JP2000097380A - Connector for fluid pipe - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のリターン
パイプ等に使用される流体管用コネクターに係り、特に
コネクターのバルブに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector for a fluid pipe used for a return pipe of an automobile, and more particularly to a valve of the connector.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の流体管用コネクターとしては、図
２０に示すようなものがある。このコネクター１は、前
部接続部２と、バルブ３と、後部接続部４とを備え、こ
れらが一体に形成されている。2. Description of the Related Art FIG. 20 shows a conventional fluid pipe connector. The connector 1 includes a front connection part 2, a valve 3, and a rear connection part 4, which are integrally formed.
【０００３】前記接続部２は、円筒形状であって、前端
部５の外周には軸線に直交する方向のリング形状の抜け
止め６が突出形成されている。バルブ部３は、ケース７
とバルブ８と、シール９とコイルばね１０とを備えてい
る。ケース７は、断面円錐台形状の筒形であって、短径
部１１は、前部接続部２より大径とされ、前部接続部２
の後端部１２に続いている。そして、長径部１３は後部
接続部４より大径とされ、後部接続部４の前端部１４に
続いている。The connecting portion 2 has a cylindrical shape, and a ring-shaped stopper 6 is formed on the outer periphery of the front end portion 5 so as to project in a direction perpendicular to the axis. The valve part 3 is a case 7
, A valve 8, a seal 9 and a coil spring 10. The case 7 has a cylindrical shape with a truncated conical cross section, and the short diameter portion 11 has a larger diameter than the front connection portion 2.
To the rear end 12. The longer diameter portion 13 has a larger diameter than the rear connection portion 4 and continues to the front end portion 14 of the rear connection portion 4.
【０００４】バルブ８は、大径部１５と、小径部１６と
を備え、大径部１５側を前部接続部２側とし、小径部１
６にはリング形状のシール９が挿着され、このシール９
の面部１７がケース７の長径部１３の内面に当接され
て、バルブ８の大径部１５と、ケース７の短径部１１の
内側との間に装着されるコイルばね１０によってバルブ
８は常にケース７に押圧されるようになっている。The valve 8 has a large-diameter portion 15 and a small-diameter portion 16, the large-diameter portion 15 being the front connecting portion 2, and the small-diameter portion 1.
6, a ring-shaped seal 9 is inserted.
Of the case 7 is in contact with the inner surface of the long-diameter portion 13 of the case 7, and the coil 8 is mounted between the large-diameter portion 15 of the valve 8 and the inside of the short-diameter portion 11 of the case 7. It is always pressed by the case 7.
【０００５】後部接続部４は、９０°に折曲されたＬ形
状の筒形をなし、前端部１８は、バルブ部３のケース７
の長径部１３に続いている。そして、後端部１９には、
軸線に直交する方向のリング形状の抜け止め２０が突出
形成されている。The rear connecting portion 4 has an L-shaped cylindrical shape bent at 90 °, and the front end portion 18 is provided in the case 7 of the valve portion 3.
The long diameter portion 13 is continued. And at the rear end 19,
A ring-shaped stopper 20 in a direction perpendicular to the axis is formed so as to protrude.
【０００６】従来のコネクター１は、このように構成さ
れており、流体は後部接続部４側から前部接続部２側へ
流される。この時、流体の圧力によってバルブ８がコイ
ルばね１０の付勢力に抗して前部接続部２側へ移動し、
ケース７の長径部１３の内面と、バルブ８のシール９の
面部１７との間に隙間ができるので、流体は後部接続部
４から前部接続部２へ導かれる。一方、前部接続部２側
から後部接続部４側へは、コイルばね１０の付勢力によ
って、バルブ８のシール９の面部１７は、ケース７の長
径部１３の内面に押圧されているので、流体が前部接続
部２から後部接続部４へ流れることはない。[0006] The conventional connector 1 is configured as described above, and the fluid flows from the rear connection part 4 side to the front connection part 2 side. At this time, the pressure of the fluid causes the valve 8 to move toward the front connection portion 2 against the urging force of the coil spring 10,
Since a gap is formed between the inner surface of the long diameter portion 13 of the case 7 and the surface portion 17 of the seal 9 of the valve 8, the fluid is guided from the rear connection portion 4 to the front connection portion 2. On the other hand, the surface 17 of the seal 9 of the valve 8 is pressed against the inner surface of the long diameter portion 13 of the case 7 by the urging force of the coil spring 10 from the front connection 2 to the rear connection 4. No fluid flows from the front connection 2 to the rear connection 4.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
コネクター１では、バルブ部３が前部接続部２と後部接
続部４との間に独立する形で設けられているので、コネ
クター１の寸法が長くなり、コネクター１の取付け場所
によっては取付けができない場合があり、取付け場所が
制約されるという問題があった。In the conventional connector 1 described above, since the valve portion 3 is provided independently between the front connection portion 2 and the rear connection portion 4, the dimensions of the connector 1 are reduced. And the connector 1 may not be able to be attached depending on the location where the connector 1 is attached.
【０００８】本発明は、これに鑑み、コネクターの取付
け場所が制約されることのない長さの短いコネクターを
提供することを目的としてなされたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the foregoing, an object of the present invention is to provide a connector having a short length without restricting a mounting place of the connector.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記従来の技術の問題を
解決するため、本発明の流体管用コネクターは、両端に
管材の接続部が形成され、内部の流体通路内にバルブを
設けたコネクターにおいて、このバルブが一方の接続部
の内部に設けた構成となっている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, a fluid pipe connector according to the present invention has a connector in which connecting portions of pipe materials are formed at both ends and a valve is provided in an internal fluid passage. The valve is provided inside one of the connecting portions.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】図１〜図６は本発明の第１の実施の形態を
示すもので、図１に示すようにコネクター３０は、ケー
ス３１とキャップ３２とバルブ３３とを備えている。FIGS. 1 to 6 show a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the connector 30 includes a case 31, a cap 32, and a valve 33.
【００１２】ケース３１は、例えば９０°に折曲された
Ｌ形状の筒体であって、内部に流体通路を有し、両端部
はほぼ同一の形状に形成されている。そして、外周面に
は断面鋸刃形状のホース取付部３４が形成され、一方の
端部には図１に示すようにキャップ３２の装着される環
状段部３５が形成されている。キャップ３２は、図２及
び図３に示すように先端側を縮径する円錐形状とした筒
形であって、内面には大径部孔３６ａをもつ大径部３６
と、小径孔３７ａをもつ小径部３７とが形成されてい
る。そして、大径部３６は、ケース３１の段部３５の外
側に嵌合固着されるようになっている。The case 31 is, for example, an L-shaped cylinder bent at 90 °, has a fluid passage therein, and has both ends formed in substantially the same shape. A hose mounting portion 34 having a sawtooth cross section is formed on the outer peripheral surface, and an annular step portion 35 to which the cap 32 is mounted is formed at one end as shown in FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, the cap 32 has a conical cylindrical shape whose diameter is reduced at the distal end, and has a large-diameter portion 36 having a large-diameter portion hole 36a on the inner surface.
And a small diameter portion 37 having a small diameter hole 37a. The large diameter portion 36 is fitted and fixed to the outside of the step portion 35 of the case 31.
【００１３】バルブ３３は、図４〜図６に示すように円
盤部３８と、この円盤部３８から円盤部３８の軸線方向
に突出し、流体流入部３９を形成するように漸次接近す
る２枚の対向する平板４０を合せた突出体４１とを備え
ている。２枚の平板４０は合せ面４３で面接触してお
り、その基部は前記流体流入部３９を形成するように図
６において右方へ向かって漸次離れている。２枚の平板
４０は弾性変形可能で互いに離れる方向へ変形自在とな
っている。円盤部３８の外径は、キャップ３２の大径部
３６の大径孔３６ａ内に嵌入する寸法とされ、突出体４
１の基部は円柱形でその外径部４２は、キャップ３２の
小径部３７の小径孔３７ａ内に嵌入する寸法とされてい
る。大径孔３６ａの内端には環状溝３６ｂ（図２）が形
成され、この環状溝３６ｂ内に前記円盤部３８の外周内
面の環状フランジ３８ａが嵌入するようになっている。As shown in FIGS. 4 to 6, the valve 33 has a disc portion 38 and two disc members 38 projecting from the disc portion 38 in the axial direction of the disc portion 38 and gradually approaching to form a fluid inflow portion 39. And a protruding body 41 formed by combining opposed flat plates 40. The two flat plates 40 are in surface contact with each other at a mating surface 43, and the bases thereof are gradually separated to the right in FIG. 6 so as to form the fluid inflow portion 39. The two flat plates 40 are elastically deformable and can be deformed in directions away from each other. The outer diameter of the disk portion 38 is set to a size that fits into the large-diameter hole 36a of the large-diameter portion 36 of the cap 32, and the protrusion 4
The base of the cylinder 1 has a cylindrical shape, and the outer diameter portion 42 is dimensioned to fit into the small diameter hole 37 a of the small diameter portion 37 of the cap 32. An annular groove 36b (FIG. 2) is formed at the inner end of the large-diameter hole 36a, and an annular flange 38a on the inner peripheral surface of the disk portion 38 is fitted into the annular groove 36b.
【００１４】キャップ３２の大径部の大径孔３６ａにバ
ルブ３３の円盤部３８をその突出体４１をキャップ３２
の小径部３７側に向けて挿入し、さらに、キャップ３２
の大径部３６をケース３１の段部３５に装着させること
により、コネクタ３０が組立てられる。このように構成
されたコネクター３０に対して、図示しないホースをホ
ース取付部３４に挿着し、図１に示すＡ方向から流体を
導入すると、バルブ３３の突出体４１を形成している２
枚の平板４０は、流入部３９に作用する流体の圧力がそ
れら平板４０を互いに離す方向へ弾性変形させることに
よって、その合せ面４３が開くので、流体はこの開いた
合せ面４３を通って導出させる。一方、図１に示すＢ方
向から流体を導入していも突出体４１には流体の流入部
が形成されていないので、流体がコネクター３０へ導入
されることはない。The disc portion 38 of the valve 33 is inserted into the large diameter hole 36a of the large diameter portion of the cap 32,
Into the small-diameter portion 37 side of the
The connector 30 is assembled by mounting the large-diameter portion 36 on the step portion 35 of the case 31. When a hose (not shown) is inserted into the hose mounting portion 34 with respect to the connector 30 configured as described above, and a fluid is introduced from the direction A shown in FIG. 1, the protrusion 41 of the valve 33 is formed.
Since the pressure of the fluid acting on the inflow portion 39 causes the flat plates 40 to elastically deform in a direction away from each other, the mating surface 43 is opened, and the fluid flows out through the open mating surface 43. Let it. On the other hand, even if the fluid is introduced from the direction B shown in FIG. 1, the fluid is not introduced into the connector 30 because the fluid inflow portion is not formed in the protrusion 41.
【００１５】図７〜図１１は、本発明の第２の実施の形
態を示すもので、コネクター４４は、ケース４５と、キ
ャップ４６とバルブ本体４７とを備えている。FIGS. 7 to 11 show a second embodiment of the present invention. A connector 44 includes a case 45, a cap 46, and a valve body 47. FIG.
【００１６】ケース４５は、ほぼ９０°に折曲されたＬ
形状の筒体であって、内部に流体通路を有し、ケース４
５の両端部は同一の形状に形成されている。そして、外
周面には断面鋸刃形状のホース取付部４８が形成され、
一方の端部にはキャップ４６の装着される段部４９が形
成されている。そして、ホース取付部４８の端部の内周
面には弁座となる円錐面状の斜面部５０が形成されてい
る。The case 45 has an L bent approximately 90 °.
A cylindrical body having a fluid passage therein,
5 are formed in the same shape at both ends. A hose mounting portion 48 having a sawtooth cross section is formed on the outer peripheral surface,
At one end, a step portion 49 to which the cap 46 is attached is formed. A conical slope 50 serving as a valve seat is formed on the inner peripheral surface of the end of the hose mounting portion 48.
【００１７】キャップ４６は、図８及び図９に示すよう
に、先端側を縮径する円錐形状とした筒形であって、内
面には大径孔５１ａをもつ大径部５１と、小径孔５２ａ
をもつ小径部５２とが形成されている。そして、大径部
５１は、ケース４５の段部４９に嵌合固着されるように
なっている。小径部５２の内側には、大径孔５１ａ内へ
向かって突出する複数の当接部５２ｂが周方向に間隔を
おいて設けられている。As shown in FIGS. 8 and 9, the cap 46 has a conical cylindrical shape with a reduced diameter at the distal end, and has a large-diameter portion 51 having a large-diameter hole 51a on its inner surface, and a small-diameter hole. 52a
Is formed. The large diameter portion 51 is fitted and fixed to the step portion 49 of the case 45. Inside the small diameter portion 52, a plurality of contact portions 52b protruding into the large diameter hole 51a are provided at intervals in the circumferential direction.
【００１８】バルブ４７は、図１０及び図１１に示すよ
うに、円柱部５３と、この円柱部５３に続いて拡径する
円錐部５４と、この円錐部５４に続く円盤部５５とを備
え、円盤部５５の中心には円形凹部５６が形成されてい
る。そして、円盤部５５の外周面と円形凹部５６の周面
との間には例えば９０°間隔で４箇の径方向孔５７が形
成されている。キャップ４６の大径部５１にバルブ４７
の円盤部５５をキャップ４６の小径部５２側へ向けて挿
入し、キャップ４６の大径部５１をケース４５の段部４
９の外側に装着することによりコネクター４４が組立て
られる。As shown in FIGS. 10 and 11, the valve 47 includes a cylindrical portion 53, a conical portion 54 that expands in diameter following the cylindrical portion 53, and a disk portion 55 that follows the conical portion 54. A circular recess 56 is formed at the center of the disk portion 55. Further, four radial holes 57 are formed, for example, at 90 ° intervals between the outer peripheral surface of the disk portion 55 and the peripheral surface of the circular concave portion 56. The large diameter portion 51 of the cap 46 has a valve 47
Of the cap 46 is inserted toward the small-diameter portion 52 of the cap 46, and the large-diameter portion 51 of the cap 46 is
The connector 44 is assembled by mounting the connector 44 on the outside.
【００１９】このように構成されるコネクター４４に図
７に示すＣ方向から流体を導入すると流体の圧力によっ
てバルブ４７はキャップ４６の小径部５２側へ移動し、
ケース４５の弁座として斜面部５０と、バルブ４７の円
錐部５４との間には隙間Ｓが生じ、流体はこの隙間Ｓを
通ってバルブ４７の孔５７及び円形凹部５６からキャッ
プ４６の先端側へ流出する。一方、図７に示すＤ方向か
ら流体を導入すると、バルブ４７は流体の圧力に押され
てケース４５の斜面部５０にバルブ４７の円錐部５４が
圧接するので流体がコネクター４４へ導入されることは
ない。When a fluid is introduced into the connector 44 constructed as described above from the direction C shown in FIG. 7, the pressure of the fluid causes the valve 47 to move toward the small-diameter portion 52 of the cap 46.
A gap S is formed between the slope portion 50 as the valve seat of the case 45 and the conical portion 54 of the valve 47, and the fluid passes through the gap S from the hole 57 and the circular concave portion 56 of the valve 47 to the tip side of the cap 46. Leaks to On the other hand, when the fluid is introduced from the direction D shown in FIG. 7, the valve 47 is pushed by the pressure of the fluid, and the conical portion 54 of the valve 47 is pressed against the slope 50 of the case 45, so that the fluid is introduced into the connector 44. There is no.
【００２０】図１２〜図１９は、本発明の第３の実施の
形態を示すもので、コネクター５８は、ケース５９とキ
ャップ６０と、ストッパー６１と、バルブ６２と、ばね
６９とを備えている。ケース５９は、ほぼ９０°に折曲
されたＬ形状の筒体であって、内部に流体通路を有し、
ケースの両端部は同一の形状に形成されている。そし
て、外周面には断面鋸刃形状のホース取付部６３が形成
されている。FIGS. 12 to 19 show a third embodiment of the present invention. The connector 58 includes a case 59, a cap 60, a stopper 61, a valve 62, and a spring 69. . The case 59 is an L-shaped cylinder bent approximately 90 °, has a fluid passage therein,
Both ends of the case are formed in the same shape. Further, a hose mounting portion 63 having a sawtooth cross section is formed on the outer peripheral surface.
【００２１】キャップ６０は、図１３及び図１４に示す
ように、大径部６４と小径部６５とを有し、大径部６４
の端部は、先端側を縮径する円錐形状とした筒形に形成
されている。そして、小径部６５が、ケース５９の内面
に挿着されるようになっている。ストッパー６１は、円
筒形状であって、一端部には内径部から外径部に向かっ
て拡径する円錐孔斜面６６が形成されている。そして、
ストッパー６１は、ケース５９の流体通路のほぼ中間に
固着されている。The cap 60 has a large-diameter portion 64 and a small-diameter portion 65 as shown in FIGS.
Is formed in a cylindrical shape having a conical shape whose diameter is reduced at the tip end side. Then, the small diameter portion 65 is inserted into the inner surface of the case 59. The stopper 61 has a cylindrical shape, and is formed at one end with a conical hole slope 66 that increases in diameter from the inner diameter to the outer diameter. And
The stopper 61 is fixed substantially at the center of the fluid passage of the case 59.
【００２２】バルブ６２は、円柱形状で一端部にはスト
ッパー６１の円錐孔斜面６６に対応する円錐形当接面６
７が形成され、外面には例えば４箇所、軸線方向に向か
って通路６８が形成されている。ばね６９は、コイルば
ねが用いられる。The valve 62 has a cylindrical shape and has at one end a conical contact surface 6 corresponding to the conical hole slope 66 of the stopper 61.
7 are formed, and passages 68 are formed on the outer surface, for example, at four locations in the axial direction. As the spring 69, a coil spring is used.
【００２３】ケース５９の流体通路の所定の位置に円錐
孔斜面６６を外側に向けてストッパー６１を圧入等によ
り固着し、バルブ６２の円錐形当接面６７をストッパー
６１側に向けてバルブ６２をケース５９の内部に挿入
し、次いで、コイルばね６９をケース５９の内部に挿入
してキャップ６０をケース５９に嵌着することにより、
コネクター５８が組立てられる。The stopper 61 is fixed at a predetermined position of the fluid passage of the case 59 with the conical hole slope 66 facing outward and press-fitted or the like, and the conical abutment surface 67 of the valve 62 faces the stopper 61 so that the valve 62 is moved. By inserting the coil spring 69 into the case 59 and fitting the cap 60 to the case 59,
The connector 58 is assembled.
【００２４】このように構成されるコネクター５８に図
１２に示すＥ方向から流体を導入すると、バルブ６２は
流体の圧力によってコイルばね６９の圧力に抗して図１
２の左方へ移動する。したがって、流体は、バルブ６２
の軸方向通路６８を通り、次いでキャップ６０内を通っ
てケース５９の先端側へ流出する。一方、図１２に示す
Ｆ方向から流体を導入しても、コイルばね６９の付勢力
によってバルブ６２の円錐形当接面６７がストッパー６
１の円錐孔斜面６６に当接しているので、流路であるバ
ルブ６２の通路６８は閉ざされ、流体がコネクター５８
へ導入されることはない。When a fluid is introduced into the connector 58 thus constructed in the direction E shown in FIG. 12, the valve 62 resists the pressure of the coil spring 69 by the pressure of the fluid.
Move to the left of 2. Therefore, the fluid is
Through the axial passage 68, and then through the cap 60 to the distal end side of the case 59. On the other hand, even when the fluid is introduced from the F direction shown in FIG. 12, the conical contact surface 67 of the valve 62 is
1 is in contact with the inclined surface 66 of the conical hole, the passage 68 of the valve 62, which is the flow path, is closed, and the fluid flows through the connector 58.
Will not be introduced.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるコネ
クターは、両端に管材の接続部が形成され、内部の流体
通路内にバルブを設けた流体管用コネクターにおいて、
バルブを一方の接続部の内部に設けたので、全体の長さ
は短くなり、取付け場所が制約されることはない。そし
て、バルブは前記一方の接続部内に組み込んで種々な形
態をとらせることができる。As described above, the connector according to the present invention is a fluid pipe connector in which a connecting portion of a tube is formed at both ends and a valve is provided in an internal fluid passage.
Since the valve is provided inside one of the connection portions, the overall length is reduced, and the mounting place is not restricted. Then, the valve can be incorporated in the one connection portion to take various forms.
【図１】本発明の流体管用コネクターの第１の実施の形
態を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a fluid pipe connector according to the present invention.
【図２】図１のキャップの断面図。FIG. 2 is a sectional view of the cap of FIG. 1;
【図３】図２の正面図。FIG. 3 is a front view of FIG. 2;
【図４】図１のバルブの正面図。FIG. 4 is a front view of the valve of FIG. 1;
【図５】図４の５−５視断面図。FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in FIG. 4;
【図６】図４の６−６視断面図。FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG. 4;
【図７】本発明の流体管用コネクターの第２の実施の形
態を示す断面図。FIG. 7 is a sectional view showing a second embodiment of the fluid pipe connector of the present invention.
【図８】図７のキャップの断面図。FIG. 8 is a sectional view of the cap of FIG. 7;
【図９】図１のバルブの正面図。FIG. 9 is a front view of the valve of FIG. 1;
【図１０】図７のバルブの側面図。FIG. 10 is a side view of the valve of FIG. 7;
【図１１】図１０のバルブの正面図。FIG. 11 is a front view of the valve of FIG. 10;
【図１２】本発明の流体管用コネクターの第３の実施の
形態を示す断面図。FIG. 12 is a sectional view showing a third embodiment of the fluid pipe connector of the present invention.
【図１３】図１２のキャップの断面図。FIG. 13 is a cross-sectional view of the cap of FIG.
【図１４】図１３の正面図。FIG. 14 is a front view of FIG. 13;
【図１５】図１２のコイルばねの側面図。FIG. 15 is a side view of the coil spring shown in FIG. 12;
【図１６】図１２のストッパーの断面図。FIG. 16 is a sectional view of the stopper shown in FIG. 12;
【図１７】図１６の正面図。FIG. 17 is a front view of FIG. 16;
【図１８】図１２のバルブの正面図。FIG. 18 is a front view of the valve of FIG.
【図１９】図１８の正面図。FIG. 19 is a front view of FIG. 18;
【図２０】従来の流体管用コネクターの断面図。FIG. 20 is a cross-sectional view of a conventional fluid pipe connector.
３０ コネクター ３１ ケース ３２ キャップ ３３ バルブ ３８ 円盤部 ３９ 流入部 ４０ 平板 ４１ 突出体 ４３ 合せ面 ４４ コネクター ４５ ケース ４６ キャップ ４７ バルブ ５０ 弁座としての斜面部 ５４ 円錐部 ５５ 円盤部 ５７ 径方向孔 ５８ コネクター ５９ ケース ６０ キャップ ６１ ストッパー ６２ バルブ ６６ 円錐孔斜面 ６７ 円錐形 ６８ 通路 ６９ コイルばね REFERENCE SIGNS LIST 30 connector 31 case 32 cap 33 valve 38 disc portion 39 inflow portion 40 flat plate 41 projecting body 43 mating surface 44 connector 45 case 46 cap 47 valve 50 slope portion as valve seat 54 conical portion 55 disc portion 57 radial hole 58 connector 59 Case 60 Cap 61 Stopper 62 Valve 66 Conical hole slope 67 Conical 68 Passage 69 Coil spring
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年８月３０日（１９９９．８．３
０）[Submission date] August 30, 1999 (1999.8.3)
0)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 流体管用コネクタ−[Title of the Invention] Connector for fluid pipe
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のリターン
パイプ等に使用される流体管用コネクターに係り、特に
コネクターのバルブに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector for a fluid pipe used for a return pipe of an automobile, and more particularly to a valve of the connector.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の流体管用コネクターとしては、図
２０に示すようなものがある。このコネクター１は、前
部接続部２と、バルブ３と、後部接続部４とを備え、こ
れらが一体に形成されている。2. Description of the Related Art FIG. 20 shows a conventional fluid pipe connector. The connector 1 includes a front connection part 2, a valve 3, and a rear connection part 4, which are integrally formed.
【０００３】前記接続部２は、円筒形状であって、前端
部５の外周には軸線に直交する方向のリング形状の抜け
止め６が突出形成されている。バルブ部３は、ケース７
とバルブ８と、シール９とコイルばね１０とを備えてい
る。ケース７は、断面円錐台形状の筒形であって、短径
部１１は、前部接続部２より大径とされ、前部接続部２
の後端部１２に続いている。そして、長径部１３は後部
接続部４より大径とされ、後部接続部４の前端部１４に
続いている。The connecting portion 2 has a cylindrical shape, and a ring-shaped stopper 6 is formed on the outer periphery of the front end portion 5 so as to project in a direction perpendicular to the axis. The valve part 3 is a case 7
, A valve 8, a seal 9 and a coil spring 10. The case 7 has a cylindrical shape with a truncated conical cross section, and the short diameter portion 11 has a larger diameter than the front connection portion 2.
To the rear end 12. The longer diameter portion 13 has a larger diameter than the rear connection portion 4 and continues to the front end portion 14 of the rear connection portion 4.
【０００４】バルブ８は、大径部１５と、小径部１６と
を備え、大径部１５側を前部接続部２側とし、小径部１
６にはリング形状のシール９が挿着され、このシール９
の面部１７がケース７の長径部１３の内面に当接され
て、バルブ８の大径部１５と、ケース７の短径部１１の
内側との間に装着されるコイルばね１０によってバルブ
８は常にケース７に押圧されるようになっている。The valve 8 has a large-diameter portion 15 and a small-diameter portion 16, the large-diameter portion 15 being the front connecting portion 2, and the small-diameter portion 1.
6, a ring-shaped seal 9 is inserted.
Of the case 7 is in contact with the inner surface of the long-diameter portion 13 of the case 7, and the coil 8 is mounted between the large-diameter portion 15 of the valve 8 and the inside of the short-diameter portion 11 of the case 7. It is always pressed by the case 7.
【０００５】後部接続部４は、９０°に折曲されたＬ形
状の筒形をなし、前端部１８は、バルブ部３のケース７
の長径部１３に続いている。そして、後端部１９には、
軸線に直交する方向のリング形状の抜け止め２０が突出
形成されている。The rear connecting portion 4 has an L-shaped cylindrical shape bent at 90 °, and the front end portion 18 is provided in the case 7 of the valve portion 3.
The long diameter portion 13 is continued. And at the rear end 19,
A ring-shaped stopper 20 in a direction perpendicular to the axis is formed so as to protrude.
【０００６】従来のコネクター１は、このように構成さ
れており、流体は後部接続部４側から前部接続部２側へ
流される。この時、流体の圧力によってバルブ８がコイ
ルばね１０の付勢力に抗して前部接続部２側へ移動し、
ケース７の長径部１３の内面と、バルブ８のシール９の
面部１７との間に隙間ができるので、流体は後部接続部
４から前部接続部２へ導かれる。一方、前部接続部２側
から後部接続部４側へは、コイルばね１０の付勢力によ
って、バルブ８のシール９の面部１７は、ケース７の長
径部１３の内面に押圧されているので、流体が前部接続
部２から後部接続部４へ流れることはない。[0006] The conventional connector 1 is configured as described above, and the fluid flows from the rear connection part 4 side to the front connection part 2 side. At this time, the pressure of the fluid causes the valve 8 to move toward the front connection portion 2 against the urging force of the coil spring 10,
Since a gap is formed between the inner surface of the long diameter portion 13 of the case 7 and the surface portion 17 of the seal 9 of the valve 8, the fluid is guided from the rear connection portion 4 to the front connection portion 2. On the other hand, the surface 17 of the seal 9 of the valve 8 is pressed against the inner surface of the long diameter portion 13 of the case 7 by the urging force of the coil spring 10 from the front connection 2 to the rear connection 4. No fluid flows from the front connection 2 to the rear connection 4.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
コネクター１では、バルブ部３が前部接続部２と後部接
続部４との間に独立する形で設けられているので、コネ
クター１の寸法が長くなり、コネクター１の取付け場所
によっては取付けができない場合があり、取付け場所が
制約されるという問題があった。In the conventional connector 1 described above, since the valve portion 3 is provided independently between the front connection portion 2 and the rear connection portion 4, the dimensions of the connector 1 are reduced. And the connector 1 may not be able to be attached depending on the location where the connector 1 is attached.
【０００８】本発明は、これに鑑み、コネクターの取付
け場所が制約されることのない長さの短いコネクターを
提供することを目的としてなされたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the foregoing, an object of the present invention is to provide a connector having a short length without restricting a mounting place of the connector.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記従来の技術の問題を
解決するため、本発明によれば、両端に管材の接続部が
形成され、内部の流体通路内にバルブを設けた流体管用
コネクターにおいて、一方の接続部の先端に、流体通路
を内部に有する筒状のキャップが嵌合固着され、このキ
ャップの内側に隣接しかつキャップと関係をもつよう
に、キャップを経て前記一方の接続部内へ流体が流入す
るのを阻止するように前記バルブが設置される。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, there is provided a fluid pipe connector in which a connecting portion of a tube is formed at both ends and a valve is provided in an internal fluid passage. A cylindrical cap having a fluid passage therein is fitted and fixed to the distal end of one of the connection portions, and is inserted into the one connection portion via the cap so as to be adjacent to the inside of the cap and having a relationship with the cap. The valve is installed to prevent the inflow of fluid.
【００１０】前記キャップは前記一方の接続部の先端外
側に嵌合固着され、前記バルブは、前記筒状キャップと
前記一方の接続部の先端との間に挟み込まれて固定され
るようにすることができる。[0010] The cap is fitted and fixed to the outside of the distal end of the one connection portion, and the valve is sandwiched and fixed between the cylindrical cap and the distal end of the one connection portion. Can be.
【００１１】また、本発明によれば、従来の技術の問題
を解決するため、両端に管材の接続部が形成され、内部
の流体通路内にバルブを設けた流体管用コネクターにお
いて、前記バルブが、一方の接続部の先端部の内部に設
けられ、また前記バルブが、前記一方の接続部の内方か
ら外方へ向かって漸次接近して合せ面で面接触する２枚
の対向する平板からなる突出体により構成される弁体を
備え、２枚の平板の漸次接近する部分の内側が流体流入
部として形成され、流体流入部に作用する流体圧により
前記平板を弾性的に押し広げて、他方の接続部から一方
の接続部内を経て流体が導出されるように構成される。According to the present invention, in order to solve the problems of the prior art, in a fluid pipe connector in which a connecting portion of a pipe material is formed at both ends and a valve is provided in an internal fluid passage, the valve comprises: The valve is provided inside the distal end of one of the connecting portions, and the valve is composed of two opposing flat plates that are gradually approached from inside to outside of the one connecting portion and are in surface contact with the mating surface. A valve body constituted by a protruding body, wherein the inside of a gradually approaching portion of the two flat plates is formed as a fluid inflow portion, and the flat plates are elastically pushed open by a fluid pressure acting on the fluid inflow portion; It is configured such that fluid is led out from one connection portion through one connection portion.
【００１２】さらにまた、本発明によれば、従来の技術
の問題を解決するため、両端に管材の接続部が形成さ
れ、内部の流体通路内にバルブを設けた流体管用コネク
ターにおいて、一方の接続部の先端に、流体通路を内部
に有する筒状のキャップが嵌合固着され、このキャップ
の内側に隣接しかつそれと関係をもつように、キャップ
を経て前記一方の接続部内へ流体が流入するのを阻止す
るように前記バルブが設置され、このバルブは、前記一
方の接続部の内部の流体通路内に流体流通方向に移動可
能に設けられ、このバルブは円錐部と円錐部の外側に続
く円盤部とを備え、前記一方の接続部の流体通路の外端
には弁座となる円錐形斜面部が形成され、前記バルブの
円錐部は前記円錐形斜面部に当接自在とされ、前記円盤
部に、一方の接続部の外側に連通する径方向孔が形成さ
れ、また前記円盤部は、前記キャップの内側に形成した
当接部に当接可能とされる。Further, according to the present invention, in order to solve the problems of the prior art, a connecting portion of a pipe material is formed at both ends, and in a fluid pipe connector provided with a valve in an internal fluid passage, one of the connecting portions is provided. A cylindrical cap having a fluid passage therein is fitted and fixed to the distal end of the portion, and fluid flows into the one connection portion through the cap so as to be adjacent to and related to the inside of the cap. The valve is installed so as to prevent the movement of the conical portion and a disc that extends outside the conical portion in the fluid flow direction inside the fluid passage inside the one connection portion. A conical slope portion serving as a valve seat is formed at an outer end of the fluid passage of the one connection portion, and the conical portion of the valve is freely contactable with the conical slope portion, and the disc To one connection Radial hole communicating with the outside is formed and said disk portion is contactable to a contact portion formed on the inside of the cap.
【００１３】また、本発明によれば、従来の技術の問題
を解決するため、両端に管材の接続部が形成され、内部
の流体通路内にバルブを設けた流体管用コネクターにお
いて、前記バルブが、一方の接続部の内部に設けられ、
また前記バルブは、前記一方の接続部の内部の流体通路
内に流体流通方向に移動可能に設けられ、このバルブは
内側に円錐形当接面を備え、前記流体流通路内には、前
記バルブより内側に円筒形状のストッパーが固着され、
ストッパーのバルブに対向する側には、前記バルブの円
錐形当接面に当接自在の円錐孔斜面が形成され、前記バ
ルブの周面には流体流通方向のスリットが設けられ、バ
ルブの外側にはバルブをストッパーに向かって押圧する
ばねが設けられ、このばねによってバルブがストッパー
に押圧されて当接した状態で、ストッパーが前記スリッ
トを閉じて流体通路が閉鎖されるように構成される。Further, according to the present invention, in order to solve the problems of the prior art, in a fluid pipe connector in which a connecting portion of a pipe is formed at both ends and a valve is provided in an internal fluid passage, the valve comprises: It is provided inside one connection part,
The valve is provided in the fluid passage inside the one connection portion so as to be movable in a fluid flow direction. The valve has a conical abutment surface on the inside, and the valve is provided in the fluid flow passage. A cylindrical stopper is fixed on the inside,
On the side of the stopper facing the valve, a conical hole inclined surface is formed, which can be in contact with the conical contact surface of the valve, and a slit in the fluid flow direction is provided on the peripheral surface of the valve. Is provided with a spring that presses the valve toward the stopper, and the stopper closes the slit to close the fluid passage when the valve is pressed against the stopper and abuts against the stopper.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１５】図１〜図６は本発明の第１の実施の形態を
示すもので、図１に示すようにコネクター３０は、ケー
ス３１とキャップ３２とバルブ３３とを備えている。FIGS. 1 to 6 show a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the connector 30 includes a case 31, a cap 32, and a valve 33.
【００１６】ケース３１は、例えば９０°に折曲された
Ｌ形状の筒体であって、内部に流体通路を有し、両端部
はほぼ同一の形状に形成されている。そして、外周面に
は断面鋸刃形状のホース取付部３４が形成され、一方の
端部には図１に示すようにキャップ３２の装着される環
状段部３５が形成されている。キャップ３２は、図２及
び図３に示すように先端側を縮径する円錐形状とした筒
形であって、内面には大径部孔３６ａをもつ大径部３６
と、小径孔３７ａをもつ小径部３７とが形成されてい
る。そして、大径部３６は、ケース３１の段部３５の外
側に嵌合固着されるようになっている。The case 31 is, for example, an L-shaped cylinder bent at 90 °, has a fluid passage therein, and both ends are formed in substantially the same shape. A hose mounting portion 34 having a sawtooth cross section is formed on the outer peripheral surface, and an annular step portion 35 to which the cap 32 is mounted is formed at one end as shown in FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, the cap 32 has a conical cylindrical shape whose diameter is reduced at the distal end, and has a large-diameter portion 36 having a large-diameter portion hole 36a on the inner surface.
And a small diameter portion 37 having a small diameter hole 37a. The large diameter portion 36 is fitted and fixed to the outside of the step portion 35 of the case 31.
【００１７】バルブ３３は、図４〜図６に示すように円
盤部３８と、この円盤部３８から円盤部３８の軸線方向
に突出し、流体流入部３９を形成するように漸次接近す
る２枚の対向する平板４０を合せた突出体４１とを備え
ている。２枚の平板４０は合せ面４３で面接触してお
り、その基部は前記流体流入部３９を形成するように図
６において右方へ向かって漸次離れている。２枚の平板
４０は弾性変形可能で互いに離れる方向へ変形自在とな
っている。円盤部３８の外径は、キャップ３２の大径部
３６の大径孔３６ａ内に嵌入する寸法とされ、突出体４
１の基部は円柱形でその外径部４２は、キャップ３２の
小径部３７の小径孔３７ａ内に嵌入する寸法とされてい
る。大径孔３６ａの内端には環状溝３６ｂ（図２）が形
成され、この環状溝３６ｂ内に前記円盤部３８の外周内
面の環状フランジ３８ａが嵌入するようになっている。As shown in FIGS. 4 to 6, the valve 33 has a disc portion 38 and two discs that protrude from the disc portion 38 in the axial direction of the disc portion 38 and gradually approach each other to form a fluid inflow portion 39. And a protruding body 41 formed by combining opposed flat plates 40. The two flat plates 40 are in surface contact with each other at a mating surface 43, and the bases thereof are gradually separated to the right in FIG. 6 so as to form the fluid inflow portion 39. The two flat plates 40 are elastically deformable and can be deformed in directions away from each other. The outer diameter of the disk portion 38 is set to a size that fits into the large-diameter hole 36a of the large-diameter portion 36 of the cap 32, and the protrusion 4
The base of the cylinder 1 has a cylindrical shape, and the outer diameter portion 42 is dimensioned to fit into the small diameter hole 37 a of the small diameter portion 37 of the cap 32. An annular groove 36b (FIG. 2) is formed at the inner end of the large-diameter hole 36a, and an annular flange 38a on the inner peripheral surface of the disk portion 38 is fitted into the annular groove 36b.
【００１８】キャップ３２の大径部の大径孔３６ａにバ
ルブ３３の円盤部３８をその突出体４１をキャップ３２
の小径部３７側に向けて挿入し、さらに、キャップ３２
の大径部３６をケース３１の段部３５に装着させること
により、コネクタ３０が組立てられる。このように構成
されたコネクター３０に対して、図示しないホースをホ
ース取付部３４に挿着し、図１に示すＡ方向から流体を
導入すると、バルブ３３の突出体４１を形成している２
枚の平板４０は、流入部３９に作用する流体の圧力がそ
れら平板４０を互いに離す方向へ弾性変形させることに
よって、その合せ面４３が開くので、流体はこの開いた
合せ面４３を通って導出させる。一方、図１に示すＢ方
向から流体を導入していも突出体４１には流体の流入部
が形成されていないので、流体がコネクター３０へ導入
されることはない。The disk portion 38 of the valve 33 is inserted into the large diameter hole 36a of the large diameter portion of the cap 32,
Into the small-diameter portion 37 side of the
The connector 30 is assembled by mounting the large-diameter portion 36 on the step portion 35 of the case 31. When a hose (not shown) is inserted into the hose mounting portion 34 with respect to the connector 30 configured as described above, and a fluid is introduced from the direction A shown in FIG. 1, the protrusion 41 of the valve 33 is formed.
Since the pressure of the fluid acting on the inflow portion 39 causes the flat plates 40 to elastically deform in a direction away from each other, the mating surface 43 is opened, and the fluid flows out through the open mating surface 43. Let it. On the other hand, even if the fluid is introduced from the direction B shown in FIG. 1, the fluid is not introduced into the connector 30 because the fluid inflow portion is not formed in the protrusion 41.
【００１９】図７〜図１１は、本発明の第２の実施の形
態を示すもので、コネクター４４は、ケース４５と、キ
ャップ４６とバルブ本体４７とを備えている。7 to 11 show a second embodiment of the present invention. The connector 44 includes a case 45, a cap 46, and a valve body 47.
【００２０】ケース４５は、ほぼ９０°に折曲されたＬ
字形状の筒体であって、内部に流体通路を有し、ケース
４５の両端部は同一の形状に形成されている。そして、
外周面には断面鋸刃形状のホース取付部４８が形成さ
れ、一方の端部にはキャップ４６の装着される段部４９
が形成されている。そして、ホース取付部４８の端部の
内周面には弁座となる円錐面状の斜面部５０が形成され
ている。The case 45 has an L bent at approximately 90 °.
The case 45 has a fluid passage therein, and both ends of the case 45 are formed in the same shape. And
A hose mounting portion 48 having a sawtooth cross section is formed on the outer peripheral surface, and a step portion 49 to which the cap 46 is attached is provided at one end.
Are formed. A conical slope 50 serving as a valve seat is formed on the inner peripheral surface of the end of the hose mounting portion 48.
【００２１】キャップ４６は、図８及び図９に示すよう
に、先端側を縮径する円錐形状とした筒形であって、内
面には大径孔５１ａをもつ大径部５１と、小径孔５２ａ
をもつ小径部５２とが形成されている。そして、大径部
５１は、ケース４５の段部４９に嵌合固着されるように
なっている。小径部５２の内側には、大径孔５１ａ内へ
向かって突出する複数の当接部５２ｂが周方向に間隔を
おいて設けられている。As shown in FIGS. 8 and 9, the cap 46 has a conical cylindrical shape with a reduced diameter at the distal end, and has a large-diameter portion 51 having a large-diameter hole 51a on its inner surface, and a small-diameter hole. 52a
Is formed. The large diameter portion 51 is fitted and fixed to the step portion 49 of the case 45. Inside the small diameter portion 52, a plurality of contact portions 52b protruding into the large diameter hole 51a are provided at intervals in the circumferential direction.
【００２２】バルブ本体４７は、図１０及び図１１に示
すように、円柱部５３と、この円柱部５３に続いて拡径
する円錐部５４と、この円錐部５４に続く円盤部５５と
を備え、円盤部５５の中心には円形凹部５６が形成され
ている。そして、円盤部５５の外周面と円形凹部５６の
周面との間には例えば９０°間隔で４箇の径方向孔５７
が形成されている。キャップ４６の大径部５１にバルブ
４７の円盤部５５をキャップ４６の小径部５２側へ向け
て挿入し、キャップ４６の大径部５１をケース４５の段
部４９の外側に装着することによりコネクター４４が組
立てられる。As shown in FIGS. 10 and 11, the valve body 47 includes a columnar portion 53, a conical portion 54 that expands in diameter following the cylindrical portion 53, and a disk portion 55 following the conical portion 54. A circular recess 56 is formed at the center of the disk portion 55. Then, for example, four radial holes 57 are provided at 90 ° intervals between the outer peripheral surface of the disc portion 55 and the peripheral surface of the circular concave portion 56.
Are formed. The disk portion 55 of the valve 47 is inserted into the large-diameter portion 51 of the cap 46 toward the small-diameter portion 52 of the cap 46, and the large-diameter portion 51 of the cap 46 is attached to the outside of the step portion 49 of the case 45. 44 is assembled.
【００２３】このように構成されるコネクター４４に図
７に示すＣ方向から流体を導入すると流体の圧力によっ
てバルブ４７はキャップ４６の小径部５２側へ移動し、
ケース４５の弁座として斜面部５０と、バルブ４７の円
錐部５４との間には隙間Ｓが生じ、流体はこの隙間Ｓを
通ってバルブ４７の孔５７及び円形凹部５６からキャッ
プ４６の先端側へ流出する。一方、図７に示すＤ方向か
ら流体を導入すると、バルブ４７は流体の圧力に押され
てケース４５の斜面部５０にバルブ４７の円錐部５４が
圧接するので流体がコネクター４４へ導入されることは
ない。When a fluid is introduced into the connector 44 thus constructed from the direction C shown in FIG. 7, the valve 47 moves toward the small diameter portion 52 of the cap 46 due to the pressure of the fluid.
A gap S is formed between the slope portion 50 as the valve seat of the case 45 and the conical portion 54 of the valve 47, and the fluid passes through the gap S from the hole 57 and the circular concave portion 56 of the valve 47 to the tip side of the cap 46. Leaks to On the other hand, when the fluid is introduced from the direction D shown in FIG. 7, the valve 47 is pushed by the pressure of the fluid, and the conical portion 54 of the valve 47 is pressed against the slope 50 of the case 45, so that the fluid is introduced into the connector 44. There is no.
【００２４】図１２〜図１９は、本発明の第３の実施の
形態を示すもので、コネクター５８は、ケース５９とキ
ャップ６０と、ストッパー６１と、バルブ６２と、ばね
６９とを備えている。ケース５９は、ほぼ９０°に折曲
されたＬ形状の筒体であって、内部に流体通路を有し、
ケースの両端部は同一の形状に形成されている。そし
て、外周面には断面鋸刃形状のホース取付部６３が形成
されている。FIGS. 12 to 19 show a third embodiment of the present invention. A connector 58 includes a case 59, a cap 60, a stopper 61, a valve 62, and a spring 69. . The case 59 is an L-shaped cylinder bent approximately 90 °, has a fluid passage therein,
Both ends of the case are formed in the same shape. Further, a hose mounting portion 63 having a sawtooth cross section is formed on the outer peripheral surface.
【００２５】キャップ６０は、図１３及び図１４に示す
ように、大径部６４と小径部６５とを有し、大径部６４
の端部は、先端側を縮径する円錐形状とした筒形に形成
されている。そして、小径部６５が、ケース５９の内面
に挿着されるようになっている。ストッパー６１は、円
筒形状であって、一端部には内径部から外径部に向かっ
て拡径する円錐孔斜面６６が形成されている。そして、
ストッパー６１は、ケース５９の流体通路のほぼ中間に
固着されている。The cap 60 has a large-diameter portion 64 and a small-diameter portion 65 as shown in FIGS.
Is formed in a cylindrical shape having a conical shape whose diameter is reduced at the tip end side. Then, the small diameter portion 65 is inserted into the inner surface of the case 59. The stopper 61 has a cylindrical shape, and is formed at one end with a conical hole slope 66 that increases in diameter from the inner diameter to the outer diameter. And
The stopper 61 is fixed substantially at the center of the fluid passage of the case 59.
【００２６】バルブ６２は、円柱形状で一端部にはスト
ッパー６１の円錐孔斜面６６に対応する円錐形当接面６
７が形成され、外面には例えば４箇所、軸線方向に向か
って通路６８が形成されている。ばね６９は、コイルば
ねが用いられる。The valve 62 has a cylindrical shape and has a conical contact surface 6 corresponding to the conical hole slope 66 of the stopper 61 at one end.
7 are formed, and passages 68 are formed on the outer surface, for example, at four locations in the axial direction. As the spring 69, a coil spring is used.
【００２７】ケース５９の流体通路の所定の位置に円錐
孔斜面６６を外側に向けてストッパー６１を圧入等によ
り固着し、バルブ６２の円錐形当接面６７をストッパー
６１側に向けてバルブ６２をケース５９の内部に挿入
し、次いで、コイルばね６９をケース５９の内部に挿入
してキャップ６０をケース５９に嵌着することにより、
コネクター５８が組立てられる。The stopper 61 is fixed at a predetermined position in the fluid passage of the case 59 by press fitting or the like with the conical hole inclined surface 66 facing outward, and the conical abutment surface 67 of the valve 62 is oriented toward the stopper 61 to move the valve 62. By inserting the coil spring 69 into the case 59 and fitting the cap 60 to the case 59,
The connector 58 is assembled.
【００２８】このように構成されるコネクター５８に図
１２に示すＥ方向から流体を導入すると、バルブ６２は
流体の圧力によってコイルばね６９の圧力に抗して図１
２の左方へ移動する。したがって、流体は、バルブ６２
の軸方向通路６８を通り、次いでキャップ６０内を通っ
てケース５９の先端側へ流出する。一方、図１２に示す
Ｆ方向から流体を導入しても、コイルばね６９の付勢力
によってバルブ６２の円錐形当接面６７がストッパー６
１の円錐孔斜面６６に当接しているので、流路であるバ
ルブ６２の通路６８は閉ざされ、流体がコネクター５８
へ導入されることはない。When a fluid is introduced into the connector 58 thus constructed from the direction E shown in FIG. 12, the valve 62 resists the pressure of the coil spring 69 due to the pressure of the fluid.
Move to the left of 2. Therefore, the fluid is
Through the axial passage 68, and then through the cap 60 to the distal end side of the case 59. On the other hand, even when the fluid is introduced from the F direction shown in FIG. 12, the conical contact surface 67 of the valve 62 is
1 is in contact with the inclined surface 66 of the conical hole, the passage 68 of the valve 62, which is the flow path, is closed, and the fluid flows through the connector 58.
Will not be introduced.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
本発明では、両端に管材の接続部が形成され、内部の流
体通路内にバルブを設けた流体管用コネクターにおい
て、バルブを、一方の接続部の先端に嵌合固着したキャ
ップの内側に隣接しかつそれと関係をもつように設けた
ので、バルブは一方の接続部の先端のキャップ近傍に位
置し、したがってバルブ本体の全体長さは短くなり、取
付け場所が制約されることはない。そして、バルブは前
記一方の接続部内に組み込んで種々な形態をとらせるこ
とができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, in the fluid pipe connector in which the connecting portion of the pipe is formed at both ends and the valve is provided in the internal fluid passage, the valve is connected to one side. Provided so as to be adjacent to and related to the inside of the cap fitted and fixed to the end of the connection portion, the valve is located near the cap at the end of one connection portion, and therefore the overall length of the valve body is It is shorter and the installation place is not restricted. Then, the valve can be incorporated in the one connection portion to take various forms.
【００３０】請求項２に記載のによる流体管用コネクタ
ーでは、一方の接続部の先端外側に嵌合固着したキャッ
プと一方の接続部の先端との間にバルブを挟み込んで取
り付けるので、バルブの取り付けが容易かつ確実にな
る。In the fluid pipe connector according to the second aspect of the present invention, the valve is sandwiched between the cap fitted and fixed to the outside of the distal end of the one connecting portion and the distal end of the one connecting portion. Easy and secure.
【００３１】また、請求項３による流体管用コネクター
では、バルブが一方の接続部の先端近傍に位置するの
で、バルブ本体の全体長さが短くなり、取付け場所が制
約されることがないのはもとより、バルブ自体は、２枚
の平板の漸次接近する部分の内側を流体流入部として形
成し、流体流入部に作用する流体圧により２枚の平板を
弾性的に押し広げて、他方の接続部からの流体を一方の
接続部内を経て流すような構成になっているので、バル
ブ自体がコンパクトに構成され、その取り付けが簡単で
ある。Further, in the fluid pipe connector according to the third aspect, since the valve is located near the tip of one of the connection portions, the entire length of the valve body is shortened, and the mounting place is not restricted. The valve itself forms the inside of the gradually approaching portion of the two flat plates as a fluid inflow portion, and elastically pushes the two flat plates by the fluid pressure acting on the fluid inflow portion, and from the other connection portion. Is configured to flow through one of the connecting portions, so that the valve itself is configured compactly and its mounting is simple.
【００３２】さらに、請求項４による流体管用コネクタ
ーでは、バルブが一方の接続部の先端近傍に位置するの
で、バルブ本体の全体長さが短くなり、取付け場所が制
約されることがないのはもとより、バルブ自体は、単純
な構成をもつので装着が簡単である。Further, in the fluid pipe connector according to the fourth aspect, since the valve is located near the tip of one of the connecting portions, the entire length of the valve body is shortened, and the mounting place is not restricted. Since the valve itself has a simple configuration, it is easy to mount.
【００３３】さらにまた、請求項５による流体管用コネ
クターでは、バルブが一方の接続部の先端近傍に位置す
るので、バルブ本体の全体長さが短くなり、取付け場所
が制約されることがないと言う利点に加えて、バルブ部
品を順次一方の接続部内に押し込むことによって装着で
きる利点がある。Furthermore, in the fluid pipe connector according to the fifth aspect, since the valve is located near the tip of one of the connecting portions, the overall length of the valve body is reduced, and the mounting location is not restricted. In addition to the advantages, there is the advantage that the valve parts can be mounted by sequentially pushing them into one of the connections.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の流体管用コネクターの第１の実施の形
態を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a fluid pipe connector according to the present invention.
【図２】図１のキャップの断面図。FIG. 2 is a sectional view of the cap of FIG. 1;
【図３】図２の正面図。FIG. 3 is a front view of FIG. 2;
【図４】図１のバルブの正面図。FIG. 4 is a front view of the valve of FIG. 1;
【図５】図４の５−５視断面図。FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in FIG. 4;
【図６】図４の６−６視断面図。FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG. 4;
【図７】本発明の流体管用コネクターの第２の実施の形
態を示す断面図。FIG. 7 is a sectional view showing a second embodiment of the fluid pipe connector of the present invention.
【図８】図７のキャップの断面図。FIG. 8 is a sectional view of the cap of FIG. 7;
【図９】図１のバルブの正面図。FIG. 9 is a front view of the valve of FIG. 1;
【図１０】図７のバルブの側面図。FIG. 10 is a side view of the valve of FIG. 7;
【図１１】図１０のバルブの正面図。FIG. 11 is a front view of the valve of FIG. 10;
【図１２】本発明の流体管用コネクターの第３の実施の
形態を示す断面図。FIG. 12 is a sectional view showing a third embodiment of the fluid pipe connector of the present invention.
【図１３】図１２のキャップの断面図。FIG. 13 is a cross-sectional view of the cap of FIG.
【図１４】図１３の正面図。FIG. 14 is a front view of FIG. 13;
【図１５】図１２のコイルばねの側面図。FIG. 15 is a side view of the coil spring shown in FIG. 12;
【図１６】図１２のストッパーの断面図。FIG. 16 is a sectional view of the stopper shown in FIG. 12;
【図１７】図１６の正面図。FIG. 17 is a front view of FIG. 16;
【図１８】図１２のバルブの正面図。FIG. 18 is a front view of the valve of FIG.
【図１９】図１８の正面図。FIG. 19 is a front view of FIG. 18;
【図２０】従来の流体管用コネクターの断面図。FIG. 20 is a cross-sectional view of a conventional fluid pipe connector.
【符号の説明】 ３０ コネクター ３１ ケース ３２ キャップ ３３ バルブ ３８ 円盤部 ３９ 流入部 ４０ 平板 ４１ 突出体 ４３ 合せ面 ４４ コネクター ４５ ケース ４６ キャップ ４７ バルブ ５０ 弁座としての斜面部 ５４ 円錐部 ５５ 円盤部 ５７ 径方向孔 ５８ コネクター ５９ ケース ６０ キャップ ６１ ストッパー ６２ バルブ ６６ 円錐孔斜面 ６７ 円錐形 ６８ 通路 ６９ コイルばねDESCRIPTION OF SYMBOLS 30 connector 31 case 32 cap 33 valve 38 disc portion 39 inflow portion 40 flat plate 41 protrusion 43 mating surface 44 connector 45 case 46 cap 47 valve 50 slope portion 54 as valve seat 54 conical portion 55 disc portion 57 diameter Directional hole 58 Connector 59 Case 60 Cap 61 Stopper 62 Valve 66 Conical hole slope 67 Conical 68 Passage 69 Coil spring
Claims (5)
体通路内にバルブを設けた流体管用コネクターにおい
て、前記バルブが、一方の接続部の内部に設けられてい
ることを特徴とする流体管用コネクター。1. A fluid pipe connector in which a connecting portion of a tube material is formed at both ends and a valve is provided in an internal fluid passage, wherein the valve is provided inside one of the connecting portions. Fluid pipe connector.
の内部に設けられている請求項１記載の流体管用コネク
ター。2. The fluid tube connector according to claim 1, wherein the valve is provided inside a distal end portion of the one connection portion.
ら外方へ向かって漸次接近して合せ面で面接触する２枚
の対向する平板からなる突出体により構成される弁体を
備え、２枚の平板の漸次接近する部分の内側が流体流入
部として形成され、流体流入部に作用する流体圧により
前記平板を弾性的に押し広げて、他方の接続部から一方
の接続部内を経て流体が導出されるように構成されてい
る請求項２記載の流体管用コネクター。3. The valve body according to claim 1, wherein the valve is formed by a projecting body composed of two opposed flat plates which are gradually approached from the inside to the outside of the one connecting portion and come into surface contact with each other at a mating surface. The inside of a gradually approaching portion of the two flat plates is formed as a fluid inflow portion, and the flat plate is elastically expanded by a fluid pressure acting on the fluid inflow portion, so that the inside of one connection portion from the other connection portion. 3. The fluid pipe connector according to claim 2, wherein the fluid is led through the fluid pipe.
流体通路内に流体流通方向に移動可能に設けられ、この
バルブは円錐部と円錐部の外側に続く円盤部とを備え、
一方の接続部の内部の流体通路の外端寄りに弁座となる
円錐形斜面部が形成され、前記バルブの円錐部は前記円
錐形斜面部に当接自在され、前記円盤部に、一方の接続
部の外側に連通する径方向孔が形成されている請求項２
記載の流体管用コネクター。4. The valve is provided in a fluid passage inside the one connection portion so as to be movable in a fluid flowing direction, the valve includes a conical portion and a disk portion extending outside the conical portion,
A conical slope portion serving as a valve seat is formed near the outer end of the fluid passage inside one of the connection portions, and the cone portion of the valve is freely contactable with the conical slope portion. 3. A radial hole communicating with the outside of the connecting portion is formed.
The connector for a fluid pipe according to the above.
流体通路内に流体流通方向に移動可能に設けられ、この
バルブは内側に円錐形当接面を備え、前記流体流通路内
には、前記バルブより内側に円筒形状のストッパーが固
着され、ストッパーのバルブに対向する側には、前記バ
ルブの円錐形当接面に当接自在の円錐孔斜面が形成さ
れ、前記バルブの周面には流体流通方向のスリットが設
けられ、バルブの外側にはバルブをストッパーに向かっ
て押圧するばねが設けられ、このばねによってバルブが
ストッパーに押圧されて当接した状態で、ストッパーが
前記スリットを閉じて流体通路が閉鎖される請求項１記
載の流体管用コネクター。5. The valve is provided in a fluid passage inside the one connection portion so as to be movable in a fluid flow direction. The valve has a conical abutment surface on an inner side, and is provided in the fluid flow passage. A cylindrical stopper is fixed to the inner side of the valve, and a conical hole inclined surface is formed on the side of the stopper facing the valve so that the conical hole can be in contact with the conical contact surface of the valve. Is provided with a slit in the fluid flow direction, and a spring is provided on the outside of the valve to press the valve toward the stopper. With this spring, the valve is pressed against the stopper and comes into contact with the stopper. The fluid pipe connector according to claim 1, wherein the fluid passage is closed to close the fluid passage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270145A JP2000097380A (en) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Connector for fluid pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270145A JP2000097380A (en) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Connector for fluid pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000097380A true JP2000097380A (en) | 2000-04-04 |
Family
ID=17482179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10270145A Pending JP2000097380A (en) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Connector for fluid pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000097380A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009533594A (en) * | 2006-04-11 | 2009-09-17 | コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Radial piston pump for high-pressure fuel supply in internal combustion engines |
| JP2013523089A (en) * | 2010-03-26 | 2013-06-17 | フェルティニェクト・ソシエダッド・リミターダ | Device for injecting at least one chemical substance and / or preparation into tree and / or palm tree, and application method thereof |
| JP2018075475A (en) * | 2012-08-20 | 2018-05-17 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニーＢｅｃｔｏｎ， Ｄｉｃｋｉｎｓｏｎ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | Devices for blood reflux prevention and methods of use |
-
1998
- 1998-09-24 JP JP10270145A patent/JP2000097380A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009533594A (en) * | 2006-04-11 | 2009-09-17 | コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Radial piston pump for high-pressure fuel supply in internal combustion engines |
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| JP2018075475A (en) * | 2012-08-20 | 2018-05-17 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニーＢｅｃｔｏｎ， Ｄｉｃｋｉｎｓｏｎ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | Devices for blood reflux prevention and methods of use |
| US11517675B2 (en) | 2012-08-20 | 2022-12-06 | Becton, Dickinson And Company | Medical devices for blood reflux prevention and methods of use |
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