JP2000084926A - Fiber-reinforced thermoplastic resin molding material and molded body using it - Google Patents

Fiber-reinforced thermoplastic resin molding material and molded body using it

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JP2000084926A
JP2000084926A JP10255788A JP25578898A JP2000084926A JP 2000084926 A JP2000084926 A JP 2000084926A JP 10255788 A JP10255788 A JP 10255788A JP 25578898 A JP25578898 A JP 25578898A JP 2000084926 A JP2000084926 A JP 2000084926A
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fiber
pellet
pellets
length
molding material
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JP10255788A
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Japanese (ja)
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Ryosaku Kadowaki
良策 門脇
Toshihiro Asai
俊博 浅井
Koichi Hashimoto
孝一 橋本
Toshiaki Okumura
俊明 奥村
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Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fiber-reinforced thermoplastic resin molding material which has especially good biting property of the molding material to a molding machine and provides a fiber-reinforced resin molded body with excellent strength, elasticity, impact resistance, etc., and a molded body. SOLUTION: This fiber-reinforced thermoplastic resin molding material comprises at least two kinds of thermoplastic resin pellets wherein reinforcing fibers with an approximately same length as that of the pellet is incorporated under an aligned or twisted condition in the length direction of the pellet and content of the pellets in continuous length with a length of 5-15 mm is 5-55 vol.% and content of fibers with a length of 5-15 mm incorporated in the whole pellets is 1-12 vol.%.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形、射出圧
縮成形、押出し成形、ブロー成形の如き様々の成形に使
用される繊維強化熱可塑性樹脂成形材料に関し、特に成
形機への成形材料の食込み性がよく、しかも強度、弾性
率、耐衝撃性などに優れた繊維強化樹脂成形体を与える
繊維強化熱可塑性樹脂成形材料に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber-reinforced thermoplastic resin molding material used for various moldings such as injection molding, injection compression molding, extrusion molding, and blow molding, and more particularly, to the incorporation of the molding material into a molding machine. The present invention relates to a fiber-reinforced thermoplastic resin molding material which provides a fiber-reinforced resin molded article having good properties and excellent strength, elastic modulus, impact resistance and the like.

【0002】従って本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形
材料は、バッテリートレー、バンパービーム、ファンシ
ュラウド、エンジンカバー、インテークマニホールド、
インスツルメントパネル、コンソールボックス、オイル
リザーバー、シフトレバーベース、シートシェル、ドア
ハンドル、トラック用ステップなどの自動車用内外装部
品や洗濯機のプーリーやバランサー、食器洗浄器のポン
プケーシング、エアコンファン等の家電製品用部品、コ
ンクリートパネル、防音壁、マンホール蓋やグレーチン
グ等の土木建築資材、パレットやコンテナ等の輸送部
材、椅子や机等の家具部品等の成形に有効に活用でき
る。
Accordingly, the fiber-reinforced thermoplastic resin molding material of the present invention can be used for a battery tray, a bumper beam, a fan shroud, an engine cover, an intake manifold,
Interior and exterior parts for automobiles such as instrument panels, console boxes, oil reservoirs, shift lever bases, seat shells, door handles, truck steps, pulleys and balancers for washing machines, pump casings for dishwashers, air conditioner fans, etc. It can be effectively used for forming parts for home appliances, concrete panels, soundproof walls, civil engineering construction materials such as manhole covers and gratings, transport members such as pallets and containers, and furniture parts such as chairs and desks.

【0003】[0003]

【従来の技術】射出成形等の成形材料として用いられる
繊維強化熱可塑性樹脂ペレットには、 1)熱可塑性樹脂ペレットに長さ3〜12mm程度のチョ
ップド強化繊維、更には目的に応じて各種添加剤や無機
質フイラーを添加したものを押出機等で溶融混練し、こ
れをペレット化することによって得られる短繊維ペレッ
ト(コンパウンドペレット)と、 2)連続した強化繊維束を溶融した熱可塑性樹脂浴に通過
させて含浸し、これを引取って適当な長さに切断するこ
とにより得ら長繊維ペレットが知られている。
2. Description of the Related Art Fiber-reinforced thermoplastic resin pellets used as molding materials for injection molding and the like include: 1) chopped reinforcing fibers of about 3 to 12 mm in length, and various additives depending on the purpose. Melt-kneaded with an extruder, etc., into which an inorganic filler has been added and pelletized, and 2) passing a continuous reinforcing fiber bundle into a molten thermoplastic resin bath Long-fiber pellets obtained by impregnating the fiber, taking it out, and cutting it into an appropriate length are known.

【0004】上記短繊維ペレットは、ペレット製造時に
溶融状態の樹脂と共に混練されるため強化繊維の切損が
避けられず、ペレット内の強化繊維長が短くなってしま
う。この様に強化繊維が短尺化したペレットを用いて射
出成形した成形体では、強化繊維長が0.3〜0.6m
mとなり、強化繊維同士の絡み合いも少なくなるため、
強化繊維による補強効果が十分に発揮され難く、満足の
いく機械的特性の成形体が得られない。
[0004] Since the short fiber pellets are kneaded with a resin in a molten state during pellet production, breakage of the reinforcing fibers is unavoidable, and the length of the reinforcing fibers in the pellets is shortened. In the molded article obtained by injection molding using the pellets in which the reinforcing fibers are shortened, the reinforcing fiber length is 0.3 to 0.6 m.
m, and the entanglement between the reinforcing fibers is reduced,
It is difficult for the reinforcing effect of the reinforcing fiber to be sufficiently exerted, and a molded article having satisfactory mechanical properties cannot be obtained.

【0005】このため近年では、成形材料として長繊維
ペレットを用いた成形体が提供されている。ところが、
長繊維ペレットを用いた射出成形体では、短繊維ペレッ
トを用いた射出成形体に比べて機械的物性は良好である
が、相対的に長いペレットを使用するため成形機への食
込み性が悪く、計量に時間がかかると共に、エアーの巻
込みが多くなって成形体にボイドやガス欠陥が発生し易
く、成形体の品質安定性が低下するばかりでなく、不良
品発生率も高くなるといった問題が生じてくる。
For this reason, in recent years, molded articles using long fiber pellets as a molding material have been provided. However,
Injection moldings using long fiber pellets have better mechanical properties than injection moldings using short fiber pellets, but have relatively poor penetration into molding machines due to the use of relatively long pellets. In addition to the time required for weighing, air entrainment increases and voids and gas defects are likely to occur in the molded product, which not only reduces the quality stability of the molded product but also increases the rate of defective products. Come up.

【0006】他方、特公昭49−41105号、特開昭
56−5718号、特開平7−112434号、同6−
287317号などの公報には、長繊維の特長と短繊維
の特長を共に発揮させるため、1つのペレット内に長繊
維と短繊維を含有させる方法も提案されている。ところ
が、衝撃強度の高い成形体を得るには相当量の長繊維を
存在させる必要があるため、長尺のペレットを使用する
ことには変わりがなく、前述した様な成形機への食込み
やそれに伴う問題が解消されるわけではない。
On the other hand, JP-B-49-41105, JP-A-56-5718, JP-A-7-112434, and 6-
Publications such as 287317 also propose a method of containing long fibers and short fibers in one pellet in order to exhibit both the characteristics of long fibers and the characteristics of short fibers. However, in order to obtain a molded product with high impact strength, it is necessary to make a considerable amount of long fibers present, so there is no difference in using long pellets. The accompanying problems are not eliminated.

【0007】また特公平3−25340号や特開平7−
256647号には、長繊維ペレットと短織維ぺレツト
若しくは強化繊維を含まない樹脂ペレットとの混合物を
用いて成形する方法が記載されているが、ペレット長が
成形機への食込み性に及ぼす影響やそれに起因する問題
については全く認識されていない。
[0007] Japanese Patent Publication No. Hei 3-25340 and Japanese Patent Application Laid-Open
No. 256647 describes a method of molding using a mixture of a long fiber pellet and a resin pellet containing no short woven fiber pellets or reinforcing fibers. The effect of the pellet length on the biteability of a molding machine is described. And the problems caused by it are not recognized at all.

【0008】更に、たとえ短繊維ぺレツトや強化繊維を
含まない樹脂ペレットを長繊維ペレットとブレンドする
ことにより成形機への食込み性が改善されることがある
にせよ、短繊維ペレット(あるいは強化繊維を含まない
樹脂ペレット)と長絨維ペレットの混合物では、長繊維
ペレット中の長繊維が成形過程で破損(折損)すること
を考慮すると、短繊維ペレットの衝撃強度への寄与は長
繊維に比べ著しく小さいので、機械的特性を確保するに
は長繊維を多量配合しなければならず、そのため成形体
の機械的特性のバラツキが大きくなる。
Further, even if resin pellets containing no short fiber pellets or reinforcing fibers are blended with long fiber pellets, the biteability of the molding machine may be improved. Considering that the long fiber in the long fiber pellet is damaged (broken) in the molding process, the contribution of the short fiber pellet to the impact strength of the mixture of Since it is extremely small, a large amount of long fibers must be blended in order to secure the mechanical properties, and therefore, the variation in the mechanical properties of the molded article increases.

【0009】強化繊維を含むペレットを強化繊維を含ま
ないニート樹脂ペレットで希釈して使用(強化繊維含有
樹脂ペレットをマスターバッチとして利用)する場合で
も、衝撃特性に優れた成形体を得るには、ペレット長の
長い、言い換えると長い繊維を含有するペレットを使用
し、長繊維の配合量を多くしなければならず、成形体内
における強化繊維の分散が不十分になって機械的特性の
バラツキが大きくなる。
Even when a pellet containing reinforcing fibers is diluted with neat resin pellets containing no reinforcing fibers and used (a resin pellet containing reinforcing fibers is used as a masterbatch), a molded article having excellent impact characteristics can be obtained. Pellets with a long pellet length, in other words, pellets containing long fibers, must be used and the blending amount of the long fibers must be increased, and the dispersion of the reinforcing fibers in the molded body becomes insufficient, resulting in large variations in mechanical properties. Become.

【0010】更に特開平6−23745号公報には、長
繊維強化樹脂ペレットと繊維含有率が前記長繊維強化樹
脂ペレットよりも少ない低繊維含有率ペレットとからな
る混合材料について、繊維含有率およびペレット長の関
係が開示され、これらの関係をうまく調整することによ
って、繊維強化樹脂ペレットをマスターバッチとして使
用する際における成形体の機械的特性のバラツキを改善
する方法が開示されている。しかしながら、この方法で
衝撃強度の高い成形体を得ようとすると、繊維長の長い
ペレット、即ちペレット長の長いペレットを使用する場
合は、これと混合して用いられる他のペレットについて
も長尺のペレットを使用しなければならず、成形機への
食込み性については、格別の改善手段とはならない。
Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-23745 discloses that a mixed material composed of a long fiber reinforced resin pellet and a low fiber content pellet having a lower fiber content than the long fiber reinforced resin pellet, A length relationship is disclosed, and a method is disclosed for improving the variation in mechanical properties of a molded article when using fiber-reinforced resin pellets as a masterbatch by properly adjusting these relationships. However, in order to obtain a molded article having a high impact strength by this method, when a pellet having a long fiber length, that is, a pellet having a long pellet length is used, other pellets used in combination with the pellet have a long length. Pellets must be used, and this does not provide a particular improvement in the biteability of the molding machine.

【0011】長繊維ペレットを使用した場合の成形機へ
の食込み性不良を改善する技術としては、AS(アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体)樹脂を熱可塑性樹脂成
分とする長繊維ペレットに、変性ASやゴム変性スチレ
ン共重合体を配合させた長繊維ペレット(特開平8−1
20138号や同8−120158号)が見られるが、
この技術では、強化繊維への樹脂の含浸性を高めてペレ
ット形状を良好にし、ペレットから脱落する強化繊維に
よって引き起こされる成形機への食込み不良を改善する
ものであり、強化繊維に対して含浸性の良好な樹脂を複
合した長繊維ペレットの場合の食込み性については全く
触れられていない。
[0011] As a technique for improving poor biting property into a molding machine when long fiber pellets are used, long fiber pellets containing AS (acrylonitrile-styrene copolymer) resin as a thermoplastic resin component are modified with modified AS or Long fiber pellets containing a rubber-modified styrene copolymer (Japanese Unexamined Patent Publication No.
No. 13138 and No. 8-12158).
In this technology, the resin impregnating property of the reinforcing fibers is increased to improve the pellet shape, and the poor penetration into the molding machine caused by the reinforcing fibers falling off the pellets is improved. No mention is made of the biteability in the case of long-fiber pellets composed of a resin having a good quality.

【0012】また特開平9−324080号公報には、
ポリオレフイン樹脂を樹脂成分とする長繊維ペレットに
粉末状のステアリン酸カルシウム類を外部添加すること
により、成形機への食込み性を改善する技術が開示され
ている。しかしながらステアリン酸カルシウム類を外部
添加する方法では、ある程度の食込み性改善効果は得ら
れるが、成形材料中へのステアリン酸カルシウム類の混
入による成形体の機械特性劣化が避けられない。しかも
この方法では、ペレットとブレンドした後の工程で生じ
る粉末状ステアリン酸カルシウム類の分離や飛散の問題
が生じる他、ステアリン酸カルシウム類の濃度管理など
を含めて工程管理が煩雑となる。
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-324080 discloses that
A technique has been disclosed in which powdery calcium stearate is externally added to long fiber pellets containing a polyolefin resin as a resin component, thereby improving the biteability of a molding machine. However, in the method of externally adding calcium stearate, a certain effect of improving the biteability can be obtained, but deterioration of the mechanical properties of the molded article due to the mixing of calcium stearate into the molding material is inevitable. In addition, in this method, there is a problem of separation and scattering of the powdered calcium stearate generated in the step after blending with the pellets, and the process control including the concentration control of the calcium stearate is complicated.

【0013】[0013]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な従
来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、その目
的は、成形機への食込み性が良好で計量を短時間で効率
よく行うことができ、またエアーの巻込みによるホイド
やガス欠陥等を生じることがなく、しかも強度、弾性
率、耐衝撃性などに優れた繊維強化樹脂成形体を与える
繊維強化熱可塑性樹脂成形材料を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has as its object to improve the efficiency of weighing in a short time with good penetration into a molding machine. A fiber-reinforced thermoplastic resin molding material that can be performed well, does not cause a hod or gas defects due to air entrainment, and gives a fiber-reinforced resin molded body with excellent strength, elastic modulus, impact resistance, etc. Is to provide.

【0014】[0014]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂成形材料
とは、ペレットとほぼ同じ長さの強化繊維がペレットの
長さ方向に整列もしくは撚り状態で含まれる少なくとも
2種の熱可塑性樹脂ペレットを含有し、長さ5〜15m
mの繊維含有長尺ペレット(A)の含有比率が5〜55
体積%であり、且つ全ペレット中に含まれる長さ5〜1
5mmの繊維の含有量が1〜12体積%であるところに
要旨を有している。
The fiber-reinforced thermoplastic resin molding material according to the present invention, which can solve the above-mentioned problems, is characterized in that reinforcing fibers having substantially the same length as pellets are aligned or twisted in the longitudinal direction of the pellets. Contains at least two types of thermoplastic resin pellets contained in a state, 5 to 15 m in length
m, the content ratio of the fiber-containing long pellet (A) is 5 to 55.
% By volume and a length of 5 to 1 contained in all the pellets
The gist is that the content of 5 mm fiber is 1 to 12% by volume.

【0015】上記本発明においては、上記繊維含有長尺
ペレット(A)と共に、長さ1〜3mmの繊維含有短尺
ペレット(B)の含有量を18〜80体積%、全ペレッ
ト中に含まれる長さ1〜3mmの繊維の含有量を2〜2
5体積%とすることにより、一段と安定した高品質の成
形体を与える成形材料とすることができる。また、成形
機に対する食込み性と成形体の機械的特性(特に衝撃特
性)の改善効果をより有効に発揮させるには、成形材料
中の全強化繊維中に占める長さ5〜15mmの繊維の含
有比率を50重量%未満に抑え、また上記繊維含有長尺
ペレット(A)の平均長さを、上記繊維含有短尺ペレッ
ト(B)の平均長さの2.5〜5倍の範囲とすることが
望ましく、更に、全ペレット中に含まれる強化繊維の総
含有量は4〜35体積%の範囲に調整することが望まし
い。
In the present invention, the content of the fiber-containing short pellet (B) having a length of 1 to 3 mm is 18 to 80% by volume together with the above-mentioned fiber-containing long pellet (A). The content of fiber of 1-3 mm in length is 2-2
By setting the content to 5% by volume, a molding material that gives a more stable and high-quality molded product can be obtained. Further, in order to more effectively exhibit the effect of improving the biting property with respect to the molding machine and the mechanical properties (particularly, impact properties) of the molded article, the content of a fiber having a length of 5 to 15 mm in all the reinforcing fibers in the molding material is required. The ratio is suppressed to less than 50% by weight, and the average length of the fiber-containing long pellet (A) is set to be 2.5 to 5 times the average length of the fiber-containing short pellet (B). Desirably, the total content of the reinforcing fibers contained in all the pellets is desirably adjusted to the range of 4 to 35% by volume.

【0016】上記強化繊維としては、ガラス繊維、炭素
繊維、各種金属繊維等を含めた無機質繊維、あるいは天
然もしくは合成の各種有機質繊維が包含されるが、強化
性能や腐食安定性、コストなどを総合的に考えて最も好
ましいのはガラス繊維である。
The reinforcing fibers include inorganic fibers including glass fibers, carbon fibers, various metal fibers, etc., and various organic fibers of natural or synthetic nature. The reinforcing performance, corrosion stability, cost and the like are comprehensive. The most preferable from the standpoint of glass is glass fiber.

【0017】そして上記本発明は、前述の如く成形加工
時の成形機への食込み改善による計量時間の短縮など加
工性向上に多大な利益をもたらすが、更にエアーの巻込
み抑制に伴うボイドやガス欠陥防止作用によって成形体
の機械的特性の向上や品質安定性などにも大きく寄与す
るので、上記成形材料を用いた成形体も、欠陥のない優
れた機械的特性と品質安定性を有するものとして本発明
の保護範囲に包含される。
As described above, the present invention provides a great advantage in improving workability such as shortening the measuring time by improving the bite into the molding machine at the time of the molding process. Since the defect prevention function greatly contributes to the improvement of the mechanical properties and quality stability of the molded article, the molded article using the above molding material also has excellent mechanical properties and quality stability without defects. It is included in the protection scope of the present invention.

【0018】[0018]

【発明の実施の形態】本発明で使用する繊維含有樹脂ペ
レットは、たとえば後述する様な方法によって製造され
るもので、ペレットとほぼ同じ長さの強化繊維がペレッ
トの長さ方向に整列もしくは撚り状態で含有せしめたも
のであり、本発明の成形材料は、この様な熱可塑性樹脂
ペレットの少なくとも2種を含有するもので、該成形材
料中には、長さ5〜15mmの繊維含有長尺ペレット
(A)が5〜55体積%含まれると共に、全ペレット中
に含まれる長さ5〜15mmの繊維の含有量が1〜12
体積%であるところに第1の特徴を有している。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The fiber-containing resin pellet used in the present invention is manufactured by, for example, a method described below, and reinforcing fibers having substantially the same length as the pellet are aligned or twisted in the longitudinal direction of the pellet. The molding material of the present invention contains at least two kinds of such thermoplastic resin pellets. In the molding material, a fiber-containing elongate having a length of 5 to 15 mm is contained. The pellet (A) is contained in an amount of 5 to 55% by volume, and the content of the fiber having a length of 5 to 15 mm contained in all the pellets is 1 to 12%.
It has the first feature in that it is volume%.

【0019】即ち本発明では、成形機への食込み性を阻
害することなく、成形体としての機械的特性、特に耐衝
撃特性を確保することが極めて重要であり、そのために
は、上記の様に、長さ5〜15mmの繊維含有長尺ペレ
ット(A)の含有比率を5〜55体積%の範囲に収める
と共に、全ペレット中に含まれる長さ5〜15mmの繊
維の含有量を1〜12体積%の範囲に調整することが重
要となる。
That is, in the present invention, it is extremely important to ensure the mechanical properties, particularly the impact resistance, of the molded article without impairing the biting property into the molding machine. The content ratio of the fiber-containing long pellets (A) having a length of 5 to 15 mm is within the range of 5 to 55% by volume, and the content of the fibers having a length of 5 to 15 mm contained in all the pellets is 1 to 12%. It is important to adjust the volume%.

【0020】ちなみに、本発明の成形材料を用いて射出
成形等を行う際には、スクリューによる混練や射出圧力
などによる強化繊維の折損が避けられず、繊維含有長尺
ペレット(A)のペレット長が5mm未満では、成形加
工時の折損によって強化繊維の機械的特性改善効果が十
分に生かされなくなる。一方、該ペレット(A)のペレ
ット長が15mmを超えると、成形加工時の特に原料装
入ホッパー部でペレットがブリッジ現象を起こし易くな
って成形機への食込み性が悪くなる他、乾燥工程や気体
輸送などのハンドリング性にも悪影響が現われ、更には
成形体内における強化繊維の分散も不均一になって機械
的特性値のバラツキも大きくなる。
Incidentally, when injection molding or the like is performed using the molding material of the present invention, breakage of the reinforcing fiber due to kneading with a screw or injection pressure or the like is inevitable, and the pellet length of the fiber-containing long pellet (A) is inevitable. If it is less than 5 mm, the effect of improving the mechanical properties of the reinforcing fibers will not be fully utilized due to breakage during molding. On the other hand, when the pellet length of the pellet (A) is more than 15 mm, the pellets are liable to cause a bridging phenomenon particularly at the raw material charging hopper portion during the molding process, so that the pellets are less likely to bite into the molding machine. The handling properties such as gas transport also have an adverse effect, and the dispersion of the reinforcing fibers in the molded body becomes non-uniform, so that the dispersion of the mechanical characteristics increases.

【0021】従って、成形加工時の食込み性等を阻害す
ることなく十分な機械的特性改善効果を確保するには、
繊維含有長尺ペレット(A)のペレット長を5〜15m
mの範囲とすることが必要であるが、より好ましくは6
mm以上で13mm以下、更に好ましくは8mm以上で
12.5mm以下とすることが望ましい。
Therefore, in order to ensure a sufficient effect of improving the mechanical properties without impairing the biting property at the time of molding,
The pellet length of the fiber-containing long pellet (A) is 5 to 15 m.
m, but more preferably 6
It is desirable that the thickness be 13 mm or more and 13 mm or less, more preferably 8 mm or more and 12.5 mm or less.

【0022】次に繊維含有長尺ペレット(A)の含有比
率は、5〜55体積%の範囲に調整することが必須とな
る。しかして、該ペレット(A)の含有比率が5体積%
未満では、強化繊維含有による機械的特性、殊に耐衝撃
特性改善効果が十分に生かされなくなり、一方55体積
%を超えると、成形機への食込み性が悪くなる他、乾燥
工程や気体輸送などのハンドリング性にも悪影響が現わ
れ、更には成形体内における強化繊維の分散も不均一に
なって機械的特性値のバラツキも大きくなる。
Next, it is essential to adjust the content ratio of the fiber-containing long pellet (A) in the range of 5 to 55% by volume. Thus, the content ratio of the pellet (A) is 5% by volume.
If the amount is less than 50%, the effect of improving the mechanical properties, especially the impact resistance, due to the inclusion of the reinforcing fibers will not be fully utilized. This also has an adverse effect on the handling properties, and furthermore, the dispersion of the reinforcing fibers in the molded body becomes non-uniform, and the dispersion of the mechanical characteristics increases.

【0023】成形体の機械的特性と成形時における食込
み性を共に改善する上で特に好ましい繊維含有長尺ペレ
ット(A)含有量の下限は6体積%、更に好ましくは1
0体積%、より好ましい上限は50体積%、更に好まし
くは47.5体積%である。
The lower limit of the content of the fiber-containing long pellet (A), which is particularly preferred for improving both the mechanical properties of the molded article and the biting property during molding, is 6% by volume, more preferably 1% by volume.
0 volume%, a more preferable upper limit is 50 volume%, and still more preferably 47.5 volume%.

【0024】更に本発明の目的を達成するには、全ペレ
ット中に含まれる長さ5〜15mmの繊維(以下、長尺
繊維(x) ということがある)の含有量を1〜12体積%
の範囲に調整することが必要となる。ここで、全ペレッ
ト中に含まれる長尺繊維(x)の含有量は、前記繊維含有
長尺ペレット(A)の含有比率と該ペレット(A)中に
含まれる繊維の含有率によってほぼ決まってくるが、該
長尺繊維(x) の含有量が不足する場合は耐衝撃特性など
の機械的特性値の改善効果が不十分となり、多すぎると
成形機への食込み性が悪くなる他、成形体内への該長尺
繊維の分散が不均一になって均質且つ安定した機械的特
性の成形体が得られ難くなる。
Further, in order to achieve the object of the present invention, the content of fibers having a length of 5 to 15 mm (hereinafter, sometimes referred to as long fibers (x)) contained in all the pellets is reduced to 1 to 12% by volume.
It is necessary to adjust to the range. Here, the content of the long fiber (x) contained in all the pellets is substantially determined by the content ratio of the fiber-containing long pellet (A) and the content of the fiber contained in the pellet (A). However, when the content of the long fiber (x) is insufficient, the effect of improving mechanical properties such as impact resistance becomes insufficient. The dispersion of the long fibers in the body becomes non-uniform, making it difficult to obtain a molded body having uniform and stable mechanical properties.

【0025】そのため、全ペレット中に占める上記長尺
繊維(x) の含有量は1体積%以上、より好ましくは1.
5体積%以上、更に好ましくは2体積%以上で、且つ1
2体積%以下、より好ましくは11体積%以下、更に好
ましくは10体積%以下とすべきである。
Therefore, the content of the long fibers (x) in the whole pellets is at least 1% by volume, more preferably 1.
5% by volume or more, more preferably 2% by volume or more, and 1%
It should be at most 2% by volume, more preferably at most 11% by volume, even more preferably at most 10% by volume.

【0026】本発明では、上記の様に繊維含有長尺ペレ
ット(A)および長尺繊維(x) の長さと含有比率を特定
することにより、成形機への食込み性の低下を防止しつ
つ衝撃特性などの機械的特性に対する改質効果を十分に
高めることができるので、該繊維含有長尺ペレット
(A)と併用される比較的短尺のペレットのサイズや含
有比率は適当に変更できるが、該繊維含有長尺ペレット
(A)との組合わせにおいて該長尺ペレット(A)の特
長を生かしつつ、その欠点である殊に食込み性への悪影
響を抑えるには、併用される短尺サイズのペレットとし
て長さ1〜3mmの繊維含有短尺ペレット(B)を選択
し、且つその含有比率を18〜80体積%の範囲に設定
すると共に、全ペレット中に含まれる長さ1〜3mmの
繊維の含有量を2〜25体積%の範囲に収めることが望
ましい。
In the present invention, by specifying the length and content ratio of the fiber-containing long pellet (A) and the long fiber (x) as described above, it is possible to prevent the lowering of the biting property into the molding machine while preventing the impact. Since the effect of modifying mechanical properties such as properties can be sufficiently enhanced, the size and content ratio of relatively short pellets used in combination with the fiber-containing long pellets (A) can be appropriately changed. In combination with the fiber-containing long pellets (A), in order to take advantage of the features of the long pellets (A) and to suppress the drawback, particularly the adverse effect on the biteability, it is necessary to use short-sized pellets used in combination. The fiber-containing short pellet (B) having a length of 1 to 3 mm is selected and its content ratio is set in the range of 18 to 80% by volume, and the content of the fiber having a length of 1 to 3 mm contained in all the pellets. From 2 to 25 It is desirable to be within the range of volume%.

【0027】即ち長さ1〜3mmの繊維含有短尺ペレッ
ト(B)は、前記繊維含有長尺ペレット(A)に指摘さ
れる欠点を補う作用を有しており、成形時の食込み性を
高めると共に、該長尺ペレット(A)および長尺繊維
(x) の均一分散を助長し、ボイドやガス欠陥等がなく均
質で安定した強度特性の成形体の製造をより確実にす
る。
That is, the fiber-containing short pellets (B) having a length of 1 to 3 mm have an effect of compensating for the drawbacks pointed out in the fiber-containing long pellets (A), thereby improving the biting property during molding and , The long pellet (A) and the long fiber
(x) is uniformly dispersed, and the production of a molded product having uniform and stable strength characteristics without voids, gas defects, etc. is further ensured.

【0028】上記短尺ペレット(B)については、長さ
が短いほど食込み性改善効果と前記長尺ペレット(A)
に対する分散促進効果は向上するが、ペレット長が1m
m未満のものでは機械的特性改善効果が不十分になり、
3mmを超えると食込み性と長尺繊維に対する分散性向
上効果が十分に発揮されなくなる。
As for the short pellets (B), the effect of improving the biting property and the long pellets (A) become shorter as the length becomes shorter.
The effect of accelerating dispersion is improved, but the pellet length is 1 m
If less than m, the effect of improving the mechanical properties becomes insufficient,
If it exceeds 3 mm, the effect of improving the biting property and the dispersibility with respect to the long fiber cannot be sufficiently exhibited.

【0029】前記繊維含有長尺ペレット(A)と併用し
て上記効果をより有効に発揮させる上でより好ましい繊
維含有短尺ペレット(B)のサイズは、1.8〜3mm
の範囲である。
A more preferable size of the fiber-containing short pellet (B) for more effectively exhibiting the above-mentioned effects when used in combination with the fiber-containing long pellet (A) is 1.8 to 3 mm.
Range.

【0030】そして、該短尺ペレット(B)併用による
上記作用を成形材料全体として有効に発揮させるには、
全ペレット中に占める該短尺ペレット(B)の含有比率
を18体積%以上、より好ましくは20体積%以上で、
80体積%以下、より好ましくは70体積%以下の範囲
とするのがよい。また、該短尺ペレット(B)内に長さ
1〜3mmの短尺繊維(y)として含まれる該短尺繊維
(y)の全ペレット中に占める含有比率は、上記短尺ペ
レット(B)の好ましい含有比率を規定したのと同じ理
由で、2体積%以上、より好ましくは3体積%以上で、
25体積%以下、より好ましくは20体積%以下が望ま
しい。
In order to effectively exhibit the above-mentioned effects of the combined use of the short pellets (B) as a whole molding material,
The content ratio of the short pellet (B) in all the pellets is 18% by volume or more, more preferably 20% by volume or more,
It is good to be 80 volume% or less, more preferably 70 volume% or less. The content ratio of the short fibers (y) contained in the short pellets (B) as the short fibers (y) having a length of 1 to 3 mm in all the pellets is preferably the content ratio of the short pellets (B). For the same reason as specified above, at least 2% by volume, more preferably at least 3% by volume,
The content is desirably 25% by volume or less, more preferably 20% by volume or less.

【0031】更に、成形材料(すなわち全ペレット)に
含まれる全強化繊維中に占める長さ5〜15mmの長尺
繊維の含有比率が多くなり過ぎると、先に説明したのと
同じ理由で成形機への食込み性が悪くなる傾向が生じる
ばかりでなく、成形時における該長尺繊維の均一分散性
が悪くなって機械的特性の均質性と品質安定性が悪くな
る傾向が生じてくるので、全強化繊維中に占める5〜1
5mmの長尺繊維の含有比率は50重量%未満、より好
ましくは48重量%以下に抑えるのがよく、その結果と
して短尺繊維、特に長さ1〜3mmの範囲の短尺繊維の
含有比率は、全強化繊維中に占める比率で50重量%以
上にすることが望ましい。
Further, if the content ratio of the long fibers having a length of 5 to 15 mm in the total reinforcing fibers contained in the molding material (that is, all the pellets) becomes too large, the molding machine is used for the same reason as described above. Not only does the tendency for bite into the fiber to deteriorate, but also the uniform dispersibility of the long fibers during molding deteriorates, and the uniformity of mechanical properties and the quality stability tend to deteriorate. 5-1 in reinforced fiber
The content ratio of the long fiber of 5 mm is preferably less than 50% by weight, more preferably 48% by weight or less. As a result, the content ratio of the short fiber, particularly the short fiber having a length of 1 to 3 mm, is It is desirable that the content of the reinforcing fibers is 50% by weight or more.

【0032】上記繊維含有長尺ペレット(A)および繊
維含有短尺ペレット(B)の径については、ペレット径
が大きくなるにつれて成形時における強化繊維の分散状
態が悪くなり、成形体として機械的特性値がバラツキを
生じ易くなると共に、成形機への食込み性も悪くなる傾
向が生じてくる。従って上記ペレット(A),(B)の
径は、例えばガラス繊維強化ポリプロピレン系ペレット
の場合、成形加工時のハンドリング性や成形体としての
機械的特性を考慮すると0.9〜3.5mm、より好ま
しくは、1.5〜3mmの範囲が望ましい。
Regarding the diameters of the fiber-containing long pellets (A) and the fiber-containing short pellets (B), as the pellet diameter increases, the state of dispersion of the reinforcing fibers at the time of molding deteriorates, and the mechanical properties of the molded article are reduced. However, this tends to cause variations, and the biteability of the molding machine tends to deteriorate. Therefore, the diameter of the pellets (A) and (B) is, for example, 0.9 to 3.5 mm in the case of glass fiber reinforced polypropylene pellets in consideration of handling properties during molding and mechanical properties as a molded body. Preferably, the range is 1.5 to 3 mm.

【0033】これを、各ペレット(A),(B)のペレ
ット長(L)とペレット径(D)の関係で表現すると、
長尺ペレット(A)については、L/Dが1.2〜6、
より好ましくは1.5〜5の範囲であることが好まし
い。該ペレット(A)のL/Dがこの範囲より小さいと
太いペレットとなり、成形機への食込み性が悪くなると
共に、強化繊維の分散性も悪くなって機械的特性値のバ
ラツキが大きくなる。また該ペレット(A)のL/Dが
この範囲を超えると、細長いペレットとなってスクリュ
ーへの噛込み時にペレットが折れやすくなり、成形体中
の長尺繊維長が短くなって満足な機械的特性値が得られ
難くなる。
This can be expressed by the relationship between the pellet length (L) and the pellet diameter (D) of each of the pellets (A) and (B).
For the long pellet (A), L / D is 1.2 to 6,
More preferably, it is preferably in the range of 1.5 to 5. When the L / D of the pellet (A) is smaller than this range, the pellet becomes a thick pellet, the biteability to a molding machine is deteriorated, and the dispersibility of the reinforcing fiber is also deteriorated, so that the dispersion of the mechanical property value is increased. When the L / D of the pellet (A) exceeds this range, the pellet becomes elongated and the pellet is easily broken at the time of biting into the screw, and the length of the long fiber in the molded product is shortened, resulting in satisfactory mechanical properties. It becomes difficult to obtain characteristic values.

【0034】また短尺ペレット(B)のL/Dは、1.
1〜3、より好ましくは1.2〜2.5の範囲が望まし
く、L/Dがこの範囲より小さいと、ペレット切断時に
割れが生じ易く、強化繊維の毛羽立ちが発生してハンド
リング性が悪くなり、逆にL/Dがこの範囲を超える
と、ペレットが細くなるため生産性が悪くなると共に、
成形時に折れ易くなって十分な機械的特性が得られ難く
なる。
The L / D of the short pellet (B) is as follows.
If the L / D is smaller than this range, cracks are likely to occur at the time of cutting the pellets, and the handling properties are deteriorated due to fluffing of the reinforcing fibers. On the other hand, if the L / D exceeds this range, the pellets become thinner and the productivity becomes worse.
It tends to break during molding, making it difficult to obtain sufficient mechanical properties.

【0035】長尺ペレット(A)と短尺ペレット(B)
のペレット長の関係については、長尺ペレット(A)の
ペレット長が短尺ペレット(B)のペレット長の2.5
〜5倍となるように調整することが望ましい。しかし
て、長尺ペレット(A)のペレット長が短尺ペレット
(B)のペレット長の2.5倍未満では、機械的特性
値、特に衝撃特性の向上効果が十分に発揮され難くなる
傾向があり、また5倍以上になると、ペレットサイズが
違い過ぎるため、移送を含めた成形加工時にそれらペレ
ット(A),(B)の分離(分級)が起こり、強化繊維
の分散状態が不均一になって成形体の均質性と品質安定
性が確保され難くなる。こうした観点から、より好まし
くは、長尺ペレット(A)のペレット長を短尺ペレット
(B)のペレット長の2.5〜4.5倍とするのがよ
い。
Long pellet (A) and short pellet (B)
The pellet length of the long pellet (A) is 2.5 times the pellet length of the short pellet (B).
It is desirable to adjust so as to be 5 times. However, if the pellet length of the long pellet (A) is less than 2.5 times the pellet length of the short pellet (B), it tends to be difficult to sufficiently exert the effect of improving the mechanical property values, particularly the impact properties. In addition, if it is 5 times or more, the pellet size is too different, so that the pellets (A) and (B) are separated (classified) at the time of molding including transfer, and the dispersion state of the reinforcing fibers becomes uneven. It is difficult to ensure uniformity and quality stability of the molded body. From such a viewpoint, it is more preferable that the pellet length of the long pellet (A) is 2.5 to 4.5 times the pellet length of the short pellet (B).

【0036】本発明にかかる成形材料(全ペレット)中
に含まれる強化繊維の総含有量は、4〜35体積%の範
囲が望ましく、4体積%未満では、強化繊維全体として
の配合量が不足するため十分な強化効果が得られないば
かりでなく、この様な強化繊維の配合量では元々成形機
への食込み性自体が殆ど問題にならないので、本発明の
特長を生かすまでもない。一方、強化繊維全体としての
配合量が35体積%を超えると、強化繊維束に対するマ
トリックス樹脂の含浸が不十分となり、成形体の機械的
特性面において強化効果自体が有効に発揮され難くな
る。こうした意味から、成形材料中に占める強化繊維の
より好ましい含有率は、6体積%以上、30体積%以下
である。
The total content of the reinforcing fibers contained in the molding material (all pellets) according to the present invention is preferably in the range of 4 to 35% by volume, and if less than 4% by volume, the amount of the reinforcing fibers as a whole is insufficient. In addition to this, not only a sufficient reinforcing effect cannot be obtained, but also with such a blended amount of reinforcing fibers, the biteability itself into a molding machine itself hardly matters, so that the features of the present invention need not be utilized. On the other hand, if the compounding amount of the reinforcing fiber as a whole exceeds 35% by volume, the impregnation of the reinforcing fiber bundle with the matrix resin becomes insufficient, and it becomes difficult to effectively exert the reinforcing effect itself in terms of the mechanical properties of the molded article. In this sense, the more preferable content of the reinforcing fibers in the molding material is 6% by volume or more and 30% by volume or less.

【0037】本発明においてマトリックス樹脂を構成す
る熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリプロピレンーエチレン共重合体等のポリ
オレフイン系樹脂、ポリスチレン、ポリビニルスチレン
などのスチレン系樹脂、ナイロン6、ナイロン66、ナ
イロン610、ナイロン12、ナイロン12、芳香族ポ
リアミド(ナイロンMXD)等のポリアミド系樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステル系樹脂、ポリオキシメチレン(PO
M)、ポリフェニレンオキシド(PPOあるいはPP
E)、ポリカーボネート、AS、ABS、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリエーテルスルホン等が非制限的に例
示され、これらは単独で使用し得る他、それらの共重合
体や変成物もしくは誘導体、あるいはブレンド物等とし
て使用することも可能である。
In the present invention, the thermoplastic resin constituting the matrix resin includes, for example, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and polypropylene-ethylene copolymer; styrene resins such as polystyrene and polyvinylstyrene; nylon 6, nylon 66; Polyamide resin such as nylon 610, nylon 12, nylon 12, aromatic polyamide (nylon MXD), polyester resin such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyoxymethylene (PO
M), polyphenylene oxide (PPO or PP
E), polycarbonate, AS, ABS, polyphenylene sulfide, polyetherketone, polyetheretherketone, polyethersulfone, etc., are non-limiting examples, and these can be used alone, and their copolymers and modified products can be used. Alternatively, it can be used as a derivative or a blend.

【0038】また本発明の成形材料を構成する繊維含有
樹脂ペレットの製法は特に制限されないが、通常は、例
えば特公平8−25200号公報など記載された様な方
法によって製造される。具体杓には、連続する強化繊維
束を帯状に拡幅させ、この状態を保持した状態で熱可塑
性樹脂の溶融浴に通して含浸し、次いで拡幅した連続強
化繊維を収束させつつノズルを通して抜き出して、連続
する樹脂含浸繊維束を作製し、これを冷却固化させてか
ら適度の長さに切断して繊維含有樹脂ペレットを製造す
る方法である。
The method for producing the fiber-containing resin pellet constituting the molding material of the present invention is not particularly limited, but is usually produced by a method as described in, for example, Japanese Patent Publication No. 8-25200. For the concrete ladle, a continuous reinforcing fiber bundle is widened in a belt shape, and impregnated by passing it through a molten bath of a thermoplastic resin while maintaining this state, and then drawn out through a nozzle while converging the widened continuous reinforcing fiber, In this method, a continuous resin-impregnated fiber bundle is produced, cooled and solidified, and then cut into an appropriate length to produce fiber-containing resin pellets.

【0039】この場合、たとえば特開平5−16944
6号公報に記載されている如く、連続強化繊維に撚りを
与えながら溶融樹脂浴に含浸して引き取る方法を採用す
れば、強化繊維束への溶融樹脂の含浸が促進されると共
に、強化繊維の拡幅−含浸−引き取りに亘る一連の工程
で、強化繊維の一部が破損することによって生じる短い
強化繊維の毛羽をも一緒に巻き込みながら強化繊維スト
ランドを引き取ることができるため、連続強化繊維束が
切れるいったトラブルを生じることもなく、安定して高
速生産を行うことが可能となる。しかも、強化繊維に撚
りが付与されることにより、ペレット内の強化繊維長が
若干長くなり、より長い強化繊維を含む繊維含有ペレッ
トを優れたハンドリング性の下で生産性よく得ることが
できるので好ましい。
In this case, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No.
As described in JP-A No. 6 (1994), if a method of impregnating the molten resin bath and taking it out while applying twist to the continuous reinforcing fibers is adopted, the impregnation of the reinforcing fiber bundle with the molten resin is promoted, and In a series of steps from the widening, the impregnation, and the drawing, the reinforcing fiber strands can be drawn while the fluffs of the short reinforcing fibers caused by the breakage of a part of the reinforcing fibers are wound together, so that the continuous reinforcing fiber bundle is cut. High-speed production can be performed stably without causing such troubles. In addition, the twist is given to the reinforcing fibers, so that the reinforcing fiber length in the pellets becomes slightly longer, and the fiber-containing pellets containing longer reinforcing fibers can be obtained with good productivity under excellent handling properties. .

【0040】この様に連続強化繊維束に樹脂を含浸して
から任意の長さに切断する方法を採用すれば、所望に応
じた長さの繊維含浸樹脂ペレットを容易に製造し得るば
かりでなく、該ペレット中に含まれる強化繊維の長さも
ペレット長とほぼ同じ長さに統一できるので好ましい。
By adopting a method in which the continuous reinforcing fiber bundle is impregnated with the resin and then cut to an arbitrary length, not only can a fiber-impregnated resin pellet having a desired length be easily produced, The length of the reinforcing fibers contained in the pellet is also preferable because it can be made almost the same as the length of the pellet.

【0041】なお、強化繊維に熱可塑性樹脂を溶融含浸
させる際には、熱可塑性樹脂が十分に強化繊維に含浸し
得る様、溶融粘度の低いものを選択し、或いは溶融粘度
が十分に低くなる温度にまで樹脂浴を加熱することが望
ましい。例えばポリプロピレン系樹脂を使用する場合
は、目安としてメルトフローレート(MFR)(230
℃、2.16kgf)が[30g/10分]〜[500
g/10分]、より好ましくは[40g/10分]〜
[300g/10分]、更に好ましくは[60g/10
分]〜[200g/10分]のものが好ましく使用され
る。
When the reinforcing fiber is melt-impregnated with the thermoplastic resin, a resin having a low melt viscosity is selected or the melt viscosity is sufficiently low so that the thermoplastic resin can sufficiently impregnate the reinforcing fiber. It is desirable to heat the resin bath to a temperature. For example, when a polypropylene resin is used, the melt flow rate (MFR) (230
° C, 2.16 kgf) from [30 g / 10 min] to [500
g / 10 min], more preferably [40 g / 10 min] to
[300 g / 10 min], more preferably [60 g / 10 min]
Min] to [200 g / 10 min] are preferably used.

【0042】ポリプロピレン系樹脂のMFRが上記範囲
未満では、含浸不良を補うため含浸時間を長くする必要
が生じて生産性が低下するばかりでなく、製造できたと
しても強化繊維への樹脂の含浸不足により、得られるペ
レットから強化繊維の脱落や飛散が起こり、ハンドリン
グの際にチクチク感を感じたり、成形体に強化繊維破砕
片が付着して商品価値を阻害し、更には、強化繊維の分
散性不足により最終成形体として機械的特性値のバラツ
キが大きくなり、強度や弾性率等の機槻的特性も低くな
るので好ましくない。
If the MFR of the polypropylene resin is less than the above range, it is necessary to lengthen the impregnation time in order to compensate for impregnation failure, and not only the productivity is reduced, but also if the resin is impregnated into the reinforcing fibers even if it can be produced. As a result, the reinforcing fibers fall off or scatter from the obtained pellets, causing a tingling sensation during handling, and reinforced fiber fragments adhered to the molded product, hindering the commercial value, and furthermore, the dispersibility of the reinforcing fibers Insufficiency results in large variations in mechanical characteristic values of the final molded product, and also lowers mechanical characteristics such as strength and elastic modulus, which is not preferable.

【0043】なお、強化繊維の種類は特に制限されず、
先に例示した様に無機質、有機質の如何を問わず種々の
天然もしくは合成繊維を使用でき、E−ガラスやS−ガ
ラス等のガラス繊維、PAN系やピッチ系の炭素繊維、
ステンレス等の金属繊維等から、目的とする機械的特性
値あるいは耐食性などを含めた化学的特性値などに応じ
て任意に選択し、単独であるいは必要により2種以上を
組合せて使用できるが、機械的・化学的特性やコスト等
を総合的に考えて最も実用性の高いのはガラス繊維であ
る。
The type of the reinforcing fiber is not particularly limited.
As exemplified above, various natural or synthetic fibers can be used regardless of whether they are inorganic or organic, and glass fibers such as E-glass and S-glass, PAN-based and pitch-based carbon fibers,
Metal fibers such as stainless steel can be arbitrarily selected according to the desired mechanical property values or chemical property values including corrosion resistance, and can be used alone or in combination of two or more as necessary. Glass fibers are the most practical in view of overall chemical and chemical properties and costs.

【0044】強化繊維の形態としては、前述した好まし
いペレットの製法に適用する上では、ロービング(長尺
の繊維束)が最適であり、繊維径は要求される機械的特
性値の程度に応じて適切なものを選択すればよい。例え
ばガラス繊維の場合、径は6〜25μm、より好ましく
は8〜20μmのモノフィラメントを適当な収束剤で収
束したガラスロービングが用いられる。繊維径が上記範
囲未満では、ガラス繊維束の生産性が低下してコストが
高くなるだけではなく、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂ペ
レットを製造する際に、ペレットの生産性を高めようと
すると、ガラス織維束(ロービング)を多数束ねなけれ
ばならず、連続生産を考慮した時、ガラス繊維ロービン
の繋ぎ数が増えるなど、生産性やハンドリングの点で不
利となる。一方、繊維径が上記範囲を超えると、ガラス
繊維のアスペクト比が低下することになり、強化繊維と
しての特性が十分に発揮され難くなる。
As the form of the reinforcing fiber, roving (long fiber bundle) is most suitable for application to the above-mentioned preferable method for producing pellets, and the fiber diameter depends on the required mechanical characteristic value. You just have to choose the right one. For example, in the case of glass fiber, a glass roving in which a monofilament having a diameter of 6 to 25 μm, more preferably 8 to 20 μm is converged with an appropriate sizing agent is used. If the fiber diameter is less than the above range, not only is the productivity of the glass fiber bundle reduced and the cost is increased, but also when manufacturing the glass fiber reinforced thermoplastic resin pellets, when trying to increase the productivity of the pellets, the glass A large number of woven bundles (rovings) must be bundled, which is disadvantageous in terms of productivity and handling, such as an increase in the number of glass fiber robins when considering continuous production. On the other hand, when the fiber diameter exceeds the above range, the aspect ratio of the glass fiber decreases, and it becomes difficult to sufficiently exhibit the properties as the reinforcing fiber.

【0045】1つのガラス繊維ロービングの収束本数と
しては、熱可塑性樹脂に対し良好な含浸性を確保する上
で、300〜5000本、より好ましくは500〜30
00本が好ましい。
The number of converging glass fiber rovings is preferably 300 to 5000, more preferably 500 to 30 in order to ensure good impregnation of the thermoplastic resin.
00 is preferred.

【0046】強化繊維には、樹脂との濡れ性を高めるた
め適当な表面処理を施しておくことも有効である。表面
処理剤としては、例えばシラン系、チタネート系、アル
ミニウム系、クロム系、ジルコニウム系、シラン系カッ
プリング剤等が挙げられるが、ガラス繊維を使用する場
合のより好ましい表面処理剤はシラン系、チタネート系
であり、中でも特に好ましいのはシラン系カップリング
剤、例えばγ−アミノプロピルトリエトキシシラン等の
アミノシランやγ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン等のエポキシシラン、ビニルトリクロロシラン等
のビニルシラン等である。
It is also effective to subject the reinforcing fibers to an appropriate surface treatment in order to enhance the wettability with the resin. Examples of the surface treatment agent include silane-based, titanate-based, aluminum-based, chromium-based, zirconium-based, and silane-based coupling agents.A more preferable surface treatment agent when glass fiber is used is silane-based or titanate-based. Among them, particularly preferred are silane coupling agents, for example, aminosilanes such as γ-aminopropyltriethoxysilane, epoxysilanes such as γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and vinylsilanes such as vinyltrichlorosilane. .

【0047】また、熱可塑性樹脂としてポリプロピレン
やプロピレンーエチレン共重合体の如きポリプロピレン
系やポリエチレン系樹脂を使用する場合は、これら熱可
塑性樹脂とガラス繊維との接着強度を強めるため、酸変
性したポリプロピレンやポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン−非共役ジエン系化合物共重合体(EPDM)等
の酸変性ポリオレフインで表面処理しておくことが好ま
しい。
When a polypropylene-based or polyethylene-based resin such as polypropylene or propylene-ethylene copolymer is used as the thermoplastic resin, acid-modified polypropylene is used in order to increase the adhesive strength between the thermoplastic resin and the glass fiber. It is preferable to perform a surface treatment with an acid-modified polyolefin such as polyethylene or an ethylene-propylene-non-conjugated diene compound copolymer (EPDM).

【0048】変性に用いる酸としては、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、ソルビン酸等の不飽和カルボン酸が挙げられ、また
それらの誘導体として酸無水物、エステル、アミド、金
属塩など、例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸、ア
クリル酸メチル、マレイン酸モノアミド、メタクリル酸
ナトリウム等も好ましく使用でき、中でも特に好ましい
のは無水マレイン酸である。
Examples of the acid used for the modification include unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid and sorbic acid, and derivatives thereof such as acid anhydrides, esters and amides. And metal salts such as maleic anhydride, itaconic anhydride, methyl acrylate, maleic monoamide, sodium methacrylate and the like can also be preferably used, and particularly preferred is maleic anhydride.

【0049】また使用する熱可塑性樹脂がポリプロピレ
ン系樹脂の場合は、ガラス繊維の表面処理剤として無水
マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂のエマルジョンが好
ましく使用される。
When the thermoplastic resin to be used is a polypropylene resin, an emulsion of a maleic anhydride-modified polypropylene resin is preferably used as a surface treatment agent for glass fibers.

【0050】これらの表面処理剤は、前述した繊維含有
樹脂ペレットを製造するに先立って強化繊維ロービング
に予め付着させておけばよく、或いは含浸樹脂中に混入
させておくことも可能である。
These surface treatment agents may be previously attached to the reinforcing fiber roving prior to producing the above-mentioned fiber-containing resin pellets, or may be mixed in the impregnated resin.

【0051】本発明の成形材料は、先に述べた様に繊維
含有長尺ペレット(A)の長さと含有比率を特定したと
ころに最大の特徴を有するものであり、好ましくはこれ
と併用される繊維含有短尺ペレット(B)の長さと含有
比率を特定したところにあり、これらペレット(A),
(B)だけで成形材料とすることができるが、これらに
加えて実質的に繊維を含まない熱可塑性樹脂ペレット
(C)を併用し、繊維含有ペレット(A),(B)を所
謂マスターバッチペレットとして取り扱うこともでき
る。
The molding material of the present invention has the greatest characteristics when the length and the content ratio of the fiber-containing long pellet (A) are specified as described above, and is preferably used in combination therewith. The length and content ratio of the fiber-containing short pellet (B) are specified, and these pellets (A),
(B) alone can be used as a molding material. In addition to these, a thermoplastic resin pellet (C) substantially containing no fibers is used in combination, and the fiber-containing pellets (A) and (B) are so-called master batches. It can also be handled as pellets.

【0052】この場合、繊維含有ペレット(A)、
(B)と繊維非含有ペレット(C)の配合比率は、
[(A)+(B)]/(C)の重量比で0.25〜4の
比率とすることが望ましい。ちなみにこの範囲を外れる
と、成形体内における強化繊維の分散が不均一になって
機械的特性値のバラツキが大きくなる傾向が生じるから
である。
In this case, the fiber-containing pellet (A),
The blending ratio of (B) and the fiber-free pellet (C) is as follows:
It is desirable to set the weight ratio of [(A) + (B)] / (C) to a ratio of 0.25 to 4. By the way, if it is out of this range, the dispersion of the reinforcing fibers in the molded body tends to be non-uniform, and the dispersion of the mechanical characteristics tends to be large.

【0053】この時に使用される実質的に繊維を含有し
ない樹脂ペレット(C)の素材樹脂は特に制限されない
が、成形時における強化繊維の分散を助長するという点
で、樹脂ペレット(C)を構成する熱可塑性樹脂の流動
特性が、繊維含有樹脂ペレット(A),(B)を構成す
る熱可塑性樹脂の流動特性よりも劣るものを選択するの
がよい。例えば、ペレット(A),(B),(C)を構
成する熱可塑性樹脂が共にポリプロピレン系樹脂である
場合、メルトフローレート(230℃、2.16kg
f)の比、即ち[(A),(B)を構成するポリプロピ
レン系樹脂のMFR]/[(C)を構成するポリプロピ
レン系樹脂のMFR]が2以上、より好ましくは6以上
となる様に選択することが望ましい。また、樹脂ペレッ
ト(C)の構成樹脂としては、素材の流動性や成形体の
機械的特性を総合的に考慮すると、そのMFRがl〜6
0、より好ましくは5〜30の範囲のものを使用するの
がよい。
The material resin of the resin pellet (C) containing substantially no fiber used at this time is not particularly limited. However, the resin pellet (C) is constituted so as to promote dispersion of the reinforcing fiber during molding. The flow characteristics of the thermoplastic resin to be used are preferably selected to be inferior to the flow characteristics of the thermoplastic resin constituting the fiber-containing resin pellets (A) and (B). For example, when the thermoplastic resins constituting the pellets (A), (B) and (C) are all polypropylene-based resins, the melt flow rate (230 ° C., 2.16 kg)
f), that is, [MFR of polypropylene resin constituting (A), (B)] / [MFR of polypropylene resin constituting (C)] is 2 or more, more preferably 6 or more. It is desirable to choose. Further, as a constituent resin of the resin pellet (C), the MFR is 1 to 6 in consideration of the fluidity of the material and the mechanical properties of the molded body.
It is good to use the thing of 0, More preferably, in the range of 5-30.

【0054】ペレット(A),(B),(C)を構成す
る樹脂は、相互に親和性の高い同種のものを使用するこ
とが望ましいが、溶融混練工程で相互に十分な相溶性を
有するものであれば、異種の樹脂であっても組合わせて
使用できる。
It is desirable to use the same type of resin having a high affinity for each other for the resins constituting the pellets (A), (B) and (C), but they have sufficient mutual compatibility in the melt-kneading step. As long as they are different resins, different resins can be used in combination.

【0055】本発明の成形材料は、上記の様に繊維含有
長尺ペレット(A)を必須的に含み、好ましくは繊維含
有短尺ペレット(B)、更には繊維非含有の樹脂ペレッ
ト(C)を含むものであるが、用途や要求特性に応じて
更に分散剤;滑剤;難燃剤;酸化防止剤;帯電防止剤;
光安定剤;紫外線吸収剤;カーボンブラック;結晶化促
進剤(増核剤);可塑剤;顔料、染料などの着色剤;タ
ルク、炭酸カルシウム、マイカ、クレー、ワラストナイ
ト、チタン酸カリウム等のウイスカ等の無機フイラー等
を適量含有させることも有効である。これらの添加剤
は、成形時に(A),(B),(C)とは別にマスター
バッチ等として添加しても構わない。
The molding material of the present invention essentially contains the fiber-containing long pellets (A) as described above, preferably the fiber-containing short pellets (B), and further the fiber-free resin pellets (C). But further includes a dispersant; a lubricant; a flame retardant; an antioxidant; an antistatic agent;
Light stabilizer; ultraviolet absorber; carbon black; crystallization accelerator (nucleating agent); plasticizer; coloring agent such as pigment and dye; talc, calcium carbonate, mica, clay, wollastonite, potassium titanate, and the like It is also effective to incorporate an appropriate amount of an inorganic filler such as whisker. These additives may be added as a master batch or the like separately from (A), (B), and (C) at the time of molding.

【0056】[0056]

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の構成と作用効
果をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実
施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣
旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施すること
も可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に
包含される。
EXAMPLES Hereinafter, the structure and operation and effect of the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples, and the present invention is applicable to the above and following points. It is also possible to carry out the present invention with appropriate modifications as far as possible, and all of them are included in the technical scope of the present invention.

【0057】実施例および比較例 下記成分(a) 〜(c) に示す熱可塑性樹脂と強化繊維を用
いて、これらを表1,2に示す割合で配合し、特開平5
−169445号公報に示された方法によって強化繊維
に撚りをかけながら熱可塑性樹脂に含浸して熱可塑性樹
脂含浸ガラス繊維プリプレグを製造し、これをストラン
ドカッターにより切断して表1,2に示した寸法のガラ
ス繊維強化ポリプロピレン樹脂ペレット成分(A ),(B)
を得た。
Examples and Comparative Examples Using thermoplastic resins and reinforcing fibers shown in the following components (a) to (c), these were blended at the ratios shown in Tables 1 and 2, and
A thermoplastic resin-impregnated glass fiber prepreg was produced by impregnating a thermoplastic resin while twisting the reinforcing fiber according to the method disclosed in JP-A-169445, and cut with a strand cutter, and shown in Tables 1 and 2. Glass fiber reinforced polypropylene resin pellet components of dimensions (A), (B)
I got

【0058】得られたペレット成分(A )と(B) あるい
はペレット成分(A ),(B),(C)を、下記表3,4に示す
割合でドライブレンドした成形材料について、射出成形
機(日本製鋼所社製「JSW J200SA」)を用い
て物性測定用試験片(JIS規格)を作製し、機械的特
性の評価試験を行った。結果を表3〜7に示す。
A molding material obtained by dry blending the obtained pellet components (A) and (B) or the pellet components (A), (B) and (C) at the ratios shown in Tables 3 and 4 below was used for an injection molding machine. A test piece (JIS standard) for measuring physical properties was prepared using (JSW J200SA manufactured by Japan Steel Works, Ltd.), and an evaluation test of mechanical properties was performed. The results are shown in Tables 3 to 7.

【0059】(1) 使用した原材料 熱可塑性樹脂成分(a) :いずれもペレット状 (a-1) ;密度が0.909g/cm3 の結晶性プロピレ
ン部分のみからなり、MFR(230℃、2.16kg
f)が60g/10minのポリプロピレン。 (a-2) ;密度が0.909g/cm3 の結晶性プロピレ
ン部分のみからなり、MFR(230℃、2.16kg
f)が100g/10minのポリプロピレン。
(1) Raw materials used Thermoplastic resin component (a): All pellets (a-1); consisting only of a crystalline propylene portion having a density of 0.909 g / cm 3 , and having an MFR (230 ° C., 2 .16 kg
f) is 60 g / 10 min polypropylene. (a-2): consisting of only a crystalline propylene portion having a density of 0.909 g / cm 3 , and having an MFR (230 ° C., 2.16 kg
f) is 100 g / 10 min polypropylene.

【0060】成分(b) :ペレットまたは粉砕物 無水マレイン酸で変性した酸価26mgKOH/gで、
密度0.95g/cm 3 、分子量40,000(GPC
法による重量平均分子量)、溶融粘度16,000cp
s(160℃)のポリプロピレン系重合体(三洋化成工
業社製「ユーメックス1001」)。
Component (b): pellets or crushed product having an acid value of 26 mgKOH / g modified with maleic anhydride;
Density 0.95g / cm Three , Molecular weight 40,000 (GPC
Weight average molecular weight by the method), melt viscosity 16,000 cp
s (160 ° C) polypropylene polymer (Sanyo Chemical Industries
"Umex 1001" manufactured by a trade company.

【0061】強化繊維成分(c ):ガラス繊維束(ロー
ビング) 平均直径13μm 、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ランで表面処理した後マレイン酸変性ポリプロピレンの
エマルションで処理した650texのE−ガラス繊維
束。
Reinforcing fiber component (c): glass fiber bundle (roving) E-glass fiber bundle of 650 tex having an average diameter of 13 μm, surface-treated with γ-aminopropyltriethoxysilane and then treated with an emulsion of maleic acid-modified polypropylene.

【0062】繊維強化樹脂成分(A),(B) :ガラス繊維強
化熱可塑性樹脂、いずれも柱状ペレット 表1,2に記載の成分(a) 〜(c) を用いて製造した繊維
強化樹脂ペレット(B-1 )〜(B-8) および(A-1 )〜
(A-9 )。
Fiber reinforced resin components (A) and (B): glass fiber reinforced thermoplastic resin, both columnar pellets Fiber reinforced resin pellets manufactured using components (a) to (c) described in Tables 1 and 2 (B-1)-(B-8) and (A-1)-
(A-9).

【0063】強化繊維非含有樹脂成分(C ):いずれも
ペレット 成分(C-1 );密度0.909g/cm3 の結晶性ポリ
プロピレン部分(X単位)90重量%、エチレン含有量
39重量%のプロピレン−エチレンランダム共重合部分
(Y単位)10重量%を夫々含有し、成分(C-1) 全体の
MFR(230℃、2.16kgf)が15g/10m
inのプロピレン−エチレンブロック共重合体。
Resin component not containing reinforcing fiber (C): All pellet components (C-1); 90% by weight of a crystalline polypropylene part (X unit) having a density of 0.909 g / cm 3 and 39% by weight of ethylene content 10% by weight of a propylene-ethylene random copolymer portion (Y unit), each having a MFR (230 ° C., 2.16 kgf) of 15 g / 10 m
in propylene-ethylene block copolymer.

【0064】成分(C-2) ;密度0.909g/cm3
結晶性ポリプロピレン部分(X単位)90重量%、エチ
レン含有量39重量%のプロピレン−エチレンランダム
共重合部分(Y単位)10重量%を夫々含有し、成分(C
-2) 全体のMFR(230℃、2.16kgf)が6.
5g/10minのプロピレン−エチレンブロック共重
合体。
Component (C-2): 90% by weight of a crystalline polypropylene part (X unit) having a density of 0.909 g / cm 3 , and 10% by weight of a propylene-ethylene random copolymer part (Y unit) having an ethylene content of 39% by weight % (C)
-2) The overall MFR (230 ° C, 2.16 kgf) is 6.
5 g / 10 min propylene-ethylene block copolymer.

【0065】なお、Y単位部の含有量の測定値は、2g
の試料を沸騰キシレン300g中に20分間浸漬して溶
解させた後、室温まで冷却し、析出した固相をガラスフ
ィルターで濾過・乾燥することによって求めた重量から
逆算した値である。
The measured value of the content of the Y unit was 2 g
Is dissolved in 300 g of boiling xylene for 20 minutes to be dissolved, then cooled to room temperature, and the precipitated solid phase is filtered and dried by a glass filter, and the value is back calculated from the weight.

【0066】(2) 物性評価法 (2-1) 計量時間短縮率 成形機への成形材料の食込み性を、射出成形機での計量
時間で評価した。具体的には、下記式から算出される計
量時間短縮率によって評価した。なお、計量時間短縮率
が20%以上であるものは、良好な機械的特性値を示し
た。 計量時間短縮率(%) =100 ×[(A-4またはA-5 の計量時
間) −(夫々を配合したものの計量時間)]/(A-4 ま
たはB-5 の計量時間)
(2) Physical property evaluation method (2-1) Reduction time of measurement time The biting property of the molding material into the molding machine was evaluated by the measurement time in the injection molding machine. Specifically, the evaluation was made based on the measurement time reduction rate calculated from the following equation. In addition, the thing with a weighing time shortening rate of 20% or more showed favorable mechanical characteristic values. Weighing time reduction rate (%) = 100 x [(A-4 or A-5 weighing time)-(weighing time of each compounded)] / (A-4 or B-5 weighing time)

【0067】(2-2) ボイド率 JIS K 7053に準拠して測定した。この値が2
%以下であるものは、良好な機械的特性値を示す。
(2-2) Void fraction Measured in accordance with JIS K 7053. This value is 2
% Or less shows good mechanical property values.

【0068】(2-3) 曲げ強度 JIS K 7203に準拠して測定した。測定温度は
23℃。
(2-3) Flexural strength The flexural strength was measured according to JIS K7203. The measurement temperature was 23 ° C.

【0069】(2-4) アイゾット衝撃値( ノッチ付き) JIS K 7110に準拠して測定した。試験片の厚
みは4mm,測定温度は23℃。
(2-4) Izod impact value (with notch) Measured according to JIS K 7110. The thickness of the test piece was 4 mm and the measurement temperature was 23 ° C.

【0070】[0070]

【表1】 [Table 1]

【0071】[0071]

【表2】 [Table 2]

【0072】[0072]

【表3】 [Table 3]

【0073】[0073]

【表4】 [Table 4]

【0074】[0074]

【表5】 [Table 5]

【0075】[0075]

【表6】 [Table 6]

【0076】[0076]

【表7】 [Table 7]

【0077】上記表1〜7より次の様に考えることがで
きる。
From Tables 1 to 7, the following can be considered.

【0078】(1) 実施例No.1〜10 何れも本発明の規定要件を全て満たす実施例であり、成
形機への食込み性が良好で計量時間が短く、成形品のボ
イド率も小さくて機械的特性値も高く且つバラツキも小
さい。
(1) Embodiment No. 1 to 10 are all examples satisfying all the requirements of the present invention, have good biteability into a molding machine, short weighing time, small void ratio of molded product, high mechanical property value and small variation. .

【0079】(2) 対照例No.2,6,7 長尺ペレットAとして5mm未満のペレットを用いた例
であり、成形機への食込み性は良好であるが、成形体の
アイゾット衝撃値が低い。
(2) Comparative Example No. 2, 6, 7 This is an example in which a pellet having a length of less than 5 mm is used as the long pellet A, and the biteability into a molding machine is good, but the Izod impact value of the molded article is low.

【0080】(3) 対照例No.8 長尺ペレットAが15mmを超えており、しかも長尺ペ
レットAと短尺ペレットBの長さの比が大きすぎるた
め、成形体の機械的特性値のバラツキが大きく、成形機
への食込み性も十分に改善されない。
(3) Comparative Example No. 8 The length ratio of the long pellet A exceeds 15 mm and the ratio of the length of the long pellet A to the length of the short pellet B is too large. Not improved enough.

【0081】(4) 対照例No.5,11 短尺ペレットBとして3mmを超えるものを使用した例
であり、成形機への食込み性が十分に改善されず、また
成形体中のボイド率も高くなって機械的特性値が低く且
つバラツキも大きい。
(4) Comparative Example No. 5, 11 This is an example in which a pellet longer than 3 mm is used as the short pellet B, in which the biteability into the molding machine is not sufficiently improved, the void ratio in the molded body is increased, and the mechanical property value is low and uneven. Is also big.

【0082】(5) 対照例No.9 短尺ペレットBの長さが短すぎるため、成形体のアイゾ
ット衝撃値が低い。更に、長尺ペレットAと短尺ペレッ
トBの長さ比も大きいため、成形体の機械的特性値のバ
ラツキが大きい。
(5) Comparative Example No. 9 Since the length of the short pellet B is too short, the Izod impact value of the molded product is low. Further, since the length ratio of the long pellets A and the short pellets B is large, there is a large variation in the mechanical property values of the molded body.

【0083】(6) 対照例No.3 短尺ペレットBの配合比率が多すぎるため、成形体のア
イゾット衝撃値が低い。
(6) Comparative Example No. 3 Since the mixing ratio of the short pellets B is too large, the Izod impact value of the molded product is low.

【0084】(7) 対照例No.10 長尺ペレットAの配合比率が55体積%を超えており、
且つ5〜15mmの強化繊維( GF) が、全GFの50
重量%を超えていることから、形成機への食込み性改善
効果が低く、また成形体のボイド率が高くて機械的特性
値が低く且つバラツキも大きい。
(7) Comparative Example No. 10 The mixing ratio of the long pellet A exceeds 55% by volume,
And 5 to 15 mm of reinforcing fiber (GF) is 50% of the total GF.
Since the content is more than 10% by weight, the effect of improving the biteability in the forming machine is low, and the void ratio of the molded product is high, the mechanical property value is low, and the variation is large.

【0085】(8) 対照例No.4 長尺ペレットAと短尺ペレットBの長さ比がやや小さす
ぎるため、成形体のアイゾット衝撃値がやや低い。
(8) Comparative Example No. 4 The length ratio of the long pellets A and the short pellets B is slightly too small, so that the Izod impact value of the molded product is slightly low.

【0086】(9) 対照例No.12 長尺ペレットA、短尺ペレットBの含有率、5〜15m
m長と1〜3mm長の強化繊維の含有率範囲は適正であ
るが、5〜15mm長さの強化繊維が全強化繊維に対し
て50重量%を超えているため、成形体の機械的特性値
のバラツキが大きい。
(9) Comparative Example No. 12 Content of long pellet A and short pellet B, 5 to 15 m
Although the content range of the m-length and 1-3 mm long reinforcing fibers is appropriate, the mechanical properties of the molded article are large because the reinforcing fibers having a length of 5-15 mm exceed 50% by weight with respect to all the reinforcing fibers. Large variation in values.

【0087】[0087]

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、成
形材料中の繊維含有長尺ペレット(A)の含有比率と長
尺強化繊維の含有量を特定範囲内に設定し、より好まし
くは、繊維含有短尺ペレット含有比率と、全ペレット中
に占める長さ1〜3mmの繊維の含有量を特定すること
によって、成形機への食込み性が良好で計量を短時間で
効率よく行うことができ、またエアーの巻込みによるホ
イドやガス欠陥等を生じることがなく、しかも強度、弾
性率、耐衝撃性などに優れた繊維強化樹脂成形体を与え
る繊維強化熱可塑性樹脂成形材料を提供すると共に、該
成形材料を使用することによって、安定した成形加工性
の下で均質で安定した機械的特性を有する繊維強化樹脂
成形体を得ることができる。
The present invention is constituted as described above, and the content ratio of the fiber-containing long pellets (A) and the content of the long reinforcing fibers in the molding material are set within specific ranges. By specifying the content ratio of the fiber-containing short pellet and the content of the fiber having a length of 1 to 3 mm in all the pellets, the bite into the molding machine is good, and the measurement can be performed efficiently in a short time. A fiber-reinforced thermoplastic resin molding material that can provide a fiber-reinforced resin molded product that is capable of producing no fiber or gas defects due to entrainment of air and that has excellent strength, elastic modulus, impact resistance, etc. By using the molding material, it is possible to obtain a fiber-reinforced resin molded article having uniform and stable mechanical properties under stable molding processability.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 孝一 神戸市西区高塚台1丁目5番5号 株式会 社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 奥村 俊明 神戸市西区高塚台1丁目5番5号 株式会 社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 Fターム(参考) 4F201 AB25 AC01 AD04 AR12 AR15 BA02 BC02 BC12 BC15 BC17 BC19 BC37 BL42 BL44  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Koichi Hashimoto 1-5-5 Takatsukadai, Nishi-ku, Kobe City Inside Kobe Research Institute, Kobe Steel Ltd. (72) Inventor Toshiaki Okumura 1-chome, Takatsukadai, Nishi-ku, Kobe-shi No.5-5 Kobe Steel, Ltd. Kobe Research Institute F-term (reference) 4F201 AB25 AC01 AD04 AR12 AR15 BA02 BC02 BC12 BC15 BC17 BC19 BC37 BL42 BL44

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ペレットとほぼ同じ長さの強化繊維がペ
レットの長さ方向に整列もしくは撚り状態で含まれる少
なくとも2種の熱可塑性樹脂ペレットを含有し、長さ5
〜15mmの繊維含有長尺ペレット(A)の含有比率が
5〜55体積%であり、且つ全ペレット中に含まれる長
さ5〜15mmの繊維の含有量が1〜12体積%である
ことを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成形材料。
1. A pellet containing at least two kinds of thermoplastic resin pellets in which reinforcing fibers having substantially the same length as the pellets are arranged or twisted in the longitudinal direction of the pellet, and have a length of 5%.
The content ratio of the fiber-containing long pellet (A) of 5 to 15 mm is 5 to 55% by volume, and the content of the fiber of 5 to 15 mm in length contained in all the pellets is 1 to 12% by volume. Characteristic fiber-reinforced thermoplastic resin molding material.
【請求項2】 長さ1〜3mmの繊維含有短尺ペレット
(B)の含有比率が18〜80体積%であり、且つ全ペ
レット中に含まれる長さ1〜3mmの繊維の含有量が2
〜25体積%である請求項1に記載の成形材料。
2. The content ratio of the fiber-containing short pellet (B) having a length of 1 to 3 mm is 18 to 80% by volume, and the content of the fiber having a length of 1 to 3 mm contained in all the pellets is 2 to 2.
The molding material according to claim 1, wherein the amount is from 25 to 25% by volume.
【請求項3】 成形材料中の全強化繊維中に占める長さ
5〜15mmの繊維の含有比率が50重量%未満である
請求項1〜3のいずれかに記載の成形材料。
3. The molding material according to claim 1, wherein the content of the fiber having a length of 5 to 15 mm in the total reinforcing fibers in the molding material is less than 50% by weight.
【請求項4】 前記繊維含有長尺ペレット(A)の平均
長さが、前記繊維含有短尺ペレット(B)の平均長さの
2.5〜5倍である請求項2または3に記載の成形材
料。
4. The molding according to claim 2, wherein the average length of the fiber-containing short pellet (A) is 2.5 to 5 times the average length of the fiber-containing short pellet (B). material.
【請求項5】 全ペレット中に含まれる強化繊維の総含
有量が4〜35体積%である請求項1〜3のいずれかに
記載の成形材料。
5. The molding material according to claim 1, wherein the total content of the reinforcing fibers in all the pellets is 4 to 35% by volume.
【請求項6】 強化繊維がガラス繊維である請求項1〜
5のいずれかに記載の成形材料。
6. The reinforcing fiber is a glass fiber.
5. The molding material according to any one of the above items 5.
【請求項7】 請求項1〜6のいずれかに記載された繊
維強化熱可塑性樹脂成形材料を用いて成形したものであ
ることを特徴とする繊維強化樹脂成形体。
7. A fiber-reinforced resin molded article which is molded using the fiber-reinforced thermoplastic resin molding material according to any one of claims 1 to 6.
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