JP2000091728A - Method for mounting parts on printed wiring board - Google Patents
Method for mounting parts on printed wiring boardInfo
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- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプリント配線板にお
ける部品実装方法に係り、特にプリント配線板に実装さ
れる部品の実装密度をより高めるのに好適な方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for mounting components on a printed wiring board, and more particularly to a method suitable for further increasing the mounting density of components mounted on the printed wiring board.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年のプリント配線板にあっては、高密
度実装化しており、またこれに実装される部品が小型化
されているばかりでなく、部品の上に別の部品を搭載さ
せることによって部品の実装領域をさらに確保している
ものもある。そのようなプリント配線板の従来技術とし
ては、図3に示しており、プリント基板1の上に形成さ
れた接続パット2上に部品3のリード線4が接続され、
部品3がプリント基板1の上に空間を隔てて浮かぶよう
に実装されている。そして、部品3の上にはこれより小
さい部品5が実装されている。2. Description of the Related Art In recent years, printed wiring boards have been mounted at a high density, and not only the components mounted thereon have been reduced in size, but also other components have to be mounted on the components. In some cases, a component mounting area is further secured by the use of such components. A prior art of such a printed wiring board is shown in FIG. 3, in which a lead wire 4 of a component 3 is connected to a connection pad 2 formed on a printed board 1,
The component 3 is mounted on the printed circuit board 1 so as to float over the space. A smaller component 5 is mounted on the component 3.
【0003】なお、プリント基板1上には前記接続パッ
ト2の他、これと接続された回路パターン6が形成され
ると共に、その回路パターン6の所望位置にスルーホー
ル7が形成され、さらに他の接続パットには前述した部
品3と異なる部品8などが実装されることにより、プリ
ント配線板全体が構成されることとなる。[0003] In addition to the connection pads 2, a circuit pattern 6 connected thereto is formed on the printed board 1, and a through hole 7 is formed at a desired position of the circuit pattern 6. By mounting a component 8 different from the component 3 described above on the connection pad, the entire printed wiring board is configured.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記に示す
従来技術のプリント配線板は、実装密度を高めるため、
部品3の上に部品5を搭載しているものの、部品3に搭
載できる部品5としては、チップ部品であってしかも一
端側の端子が信号線として機能する一方、他端側の端子
が電源線として機能する部品のみであり、両側の端子全
てが信号線として機能するような他の部品では部品3に
搭載することができず、両側に信号線として機能する部
品の実装密度をよりいっそう上げることができない問題
がある。また、部品3が前述の如くプリント基板1の上
に空間を隔てて配置されていると、その下の部分の空間
が無駄になってしまうと云う問題もある。By the way, the above-mentioned prior art printed wiring board is required to increase the mounting density.
Although the component 5 is mounted on the component 3, the component 5 that can be mounted on the component 3 is a chip component, and one terminal on one end functions as a signal line, while the terminal on the other end is a power supply line. Other components that only function as a signal line and all of the terminals on both sides function as signal lines cannot be mounted on the component 3, and the mounting density of the components that function as signal lines on both sides is further increased. There is a problem that can not be. Further, when the components 3 are arranged on the printed circuit board 1 with a space therebetween as described above, there is a problem that the space below the components is wasted.
【0005】本発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、プリント基板に空間を隔てて実装されている部品の
下の空間を利用し、ここに両側が信号線として機能する
部品を実装することができ、以て実装密度をより簡単か
つ確実に上げることができるプリント配線板の部品実装
方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to use a space below a component mounted on a printed circuit board with a space therebetween, and to mount components functioning as signal lines on both sides. It is another object of the present invention to provide a component mounting method for a printed wiring board, which can more easily and surely increase the mounting density.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明方法では、プリン
ト基板上に空間を隔てて第一部品を実装してなるプリン
ト配線板において、予め前記第一部品の底部にその片側
の端子と接続して形成された延長端子部と、予めプリン
ト基板上の前記延長端子部と対応する位置に形成された
接続パットとの間に第二の部品を介装することを特徴と
するものである。According to the method of the present invention, a printed circuit board having a first component mounted on a printed circuit board with a space therebetween is connected to a terminal on one side of the bottom of the first component in advance. A second component is interposed between the extension terminal portion formed as described above and a connection pad previously formed at a position corresponding to the extension terminal portion on the printed circuit board.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図1お
よび図2により説明する。図1および図2は本発明によ
るプリント配線板における部品実装方法の一実施例を示
し、これらの図において図3と同一符号のものはそれぞ
れ同じもの若しくは相当するものを表している。図1に
示すように、プリント基板1の上には,第一部品として
の部品3が空間を隔てて実装されている。部品3は該部
品3から引き出されたリード線4の先端が、プリント基
板1上に設けられている接続パット2と接続されること
により、プリント基板1に実装されている。部品3は両
側の端子が信号線をなすものである。この点は図3に示
す従来技術と同様である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a component mounting method for a printed wiring board according to the present invention. In these drawings, the same reference numerals as those in FIG. 3 denote the same or corresponding components. As shown in FIG. 1, a component 3 as a first component is mounted on a printed board 1 with a space therebetween. The component 3 is mounted on the printed circuit board 1 by connecting the tip of a lead wire 4 drawn from the component 3 to a connection pad 2 provided on the printed circuit board 1. The component 3 has terminals on both sides forming signal lines. This is the same as the prior art shown in FIG.
【0008】本発明方法においては、プリント基板1上
に実装されている部品3に対し、その片側端子の各々に
延長端子部9がそれぞれ設けられ、該延長端子部9と、
これと対向するプリント基板1の接続パット2Aとの間
に第二部品としての部品10を実装できるようにしたも
のである。即ち、延長端子部9は、図1に示すように、
部品3の両側に設けられている各々の端子と接続したま
まで部品3の底部まで延長して形成され、例えばメッキ
処理することにより形成される。一方、接続パット2A
は図2に示すように、プリント基板1上において部品3
の前記延長端子部9と対応する位置に回路パターン6と
接続して形成されている。部品10としては両側の端子
が信号線の機能を有するチップ部品である。In the method of the present invention, an extension terminal 9 is provided for each of the terminals on one side of the component 3 mounted on the printed board 1, and the extension terminal 9 and
The component 10 as the second component can be mounted between the printed circuit board 1 and the connection pad 2A facing the component. That is, as shown in FIG.
It is formed to extend to the bottom of the component 3 while being connected to each terminal provided on both sides of the component 3, and is formed by, for example, plating. On the other hand, connection pad 2A
Are the components 3 on the printed circuit board 1 as shown in FIG.
And is connected to the circuit pattern 6 at a position corresponding to the extension terminal portion 9. The component 10 is a chip component whose terminals on both sides have the function of a signal line.
【0009】そして、部品3の延長端子部9とプリント
基板1の接続パット2Aとの間に部品10を介装するこ
とにより該部品10を実装する。その際、延長端子部9
の底部には図2にて明示するように、部品10の上部側
端子であるはんだバンプ11Aと係合できるように溝9
aが形成され、部品10の実装に際し、プリント基板1
の接続パット2Aに部品10の下部側端子であるはんだ
バンプ11Bを搭載すると共に、該部品10のはんだバ
ンプ11Aを、部品3の延長端子部9の溝9aに係合す
ることにより、プリント基板1と部品3との間に部品1
0を実装するようにしている。The component 10 is mounted by interposing the component 10 between the extension terminal 9 of the component 3 and the connection pad 2A of the printed circuit board 1. At this time, the extension terminal 9
As is clearly shown in FIG.
a is formed, and the printed circuit board 1 is mounted when the component 10 is mounted.
By mounting the solder bump 11B, which is the lower terminal of the component 10, on the connection pad 2A, and engaging the solder bump 11A of the component 10 with the groove 9a of the extension terminal portion 9 of the component 3, Part 1 between part 3
0 is implemented.
【0010】実施例の部品実装方法においては、両側端
子が信号線をなす部品10を実装する場合、部品3に予
め形成しておいた延長端子部9と、プリント基板1上に
予め形成しておいた接続パット2Aとの間に部品10を
介装し、互いに電気的に接続することにより、部品10
を実装することができる。その結果、従来技術に比較す
ると、両側の端子が信号線をなす部品10であっても、
部品3の空間を有効に利用して実装することができ、プ
リント配線板としての実装密度を容易にかつ確実に上げ
ることができる。この場合、必要に応じ図1および図2
に示す如く、部品3の両側端子の各々と接続するように
延長端子部9を複数設けておくと共に、プリント基板1
上にも延長端子部9と対応する位置に接続パット2Aを
複数設けておくと、部品3の両側に複数の部品10を実
装することができ、実装密度をさらに上げることができ
るものとなる。In the component mounting method according to the embodiment, when a component 10 having both terminals forming a signal line is mounted, an extension terminal 9 formed in advance on the component 3 and an extension terminal 9 formed in advance on the printed circuit board 1 are formed. The component 10 is interposed between the connection pad 2A and the connection pad 2A.
Can be implemented. As a result, when compared to the prior art, even if the component 10 has both terminals forming signal lines,
The components 3 can be mounted by effectively utilizing the space, and the mounting density as a printed wiring board can be easily and reliably increased. In this case, FIG. 1 and FIG.
As shown in FIG. 5, a plurality of extension terminal portions 9 are provided so as to be connected to each of both terminals of the component 3, and
If a plurality of connection pads 2A are provided at positions corresponding to the extension terminal portions 9 on the top, a plurality of components 10 can be mounted on both sides of the component 3, and the mounting density can be further increased.
【0011】また図示実施例の如く、延長端子部9に部
品10のはんだバンプ11Aと係合する溝9aを設けて
おくと、部品10の位置決めが容易となり、部品実装作
業の簡便化を図ることもできるものである。Further, as shown in the illustrated embodiment, if the extension terminal portion 9 is provided with a groove 9a for engaging with the solder bump 11A of the component 10, the positioning of the component 10 becomes easy and the component mounting work is simplified. Can also be.
【0012】[0012]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、第
一部品に予め形成しておいた延長端子部と、プリント基
板上に予め形成しておいた接続パットとの間に第二部品
を介装することにより第二部品を実装し得るように構成
したので、両側の端子が信号線をなす第二部品であって
も実装でき、プリント配線板としての実装密度を容易に
かつ確実に上げることができる効果がある。As described above, according to the present invention, the second terminal is provided between the extension terminal portion formed in advance on the first component and the connection pad formed in advance on the printed circuit board. Since the second component can be mounted by interposing the component, it is possible to mount even if the terminal on both sides is the second component forming the signal line, and the mounting density as a printed wiring board can be easily and reliably increased. There is an effect that can be raised.
【図1】本発明によるプリント配線板の部品実装方法の
一実施例を示す断面説明図。FIG. 1 is a sectional explanatory view showing one embodiment of a method for mounting components on a printed wiring board according to the present invention.
【図2】図1を左から見た要部の拡大図。FIG. 2 is an enlarged view of a main part when FIG. 1 is viewed from the left.
【図3】従来技術の一例を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of a conventional technique.
1…プリント基板、2,2A…接続パット、3…部品、
4…部品3のリード線、9…延長端子部、10…部品、
11A,11B…部品10のはんだバンプ。1 ... printed circuit board, 2, 2A ... connection pad, 3 ... parts,
4 ... lead wire of component 3, 9 ... extension terminal part, 10 ... component,
11A, 11B: solder bumps of the component 10;
Claims (1)
を実装してなるプリント配線板において、予め前記第一
部品の底部にその片側の端子と接続して形成された延長
端子部と、予めプリント基板上の前記延長端子部と対応
する位置に形成された接続パットとの間に第二の部品を
介装することを特徴とするプリント配線板における部品
実装方法。1. A printed wiring board on which a first component is mounted on a printed circuit board with a space therebetween, an extension terminal portion formed in advance on the bottom of the first component by connecting to a terminal on one side thereof; A component mounting method for a printed wiring board, wherein a second component is interposed between a connection pad formed at a position corresponding to the extension terminal portion on a printed circuit board in advance.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10252761A JP2000091728A (en) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | Method for mounting parts on printed wiring board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10252761A JP2000091728A (en) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | Method for mounting parts on printed wiring board |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2000091728A true JP2000091728A (en) | 2000-03-31 |
Family
ID=17241934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10252761A Pending JP2000091728A (en) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | Method for mounting parts on printed wiring board |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2000091728A (en) |
-
1998
- 1998-09-07 JP JP10252761A patent/JP2000091728A/en active Pending
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