JP2000094096A

JP2000094096A - 連続鋳造鋳型の鋳型壁

Info

Publication number: JP2000094096A
Application number: JP11261127A
Authority: JP
Inventors: Gereon Fehlemann; ゲレオン・フエーレマン
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1998-09-17
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2000-04-04
Also published as: EP0987073A1; DE19842674A1; US6289970B1

Abstract

(57)【要約】【課題】鋳型組立内板１とこの鋳型組立内板とねじ結
合部を介して結合されている貯水凾２とから成り、鋳型
組立内板がその貯水凾に面している内側面３においてウ
エッブ５を備えており、このウエッブがそれらの間に形
成されかつ溝幅ａの溝６を備えており、この溝内に充填
片７が設けられている様式の、連続鋳造鋳型の鋳型壁を
提供すること【解決手段】溝６がアンダーカット部厚みｂを有する
アンダーカット部６′を備えており、充填片７が結合部
材厚みｃを有する結合部材９を備えており、充填片が取
外し可能にアンダーカット部６′内に係入しており、充
填片と貯水凾２間にねじ結合部が設けられている

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、鋳型組立内板とこ
の鋳型組立内板とねじ結合部を介して結合されている貯
水凾とから成り、この場合鋳型組立内板がその貯水凾に
面している内側面においてウエッブを備えており、これ
らのウエッブがそれらの間に形成されかつ溝幅の溝を備
えており、この溝内に充填片が設けられている様式の、
連続鋳造鋳型の鋳型壁に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような鋳型壁は一般に公知である。
この場合、溝は冷却液体−一般に水であるが−のために
冷却材路として働く。充填片はこの冷却材路断面の縮小
を行い、従って冷却液体の冷却材路内の流動速度を増大
させる。しかし、充填片は担持能力は有していない。鋳
型内壁の貯水凾との固定は多数のねじを介して行なわ
れ、これらのねじは貯水凾を少なくとも部分的に貫通し
ており、鋳型内壁に取付けられているねじ込み片内にね
じ込まれている。

【０００３】公知技術による鋳型壁は多くの欠点を有し
ている。特に、ねじ込み片の鋳型組立内板内への取付け
は極めて手間と経費とを要する。更に、鋳型組立内板は
一般に銅材から成り、これに対してねじ込み片は鋼材か
ら成る。従って、摩耗した鋳型組立内板を交換する際、
多量の汚くなった銅が出て、この銅を再利用するには煩
わしい処理を行わなければならない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、公知技術における欠点が回避される連続鋳造鋳型
の鋳型壁を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、 −溝がアンダーカット部厚みを有するアンダーカット部
を備えていること、 −充填片が複合材厚みを有する複合材を備えているこ
と、 −充填片が取外し可能にアンダーカット部内に係入して
いること、および −充填片と貯水凾間にねじ結合部が設けられていること
によって解決される。

【０００６】何故なら、鋳型壁のこの構成に基づいて、
摩耗部分、即ち鋳型組立内板が冷却材路を形成するため
のウエッブのみを有しているからである。鋳型組立内板
の十分な固定、特にねじ結合部のこの鋳型組立内板内へ
の取付けは必要ではない。摩耗部分、即ち“鋳型組立内
板”の解体の際に結合部材をゆるめると、銅製の鋳型組
立内板の鋼材部分からの自動的な分離が行なわれる。即
ち、鋳型組立内板は容易に再び使用することが可能であ
る。

【０００７】結合部材の厚みがアンダーカット部厚みよ
りも小さい場合、結合部材は特に容易にアンダーカット
部内に進入可能である。

【０００８】結合部材および／またはアンダーカット部
が円錐形に形成されている場合、結合部材は遊びなくア
ンダーカット部内に進入可能である。

【０００９】結合部材が充填片からの取外し可能である
場合、充填片は特に容易に溝と結合部可能である。

【００１０】充填片の溝内における解離可能な固定は、
例えば、 −結合部材が旋回軸線を中心にして旋回可能な旋回部材
を備えていること、 −旋回部材が旋回軸線に垂直に起立している旋回面内で
最大長さと最大幅とを備えていること、 −最大長さが溝幅よりも大きいこと、および −最大幅が最高溝幅と同じ大きさであること、によって
行なわれる。

【００１１】このような構成にあっては、旋回部材は旋
回面内において、例えば長方形の、楕円形の、或いは卵
形の断面を有している。

【００１２】旋回部材の使用に対して選択的に、結合部
材が拡開板を備えており、この拡開板がねじによりアン
ダーカット部内に旋入可能であるように構成することも
可能である。

【００１３】この拡開板の拡開は、例えば円錐形に構成
されている拡開円板によって行なわれ、この拡開円板は
ねじと拡開板間に設けられている。選択的に或いは付加
的に、ねじが少なくとも一部分において円錐形に先細り
に形成されている。

【００１４】結合部材に弾性部材が所属している場合、
鋳型壁が加熱された際、充填片とウエッブ間の形状一体
的な結合が保証される。

【００１５】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を詳細に説明する。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１に示したように、連続鋳造鋳
型の鋳型壁は、鋳型組立内板１と貯水凾２とから成る。
鋳型組立内板１は内側面３と外側面４とを備えている。
外側面４は、連続鋳造鋳型が作業している際は、鋳造さ
れるべき溶融金属、特に鋼材、に面している。これに対
して、内側面３は貯水凾２に面している。鋳型組立内板
１はねじ結合部を介して貯水凾２と結合されている。こ
のねじ結合部は図１にあっては、一点鎖線で示されてい
る。

【００１７】鋳型組立内板１はその内側面３に垂直方向
に指向しているウエッブ５を備えている。従ってこれら
のウエッブ５間には、溝幅ａを有する溝６が形成されて
いる。特に図２から明白に認められるように、これらの
溝６はアンダーカット部厚みｂ有するアンダーカット部
６′を備えている。溝６内には充填片７が設けられてい
る。この充填片７にはねじ込み片８が溶接されている。
このねじ込み片により充填片７および鋳型組立内板１も
貯水凾２にねじ止めされている。即ち、鋳型組立内板１
と貯水凾２間のねじ結合部は充填片７と貯水凾２との間
に設けられている。

【００１８】充填片７と鋳型組立内板間の結合部は図３
と図４とから認められる。図３と図４に示すように、充
填片７は結合部材９を有している。これらの結合部材９
は結合部材厚みｃを有している。これらの結合部材９は
旋回部材１０と共に解離可能にアンダーカット部６′内
に係入している。これらの旋回部材１０は旋回軸線１１
を中心にして旋回可能である。これらの旋回軸線１１に
対して鉛直に起立している旋回面１２内において、旋回
部材１０は最大の長さｄと最大の幅ｅを有している。最
大の長さｄは溝幅ａより大きい。最大の幅ｅは、この発
明の実施の形態にあっては、溝幅ａより小さい。しか
し、この最大の幅ｅは溝幅ａと同じ大きさであってもよ
い。

【００１９】旋回部材１０のその旋回面１２内における
旋回により、結合部材９が充填片７から出る。これによ
り結合部材９はアンダーカット部６′内に解離可能に係
入可能である。従って、充填片７は形状一体的に鋳型組
立内板１と結合可能である。

【００２０】図４に示すように、旋回部材１０は旋回面
１２内において長方形の断面を有している。しかし、こ
の断面は他の形状、例えば楕円形或いは卵形であっても
よい。更に、結合部材厚みｃはアンダーカット部厚みｂ
よりも小さい。これにより、旋回部材１０は特に容易に
アンダーカット部６′内に係入可能である。選択的に、
結合部材９および／またはアンダーカット部６′は円錐
形に形成されていともよい。

【００２１】旋回部材１０を備えている結合部材９の形
成に対して選択的に、結合部材９は図５に示したよう
に、円錐形に指向している拡開板１３を備えていてもよ
い。これらの拡開板１３はねじ１４によりアンダーカッ
ト部６′内に入込み移動可能である。その際、拡開板１
３の入込み移動は、図５に示したように、ねじ１４間で
円錐形に形成されている拡開円板１５が設けられている
ことによって行なわれる。選択的に或いは付加的に、ね
じ１４は−少なくとも断面の一部において円錐形に先細
りに形成されていてもよい。

【００２２】鋳型が加熱された際でもウエッブ５と充填
片７間の形状一体的な結合が確実に維持されることが保
証されるように、結合部材９は、図５と図６とに示した
ように、弾性部材１６が設けられている。この発明の実
施の形態により、この弾性部材１６は永久弾性的な材料
から成るＯリングとして形成されている。この永久弾性
的な材料は連続鋳造の際に発生する温度に抵抗し、かつ
十分な厚みを有している。

【００２３】

【発明の効果】本発明による鋳型壁により、多くの利点
が達せられる。例えば、鋳型組立内板１の背面に孔を穿
孔する必要がない。更に、鋳型組立内板１にねじ込み片
を挿入する必要がない。冷却材路として働く溝６は互い
に対して一様な間隔を有することが可能である。使用済
みの鋳型組立内板１に関して、比較的高いスクラップ取
得率が達せられる。何故なら、鋳型組立内板１は鋼不純
物を含んでいないからである。ねじ込み片８は鋳型組立
内板１に対して何等熱的作用を及ぼさない。何故なら、
ねじ込み片８が鋳型組立内板と溶接されておらず、充填
片７と溶接されているからである。

【００２４】更に、本発明による鋳型壁にあっては、ね
じ込み片のためのにウエッブ５の領域内に垂直な深孔を
穿孔する必要がない。充填片７の嵌合溝と鋳型組立内板
１も必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続鋳造鋳型の鋳型壁の図である。

【図２】ねじ結合部の図である。

【図３】鋳型組立内板の断面図である。

【図４】図３の切断線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図であ
る。

【図５】充填片の図である。

【図６】図５による充填片７を備えている鋳型組立内板
１の断面図である。

【符号の説明】

１鋳型組立内板２貯水凾３内側面４外側面５ウエッブ６溝６′ アンダーカット部７充填片８ねじ込み片９結合部材１０旋回部材１１旋回軸線１２旋回面１３拡開板１４ねじ１５拡開円板１６弾性部材ａ溝幅ｂアンダーカット部厚みｃ結合部材厚みｄ最大長さｅ最大幅

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項０１】鋳型組立内板（１）とこの鋳型組立内
板（１）とねじ結合部を介して結合されている貯水凾
（２）とから成り、この場合鋳型組立内板（１）がその
貯水凾（２）に面している内側面（３）においてウエッ
ブ（５）を備えており、これらのウエッブがそれらの間
に形成されかつ溝幅（ａ）の溝（６）を備えており、こ
の溝内に充填片（７）が設けられている様式の、連続鋳
造鋳型の鋳型壁において、 −溝（６）がアンダーカット部厚み（ｂ）を有するアン
ダーカット部（６′）を備えていること、 −充填片（７）が結合部材厚み（ｃ）を有する結合部材
（９）を備えていること、 −充填片（７）が取外し可能にアンダーカット部
（６′）内に係入していること、および −充填片（７）と貯水凾（２）間にねじ結合部が設けら
れていることを特徴とする連続鋳造鋳型の鋳型壁。
【請求項０２】結合部材厚み（ｃ）がアンダーカット
部厚み（ｂ）よりも小さいことを特徴とする請求項１に
記載の鋳型壁。
【請求項０３】結合部材（９）および／またはアンダ
ーカット部（６′）が円錐形に形成されていることを特
徴とする請求項１に或いは２に記載の鋳型壁。
【請求項０４】結合部材（９）が充填片（７）から取
出し可能であることを特徴とする請求項１から３までの
いずれか一つに記載の鋳型壁。
【請求項０５】 −結合部材（９）が旋回軸線（１１）
を中心にして旋回可能な旋回部材（１０）を備えている
こと、 −旋回部材（１０）が旋回軸線（１１）に垂直に起立し
ている旋回面（１２）内で最大長さ（ｄ）と最大幅
（ｅ）とを備えていること、 −最大長さ（ｄ）が溝幅（ａ）よりも大きいこと、およ
び −最大幅（ｅ）が最高溝幅（ａ）と同じ大きさであるこ
と、を特徴とする請求項４に記載の鋳型壁。
【請求項０６】旋回部材（１０）が旋回面（１２）内
に長方形、楕円形或いは卵形の断面を有していることを
特徴とする請求項５に記載の鋳型壁。
【請求項０７】結合部材（９）が拡開板（１３）を備
えており、この拡開板がねじ（１４）によりアンダーカ
ット部（６′）内に進入可能であることを特徴とする請
求項４に記載の鋳型壁。
【請求項０８】ねじ（１４）と拡開板（１３）との間
に円錐形に指向している拡開円板（１５）が設けられて
いることを特徴とする請求項７に記載の鋳型壁。
【請求項０９】ねじ（１４）が少なくとも一部分にお
いて円錐形に先細りに形成されていることを特徴とする
請求項７或いは８に記載の鋳型壁。
【請求項１０】結合部材（９）に、鋳型壁が加熱され
た際、形状一体的な結合を維持するために弾性部材（１
６）が所属していることを特徴とする請求項７から９ま
でのいずれか一つに記載の鋳型壁。