JP2000095298A - Dispense head - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ビール容器の口金
に取り付けるディスペンスヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dispense head mounted on a base of a beer container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、飲食店等において大量のビー
ルを提供するシステムとしては、ビール会社から供給さ
れるビール容器に、ディスペンサー及び炭酸ガスボンベ
を接続して構成したシステムが知られている。このシス
テムにおいては、炭酸ガスボンベから高圧の炭酸ガスを
ビール容器内部に送り込み、この炭酸ガスの圧力によっ
てビール容器内部のビールを取り出している。取り出さ
れたビールはディスペンサーに送られる。ディスペンサ
ーは、取り出されたビールを冷却する機能と、冷却され
たビールをグラスに注ぎ出す機能とを備えた装置であ
る。2. Description of the Related Art Heretofore, as a system for providing a large amount of beer at a restaurant or the like, there has been known a system in which a dispenser and a carbon dioxide gas cylinder are connected to a beer container supplied from a beer company. In this system, a high-pressure carbon dioxide gas is fed into a beer container from a carbon dioxide gas cylinder, and the beer inside the beer container is taken out by the pressure of the carbon dioxide gas. The extracted beer is sent to a dispenser. The dispenser is a device having a function of cooling the taken beer and a function of pouring the cooled beer into a glass.
【０００３】ビール容器は、一般にビール樽と呼ばれて
おり、内容積が７Ｌ〜５０Ｌ程度のものである。またビ
ール容器は、口金にバネを用いた弁機構を有しており、
流通過程等において内部のビールが漏洩しない構造にな
っている。このビール容器の口金には、ビール容器の納
入先の飲食店等において、ディスペンスヘッドと呼ばれ
る器具が取り付けられる。ディスペンスヘッドは、弁機
構を開き、ディスペンサーや炭酸ガスボンベに接続する
ための器具である。ディスペンスヘッドは、ディスペン
サー及び炭酸ガスボンベと接続する接続口を有し、さら
に口金の弁機構を開閉する機能、炭酸ガスをビール容器
内部に送り込む機能、ビール容器内部のビールを取り出
す機能を有したものである。[0003] A beer container is generally called a beer barrel, and has an internal volume of about 7 L to 50 L. Also, the beer container has a valve mechanism using a spring for the base,
The beer inside does not leak during the distribution process. A device called a dispense head is attached to the base of the beer container at a restaurant or the like to which the beer container is delivered. The dispense head is a device for opening the valve mechanism and connecting to a dispenser or a carbon dioxide gas cylinder. The dispensing head has a connection port for connecting to a dispenser and a carbon dioxide gas cylinder, and further has a function of opening and closing a valve mechanism of a mouthpiece, a function of sending carbon dioxide gas into the beer container, and a function of removing beer from the beer container. is there.
【０００４】図３は従来より使用されているディスペン
スヘッドおよびビール容器を示す図であり、断面で示し
ている。なお、同図では、ビール容器３０の口金３１の
弁機構３６が開かれ、ビール容器３０内部に炭酸ガス４
６が送り込まれて、ビール４７が取り出されている状態
を示している。図３に示すように、ディスペンスヘッド
４０は、本体４１、プランジャ部材４２、レバー４３で
構成されている。プランジャ部材４２はビールを外部へ
と吐出するためのものである。プランジャ部材４２は本
体４１を貫通し、且つ、その長手方向に沿って移動可能
に設置されている。プランジャ部材４２と本体４１との
間の隙間は、炭酸ガス４６をビール容器３０の内部へと
送るためのガス流路４４となっている。プランジャ部材
４２は、長手方向への移動によって、このガス流路４４
を開閉し得るように形成されている。本体４１には、ガ
ス供給口４５が設けられている。ガス供給口４５は炭酸
ガスボンベ（図示せず）とチューブ等で接続される。本
体４１の口金側の部分には突起４８が設けられている。
口金３１のフランジ３５は突起４８と本体の内面とがつ
くる凹部４９に強固に嵌合されており、ディスペンスヘ
ッド４０と口金３１とは高い密閉性をもって接合されて
いる。なお、突起４８は全部で三個設けられており、各
突起は円周を三等分する位置にある。FIG. 3 is a sectional view showing a dispense head and a beer container conventionally used. In FIG. 3, the valve mechanism 36 of the base 31 of the beer container 30 is opened, and the carbon dioxide gas 4 is placed inside the beer container 30.
6 shows a state where beer 47 has been taken out and beer 47 has been taken out. As shown in FIG. 3, the dispense head 40 includes a main body 41, a plunger member 42, and a lever 43. The plunger member 42 is for discharging beer to the outside. The plunger member 42 is provided so as to penetrate the main body 41 and move along the longitudinal direction. The gap between the plunger member 42 and the main body 41 forms a gas flow path 44 for sending the carbon dioxide gas 46 into the beer container 30. The plunger member 42 moves the gas flow path 44
It is formed so that can be opened and closed. The main body 41 is provided with a gas supply port 45. The gas supply port 45 is connected to a carbon dioxide gas cylinder (not shown) by a tube or the like. A protrusion 48 is provided on the base side of the main body 41.
The flange 35 of the base 31 is firmly fitted into a concave portion 49 formed by the projection 48 and the inner surface of the main body, and the dispense head 40 and the base 31 are joined with high hermeticity. Note that a total of three projections 48 are provided, and each projection is at a position that divides the circumference into three equal parts.
【０００５】レバー４３は、その先端で本体４１に回転
可能に連結されている。レバー４３は更にプランジャ部
材４２にも連結されており、レバー４３の上下動によっ
てプランジャ部材４２を移動することができる。口金３
１の弁機構３６は、弁部材３２がプランジャ部材で押し
下げられることで開くようになっている。なお、３３
は、押し下げられた弁部材３２を復帰させるためのバネ
である。３４は、ビール容器３０の内部のビールを吸い
込み、プランジャ部材へと送るサイフォンチューブであ
る。The lever 43 is rotatably connected to the main body 41 at its tip. The lever 43 is further connected to the plunger member 42, and the plunger member 42 can be moved by the vertical movement of the lever 43. Base 3
The first valve mechanism 36 is opened when the valve member 32 is pressed down by the plunger member. Note that 33
Is a spring for returning the depressed valve member 32. Reference numeral 34 denotes a siphon tube that sucks the beer inside the beer container 30 and sends the beer to the plunger member.
【０００６】従って、同図に示すようにレバー４３を押
し下げた状態とすれば、ガス流路４４及び弁機構３６が
開かれ、炭酸ガス４６はビール容器３０の内部に供給さ
れ、炭酸ガスに押されたビール４７はサイフォンチュー
ブ３４およびプランジャ部材４２の内部を通って外部へ
と吐出される。反対に、レバー４３を上方に持ち上げた
状態とすれば、ガス流路４４及び弁機構３６は閉じられ
た状態となる。Accordingly, when the lever 43 is depressed as shown in FIG. 1, the gas flow path 44 and the valve mechanism 36 are opened, and the carbon dioxide 46 is supplied to the inside of the beer container 30 and pushed to the carbon dioxide. The beer 47 is discharged to the outside through the inside of the siphon tube 34 and the plunger member 42. Conversely, if the lever 43 is lifted upward, the gas flow path 44 and the valve mechanism 36 are closed.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
示したディスペンスヘッドにおいては、その構造上、レ
バーの押し下げにはかなりの腕力が必要とされ、作業者
にとって負担が大きいという問題がある。さらに、ディ
スペンスヘッドは頻繁に脱着を繰り返す必要があるた
め、フランジ３５と突起４８の摩耗の進行が激しく、通
常半年から一年程度で本体４１と口金３１との密閉性を
維持することが困難になってしまう。即ち、従来におい
ては、半年から一年程度でディスペンスヘッドや口金を
取替える必要があり、不経済であるといえる。However, in the dispensing head described above, there is a problem that, due to its structure, a considerable amount of arm force is required to push down the lever, and a heavy burden is imposed on the operator. Further, since the dispensing head needs to be repeatedly attached and detached frequently, the wear of the flange 35 and the projection 48 progresses rapidly, and it is difficult to maintain the hermeticity between the main body 41 and the base 31 usually in about six months to one year. turn into. That is, conventionally, it is necessary to replace the dispense head and the base in about six months to one year, which is uneconomical.
【０００８】本発明の課題は、レバー操作の必要がな
く、耐久性に優れたディスペンスヘッドを提供すること
にある。An object of the present invention is to provide a dispense head which does not require lever operation and has excellent durability.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明のディスペンスヘ
ッドは、次の特徴を有するものである。 （１） ビール容器の口金に取り付けられるディスペン
スヘッドであって、シリンダ室と、シリンダ室を貫通す
るプランジャ部材と、シリンダ室内部をプランジャ部材
の長手方向に沿って相対する二方向に移動し得る環状の
ピストン部材と、該ピストン部材の移動方向を制御する
制御弁と、第一から第四のガス流路と、第一及び第二の
ガス流路にガスを供給するガス供給口とを有し、第一の
ガス流路は、ガス供給口から供給されたガスを制御弁へ
と送り得る形態を呈し、第二のガス流路は、ガス供給口
から供給されたガスをビール容器内部へと送り得る形態
を呈し、第三のガス流路は、ピストン部材が一方向へ移
動するように、制御弁からシリンダ室内部へとガスを送
り得る形態を呈し、第四のガス流路は、ピストン部材が
該一方向と相対する方向へ移動するように、制御弁から
シリンダ室内部へとガスを送り得る形態を呈し、制御弁
は、第一のガス流路によって送られたガスが第三のガス
流路または第四のガス流路のどちらか一方を通るように
流路を切り換え、ピストン部材の移動方向を制御するも
のであり、環状のピストン部材は、その内周がプランジ
ャ部材の外周に接合され、その外周がシリンダ室の内壁
と密接するように形成されており、プランジャ部材は、
ビール容器内のビールを当該ディスペンスヘッドの外部
に吐出するためのビール用流路を有し、ピストン部材の
移動に伴ってその長手方向に沿って移動できるように設
置されており、且つ、この移動によって第二のガス流路
を開閉し得るものであることを特徴とするディスペンス
ヘッド。The dispense head according to the present invention has the following features. (1) A dispensing head attached to a mouthpiece of a beer container, wherein the cylinder chamber, a plunger member penetrating the cylinder chamber, and an annular shape capable of moving in the cylinder chamber in two opposite directions along the longitudinal direction of the plunger member. A piston member, a control valve for controlling the moving direction of the piston member, first to fourth gas flow paths, and a gas supply port for supplying gas to the first and second gas flow paths. The first gas flow path has a form in which the gas supplied from the gas supply port can be sent to the control valve, and the second gas flow path transmits the gas supplied from the gas supply port into the beer container. The third gas flow path has a form capable of sending gas from the control valve into the cylinder chamber so that the piston member moves in one direction, and the fourth gas flow path has a piston The member faces the one direction So that the gas sent from the control valve to the inside of the cylinder chamber is moved from the control valve to the third gas flow path or the fourth gas flow. The flow path is switched so as to pass through one of the flow paths, and the direction of movement of the piston member is controlled. The inner circumference of the annular piston member is joined to the outer circumference of the plunger member, and the outer circumference is a cylinder chamber. Is formed so as to be in close contact with the inner wall of the plunger member,
It has a beer flow path for discharging the beer in the beer container to the outside of the dispense head, and is installed so as to be able to move along the longitudinal direction thereof with the movement of the piston member. A dispensing head capable of opening and closing the second gas flow path.
【００１０】（２） ビール容器の口金への取付側にシ
リンダ室と隔壁を隔ててパッキン部材を有しており、パ
ッキン部材は、シリンダ室を貫通して該取付側へと突出
しているプランジャ部材の外周面を囲んで該外周面との
間に第二のガス流路を形成し、該パッキン部材の該取付
側の端部が、ビール容器の口金に接触して第二のガス流
路を通るガスを気密に保持し、該パッキン部材のシリン
ダ室側の端部が、該隔壁との間に第一及び第二のガス流
路の一部となる隙間を形成し得、プランジャ部材のその
長手方向に沿った移動によって、第二のガス流路を開閉
し得るものである上記（１）記載のディスペンスヘッ
ド。(2) A packing member having a cylinder chamber and a partition wall is provided on the side of the beer container to be attached to the base, and the packing member penetrates the cylinder chamber and protrudes toward the mounting side. A second gas flow path is formed between the outer peripheral surface and the outer peripheral surface, and the end of the packing member on the mounting side contacts a base of a beer container to form a second gas flow path. The gas passing therethrough is kept airtight, and the end of the packing member on the cylinder chamber side may form a gap between the partition wall and the first and second gas flow paths, and the plunger member may have a gap. The dispensing head according to the above (1), wherein the second gas flow path can be opened and closed by moving along the longitudinal direction.
【００１１】（３） 制御弁が、当該ディスペンスヘッ
ドに設けられた止まり穴にシャフト部材を摺動可能に挿
入して形成されたものであって、止まり穴は、その開口
から底面に向けて順に、第三のガス流路、第四のガス流
路および第一のガス流路と接続され、シャフト部材は、
挿入時に該底面に対向する側から反対側に向けて、止ま
り穴の内壁との間に隙間を形成する小径部と、シャフト
部材をその長手方向に対して垂直に貫通する貫通穴とを
有し、さらに貫通穴から該底面に対向する側の端部へと
抜けるセンタ穴を有しており、且つ、止まり穴の内部で
の摺動によって、第一のガス流路と第四のガス流路と
の間、および第三のガス流路と該隙間との間にガスが流
れるようにして、または第一のガス流路とセンタ穴と
の間、第三のガス流路と貫通穴との間、および第四のガ
ス流路と該隙間との間にガスが流れるようにして、当該
制御弁に流路の切り換えを行わせるものであり、さら
に、該隙間と当該ディスペンスヘッドの外部とを接続す
る第五のガス流路が設けられている上記（１）記載のデ
ィスペンスヘッド。(3) The control valve is formed by slidably inserting a shaft member into a blind hole provided in the dispense head, and the blind hole is sequentially formed from the opening toward the bottom surface. The third gas flow path, the fourth gas flow path and the first gas flow path are connected, the shaft member,
It has a small-diameter portion that forms a gap between the inner wall of the blind hole and a through hole that penetrates the shaft member perpendicularly to its longitudinal direction, from the side facing the bottom surface to the opposite side during insertion. A first gas flow path and a fourth gas flow path that have a center hole that extends from the through hole to the end on the side opposite to the bottom surface, and that slides inside the blind hole. And between the third gas flow path and the gap, or between the first gas flow path and the center hole, between the third gas flow path and the through hole. Between the gap and the fourth gas flow path and the gap to cause the control valve to switch the flow path, and further, the gap between the gap and the outside of the dispense head. The dispensing head according to (1), wherein a fifth gas flow path to be connected is provided.
【００１２】[0012]
【作用】上記（１）〜（３）に示す本発明のディスペン
スヘッドにおいては、従来レバーによって行っていたプ
ランジャ部材の長手方向への移動をピストン部材によっ
て行っており、ピストン部材は供給されるガスによって
動作している。即ち、本発明のディスペンスヘッドを使
用すれば、作業者は制御弁の切り換え操作を行うだけで
良く、作業者に大きな負担を掛けることはない。In the dispensing head of the present invention shown in the above (1) to (3), the plunger member is moved by the piston member in the longitudinal direction, which is conventionally performed by the lever. Working by. That is, if the dispense head of the present invention is used, the operator need only perform the switching operation of the control valve, and does not place a great burden on the operator.
【００１３】また、上記（２）に示す本発明のディスペ
ンスヘッドにおいては、口金への取付側にシリンダ室と
隔壁を隔ててパッキン部材が設置されており、パッキン
部材はガス供給口からガスが送られるとガスの圧力によ
って口金に押しつけられるように構成されている。よっ
て、上記（２）に示す本発明のディスペンスヘッドを用
いれば、ディスペンスヘッドと口金とを従来のように強
固に接合しなくても十分な密閉性を保つことができる。In the dispensing head according to the present invention shown in the above (2), a packing member is installed on the side to be attached to the base with a cylinder chamber and a partition wall therebetween, and the packing member is supplied with gas from a gas supply port. When pressed, it is configured to be pressed against the base by the pressure of the gas. Therefore, if the dispense head of the present invention shown in the above (2) is used, a sufficient hermeticity can be maintained even if the dispense head and the base are not firmly joined as in the related art.
【００１４】さらに、上記（３）に示す本発明のディス
ペンスヘッドにおいては、制御弁がディスペンスヘッド
自体に内蔵されているため、ディスペンスヘッド自体を
コンパクトにすることができる。また制御弁の操作は、
シャフト部材を長手方向に軽く動かすだけのため、極め
て簡単であり、労力が少ないものである。Further, in the dispense head of the present invention shown in the above (3), since the control valve is built in the dispense head itself, the dispense head itself can be made compact. The operation of the control valve is
Since the shaft member is only moved lightly in the longitudinal direction, it is extremely simple and requires little labor.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図を用いて詳細に
説明する。図１、２は、本発明のディスペンスヘッドの
一例を示す図であり、両図とも断面で示している。な
お、図１、２に示されたディスペンスヘッド１０は同一
のものであり、図１はビール容器３０の口金３１の弁機
構３６が閉じられた状態、図２は口金３１の弁機構３６
が開かれた状態を示している。ビール容器３０および口
金３１は、図３で示した従来のものと同様であり、口金
３１の弁機構３６はプランジャ部材３によって開閉され
る。３２は弁部材、３３はバネ、３４はサイフォンチュ
ーブ、３５は口金のフランジである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 and 2 are views showing an example of the dispense head of the present invention, and both figures are shown in cross section. The dispensing head 10 shown in FIGS. 1 and 2 is the same, FIG. 1 shows a state in which the valve mechanism 36 of the base 31 of the beer container 30 is closed, and FIG.
Indicates an opened state. The beer container 30 and the base 31 are the same as the conventional one shown in FIG. 3, and the valve mechanism 36 of the base 31 is opened and closed by the plunger member 3. 32 is a valve member, 33 is a spring, 34 is a siphon tube, and 35 is a base flange.
【００１６】図１、２の例に示すように、本発明のディ
スペンスヘッド１０は、ビール容器３０の口金３１に取
り付けられて弁機構３６を開閉するものである。ディス
ペンスヘッド１０は、シリンダ室２と、シリンダ室２を
貫通するプランジャ部材３と、シリンダ室内部をプラン
ジャ部材３の長手方向に沿って相対する二方向に移動す
る、即ちシリンダ室内部を往復運動する環状のピストン
部材４と、ピストン部材４の移動方向を制御する制御弁
５と、第一から第四のガス流路（６、７、１１、１２）
と、第一のガス流路６及び第二のガス流路７にガス９を
供給するガス供給口８とを備えている。シリンダ室２
は、ディスペンスヘッド１０を構成する本体１の内部に
設けられている。As shown in FIGS. 1 and 2, the dispense head 10 of the present invention is attached to a base 31 of a beer container 30 and opens and closes a valve mechanism 36. The dispensing head 10 moves in the cylinder chamber 2, the plunger member 3 penetrating the cylinder chamber 2, and the inside of the cylinder chamber in two opposite directions along the longitudinal direction of the plunger member 3, that is, reciprocates in the cylinder chamber. An annular piston member 4, a control valve 5 for controlling the moving direction of the piston member 4, and first to fourth gas flow paths (6, 7, 11, 12)
And a gas supply port 8 for supplying a gas 9 to the first gas passage 6 and the second gas passage 7. Cylinder chamber 2
Is provided inside the main body 1 constituting the dispense head 10.
【００１７】第一のガス流路６は、ガス供給口８と制御
弁５とを接続する流路であって、ガス供給口８から供給
されたガス９を制御弁５へと送り得る形態を有してい
る。第二のガス流路７は、ガス供給口８とビール容器３
０とを接続する流路であって、供給されたガス９をビー
ル容器３０の内部へと送り得る形態を有している。図
１、２の例では第一のガス流路６と第二のガス流路７と
は一部において共通している。図示していないが、ガス
供給口８にはガス９が逆流しないように逆止弁が通常設
けられている。ガス９としては、従来と同様に高圧の炭
酸ガスを用いることができる。炭酸ガスは、一般に流通
されている炭酸ガスボンベから減圧弁などを介して供給
すれば良い。なお、炭酸ガスの圧力はガス供給口におい
て０．５Ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３．８Ｋｇｆ／ｃｍ2 、好ま
しくは２．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 と
なるように設定するのが良い。The first gas flow path 6 is a flow path connecting the gas supply port 8 and the control valve 5, and has a form capable of sending the gas 9 supplied from the gas supply port 8 to the control valve 5. Have. The second gas passage 7 has a gas supply port 8 and a beer container 3.
0, which has a form capable of sending the supplied gas 9 into the beer container 30. 1 and 2, the first gas passage 6 and the second gas passage 7 are partially common. Although not shown, the gas supply port 8 is usually provided with a check valve so that the gas 9 does not flow backward. As the gas 9, a high-pressure carbon dioxide gas can be used as in the related art. The carbon dioxide gas may be supplied from a commonly distributed carbon dioxide gas cylinder through a pressure reducing valve or the like. The pressure of the carbon dioxide gas at the gas supply port is preferably set to 0.5 kgf / cm 2 to 3.8 kgf / cm 2 , and more preferably 2.0 kgf / cm 2 to 3.0 kgf / cm 2 .
【００１８】シリンダ室２と制御弁５とは、第三のガス
流路１１と第四のガス流路１２とで接続されている。第
三のガス流路１１はシリンダ室２の上側の位置において
接続されている。第三のガス流路１１を通って制御弁５
からシリンダ室内部に送られたガスは、図２に示すよう
にピストン部材４を下方向へ移動させる。第四のガス流
路１２はシリンダ室２の下側の位置において接続されて
おり、第四のガス流路１２を通って制御弁５からシリン
ダ室内部に送られたガスは、図１に示すようにピストン
部材４を上方向へ移動させる。制御弁５は、第一のガス
流路６を通って送られてきたガスが第三のガス流路１１
または第四のガス流路１２のどちらか一方を通るよう
に、流路を切り換え、ピストン部材４の移動方向を制御
する。The cylinder chamber 2 and the control valve 5 are connected by a third gas passage 11 and a fourth gas passage 12. The third gas passage 11 is connected at a position above the cylinder chamber 2. Control valve 5 through third gas flow path 11
The gas sent from inside the cylinder chamber moves the piston member 4 downward as shown in FIG. The fourth gas passage 12 is connected at a position below the cylinder chamber 2, and the gas sent from the control valve 5 to the inside of the cylinder chamber through the fourth gas passage 12 is shown in FIG. The piston member 4 is moved upward as described above. The control valve 5 detects that the gas sent through the first gas flow path 6
Alternatively, the flow path is switched so as to pass through one of the fourth gas flow paths 12, and the moving direction of the piston member 4 is controlled.
【００１９】ピストン部材４は環状、即ち図１、２の例
では中心に孔が設けられた円板状を呈している。ピスト
ン部材４の外形や厚みは、構成材料の種類、供給される
ガスの圧力などに応じて適宜設定すれば良い。ピストン
部材４はその内周でプランジャ部材３の外周に接合され
ており、ピストン部材４とプランジャ部材３とは固定関
係にある。ピストン部材４の外周はシリンダ室２の内壁
と密接しており、ピストン部材４はシリンダ室２を二つ
に分割する隔壁となっている。なお、図示していない
が、ピストン部材４の外周にはＯリングなどを取り付け
ておくのが好ましい態様である。プランジャ部材３は、
ビール容器内のビール２２を外部に吐出するためのビー
ル用流路１３を有している。ビール用流路１３には、ビ
ールが逆流することがないよう逆止弁を取り付けておく
のが好ましい。The piston member 4 has an annular shape, that is, a disk shape having a hole at the center in the examples of FIGS. The outer shape and thickness of the piston member 4 may be appropriately set according to the type of the constituent material, the pressure of the supplied gas, and the like. The inner periphery of the piston member 4 is joined to the outer periphery of the plunger member 3, and the piston member 4 and the plunger member 3 are in a fixed relationship. The outer periphery of the piston member 4 is in close contact with the inner wall of the cylinder chamber 2, and the piston member 4 is a partition that divides the cylinder chamber 2 into two. Although not shown, it is a preferable embodiment that an O-ring or the like is attached to the outer periphery of the piston member 4. The plunger member 3 is
It has a beer channel 13 for discharging the beer 22 in the beer container to the outside. It is preferable to install a check valve in the beer channel 13 so that the beer does not flow backward.
【００２０】プランジャ部材３は、ピストン部材４の移
動に伴って、その長手方向に沿って移動できるように設
置されている。プランジャ部材３は、後述するように、
移動によって第二のガス流路７を開閉する。なお、プラ
ンジャ部材３は常にシリンダ室２を貫通した状態にある
ため、シリンダ室２内のガスが漏洩しないように、プラ
ンジャ部材３の外周又は本体１におけるプランジャ部材
３と接触する部分には、Ｏリングなどを設けておくのが
好ましい。また、プランジャ部材３は、従来と同様に口
金３１への取付側の端部で、弁機構３６を構成する弁部
材３２に接触し、口金３１の弁機構３６の開閉を行って
いる。The plunger member 3 is installed so as to be able to move in the longitudinal direction along with the movement of the piston member 4. The plunger member 3, as described later,
The second gas passage 7 is opened and closed by the movement. Since the plunger member 3 always penetrates through the cylinder chamber 2, the outer periphery of the plunger member 3 or a portion of the main body 1 that comes into contact with the plunger member 3 is O so as to prevent gas in the cylinder chamber 2 from leaking. It is preferable to provide a ring or the like. Further, the plunger member 3 contacts the valve member 32 constituting the valve mechanism 36 at the end on the mounting side to the base 31 as in the related art, and opens and closes the valve mechanism 36 of the base 31.
【００２１】このように、本発明のディスペンスヘッド
１０においては、制御弁５を切り換えてピストン部材４
を動作させることによって、プランジャ部材３を動作さ
せ、第二のガス流路７および口金３１の弁機構３６の開
閉を行っている。即ち、制御弁５を図１に示す状態から
図２に示す状態へと切り換え、図２に示すようにピスト
ン部材４およびプランジャ部材３を下向きに動作させ
て、第二のガス流路７および口金３１の弁機構３６を開
くことにより、ビール容器３０の内部にガス９が送り込
まれ、このガス９の圧力で押されたビール２２はサイフ
ォンチューブ３４及びプランジャ部材３のビール用流路
１３を通って外部へと吐出される。As described above, in the dispense head 10 of the present invention, the control valve 5 is switched to switch the piston member 4.
, The plunger member 3 is operated to open and close the second gas flow path 7 and the valve mechanism 36 of the base 31. That is, the control valve 5 is switched from the state shown in FIG. 1 to the state shown in FIG. 2, and the piston member 4 and the plunger member 3 are operated downward as shown in FIG. By opening the valve mechanism 36 of 31, the gas 9 is sent into the beer container 30, and the beer 22 pressed by the pressure of the gas 9 passes through the siphon tube 34 and the beer channel 13 of the plunger member 3. It is discharged to the outside.
【００２２】図１、２の例では、ビール容器の口金への
取付側には、シリンダ室２と隔壁２３を隔ててパッキン
部材１５が設けられている。パッキン部材１５は、シリ
ンダ室２を貫通して取付側へと突出しているプランジャ
部材３の外周面を囲み、外周面との間に第二のガス流路
７を形成している。なお、プランジャ部材３は円筒状で
あって、取付側に連続または非連続に径を拡大してなる
径拡大部３ａを有している。パッキン部材１５も円筒状
であり、径拡大部３ａよりも大きな内径を有している。
パッキン部材１５は本体１の取付側に設けられた凹部１
４内に設置されている。パッキン部材１５の外周面には
環状のリブが設けられており、このリブで凹部１４の内
周面に密着されている。In the example shown in FIGS. 1 and 2, a packing member 15 is provided on the side of the beer container to be attached to the base with the cylinder chamber 2 and the partition wall 23 interposed therebetween. The packing member 15 surrounds the outer peripheral surface of the plunger member 3 that penetrates through the cylinder chamber 2 and protrudes toward the mounting side, and forms a second gas flow path 7 between the outer peripheral surface and the outer peripheral surface. The plunger member 3 has a cylindrical shape, and has a diameter-enlarging portion 3a whose diameter is increased continuously or discontinuously on the mounting side. The packing member 15 is also cylindrical and has an inner diameter larger than that of the enlarged diameter portion 3a.
The packing member 15 is provided with the concave portion 1 provided on the mounting side of the main body 1.
4. An annular rib is provided on the outer peripheral surface of the packing member 15, and the rib is in close contact with the inner peripheral surface of the concave portion 14.
【００２３】また、パッキン部材１５のシリンダ室側の
端部は、隔壁２３との間に第一のガス流路６及び第二の
ガス流路７の一部となる隙間を形成している。よって、
パッキン部材１５は、ガス９が供給されるとその圧力に
より口金３１に押しつけられた状態となる。パッキン部
材１５の取付側の端部は、ビール容器３０の口金３１に
接触して第二のガス流路７を通るガスを気密に保持して
いる。このようにパッキン部材１５を設ければ、従来の
ように口金３１のフランジ３５とディスペンスヘッド１
０とを強固に接合しなくても、ディスペンスヘッド１０
と口金３１との間でガスが漏洩するのを抑制できる。な
お、本例においても従来と同様に、本体１には口金に取
り付けるための凹部２４が設けられているが、凹部２４
とフランジ３５との嵌合は、従来のような強固なもので
はなく、ディスペンスヘッド１０が口金３１から容易に
外れてしまわない程度である。The end of the packing member 15 on the cylinder chamber side forms a gap between the partition member 23 and the first gas passage 6 and the second gas passage 7. Therefore,
When the gas 9 is supplied, the packing member 15 is pressed against the base 31 by the pressure. The end on the mounting side of the packing member 15 is in contact with the base 31 of the beer container 30 to keep the gas passing through the second gas flow path 7 airtight. If the packing member 15 is provided in this manner, the flange 35 of the base 31 and the dispense head 1 are provided as in the conventional case.
Dispense head 10 even if not firmly joined to
Gas can be prevented from leaking between the base and the base 31. In this example, as in the conventional case, the main body 1 is provided with a concave portion 24 for attaching to the base.
The fitting between the dispense head 10 and the flange 35 is not as rigid as in the prior art, and is such that the dispense head 10 does not easily come off from the base 31.
【００２４】また、パッキン部材１５は、プランジャ部
材３のその長手方向に沿った移動によって、第二のガス
流路７を開閉し得るように形成されている。具体的に
は、パッキン部材１５は更に半径方向内側に突出する環
状の凸部１５ａを有している。即ち、パッキン部材１５
の断面形状は、上下が逆のＬ字形となっている。この凸
部１５ａの周縁とプランジャ部材３の径拡大部３ａと
が、プランジャ部材３の移動によって接触又は非接触と
なることにより、第二のガス流路７の開閉が行われる。
図１では、凸部１５ａの周縁は径拡大部３ａに接触して
第二のガス流路７を閉じている。図２では、凸部１５ａ
の周縁は径拡大部３ａに接触しておらず、第二のガス流
路７は開かれている。The packing member 15 is formed so that the second gas flow path 7 can be opened and closed by moving the plunger member 3 along its longitudinal direction. Specifically, the packing member 15 further has an annular convex portion 15a protruding inward in the radial direction. That is, the packing member 15
Has an L-shaped cross-section upside down. The opening and closing of the second gas flow path 7 is performed when the peripheral edge of the convex portion 15a and the enlarged diameter portion 3a of the plunger member 3 come into contact or non-contact with the movement of the plunger member 3.
In FIG. 1, the peripheral edge of the convex portion 15a contacts the enlarged diameter portion 3a to close the second gas flow path 7. In FIG. 2, the protrusion 15a
Is not in contact with the enlarged diameter portion 3a, and the second gas flow path 7 is open.
【００２５】図１、２の例では、制御弁５は、本体１に
設けられた止まり穴１６にシャフト部材１７を摺動可能
に挿入して形成されている。止まり穴１６は、その開口
から底面に向けて順に、第三のガス流路１１、第四のガ
ス流路１２および第一のガス流路６と接続されている。
シャフト部材１７には、挿入時に止まり穴１６の底面に
対向する側から反対側に向けて、止まり穴１６の内壁と
の間に隙間１９を形成する小径部１７ａと、シャフト部
材１７を長手方向に対して垂直に貫通する貫通穴１８と
が設けられている。シャフト部材１７には、貫通穴１８
から先端（挿入時に止まり穴１６の底面に対向する側に
ある端部）へと抜けるセンタ穴２０も設けられている。
さらに、隙間１９とディスペンスヘッド１０の外部とを
接続する第五のガス流路２１も設けられている。In the example of FIGS. 1 and 2, the control valve 5 is formed by slidably inserting a shaft member 17 into a blind hole 16 provided in the main body 1. The blind hole 16 is connected to the third gas flow path 11, the fourth gas flow path 12, and the first gas flow path 6 in order from the opening to the bottom surface.
The shaft member 17 has a small-diameter portion 17a that forms a gap 19 with the inner wall of the blind hole 16 from the side facing the bottom surface of the blind hole 16 to the opposite side during insertion, and the shaft member 17 in the longitudinal direction. On the other hand, a through hole 18 penetrating vertically is provided. The shaft member 17 has a through hole 18
There is also provided a center hole 20 which extends from the front end (the end on the side facing the bottom surface of the blind hole 16 at the time of insertion).
Further, a fifth gas flow path 21 connecting the gap 19 and the outside of the dispense head 10 is provided.
【００２６】従って、この制御弁５においては、シャフ
ト部材１７を止まり穴１６の内部で摺動させることによ
って、流路を選択でき、ピストン部材４の移動方向を制
御することができる。例えば、図１では、第一のガス流
路６と第四のガス流路１２との間、および第三のガス流
路１１と隙間１９との間にガスが流れるようにシャフト
部材１７を動かして、ピストン部材４を上方向に動作さ
せている。図２では、第一のガス流路６とセンタ穴２０
との間、第三のガス流路１１と貫通穴１８との間、およ
び第四のガス流路１２と隙間１９との間にガスが流れる
ようにシャフト部材１７を動かして、ピストン部材４を
下方向に動作させている。Therefore, in the control valve 5, by sliding the shaft member 17 inside the blind hole 16, the flow path can be selected, and the moving direction of the piston member 4 can be controlled. For example, in FIG. 1, the shaft member 17 is moved so that gas flows between the first gas flow path 6 and the fourth gas flow path 12 and between the third gas flow path 11 and the gap 19. Thus, the piston member 4 is moved upward. In FIG. 2, the first gas passage 6 and the center hole 20 are shown.
, The shaft member 17 is moved so that gas flows between the third gas passage 11 and the through hole 18, and between the fourth gas passage 12 and the gap 19, and the piston member 4 is moved. It is moving downward.
【００２７】以上の説明のように本発明のディスペンス
ヘッドにおいては、従来レバーによって行っていたプラ
ンジャ部材３の動作をピストン部材４により行ってい
る。よって、作業者は従来のようなレバー操作をする必
要がなく、制御弁５の切り換え操作を行うだけで良い。
本発明で用いられる制御弁は、図１、２に示した態様の
ものに限定されるものではなく、流路の切り換えが可能
なものであれば良い。制御弁は本体に内蔵されている必
要はなく、本体と別体のものであっても良い。例えば、
制御弁としては電磁弁を用いることもできる。この場合
においては作業者はスイッチの切り換えのみを行うだけ
で良く、遠隔操作も可能となる。制御弁として電磁弁を
用いることにより、一つのディスペンサーに対して複数
のビール容器を接続して大量のビールを供給する場合
に、特に有効となる。As described above, in the dispense head according to the present invention, the operation of the plunger member 3, which was conventionally performed by the lever, is performed by the piston member 4. Therefore, the operator does not need to perform the lever operation as in the related art, but only has to perform the switching operation of the control valve 5.
The control valve used in the present invention is not limited to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 and may be any valve that can switch the flow path. The control valve does not need to be built in the main body, and may be separate from the main body. For example,
An electromagnetic valve can also be used as the control valve. In this case, the operator only needs to switch the switch, and remote control is also possible. The use of an electromagnetic valve as a control valve is particularly effective when a large number of beers are supplied by connecting a plurality of beer containers to one dispenser.
【００２８】本発明のディスペンスヘッドを構成する各
部材の材料は、特に限定されるものではなく、本発明に
おいては既存のディスペンスヘッドに用いられている材
料が使用できる。なお、本発明においては、ディスペン
スヘッドの本体を構成する材料として、金属材料に加え
て樹脂材料を使用することもできる。樹脂材料を用いた
場合では、コスト削減、軽量化などの利点がある。The material of each member constituting the dispense head of the present invention is not particularly limited. In the present invention, a material used for an existing dispense head can be used. In the present invention, a resin material may be used in addition to a metal material as a material constituting the main body of the dispense head. When a resin material is used, there are advantages such as cost reduction and weight reduction.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に示
す。実際に、図１、２に示す本発明のディスペンスヘッ
ドを作製し、従来より用いられているビール容器に取り
付けて評価を行なった。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. Actually, the dispense head of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 was produced, and was attached to a conventionally used beer container and evaluated.
【００３０】ピストン部材としては、外径６０ｍｍ、内
径２１ｍｍ、厚み１０ｍｍ、材料Ａ５０５６ＢＥのもの
を使用した。ピストン部材の外周には、深さ５ｍｍ、幅
６．５ｍｍの溝を全周に渡って設け、溝にはＯリング
（ＪＩＳ Ｂ ２４０１、呼びＰ５０Ａ、無臭、Ｈｓ：
７０±５）を取り付けた。プランジャ部材としては、ビ
ール用流路の平均径１２．５ｍｍ、シリンダ室を貫通し
ている部分における外径２２ｍｍ、径拡大部の外径２５
ｍｍ、最大外径３０ｍｍ、全長９０．５ｍｍ、材料ＳＵ
Ｓ３０４のものを使用した。As the piston member, an outer diameter of 60 mm, an inner diameter of 21 mm, a thickness of 10 mm, and a material A5056BE was used. A groove having a depth of 5 mm and a width of 6.5 mm is provided on the entire periphery of the piston member, and an O-ring (JIS B 2401, nominal P50A, odorless, Hs:
70 ± 5). As the plunger member, the average diameter of the beer flow path is 12.5 mm, the outer diameter of the portion penetrating the cylinder chamber is 22 mm, and the outer diameter of the enlarged diameter portion is 25 mm.
mm, maximum outer diameter 30mm, total length 90.5mm, material SU
S304 was used.
【００３１】また、本体は材料としてＡ５０５６ＢＥを
用いて作製し、シリンダ室はピストン部材のストローク
が１０ｍｍとなるように形成した。パッキン部材を設置
するための凹部は直径４６ｍｍ、深さ２４．５ｍｍとし
た。パッキン部材としては最大外径４６．１ｍｍ、最小
外径４４ｍｍ、半径方向内側に突出している環状の凸部
における内径２４．９ｍｍ、該凸部以外の部分における
内径３４ｍｍ、材料ＮＢＲのものを用いた。パッキン部
材は隔壁との距離が４．８ｍｍとなるように設置した。The main body was manufactured using A5056BE as a material, and the cylinder chamber was formed such that the stroke of the piston member became 10 mm. The recess for installing the packing member had a diameter of 46 mm and a depth of 24.5 mm. The packing member used had a maximum outer diameter of 46.1 mm, a minimum outer diameter of 44 mm, an inner diameter of 24.9 mm at an annular convex portion projecting inward in the radial direction, an inner diameter of 34 mm at a portion other than the convex portion, and a material of NBR. . The packing member was installed such that the distance from the partition wall was 4.8 mm.
【００３２】制御弁は本体に直径８ｍｍ、深さ４６ｍｍ
の止まり穴を設け、これに全長４１ｍｍ、穴の内面と摺
動する部分の直径８ｍｍ、小径部の直径７ｍｍのシャフ
ト部材を挿入して作製した。シャフト部材に設ける貫通
穴およびセンタ穴の直径は両者とも２ｍｍに設定した。
第三のガス流路、第四のガス流路、第五のガス流路の直
径は２．５ｍｍに設定した。The control valve has a diameter of 8 mm and a depth of 46 mm in the main body.
A blind hole was provided, and a shaft member having a total length of 41 mm, a diameter of 8 mm at a portion sliding on the inner surface of the hole, and a diameter of 7 mm at a small diameter portion was inserted. The diameters of the through hole and the center hole provided in the shaft member were both set to 2 mm.
The diameter of the third, fourth, and fifth gas channels was set to 2.5 mm.
【００３３】上記で得られたディスペンスヘッドをビー
ル容器（口金のフランジ径６９．７５ｍｍ、フランジ厚
さ４．６５ｍｍ、内容積１５Ｌ）に取り付けた。なお、
本体を口金に取り付けるための凹部と、口金のフランジ
との間には、厚み方向に隙間が０．２ｍｍ程度設けられ
ている。次に、制御弁を図１に示す状態とし、ガス供給
口から炭酸ガス（圧力：３Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を供給し
た。この場合、ディスペンスヘッドと口金との間からの
炭酸ガスの漏洩は確認できなかった。さらに、制御弁を
図２に示す状態としたところ、プランジャ部材が口金に
向かって移動し、プランジャ部材からビールを取り出す
ことができた。また、この場合においてもディスペンス
ヘッドと口金との間からの炭酸ガスの漏洩は確認できな
かった。The dispense head obtained above was attached to a beer container (a flange diameter of a mouthpiece was 69.75 mm, a flange thickness was 4.65 mm, and an internal volume was 15 L). In addition,
A gap of about 0.2 mm is provided in the thickness direction between the recess for attaching the main body to the base and the flange of the base. Next, the control valve was set to the state shown in FIG. 1, and carbon dioxide gas (pressure: 3 kgf / cm 2 ) was supplied from the gas supply port. In this case, leakage of carbon dioxide gas between the dispense head and the base was not confirmed. Further, when the control valve was in the state shown in FIG. 2, the plunger member moved toward the base, and beer could be taken out from the plunger member. Also in this case, leakage of carbon dioxide gas between the dispense head and the base was not confirmed.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上の説明のように、本発明のディスペ
ンスヘッドを用いればレバー操作の必要をなくすことが
でき、作業者の負担を軽減することができる。また、口
金とディスペンスヘッドとを従来のように強固に接合す
ることなく、ガスの漏洩を防ぐことができるため、ディ
スペンスヘッドの耐久性を向上させることができる。As described above, if the dispense head of the present invention is used, the need for lever operation can be eliminated, and the burden on the operator can be reduced. Further, since the gas can be prevented from leaking without firmly joining the base and the dispense head as in the related art, the durability of the dispense head can be improved.
【図１】本発明のディスペンスヘッドの一例を示す図で
ある。FIG. 1 is a diagram showing an example of a dispense head of the present invention.
【図２】本発明のディスペンスヘッドの一例を示す図で
ある。FIG. 2 is a diagram showing an example of a dispense head of the present invention.
【図３】従来のディスペンスヘッドを示す図である。FIG. 3 is a view showing a conventional dispense head.
１ 本体 ２ シリンダ室 ３ プランジャ部材 ４ ピストン部材 ５ 制御弁 ６ 第一のガス流路 ７ 第二のガス流路 ８ ガス供給口 ９ ガス １０ ディスペンスヘッド １１ 第三のガス流路 １２ 第四のガス流路 １３ ビール用流路 １４ 凹部 １５ パッキン部材 １６ 止まり穴 １７ シャフト部材 １８ 貫通穴 １９ 隙間 ２０ センタ穴 ２１ 第五のガス流路 ３０ ビール容器 ３１ 口金 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body 2 Cylinder chamber 3 Plunger member 4 Piston member 5 Control valve 6 First gas flow path 7 Second gas flow path 8 Gas supply port 9 Gas 10 Dispense head 11 Third gas flow path 12 Fourth gas flow Road 13 Beer flow path 14 Depression 15 Packing member 16 Stop hole 17 Shaft member 18 Through hole 19 Clearance 20 Center hole 21 Fifth gas flow path 30 Beer container 31 Base
Claims (3)
スペンスヘッドであって、シリンダ室と、シリンダ室を
貫通するプランジャ部材と、シリンダ室内部をプランジ
ャ部材の長手方向に沿って相対する二方向に移動し得る
環状のピストン部材と、該ピストン部材の移動方向を制
御する制御弁と、第一から第四のガス流路と、第一及び
第二のガス流路にガスを供給するガス供給口とを有し、 第一のガス流路は、ガス供給口から供給されたガスを制
御弁へと送り得る形態を呈し、第二のガス流路は、ガス
供給口から供給されたガスをビール容器内部へと送り得
る形態を呈し、 第三のガス流路は、ピストン部材が一方向へ移動するよ
うに、制御弁からシリンダ室内部へとガスを送り得る形
態を呈し、第四のガス流路は、ピストン部材が該一方向
と相対する方向へ移動するように、制御弁からシリンダ
室内部へとガスを送り得る形態を呈し、 制御弁は、第一のガス流路によって送られたガスが第三
のガス流路または第四のガス流路のどちらか一方を通る
ように流路を切り換え、ピストン部材の移動方向を制御
するものであり、 環状のピストン部材は、その内周がプランジャ部材の外
周に接合され、その外周がシリンダ室の内壁と密接する
ように形成されており、 プランジャ部材は、ビール容器内のビールを当該ディス
ペンスヘッドの外部に吐出するためのビール用流路を有
し、ピストン部材の移動に伴ってその長手方向に沿って
移動できるように設置されており、且つ、この移動によ
って第二のガス流路を開閉し得るものであることを特徴
とするディスペンスヘッド。1. A dispensing head attached to a mouthpiece of a beer container, wherein the dispensing head moves in a cylinder chamber, a plunger member penetrating the cylinder chamber, and a cylinder chamber interior in two opposite directions along the longitudinal direction of the plunger member. An annular piston member to be obtained, a control valve for controlling a moving direction of the piston member, first to fourth gas flow paths, and a gas supply port for supplying gas to the first and second gas flow paths. The first gas flow path has a form in which the gas supplied from the gas supply port can be sent to the control valve, and the second gas flow path transmits the gas supplied from the gas supply port to the inside of the beer container. The third gas passage has a form in which gas can be sent from the control valve into the cylinder chamber so that the piston member moves in one direction, and the fourth gas passage has , The piston member and the one direction In order to move in the opposite direction, the control valve has a form in which gas can be sent from the control valve to the inside of the cylinder chamber. The flow path is switched so as to pass through one of the gas flow paths, and the movement direction of the piston member is controlled. The inner circumference of the annular piston member is joined to the outer circumference of the plunger member, and the outer circumference is a cylinder. The plunger member has a beer flow path for discharging the beer in the beer container to the outside of the dispense head, and the plunger member has a longitudinal portion that moves with movement of the piston member. A dispensing head which is installed so as to be able to move along a direction, and which can open and close the second gas flow path by this movement.
室と隔壁を隔ててパッキン部材を有しており、 パッキン部材は、シリンダ室を貫通して該取付側へと突
出しているプランジャ部材の外周面を囲んで該外周面と
の間に第二のガス流路を形成し、該パッキン部材の該取
付側の端部が、ビール容器の口金に接触して第二のガス
流路を通るガスを気密に保持し、該パッキン部材のシリ
ンダ室側の端部が、該隔壁との間に第一及び第二のガス
流路の一部となる隙間を形成し得、プランジャ部材のそ
の長手方向に沿った移動によって、第二のガス流路を開
閉し得るものである請求項１記載のディスペンスヘッ
ド。2. A packing member is provided on the mounting side of the beer container to the base with a cylinder chamber and a partition wall interposed therebetween, and the packing member is formed of a plunger member penetrating the cylinder chamber and protruding toward the mounting side. A second gas flow path is formed around the outer peripheral surface and the outer peripheral surface, and the end of the packing member on the mounting side contacts the base of the beer container and passes through the second gas flow path. The gas-tightly holding gas, the end of the packing member on the cylinder chamber side may form a gap between the partition wall and the first and second gas flow paths, and the longitudinal direction of the plunger member 2. The dispense head according to claim 1, wherein the second gas flow path can be opened and closed by movement along the direction.
けられた止まり穴にシャフト部材を摺動可能に挿入して
形成されたものであって、 止まり穴は、その開口から底面に向けて順に、第三のガ
ス流路、第四のガス流路および第一のガス流路と接続さ
れ、 シャフト部材は、挿入時に該底面に対向する側から反対
側に向けて、止まり穴の内壁との間に隙間を形成する小
径部と、シャフト部材をその長手方向に対して垂直に貫
通する貫通穴とを有し、さらに貫通穴から該底面に対向
する側の端部へと抜けるセンタ穴を有しており、且つ、
止まり穴の内部での摺動によって、第一のガス流路と
第四のガス流路との間、および第三のガス流路と該隙間
との間にガスが流れるようにして、または第一のガス
流路とセンタ穴との間、第三のガス流路と貫通穴との
間、および第四のガス流路と該隙間との間にガスが流れ
るようにして、当該制御弁に流路の切り換えを行わせる
ものであり、 さらに、該隙間と当該ディスペンスヘッドの外部とを接
続する第五のガス流路が設けられている請求項１記載の
ディスペンスヘッド。3. The control valve is formed by slidably inserting a shaft member into a blind hole provided in the dispense head, wherein the blind holes are arranged in order from the opening to the bottom surface. The shaft member is connected to the third gas flow path, the fourth gas flow path, and the first gas flow path, and the shaft member is inserted between the inner wall of the blind hole from the side facing the bottom surface to the opposite side during insertion. A small-diameter portion that forms a gap, and a through hole that penetrates the shaft member perpendicularly to the longitudinal direction, and further has a center hole that extends from the through hole to the end on the side facing the bottom surface. And
By sliding inside the blind hole, gas flows between the first gas flow path and the fourth gas flow path and between the third gas flow path and the gap, or As the gas flows between one gas flow path and the center hole, between the third gas flow path and the through hole, and between the fourth gas flow path and the gap, 2. The dispense head according to claim 1, wherein the dispense head is adapted to switch the flow path, and further comprising a fifth gas flow path connecting the gap and the outside of the dispense head.
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1998
- 1998-09-21 JP JP26683098A patent/JP3394196B2/en not_active Expired - Lifetime
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