JP2000100548A - 電気加熱体、電気加熱体の製造方法、電気加熱体製造用転写紙及び電気加熱装置 - Google Patents
電気加熱体、電気加熱体の製造方法、電気加熱体製造用転写紙及び電気加熱装置Info
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- JP2000100548A JP2000100548A JP28350398A JP28350398A JP2000100548A JP 2000100548 A JP2000100548 A JP 2000100548A JP 28350398 A JP28350398 A JP 28350398A JP 28350398 A JP28350398 A JP 28350398A JP 2000100548 A JP2000100548 A JP 2000100548A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に立体絵柄の絵付けを形成してなる窯業
製品の新規な用途として、陶磁器板その他の耐熱性セラ
ミック基板表面に積層形成された複数の耐熱性絵付け層
を誘導加熱又は抵抗加熱のための発熱材とする電気加熱
体を提供すること。 【解決手段】 複層陶磁器板９表面に第１絵付け層３
ａ、第２絵付け層５ａ、第３絵付け層６ａ、第４絵付け
層７ａ及び第５絵付け層８ａが順次積層形成され、それ
らの内の第２耐熱性絵付け層〜第５耐熱性絵付け層は、
導電性粉末として銀粉をその配合割合が下層から上層に
向かって漸増するように含有している。
製品の新規な用途として、陶磁器板その他の耐熱性セラ
ミック基板表面に積層形成された複数の耐熱性絵付け層
を誘導加熱又は抵抗加熱のための発熱材とする電気加熱
体を提供すること。 【解決手段】 複層陶磁器板９表面に第１絵付け層３
ａ、第２絵付け層５ａ、第３絵付け層６ａ、第４絵付け
層７ａ及び第５絵付け層８ａが順次積層形成され、それ
らの内の第２耐熱性絵付け層〜第５耐熱性絵付け層は、
導電性粉末として銀粉をその配合割合が下層から上層に
向かって漸増するように含有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陶磁器板その他の
耐熱性セラミック基板表面に積層形成された複数の耐熱
性絵付け層を誘導加熱又は抵抗加熱のための発熱材とす
る電気加熱体、電気加熱体の製造方法、電気加熱体製造
用転写紙及び電気加熱装置に関する。
耐熱性セラミック基板表面に積層形成された複数の耐熱
性絵付け層を誘導加熱又は抵抗加熱のための発熱材とす
る電気加熱体、電気加熱体の製造方法、電気加熱体製造
用転写紙及び電気加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、特開平５−３０１４９６号
公報、特開平６−９２０８９号公報及び特開平６−３４
５５６７号公報に開示されるように、陶磁器その他の窯
業製品表面に転写紙を用いて複数の絵付け材料層を積層
形成すると共に焼成することにより、窯業製品表面に複
数の絵付け層からなる精密で安定した立体絵柄の絵付け
を形成し得ることを先に提案した。
公報、特開平６−９２０８９号公報及び特開平６−３４
５５６７号公報に開示されるように、陶磁器その他の窯
業製品表面に転写紙を用いて複数の絵付け材料層を積層
形成すると共に焼成することにより、窯業製品表面に複
数の絵付け層からなる精密で安定した立体絵柄の絵付け
を形成し得ることを先に提案した。
【０００３】前記窯業製品表面に形成された立体絵柄の
絵付けは、装飾性に優れるのみならず、高温で焼成され
ているために耐熱性及び高温下の品質安定性にも優れる
ものであるが、該窯業製品についてその立体絵柄の絵付
けの前記熱的特性を活かした新規な用途については未だ
報告されていない。
絵付けは、装飾性に優れるのみならず、高温で焼成され
ているために耐熱性及び高温下の品質安定性にも優れる
ものであるが、該窯業製品についてその立体絵柄の絵付
けの前記熱的特性を活かした新規な用途については未だ
報告されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】即ち、本発明の課題
は、表面に立体絵柄の絵付けを形成してなる窯業製品の
新規な用途として、陶磁器板その他の耐熱性セラミック
基板表面に積層形成された複数の耐熱性絵付け層を誘導
加熱又は抵抗加熱のための発熱材とする電気加熱体、電
気加熱体の製造方法、電気加熱体製造用転写紙及び電気
加熱装置を提供することにある。
は、表面に立体絵柄の絵付けを形成してなる窯業製品の
新規な用途として、陶磁器板その他の耐熱性セラミック
基板表面に積層形成された複数の耐熱性絵付け層を誘導
加熱又は抵抗加熱のための発熱材とする電気加熱体、電
気加熱体の製造方法、電気加熱体製造用転写紙及び電気
加熱装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１に
記載の電気加熱体は、耐熱性セラミック基板と、該耐熱
性セラミック基板表面に焼成により一体的に積層形成さ
れた複数の耐熱性絵付け層とからなり、少なくとも一つ
の耐熱性絵付け層が、発熱材として誘導加熱又は抵抗加
熱可能に導電性粉末を含有することを特徴としている。
記載の電気加熱体は、耐熱性セラミック基板と、該耐熱
性セラミック基板表面に焼成により一体的に積層形成さ
れた複数の耐熱性絵付け層とからなり、少なくとも一つ
の耐熱性絵付け層が、発熱材として誘導加熱又は抵抗加
熱可能に導電性粉末を含有することを特徴としている。
【０００６】導電性粉末を含有する耐熱性絵付け層は電
気抵抗の大きな導体を構成し、交番磁束の通過により渦
電流を生じると共にそれによりジュール熱を生じて誘導
加熱され、或は通電によりジュール熱を生じて抵抗加熱
される。導電性粉末の種類及び配合割合については、耐
熱性絵付け層に所要の誘導加熱又は抵抗加熱が生じるよ
うに選択される。前記導電性粉末として、誘導加熱の場
合は例えば金粉、銀粉等が好適に使用され、また抵抗加
熱の場合は例えば黒鉛粉等が使用可能である。
気抵抗の大きな導体を構成し、交番磁束の通過により渦
電流を生じると共にそれによりジュール熱を生じて誘導
加熱され、或は通電によりジュール熱を生じて抵抗加熱
される。導電性粉末の種類及び配合割合については、耐
熱性絵付け層に所要の誘導加熱又は抵抗加熱が生じるよ
うに選択される。前記導電性粉末として、誘導加熱の場
合は例えば金粉、銀粉等が好適に使用され、また抵抗加
熱の場合は例えば黒鉛粉等が使用可能である。
【０００７】また、前記耐熱性セラミック基板には、最
下層の耐熱性絵付け層との融着性、密着性に優れた表面
特性を有すると共に耐熱性絵付け層の誘導加熱又は抵抗
加熱を阻害しないものの中から、強度や力学的特性に優
れ、熱疲労を起しにくく熱衝撃にも耐え得るものを選択
することが好ましく、例えば、特開平６−１４４９１４
号、特開平７−５２１１８〜５２１２１号、特開平８−
２２５３５９〜２２５３６２号等の公開公報に開示され
るように、陶磁器原料粉末、繊維材料、ガラス転移点が
１０℃以下の熱可塑性有機質材料等を含むスラリーを抄
造してなるシート状成形体を複数積層し、加圧一体化し
て焼成したものの中から適宜選択することができる。
下層の耐熱性絵付け層との融着性、密着性に優れた表面
特性を有すると共に耐熱性絵付け層の誘導加熱又は抵抗
加熱を阻害しないものの中から、強度や力学的特性に優
れ、熱疲労を起しにくく熱衝撃にも耐え得るものを選択
することが好ましく、例えば、特開平６−１４４９１４
号、特開平７−５２１１８〜５２１２１号、特開平８−
２２５３５９〜２２５３６２号等の公開公報に開示され
るように、陶磁器原料粉末、繊維材料、ガラス転移点が
１０℃以下の熱可塑性有機質材料等を含むスラリーを抄
造してなるシート状成形体を複数積層し、加圧一体化し
て焼成したものの中から適宜選択することができる。
【０００８】耐熱性セラミック基板とそれに隣接する最
下層の耐熱性絵付け層、及び隣接する耐熱性絵付け層ど
うしは、それらの各間に剥離のない安定した融着を得る
ために、両者の材質及び熱膨張率その他の物性において
互いに近似させることが好ましい。前記両者の材質及び
熱膨張率等の調整は、使用するフリット及び導電性粉末
等の種類及び組成の選択やそれらの配合割合の調節によ
り行なうことができる。この点において、例えば、請求
項２に記載のように、隣接する複数の耐熱性絵付け層
が、導電性粉末をその配合割合が下層から上層に向かっ
て漸増するように含有するものであってもよく、その場
合に、耐熱性セラミック基板に隣接或は近接する耐熱性
絵付け層について導電性粉末の配合割合が０であっても
よい。耐熱性セラミック基板上により精密で安定した立
体絵柄の絵付けを形成すると共により優れた電気加熱体
を得るために、各耐熱性絵付け層の合計厚さは、２５０
〜３０００μｍ、特に３００〜２０００μｍの範囲に保
持されることが好ましく、また耐熱性絵付け層は３層以
上積層することが好ましい。
下層の耐熱性絵付け層、及び隣接する耐熱性絵付け層ど
うしは、それらの各間に剥離のない安定した融着を得る
ために、両者の材質及び熱膨張率その他の物性において
互いに近似させることが好ましい。前記両者の材質及び
熱膨張率等の調整は、使用するフリット及び導電性粉末
等の種類及び組成の選択やそれらの配合割合の調節によ
り行なうことができる。この点において、例えば、請求
項２に記載のように、隣接する複数の耐熱性絵付け層
が、導電性粉末をその配合割合が下層から上層に向かっ
て漸増するように含有するものであってもよく、その場
合に、耐熱性セラミック基板に隣接或は近接する耐熱性
絵付け層について導電性粉末の配合割合が０であっても
よい。耐熱性セラミック基板上により精密で安定した立
体絵柄の絵付けを形成すると共により優れた電気加熱体
を得るために、各耐熱性絵付け層の合計厚さは、２５０
〜３０００μｍ、特に３００〜２０００μｍの範囲に保
持されることが好ましく、また耐熱性絵付け層は３層以
上積層することが好ましい。
【０００９】請求項１及び２に記載の前記電気加熱体を
製造する方法は、請求項３に記載のように、耐熱性セラ
ミック基板表面に複数の絵付け材料層を積層形成し、乾
燥後、焼成して、該耐熱性セラミック基板表面に複数の
耐熱性絵付け層を一体的に積層形成するに際して、少な
くとも一つの絵付け材料層に、焼成後に得られる耐熱性
絵付け層において発熱材として誘導加熱又は抵抗加熱可
能に、導電性粉末を配合したことを特徴としている。前
記絵付け材料層には、フリット、導電性粉末及び印刷用
メジウムとしての樹脂その他が適宜の配合割合で含まれ
る。耐熱性セラミック基板表面への絵付け材料層の積層
形成には、例えば転写、スクリーン印刷、刷毛塗り、吹
き付け等が使用されるが、精密で安定した立体絵柄の絵
付けを得る点では転写法及びスクリーン印刷法が優れて
いる。既述の請求項２に記載の電気加熱体を製造するた
めに、請求項４に記載のように、隣接する複数の絵付け
材料層に導電性粉末をその配合割合が下層から上層に向
かって漸増するように配合する方法が採用される。
製造する方法は、請求項３に記載のように、耐熱性セラ
ミック基板表面に複数の絵付け材料層を積層形成し、乾
燥後、焼成して、該耐熱性セラミック基板表面に複数の
耐熱性絵付け層を一体的に積層形成するに際して、少な
くとも一つの絵付け材料層に、焼成後に得られる耐熱性
絵付け層において発熱材として誘導加熱又は抵抗加熱可
能に、導電性粉末を配合したことを特徴としている。前
記絵付け材料層には、フリット、導電性粉末及び印刷用
メジウムとしての樹脂その他が適宜の配合割合で含まれ
る。耐熱性セラミック基板表面への絵付け材料層の積層
形成には、例えば転写、スクリーン印刷、刷毛塗り、吹
き付け等が使用されるが、精密で安定した立体絵柄の絵
付けを得る点では転写法及びスクリーン印刷法が優れて
いる。既述の請求項２に記載の電気加熱体を製造するた
めに、請求項４に記載のように、隣接する複数の絵付け
材料層に導電性粉末をその配合割合が下層から上層に向
かって漸増するように配合する方法が採用される。
【００１０】請求項３及び４に記載の前記電気加熱体の
製造方法に好適に使用される電気加熱体製造用転写紙
は、請求項５に記載のように、台紙と、該台紙表面に貼
着剤を介して積層形成された複数の絵付け材料層と、該
絵付け材料層を台紙上に保持するカバーコート層とから
なり、少なくとも一つの絵付け材料層が、焼成後に得ら
れる耐熱性絵付け層において発熱材として誘導加熱又は
抵抗加熱可能に、導電性粉末を含有することを特徴とし
ている。前記カバーコート層は、各絵付け材料層を薄い
被膜で確実に台紙上に保持するために、既述の特開平６
−９２０８９号公報にも記載されるように、最上層の絵
付け材料層と最下位の絵付け材料層の間、特に最下位の
絵付け材料層の上面に配置することが好ましい。請求項
４に記載の前記電気加熱体の製造方法には、請求項６に
記載のように、隣接する複数の絵付け材料層が、導電性
粉末をその配合割合が下層から上層に向かって漸増する
ように含有する電気加熱体製造用転写紙が好適に用いら
れる。
製造方法に好適に使用される電気加熱体製造用転写紙
は、請求項５に記載のように、台紙と、該台紙表面に貼
着剤を介して積層形成された複数の絵付け材料層と、該
絵付け材料層を台紙上に保持するカバーコート層とから
なり、少なくとも一つの絵付け材料層が、焼成後に得ら
れる耐熱性絵付け層において発熱材として誘導加熱又は
抵抗加熱可能に、導電性粉末を含有することを特徴とし
ている。前記カバーコート層は、各絵付け材料層を薄い
被膜で確実に台紙上に保持するために、既述の特開平６
−９２０８９号公報にも記載されるように、最上層の絵
付け材料層と最下位の絵付け材料層の間、特に最下位の
絵付け材料層の上面に配置することが好ましい。請求項
４に記載の前記電気加熱体の製造方法には、請求項６に
記載のように、隣接する複数の絵付け材料層が、導電性
粉末をその配合割合が下層から上層に向かって漸増する
ように含有する電気加熱体製造用転写紙が好適に用いら
れる。
【００１１】さらに本発明では、請求項７に記載のよう
に、既述の請求項１又は２記載の電気加熱体と、該電気
加熱体の発熱材部分にジュール熱を発生させる電気エネ
ルギー供給装置とからなる電気加熱装置を提供すること
ができる。前記電気加熱体が誘導加熱対応の場合はその
発熱材部分に所要の交番磁束を与える電気エネルギー供
給装置が使用され、また前記電気加熱体が抵抗加熱対応
の場合はその発熱材部分に所要の電流を与える電気エネ
ルギー供給装置が使用される。
に、既述の請求項１又は２記載の電気加熱体と、該電気
加熱体の発熱材部分にジュール熱を発生させる電気エネ
ルギー供給装置とからなる電気加熱装置を提供すること
ができる。前記電気加熱体が誘導加熱対応の場合はその
発熱材部分に所要の交番磁束を与える電気エネルギー供
給装置が使用され、また前記電気加熱体が抵抗加熱対応
の場合はその発熱材部分に所要の電流を与える電気エネ
ルギー供給装置が使用される。
【００１２】
（転写紙製造工程）酸化鉛、硼酸及びシリカ等を主成分
とする融点８５０℃の耐熱性フリット（三河セラミック
ス製）１００ｇにアクリル系印刷用メジウム（互応化学
工業製「ＯＳ１０００」）４０ｇを配合すると共に十分
混練し、得られたペーストを、転写紙用台紙（丸繁紙工
製）上に貼着剤としての水溶性糊剤を介して、多重環状
パターン（半径５ｍｍの中実円の周囲に線幅９ｍｍ、線
間１．５ｍｍで７重の円環を同心円状に描いたもの）の
図形に製版された厚さ１００μｍの型（中沼アートスク
リーン製）を用いてスキージにてスクリーン印刷し、最
下位の第１絵付け材料層を形成した。
とする融点８５０℃の耐熱性フリット（三河セラミック
ス製）１００ｇにアクリル系印刷用メジウム（互応化学
工業製「ＯＳ１０００」）４０ｇを配合すると共に十分
混練し、得られたペーストを、転写紙用台紙（丸繁紙工
製）上に貼着剤としての水溶性糊剤を介して、多重環状
パターン（半径５ｍｍの中実円の周囲に線幅９ｍｍ、線
間１．５ｍｍで７重の円環を同心円状に描いたもの）の
図形に製版された厚さ１００μｍの型（中沼アートスク
リーン製）を用いてスキージにてスクリーン印刷し、最
下位の第１絵付け材料層を形成した。
【００１３】次に、アクリル系転写用カバーコート樹脂
（互応化学工業製「Ｌ０１７６ＣＹ」）を、第１絵付け
材料層上にそれを越える広さで、厚さ１００μｍの型を
用いてスキージにてスクリーン印刷し、カバーコート層
を形成した。
（互応化学工業製「Ｌ０１７６ＣＹ」）を、第１絵付け
材料層上にそれを越える広さで、厚さ１００μｍの型を
用いてスキージにてスクリーン印刷し、カバーコート層
を形成した。
【００１４】さらに、酸化鉛、硼酸及びシリカ等を主成
分とする融点８８０℃の耐熱性フリット（三河セラミッ
クス製）８０ｇ、耐火度向上成分としてアルミナ２ｇ、
誘導加熱のための導電性粉末原料として銀ペースト（大
研化学工業製「１７１９Ｔ）１８ｇにアクリル系印刷用
メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練し、得られた
ペーストを、第１絵付け材料層上にカバーコート層を介
して、厚さ３００μｍの型（中沼アートスクリーン製）
を精密な版合せの下に用いてスキージにてスクリーン印
刷し、第２絵付け材料層を形成した。
分とする融点８８０℃の耐熱性フリット（三河セラミッ
クス製）８０ｇ、耐火度向上成分としてアルミナ２ｇ、
誘導加熱のための導電性粉末原料として銀ペースト（大
研化学工業製「１７１９Ｔ）１８ｇにアクリル系印刷用
メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練し、得られた
ペーストを、第１絵付け材料層上にカバーコート層を介
して、厚さ３００μｍの型（中沼アートスクリーン製）
を精密な版合せの下に用いてスキージにてスクリーン印
刷し、第２絵付け材料層を形成した。
【００１５】続いて、酸化鉛、硼酸及びシリカ等を主成
分とする融点９００℃の耐熱性フリット６０ｇ、アルミ
ナ４ｇ、銀ペースト３６ｇにアクリル系印刷用メジウム
４０ｇを配合すると共に十分混練し、得られたペースト
を、第２絵付け材料層上に、前記と同じ型を精密な版合
せの下に用いてスキージにてスクリーン印刷し、第３絵
付け材料層を形成した。
分とする融点９００℃の耐熱性フリット６０ｇ、アルミ
ナ４ｇ、銀ペースト３６ｇにアクリル系印刷用メジウム
４０ｇを配合すると共に十分混練し、得られたペースト
を、第２絵付け材料層上に、前記と同じ型を精密な版合
せの下に用いてスキージにてスクリーン印刷し、第３絵
付け材料層を形成した。
【００１６】次に、酸化鉛、硼酸及びシリカ等を主成分
とする融点９３０℃の耐熱性フリット４０ｇ、アルミナ
６ｇ、銀ペースト５４ｇにアクリル系印刷用メジウム４
０ｇを配合すると共に十分混練し、得られたペースト
を、第３絵付け材料層上に、前記と同じ型を精密な版合
せの下に用いてスキージにてスクリーン印刷し、第４絵
付け材料層を形成した。
とする融点９３０℃の耐熱性フリット４０ｇ、アルミナ
６ｇ、銀ペースト５４ｇにアクリル系印刷用メジウム４
０ｇを配合すると共に十分混練し、得られたペースト
を、第３絵付け材料層上に、前記と同じ型を精密な版合
せの下に用いてスキージにてスクリーン印刷し、第４絵
付け材料層を形成した。
【００１７】最後に、前記の融点９３０℃の耐熱性フリ
ット２０ｇ、アルミナ８ｇ、銀ペースト７２ｇにアクリ
ル系印刷用メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練
し、得られたペーストを、第４絵付け材料層上に、前記
と同じ型を精密な版合せの下に用いてスキージにてスク
リーン印刷し、最上位の第５絵付け材料層を形成し、電
気加熱体製造用転写紙を得た。なお、前記最上位の第５
絵付け材料層上に、必要に応じてさらに保護材料層を積
層してもよい。
ット２０ｇ、アルミナ８ｇ、銀ペースト７２ｇにアクリ
ル系印刷用メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練
し、得られたペーストを、第４絵付け材料層上に、前記
と同じ型を精密な版合せの下に用いてスキージにてスク
リーン印刷し、最上位の第５絵付け材料層を形成し、電
気加熱体製造用転写紙を得た。なお、前記最上位の第５
絵付け材料層上に、必要に応じてさらに保護材料層を積
層してもよい。
【００１８】図１は本発明の実施例１に係る電気加熱体
製造用転写紙の一部断面を示す側面図であり、電気加熱
体製造用転写紙Ｐにおいて、転写紙用台紙１上に、貼着
剤としての水溶性糊剤２を介して多重環状パターンから
なる最下位の第１絵付け材料層３が積層され、該第１絵
付け材料層３上にそれを越える広さでカバーコート層４
が積層され、該カバーコート層４上に、第２絵付け材料
層５、第３絵付け材料層６、第４絵付け材料層７及び第
５絵付け材料層８が順次積層形成され、それらの内の第
２耐熱性絵付け材料層５から第５耐熱性絵付け材料層８
は、導電性粉末として銀粉をその配合割合が下層から上
層に向かって漸増するように含有している。
製造用転写紙の一部断面を示す側面図であり、電気加熱
体製造用転写紙Ｐにおいて、転写紙用台紙１上に、貼着
剤としての水溶性糊剤２を介して多重環状パターンから
なる最下位の第１絵付け材料層３が積層され、該第１絵
付け材料層３上にそれを越える広さでカバーコート層４
が積層され、該カバーコート層４上に、第２絵付け材料
層５、第３絵付け材料層６、第４絵付け材料層７及び第
５絵付け材料層８が順次積層形成され、それらの内の第
２耐熱性絵付け材料層５から第５耐熱性絵付け材料層８
は、導電性粉末として銀粉をその配合割合が下層から上
層に向かって漸増するように含有している。
【００１９】（転写及び焼成工程）前記工程で得られた
電気加熱体製造用転写紙を水に浸漬して台紙を分離、除
去した後、耐熱性セラミック基板としての２０ｃｍ角の
複層陶磁器板（東レ製「９５９４」）の表面に貼着し、
これについて、乾燥後、電気炉（中外エンジニアリング
製「Ｎ１５０」）にて９００℃で酸化焼成したところ、
該複層陶磁器板表面に、第１絵付け層から第５絵付け層
が一体的に積層形成されると共に精密で安定した厚さ１
１００〜１２００μｍの立体絵柄の絵付けを有する電気
加熱体が得られた。
電気加熱体製造用転写紙を水に浸漬して台紙を分離、除
去した後、耐熱性セラミック基板としての２０ｃｍ角の
複層陶磁器板（東レ製「９５９４」）の表面に貼着し、
これについて、乾燥後、電気炉（中外エンジニアリング
製「Ｎ１５０」）にて９００℃で酸化焼成したところ、
該複層陶磁器板表面に、第１絵付け層から第５絵付け層
が一体的に積層形成されると共に精密で安定した厚さ１
１００〜１２００μｍの立体絵柄の絵付けを有する電気
加熱体が得られた。
【００２０】図２は本発明の実施例１に係る電気加熱体
の焼成前における一部断面を示す側面図であり、複層陶
磁器板９表面に、第１絵付け材料層３、カバーコート層
４、第２絵付け材料層５、第３絵付け材料層６、第４絵
付け材料層７及び第５絵付け材料層８が順次積層形成さ
れている。
の焼成前における一部断面を示す側面図であり、複層陶
磁器板９表面に、第１絵付け材料層３、カバーコート層
４、第２絵付け材料層５、第３絵付け材料層６、第４絵
付け材料層７及び第５絵付け材料層８が順次積層形成さ
れている。
【００２１】図３は本発明の実施例１に係る電気加熱体
及びそれを用いた電気加熱装置の一部断面を示す側面図
あり、該電気加熱体Ｑにおいて、複層陶磁器板９表面に
第１絵付け層３ａ、第２絵付け層５ａ、第３絵付け層６
ａ、第４絵付け層７ａ及び第５絵付け層８ａが順次積層
形成され、それらの内の第２耐熱性絵付け層から第５耐
熱性絵付け層は、導電性粉末として銀粉をその配合割合
が下層から上層に向かって漸増するように含有してい
る。
及びそれを用いた電気加熱装置の一部断面を示す側面図
あり、該電気加熱体Ｑにおいて、複層陶磁器板９表面に
第１絵付け層３ａ、第２絵付け層５ａ、第３絵付け層６
ａ、第４絵付け層７ａ及び第５絵付け層８ａが順次積層
形成され、それらの内の第２耐熱性絵付け層から第５耐
熱性絵付け層は、導電性粉末として銀粉をその配合割合
が下層から上層に向かって漸増するように含有してい
る。
【００２２】（発熱試験）前記工程で得られた電気加熱
体に電気エネルギー供給装置としての誘電装置（ハイデ
ック製試験装置、２００ボルト（シングル）、周波数６
０ヘルツ、出力２５０００ｋＷ）を組み合わせて交番磁
束を与えたところ、出力１５％、１分経過後で１５０℃
の発熱が得られた。
体に電気エネルギー供給装置としての誘電装置（ハイデ
ック製試験装置、２００ボルト（シングル）、周波数６
０ヘルツ、出力２５０００ｋＷ）を組み合わせて交番磁
束を与えたところ、出力１５％、１分経過後で１５０℃
の発熱が得られた。
【００２３】図３においては、電気加熱体Ｑの下方に、
内部に誘導加熱コイルを含む電気エネルギー供給装置と
しての誘電装置Ｒが設置されている。
内部に誘導加熱コイルを含む電気エネルギー供給装置と
しての誘電装置Ｒが設置されている。
【００２４】〔実施例２〕 （絵付け工程）酸化鉛、硼酸及びシリカ等を主成分とす
る融点８５０℃の耐熱性フリット（三河セラミックス
製）１００ｇにアクリル系印刷用メジウム（互応化学工
業製「ＯＳ１０００」）４０ｇを配合すると共に十分混
練し、得られたペーストを、実施例１に用いたものと同
様の複層陶磁器板上に、実施例１と同様の多重環状パタ
ーン（半径５ｍｍの中実円の周囲に線幅９ｍｍ、線間
１．５ｍｍで７重の円環を同心円状に描いたもの）の図
形に製版された厚さ１００μｍの型（中沼アートスクリ
ーン製）を用いてスキージにてスクリーン印刷し、最下
位の第１絵付け材料層を形成した。
る融点８５０℃の耐熱性フリット（三河セラミックス
製）１００ｇにアクリル系印刷用メジウム（互応化学工
業製「ＯＳ１０００」）４０ｇを配合すると共に十分混
練し、得られたペーストを、実施例１に用いたものと同
様の複層陶磁器板上に、実施例１と同様の多重環状パタ
ーン（半径５ｍｍの中実円の周囲に線幅９ｍｍ、線間
１．５ｍｍで７重の円環を同心円状に描いたもの）の図
形に製版された厚さ１００μｍの型（中沼アートスクリ
ーン製）を用いてスキージにてスクリーン印刷し、最下
位の第１絵付け材料層を形成した。
【００２５】さらに、酸化鉛、硼酸及びシリカ等を主成
分とする融点８８０℃の耐熱性フリット（三河セラミッ
クス製）８０ｇ、耐火度向上成分としてアルミナ２ｇ、
誘導加熱のための導電性粉末原料として銀ペースト（大
研化学工業製「１７１９Ｔ）１８ｇにアクリル系印刷用
メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練し、得られた
ペーストを、第１絵付け材料層上に、厚さ３００μｍの
型（中沼アートスクリーン製）を精密な版合せの下に用
いてスキージにてスクリーン印刷し、第２絵付け材料層
を形成した。
分とする融点８８０℃の耐熱性フリット（三河セラミッ
クス製）８０ｇ、耐火度向上成分としてアルミナ２ｇ、
誘導加熱のための導電性粉末原料として銀ペースト（大
研化学工業製「１７１９Ｔ）１８ｇにアクリル系印刷用
メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練し、得られた
ペーストを、第１絵付け材料層上に、厚さ３００μｍの
型（中沼アートスクリーン製）を精密な版合せの下に用
いてスキージにてスクリーン印刷し、第２絵付け材料層
を形成した。
【００２６】続いて、酸化鉛、硼酸及びシリカ等を主成
分とする融点９００℃の耐熱性フリット６０ｇ、アルミ
ナ４ｇ、銀ペースト３６ｇにアクリル系印刷用メジウム
４０ｇを配合すると共に十分混練し、得られたペースト
を、第２絵付け材料層上に、前記と同じ型を精密な版合
せの下に用いてスキージにてスクリーン印刷し、第３絵
付け材料層を形成した。
分とする融点９００℃の耐熱性フリット６０ｇ、アルミ
ナ４ｇ、銀ペースト３６ｇにアクリル系印刷用メジウム
４０ｇを配合すると共に十分混練し、得られたペースト
を、第２絵付け材料層上に、前記と同じ型を精密な版合
せの下に用いてスキージにてスクリーン印刷し、第３絵
付け材料層を形成した。
【００２７】次に、酸化鉛、硼酸及びシリカ等を主成分
とする融点９３０℃の耐熱性フリット４０ｇ、アルミナ
６ｇ、銀ペースト５４ｇにアクリル系印刷用メジウム４
０ｇを配合すると共に十分混練し、得られたペースト
を、第３絵付け材料層上に、前記と同じ型を精密な版合
せの下に用いてスキージにてスクリーン印刷し、第４絵
付け材料層を形成した。
とする融点９３０℃の耐熱性フリット４０ｇ、アルミナ
６ｇ、銀ペースト５４ｇにアクリル系印刷用メジウム４
０ｇを配合すると共に十分混練し、得られたペースト
を、第３絵付け材料層上に、前記と同じ型を精密な版合
せの下に用いてスキージにてスクリーン印刷し、第４絵
付け材料層を形成した。
【００２８】最後に、前記の融点９３０℃の耐熱性フリ
ット２０ｇ、アルミナ８ｇ、銀ペースト７２ｇにアクリ
ル系印刷用メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練
し、得られたペーストを、第４絵付け材料層上に、前記
と同じ型を精密な版合せの下に用いてスキージにてスク
リーン印刷し、最上位の第５絵付け材料層を形成した。
なお、前記最上位の第５絵付け材料層上に、必要に応じ
てさらに保護材料層が積層してもよい。
ット２０ｇ、アルミナ８ｇ、銀ペースト７２ｇにアクリ
ル系印刷用メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練
し、得られたペーストを、第４絵付け材料層上に、前記
と同じ型を精密な版合せの下に用いてスキージにてスク
リーン印刷し、最上位の第５絵付け材料層を形成した。
なお、前記最上位の第５絵付け材料層上に、必要に応じ
てさらに保護材料層が積層してもよい。
【００２９】（焼成工程）前記工程で得られた、表面に
第１絵付け材料層から第５絵付け材料層を有する複層陶
磁器板について、乾燥後、電気炉（中外エンジニアリン
グ製「Ｎ１５０」）にて９００℃で酸化焼成したとこ
ろ、該複層陶磁器板表面に、第１絵付け層から第５絵付
け層が一体的に積層形成されると共に精密で安定した厚
さ１１００〜１２００μｍの立体絵柄の絵付けを有する
電気加熱体が得られた。
第１絵付け材料層から第５絵付け材料層を有する複層陶
磁器板について、乾燥後、電気炉（中外エンジニアリン
グ製「Ｎ１５０」）にて９００℃で酸化焼成したとこ
ろ、該複層陶磁器板表面に、第１絵付け層から第５絵付
け層が一体的に積層形成されると共に精密で安定した厚
さ１１００〜１２００μｍの立体絵柄の絵付けを有する
電気加熱体が得られた。
【００３０】図４は本発明の実施例２に係る電気加熱体
の焼成前における一部断面を示す側面図であり、複層陶
磁器板９表面に、第１絵付け材料層３、第２絵付け材料
層５、第３絵付け材料層６、第４絵付け材料層７及び第
５絵付け材料層８が順次積層形成され、それらの内の第
２絵付け材料層５から第５絵付け材料層８は、導電性粉
末として銀ペーストをその配合割合が下層から上層に向
かって漸増するように含有している。なお、焼成後の電
気加熱体の断面構成は、図３の実施例１に示すものと同
様である。
の焼成前における一部断面を示す側面図であり、複層陶
磁器板９表面に、第１絵付け材料層３、第２絵付け材料
層５、第３絵付け材料層６、第４絵付け材料層７及び第
５絵付け材料層８が順次積層形成され、それらの内の第
２絵付け材料層５から第５絵付け材料層８は、導電性粉
末として銀ペーストをその配合割合が下層から上層に向
かって漸増するように含有している。なお、焼成後の電
気加熱体の断面構成は、図３の実施例１に示すものと同
様である。
【００３１】（発熱試験）前記工程で得られた電気加熱
体について、実施例１と同様の条件で交番磁束を与えた
ところ、出力１５％、１分経過後で１５０℃の発熱が得
られた。
体について、実施例１と同様の条件で交番磁束を与えた
ところ、出力１５％、１分経過後で１５０℃の発熱が得
られた。
【００３２】〔実施例３〕 （転写紙製造工程）融点１０００〜１１００℃の耐熱性
フリット（独デグサ製「デグサ１０１１５」）１００ｇ
にアクリル系印刷用メジウム（互応化学工業製「ＯＳ１
０００」）４０ｇを配合すると共に十分混練し、得られ
たペーストを、転写紙用台紙１（丸繁紙工製）上に貼着
剤としての水溶性糊剤を介して、実施例１における多重
環状パターンを直径方向に架橋してなる多重環状架橋パ
ターン（半径５ｍｍの中実円の周囲に線幅９ｍｍ、線間
１．５ｍｍで７重の円環を同心円状に描き、且つ該中実
円と周囲の７円環を直径方向に線幅９ｍｍの直線で架橋
したもの）の図形に製版された厚さ１００μｍの型（中
沼アートスクリーン製）を用いてスキージにてスクリー
ン印刷し、最下位の第１絵付け材料層を形成した。
フリット（独デグサ製「デグサ１０１１５」）１００ｇ
にアクリル系印刷用メジウム（互応化学工業製「ＯＳ１
０００」）４０ｇを配合すると共に十分混練し、得られ
たペーストを、転写紙用台紙１（丸繁紙工製）上に貼着
剤としての水溶性糊剤を介して、実施例１における多重
環状パターンを直径方向に架橋してなる多重環状架橋パ
ターン（半径５ｍｍの中実円の周囲に線幅９ｍｍ、線間
１．５ｍｍで７重の円環を同心円状に描き、且つ該中実
円と周囲の７円環を直径方向に線幅９ｍｍの直線で架橋
したもの）の図形に製版された厚さ１００μｍの型（中
沼アートスクリーン製）を用いてスキージにてスクリー
ン印刷し、最下位の第１絵付け材料層を形成した。
【００３３】次に、アクリル系転写用カバーコート樹脂
（互応化学工業製「Ｌ０１７６ＣＹ」）を、第１絵付け
材料層上にそれを越える広さで、厚さ１００μｍの型を
用いてスキージにてスクリーン印刷し、カバーコート層
を形成した。
（互応化学工業製「Ｌ０１７６ＣＹ」）を、第１絵付け
材料層上にそれを越える広さで、厚さ１００μｍの型を
用いてスキージにてスクリーン印刷し、カバーコート層
を形成した。
【００３４】さらに、前記耐熱性フリット７８ｇ、有機
粉末フェノール樹脂（昭和高分子製「砥石用ショウノー
ルＢＲＰ−５４１７」）２ｇ、抵抗加熱のための導電性
粉末として黒鉛粉末（ナカライテック製、純度９７％）
２０ｇにアクリル系印刷用メジウム４０ｇを配合すると
共に十分混練し、得られたペーストを、第１絵付け材料
層上にカバーコート層を介して、厚さ３００μｍの型
（中沼アートスクリーン製）を精密な版合せの下に用い
てスキージにてスクリーン印刷し、第２絵付け材料層を
形成した。なお、前記有機粉末フェノール樹脂は、８０
０℃以上での焼成時に接着剤としての機能を有し、また
焼成後は導電性を生じるものである。
粉末フェノール樹脂（昭和高分子製「砥石用ショウノー
ルＢＲＰ−５４１７」）２ｇ、抵抗加熱のための導電性
粉末として黒鉛粉末（ナカライテック製、純度９７％）
２０ｇにアクリル系印刷用メジウム４０ｇを配合すると
共に十分混練し、得られたペーストを、第１絵付け材料
層上にカバーコート層を介して、厚さ３００μｍの型
（中沼アートスクリーン製）を精密な版合せの下に用い
てスキージにてスクリーン印刷し、第２絵付け材料層を
形成した。なお、前記有機粉末フェノール樹脂は、８０
０℃以上での焼成時に接着剤としての機能を有し、また
焼成後は導電性を生じるものである。
【００３５】続いて、前記耐熱性フリット５６ｇ、有機
粉末フェノール樹脂４ｇ、黒鉛粉末４０ｇにアクリル系
印刷用メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練し、得
られたペーストを、第２絵付け材料層上に、前記と同じ
型を精密な版合せの下に用いてスキージにてスクリーン
印刷し、第３絵付け材料層を形成した。
粉末フェノール樹脂４ｇ、黒鉛粉末４０ｇにアクリル系
印刷用メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練し、得
られたペーストを、第２絵付け材料層上に、前記と同じ
型を精密な版合せの下に用いてスキージにてスクリーン
印刷し、第３絵付け材料層を形成した。
【００３６】次に、前記耐熱性フリット３４ｇ、有機粉
末フェノール樹脂６ｇ、黒鉛粉末６０ｇにアクリル系印
刷用メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練し、得ら
れたペーストを、第３絵付け材料層上に、前記と同じ型
を精密な版合せの下に用いてスキージにてスクリーン印
刷し、第４絵付け材料層を形成した。
末フェノール樹脂６ｇ、黒鉛粉末６０ｇにアクリル系印
刷用メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練し、得ら
れたペーストを、第３絵付け材料層上に、前記と同じ型
を精密な版合せの下に用いてスキージにてスクリーン印
刷し、第４絵付け材料層を形成した。
【００３７】次に、前記耐熱性フリット１２ｇ、有機粉
末フェノール樹脂８ｇ、黒鉛粉末８０ｇにアクリル系印
刷用メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練し、得ら
れたペーストを、第４絵付け材料層上に、前記と同じ型
を精密な版合せの下に用いてスキージにてスクリーン印
刷し、第５絵付け材料層を形成した。
末フェノール樹脂８ｇ、黒鉛粉末８０ｇにアクリル系印
刷用メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練し、得ら
れたペーストを、第４絵付け材料層上に、前記と同じ型
を精密な版合せの下に用いてスキージにてスクリーン印
刷し、第５絵付け材料層を形成した。
【００３８】続いて、前記耐熱性フリット０ｇ、有機粉
末フェノール樹脂１０ｇ、黒鉛粉末８０ｇにアクリル系
印刷用メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練し、得
られたペーストを、第５絵付け材料層上に、前記と同じ
型を精密な版合せの下に用いてスキージにてスクリーン
印刷し、第６絵付け材料層を形成し、さらに前記工程を
繰り返して最上位の第７絵付け材料層を形成し、電気加
熱体製造用転写紙を得た。なお、前記最上位の第７絵付
け材料層上に、必要に応じてさらに保護材料層を積層し
てもよい。
末フェノール樹脂１０ｇ、黒鉛粉末８０ｇにアクリル系
印刷用メジウム４０ｇを配合すると共に十分混練し、得
られたペーストを、第５絵付け材料層上に、前記と同じ
型を精密な版合せの下に用いてスキージにてスクリーン
印刷し、第６絵付け材料層を形成し、さらに前記工程を
繰り返して最上位の第７絵付け材料層を形成し、電気加
熱体製造用転写紙を得た。なお、前記最上位の第７絵付
け材料層上に、必要に応じてさらに保護材料層を積層し
てもよい。
【００３９】（転写及び焼成工程）前記工程で得られた
電気加熱体製造用転写紙を水に浸漬して台紙を分離、除
去した後、耐熱性セラミック基板としての２０ｃｍ角の
複層陶磁器板（東レ製「９５９４」）の表面に貼着し、
これについて、乾燥後、窒素置換還元焼成用電気炉（京
都市工業試験場所有）にて１０００℃で還元焼成したと
ころ、該複層陶磁器板表面に７層の絵付け層が一体的に
積層形成されると共に精密で安定した厚さ１７００〜１
８００μｍの立体絵柄の絵付けを有する電気加熱体が得
られた。
電気加熱体製造用転写紙を水に浸漬して台紙を分離、除
去した後、耐熱性セラミック基板としての２０ｃｍ角の
複層陶磁器板（東レ製「９５９４」）の表面に貼着し、
これについて、乾燥後、窒素置換還元焼成用電気炉（京
都市工業試験場所有）にて１０００℃で還元焼成したと
ころ、該複層陶磁器板表面に７層の絵付け層が一体的に
積層形成されると共に精密で安定した厚さ１７００〜１
８００μｍの立体絵柄の絵付けを有する電気加熱体が得
られた。
【００４０】前記電気加熱体においては、複層陶磁器板
表面に、第１絵付け層から第７絵付け層が順次積層形成
され、それらの内の第２耐熱性絵付け層から第６耐熱性
絵付け層は、導電性粉末として黒鉛粉末をその配合割合
が下層から上層に向かって漸増するように含有し、第６
絵付け層と第７絵付け層とは黒鉛粉末を同等の配合割合
で含有している。
表面に、第１絵付け層から第７絵付け層が順次積層形成
され、それらの内の第２耐熱性絵付け層から第６耐熱性
絵付け層は、導電性粉末として黒鉛粉末をその配合割合
が下層から上層に向かって漸増するように含有し、第６
絵付け層と第７絵付け層とは黒鉛粉末を同等の配合割合
で含有している。
【００４１】（発熱試験）前記工程で得られた電気加熱
体について立体絵付けの中心部と最外周部との間の電気
抵抗値を測定したところ、１０オームを示した。前記電
気加熱体に電気エネルギー供給装置としての通電装置
（京都府中小企業総合センター所有）を組み合わせて交
流２０ボルトの電流を前記両端に与えたところ、２分経
過後に１００℃の発熱が得られた。
体について立体絵付けの中心部と最外周部との間の電気
抵抗値を測定したところ、１０オームを示した。前記電
気加熱体に電気エネルギー供給装置としての通電装置
（京都府中小企業総合センター所有）を組み合わせて交
流２０ボルトの電流を前記両端に与えたところ、２分経
過後に１００℃の発熱が得られた。
【００４２】図５は本発明の実施例３に係る電気加熱装
置及びそれを用いた電気加熱装置の一部断面を示す側面
図であり、実施例３に係る電気加熱体Ｑに、電気エネル
ギー供給装置としての通電装置Ｓが配線１１で接続され
ている。前記電気加熱体Ｑにおいて、複層陶磁器板９表
面に、第１絵付け層３ａ、第２絵付け層５ａ、第３絵付
け層６ａ、第４絵付け層７ａ、第５絵付け層８ａ、第６
絵付け層９ａ及び第７絵付け層１０ａが順次積層形成さ
れている。
置及びそれを用いた電気加熱装置の一部断面を示す側面
図であり、実施例３に係る電気加熱体Ｑに、電気エネル
ギー供給装置としての通電装置Ｓが配線１１で接続され
ている。前記電気加熱体Ｑにおいて、複層陶磁器板９表
面に、第１絵付け層３ａ、第２絵付け層５ａ、第３絵付
け層６ａ、第４絵付け層７ａ、第５絵付け層８ａ、第６
絵付け層９ａ及び第７絵付け層１０ａが順次積層形成さ
れている。
【００４３】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるので、
表面に立体絵柄の絵付けを形成してなる窯業製品の新規
な用途として、陶磁器板その他の耐熱性セラミック基板
表面に積層形成された複数の耐熱性絵付け層を誘導加熱
又は抵抗加熱のための発熱材とする電気加熱体、電気加
熱体の製造方法、電気加熱体製造用転写紙及び電気加熱
体を用いた電気加熱装置を提供することができる。請求
項１及び２に記載の発明は前記電気加熱体を与え、請求
項３及び４に記載の発明は前記電気加熱体の製造方法を
与え、請求項５及び６に記載の発明は前記電気加熱体製
造用転写紙を与え、また請求項７に記載の発明は前記電
気加熱装置を与える。
表面に立体絵柄の絵付けを形成してなる窯業製品の新規
な用途として、陶磁器板その他の耐熱性セラミック基板
表面に積層形成された複数の耐熱性絵付け層を誘導加熱
又は抵抗加熱のための発熱材とする電気加熱体、電気加
熱体の製造方法、電気加熱体製造用転写紙及び電気加熱
体を用いた電気加熱装置を提供することができる。請求
項１及び２に記載の発明は前記電気加熱体を与え、請求
項３及び４に記載の発明は前記電気加熱体の製造方法を
与え、請求項５及び６に記載の発明は前記電気加熱体製
造用転写紙を与え、また請求項７に記載の発明は前記電
気加熱装置を与える。
【図１】本発明の実施例１に係る電気加熱体製造用転写
紙の一部断面を示す側面図である。
紙の一部断面を示す側面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る電気加熱体の焼成前に
おける一部断面を示す側面図である。
おける一部断面を示す側面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る電気加熱体及びそれを
用いた電気加熱装置の一部断面を示す側面図である。
用いた電気加熱装置の一部断面を示す側面図である。
【図４】本発明の実施例２に係る電気加熱体の焼成前に
おける一部断面を示す側面図である。
おける一部断面を示す側面図である。
【図５】本発明の実施例３に係る電気加熱装置及びそれ
を用いた電気加熱装置の一部断面を示す側面図である。
を用いた電気加熱装置の一部断面を示す側面図である。
３ａ 第１絵付け層 ５ａ 第２絵付け層 ６ａ 第３絵付け層 ７ａ 第４絵付け層 ８ａ 第５絵付け層 ９ 複層陶磁器板
Claims (7)
- 【請求項１】 耐熱性セラミック基板と、該耐熱性セラ
ミック基板表面に焼成により一体的に積層形成された複
数の耐熱性絵付け層とからなり、少なくとも一つの耐熱
性絵付け層が、発熱材として誘導加熱又は抵抗加熱可能
に導電性粉末を含有することを特徴とする電気加熱体。 - 【請求項２】 隣接する複数の耐熱性絵付け層が、導電
性粉末をその配合割合が下層から上層に向かって漸増す
るように含有する請求項１記載の電気加熱体。 - 【請求項３】 耐熱性セラミック基板表面に複数の絵付
け材料層を積層形成し、乾燥後、焼成して、該耐熱性セ
ラミック基板表面に複数の耐熱性絵付け層を一体的に積
層形成するに際して、少なくとも一つの絵付け材料層
に、焼成後に得られる耐熱性絵付け層において発熱材と
して誘導加熱又は抵抗加熱可能に、導電性粉末を配合し
たことを特徴とする電気加熱体の製造方法。 - 【請求項４】 隣接する複数の絵付け材料層に導電性粉
末をその配合割合が下層から上層に向かって漸増するよ
うに配合した請求項３記載の電気加熱体の製造方法。 - 【請求項５】 台紙と、該台紙表面に貼着剤を介して積
層形成された複数の絵付け材料層と、該絵付け材料層を
台紙上に保持するカバーコート層とからなり、少なくと
も一つの絵付け材料層が、焼成後に得られる耐熱性絵付
け層において発熱材として誘導加熱又は抵抗加熱可能
に、導電性粉末を含有することを特徴とする電気加熱体
製造用転写紙。 - 【請求項６】 隣接する複数の絵付け材料層が、導電性
粉末をその配合割合が下層から上層に向かって漸増する
ように含有する請求項５記載の電気加熱体製造用転写
紙。 - 【請求項７】 請求項１又は２記載の電気加熱体と、該
電気加熱体の発熱材部分にジュール熱を発生させる電気
エネルギー供給装置とからなる電気加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28350398A JP2000100548A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 電気加熱体、電気加熱体の製造方法、電気加熱体製造用転写紙及び電気加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28350398A JP2000100548A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 電気加熱体、電気加熱体の製造方法、電気加熱体製造用転写紙及び電気加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000100548A true JP2000100548A (ja) | 2000-04-07 |
Family
ID=17666401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28350398A Pending JP2000100548A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 電気加熱体、電気加熱体の製造方法、電気加熱体製造用転写紙及び電気加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000100548A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100643187B1 (ko) * | 2004-07-28 | 2006-11-10 | 이동형 | 유도가열을 위한 전사지와 이의 제조 방법 및 이들을이용한 인덕션 용기 |
| JP2009259784A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Kiju Im | 発熱板材及びその製造方法 |
| US8263905B2 (en) | 2008-04-16 | 2012-09-11 | Kiju Im | Heat generation sheet and method of fabricating the same |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP28350398A patent/JP2000100548A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100643187B1 (ko) * | 2004-07-28 | 2006-11-10 | 이동형 | 유도가열을 위한 전사지와 이의 제조 방법 및 이들을이용한 인덕션 용기 |
| JP2009259784A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Kiju Im | 発熱板材及びその製造方法 |
| US8263905B2 (en) | 2008-04-16 | 2012-09-11 | Kiju Im | Heat generation sheet and method of fabricating the same |
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