen bonds. As a result, the network structure of the inorganic filler particles is destroyed as a result, and it becomes easy to form a structure in which the inorganic filler particles are locally aggregated in the hard coat film. At the same time, the curling due to curing shrinkage becomes large and the hard coat film cannot be practically used. Therefore, it is essential that at least one of the one or more organic components has no hydrogen bond-forming group.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments.
【００１７】本発明で好ましく使用できる無機フィラー
は粒子径が０．０１μｍ〜０．３μｍの範囲であり、こ
の範囲が高分子鎖のセグメント運動を妨げず、独立した
ネットワークを形成しやすい範囲であり、しかも塗膜の
透明性を損なわない範囲である。０．０１μｍ未満であ
れば、独立したネットワークの形成が困難となり好まし
くなく、０．３μｍを越えれば、透明性が損なわれるの
で好ましくない。The inorganic filler which can be preferably used in the present invention has a particle size in the range of 0.01 μm to 0.3 μm, and this range is a range that does not hinder the segmental movement of the polymer chain and easily forms an independent network. Moreover, it is within a range that does not impair the transparency of the coating film. If it is less than 0.01 μm, formation of an independent network becomes difficult, which is not preferable. If it exceeds 0.3 μm, transparency is impaired, which is not preferable.
【００１８】無機フィラーの種類としては、金属酸化物
超微粒子が大きな表面積に起因する強い凝集力により塗
膜中で強固な網目状のネットワークを形成するので好ま
しい。金属酸化物には、超微粒子状のシリカ、アルミ
ナ、チタニア、ジルコニア、酸化スズ、ＩＴＯ、等が挙
げられる。無機フィラーがマトリックス樹脂中に分散さ
れ、無機フィラーがある一定範囲濃度の場合には、網目
構造状に凝集することができ、パーコレーション作用に
より網目構造が形成される。As the type of the inorganic filler, ultrafine metal oxide particles are preferable because they form a strong network in the coating film due to strong cohesion caused by a large surface area. Examples of the metal oxide include ultrafine silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, and ITO. When the inorganic filler is dispersed in the matrix resin and the inorganic filler has a certain concentration in a certain range, the inorganic filler can be aggregated into a network structure, and a network structure is formed by percolation.
【００１９】本発明で用いられる無機フィラーは前記の
無機フィラーの少なくとも一部に重合性官能基を導入さ
せたものである。無機フィラーの持つ重合性官能基の量
は、無機フィラー１グラム当たり０．０１μモル〜１０
ｍモルの範囲にあることが好ましい。重合性官能基量が
これ以下であると有機成分との間に共有結合を形成せ
ず、これ以上の場合は無機フィラー同士のネットワーク
構造が崩れ、無機フィラー粒子の凝集が起こるため塗膜
の強度が極端に落ち好ましくない。The inorganic filler used in the present invention is obtained by introducing a polymerizable functional group into at least a part of the inorganic filler. The amount of the polymerizable functional group of the inorganic filler is 0.01 μmol to 10 mol per gram of the inorganic filler.
It is preferably in the range of mmol. When the amount of the polymerizable functional group is less than this, no covalent bond is formed with the organic component, and when the amount is more than this, the network structure of the inorganic fillers is disrupted, and aggregation of the inorganic filler particles occurs. Is extremely unfavorable.
【００２０】本発明で好ましく使用できる有機成分は少
なくともその１種が分子１モルに対して４モル以上の重
合性官能基を持つ電離放射線硬化型樹脂材料であり、熱
や紫外線、電子線などにより重合して、３次元網目状の
ネットワークを形成することができるものである。この
時、有機成分中に水酸基やカルボキシル基、アミド基等
の水素結合形成基が存在すると、金属酸化物超微粒子の
表面と強固な水素結合を形成し、結果として粒子同士の
ネットワーク構造を破壊し、膜中に局所的に粒子が凝集
する構造となりやすくなり、得られるハードコート膜に
フレキシビリティー性が欠如するため、該有機成分の少
なくとも１種は水素結合形成基を持たないことが望まし
い。The organic component which can be preferably used in the present invention is an ionizing radiation-curable resin material, at least one of which has a polymerizable functional group in an amount of 4 mol or more per 1 mol of a molecule. It is possible to form a three-dimensional network by polymerization. At this time, if a hydrogen bond forming group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, or an amide group is present in the organic component, a strong hydrogen bond is formed with the surface of the metal oxide ultrafine particles, and as a result, the network structure between the particles is destroyed. In addition, since a structure in which particles are locally aggregated in the film easily occurs, and the obtained hard coat film lacks flexibility, it is desirable that at least one of the organic components does not have a hydrogen bond forming group.
【００２１】本発明で好ましく用いられる有機成分の分
子量は数平均分子量で千〜３万の範囲にあることが好ま
しい。分子量が千以下の場合、強いネットワークを形成
せず、３万以上の場合、分子量が大きすぎて無機フィラ
ーのネットワーク形成を阻害するため好ましくない。The molecular weight of the organic component preferably used in the present invention is preferably in the range of 1,000 to 30,000 in number average molecular weight. When the molecular weight is 1,000 or less, a strong network is not formed, and when the molecular weight is 30,000 or more, the molecular weight is too large to inhibit the formation of the inorganic filler network, which is not preferable.
【００２２】本発明で好ましく用いることができる、重
合性官能基を有し、しかも水素結合形成基を有しない有
機成分は、具体的には、ジペンタエリスリトールヘキサ
アクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテト
ラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアク
リレート等の多官能アクリレート類や、ウレタン（メ
タ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポ
リエステルアクリレート、ポリアクリルアクリレート等
の１分子中に４モル以上の重合性官能基を有するオリゴ
マーやポリマー類が挙げられる。The organic component having a polymerizable functional group and not having a hydrogen bond-forming group which can be preferably used in the present invention includes dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA) and pentaerythritol tetraacrylate Polyfunctional acrylates such as ditrimethylolpropane tetraacrylate, and oligomers having 4 mol or more of polymerizable functional groups in one molecule such as urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester acrylate, and polyacryl acrylate; Polymers.
【００２３】本発明において、有機成分と無機フィラー
との割合は重量比で２：８〜７：３の範囲であることが
好ましく、特に好ましくは、３：７〜６：４である。従
来のハードコート膜に含ませる無機フィラーの量は有機
成分７に対して３程度であるが、本発明においては、有
機成分の少なくとも１種が水素結合形成基を有しない重
合性官能基を有する有機成分を使用することにより、無
機フィラーの添加量を従来添加されていた量よりもはる
かに多くすることができるので、硬度を高くすることが
でき、しかも無機フィラーのネットワーク構造の形成が
容易となる。しかしながら、無機フィラーの量が増えす
ぎると塗膜の硬度は向上するが非常に脆い膜となる。一
方、有機成分量が多すぎると、塗膜の硬度が極端に低下
する。In the present invention, the ratio of the organic component to the inorganic filler is preferably in the range of 2: 8 to 7: 3 by weight, particularly preferably 3: 7 to 6: 4. The amount of the inorganic filler contained in the conventional hard coat film is about 3 with respect to the organic component 7, but in the present invention, at least one of the organic components has a polymerizable functional group having no hydrogen bond forming group. By using an organic component, the amount of addition of the inorganic filler can be made much larger than the amount conventionally added, so that the hardness can be increased, and the network structure of the inorganic filler can be easily formed. Become. However, if the amount of the inorganic filler is too large, the hardness of the coating film is improved, but the film becomes very brittle. On the other hand, when the amount of the organic component is too large, the hardness of the coating film is extremely reduced.
【００２４】本発明のハードコートフィルムに使用され
るプラスチック基材フィルムには、４Ｂ以上ＨＢ以下の
硬度の範囲のものが有効に使用できる。このようなプラ
スチック基材フィルには、例えば、ポリエチレンテレフ
タレートフィルムが好適に使用できる。ハードコートフ
ィルムが貼付される被対象物の表面の視認性が要求され
る場合には、透明なプラスチック基材フィルムが使用さ
れる。ハードコート膜自体の鉛筆硬度は２Ｈ以上５Ｈ以
下である。As the plastic substrate film used for the hard coat film of the present invention, those having a hardness in the range of 4B or more and HB or less can be effectively used. For such a plastic substrate fill, for example, a polyethylene terephthalate film can be suitably used. When visibility of the surface of the object to which the hard coat film is to be attached is required, a transparent plastic substrate film is used. The pencil hardness of the hard coat film itself is 2H or more and 5H or less.
【００２５】本発明において、「ハードコート膜自体の
鉛筆硬度」とは、１００μｍ以上のポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に材料の乾燥厚みで約５μｍ塗工さ
れた膜をＪＩＳＫ５４００に準じた鉛筆硬度試験によっ
て測定した鉛筆硬度である。該鉛筆硬度試験は、５回の
鉛筆硬度試験の内、１回以上の傷などの外観異常が認め
られなかった場合に使用した鉛筆についての硬度を求め
るものである。例えば、３Ｈの鉛筆を用いて、５回の試
験を行い、１回でも外観異常が生じなければ、その材料
の鉛筆硬度は少なくとも３Ｈである。In the present invention, the "pencil hardness of the hard coat film itself" is measured by a pencil hardness test according to JIS K5400 on a film obtained by coating a material having a dry thickness of about 5 μm on a polyethylene terephthalate film of 100 μm or more. Pencil hardness. The pencil hardness test is to determine the hardness of the pencil used when no abnormal appearance such as scratches is observed in one or more of the five pencil hardness tests. For example, five tests are performed using a 3H pencil, and if no appearance abnormality occurs even once, the pencil hardness of the material is at least 3H.
【００２６】また、本発明において「ハードコートフィ
ルムの鉛筆硬度」とは、種々のプラスチック基材フィル
ムに対してハードコート膜が形成されてなるハードコー
トフィルムについて、ＪＩＳＫ５４００に準じた鉛筆硬
度試験によって測定した鉛筆硬度であり、前記「ハード
コート膜自体の鉛筆硬度」と同様に判定したものであ
る。なお、このハードコートフィルムの鉛筆硬度は、ハ
ードコート膜の材質、ハードコート膜の厚み、ハードコ
ート膜以外の他の層（プラスチック基材フィルムを含め
た層）によって影響される。In the present invention, the “pencil hardness of a hard coat film” is measured by a pencil hardness test according to JIS K5400 for a hard coat film formed by forming a hard coat film on various plastic base films. The pencil hardness was determined in the same manner as the “pencil hardness of the hard coat film itself”. The pencil hardness of the hard coat film is affected by the material of the hard coat film, the thickness of the hard coat film, and other layers (layers including the plastic base film) other than the hard coat film.
【００２７】また、本発明のハードコート膜を適用した
ハードコートフィルムに反射防止性を付与しても良く、
例えば、ハードコート膜の表面にさらに反射防止層を形
成することにより達成できる。反射防止層は、ハードコ
ート層の表面に以下〜のような形成方法が挙げられ
る。 厚み０．１μｍ程度のＭｇＦ2 などの極薄膜を反射防
止層とする方法。 金属蒸着膜を形成して反射防止層とする方法。 光の屈折率がハードコート膜の屈折率よりも低い材料
の低屈折率層（屈折率：１．４６以下）を設けて反射防
止層とする方法。 高屈折率層がハードコート膜に接し、その上に低屈折
率層を設けて反射防止層とする方法。例えば、反射防止
層におけるハードコート膜に接する部位に高屈折率を有
する金属酸化物の超微粒子層を偏在させてもよい。 前記の層構成を繰返し積層して設けて反射防止層と
する方法。 中屈折率層、高屈折率層、低屈折率層を設けて反射防
止層とする方法。The hard coat film to which the hard coat film of the present invention is applied may be provided with an antireflection property.
For example, it can be achieved by further forming an antireflection layer on the surface of the hard coat film. The anti-reflection layer may be formed on the surface of the hard coat layer by the following methods. A method of using an extremely thin film of MgF 2 or the like having a thickness of about 0.1 μm as an antireflection layer. A method of forming a metal deposition film to form an antireflection layer. A method in which a low refractive index layer (refractive index: 1.46 or less) of a material having a refractive index of light lower than that of a hard coat film is provided to form an antireflection layer. A method in which a high refractive index layer is in contact with a hard coat film, and a low refractive index layer is provided thereon to form an antireflection layer. For example, an ultrafine particle layer of a metal oxide having a high refractive index may be unevenly distributed in a portion of the antireflection layer in contact with the hard coat film. A method in which the above layer configuration is repeatedly laminated and provided to form an antireflection layer. A method in which a middle refractive index layer, a high refractive index layer, and a low refractive index layer are provided to form an antireflection layer.
【００２８】本発明のハードコート膜の製造方法におい
て、ハードコート膜は、有機成分と無機フィラーが独立
したネットワークを形成することが塗膜の強度とフレキ
シビリティーを共に向上させる上で必須となる。このよ
うな独立したネットワークを形成するために、プラスチ
ック基材フィルム上に塗布した塗膜の溶剤を乾燥させた
後、２５℃〜１００℃の温度範囲で５秒〜５分間エージ
ングを行うことにより、有機成分中で無機フィラーの網
目構造を発達させる（パーコレーション）ことができ
る。次いで、塗膜を電離放射線の照射等により硬化させ
て、独立したネットワークを形成した本発明のハードコ
ート膜を得る。In the method for producing a hard coat film of the present invention, it is essential for the hard coat film to form an independent network of an organic component and an inorganic filler in order to improve both the strength and flexibility of the coating film. . In order to form such an independent network, after drying the solvent of the coating film applied on the plastic base film, by performing aging for 5 seconds to 5 minutes in a temperature range of 25 ° C to 100 ° C, The network structure of the inorganic filler can be developed (percolation) in the organic component. Next, the coating film is cured by irradiation with ionizing radiation or the like to obtain a hard coat film of the present invention in which an independent network is formed.
【００２９】エージングの温度、及び保持時間は、使用
する有機成分の粘度、ガラス転移温度、塗膜の厚み等の
条件を変更することにより適宜調節する必要があるが、
そのいずれの場合も上記範囲内のエージングで好ましい
特性となる。The aging temperature and the holding time need to be appropriately adjusted by changing conditions such as the viscosity of the organic component used, the glass transition temperature, and the thickness of the coating film.
In any case, aging within the above range provides preferable characteristics.
【００３０】本発明のハードコート膜を適用したハード
コートフィルムに熱線反射性を付与しても良く、例え
ば、ハードコート層の表面にさらにＩＴＯやＡＴＯ等の
高屈折率な導電膜を形成させることで達成できる。The hard coat film to which the hard coat film of the present invention is applied may have heat ray reflectivity. For example, a high refractive index conductive film such as ITO or ATO may be further formed on the surface of the hard coat layer. Can be achieved.
【００３１】本発明のハードコート膜を適用したハード
コートフィルムに紫外線遮蔽性を付与しても良く、例え
ば、ハードコート層の表面にさらにチタニアや酸化亜鉛
等の紫外線吸収能の大きな材料の薄膜を形成させること
で達成できる。The hard coat film to which the hard coat film of the present invention is applied may be provided with an ultraviolet shielding property. For example, a thin film of a material having a large ultraviolet absorbing ability such as titania or zinc oxide may be further provided on the surface of the hard coat layer. It can be achieved by forming.
【００３２】[0032]
【実施例】以下に、本発明のフィルム基材フィルム用ハ
ードコート膜を実施例を用いて説明する。EXAMPLES The hard coat film for a film base film of the present invention will be described below with reference to examples.
【００３３】〔実施例１〕無機フィラーへの重合性官能基の導入 無機フィラーとして超微粒子シリカ（「アエロジル２０
０」（一次粒子の平均粒子径１２ｎｍ）：商品名、日本
アエロジル（株）製）２０．０ｇを撹拌しながらγ−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシランの３重量％の
テトラヒドロフラン溶液１０ｍｌをガラス製パスツール
ピペットを用いて約２分間かけて滴下した。その後、こ
の溶液を窒素気流下で１時間加熱撹拌して表面にメタク
リロイル基を導入した。Example 1 Introduction of Polymerizable Functional Group into Inorganic Filler Ultrafine silica ("Aerosil 20") was used as an inorganic filler.
0 "(average particle diameter of primary particles: 12 nm): trade name, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd. (20.0 g), and 10 ml of a 3% by weight solution of γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane in tetrahydrofuran while stirring 20.0 g of glass pasteur. The solution was dropped using a pipette over about 2 minutes. Thereafter, this solution was heated and stirred under a nitrogen stream for 1 hour to introduce methacryloyl groups on the surface.
【００３４】反応終了後、遠心沈降法により数回洗浄し
た後に超微粒子シリカを取り出し、減圧乾燥法で溶剤を
除去した後にめのう乳鉢ですり潰してメタクリロイル基
を導入した超微粒子シリカを得た。導入された重合性官
能基量は元素分析法によりシリカ１グラム当り０．１３
μｍｏｌであった。After the completion of the reaction, the ultrafine silica particles were taken out after washing several times by centrifugal sedimentation, and the solvent was removed by a vacuum drying method, followed by grinding in an agate mortar to obtain ultrafine silica particles having a methacryloyl group introduced. The amount of the polymerizable functional group introduced was 0.13 per gram of silica by elemental analysis.
μmol.
【００３５】ハードコート膜用コーティング溶液の調製 ２−ブタノンとトルエンの重量比で１：１の重合溶剤中
に電離放射線硬化型樹脂（ＤＰＨＡ：商品名、日本化薬
（株）製）と上記手法により得られたメタクリロイル基
導入超微粒子シリカを重量比で１：１の組成で、総固形
分量が１０重量％となるように調製し、コーティング溶
液を得た。 Preparation of Coating Solution for Hard Coat Film 2-Ionizing radiation curable resin (DPHA: trade name, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) in a 1: 1 polymerization solvent by weight of butanone and toluene, and the above method The methacryloyl group-introduced ultrafine silica obtained by the above was prepared so as to have a composition of 1: 1 by weight and a total solid content of 10% by weight to obtain a coating solution.
【００３６】ハードコート膜の作製 透明プラスチック基材フィルムとして、１８８μｍ厚の
易接着ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ４３５
０：商品名、東洋紡（株）製）を用い、上記コーティン
グ溶液をバーコート法により塗布し、溶剤乾燥後更に６
０℃で５分間保持した後、加速電圧１７５ｋＶ、照射線
量１０Ｍｒａｄの電子線で硬化させた。最終硬化後の塗
膜の厚みは約６μｍであった。Preparation of Hard Coat Film As a transparent plastic substrate film, an easily adhesive polyethylene terephthalate film (A435) having a thickness of 188 μm.
0: trade name, manufactured by Toyobo Co., Ltd.), and the above coating solution was applied by a bar coating method.
After holding at 0 ° C. for 5 minutes, the film was cured with an electron beam having an acceleration voltage of 175 kV and an irradiation dose of 10 Mrad. The thickness of the coating film after the final curing was about 6 μm.
【００３７】〔比較例１〕前記実施例１と同様の手法に
より、プラスチック基材フィルム上にハードコート層と
して、電離放射線硬化型樹脂（ＤＰＨＡ：商品名、日本
化薬（株）製）とメタクリロイル基の導入処理を行わな
かったシリカ超微粒子からなるコーティング溶液から最
終硬化膜厚約６μｍの塗膜を作製した。[Comparative Example 1] In the same manner as in Example 1, as a hard coat layer on a plastic substrate film, ionizing radiation curable resin (DPHA: trade name, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) and methacryloyl A coating film having a final cured film thickness of about 6 μm was prepared from a coating solution consisting of ultrafine silica particles not subjected to the group introduction treatment.
【００３８】〔比較例２〕前記実施例１と同様のプラス
チック基材フィルム上に前記実施例１と同様の電離放射
線硬化型樹脂のみをドライ厚みで約６μｍとなるように
塗工し、加速電圧１７５ｋＶ、照射線量１０Ｍｒａｄの
電子線で硬化させた。Comparative Example 2 Only the same ionizing radiation-curable resin as in Example 1 was applied on the same plastic substrate film as in Example 1 so as to have a dry thickness of about 6 μm. Curing was performed with an electron beam of 175 kV and an irradiation dose of 10 Mrad.
【００３９】〔比較例３〕前記実施例１と同様のプラス
チック基材フィルム上に前記実施例１と同様の電離放射
線硬化型樹脂とメタクリロイル基導入コロイダルシリカ
を固形分重量比で２：８の混合物をドライ厚みで約６μ
ｍとなるように塗工し、加速電圧１７５ｋＶ、照射線量
１０Ｍｒａｄの電子線で硬化させた。COMPARATIVE EXAMPLE 3 A mixture of the same ionizing radiation-curable resin and the same methacryloyl group-introduced colloidal silica as in Example 1 on a plastic substrate film in the same manner as in Example 1 at a solid content weight ratio of 2: 8. About 6μ in dry thickness
m and cured with an electron beam having an acceleration voltage of 175 kV and an irradiation dose of 10 Mrad.
【００４０】〔比較例４〕前記実施例１と同様のプラス
チック基材フィルム上に前記実施例１と同様の電離放射
線硬化型樹脂とメタクリロイル基導入コロイダルシリカ
を固形分重量比で１：１の混合物をドライ厚みで約６μ
ｍとなるように塗工し、溶剤乾燥後すぐに加速電圧１７
５ｋＶ、照射線量１０Ｍｒａｄの電子線で硬化させた。Comparative Example 4 A mixture of the same ionizing radiation-curable resin and the same methacryloyl group-introduced colloidal silica as in Example 1 on a plastic substrate film in the same manner as in Example 1 at a solid content weight ratio of 1: 1. About 6μ in dry thickness
m, and immediately after drying the solvent, the accelerating voltage is 17
Curing was performed with an electron beam of 5 kV and an irradiation dose of 10 Mrad.
【００４１】〔比較例５〕前記実施例１と同様のプラス
チック基材フィルム上に前記実施例１と同様のメタクリ
ロイル基導入コロイダルシリカと水酸基含有電離放射線
硬化型樹脂（ＳＲ−３９９：商品名、日本化薬（株）
製）を固形分重量比で１：１の混合物を前記実施例と同
様の手法でドライ厚みで約６μｍとなるように塗工し、
加速電圧１７５ｋＶ、照射線量１０Ｍｒａｄの電子線で
硬化させた。Comparative Example 5 A methacryloyl group-introduced colloidal silica and a hydroxyl group-containing ionizing radiation-curable resin (SR-399: trade name, Japan) on the same plastic substrate film as in Example 1 Kayaku Co., Ltd.
Co., Ltd.) was applied to a mixture having a solid content weight ratio of 1: 1 so as to have a dry thickness of about 6 μm in the same manner as in the above example,
Curing was performed with an electron beam having an acceleration voltage of 175 kV and an irradiation dose of 10 Mrad.
【００４２】前記実施例、及び比較例１〜４で得られた
各ハードコートフィルムの表面、及びハードコート膜形
成材料自体の鉛筆硬度を下記の表１に示す。また、得ら
れた各ハードコートフィルムのカールの程度を〇印（カ
ールが全く認められない：１０ｃｍ×２０ｃｍにカット
したフィルムをガラス板上に水平に置き、中心付近のガ
ラスに接しているところを基準にして端部のより大きく
反り返っているところが基準に対して１ｃｍ以内に留ま
っている場合）、×印（明らかなカールが認められる：
先の指標で端部が２ｃｍ以上浮いている場合）、△（ご
く僅かなカールが認められる：先の指標で端部が１〜２
ｃｍの範囲の場合）で評価した結果も合わせて下記の表
１に示す。また、得られた各ハードコートフィルムの密
着性の評価を、１．５ｍｍ角の１００個の被検体につい
ての密着性の良好なものの被検体の個数の割合を下記の
表１に示す。The surface of each hard coat film obtained in the above Examples and Comparative Examples 1 to 4 and the pencil hardness of the hard coat film forming material itself are shown in Table 1 below. In addition, the degree of curl of each of the obtained hard coat films was indicated by a mark (no curl was observed: the film cut to 10 cm × 20 cm was placed horizontally on a glass plate, and the place in contact with the glass near the center was checked. Larger warping of the edge relative to the reference remains within 1 cm of the reference), x (clear curl is observed:
In the case where the end is floating by 2 cm or more in the previous index), △ (very slight curl is recognized: the end is 1-2 in the previous index)
Table 1 also shows the results of the evaluation in Table 1 below. Table 1 below shows the evaluation of the adhesion of each of the obtained hard coat films, and shows the ratio of the number of the specimens having good adhesion to 100 specimens of 1.5 mm square.
【００４３】〔実施例２〕反射防止膜の形成 前記実施例１で得られたハードコートフィルムにおける
ハードコート層上に反射防止層としてＩＴＯを膜厚２７
ｎｍ、ＳｉＯ2 を膜厚２４ｎｍ、ＩＴＯを膜厚７５ｎ
ｍ、ＳｉＯ2 を膜厚９２ｎｍの順にスパッタリング法に
より形成することによって反射防止フィルムを得た。こ
の反射防止膜表面の鉛筆硬度は３Ｈであった。Example 2 Formation of Anti-Reflection Film On the hard coat layer of the hard coat film obtained in Example 1, ITO was used as an anti-reflection layer with a film thickness of 27.
nm, SiO 2 film thickness 24 nm, ITO film thickness 75 n
An anti-reflection film was obtained by forming m and SiO 2 in the order of a film thickness of 92 nm by a sputtering method. The pencil hardness of this antireflection film surface was 3H.
【００４４】〔実施例３〕熱線反射膜の形成 前記実施例１で得られたハードコートフィルムにおける
ハードコート層上に熱線反射層としてＩＴＯを膜厚５０
０ｎｍとなるようにスパッタリング法にて形成すること
によって熱線反射フィルムを得た。この熱線反射層表面
の鉛筆硬度は３Ｈであった。[Example 3] Formation of heat ray reflective film On the hard coat layer of the hard coat film obtained in Example 1 above, ITO was used as a heat ray reflective layer with a film thickness of 50.
A heat ray reflective film was obtained by forming the film to a thickness of 0 nm by a sputtering method. The pencil hardness of the surface of the heat ray reflective layer was 3H.
【００４５】〔実施例４〕紫外線遮蔽膜の形成 前記実施例１で得られたハードコートフィルムにおける
ハードコート層上に紫外線遮蔽層としてＴｉＯ2 を膜厚
１００ｎｍとなるようにスパッタリング法にて形成する
ことによって紫外線遮蔽フィルムを得た。この紫外線遮
蔽層表面の鉛筆硬度は３Ｈであった。Example 4 Formation of UV Shielding Film On the hard coat layer of the hard coat film obtained in the above Example 1, TiO 2 was formed as a UV shielding layer by sputtering to a thickness of 100 nm. Thus, an ultraviolet shielding film was obtained. The pencil hardness of the surface of this ultraviolet shielding layer was 3H.
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】上記表１によれば、水素結合を持たない電
離放射線硬化型樹脂材料と無機フィラーを特定の比率で
配合した実施例の系で良好な結果を示した。According to the above Table 1, good results were shown in the system of the example in which the ionizing radiation-curable resin material having no hydrogen bond and the inorganic filler were mixed at a specific ratio.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上本発明によれば、重合性官能基を有
し、少なくともその１種が水素結合成形基を有しない１
種以上の有機成分と、少なくとも１部が重合性官能基を
有する無機フィラーとからなり、膜中で上記無機フィラ
ーの少なくとも一部が網目状に連結していると有機成分
と無機フィラーの少なくとも一部が独立したネットワー
クを形成しながら一部に共有結合を形成させることで、
無機フィラーの充填効果によるカールの防止と同時に、
両者のネットワークがお互いを補強しあうことにより、
ハードコート膜自体の鉛筆硬度が向上し、且つハードコ
ート膜の割れや剥がれを防ぐことができ、ハードコート
フィルム自体のカールの発生を防止するプラスチック基
材フィルム用ハードコート膜を提供することができ、さ
らに該ハード性能と該フレキシビリティが付与された反
射防止フィルム、熱線反射フィルム、紫外線遮蔽フィル
ムを提供することができる。As described above, according to the present invention, there is provided a polymer having a polymerizable functional group, at least one of which has no hydrogen bond forming group.
At least one part of the organic component and an inorganic filler having a polymerizable functional group, and if at least a part of the inorganic filler in the film is connected in a network, at least one of the organic component and the inorganic filler is formed. By forming a covalent bond in a part while forming an independent network,
At the same time as preventing the curl by the filling effect of the inorganic filler,
As both networks reinforce each other,
It is possible to provide a hard coat film for a plastic base film that improves the pencil hardness of the hard coat film itself, prevents cracking and peeling of the hard coat film, and prevents curling of the hard coat film itself. Further, it is possible to provide an antireflection film, a heat ray reflection film, and an ultraviolet ray shielding film provided with the hard performance and the flexibility.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋伸子 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 国峯昇 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F006 AA11 AA31 AA35 AB24 AB74 BA02 BA03 BA09 CA04 EA03 (54)【発明の名称】 プラスチック基材フィルム用ハードコート膜、ハードコートフィルム、コーティング溶液、プラ スチック基材フィルム用ハードコート膜の形成方法、反射防止フィルム、熱線反射フィルム、及 び紫外線遮蔽フィルム ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Nobuko Takahashi 1-1-1, Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Inside Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Noboru Kunimine 1-chome, Ichigaya-kamachi, Shinjuku-ku, Tokyo No. 1-1 F-term in Dai Nippon Printing Co., Ltd. (reference) 4F006 AA11 AA31 AA35 AB24 AB74 BA02 BA03 BA09 CA04 EA03 (54) [Title of Invention] Hard coat film for plastic substrate film, hard coat film, coating solution, Method of forming hard coat film for plastic base film, anti-reflection film, heat ray reflection film, and ultraviolet shielding film
Claims (16)
分と無機フィラーとを含む塗膜成分から形成されてお
り、該有機成分の少なくとも１種が水素結合形成基を有
さず、且つ無機フィラーの少なくとも一部が重合性官能
基を有することを特徴とするプラスチック基材フィルム
用ハードコート膜。1. A coating composition comprising at least one organic component having a polymerizable functional group and an inorganic filler, wherein at least one of the organic components does not have a hydrogen bond-forming group, and A hard coat film for a plastic substrate film, wherein at least a part of the inorganic filler has a polymerizable functional group.
部が網目状に連結していることを特徴とする請求項１記
載のプラスチック基材フィルム用ハードコート膜。2. The hard coat film for a plastic base film according to claim 1, wherein at least a part of the inorganic filler is connected in a network in the film.
の少なくとも一部が独立したネットワークを形成してい
ることを特徴とする請求項１又は２記載のプラスチック
基材フィルム用ハードコート膜。3. The hard coat film for a plastic base film according to claim 1, wherein at least a part of the organic component and the inorganic filler form an independent network in the film.
なくとも一部と、前記無機フィラーの重合性官能基の少
なくとも一部が共有結合を形成していることを特徴とす
る請求項１、２又は３記載のプラスチック基材フィルム
用ハードコート膜。4. The film according to claim 1, wherein at least a part of the polymerizable functional group of the organic component and at least a part of the polymerizable functional group of the inorganic filler form a covalent bond in the film. 4. The hard coat film for a plastic substrate film according to 2 or 3.
モル中に４モル以上の重合性官能基を有する電離放射線
硬化型樹脂材料であることを特徴とする請求項１、２、
３又は４記載のプラスチック基材フィルム用ハードコー
ト膜。5. The method according to claim 1, wherein at least one of the organic components has one molecule.
3. An ionizing radiation-curable resin material having at least 4 moles of a polymerizable functional group per mole.
5. The hard coat film for a plastic substrate film according to 3 or 4.
１グラム当たり０．０１μモル以上１０ｍモルの重合性
官能基を有することを特徴とする請求項１、２、３、４
又は５記載のプラスチック基材フィルム用ハードコート
膜。6. At least a part of the inorganic filler,
The polymerizable functional group has a polymerizable functional group in an amount of 0.01 to 10 mmol per gram.
Or a hard coat film for a plastic substrate film according to 5.
千〜３万の範囲であることを特徴とする請求項１、２、
３、４、５又は６記載のプラスチック基材フィルム用ハ
ードコート膜。7. The organic component according to claim 1, wherein the number average molecular weight of the organic component is in the range of 1,000 to 30,000.
7. The hard coat film for a plastic substrate film according to 3, 4, 5, or 6.
であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６
又は７記載のプラスチック基材フィルム用ハードコート
膜。8. The method according to claim 1, wherein the inorganic filler is a metal oxide ultrafine particle.
Or a hard coat film for a plastic substrate film according to 7.
１〜０．３μｍであることを特徴とする請求項１、２、
３、４、５、６、７又は８記載のプラスチック基材フィ
ルム用ハードコート膜。9. The inorganic filler having a primary particle diameter of 0.0
The thickness is 1 to 0.3 μm.
The hard coat film for a plastic substrate film according to 3, 4, 5, 6, 7, or 8.
割合が重量比で２：８〜７：３の範囲であることを特徴
とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記
載のプラスチック基材フィルム用ハードコート膜。10. The method according to claim 1, wherein the weight ratio of the organic component to the inorganic filler is in the range of 2: 8 to 7: 3. 10. The hard coat film for a plastic substrate film according to item 8, 8 or 9.
１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載のプ
ラスチック基材フィルム用ハードコート膜を設けてなる
ハードコートフィルムであって、該ハードコート膜が適
用されるプラスチック基材フィルムの鉛筆硬度が４Ｂ以
上ＨＢ以下で、且つ該ハードコート膜自体の鉛筆硬度が
２Ｈ以上５Ｈ以下であることを特徴とするハードコート
フィルム。11. A hard coat film comprising a plastic base film and the hard coat film for a plastic base film according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10. A hard coat film wherein the pencil hardness of the plastic substrate film to which the hard coat film is applied is 4B or more and HB or less, and the pencil hardness of the hard coat film itself is 2H or more and 5H or less.
０記載の有機成分と無機フィラーとを含むプラスチック
基材フィルム用ハードコート膜を形成するためのコーテ
ィング溶液。12. The method according to claim 1, 5, 6, 7, 8, 9, or 1.
A coating solution for forming a hard coat film for a plastic substrate film, comprising the organic component according to Item 0 and an inorganic filler.
プラスチック基材フィルム上に塗布し、塗膜中の溶剤を
乾燥した後、２５℃〜１００℃の温度範囲で５秒〜５分
間エージングを行い、その後硬化処理を行うことを特徴
とするハードコート膜の形成方法。13. Applying the coating solution according to claim 12 onto a plastic substrate film, drying the solvent in the coating film, and performing aging at a temperature range of 25 ° C. to 100 ° C. for 5 seconds to 5 minutes, Thereafter, a hardening treatment is performed.
１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載のプ
ラスチック基材フィルム用ハードコート膜を設け、さら
に該ハードコート膜上に反射防止層を形成してなること
を特徴とする反射防止フィルム。14. A hard coat film for a plastic base film according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10, which is provided on the plastic base film, and further comprising the hard coat film. An anti-reflection film comprising an anti-reflection layer formed thereon.
１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載のプ
ラスチック基材フィルム用ハードコート膜を設け、さら
に該ハードコート膜上に熱線反射層を形成してなること
を特徴とする熱線反射フィルム。15. A hard coat film for a plastic base film according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10, provided on the plastic base film, and further comprising the hard coat film. A heat ray reflective film comprising a heat ray reflective layer formed thereon.
１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載のプ
ラスチック基材フィルム用ハードコート膜を設け、さら
に該ハードコート膜上に紫外線遮蔽層を形成してなるこ
とを特徴とする紫外線遮蔽フィルム。16. A hard coat film for a plastic base film according to claim 1, which is provided on a plastic base film, and further comprising the hard coat film. An ultraviolet shielding film comprising an ultraviolet shielding layer formed thereon.
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