JP2002047381A - Fiber-reinforced polyolefin resin composition - Google Patents

Fiber-reinforced polyolefin resin composition

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JP2002047381A
JP2002047381A JP2000231334A JP2000231334A JP2002047381A JP 2002047381 A JP2002047381 A JP 2002047381A JP 2000231334 A JP2000231334 A JP 2000231334A JP 2000231334 A JP2000231334 A JP 2000231334A JP 2002047381 A JP2002047381 A JP 2002047381A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fiber-reinforced polyolefin resin composition giving moldings with an excellent mechanical property and an excellent appearance. SOLUTION: The fiber-reinforced polyolefin resin composition comprises a polyolefin, reinforcing fibers, and a petroleum resin, wherein the ratio of the reinforcing fiber and the petroleum resin to the total weight of the polyolefin, the reinforcing fiber and the petroleum resin are 20-60 wt.% and 3.5-50 wt.%, respectively.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化ポリオレ
フィン樹脂組成物に関し、更に詳しくは、機械的特性及
び成形品外観に優れた繊維強化ポリオレフィン樹脂組成
物に関する。
The present invention relates to a fiber-reinforced polyolefin resin composition, and more particularly to a fiber-reinforced polyolefin resin composition having excellent mechanical properties and appearance of a molded product.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、ポリオレフィン樹脂の機械的
強度向上のため、ポリオレフィン樹脂にガラス繊維等の
強化用繊維を配合することは広く知られており、このよ
うな繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物は、機械的強度
の要求される様々な用途に用いられている。
2. Description of the Related Art Conventionally, it has been widely known that a reinforcing fiber such as a glass fiber is blended with a polyolefin resin in order to improve the mechanical strength of the polyolefin resin. It is used for various applications requiring mechanical strength.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、繊維強化ポ
リオレフィン樹脂組成物を自動車のステップ部等の車両
外装部品として用いる場合には、機械的特性に加えて、
成形品外観に優れていることも必要となるが、繊維強化
ポリオレフィン組成物を用いて成形品を製造した際に
は、成形品の表面に強化用繊維の浮きが見られる場合が
あった。
When the fiber-reinforced polyolefin resin composition is used as a vehicle exterior component such as a step portion of an automobile, in addition to mechanical properties,
Although it is necessary that the appearance of the molded article is excellent, when the molded article is produced using the fiber-reinforced polyolefin composition, floating of the reinforcing fibers may be observed on the surface of the molded article.

【0004】そこで、成形品製造時の成形条件を変更す
ることで、この強化用繊維の浮きの問題を解決する試み
がなされており、成形温度及び金型温度を高くすること
で、外観が良好な成形品が得られることが分かってき
た。しかしながら、成形温度及び金型温度を高くすると
成形工程における冷却時間が長くなるため、成形工程自
体のサイクルが延びてしまう。よって、このような成形
条件を変更する手法では、生産効率の有利性は期待でき
ない。
Attempts have been made to solve the problem of the floating of the reinforcing fibers by changing the molding conditions during the production of molded articles. By increasing the molding temperature and the mold temperature, the appearance is improved. It has been found that an excellent molded product can be obtained. However, when the molding temperature and the mold temperature are increased, the cooling time in the molding process becomes longer, and the cycle of the molding process itself is extended. Therefore, the advantage of the production efficiency cannot be expected by such a method of changing the molding conditions.

【0005】本発明は、かかる状況に鑑みなされたもの
であって、その目的とするところは、繊維強化ポリオレ
フィン樹脂組成物に更なる成分を配合することによっ
て、機械的特性及び成形品外観に優れた繊維強化ポリオ
レフィン樹脂組成物を提供することにある。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a fiber-reinforced polyolefin resin composition having excellent mechanical properties and appearance of a molded article by adding further components. To provide a fiber-reinforced polyolefin resin composition.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく、繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物に配合
する成分について種々検討した結果、繊維強化ポリオレ
フィン樹脂組成物に特定量の石油樹脂を含有させると、
機械的特性を悪化させることなく、良好な外観を有する
成形品が得られるということを見い出し、本発明を完成
した。
Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present inventors have conducted various studies on the components to be added to the fiber-reinforced polyolefin resin composition. As a result, a specific amount of petroleum resin was added to the fiber-reinforced polyolefin resin composition. When included
It has been found that a molded article having a good appearance can be obtained without deteriorating the mechanical properties, and the present invention has been completed.

【0007】すなわち、本発明は、ポリオレフィン、強
化用繊維及び石油樹脂を含み、強化用繊維及び石油樹脂
の割合が、ポリオレフィン、強化用繊維及び石油樹脂の
総重量に対して、それぞれ20〜60重量%及び3.5
〜50重量%である繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物
である。
That is, the present invention comprises a polyolefin, a reinforcing fiber and a petroleum resin, and the ratio of the reinforcing fiber and the petroleum resin is 20 to 60 weight% with respect to the total weight of the polyolefin, the reinforcing fiber and the petroleum resin. % And 3.5
It is a fiber reinforced polyolefin resin composition which is about 50% by weight.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】本発明におけるポリオレフィンと
は、オレフィンの単独重合体、2以上のオレフィンの共
重合体を意味する。具体例としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリメチルペンテン等のα−オレフィン
の単独重合体;プロピレン−エチレンランダム共重合
体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、エチレン
−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィ
ン共重合体等のオレフィン同志の共重合体等を挙げるこ
とができる。本発明においては、これらのポリオレフィ
ンを2種以上混合して使用することも可能である。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polyolefin in the present invention means a homopolymer of olefin and a copolymer of two or more olefins. Specific examples include homopolymers of α-olefins such as polyethylene, polypropylene and polymethylpentene; propylene-ethylene random copolymer, propylene-ethylene block copolymer, ethylene-α-olefin copolymer, propylene-α And olefin copolymers such as olefin copolymers. In the present invention, it is also possible to use a mixture of two or more of these polyolefins.

【0009】これらのポリオレフィンのうち、樹脂の押
し出し性、成形性、得られた組成物の諸特性等の点か
ら、エチレン又はプロピレンを過半重量含む共重合体ま
たは単独重合体が好ましく、プロピレン単独重合体、プ
ロピレン−エチレンブロックまたはランダム共重合体等
の結晶性プロピレン系重合体が、耐熱剛性の点で、より
好ましい。
Among these polyolefins, copolymers or homopolymers containing a majority weight of ethylene or propylene are preferred from the viewpoints of resin extrudability, moldability, and various properties of the resulting composition, and propylene homopolymer is preferred. A crystalline propylene-based polymer such as a united polymer, a propylene-ethylene block or a random copolymer is more preferable in terms of heat resistance rigidity.

【0010】ポリオレフィンの分子量については、目的
によってその好適な範囲が異なるため一概に範囲を定め
られないが、JIS K6758に準拠(230℃、
2.16kg)して測定したメルトインデックス(M
I)が、0.01〜400g/10分であるものが好ま
しく、より好ましくは0.15〜200g/10分であ
る。本発明のポリオレフィンは、重合あるいは変性とい
った従来公知の方法によって製造することができる。ま
た、市販品も広く入手可能であり、適宜これらから選択
して使用することができる。
The preferred range of the molecular weight of the polyolefin varies depending on the purpose because the preferred range varies depending on the purpose. However, it is in accordance with JIS K6758 (230 ° C.,
2.16 kg) and measured melt index (M
I) is preferably from 0.01 to 400 g / 10 min, more preferably from 0.15 to 200 g / 10 min. The polyolefin of the present invention can be produced by a conventionally known method such as polymerization or modification. Also, commercially available products are widely available, and can be appropriately selected from these and used.

【0011】樹脂組成物におけるポリオレフィンの割合
としては、ポリオレフィン、強化用繊維及び石油樹脂の
総重量に対して、20〜75重量%であることが好まし
い。
The proportion of the polyolefin in the resin composition is preferably 20 to 75% by weight based on the total weight of the polyolefin, the reinforcing fiber and the petroleum resin.

【0012】次に、本発明で用いられる強化用繊維とし
ては、特に制限はないが、ガラス繊維;炭素繊維;黄銅
繊維、アルミニウム亜鉛繊維等の金属繊維;芳香族ポリ
アミド繊維、ポリベンツイミダゾール繊維等の高融点の
有機繊維等が挙げられる。これらの中でも、ガラス繊維
を用いることが剛性の点から好ましい。
The reinforcing fibers used in the present invention are not particularly limited, but include glass fibers; carbon fibers; metal fibers such as brass fibers and aluminum zinc fibers; aromatic polyamide fibers and polybenzimidazole fibers. And organic fibers having a high melting point. Among them, it is preferable to use glass fiber from the viewpoint of rigidity.

【0013】また、ガラス繊維(ガラスフィラメント)
の表面は、カップリング剤を含む表面処理剤で処理され
ていることが好ましい。カップリング剤としては、アミ
ノシラン、アジドシラン、エポキシシラン、アクリルシ
ランのようなシランカップリング剤、チタネート系カッ
プリング剤、及びこれらの混合物等が利用される。これ
らの中でも、アミノシランまたはエポキシシランが好ま
しく、アミノシランがより好ましい。
Further, glass fiber (glass filament)
Is preferably treated with a surface treatment agent containing a coupling agent. As the coupling agent, silane coupling agents such as aminosilane, azidosilane, epoxysilane, and acrylsilane, titanate coupling agents, and mixtures thereof are used. Among these, aminosilane or epoxysilane is preferable, and aminosilane is more preferable.

【0014】更にまた、樹脂組成物における強化用繊維
の繊維長は、機械的特性の点から長ければ長いほど好ま
しいが、一般的には、樹脂組成物中において、強化用繊
維が0.5mm以上の数平均長さで存在していることが
好ましく、より好ましくは1mm以上である。
Further, the fiber length of the reinforcing fibers in the resin composition is preferably as long as possible from the viewpoint of mechanical properties. In general, the reinforcing fibers in the resin composition have a fiber length of 0.5 mm or more. Is preferably present, and more preferably 1 mm or more.

【0015】強化用繊維の割合は、ポリオレフィン、強
化用繊維及び石油樹脂の総重量に対して、20〜60重
量%であることが好ましく、より好ましくは30〜60
重量%、最も好ましくは30〜50重量%である。強化
用繊維の割合が少なすぎると強化用繊維による補強効果
が不充分となる。一方、強化用繊維の割合が多すぎる
と、組成物の調整が困難となり、また成形品製造時の加
工性が悪化する。
The proportion of the reinforcing fiber is preferably from 20 to 60% by weight, more preferably from 30 to 60% by weight, based on the total weight of the polyolefin, the reinforcing fiber and the petroleum resin.
%, Most preferably 30 to 50% by weight. If the proportion of the reinforcing fibers is too small, the reinforcing effect of the reinforcing fibers becomes insufficient. On the other hand, if the proportion of the reinforcing fiber is too large, it becomes difficult to adjust the composition, and the processability at the time of manufacturing a molded article is deteriorated.

【0016】また、本発明における石油樹脂とは、脂肪
族系石油樹脂、芳香族系脂肪樹脂、共重合系脂肪樹脂及
び脂環族系石油樹脂を指し、通常、その数平均分子量は
3000以下である。ここで、脂肪族系石油樹脂とは、
石油ナフサの熱分解で生成するペンタン、ペンテン、イ
ソプレン、ピペリレンなどのモノマーを含んだC5留分
をカチオン重合等によって重合させたものを意味し、ま
た、芳香族系石油樹脂とは、C9留分中のスチレン類、
インデン類をカチオン重合等によって重合させたものを
意味する。更に、脂環族系石油樹脂とは、芳香族系石油
樹脂を水素添加して芳香族を脂環構造にしたもの(水素
化石油樹脂)、又は脂環族炭化水素であるジシクロペン
タジエンを重合したものを意味し、共重合系石油樹脂と
は、異なる留分(C4又はC5留分とC9留分)を重合し
たもの、又は芳香族、脂肪族及び脂環族の全ての構造を
含むよう重合した石油樹脂を意味する。
The petroleum resin in the present invention means an aliphatic petroleum resin, an aromatic petroleum resin, a copolymerized fatty resin and an alicyclic petroleum resin, and usually has a number average molecular weight of 3,000 or less. is there. Here, the aliphatic petroleum resin is
Pentane produced in the thermal decomposition of petroleum naphtha, pentene, isoprene, a C 5 fraction containing monomers such means what was polymerized by cationic polymerization, etc. piperylene, also, the aromatic petroleum resins, C 9 Styrenes in the fraction,
It means that indene is polymerized by cationic polymerization or the like. Further, the alicyclic petroleum resin is obtained by hydrogenating an aromatic petroleum resin to make the aromatic an alicyclic structure (hydrogenated petroleum resin) or polymerizing dicyclopentadiene which is an alicyclic hydrocarbon. And a copolymerized petroleum resin, which is obtained by polymerizing different fractions (C 4 or C 5 fraction and C 9 fraction), or having all aromatic, aliphatic and alicyclic structures Means a petroleum resin polymerized to contain

【0017】本発明においては、脂環族系石油樹脂、そ
の中でも特に、芳香族系石油樹脂を水素添加した水素化
石油樹脂を用いることが好ましい。このような脂環族系
石油樹脂として、式(A)で表される芳香族系石油樹脂
を水素添加することにより得られる式(B)の水素化石
油樹脂(商品名「アルコン」、荒川化学工業株式会社
製)が挙げられる。かかる水素化石油樹脂は、ポリエチ
レンやポリプロピレン等のポリオレフィンとの相溶性に
優れるため、ポリオレフィン樹脂組成物中に均一に分散
させることが可能となる。
In the present invention, it is preferable to use an alicyclic petroleum resin, and in particular, a hydrogenated petroleum resin obtained by hydrogenating an aromatic petroleum resin. As such an alicyclic petroleum resin, a hydrogenated petroleum resin represented by the formula (B) obtained by hydrogenating an aromatic petroleum resin represented by the formula (A) (trade name “Alcon”, Arakawa Chemical) Industrial Co., Ltd.). Such hydrogenated petroleum resins have excellent compatibility with polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and thus can be uniformly dispersed in the polyolefin resin composition.

【0018】[0018]

【化1】 Embedded image

【0019】[0019]

【化2】 Embedded image

【0020】式(B)で表される水素化石油樹脂の中で
も、特に、軟化点が70〜150℃、重量平均分子量M
wが900〜1700のものを用いることが好ましい。
Among the hydrogenated petroleum resins represented by the formula (B), in particular, the softening point is 70 to 150 ° C., and the weight average molecular weight M
It is preferable to use those having w of 900 to 1700.

【0021】石油樹脂の割合は、ポリオレフィン、強化
用繊維及び石油樹脂の総重量に対して、3.5〜50重
量%であることが好ましく、より好ましくは4〜30重
量%、最も好ましくは5〜15重量%である。石油樹脂
の割合が上記範囲内にあると、機械的特性及び成形品外
観に優れ好ましい。
The proportion of the petroleum resin is preferably from 3.5 to 50% by weight, more preferably from 4 to 30% by weight, most preferably from 5 to 50% by weight, based on the total weight of the polyolefin, the reinforcing fibers and the petroleum resin. 1515% by weight. When the ratio of the petroleum resin is within the above range, the mechanical properties and the appearance of the molded product are excellent, and thus it is preferable.

【0022】本発明の樹脂組成物は、使用用途等に応じ
て、上記した成分以外の他の成分を含むことができる。
かかる他の成分としては、例えば、難燃剤、酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、金属不活性化剤、可塑
剤、滑剤、顔料、充填剤等が挙げられる。
The resin composition of the present invention may contain components other than the above-mentioned components, depending on the intended use.
Such other components include, for example, flame retardants, antioxidants, light stabilizers, ultraviolet absorbers, metal deactivators, plasticizers, lubricants, pigments, fillers, and the like.

【0023】本発明の樹脂組成物は、溶液混合、溶融混
練等の一般的な樹脂組成物の製造に用いられる公知の方
法によって製造することができる。本発明の各成分、す
なわちポリオレフィン、強化用繊維及び石油樹脂の混合
順序についても、全成分の一括同時混合、または成分の
うちのいくつかを予め混合して得た混合物と他成分との
混合等、各種の態様が採用可能である。
The resin composition of the present invention can be produced by a known method used for producing a general resin composition such as solution mixing and melt kneading. Regarding the mixing order of each component of the present invention, that is, the mixing order of the polyolefin, the reinforcing fiber and the petroleum resin, the simultaneous mixing of all the components, or the mixing of a mixture obtained by previously mixing some of the components with other components, etc. Various modes can be adopted.

【0024】また、本発明の樹脂組成物は、例えば、強
化用繊維を含有するポリオレフィンと、石油樹脂を含有
するポリオレフィンとを溶融混練することにより製造す
ることができる。また、強化用繊維又は石油樹脂の割合
を調節するために、上記組成物に、更にポリオレフィン
(強化用繊維及び石油樹脂以外の成分を予め適宜混合し
ていてもよい)を添加し、溶融混練することで樹脂組成
物を製造することも可能である。このような製造方法に
よれば、幅広い割合の強化用繊維を均一に含む樹脂組成
物を容易に製造することができる。
The resin composition of the present invention can be produced, for example, by melt-kneading a polyolefin containing a reinforcing fiber and a polyolefin containing a petroleum resin. Further, in order to adjust the ratio of the reinforcing fiber or the petroleum resin, a polyolefin (a component other than the reinforcing fiber and the petroleum resin may be appropriately mixed in advance) is further added to the composition, and the mixture is melt-kneaded. By doing so, it is also possible to produce a resin composition. According to such a manufacturing method, a resin composition containing a wide range of reinforcing fibers uniformly can be easily manufactured.

【0025】ここで、強化用繊維を含有するポリオレフ
ィンとしては、長い強化用繊維の束を引き抜きながら、
この強化用繊維の束に加熱溶融したポリオレフィンを含
浸させ、冷却したものを、2〜50mmの長さに切断し
たペレットであって、強化用繊維長と実質的に等しいペ
レット長を有する長繊維強化ポリオレフィンであること
が好ましい。
Here, as the polyolefin containing the reinforcing fiber, while pulling out a bundle of long reinforcing fiber,
This bundle of reinforcing fibers is impregnated with a heated and melted polyolefin, and the cooled one is cut into pellets having a length of 2 to 50 mm, the long fiber reinforcement having a pellet length substantially equal to the reinforcing fiber length. It is preferably a polyolefin.

【0026】強化用繊維は、溶融混練中に破断されその
繊維長が短くなってしまうため、強化用繊維を含有する
ポリオレフィンとして、強化用繊維長と実質的に等しい
ペレット長を有する、すなわち強化用繊維の長さが2〜
50mmである長繊維強化ポリオレフィンを用いると、
得られる樹脂組成物中における強化用繊維の数平均繊維
長をより長く保つことができ、成形品の機械的強度及び
剛性を向上させることができる。なお、本発明の樹脂組
成物中における強化用繊維の数平均繊維長を上記所定の
範囲内にする為には、強化用繊維を含有するポリオレフ
ィンと石油樹脂を含有するポリオレフィンとの溶融混練
条件を適切に制御することも望ましい。また、強化用繊
維を含有するポリオレフィンとしては、特に、プロピレ
ン単独重合体またはプロピレン−エチレンブロック共重
合体が好ましい。更に、強化用繊維としては、ガラス繊
維が好ましい。
Since the reinforcing fiber is broken during melt-kneading and its fiber length is shortened, the reinforcing fiber-containing polyolefin has a pellet length substantially equal to the reinforcing fiber length, that is, the reinforcing fiber. Fiber length is 2
Using a long fiber reinforced polyolefin that is 50 mm,
The number average fiber length of the reinforcing fibers in the obtained resin composition can be kept longer, and the mechanical strength and rigidity of the molded article can be improved. In order to keep the number average fiber length of the reinforcing fibers in the resin composition of the present invention within the above-mentioned predetermined range, melt kneading conditions of the polyolefin containing the reinforcing fibers and the polyolefin containing the petroleum resin are used. Appropriate control is also desirable. Further, as the polyolefin containing the reinforcing fiber, a propylene homopolymer or a propylene-ethylene block copolymer is particularly preferable. Further, glass fibers are preferable as the reinforcing fibers.

【0027】具体的には、Eガラス、Sガラス、Cガラ
ス等のガラスフィラメントの束をコイル状に巻き取った
いわゆるガラスロービングの形態のものを、バー、ロー
ル、ダイス等で開繊させながら、加熱溶融したポリオレ
フィン中を通過させてガラスロービングにポリオレフィ
ンを含浸させ、冷却してポリオレフィンを固化させた
後、2〜50mm、より好ましくは3〜20mm、最も
好ましくは6〜15mmの長さに切断して得られるペレ
ットであって、ガラス繊維長とペレット長とが実質的に
等しい長さであるガラス長繊維強化ポリオレフィンを、
強化用繊維を含有するポリオレフィンとして用いること
が好ましい。
More specifically, a so-called glass roving in which a bundle of glass filaments such as E glass, S glass, and C glass is wound into a coil shape is opened with a bar, a roll, a die, or the like. After passing through the heated and melted polyolefin, the glass roving is impregnated with the polyolefin, and cooled to solidify the polyolefin, and then cut to a length of 2 to 50 mm, more preferably 3 to 20 mm, and most preferably 6 to 15 mm. The obtained pellet, glass fiber length and pellet length glass long fiber reinforced polyolefin is substantially equal length,
It is preferable to use as a polyolefin containing reinforcing fibers.

【0028】なおここで、上記ガラスフィラメントの繊
維径は、3〜40μmであることが好ましい。繊維径が
小さすぎると、ガラス繊維の重量に対する数量の割合が
多くなるため、樹脂の含浸が困難になり易い。一方、繊
維径が大きすぎると、得られる成形品の表面外観が悪化
しやすい。ガラスフィラメントの繊維径としては、9〜
20μmであることがより好ましい。また、かかるガラ
スフィラメント1000〜10000本を束にしてガラ
スロービングとすることが好ましく、ガラスフィラメン
ト2000〜6000本を束にしてガラスロービングと
することがより好ましい。
Here, the fiber diameter of the glass filament is preferably 3 to 40 μm. If the fiber diameter is too small, the ratio of the quantity to the weight of the glass fiber increases, so that it becomes difficult to impregnate the resin. On the other hand, when the fiber diameter is too large, the surface appearance of the obtained molded article is likely to be deteriorated. The fiber diameter of the glass filament is 9 to
More preferably, it is 20 μm. In addition, it is preferable that 1000 to 10000 such glass filaments are bundled to form a glass roving, and it is more preferable that 2000 to 6000 glass filaments are bundled to form a glass roving.

【0029】また、石油樹脂を含有するポリオレフィン
は、従来公知の方法によって得ることができる。すなわ
ち、石油樹脂及びポリオレフィンをヘンシェルミキサ
ー、スーパーミキサー、リボンブレンダー、Vブレンダ
ー等の樹脂同志、又は樹脂と液体若しくは固体の添加物
を混合するために用いられる公知の混合手段により混合
し、均一な混合物とした後、該混合物をバンバリーミキ
サー、プラストミル、ブラベンダープラストグラフ、一
軸または二軸の押出機等の混練手段を用いて混練する方
法等により得られる。また、使用されるポリオレフィン
としては、特に、プロピレン単独重合体またはプロピレ
ン−エチレンランダム重合体が好ましい。なお、混練
は、通常150〜400℃、好ましくは200〜350
℃の温度範囲で行われる。
The polyolefin containing a petroleum resin can be obtained by a conventionally known method. That is, a petroleum resin and a polyolefin are mixed by a resin such as a Henschel mixer, a super mixer, a ribbon blender, a V blender, or a known mixing means used for mixing a resin and a liquid or solid additive to form a uniform mixture. After that, the mixture is kneaded using a kneading means such as a Banbury mixer, a plast mill, a Brabender plastograph, or a single-screw or twin-screw extruder. The polyolefin used is particularly preferably a propylene homopolymer or a propylene-ethylene random polymer. The kneading is usually performed at 150 to 400 ° C., preferably 200 to 350 ° C.
It is performed in a temperature range of ° C.

【0030】本発明の成形品は、上記した本発明の樹脂
組成物を成形して得られるが、本発明においては、上述
の通り、樹脂組成物における強化用繊維の繊維長を出来
るだけ長く保ちたいため、前記強化用繊維を含有するポ
リオレフィンと、前記石油樹脂を含有するポリオレフィ
ンとをペレットブレンドしたのち、射出成形、射出圧縮
成形、圧縮成形、押出成形またはガスインジェクション
成形して得られる成形品であることが好ましい。これら
の成形方法の中でも、射出成形、射出圧縮成形、圧縮成
形またはガスインジェクション成形がより好ましく、更
に好ましくは、射出成形である。
The molded article of the present invention is obtained by molding the above-mentioned resin composition of the present invention. In the present invention, as described above, the fiber length of the reinforcing fibers in the resin composition is kept as long as possible. For this reason, after a pellet blend of the polyolefin containing the reinforcing fiber and the polyolefin containing the petroleum resin, a molded article obtained by injection molding, injection compression molding, compression molding, extrusion molding or gas injection molding is used. Preferably, there is. Among these molding methods, injection molding, injection compression molding, compression molding or gas injection molding is more preferable, and injection molding is more preferable.

【0031】このように、本発明の樹脂組成物によれ
ば、機械的特性を悪化させることなく、良好な外観を有
する成形品を得ることが可能となる。特に、機械的強度
を高めるためにガラス繊維の割合を多くした場合でも、
強化用繊維の浮きの問題を著しく改善することができ
る。また、本発明の樹脂組成物を用いて成形品を製造す
る際には、従来の成形条件に従えばよいため、生産効率
の点でも問題がない。
As described above, according to the resin composition of the present invention, it is possible to obtain a molded article having a good appearance without deteriorating mechanical properties. In particular, even if the proportion of glass fiber is increased to increase mechanical strength,
The problem of floating of the reinforcing fibers can be significantly improved. In addition, when a molded article is manufactured using the resin composition of the present invention, conventional molding conditions may be used, and there is no problem in terms of production efficiency.

【0032】したがって、本発明の樹脂組成物からなる
成形品は、以下の用途に制限される訳ではないが、ルー
フレール;リヤスポイラー;自動車のサイドステップ、
トラックのステップサポート等のような車両用ステップ
部の表面部材等といった車両用外装部品、その他優れた
機械的特性と成形品外観が必要となる外装部品として好
適に用いられる。
Accordingly, the molded article made of the resin composition of the present invention is not limited to the following uses, but includes a roof rail; a rear spoiler;
It is suitably used as an exterior part for a vehicle such as a surface member of a step part for a vehicle such as a step support of a truck, and other exterior parts that require excellent mechanical properties and appearance of a molded product.

【0033】[0033]

【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。
EXAMPLES Examples of the present invention will be shown below, but the present invention is not limited to these examples.

【0034】<樹脂組成物の製造> [実施例1]ガラス長繊維強化ポリプロピレン(住友化
学工業(株)製「スミストラン」;ベースとなるポリプ
ロピレンは、プロピレン単独重合体(住友ノーブレンU
501E1、MI=120g/10min[JIS K
6758に準拠;230℃、2.16kg]);ペレッ
ト長=9mm;ガラス繊維長=9mm;ガラス繊維含有
量=50重量%)からなるペレットA:70重量部、プ
ロピレン−エチレンランダム共重合体(住友ノーブレン
S131、MI=1.5g/10min[JIS K6
758に準拠;230℃、2.16kg]、エチレン含
量=5%)50重量%及び脂環族系石油樹脂(荒川化学
工業(株)製「アルコンP−140」;軟化点=140
℃、Mw=1600、Tg=86.0℃)50重量%か
らなるペレットB:10重量部、プロピレン単独重合体
(住友ノーブレンU501E1、MI=120g/10
min[JIS K6758に準拠;230℃、2.1
6kg])からなるペレットC:20重量部、及び顔料
マスターバッチ(住化カラー(株)製「ブラックSPP
M−865」;カーボンブラック濃度=13.76重量
%;ベースとなるポリマーは三菱ノーブレンBC−2E
(プロピレン−エチレンブロック共重合体、MI=16
g/10min、エチレン含量=7%)):2重量部を
ペレットブレンドし、以下の条件で射出成形を行い、試
験片を得た。
<Manufacture of Resin Composition> [Example 1] Glass long fiber reinforced polypropylene (“Sumitran” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.); the base polypropylene is a propylene homopolymer (Sumitomo Noblen U
501E1, MI = 120 g / 10 min [JIS K
Pellet A: 70 parts by weight, propylene-ethylene random copolymer (conforms to 6758; 230 ° C., 2.16 kg]); pellet length = 9 mm; glass fiber length = 9 mm; glass fiber content = 50% by weight). Sumitomo Noblen S131, MI = 1.5 g / 10 min [JIS K6
758; 230 ° C., 2.16 kg], ethylene content = 5%) 50% by weight, and alicyclic petroleum resin (“Alcon P-140” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd .; softening point = 140)
C, Mw = 1600, Tg = 86.0 ° C.) Pellets B consisting of 50% by weight: 10 parts by weight, propylene homopolymer (Sumitomo Noblen U501E1, MI = 120 g / 10)
min [based on JIS K6758; 230 ° C, 2.1
6 kg]), 20 parts by weight of a pellet C, and a pigment master batch (“Black SPP” manufactured by Sumika Color Co., Ltd.)
M-865 "; carbon black concentration = 13.76% by weight; base polymer is Mitsubishi Noblen BC-2E
(Propylene-ethylene block copolymer, MI = 16
g / 10 min, ethylene content = 7%)): 2 parts by weight were pellet-blended and injection-molded under the following conditions to obtain a test piece.

【0035】 成形機: 日本製鋼所製J150E、 成形温度: 220℃、 金型温度: 40℃、 射出・保圧時間: 15秒、 冷却時間: 30秒、 射出圧力: 60% (107MPa)、 射出速度: 25%、 金型: ASTM複合テストピース金型Molding machine: J150E manufactured by Nippon Steel Works, molding temperature: 220 ° C., mold temperature: 40 ° C., injection / holding time: 15 seconds, cooling time: 30 seconds, injection pressure: 60% (107 MPa), injection Speed: 25%, Mold: ASTM composite test piece mold

【0036】[実施例2]ペレットA:70重量部、ペ
レットB:20重量部、ペレットC:10重量部、及び
顔料マスターバッチ:2重量部をペレットブレンドし、
実施例1と同一の条件で射出成形を行い、試験片を製造
した。
Example 2 Pellets A: 70 parts by weight, pellets B: 20 parts by weight, pellets C: 10 parts by weight, and pigment master batch: 2 parts by weight were pellet-blended.
Injection molding was performed under the same conditions as in Example 1 to produce test pieces.

【0037】[比較例1]ペレットA:70重量部、ペ
レットC:30重量部、及び顔料マスターバッチ:2重
量部をペレットブレンドし、実施例1と同一の条件で射
出成形を行い、試験片を製造した。
Comparative Example 1 70 parts by weight of the pellet A, 30 parts by weight of the pellet C, and 2 parts by weight of the pigment masterbatch were pellet-blended, and injection-molded under the same conditions as in Example 1 to obtain a test piece. Was manufactured.

【0038】[比較例2]ペレットA:70重量部、ペ
レットB:5重量部、ペレットC:25重量部、及び顔
料マスターバッチ:2重量部をペレットブレンドし、実
施例1と同一の条件で射出成形を行い、試験片を製造し
た。
Comparative Example 2 Pellets A: 70 parts by weight, pellets B: 5 parts by weight, pellets C: 25 parts by weight, and pigment master batch: 2 parts by weight were pellet-blended under the same conditions as in Example 1. A test piece was manufactured by injection molding.

【0039】[引張強度・伸び]実施例1、実施例2、
比較例1及び比較例2の各試験片の引張強度及び伸び
を、ASTM D 638に準拠し、以下の試験条件で
測定した。結果を表1に示す。
[Tensile strength and elongation] Examples 1 and 2,
The tensile strength and elongation of each test piece of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were measured under the following test conditions in accordance with ASTM D 638. Table 1 shows the results.

【0040】 試験機: オリエンテック製全自動引張試験機、 試験温度/湿度: 23℃/50%RH、 試験速度: 10mm/min、 標線/チャック: 標線間距離50mm/チャック間距
離115mm、 試験片: ASTM1試験片、 n数: n=4
Tester: Fully automatic tensile tester manufactured by Orientec, Test temperature / humidity: 23 ° C./50% RH, Test speed: 10 mm / min, Marked line / Chuck: Distance between marked line 50 mm / Distance between chucks 115 mm, Test piece: ASTM1 test piece, n number: n = 4

【0041】[弾性率・曲げ強度]実施例1、実施例
2、比較例1及び比較例2の各試験片の弾性率及び曲げ
強度を、ASTM D 790に準拠して、以下の試験
条件で測定した。結果を表1に示す。
[Elastic Modulus / Bending Strength] The elastic modulus and bending strength of each test piece of Example 1, Example 2, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were measured under the following test conditions in accordance with ASTM D790. It was measured. Table 1 shows the results.

【0042】 試験機: オリエンテック製自動曲げ試験機、 試験温度/湿度: 23℃/50%RH、 試験速度: 2mm/min、 スパン間距離: 100mm、 試験片: 127mm×12.7mm×6.4mm、 n数: n=4Tester: Automatic bending tester manufactured by Orientec, Test temperature / humidity: 23 ° C./50% RH, Test speed: 2 mm / min, Distance between spans: 100 mm, Test piece: 127 mm × 12.7 mm × 6. 4mm, n number: n = 4

【0043】[衝撃強度]実施例1、実施例2、比較例
1及び比較例2の各試験片の衝撃強度を、ASTM D
256に準拠し、以下の試験条件で測定した。結果を
表1に示す。
[Impact Strength] The impact strength of each test piece of Example 1, Example 2, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 was measured according to ASTM D.
The measurement was performed under the following test conditions in accordance with 256. Table 1 shows the results.

【0044】 試験機: 安田精機製全自動アイゾット衝撃試験機、 試験温度: 23℃、 ハンマー: 40kgf、 ノッチの有無: ノッチ有り(N)とノッチ無し(U
N)の夫々について測定 試験片: 64mm×12.7mm×6.4mm、 n数: n=4
Tester: Fully automatic Izod impact tester manufactured by Yasuda Seiki, test temperature: 23 ° C., hammer: 40 kgf, presence or absence of notch: notch (N) and no notch (U
Measured for each of N) Test piece: 64 mm × 12.7 mm × 6.4 mm, n number: n = 4

【0045】[0045]

【表1】 [Table 1]

【0046】[実施例3]ガラス長繊維強化ポリプロピ
レン(住友化学工業(株)製「スミストラン」;ベース
となるポリプロピレンは、プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体(住友ノーブレンAW564、MI=8g/
10min[JIS K6758に準拠;230℃、
2.16kg]、エチレン含量=7%);ペレット長=
6mm;ガラス繊維長=6mm;ガラス繊維含有量=5
0重量%)からなるペレットD:80重量部、プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体(住友ノーブレンAW5
64、MI=8g/10min[JIS K6758に
準拠;230℃、2.16kg]、エチレン含量=7
%)からなるペレットE:20重量部、及び顔料マスタ
ーバッチ(住化カラー(株)製 ブラックSPPM−8
65(カーボンブラック濃度=13.76重量%、ベー
スとなるポリマーは三菱ノーブレンBC−2E(プロピ
レン−エチレンブロック共重合体、MI=16g/10
min、エチレン含量=7%)):2重量部をペレット
ブレンドし、実施例1と同一の条件で射出成形を行い、
試験片を製造した。
[Example 3] Glass long fiber reinforced polypropylene (“Sumitran” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.); the base polypropylene was a propylene-ethylene block copolymer (Sumitomo Noblen AW564, MI = 8 g /
10 min [according to JIS K6758; 230 ° C,
2.16 kg], ethylene content = 7%); pellet length =
6 mm; glass fiber length = 6 mm; glass fiber content = 5
0% by weight), a propylene-ethylene block copolymer (Sumitomo Noblen AW5)
64, MI = 8 g / 10 min [according to JIS K6758; 230 ° C., 2.16 kg], ethylene content = 7
%) And a pigment masterbatch (Black SPPM-8 manufactured by Sumika Color Co., Ltd.)
65 (carbon black concentration = 13.76% by weight, base polymer is Mitsubishi Noblen BC-2E (propylene-ethylene block copolymer, MI = 16 g / 10
min, ethylene content = 7%)): 2 parts by weight were pellet-blended, and injection-molded under the same conditions as in Example 1.
Test pieces were manufactured.

【0047】[比較例3]ペレットD:80重量部、ペ
レットC:20重量部、及び顔料マスターバッチ:2重
量部をペレットブレンドし、実施例1と同一の条件で射
出成形を行い、試験片を製造した。
Comparative Example 3 Pellets D: 80 parts by weight, pellets C: 20 parts by weight, and pigment master batch: 2 parts by weight were pellet-blended, injection-molded under the same conditions as in Example 1, and a test piece was prepared. Was manufactured.

【0048】[ガラス繊維浮き]実施例1〜3、比較例
1及び比較例3とそれぞれ同じ組成比の材料を用い、以
下の条件で射出成形を行い、ガラス繊維浮き評価用の試
験片を製造した。 成形機: 住友重ネオマット515/150(13o
z)、 成形温度: 230℃、 金型温度: 50℃、 金型: 100×400×3ファンゲート、 射出・保圧時間: 15秒、 冷却時間: 30秒、 射出圧力: 92MPa、 射出速度: フローコントロールバルブの7目盛
[Float of Glass Fiber] Injection molding was carried out under the following conditions using materials having the same composition ratios as in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 3 to produce a test piece for evaluation of float of glass fiber. did. Molding machine: Sumitomo Heavy Industries Neomat 515/150 (13o
z), molding temperature: 230 ° C., mold temperature: 50 ° C., mold: 100 × 400 × 3 fan gate, injection / holding time: 15 seconds, cooling time: 30 seconds, injection pressure: 92 MPa, injection speed: 7 scale of flow control valve

【0049】各試験片表面におけるガラス繊維の浮き状
態を、目視にて観察した。結果を表2に示す。なお、目
視試験の結果を○、△又は×で表した。 ×:ガラス繊維浮きが見られる(試験片表面の白っぽさ
が目立つ) △:ガラス繊維浮きがほとんど見られない(試験片表面
の白っぽさがほとんど目立たない) ○:ガラス繊維浮きが見られない(試験片表面の白っぽ
さが目立たない)
The floating state of the glass fiber on the surface of each test piece was visually observed. Table 2 shows the results. In addition, the result of the visual test was represented by ○, Δ or ×. ×: Float of glass fiber is observed (whiteness of the surface of the test piece is conspicuous) △: Float of glass fiber is hardly observed (whiteness of the surface of the test piece is hardly conspicuous) ○: Float of glass fiber Not visible (whiteness of the specimen surface is not noticeable)

【0050】[0050]

【表2】 [Table 2]

【0051】[スパイラル流動長(SPF長)]実施例
3及び比較例3とそれぞれ同じ組成比の材料を用い、以
下の条件で射出成形を行い、スパイラル流動長を測定し
た。結果を表3に示す。なお、スパイラル流動長とは、
図1(a)の中央部Bから下記条件で樹脂を射出し、樹
脂の充填が行われた流路の長さ(mm)である。
[Spiral Flow Length (SPF Length)] Using materials having the same composition ratio as in Example 3 and Comparative Example 3, injection molding was performed under the following conditions, and the spiral flow length was measured. Table 3 shows the results. In addition, the spiral flow length is
This is the length (mm) of the flow path in which the resin is injected from the central portion B of FIG.

【0052】 成形機: 日本製鋼所製J150E、 成形温度: 230℃、 金型温度: 50℃、 金型: 楕円スパイラル金型(流路の形状を図1に示
す。流路断面は10mm×3mm。)、 射出・保圧時間: 15秒、 冷却時間: 30秒、 射出圧力: 36MPa、71MPa、107MPa
(3水準でそれぞれ実施)、 射出速度: 30%
Molding machine: J150E manufactured by Japan Steel Works, molding temperature: 230 ° C., mold temperature: 50 ° C., mold: elliptical spiral mold (the shape of the flow path is shown in FIG. 1. The cross section of the flow path is 10 mm × 3 mm. ), Injection / holding time: 15 seconds, Cooling time: 30 seconds, Injection pressure: 36 MPa, 71 MPa, 107 MPa
(Implemented at 3 levels), Injection speed: 30%

【0053】[0053]

【表3】 [Table 3]

【0054】表1〜3から明らかなように、繊維強化ポ
リオレフィン樹脂組成物に所定量の石油樹脂を配合する
ことにより、成形品表面のガラス繊維浮きの問題が解消
できることが確認された(実施例1〜3)。また、本発
明の所定量の石油樹脂が配合された繊維強化ポリオレフ
ィン樹脂組成物(実施例1〜2)は、機械的特性につい
ても、石油樹脂を含まない比較例1〜2の樹脂組成物と
ほぼ同等であった。また、スパイラル流動長についての
実施例3と比較例3との比較より、ベースとなる樹脂に
おけるMIが低いものについては、石油樹脂添加により
流動性改良効果があることが確認された。
As is apparent from Tables 1 to 3, it was confirmed that the problem of glass fiber floating on the surface of the molded product can be solved by adding a predetermined amount of petroleum resin to the fiber-reinforced polyolefin resin composition (Examples). 1-3). In addition, the fiber-reinforced polyolefin resin composition of the present invention in which a predetermined amount of petroleum resin is blended (Examples 1 and 2) also has mechanical properties that are the same as those of Comparative Examples 1 and 2 containing no petroleum resin. It was almost equivalent. From the comparison between Example 3 and Comparative Example 3 for the spiral flow length, it was confirmed that the resin having a low MI in the base resin had a fluidity improving effect by adding a petroleum resin.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】実施例に用いた楕円スパイラル金型の流路の形
状を示す図面であり、(a)は平面図、(b)はA−A
断面図である。
FIG. 1 is a drawing showing the shape of a flow path of an elliptical spiral mold used in Examples, (a) is a plan view, and (b) is AA.
It is sectional drawing.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C08J 5/00 CES C08J 5/00 CES C08K 7/14 C08K 7/14 C08L 57/02 C08L 57/02 // B62D 29/04 B62D 29/04 Z Fターム(参考) 3D020 AA01 AD01 3D022 AA01 AA02 AA04 4F070 AA11 AA12 AA13 AA15 AA16 AA68 AB11 AC28 AC74 AC75 AD02 AE01 FA03 FA17 FB03 FB07 FC05 4F071 AA20 AA39 AA75 AA76 AB28 AE17 AH07 BC07 4J002 BA01X BB00W BB03W BB12W BB14W BB15W BB16W BP02W DL006 FA046 FD016 GN00──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08J 5/00 CES C08J 5/00 CES C08K 7/14 C08K 7/14 C08L 57/02 C08L 57/02 / / B62D 29/04 B62D 29/04 ZF term (reference) 3D020 AA01 AD01 3D022 AA01 AA02 AA04 4F070 AA11 AA12 AA13 AA15 AA16 AA68 AB11 AC28 AC74 AC75 AD02 AE01 FA03 FA17 FB03 FB07 A07 A17 AA AA AA A20 BA01X BB00W BB03W BB12W BB14W BB15W BB16W BP02W DL006 FA046 FD016 GN00

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ポリオレフィン、強化用繊維及び石油樹
脂を含み、強化用繊維及び石油樹脂の割合が、ポリオレ
フィン、強化用繊維及び石油樹脂の総重量に対して、そ
れぞれ20〜60重量%及び3.5〜50重量%である
繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物。
1. A composition comprising a polyolefin, a reinforcing fiber and a petroleum resin, wherein the proportion of the reinforcing fiber and the petroleum resin is 20 to 60% by weight and 3.60% by weight based on the total weight of the polyolefin, the reinforcing fiber and the petroleum resin, respectively. 5 to 50% by weight of a fiber reinforced polyolefin resin composition.
【請求項2】 強化用繊維がガラス繊維である、請求項
1記載の樹脂組成物。
2. The resin composition according to claim 1, wherein the reinforcing fibers are glass fibers.
【請求項3】 石油樹脂が脂環族系石油樹脂である、請
求項1記載の樹脂組成物。
3. The resin composition according to claim 1, wherein the petroleum resin is an alicyclic petroleum resin.
【請求項4】 強化用繊維を含有するポリオレフィン
と、石油樹脂を含有するポリオレフィンとを溶融混練し
て得られる、請求項1記載の樹脂組成物。
4. The resin composition according to claim 1, which is obtained by melt-kneading a polyolefin containing a reinforcing fiber and a polyolefin containing a petroleum resin.
【請求項5】 ポリオレフィンに含まれる強化用繊維の
長さが2〜50mmである、請求項4記載の樹脂組成
物。
5. The resin composition according to claim 4, wherein the reinforcing fibers contained in the polyolefin have a length of 2 to 50 mm.
【請求項6】 請求項1〜5のいずれか1項に記載の樹
脂組成物からなる成形品。
6. A molded article comprising the resin composition according to any one of claims 1 to 5.
【請求項7】 成形品が車両用外装部品である、請求項
6記載の成形品。
7. The molded article according to claim 6, wherein the molded article is a vehicle exterior part.
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