JP2000085894A - Apparatus for making bubbles of beer and bubbling device thereof - Google Patents
Apparatus for making bubbles of beer and bubbling device thereofInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、グラス等に注がれ
たビールに良好な泡を付加する装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for adding good foam to beer poured into a glass or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ビールに泡付けする装置としては、従来
よりディスペンサに付属するタップのレバーを操作して
ビールの流路を絞り込み、それにより泡の発生を促すも
のが知られている。2. Description of the Related Art As a device for foaming beer, a device for operating a tap lever attached to a dispenser to narrow a flow path of beer and thereby promote the generation of foam has been known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の泡付け装置では泡の径が比較的大きくかつ不揃いで
泡持ちが悪い。そこで、最近は、窒素ガスを利用した泡
付けが試みられている。窒素ガスはビールに溶け難く、
ビール中に溶存している窒素ガスの溶解度は炭酸ガスの
それに比して５０〜１００分の１程度と低い。そのた
め、電解研磨をして孔径を調整した吹き出し孔を通して
ビールに窒素ガスを吹き込むと、そのガスが細かい泡と
なって散逸してきめの細かい泡が形成される。こうして
形成された泡内の窒素の分圧は大気中の窒素の分圧に近
い。このため、泡の膜を通じての気体交換が減少して泡
を壊す力が小さくなり、泡の持ちがよくなる。However, in the above-described conventional foaming apparatus, the foam diameter is relatively large and irregular, and the foam retention is poor. Therefore, foaming using nitrogen gas has been attempted recently. Nitrogen gas is hardly soluble in beer,
The solubility of nitrogen gas dissolved in beer is as low as about 50 to 100 times lower than that of carbon dioxide gas. Therefore, when nitrogen gas is blown into beer through a blowing hole whose diameter has been adjusted by electrolytic polishing, the gas becomes fine bubbles and dissipates to form fine bubbles. The partial pressure of nitrogen in the foam thus formed is close to the partial pressure of atmospheric nitrogen. For this reason, the gas exchange through the bubble membrane is reduced, the force for breaking the bubbles is reduced, and the durability of the bubbles is improved.
【０００４】そこで、本発明は、窒素ガスのように泡付
けに適したガスを利用してきめが細かく長持ちする泡を
ビールに効率よく付加することができ、低コストで取り
扱いが容易な実用性の高いビールの泡付け装置、および
それに用いて好適な泡付け器を提供することを目的とす
る。[0004] Therefore, the present invention is capable of efficiently adding fine-grained and long-lasting foam to beer by using a gas suitable for foaming such as nitrogen gas. An object of the present invention is to provide a high beer foaming apparatus and a foamer suitable for use in the apparatus.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものではない。Hereinafter, the present invention will be described. In addition, in order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the accompanying drawings are added in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated embodiment.
【０００６】請求項１の発明は、微細なガス吹出し孔を
有するノズル（４）と、そのノズルが取り付けられた手
持ち可能なノズル支持体（５）と、ノズルに泡付け用の
ガスを供給するガス供給源（２，２０）とを備えたビー
ルの泡付け装置（１）により、上述した課題を解決す
る。According to the first aspect of the present invention, a nozzle (4) having a fine gas blowing hole, a hand-held nozzle support (5) to which the nozzle is attached, and a gas for foaming are supplied to the nozzle. The above-mentioned problem is solved by a beer foaming apparatus (1) provided with a gas supply source (2, 20).
【０００７】この発明によれば、グラス（Ｇ）等に注が
れたビール内にノズルを入れて泡付けに適したガスを送
り込むことにより、ガス吹出し孔からガスをビール内に
吹き込んできめの細かい泡をビールに付加できる。手持
ち可能なノズル支持体にノズルを取り付けているので、
装置のオペレータ自らがノズルを出し入れでき、ノズル
をアクチュエータにて駆動する場合と比較して一杯のビ
ールの泡付けに要する時間が短縮される。これにより、
複数のグラスやジョッキに対して次々と効率よく泡付け
できる。ノズルを昇降させるような機構が不要なため、
装置が簡素化され、低コストで品質の高い泡付けを行え
る。従って、小規模な料飲店等でも容易に装置を導入で
きる。装置の簡素化により故障の可能性も低下し、その
保守管理にも手間がかからない。ノズルを低コストで増
設できるので、上述した泡付け時間の短縮とあいまっ
て、料飲店等の生ビール販売のピーク時にも容易に対応
できる。According to the present invention, the gas is blown into the beer from the gas blowout hole by inserting a nozzle into the beer poured into the glass (G) or the like and sending gas suitable for foaming. Fine bubbles can be added to beer. Since the nozzle is attached to a hand-held nozzle support,
The operator of the apparatus can put the nozzle in and out, and the time required for foaming a full beer is reduced as compared with the case where the nozzle is driven by an actuator. This allows
Efficient foaming can be applied to multiple glasses and mugs one after another. Since a mechanism that raises and lowers the nozzle is not required,
The equipment is simplified, and high quality foaming can be performed at low cost. Therefore, the device can be easily introduced even in a small restaurant. The simplification of the device reduces the possibility of a failure, and the maintenance of the device does not require much trouble. Since the nozzles can be added at low cost, it is possible to easily cope with a peak of draft beer sales at a restaurant or the like, in combination with the shortening of the foaming time described above.
【０００８】本発明では、泡付け用のガスとして例えば
請求項２のように窒素を主成分とするガスを用いること
ができる。ガス供給源としては、例えば請求項３のよう
に手持ち可能なカートリッジ式のガスボンベ（２）、ま
たは請求項４のように、空気中の窒素成分を抽出して送
り出す窒素ガス発生装置（２０）を設けることができ
る。これらを用いた場合には、重量の嵩む据え置き式の
大型のボンベを利用した場合と比較して、ガスボンベの
交換に伴う手間が軽減されるか、またはその手間が省か
れる。また、請求項５のようにガス供給源（２，２０）
とノズル（４）とを接続する流路を開閉する手動操作弁
（９）をノズル支持体（５）に設けることもできる。こ
れにより、ノズル支持体を握りながら手動操作弁を開閉
してガスの吹き込みおよびその停止を簡単に切り替える
ことができ、ノズルを移し変える際のガスの無駄吹きを
確実に防ぐことができる。請求項６のように、ガス供給
源（２，２０）に対して複数のノズル（４）を接続した
場合には、多数のグラス等に対してさらに効率よく泡付
けを行える。In the present invention, for example, a gas containing nitrogen as a main component can be used as the foaming gas. As a gas supply source, for example, a handheld cartridge type gas cylinder (2) as described in claim 3, or a nitrogen gas generator (20) that extracts and sends nitrogen components in air as in claim 4 Can be provided. When these are used, the labor involved in replacing gas cylinders is reduced or saved as compared with the case where a large stationary large cylinder is used. Further, a gas supply source (2, 20) according to claim 5 is provided.
The nozzle support (5) may be provided with a manually operated valve (9) that opens and closes a flow path connecting the nozzle and the nozzle (4). This makes it possible to easily switch between blowing and stopping the gas by opening and closing the manually operated valve while grasping the nozzle support, and it is possible to reliably prevent unnecessary gas blowing when the nozzle is transferred. When a plurality of nozzles (4) are connected to the gas supply sources (2, 20), foaming can be performed more efficiently on a large number of glasses and the like.
【０００９】請求項７の発明は、微細なガス吹出し孔を
有するノズル（４）と、そのノズルが取り付けられた手
持ち可能なノズル支持体（５）と、ノズル（４）にガス
を供給するためのフレキシブルチューブ（６ａ）が接続
可能なチューブ接続部（９ａ）とを有する泡付け器によ
り、上述した課題を解決する。この発明によれば、フレ
キシブルチューブ（６ａ）を介してガスの供給源とノズ
ル（４）とを接続することにより、請求項１の泡付け装
置を構成できる。また、請求項８のようにフレキシブル
チューブ（６ａ）からノズル（４）へのガスの供給およ
び供給停止を切り替え可能な手動操作弁（９）を設けた
場合には請求項５の泡付け装置を構成できる。A seventh aspect of the present invention provides a nozzle (4) having a fine gas blowing hole, a hand-held nozzle support (5) to which the nozzle is attached, and a gas supply to the nozzle (4). The above-described problem is solved by a foaming device having a tube connecting portion (9a) to which the flexible tube (6a) can be connected. According to this invention, by connecting the gas supply source and the nozzle (4) via the flexible tube (6a), the foaming device of claim 1 can be configured. In the case where a manually operated valve (9) capable of switching between supply and stop of gas supply from the flexible tube (6a) to the nozzle (4) is provided as in claim 8, the foaming device of claim 5 is used. Can be configured.
【００１０】なお、以上の発明における泡付け用のガス
は、窒素を主成分とするガスに限定されず、ビールの成
分や泡の生成に影響を与えないものであれば種々利用で
きる。例えば、窒素と炭酸ガスとの混合ガス、空気を利
用できる。[0010] The gas for foaming in the above invention is not limited to gas containing nitrogen as a main component, and various gases can be used as long as they do not affect the components of beer and the generation of foam. For example, a mixed gas of nitrogen and carbon dioxide and air can be used.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態を
示している。この実施形態の泡付け装置１は、泡付け用
のガスの供給源としての窒素ガスボンベ２と、そのガス
ボンベ２から供給される窒素ガスをグラスＧのビール内
に吹き込むための泡付け器３とを有している。ガスボン
ベ２は手持ち可能な大きさおよび重量を有するカートリ
ッジ式のいわゆるミニボンベである。従って、重量が嵩
む据え置き式の大型のガスボンベを使用する場合と比較
してボンベの交換に要する手間が軽減される。また、装
置１が小型化され、小規模の料飲店でも装置１を容易に
設置できる。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. The foaming apparatus 1 of this embodiment includes a nitrogen gas cylinder 2 as a supply source of gas for foaming, and a foamer 3 for blowing nitrogen gas supplied from the gas cylinder 2 into the glass G beer. Have. The gas cylinder 2 is a cartridge type so-called mini cylinder having a size and weight that can be held by hand. Therefore, the labor required for replacing the cylinder is reduced as compared with a case where a large stationary gas cylinder of a heavy weight is used. Further, the size of the device 1 is reduced, so that the device 1 can be easily installed even in a small restaurant.
【００１２】泡付け器３は、ノズル４と、そのノズル４
が取り付けられる手持ち可能なノズル支持体５とを有し
ている。ガスボンベ２とノズル４とはガス供給路６にて
接続されている。ガスボンベ２に充填された窒素ガスは
減圧弁７によって適当な圧力（例えばゲージ圧で１ｋｇ
／ｃｍ2程度）に減圧され、流量調整弁８にて適切な流
量に調整された上でノズル４に導かれる。減圧弁７に
は、好ましくはガスボンベ２のガス残量を検出して表示
する残量表示機構と、減圧後の窒素ガスの圧力を表示す
る圧力計とを設ける。ガス供給路６は樹脂チューブ、ス
テンレス等の金属パイプその他の各種の配管部材にて構
成してよいが、泡付け器３を手で持ちながら自由に移動
させるため、泡付け器３から一定範囲は樹脂やゴム等で
構成されたフレキシブルチューブ６ａにて構成する。ガ
ス供給路６の他の部分、例えば減圧弁７と流量調整弁８
との間はステンレスパイプのように可撓性を有しない配
管部材で構成してもよい。The foaming device 3 includes a nozzle 4 and the nozzle 4
And a nozzle support 5 which can be held by hand. The gas cylinder 2 and the nozzle 4 are connected by a gas supply path 6. The nitrogen gas filled in the gas cylinder 2 is compressed by a pressure reducing valve 7 to an appropriate pressure (for example, 1 kg gauge pressure).
/ Cm 2 ), adjusted to an appropriate flow rate by the flow rate adjusting valve 8, and guided to the nozzle 4. The pressure reducing valve 7 is preferably provided with a remaining amount display mechanism for detecting and displaying the remaining amount of gas in the gas cylinder 2 and a pressure gauge for displaying the pressure of the nitrogen gas after the pressure reduction. The gas supply path 6 may be composed of a resin tube, a metal pipe such as stainless steel, or other various piping members. However, in order to move the foaming device 3 freely while holding it by hand, a certain range from the foaming device 3 is set. It is composed of a flexible tube 6a composed of resin or rubber. Other parts of the gas supply path 6, for example, the pressure reducing valve 7 and the flow regulating valve 8
Between them, a piping member having no flexibility such as a stainless steel pipe may be used.
【００１３】図２に示すように、泡付け器３のノズル支
持体５は、本体５ａと、シャンク５ｂとを備えている。
本体５ａはオペレータによって握り易い形状に形成され
る。シャンク５ｂは軸状に形成され、その中心に上述し
たフレキシブルチューブ６ａが挿通されている。泡付け
前のグラスＧ（図１参照）が設置されるテーブル１００
の一側にはブラケット１０１を介してホルダ１０２が取
り付けられ、そのホルダ１０２のソケット１０２ａにシ
ャンク５ｂは差込可能である。これにより、泡付け器３
をすぐに使える位置に設置することができる。As shown in FIG. 2, the nozzle support 5 of the foaming device 3 includes a main body 5a and a shank 5b.
The main body 5a is formed in a shape that can be easily grasped by an operator. The shank 5b is formed in a shaft shape, and the above-mentioned flexible tube 6a is inserted through the center thereof. Table 100 on which glass G (see FIG. 1) before foaming is installed
A holder 102 is attached to one side of the holder 102 via a bracket 101, and a shank 5b can be inserted into a socket 102a of the holder 102. Thereby, the foaming device 3
Can be installed in a position where it can be used immediately.
【００１４】本体５ａは手動操作弁９を内蔵する。バル
ブ９の一端側のポートには、フレキシブルチューブ６ａ
を接続するための継手９ａが取り付けられ、他端側のポ
ートにはノズル４を構成するパイプ１０が取り付けられ
る。手動操作弁９は、不図示の操作部材の操作に応じて
その内部流路を開閉する周知のものである。この手動操
作弁９の開閉により、ガスボンベ２からノズル４への窒
素ガスの供給および供給停止が切り替えられる。手動操
作弁９の操作部材はノズル支持体５を握っているオペレ
ータの指で操作可能な位置に設けることが望ましい。The main body 5a incorporates a manually operated valve 9. The port on one end side of the valve 9 has a flexible tube 6a
Is attached, and a pipe 10 constituting the nozzle 4 is attached to a port on the other end side. The manually operated valve 9 is a well-known valve that opens and closes its internal flow path in response to operation of an operation member (not shown). The opening and closing of the manually operated valve 9 switches between supplying and stopping supply of nitrogen gas from the gas cylinder 2 to the nozzle 4. It is desirable that the operation member of the manually operated valve 9 be provided at a position where the operation member can be operated by a finger of the operator holding the nozzle support 5.
【００１５】図３に示すように、ノズル４は、パイプ１
０と、そのパイプ１０の下端に取り付けられたスクリー
ン１１とを有している。スクリーン１１はステンレス粉
体を中空円筒形に焼結して形成され、多数の微細なガス
吹出し孔を有している。スクリーン１１は、粒径が１０
μｍ程度に揃ったステンレス粉体を、密度が４．３〜
５．０ｇ／ｃｍ3、空隙率が３７〜４３％、濾過精度が
１μｍとなるように焼結して製造することが望ましい。As shown in FIG. 3, the nozzle 4 is connected to the pipe 1
0 and a screen 11 attached to the lower end of the pipe 10. The screen 11 is formed by sintering stainless steel powder into a hollow cylindrical shape, and has a large number of fine gas blowing holes. The screen 11 has a particle size of 10
Stainless steel powder with a density of 4.3 ~
It is desirable to manufacture by sintering so that 5.0 g / cm < 3 >, porosity is 37-43%, and filtration accuracy is 1 micrometer.
【００１６】パイプ１０の下端には拡大部１０ａが形成
され、その拡大部１０ａにスクリーン１１の一端が嵌め
込まれる。スクリーン１１の他端は拡大部１０ａと同形
のエンドキャップ１２にて塞がれる。スクリーン１１を
ステンレス粉体から形成するのは、ビールに対する安全
性や洗浄剤に対する耐久性の面でステンレスが優れてい
るためである。同様の理由からパイプ１０およびエンド
キャップ１２もステンレスにて構成される。なお、ステ
ンレス粉体に代え、耐腐食性に優れるセラミック粉体や
金メッキ等のコーティングを施した粉体を使用してもよ
い。An enlarged portion 10a is formed at the lower end of the pipe 10, and one end of the screen 11 is fitted into the enlarged portion 10a. The other end of the screen 11 is closed by an end cap 12 having the same shape as the enlarged portion 10a. The screen 11 is formed from stainless steel powder because stainless steel is excellent in terms of safety against beer and durability against detergents. For the same reason, the pipe 10 and the end cap 12 are also made of stainless steel. In place of the stainless steel powder, a ceramic powder having excellent corrosion resistance or a powder coated with gold plating or the like may be used.
【００１７】スクリーン１１に均一で小さなガス吹出し
孔を形成するため、スクリーン１１の外周はその全面に
亘って電解研磨されている。すなわち、ステンレス粉体
を用いた焼結体では、ブロンズ粉体を用いた焼結体と比
較して孔径がばらつき易く、仮に一つでも大きな孔が形
成されてしまうと、その孔から窒素ガスが多量に吹き出
してカニ泡と呼ばれる大きな泡が形成される。そこで、
電解研磨により表面の凹凸部分を滑らかにして孔径を小
さく均一にしている。In order to form uniform and small gas blowing holes in the screen 11, the outer periphery of the screen 11 is electrolytically polished over the entire surface. That is, in the sintered body using the stainless steel powder, the pore diameter is more likely to vary than in the sintered body using the bronze powder, and if even one large hole is formed, nitrogen gas is discharged from the hole. Large amounts are blown out to form large bubbles called crab bubbles. Therefore,
The pore diameter is made small and uniform by smoothing the uneven portion of the surface by electrolytic polishing.
【００１８】なお、電解研磨に代え、半透膜コーティン
グによって孔径を調整することもできる。例えば、スク
リーン１１の外周をメッシュ状のテフロンシートにてコ
ーティングしたり、液状のテフロンをスクリーン１１の
外周に吹き付けてもよい。半透膜コーティングにより窒
素ガスの通過を許容する一方でスクリーン１１の内部へ
のビールの浸透を阻止することもでき、これによりスク
リーン１１の内部で微生物が繁殖するおそれがなくな
る。The pore size can be adjusted by semi-permeable membrane coating instead of electrolytic polishing. For example, the outer periphery of the screen 11 may be coated with a mesh-like Teflon sheet, or liquid Teflon may be sprayed on the outer periphery of the screen 11. The semi-permeable membrane coating allows the passage of nitrogen gas while preventing the beer from penetrating into the screen 11, thereby eliminating the risk of microorganisms growing inside the screen 11.
【００１９】以上のように構成された泡付け装置１によ
れば、ガスボンベ２から泡付け器３に適量かつ適圧の窒
素ガスを供給しつつ、ノズル４のスクリーン１１をグラ
スＧのビールに浸けて手動操作弁９を開くことにより、
スクリーン１１から窒素ガスを空気中と同程度の分圧で
含んでいる微細な泡を発生させ、ビールにきめが細かく
て持ちがよい泡を盛り付けることができる。ノズル４の
出し入れを迅速に行えるので、多数のグラスＧ…に対し
て次々と効率よく泡を盛り付けることができる。According to the foaming apparatus 1 configured as described above, the screen 11 of the nozzle 4 is immersed in the glass G beer while supplying an appropriate amount and pressure of nitrogen gas from the gas cylinder 2 to the foamer 3. By opening the manually operated valve 9 by
Fine bubbles containing nitrogen gas at the same partial pressure as in the air are generated from the screen 11, so that fine and fine-bubble bubbles can be provided to the beer. Since the nozzle 4 can be quickly taken in and out, bubbles can be efficiently and successively applied to a large number of glasses G.
【００２０】図４は本発明の第２の実施形態を示してい
る。なお、図１との共通部分には同一符号を付してあ
る。図４の実施形態は、窒素ガスの供給源として、図１
のガスボンベ２に代えて窒素ガス発生装置２０を設けた
ものである。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. The same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals. The embodiment of FIG. 4 uses the source of nitrogen gas as shown in FIG.
A nitrogen gas generator 20 is provided in place of the gas cylinder 2 described above.
【００２１】窒素ガス発生装置は一般には膜分離型と吸
着型とがあるが、ここでは膜分離型について説明する。
窒素ガス発生装置２０は、空気を取り込んで圧縮するコ
ンプレッサ２１と、圧縮された空気を濾過するフィルタ
２２と、フィルタ２２を通過した空気から窒素ガスを抽
出する窒素分離器２３と、窒素分離器２３から抽出され
た窒素ガスを所定圧力に減圧する減圧弁２４とを有して
いる。窒素分離器２３は、酸素を通す一方で窒素を通さ
ない中空糸膜状の分離膜を利用して空気中の酸素と窒素
とを分離する。減圧弁２４は上述した図１の例と同様に
窒素ガスをゲージ圧で１ｋｇ／ｃｍ2程度に減圧する。
このような窒素ガス発生装置２０を用いれば、ガスボン
ベの交換の手間がなくなる。The nitrogen gas generator is generally classified into a membrane separation type and an adsorption type. Here, the membrane separation type will be described.
The nitrogen gas generator 20 includes a compressor 21 for taking in and compressing air, a filter 22 for filtering the compressed air, a nitrogen separator 23 for extracting nitrogen gas from the air passing through the filter 22, and a nitrogen separator 23. And a pressure reducing valve 24 for reducing the pressure of the nitrogen gas extracted from the gas to a predetermined pressure. The nitrogen separator 23 separates oxygen and nitrogen in the air by using a hollow fiber membrane-like separation membrane that allows oxygen to pass while not allowing nitrogen to pass. The pressure reducing valve 24 reduces the pressure of the nitrogen gas to about 1 kg / cm 2 by a gauge pressure, as in the example of FIG. 1 described above.
Use of such a nitrogen gas generator 20 eliminates the need for replacing gas cylinders.
【００２２】図５は本発明の第３の実施形態を示してい
る。なお、図１または図４との共通部分には同一符号を
付してある。図５の実施形態は、ガス供給路６に分配器
３０を設置して複数（図示の例では３個）の泡付け器３
…を共通の窒素ガス発生装置２０に接続したものであ
る。このような構成により、多数のグラスＧに対してさ
らに効率よく泡付けを行える。なお、各泡付け器３の窒
素ガスの吹き込み量を個別に調整するため、流量調整弁
８は分配器３０と泡付け器３との間に設けることが望ま
しい。窒素ガス発生装置２０に代えて図１のガスボンベ
２を設けてもよい。FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention. Note that the same parts as those in FIG. 1 or FIG. 4 are denoted by the same reference numerals. In the embodiment of FIG. 5, a distributor 30 is provided in the gas supply path 6 and a plurality of (three in the illustrated example) bubblers 3 are provided.
Are connected to a common nitrogen gas generator 20. With such a configuration, foaming can be performed more efficiently on a large number of glasses G. In order to individually adjust the amount of nitrogen gas blown into each foaming device 3, it is desirable that the flow control valve 8 be provided between the distributor 30 and the foaming device 3. The gas cylinder 2 of FIG. 1 may be provided instead of the nitrogen gas generator 20.
【００２３】本発明は以上の実施形態に限定されず、種
々の形態で実施してよい。例えば、ノズルは焼結体以外
のもので構成してもよい。窒素ガスの供給源とノズルと
の間には、減圧弁、流量調整弁、手動操作弁以外の要素
を介在してもよい。手動操作弁に代え、ガス供給路６を
開閉する電磁弁を設置し、そのオンオフを切り替えるス
イッチをノズル支持体５に取り付けてもよい。The present invention is not limited to the above embodiments, but may be implemented in various forms. For example, the nozzle may be made of a material other than a sintered body. Elements other than the pressure reducing valve, the flow control valve, and the manually operated valve may be interposed between the nitrogen gas supply source and the nozzle. Instead of the manually operated valve, an electromagnetic valve that opens and closes the gas supply path 6 may be provided, and a switch for turning the valve on and off may be attached to the nozzle support 5.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、手持ち可能なノズル支持体にノズルを取り付けてそ
の微細なガス吹出し孔からビール内に窒素ガス等の泡付
け用ガスを送り出すようにしたので、きめの細かい持ち
のよい泡を効率よくビールに付加することができ、低コ
ストで取り扱いが容易な実用性の高いビールの泡付け装
置を提供することができる。また、本発明の泡付け器に
よれば、チューブ接続部にフレキシブルチューブを接続
し、そのチューブをガスの供給源と接続することによ
り、本発明の泡付け装置を構成できる。As described above, according to the present invention, a nozzle is attached to a hand-held nozzle support, and a gas for foaming, such as nitrogen gas, is fed into the beer from the fine gas blowing holes. Because of this, it is possible to efficiently add beer with a fine texture to beer efficiently, and to provide a low-cost, easy-to-handle and highly practical beer foaming apparatus. Further, according to the foaming device of the present invention, the foaming device of the present invention can be configured by connecting a flexible tube to the tube connecting portion and connecting the tube to a gas supply source.
【図１】本発明の第１の実施形態における泡付け装置の
全体構成を示す図。FIG. 1 is a diagram showing an entire configuration of a foaming device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の装置に使用されるノズル支持体およびノ
ズルを示す図。FIG. 2 shows a nozzle support and nozzles used in the apparatus of FIG.
【図３】図２のノズルの詳細を示す半断面図。FIG. 3 is a half sectional view showing details of the nozzle of FIG. 2;
【図４】本発明の第２の実施形態における泡付け装置の
全体構成を示す図。FIG. 4 is a diagram showing an entire configuration of a foaming device according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３の実施形態における泡付け装置の
全体構成を示す図。FIG. 5 is a diagram showing an overall configuration of a foaming device according to a third embodiment of the present invention.
１ 泡付け装置 ２ 窒素ガスボンベ（ガス供給源） ３ 泡付け器 ４ ノズル ５ ノズル支持体 ６ ガス供給路（流路） ６ａ フレキシブルチューブ ７ 減圧弁 ８ 流量調整弁 ９ 手動操作弁 １１ スクリーン ２０ 窒素ガス発生装置(ガス供給源) ２３ 窒素分離器 ２４ 減圧弁 ３０ 分配器 Ｇ グラス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Foaming device 2 Nitrogen gas cylinder (gas supply source) 3 Foaming device 4 Nozzle 5 Nozzle support 6 Gas supply path (flow path) 6a Flexible tube 7 Pressure reducing valve 8 Flow control valve 9 Manual operation valve 11 Screen 20 Nitrogen gas generation Equipment (gas supply source) 23 Nitrogen separator 24 Pressure reducing valve 30 Distributor G Glass
Claims (8)
前記ノズルが取り付けられた手持ち可能なノズル支持体
と、前記ノズルに泡付け用のガスを供給するガス供給源
とを備えたことを特徴とするビールの泡付け装置。1. A nozzle having fine gas blowing holes,
A beer foaming apparatus, comprising: a hand-held nozzle support to which the nozzle is attached; and a gas supply source that supplies a gas for foaming to the nozzle.
スを供給することを特徴とする請求項１記載のビールの
泡付け装置。2. The beer frothing apparatus according to claim 1, wherein the gas supply source supplies a gas containing nitrogen as a main component.
ートリッジ式のガスボンベを設けたことを特徴とする請
求項１記載のビールの泡付け装置。3. The beer foaming apparatus according to claim 1, wherein a handheld cartridge type gas cylinder is provided as the gas supply source.
分を抽出して送り出す窒素ガス発生装置を設けたことを
特徴とする請求項１記載のビールの泡付け装置。4. The beer foaming apparatus according to claim 1, wherein a nitrogen gas generator for extracting and sending out a nitrogen component in the air is provided as the gas supply source.
る流路を開閉する手動操作弁を前記ノズル支持体に設け
たことを特徴とする請求項１記載のビールの泡付け装
置。5. The beer foaming apparatus according to claim 1, wherein a manually operated valve for opening and closing a flow path connecting the gas supply source and the nozzle is provided on the nozzle support.
接続したことを特徴とする請求項１記載のビールの泡付
け装置。6. The beer foaming apparatus according to claim 1, wherein a plurality of nozzles are connected to the gas supply source.
前記ノズルが取り付けられた手持ち可能なノズル支持体
と、前記ノズルにガスを供給するためのフレキシブルチ
ューブが接続可能なチューブ接続部とを有することを特
徴とする泡付け器。7. A nozzle having fine gas blowing holes,
A foam applicator, comprising: a hand-held nozzle support to which the nozzle is attached; and a tube connection to which a flexible tube for supplying gas to the nozzle can be connected.
ルへのガスの供給および供給停止を切り替え可能な手動
操作弁を有することを特徴とする請求項７記載の泡付け
器。8. The foaming device according to claim 7, further comprising a manually operated valve capable of switching between supply and stop of gas supply from the flexible tube to the nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10254749A JP2000085894A (en) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Apparatus for making bubbles of beer and bubbling device thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10254749A JP2000085894A (en) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Apparatus for making bubbles of beer and bubbling device thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000085894A true JP2000085894A (en) | 2000-03-28 |
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ID=17269352
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10254749A Withdrawn JP2000085894A (en) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Apparatus for making bubbles of beer and bubbling device thereof |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1998
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