JP2000087269A - 海上浮体鋼構造物の陰極防止法 - Google Patents
海上浮体鋼構造物の陰極防止法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】海上空港等の大型の海洋鋼構造物に好ましい陰
極防食法を提供する。 【解決手段】陽極に連結されている５ｍ以上のリード線
と陽極とを浮上せしめるフロートと陽極とよりなる陽極
ユニットを用いる。海洋鋼構造物の一方の側端から海水
を通り他方の側端に達して固定されているリード線に、
１または２以上の陽極ユニットを、陽極ユニットが海洋
構造物の底から５〜５０ｍ下方の海中において連結され
たリード線に拘束された浮遊状態に保ち、正の電流を海
水から海洋鋼構造物に流す事により防食する。リード線
の一端あるいは両端の近傍には、ワイヤロープとの連結
治具や保護管を配する事ができる。
極防食法を提供する。 【解決手段】陽極に連結されている５ｍ以上のリード線
と陽極とを浮上せしめるフロートと陽極とよりなる陽極
ユニットを用いる。海洋鋼構造物の一方の側端から海水
を通り他方の側端に達して固定されているリード線に、
１または２以上の陽極ユニットを、陽極ユニットが海洋
構造物の底から５〜５０ｍ下方の海中において連結され
たリード線に拘束された浮遊状態に保ち、正の電流を海
水から海洋鋼構造物に流す事により防食する。リード線
の一端あるいは両端の近傍には、ワイヤロープとの連結
治具や保護管を配する事ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】近年、例えば海上空港等の大
型の浮構造の海洋鋼構造物の建設が企画されている。本
発明は海洋に建設されるこれ等の大型の浮構造の鋼構造
物（本明細書では海上浮体鋼構造物と略記する）の防食
に関する。
型の浮構造の海洋鋼構造物の建設が企画されている。本
発明は海洋に建設されるこれ等の大型の浮構造の鋼構造
物（本明細書では海上浮体鋼構造物と略記する）の防食
に関する。
【０００２】
【従来の技術】海洋鋼構造物の防食方法としては、犠牲
陽極を用いる陰極防食法が知られている。即ち鋼に比べ
て腐食電池列で卑の金属、例えばアルミニウム等の犠牲
陽極を海洋鋼構造物に連結して海水中に配する。この際
には犠牲陽極が溶解する事により正の電流が海水から海
洋鋼構造物に流れ、海洋鋼構造物の腐食を防止する。し
かし海洋鋼構造物が大型になり防食する面積が広くなる
と、犠牲陽極の数が増加する。従ってこの方法は防食面
積が極めて広い本発明の海上浮体構造物の防食方法とし
ては経済的に好ましくない。
陽極を用いる陰極防食法が知られている。即ち鋼に比べ
て腐食電池列で卑の金属、例えばアルミニウム等の犠牲
陽極を海洋鋼構造物に連結して海水中に配する。この際
には犠牲陽極が溶解する事により正の電流が海水から海
洋鋼構造物に流れ、海洋鋼構造物の腐食を防止する。し
かし海洋鋼構造物が大型になり防食する面積が広くなる
と、犠牲陽極の数が増加する。従ってこの方法は防食面
積が極めて広い本発明の海上浮体構造物の防食方法とし
ては経済的に好ましくない。
【０００３】海洋鋼構造物の防食方法としては、また、
外部電源方式の陰極防食法が知られている。図４はその
模式説明図で、１は海洋鋼構造物、２は海水である。こ
の際には外部電源４から得られる直流を用いる。外部電
源４としては定電位直流電源が好ましく整流器や太陽電
池や風力発電機等を用いることができる。図中３は例え
ば金属チタンあるいはＰｂ−Ａｇ合金等で作成された不
溶性の陽極であり、リード線５を用いて外部電源４の＋
極に連結されている。リード線５には例えば中心部に銅
線が配され、その周囲にプラスチックの絶縁層と鋼線の
補強層と防食層とが順次配された海底ケーブル等を用い
ることができる。尚外部電源４の一極は海洋鋼構造物に
連結されている。また図中６は海洋構造物の電位を測定
する照合電極であり７はその指示計である。
外部電源方式の陰極防食法が知られている。図４はその
模式説明図で、１は海洋鋼構造物、２は海水である。こ
の際には外部電源４から得られる直流を用いる。外部電
源４としては定電位直流電源が好ましく整流器や太陽電
池や風力発電機等を用いることができる。図中３は例え
ば金属チタンあるいはＰｂ−Ａｇ合金等で作成された不
溶性の陽極であり、リード線５を用いて外部電源４の＋
極に連結されている。リード線５には例えば中心部に銅
線が配され、その周囲にプラスチックの絶縁層と鋼線の
補強層と防食層とが順次配された海底ケーブル等を用い
ることができる。尚外部電源４の一極は海洋鋼構造物に
連結されている。また図中６は海洋構造物の電位を測定
する照合電極であり７はその指示計である。
【０００４】図４の外部電源方式の陰極防食法において
も、陽極３から流れた正の電流が海水から海洋鋼構造物
１に流れ海洋鋼構造物を防食する。尚この外部電源方式
の陰極防食法を用いると、陰極３から例えば５０Å〜３
００Åの大電流を流す事ができ、犠牲陽極の場合よりも
広い面積を防食する事ができる。しかし防食する面積が
更に広い、例えば本発明の海上浮体鋼構造物等では１個
の陽極では不十分で２ヶ以上の陽極が必要となることも
ある。
も、陽極３から流れた正の電流が海水から海洋鋼構造物
１に流れ海洋鋼構造物を防食する。尚この外部電源方式
の陰極防食法を用いると、陰極３から例えば５０Å〜３
００Åの大電流を流す事ができ、犠牲陽極の場合よりも
広い面積を防食する事ができる。しかし防食する面積が
更に広い、例えば本発明の海上浮体鋼構造物等では１個
の陽極では不十分で２ヶ以上の陽極が必要となることも
ある。
【０００５】従来の外部電源方式の陰極防食において
は、図４の陽極３は海底面に載置して配設され、あるい
は別途海水中に設けた固定支持枠に移動しないように固
定されて配設されている。しかしながら、海底面に載置
して配設した場合は、陽極３は海底面上を動くためにま
た砂等により埋没されるために、早期に損耗するという
問題点がある。また固定支持枠に移動しないように固定
して配設する場合は、固定支持枠が大規模な構造物とな
り、建設コストが高くなる。
は、図４の陽極３は海底面に載置して配設され、あるい
は別途海水中に設けた固定支持枠に移動しないように固
定されて配設されている。しかしながら、海底面に載置
して配設した場合は、陽極３は海底面上を動くためにま
た砂等により埋没されるために、早期に損耗するという
問題点がある。また固定支持枠に移動しないように固定
して配設する場合は、固定支持枠が大規模な構造物とな
り、建設コストが高くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】更に本発明者等の知見
によると、外部電源方式の陰極防食においては、陽極３
は海上浮体鋼構造物の底から１０〜５０ｍ下方の位置に
配する事が好ましいが、海底面が海上浮体鋼構造物の底
から例えば５０ｍ超下方の場合には、海底面には陽極３
を配設するのに適当な場所がない。また本発明の海上浮
体鋼構造物の場合は２ヶ以上の陽極を用いる事がある
が、陽極を固定支持枠に移動しないように固定して配設
すると、補修・点検を行うために陽極を回収する事が難
しくなる。
によると、外部電源方式の陰極防食においては、陽極３
は海上浮体鋼構造物の底から１０〜５０ｍ下方の位置に
配する事が好ましいが、海底面が海上浮体鋼構造物の底
から例えば５０ｍ超下方の場合には、海底面には陽極３
を配設するのに適当な場所がない。また本発明の海上浮
体鋼構造物の場合は２ヶ以上の陽極を用いる事がある
が、陽極を固定支持枠に移動しないように固定して配設
すると、補修・点検を行うために陽極を回収する事が難
しくなる。
【０００７】本発明はこれ等の問題点を解決するもの
で、即ち海底面上を移動する事がなく且つ砂等により埋
没することがないために損耗が少なく、また大規模な固
定支持枠が不必要なために建設コストが安く、また海上
浮体鋼構造物の底から１０〜５０ｍ下方の位置に容易に
配設する事ができ、また補修・点検のための回収が容易
な、海上浮体鋼構造物の陰極防食用の、陽極の提供とそ
れを用いた陰極防食法の提供を課題としている。
で、即ち海底面上を移動する事がなく且つ砂等により埋
没することがないために損耗が少なく、また大規模な固
定支持枠が不必要なために建設コストが安く、また海上
浮体鋼構造物の底から１０〜５０ｍ下方の位置に容易に
配設する事ができ、また補修・点検のための回収が容易
な、海上浮体鋼構造物の陰極防食用の、陽極の提供とそ
れを用いた陰極防食法の提供を課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の実施の形態】
本発明は、陽極に連結されている５ｍ以上の所望の長さ
のリード線と陽極とを浮上せしめる浮力を有するフロー
トおよび陽極よりなる陽極ユニットが、１ユニットある
いは間隔を相互に隔てて２ユニット以上連結され、一端
が外部電源の＋極に接合され他端は海上浮体鋼構造物の
一方の側端から海中を通り海上浮体鋼構造物の他方の側
端に延在せしめて固定されたリード線を有する外部電源
方式の陰極防食装置を用いて、各陽極ユニットを海上浮
体鋼構造物の底から１０〜５０ｍ下方の海中において連
結されたリード線に拘束された浮遊状態に保って、海上
浮体鋼構造物を陰極防食する方法である。
本発明は、陽極に連結されている５ｍ以上の所望の長さ
のリード線と陽極とを浮上せしめる浮力を有するフロー
トおよび陽極よりなる陽極ユニットが、１ユニットある
いは間隔を相互に隔てて２ユニット以上連結され、一端
が外部電源の＋極に接合され他端は海上浮体鋼構造物の
一方の側端から海中を通り海上浮体鋼構造物の他方の側
端に延在せしめて固定されたリード線を有する外部電源
方式の陰極防食装置を用いて、各陽極ユニットを海上浮
体鋼構造物の底から１０〜５０ｍ下方の海中において連
結されたリード線に拘束された浮遊状態に保って、海上
浮体鋼構造物を陰極防食する方法である。
【０００９】図１は本発明の陽極ユニットの例の説明図
である。陽極ユニットは陽極３及びフロート８を有す
る。陽極にはリード線５が連結されている。フロート８
は陽極３と陽極３に連結されている長さ５ｍ以上の所望
の長さのリード線５とを浮上せしめる浮力を有する。リ
ード線のその他の部分は、図１の左右に更に延在してい
るが、フロート８を有するために陽極は左右に更に延在
しているリード線よりも上方に配される事となる。この
ためリード線のその他の部分が海底面上にあっても陽極
は海底面よりも高い位置に存在し、このため陽極３は海
底面上を移動することなく、砂等に埋没する事がなく、
損耗が少ない。尚フロート８は図１（Ａ）の如く単体で
もよいが、図１（Ｂ）の如く陽極３の前後のリード線５
に配された２個あるいは２個以上で一組のものであって
もよい。
である。陽極ユニットは陽極３及びフロート８を有す
る。陽極にはリード線５が連結されている。フロート８
は陽極３と陽極３に連結されている長さ５ｍ以上の所望
の長さのリード線５とを浮上せしめる浮力を有する。リ
ード線のその他の部分は、図１の左右に更に延在してい
るが、フロート８を有するために陽極は左右に更に延在
しているリード線よりも上方に配される事となる。この
ためリード線のその他の部分が海底面上にあっても陽極
は海底面よりも高い位置に存在し、このため陽極３は海
底面上を移動することなく、砂等に埋没する事がなく、
損耗が少ない。尚フロート８は図１（Ａ）の如く単体で
もよいが、図１（Ｂ）の如く陽極３の前後のリード線５
に配された２個あるいは２個以上で一組のものであって
もよい。
【００１０】図２は本発明のリード線５の説明図であ
る。リード線５には陽極ユニット９が１ユニットあるい
は間隔を隔てて２ユニット以上連結されている。リード
線５の一端は外部電源４の＋極に接続され、他端は海上
浮体鋼構造物１の一方の側端から海中２を通り海上浮体
鋼構造物１の他方の側端に延在せしめ、例えば支柱１０
に固定されている。図２は別途に設けた支柱１０にリー
ド線５の他端を固定する例であるが、支柱１０は海上浮
体鋼構造物１に下方に延在させて設けた例えば絶縁した
支柱であってもよく、また支柱は設けないで、海上浮体
鋼構造物の他方の側端に例えば絶縁して固定してもよ
い。
る。リード線５には陽極ユニット９が１ユニットあるい
は間隔を隔てて２ユニット以上連結されている。リード
線５の一端は外部電源４の＋極に接続され、他端は海上
浮体鋼構造物１の一方の側端から海中２を通り海上浮体
鋼構造物１の他方の側端に延在せしめ、例えば支柱１０
に固定されている。図２は別途に設けた支柱１０にリー
ド線５の他端を固定する例であるが、支柱１０は海上浮
体鋼構造物１に下方に延在させて設けた例えば絶縁した
支柱であってもよく、また支柱は設けないで、海上浮体
鋼構造物の他方の側端に例えば絶縁して固定してもよ
い。
【００１１】図３は本発明の陰極防食装置の使用の説明
図である。本発明では各陽極ユニット９は海上浮体鋼構
造物１の底面から１０〜１５ｍ下方のＳの間の海中で連
結されたリード線５に拘束された浮遊状態に保つ。本発
明者等の知見によると、大規模で防食する面積が広い海
洋浮体鋼構造物においては、陽極３の出力を５０Å〜３
００Åに設定して１個の陽極３で１００ｍ×１００ｍ以
上の海洋浮体鋼構造物の面積を防食する事が、経済的で
好ましい。
図である。本発明では各陽極ユニット９は海上浮体鋼構
造物１の底面から１０〜１５ｍ下方のＳの間の海中で連
結されたリード線５に拘束された浮遊状態に保つ。本発
明者等の知見によると、大規模で防食する面積が広い海
洋浮体鋼構造物においては、陽極３の出力を５０Å〜３
００Åに設定して１個の陽極３で１００ｍ×１００ｍ以
上の海洋浮体鋼構造物の面積を防食する事が、経済的で
好ましい。
【００１２】海上浮体鋼構造物１に流れ込む正電流の密
度が過大な場合は、例えば発生する水素ガス等により海
上浮体鋼構造物１に施されている塗装が早期に損耗する
等の問題点が発生する。陽極の出力が５０〜３００Å
で、陽極３の位置と海上浮体鋼構造物１の間隔が１０ｍ
未満の場合は、海上浮体鋼構造物の陽極３の直近の部分
は正電流の密度が過大となって塗装が早期に損耗する。
一方陽極３を海上浮体鋼構造物の底から５０ｍ超下方に
配すると陰極防食力が低減する。このため陽極ユニット
は海洋浮体鋼構造物１の底面から１０〜５０ｍ下方に配
する事が好ましい。
度が過大な場合は、例えば発生する水素ガス等により海
上浮体鋼構造物１に施されている塗装が早期に損耗する
等の問題点が発生する。陽極の出力が５０〜３００Å
で、陽極３の位置と海上浮体鋼構造物１の間隔が１０ｍ
未満の場合は、海上浮体鋼構造物の陽極３の直近の部分
は正電流の密度が過大となって塗装が早期に損耗する。
一方陽極３を海上浮体鋼構造物の底から５０ｍ超下方に
配すると陰極防食力が低減する。このため陽極ユニット
は海洋浮体鋼構造物１の底面から１０〜５０ｍ下方に配
する事が好ましい。
【００１３】防食を行っていない海水中の鋼は、表面に
カソード部分とアノード部分が発生し局部電池を形成す
るために腐食する。陰極防食では外部電流によってカソ
ードをアノードの平衡電位に分極させ、アノードとカソ
ードの電位を等しくする事により、局部電池の発生を防
止する。鋼に流れる正の電流密度が更に大きくなると正
の電流は、カソード部分及びアノード部分のすべての部
分に流入するために、鉄イオンは溶出する事がない。
カソード部分とアノード部分が発生し局部電池を形成す
るために腐食する。陰極防食では外部電流によってカソ
ードをアノードの平衡電位に分極させ、アノードとカソ
ードの電位を等しくする事により、局部電池の発生を防
止する。鋼に流れる正の電流密度が更に大きくなると正
の電流は、カソード部分及びアノード部分のすべての部
分に流入するために、鉄イオンは溶出する事がない。
【００１４】本発明では陽極３は、定位置に固設しない
で、リード線に拘束された浮遊状態に保たれている。即
ち定電位の直流電源４に連結された本発明の陽極３は、
浮遊移動するために、海上浮体鋼構造物との間隔が変動
し、従って海上浮体鋼構造物に流れる電流も陽極３のこ
の浮遊移動により変化する。しかし海上浮体鋼構造物に
流れ込む正電流が、海上浮体鋼構造物を形成している鋼
のカソード部分をアノードの平衡電位に分極させるより
も大きい電流密度であれば、変動しても上記の如くに鉄
イオンは溶出する事がなく、海上浮体鋼構造物を十分に
防食する事ができる。
で、リード線に拘束された浮遊状態に保たれている。即
ち定電位の直流電源４に連結された本発明の陽極３は、
浮遊移動するために、海上浮体鋼構造物との間隔が変動
し、従って海上浮体鋼構造物に流れる電流も陽極３のこ
の浮遊移動により変化する。しかし海上浮体鋼構造物に
流れ込む正電流が、海上浮体鋼構造物を形成している鋼
のカソード部分をアノードの平衡電位に分極させるより
も大きい電流密度であれば、変動しても上記の如くに鉄
イオンは溶出する事がなく、海上浮体鋼構造物を十分に
防食する事ができる。
【００１５】図３でＬ1はフロートがない場合のリード
線５の下端と海上浮体鋼構造物の底面との間隔である
が、Ｌ1はリード線５の全長を調整することにより所望
の値となる。Ｌ2は陽極ユニット９のフロートが、陽極
に連結された５ｍ以上のリード線と陽極とを浮上せしめ
た高さであるが、陽極ユニット９のフロートの浮力を調
整するとＬ2は所望の値となる。
線５の下端と海上浮体鋼構造物の底面との間隔である
が、Ｌ1はリード線５の全長を調整することにより所望
の値となる。Ｌ2は陽極ユニット９のフロートが、陽極
に連結された５ｍ以上のリード線と陽極とを浮上せしめ
た高さであるが、陽極ユニット９のフロートの浮力を調
整するとＬ2は所望の値となる。
【００１６】図３で陽極ユニットは海上浮体鋼構造物の
底からＬ3下方の海中にあるが、Ｌ3＝Ｌ1−Ｌ2である。
この際、Ｌ1及びＬ2は上記の如く所望の値に設定する事
ができる。従ってＬ3は１０〜５０ｍの適当な値に容易
に設定する事ができる。陽極ユニット９が１個の場合を
図示したが、陽極ユニットが２個以上の場合もリード線
の全長と各フロートの浮力を調整することにより、すべ
ての陽極ユニットを海上浮体鋼構造物の底から１０ｍ〜
５０ｍ下方の海中に浮遊状態に容易に配する事ができ
る。
底からＬ3下方の海中にあるが、Ｌ3＝Ｌ1−Ｌ2である。
この際、Ｌ1及びＬ2は上記の如く所望の値に設定する事
ができる。従ってＬ3は１０〜５０ｍの適当な値に容易
に設定する事ができる。陽極ユニット９が１個の場合を
図示したが、陽極ユニットが２個以上の場合もリード線
の全長と各フロートの浮力を調整することにより、すべ
ての陽極ユニットを海上浮体鋼構造物の底から１０ｍ〜
５０ｍ下方の海中に浮遊状態に容易に配する事ができ
る。
【００１７】本発明で用いるリード線には、その一端側
のあるいは他端側のあるいは両端側の所望の位置にワイ
ヤロープとの連結治具を設けることが好ましい。陰極防
食法で用いる陽極は、例えば定期的に点検・補修を行い
必要な場合は交換する事が好ましいが、海中の定位置に
固設された従来の陽極は海中から取り出す事は容易では
なく、点検補修や交換は容易ではなかった。
のあるいは他端側のあるいは両端側の所望の位置にワイ
ヤロープとの連結治具を設けることが好ましい。陰極防
食法で用いる陽極は、例えば定期的に点検・補修を行い
必要な場合は交換する事が好ましいが、海中の定位置に
固設された従来の陽極は海中から取り出す事は容易では
なく、点検補修や交換は容易ではなかった。
【００１８】本発明のリード線は両端のみが固定された
浮遊状態に保たれ、また陽極ユニットはリード線に拘束
された浮遊状態に保たれている。従って陽極ユニットが
連結されたリード線は、その一端のあるいは他端のある
いは両端の固定をほどいて自由端にする事により、海上
浮体鋼構造物の底面の海中から容易に取り出すことがで
きる。従って本発明では陽極は容易に点検・補修し、必
要に応じて交換する事ができる。
浮遊状態に保たれ、また陽極ユニットはリード線に拘束
された浮遊状態に保たれている。従って陽極ユニットが
連結されたリード線は、その一端のあるいは他端のある
いは両端の固定をほどいて自由端にする事により、海上
浮体鋼構造物の底面の海中から容易に取り出すことがで
きる。従って本発明では陽極は容易に点検・補修し、必
要に応じて交換する事ができる。
【００１９】本発明で用いるリード線は、海上浮体鋼構
造物の一方の側端から海中を通り他方の側端まで延在
し、極めて長い。従ってワイヤロープを介し海中から取
り出し、また点検・補修等の後は、ワイヤロープを介し
て再度海中に配設する事が好ましい。このためリード線
の一端側あるいは他端側あるいは両端側の所望の位置に
はワイヤロープとの連結治具を配する事が好ましい。連
結治具としては公知の例えばフック等を用いる事ができ
る。
造物の一方の側端から海中を通り他方の側端まで延在
し、極めて長い。従ってワイヤロープを介し海中から取
り出し、また点検・補修等の後は、ワイヤロープを介し
て再度海中に配設する事が好ましい。このためリード線
の一端側あるいは他端側あるいは両端側の所望の位置に
はワイヤロープとの連結治具を配する事が好ましい。連
結治具としては公知の例えばフック等を用いる事ができ
る。
【００２０】本発明で用いるリード線は、その一端ある
いは両端の、海中から立ち上げる部分や固定する部分
は、その取り出しや取付けに際して、角張った角度に曲
げられる事が多く、また堅い鋼製治具にこすりつけられ
る事が多く、このために損傷し易い。この損傷を防止す
るためには、リード線の一端側およびまたは他端側の損
傷が発生し易い所望の部分の外面に、リード線の損傷防
止用の保護管を配する事が好ましい。この損傷防止用の
保護管としては、例えばフレキシブル管等の公知のもの
を用いる事ができる。
いは両端の、海中から立ち上げる部分や固定する部分
は、その取り出しや取付けに際して、角張った角度に曲
げられる事が多く、また堅い鋼製治具にこすりつけられ
る事が多く、このために損傷し易い。この損傷を防止す
るためには、リード線の一端側およびまたは他端側の損
傷が発生し易い所望の部分の外面に、リード線の損傷防
止用の保護管を配する事が好ましい。この損傷防止用の
保護管としては、例えばフレキシブル管等の公知のもの
を用いる事ができる。
【００２１】格別ではないために本明細書には特記しな
いが、本願の陰極防食装置では、外部電源４としては図
４で述べた定電位直流電源が好ましく、また図４で述べ
た照合電極６を配して電位を測定する事は自明である。
リード線５や陽極（不溶性陽極）３も図４で述べたと同
様のものが使用できる事は、いうまでもない。
いが、本願の陰極防食装置では、外部電源４としては図
４で述べた定電位直流電源が好ましく、また図４で述べ
た照合電極６を配して電位を測定する事は自明である。
リード線５や陽極（不溶性陽極）３も図４で述べたと同
様のものが使用できる事は、いうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、例えば海上空港等の大型の浮
構造の海洋構造物において、外部電源方式の陰極防食を
行うに際し、陽極は海底面上を移動することがなくまた
砂等により埋没する事がないために損耗が少なく、また
陽極を固定するための大規模な固定支持枠を用いないた
めに建設コストが安く、また海洋構造物の底から１０〜
５０ｍの下方に陽極を配設する事ができるために効率的
な防食が可能であり、また陽極の補修・点検・交換が容
易であるために操業性に優れている。
構造の海洋構造物において、外部電源方式の陰極防食を
行うに際し、陽極は海底面上を移動することがなくまた
砂等により埋没する事がないために損耗が少なく、また
陽極を固定するための大規模な固定支持枠を用いないた
めに建設コストが安く、また海洋構造物の底から１０〜
５０ｍの下方に陽極を配設する事ができるために効率的
な防食が可能であり、また陽極の補修・点検・交換が容
易であるために操業性に優れている。
【図１】は本発明における陽極ユニットの説明図。
【図２】は本発明におけるリード線の説明図。
【図３】は本発明における陰極防食装置の使用の説明
図。
図。
【図４】は外部電源方式の陰極防食法の説明図。
１：海洋構造物（海上浮体鋼構造物）、 ２：海水、
３：陽極、 ４：外部電源、 ５：リード線、 ６：照
合電極、 ７：指示計、 ８：フロート、 ９：陽極ユ
ニット、 １０：杭。
３：陽極、 ４：外部電源、 ５：リード線、 ６：照
合電極、 ７：指示計、 ８：フロート、 ９：陽極ユ
ニット、 １０：杭。
【手続補正書】
【提出日】平成１０年９月２９日（１９９８．９．２
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】海上浮体鋼構造物の陰極防止法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】近年、例えば海上空港等の大
型の浮構造の海洋鋼構造物の建設が企画されている。本
発明は海洋に建設されるこれ等の大型の浮構造の鋼構造
物（本明細書では海上浮体鋼構造物と略記する）の防食
に関する。
型の浮構造の海洋鋼構造物の建設が企画されている。本
発明は海洋に建設されるこれ等の大型の浮構造の鋼構造
物（本明細書では海上浮体鋼構造物と略記する）の防食
に関する。
【０００２】
【従来の技術】海洋鋼構造物の防食方法としては、犠牲
陽極を用いる陰極防食法が知られている。即ち鋼に比べ
て腐食電池列で卑の金属、例えばアルミニウム等の犠牲
陽極を海洋鋼構造物に連結して海水中に配する。この際
には犠牲陽極が溶解する事により正の電流が海水から海
洋鋼構造物に流れ、海洋鋼構造物の腐食を防止する。し
かし海洋鋼構造物が大型になり防食する面積が広くなる
と、犠牲陽極の数が増加する。従ってこの方法は防食面
積が極めて広い本発明の海上浮体構造物の防食方法とし
ては経済的に好ましくない。
陽極を用いる陰極防食法が知られている。即ち鋼に比べ
て腐食電池列で卑の金属、例えばアルミニウム等の犠牲
陽極を海洋鋼構造物に連結して海水中に配する。この際
には犠牲陽極が溶解する事により正の電流が海水から海
洋鋼構造物に流れ、海洋鋼構造物の腐食を防止する。し
かし海洋鋼構造物が大型になり防食する面積が広くなる
と、犠牲陽極の数が増加する。従ってこの方法は防食面
積が極めて広い本発明の海上浮体構造物の防食方法とし
ては経済的に好ましくない。
【０００３】海洋鋼構造物の防食方法としては、また、
外部電源方式の陰極防食法が知られている。図４はその
模式説明図で、１は海洋鋼構造物、２は海水である。こ
の際には外部電源４から得られる直流を用いる。外部電
源４としては定電位直流電源が好ましく整流器や太陽電
池や風力発電機等を用いることができる。図中３は例え
ば金属チタンあるいはＰｂ−Ａｇ合金等で作成された不
溶性の陽極であり、リード線５を用いて外部電源４の＋
極に連結されている。リード線５には例えば中心部に銅
線が配され、その周囲にプラスチックの絶縁層と鋼線の
補強層と防食層とが順次配された海底ケーブル等を用い
ることができる。尚外部電源４の一極は海洋鋼構造物に
連結されている。また図中６は海洋構造物の電位を測定
する照合電極であり７はその指示計である。
外部電源方式の陰極防食法が知られている。図４はその
模式説明図で、１は海洋鋼構造物、２は海水である。こ
の際には外部電源４から得られる直流を用いる。外部電
源４としては定電位直流電源が好ましく整流器や太陽電
池や風力発電機等を用いることができる。図中３は例え
ば金属チタンあるいはＰｂ−Ａｇ合金等で作成された不
溶性の陽極であり、リード線５を用いて外部電源４の＋
極に連結されている。リード線５には例えば中心部に銅
線が配され、その周囲にプラスチックの絶縁層と鋼線の
補強層と防食層とが順次配された海底ケーブル等を用い
ることができる。尚外部電源４の一極は海洋鋼構造物に
連結されている。また図中６は海洋構造物の電位を測定
する照合電極であり７はその指示計である。
【０００４】図４の外部電源方式の陰極防食法において
も、陽極３から流れた正の電流が海水から海洋鋼構造物
１に流れ海洋鋼構造物を防食する。尚この外部電源方式
の陰極防食法を用いると、陰極３から例えば５０Ａ〜３
００Ａの大電流を流す事ができ、犠牲陽極の場合よりも
広い面積を防食する事ができる。しかし防食する面積が
更に広い、例えば本発明の海上浮体鋼構造物等では１個
の陽極では不十分で２ヶ以上の陽極が必要となることも
ある。
も、陽極３から流れた正の電流が海水から海洋鋼構造物
１に流れ海洋鋼構造物を防食する。尚この外部電源方式
の陰極防食法を用いると、陰極３から例えば５０Ａ〜３
００Ａの大電流を流す事ができ、犠牲陽極の場合よりも
広い面積を防食する事ができる。しかし防食する面積が
更に広い、例えば本発明の海上浮体鋼構造物等では１個
の陽極では不十分で２ヶ以上の陽極が必要となることも
ある。
【０００５】従来の外部電源方式の陰極防食において
は、図４の陽極３は海底面に載置して配設され、あるい
は別途海水中に設けた固定支持枠に移動しないように固
定されて配設されている。しかしながら、海底面に載置
して配設した場合は、陽極３は海底面上を動くためにま
た砂等により埋没されるために、早期に損耗するという
問題点がある。また固定支持枠に移動しないように固定
して配設する場合は、固定支持枠が大規模な構造物とな
り、建設コストが高くなる。
は、図４の陽極３は海底面に載置して配設され、あるい
は別途海水中に設けた固定支持枠に移動しないように固
定されて配設されている。しかしながら、海底面に載置
して配設した場合は、陽極３は海底面上を動くためにま
た砂等により埋没されるために、早期に損耗するという
問題点がある。また固定支持枠に移動しないように固定
して配設する場合は、固定支持枠が大規模な構造物とな
り、建設コストが高くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】更に本発明者等の知見
によると、外部電源方式の陰極防食においては、陽極３
は海上浮体鋼構造物の底から５〜５０ｍ下方の位置に配
する事が好ましいが、海底面が海上浮体鋼構造物の底か
ら例えば５０ｍ超下方の場合には、海底面には陽極３を
配設するのに適当な場所がない。また本発明の海上浮体
鋼構造物の場合は２ヶ以上の陽極を用いる事があるが、
陽極を固定支持枠に移動しないように固定して配設する
と、補修・点検を行うために陽極を回収する事が難しく
なる。
によると、外部電源方式の陰極防食においては、陽極３
は海上浮体鋼構造物の底から５〜５０ｍ下方の位置に配
する事が好ましいが、海底面が海上浮体鋼構造物の底か
ら例えば５０ｍ超下方の場合には、海底面には陽極３を
配設するのに適当な場所がない。また本発明の海上浮体
鋼構造物の場合は２ヶ以上の陽極を用いる事があるが、
陽極を固定支持枠に移動しないように固定して配設する
と、補修・点検を行うために陽極を回収する事が難しく
なる。
【０００７】本発明はこれ等の問題点を解決するもの
で、即ち海底面上を移動する事がなく且つ砂等により埋
没することがないために損耗が少なく、また大規模な固
定支持枠が不必要なために建設コストが安く、また海上
浮体鋼構造物の底から５〜５０ｍ下方の位置に容易に配
設する事ができ、また補修・点検のための回収が容易
な、海上浮体鋼構造物の陰極防食用の、陽極の提供とそ
れを用いた陰極防食法の提供を課題としている。
で、即ち海底面上を移動する事がなく且つ砂等により埋
没することがないために損耗が少なく、また大規模な固
定支持枠が不必要なために建設コストが安く、また海上
浮体鋼構造物の底から５〜５０ｍ下方の位置に容易に配
設する事ができ、また補修・点検のための回収が容易
な、海上浮体鋼構造物の陰極防食用の、陽極の提供とそ
れを用いた陰極防食法の提供を課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の実施の形態】
本発明は、陽極に連結されている５ｍ以上の所望の長さ
のリード線と陽極とを浮上せしめる浮力を有するフロー
トおよび陽極よりなる陽極ユニットが、１ユニットある
いは間隔を相互に隔てて２ユニット以上連結され、一端
が外部電源の＋極に接合され他端は海上浮体鋼構造物の
一方の側端から海中を通り海上浮体鋼構造物の他方の側
端に延在せしめて固定されたリード線を有する外部電源
方式の陰極防食装置を用いて、各陽極ユニットを海上浮
体鋼構造物の底から５〜５０ｍ下方の海中において連結
されたリード線に拘束された浮遊状態に保って、海上浮
体鋼構造物を陰極防食する方法である。
本発明は、陽極に連結されている５ｍ以上の所望の長さ
のリード線と陽極とを浮上せしめる浮力を有するフロー
トおよび陽極よりなる陽極ユニットが、１ユニットある
いは間隔を相互に隔てて２ユニット以上連結され、一端
が外部電源の＋極に接合され他端は海上浮体鋼構造物の
一方の側端から海中を通り海上浮体鋼構造物の他方の側
端に延在せしめて固定されたリード線を有する外部電源
方式の陰極防食装置を用いて、各陽極ユニットを海上浮
体鋼構造物の底から５〜５０ｍ下方の海中において連結
されたリード線に拘束された浮遊状態に保って、海上浮
体鋼構造物を陰極防食する方法である。
【０００９】図１は本発明の陽極ユニットの例の説明図
である。陽極ユニットは陽極３及びフロート８を有す
る。陽極にはリード線５が連結されている。フロート８
は陽極３と陽極３に連結されている長さ５ｍ以上の所望
の長さのリード線５とを浮上せしめる浮力を有する。リ
ード線のその他の部分は、図１の左右に更に延在してい
るが、フロート８を有するために陽極は左右に更に延在
しているリード線よりも上方に配される事となる。この
ためリード線のその他の部分が海底面上にあっても陽極
は海底面よりも高い位置に存在し、このため陽極３は海
底面上を移動することなく、砂等に埋没する事がなく、
損耗が少ない。尚フロート８は図１（Ａ）の如く単体で
もよいが、図１（Ｂ）の如く陽極３の前後のリード線５
に配された２個あるいは２個以上で一組のものであって
もよい。
である。陽極ユニットは陽極３及びフロート８を有す
る。陽極にはリード線５が連結されている。フロート８
は陽極３と陽極３に連結されている長さ５ｍ以上の所望
の長さのリード線５とを浮上せしめる浮力を有する。リ
ード線のその他の部分は、図１の左右に更に延在してい
るが、フロート８を有するために陽極は左右に更に延在
しているリード線よりも上方に配される事となる。この
ためリード線のその他の部分が海底面上にあっても陽極
は海底面よりも高い位置に存在し、このため陽極３は海
底面上を移動することなく、砂等に埋没する事がなく、
損耗が少ない。尚フロート８は図１（Ａ）の如く単体で
もよいが、図１（Ｂ）の如く陽極３の前後のリード線５
に配された２個あるいは２個以上で一組のものであって
もよい。
【００１０】図２は本発明のリード線５の説明図であ
る。リード線５には陽極ユニット９が１ユニットあるい
は間隔を隔てて２ユニット以上連結されている。リード
線５の一端は外部電源４の＋極に接続され、他端は海上
浮体鋼構造物１の一方の側端から海中２を通り海上浮体
鋼構造物１の他方の側端に延在せしめ、例えば支柱１０
に固定されている。図２は別途に設けた支柱１０にリー
ド線５の他端を固定する例であるが、支柱１０は海上浮
体鋼構造物１に下方に延在させて設けた例えば絶縁した
支柱であってもよく、また支柱は設けないで、海上浮体
鋼構造物の他方の側端に例えば絶縁して固定してもよ
い。
る。リード線５には陽極ユニット９が１ユニットあるい
は間隔を隔てて２ユニット以上連結されている。リード
線５の一端は外部電源４の＋極に接続され、他端は海上
浮体鋼構造物１の一方の側端から海中２を通り海上浮体
鋼構造物１の他方の側端に延在せしめ、例えば支柱１０
に固定されている。図２は別途に設けた支柱１０にリー
ド線５の他端を固定する例であるが、支柱１０は海上浮
体鋼構造物１に下方に延在させて設けた例えば絶縁した
支柱であってもよく、また支柱は設けないで、海上浮体
鋼構造物の他方の側端に例えば絶縁して固定してもよ
い。
【００１１】図３は本発明の陰極防食装置の使用の説明
図である。本発明では各陽極ユニット９は海上浮体鋼構
造物１の底面から１０〜１５ｍ下方のＳの間の海中で連
結されたリード線５に拘束された浮遊状態に保つ。本発
明者等の知見によると、大規模で防食する面積が広い重
防食塗装された海洋浮体鋼構造物においては、陽極３の
出力を５０Ａ〜３００Ａに設定して１個の陽極３で１０
０ｍ×１００ｍ以上の海洋浮体鋼構造物の面積を防食す
る事が、経済的で好ましい。
図である。本発明では各陽極ユニット９は海上浮体鋼構
造物１の底面から１０〜１５ｍ下方のＳの間の海中で連
結されたリード線５に拘束された浮遊状態に保つ。本発
明者等の知見によると、大規模で防食する面積が広い重
防食塗装された海洋浮体鋼構造物においては、陽極３の
出力を５０Ａ〜３００Ａに設定して１個の陽極３で１０
０ｍ×１００ｍ以上の海洋浮体鋼構造物の面積を防食す
る事が、経済的で好ましい。
【００１２】海上浮体鋼構造物１に流れ込む正電流の密
度が過大な場合は、例えば発生する水素ガス等により海
上浮体鋼構造物１に施されている塗装が早期に損耗する
等の問題点が発生する。陽極の出力が５０〜３００Ａ
で、陽極３の位置と海上浮体鋼構造物１の間隔が５ｍ未
満の場合は、海上浮体鋼構造物の陽極３の直近の部分は
正電流の密度が過大となって塗装が早期に損耗する。一
方陽極３を海上浮体鋼構造物の底から５０ｍ超下方に配
すると陰極防食力が低減する。このため陽極ユニットは
海洋浮体鋼構造物１の底面から５〜５０ｍ下方に配する
事が好ましい。
度が過大な場合は、例えば発生する水素ガス等により海
上浮体鋼構造物１に施されている塗装が早期に損耗する
等の問題点が発生する。陽極の出力が５０〜３００Ａ
で、陽極３の位置と海上浮体鋼構造物１の間隔が５ｍ未
満の場合は、海上浮体鋼構造物の陽極３の直近の部分は
正電流の密度が過大となって塗装が早期に損耗する。一
方陽極３を海上浮体鋼構造物の底から５０ｍ超下方に配
すると陰極防食力が低減する。このため陽極ユニットは
海洋浮体鋼構造物１の底面から５〜５０ｍ下方に配する
事が好ましい。
【００１３】防食を行っていない海水中の鋼は、表面に
カソード部分とアノード部分が発生し局部電池を形成す
るために腐食する。陰極防食では外部電流によってカソ
ードをアノードの平衡電位に分極させ、アノードとカソ
ードの電位を等しくする事により、局部電池の発生を防
止する。鋼に流れる正の電流密度が更に大きくなると正
の電流は、カソード部分及びアノード部分のすべての部
分に流入するために、鉄イオンは溶出する事がない。
カソード部分とアノード部分が発生し局部電池を形成す
るために腐食する。陰極防食では外部電流によってカソ
ードをアノードの平衡電位に分極させ、アノードとカソ
ードの電位を等しくする事により、局部電池の発生を防
止する。鋼に流れる正の電流密度が更に大きくなると正
の電流は、カソード部分及びアノード部分のすべての部
分に流入するために、鉄イオンは溶出する事がない。
【００１４】本発明では陽極３は、定位置に固設しない
で、リード線に拘束された浮遊状態に保たれている。即
ち定電位の直流電源４に連結された本発明の陽極３は、
浮遊移動するために、海上浮体鋼構造物との間隔が変動
し、従って海上浮体鋼構造物に流れる電流も陽極３のこ
の浮遊移動により変化する。しかし海上浮体鋼構造物に
流れ込む正電流が、海上浮体鋼構造物を形成している鋼
のカソード部分をアノードの平衡電位に分極させるより
も大きい電流密度であれば、変動しても上記の如くに鉄
イオンは溶出する事がなく、海上浮体鋼構造物を十分に
防食する事ができる。
で、リード線に拘束された浮遊状態に保たれている。即
ち定電位の直流電源４に連結された本発明の陽極３は、
浮遊移動するために、海上浮体鋼構造物との間隔が変動
し、従って海上浮体鋼構造物に流れる電流も陽極３のこ
の浮遊移動により変化する。しかし海上浮体鋼構造物に
流れ込む正電流が、海上浮体鋼構造物を形成している鋼
のカソード部分をアノードの平衡電位に分極させるより
も大きい電流密度であれば、変動しても上記の如くに鉄
イオンは溶出する事がなく、海上浮体鋼構造物を十分に
防食する事ができる。
【００１５】図３でＬ1はフロートがない場合のリード
線５の下端と海上浮体鋼構造物の底面との間隔である
が、Ｌ1はリード線５の全長を調整することにより所望
の値となる。Ｌ2は陽極ユニット９のフロートが、陽極
に連結された５ｍ以上のリード線と陽極とを浮上せしめ
た高さであるが、陽極ユニット９のフロートの浮力を調
整するとＬ2は所望の値となる。
線５の下端と海上浮体鋼構造物の底面との間隔である
が、Ｌ1はリード線５の全長を調整することにより所望
の値となる。Ｌ2は陽極ユニット９のフロートが、陽極
に連結された５ｍ以上のリード線と陽極とを浮上せしめ
た高さであるが、陽極ユニット９のフロートの浮力を調
整するとＬ2は所望の値となる。
【００１６】図３で陽極ユニットは海上浮体鋼構造物の
底からＬ3下方の海中にあるが、Ｌ3＝Ｌ1−Ｌ2である。
この際、Ｌ1及びＬ2は上記の如く所望の値に設定する事
ができる。従ってＬ3は５〜５０ｍの適当な値に容易に
設定する事ができる。陽極ユニット９が１個の場合を図
示したが、陽極ユニットが２個以上の場合もリード線の
全長と各フロートの浮力を調整することにより、すべて
の陽極ユニットを海上浮体鋼構造物の底から５ｍ〜５０
ｍ下方の海中に浮遊状態に容易に配する事ができる。
底からＬ3下方の海中にあるが、Ｌ3＝Ｌ1−Ｌ2である。
この際、Ｌ1及びＬ2は上記の如く所望の値に設定する事
ができる。従ってＬ3は５〜５０ｍの適当な値に容易に
設定する事ができる。陽極ユニット９が１個の場合を図
示したが、陽極ユニットが２個以上の場合もリード線の
全長と各フロートの浮力を調整することにより、すべて
の陽極ユニットを海上浮体鋼構造物の底から５ｍ〜５０
ｍ下方の海中に浮遊状態に容易に配する事ができる。
【００１７】本発明で用いるリード線には、その一端側
のあるいは他端側のあるいは両端側の所望の位置にワイ
ヤロープとの連結治具を設けることが好ましい。陰極防
食法で用いる陽極は、例えば定期的に点検・補修を行い
必要な場合は交換する事が好ましいが、海中の定位置に
固設された従来の陽極は海中から取り出す事は容易では
なく、点検補修や交換は容易ではなかった。
のあるいは他端側のあるいは両端側の所望の位置にワイ
ヤロープとの連結治具を設けることが好ましい。陰極防
食法で用いる陽極は、例えば定期的に点検・補修を行い
必要な場合は交換する事が好ましいが、海中の定位置に
固設された従来の陽極は海中から取り出す事は容易では
なく、点検補修や交換は容易ではなかった。
【００１８】本発明のリード線は両端のみが固定された
浮遊状態に保たれ、また陽極ユニットはリード線に拘束
された浮遊状態に保たれている。従って陽極ユニットが
連結されたリード線は、その一端のあるいは他端のある
いは両端の固定をほどいて自由端にする事により、海上
浮体鋼構造物の底面の海中から容易に取り出すことがで
きる。従って本発明では陽極は容易に点検・補修し、必
要に応じて交換する事ができる。
浮遊状態に保たれ、また陽極ユニットはリード線に拘束
された浮遊状態に保たれている。従って陽極ユニットが
連結されたリード線は、その一端のあるいは他端のある
いは両端の固定をほどいて自由端にする事により、海上
浮体鋼構造物の底面の海中から容易に取り出すことがで
きる。従って本発明では陽極は容易に点検・補修し、必
要に応じて交換する事ができる。
【００１９】本発明で用いるリード線は、海上浮体鋼構
造物の一方の側端から海中を通り他方の側端まで延在
し、極めて長い。従ってワイヤロープを介し海中から取
り出し、また点検・補修等の後は、ワイヤロープを介し
て再度海中に配設する事が好ましい。このためリード線
の一端側あるいは他端側あるいは両端側の所望の位置に
はワイヤロープとの連結治具を配する事が好ましい。連
結治具としては公知の例えばフック等を用いる事ができ
る。
造物の一方の側端から海中を通り他方の側端まで延在
し、極めて長い。従ってワイヤロープを介し海中から取
り出し、また点検・補修等の後は、ワイヤロープを介し
て再度海中に配設する事が好ましい。このためリード線
の一端側あるいは他端側あるいは両端側の所望の位置に
はワイヤロープとの連結治具を配する事が好ましい。連
結治具としては公知の例えばフック等を用いる事ができ
る。
【００２０】本発明で用いるリード線は、その一端ある
いは両端の、海中から立ち上げる部分や固定する部分
は、その取り出しや取付けに際して、角張った角度に曲
げられる事が多く、また堅い鋼製治具にこすりつけられ
る事が多く、このために損傷し易い。この損傷を防止す
るためには、リード線の一端側およびまたは他端側の損
傷が発生し易い所望の部分の外面に、リード線の損傷防
止用の保護管を配する事が好ましい。この損傷防止用の
保護管としては、例えばフレキシブル管等の公知のもの
を用いる事ができる。
いは両端の、海中から立ち上げる部分や固定する部分
は、その取り出しや取付けに際して、角張った角度に曲
げられる事が多く、また堅い鋼製治具にこすりつけられ
る事が多く、このために損傷し易い。この損傷を防止す
るためには、リード線の一端側およびまたは他端側の損
傷が発生し易い所望の部分の外面に、リード線の損傷防
止用の保護管を配する事が好ましい。この損傷防止用の
保護管としては、例えばフレキシブル管等の公知のもの
を用いる事ができる。
【００２１】格別ではないために本明細書には特記しな
いが、本願の陰極防食装置では、外部電源４としては図
４で述べた定電位直流電源が好ましく、また図４で述べ
た照合電極６を配して電位を測定する事は自明である。
リード線５や陽極（不溶性陽極）３も図４で述べたと同
様のものが使用できる事は、いうまでもない。
いが、本願の陰極防食装置では、外部電源４としては図
４で述べた定電位直流電源が好ましく、また図４で述べ
た照合電極６を配して電位を測定する事は自明である。
リード線５や陽極（不溶性陽極）３も図４で述べたと同
様のものが使用できる事は、いうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、例えば海上空港等の大型の浮
構造の海洋構造物において、外部電源方式の陰極防食を
行うに際し、陽極は海底面上を移動することがなくまた
砂等により埋没する事がないために損耗が少なく、また
陽極を固定するための大規模な固定支持枠を用いないた
めに建設コストが安く、また海洋構造物の底から１０〜
５０ｍの下方に陽極を配設する事ができるために効率的
な防食が可能であり、また陽極の補修・点検・交換が容
易であるために操業性に優れている。
構造の海洋構造物において、外部電源方式の陰極防食を
行うに際し、陽極は海底面上を移動することがなくまた
砂等により埋没する事がないために損耗が少なく、また
陽極を固定するための大規模な固定支持枠を用いないた
めに建設コストが安く、また海洋構造物の底から１０〜
５０ｍの下方に陽極を配設する事ができるために効率的
な防食が可能であり、また陽極の補修・点検・交換が容
易であるために操業性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明における陽極ユニットの説明図。
【図２】は本発明におけるリード線の説明図。
【図３】は本発明における陰極防食装置の使用の説明
図。
図。
【図４】は外部電源方式の陰極防食法の説明図。
【符号の説明】 １：海洋構造物（海上浮体鋼構造物）、 ２：海水、
３：陽極、 ４：外部電源、 ５：リード線、 ６：照
合電極、 ７：指示計、 ８：フロート、 ９：陽極ユ
ニット、 １０：杭。
３：陽極、 ４：外部電源、 ５：リード線、 ６：照
合電極、 ７：指示計、 ８：フロート、 ９：陽極ユ
ニット、 １０：杭。
Claims (3)
- 【請求項１】陽極に連結されている５ｍ以上の所望の長
さのリード線と陽極とを浮上せしめる浮力を有するフロ
ートおよび陽極よりなる陽極ユニットが、１ユニットあ
るいは間隔を相互に隔てて２ユニット以上連結され、一
端が外部電源の＋極に接合され他端は海上浮体鋼構造物
の一方の側端から海中を通り海上浮体鋼構造物の他方の
側端に延在せしめて固定されたリード線を有する外部電
源方式の陰極防食装置を用いて、各陽極ユニットを海上
浮体鋼構造物の底から１０〜５０ｍ下方の海中で連結さ
れたリード線に拘束された浮遊状態に保って、海上浮体
鋼構造物を陰極防食することを特徴とする、海上浮体鋼
構造物の陰極防食法。 - 【請求項２】リード線が、一端側およびまたは他端側の
所望の位置にワイヤロープとの連結治具が配されたリー
ド線であり、陽極ユニットが連結されたリード線をワイ
ヤロープを介して海上浮体鋼構造物の下方の海中に配設
しあるいは海上浮体鋼構造物の下方の海中から取り出す
構造である事を特徴とする、請求項１に記載の海上浮体
鋼構造物の陰極防食法。 - 【請求項３】リード線が、一端側およびまたは他端側の
所望の部分の外面に、リード線の損傷防止用の保護管が
配設されていることを特徴とする、請求項１または２に
記載の海上浮体鋼構造物の陰極防食法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255289A JP2000087269A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 海上浮体鋼構造物の陰極防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255289A JP2000087269A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 海上浮体鋼構造物の陰極防止法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000087269A true JP2000087269A (ja) | 2000-03-28 |
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ID=17276703
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10255289A Withdrawn JP2000087269A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 海上浮体鋼構造物の陰極防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000087269A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008103595A1 (en) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Lenard Spears | Retrievable surface installed cathodic protection for marine structures |
| JP2009011169A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Mitsubishi Heavy Industries Bridge & Steel Structures Engineering Co Ltd | サンゴ造礁用構造物の電流計測方法及びサンゴ造礁用構造物の電流計測装置 |
| RU2768061C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2022-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод нефтегазовой аппаратуры Анодъ" | Способ установки подводных анодов для катодной защиты подводных объектов |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP10255289A patent/JP2000087269A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008103595A1 (en) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Lenard Spears | Retrievable surface installed cathodic protection for marine structures |
| US7635237B2 (en) | 2007-02-21 | 2009-12-22 | Lenard Spears | Retrievable surface installed cathodic protection for marine structures |
| JP2009011169A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Mitsubishi Heavy Industries Bridge & Steel Structures Engineering Co Ltd | サンゴ造礁用構造物の電流計測方法及びサンゴ造礁用構造物の電流計測装置 |
| RU2768061C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2022-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод нефтегазовой аппаратуры Анодъ" | Способ установки подводных анодов для катодной защиты подводных объектов |
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