JP2000082549A - 回路遮断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラグボックス内において回路端子が接続さ
れる各バスバーの回路端子接続部間の絶縁性確保と、プ
ラグボックスのコンパクト化とを両立することができる
良好な回路遮断装置を提供する。 【解決手段】 回路遮断装置におけるボックス本体23の
各バスバー収容部41にそれぞれ収容されるバスバー25,2
6 は、それぞれ電気回路の開放端に接続される電気回路
接続部25a,26a と、回路端子21,22 に接続される回路端
子接続部25c,26cと、該回路端子接続部25c,26c を電気
回路接続部25a,26a に対してプラグ本体の短絡端子の嵌
合方向に所定の距離Ｌを置いて配置する垂直連結部25b,
26b とを有する。ボックス本体23の各バスバー収容部41
における前記バスバー25,26 の回路端子接続部25c,26c
を収容する部位間には、それぞれ前記短絡端子の嵌合方
向に沿って所定の高さ寸法Ｈを有する絶縁リブ42が設け
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回路遮断装置に関
し、特に、モータ駆動のための高電圧回路を有する電気
自動車やハイブリッド車等の点検整備に際して、回路電
流を一時的に遮断するための回路遮断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、低公害の車両として注目されてい
る電気自動車やハイブリッド車等のように、モータ駆動
のための高電圧回路を有する車両を点検整備する際に
は、作業者の感電を防止するために回路電流を一時的に
遮断する必要がある。そこで、従来の電気自動車等で
は、回路電流を一時的に遮断する回路遮断装置として、
電気回路の開放端に接続された回路端子を有するプラグ
ボックスと、短絡端子を前記回路端子に嵌合して短絡さ
せることによって前記電気回路を閉じるプラグ本体とを
備えた回路遮断装置が提案されている。

【０００３】上記回路遮断装置によれば、電気自動車等
の点検整備に際し、作業者はプラグ本体をプラグボック
スから完全に引き抜き、プラグ本体の短絡端子をプラグ
ボックスの回路端子から離脱させることにより、電気回
路を開いて回路電流を遮断することができる。ところ
で、上述の如き従来の回路遮断装置におけるプラグボッ
クスは、例えば図９に示したように、上面を開口するボ
ックス本体６０に、該ボックス本体６０の開口を塞ぐボ
ックスカバー（図示せず）を固定して構成されている。

【０００４】前記ボックス本体６０には、図示しない二
つの電気回路の開放端にそれぞれ接続される電気回路接
続部６１ａ，６２ａを該ボックス本体６０から所定量突
出した状態で、二対の平板状のバスバー６１，６２が固
定される。各対のバスバー６１，６２の対向部となる回
路端子接続部には、それぞれ電気的に開いた回路端子と
しての雌端子部６５，６６が構成されており、図示しな
いプラグ本体の短絡端子がそれぞれ前記雌端子部６５，
６６に嵌合されて各対のバスバー６１，６２を短絡させ
ることにより、二つの電気回路が閉じられる。一方、前
記短絡端子が雌端子部６５，６６から離脱されて各対の
バスバー６１，６２を開くことにより、二つの電気回路
が開かれて回路電流が遮断される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図９手前側
に一直線状に配置された一対のバスバー６１，６１と、
図９中奥側に一直線状に配置された一対のバスバー６
２，６２との間には、各対のバスバー６１，６２間での
リークを防止する為に、十分な水平方向間隔Ｘを確保す
る必要がある。

【０００６】しかしながら、回路端子としての雌端子部
６５，６６が構成された側のバスバー６１，６２間の水
平方向間隔Ｘが増大すると、その分だけボックス本体６
０の寸法増大を招くという問題があった。従って、本発
明の目的は上記課題を解消することに係り、プラグボッ
クス内において回路端子が接続される各バスバーの回路
端子接続部間の絶縁性確保と、プラグボックスのコンパ
クト化とを両立することができる良好な回路遮断装置を
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、複
数のバスバー収容部にそれぞれ収容されたバスバーを介
して、電気回路の開放端に接続される回路端子を有する
プラグボックスと、短絡端子を前記回路端子に嵌合して
短絡させることによって前記電気回路を閉じるととも
に、該短絡端子を前記回路端子から離脱させることによ
って前記電気回路を開いて回路電流を遮断するプラグ本
体とを備えた回路遮断装置であって、前記バスバーは、
それぞれ電気回路の開放端に接続される電気回路接続部
と、前記回路端子に接続される回路端子接続部と、該回
路端子接続部を前記電気回路接続部に対して前記短絡端
子の嵌合方向に所定の距離を置いて配置する垂直連結部
とを有しており、前記プラグボックスの各バスバー収容
部における前記バスバーの回路端子接続部を収容する部
位間には、それぞれ前記短絡端子の嵌合方向に沿って所
定の高さ寸法を有する絶縁リブが設けられていることを
特徴とする回路遮断装置により達成される。

【０００８】上記構成によれば、バスバーの回路端子接
続部が、垂直連結部を介して電気回路接続部に対してプ
ラグ本体の短絡端子の嵌合方向に所定の距離を置いて配
置されると共に、プラグボックスの各バスバー収容部に
おけるバスバーの回路端子接続部を収容する部位間に
は、それぞれ前記短絡端子の嵌合方向に沿って所定の高
さ寸法を有する絶縁リブが設けられる。そこで、プラグ
ボックスの各バスバー収容部に収容されたバスバーにお
ける回路端子接続部間の絶縁性は、前記絶縁リブの厚み
及び高さ寸法によって確保されるので、各バスバーの回
路端子接続部間の水平方向間隔を広げる必要がなく、ボ
ックス本体の外形寸法が増大することはない。

【０００９】尚、好ましくは前記プラグボックスが、二
つの電気回路の開放端にそれぞれ接続される二対の回路
端子を有すると共に、前記バスバーの回路端子接続部に
は、二つの電気回路の開放端にそれぞれ固定されるべく
併設される各バスバーにおいて互いに近接する内側方向
に延出された延出部がそれぞれ形成されており、前記各
回路端子がこれら延出部に固定される。

【００１０】そこで、併設された各バスバーの電気回路
接続部間の水平方向間隔よりも、前記回路端子接続部に
固定された各回路端子間の水平方向間隔が狭くなるの
で、二つの電気回路の開放端に固定される各バスバーの
電気回路接続部間の絶縁に必要な間隔を確保すると同時
に、絶縁リブにより絶縁性を確保された前記回路端子接
続部間の水平方向間隔を狭くすることができ、ボックス
本体の外形寸法を小さくできる。又、二つの電気回路を
同時に遮断又は閉じる為にプラグ本体内に併設される二
対の短絡端子の水平方向間隔も狭くすることができ、該
プラグ本体をコンパクトにすることができる。

【００１１】更に好ましくは、上記各バスバーの回路端
子接続部の外側角部に、それぞれ円弧状の丸みが形成さ
れることによって、その分だけ前記各バスバー収容部の
収容スペースを小さくでき、これにより各対の電気回路
の開放端部におけるバスバーの間に空いたボックス本体
のスペースを有効利用できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係る回路遮断装置を詳細に説明する。図
１は本発明の一実施形態に係る回路遮断装置の仮係止状
態を示す全体斜視図であり、図２は図１に示した回路遮
断装置の要部分解斜視図であり、図３は図１に示した回
路遮断装置の平面図、図４は図１に示した回路遮断装置
におけるプラグボックスのボックス本体及びバスバーを
示す分解斜視図であり、図５は図３におけるＡ−Ａ断面
矢視図であり、図６は図３におけるＢ−Ｂ断面矢視図で
あり、図７は図１に示した回路遮断装置の本係止状態を
示す縦断面図である。

【００１３】図１及び図２に示したように、本実施形態
の回路遮断装置１０におけるプラグボックス２０は、図
示しない二つの電気回路の開放端にそれぞれ接続される
回路端子２１，２１及び回路端子２２，２２を有してお
り、該プラグボックス２０には、短絡端子３１，３１及
び短絡端子３２，３２を有するプラグ本体３０が、仮係
止位置（図６参照）と本係止位置（図７参照）とに変位
可能に設けられている。

【００１４】前記プラグ本体３０は、本係止位置におい
て、二対の短絡端子３１，３２をプラグボックス２０の
二対の回路端子２１，２２に嵌合して短絡させて二つの
電気回路を同時に閉じると共に、仮係止位置において、
短絡端子３１，３２を回路端子２１，２２から離脱させ
て二つの電気回路を同時に開いて回路電流を遮断するこ
とができる。

【００１５】前記プラグボックス２０は、図４〜図７に
示したように、複数（本実施形態では４個）のバスバー
収容部４１を開口したボックス本体２３に、これらバス
バー収容部４１を塞ぐボックスカバー２４を固定して構
成される。前記ボックス本体２３は、各バスバー収容部
４１にそれぞれ収容されるバスバー２５，２６（図４で
は各１個のみ図示）を介して、二対の回路端子２１，２
２を電気回路の開放端に接続する。

【００１６】略円筒状の雌端子である回路端子２１，２
１及び回路端子２２，２２が、ボックス本体２３におけ
る所定の位置に複数（本実施形態では４個）設けられて
おり、対をなすこれら回路端子２１，２１及び回路端子
２２，２２は、それぞれ対をなすバスバー２５，２６を
介して電気回路の高圧電線（図示しない）に電気的に接
続される。そして、各回路端子２１，２２には、それぞ
れボックスカバー２４に開口された端子挿入穴４３を介
して、プラグ本体３０の雄端子である各短絡端子３１，
３２が嵌合される。

【００１７】前記バスバー２５，２６は、図４〜図７に
示したように、それぞれ電気回路の開放端に接続される
電気回路接続部２５ａ，２６ａと、前記各回路端子２
１，２２に接続される回路端子接続部２５ｃ，２６ｃ
と、該回路端子接続部２５ｃ，２６ｃを前記電気回路接
続部２５ａ，２６ａに対して前記各短絡端子３１，３２
の嵌合方向（図４中下方）に所定の距離Ｌを置いて略平
行に配置する垂直連結部２５ｂ，２６ｂとを有してい
る。前記垂直連結部２５ｂ，２６ｂは、電気回路接続部
２５ａ，２６ａ及び回路端子接続部２５ｃ，２６ｃ間に
略直交して、各接続部と一体に設けられており、各接続
部を所定の位置関係を以て連結する。

【００１８】更に、前記電気回路接続部２５ａ，２６ａ
には、それぞれボルト挿通孔２５ｅ，２６ｅが形成され
ており、前記ボックス本体２３に収容されたインサート
ナット４４に螺合される取付けボルト（図示せず）によ
って、図示しない二つの電気回路の開放端が締付け固定
される。又、前記回路端子接続部２５ｃ，２６ｃには、
二つの電気回路の開放端にそれぞれ固定されるべく併設
される各バスバー２５，２６において互いに近接する方
向に延出された延出部がそれぞれ形成されており、これ
ら延出部に形成された貫通孔２５ｆ，２６ｆに前記各回
路端子２１，２２の下端部が加締め固定される。

【００１９】そこで、併設された各バスバー２５，２６
の電気回路接続部２５ａ，２６ａ間の水平方向間隔より
も、前記回路端子接続部２５ｃ，２６ｃに固定された各
回路端子２１，２２間の水平方向間隔が狭くなるように
構成されている。即ち、二つの電気回路の開放端に固定
される各バスバー２５，２６の電気回路接続部２５ａ，
２６ａ間の絶縁に必要な間隔を確保すると同時に、後述
する絶縁リブ４２により絶縁性を確保された前記回路端
子接続部２５ｃ，２６ｃ間の水平方向間隔を狭くするこ
とができ、ボックス本体２３の外形寸法を小さくでき
る。又、二つの電気回路を同時に遮断又は閉じる為にプ
ラグ本体３０内に併設される二対の短絡端子３１，３２
の水平方向間隔も狭くすることができ、該プラグ本体３
０をコンパクトにすることができる。

【００２０】更に、前記回路端子接続部２５ｃ，２６ｃ
の外側角部２５ｄ，２６ｄには、それぞれ円弧状の丸み
が形成されているので、図４に示したように、その分だ
け前記各バスバー収容部４１の収容スペースを小さくで
き、これにより各対の電気回路の開放端部におけるバス
バー２５，２６の間に空いたボックス本体２３のスペー
スを有効利用できる。

【００２１】前記ボックス本体２３の各バスバー収容部
４１は、図４〜図７に示したように、それぞれバスバー
２５，２６の形状に対応して構成される。即ち、各バス
バー収容部４１においては、それぞれバスバー２５，２
６の回路端子接続部２５ｃ，２６ｃに接する面４１ａ
が、バスバー２５，２６の電気回路接続部２５ａ，２６
ａに接する面４１ｂに対して、短絡端子３１，３２の嵌
合方向（図６中下方）に、前記バスバー２５，２６にお
ける電気回路接続部２５ａ，２６ａと回路端子接続部２
５ｃ，２６ｃとの距離Ｌに対応する所定の距離を置いた
垂直方向位置にある。

【００２２】また、前記ボックス本体２３の各バスバー
収容部４１におけるバスバー２５，２６の回路端子接続
部２５ｃ，２６ｃを収容する部位間には、それぞれ前記
短絡端子３１，３２の嵌合方向に沿って所定の高さ寸法
Ｈを有する絶縁リブ４２が設けられており、これら絶縁
リブ４２はそれぞれ所定の厚みＷを有している。そこ
で、各バスバー２５，２６の回路端子接続部２５ｃ，２
６ｃ間の絶縁性確保のための距離は、各バスバー２５，
２６の回路端子接続部２５ｃ，２６ｃ間の水平距離（絶
縁リブ４２の厚みＷに相当）に、前記絶縁リブ４２の高
さ寸法Ｈの２倍を加えた値となる。

【００２３】従って、併設された各バスバー２５，２６
の電気回路接続部２５ａ，２６ａ間の水平方向間隔より
も、前記回路端子接続部２５ｃ，２６ｃに固定された各
回路端子２１，２２間の図６中水平方向間隔が上述した
如く狭められても、前記絶縁リブ４２の高さ寸法Ｈによ
って図６中垂直方向距離を稼ぐことにより、各バスバー
２５，２６の回路端子接続部２５ｃ，２６ｃ間の高い絶
縁性を確保することができ、ボックス本体２３の外形寸
法を小さくできる。又、二つの電気回路を同時に遮断又
は閉じる為にプラグ本体３０内に併設される二対の短絡
端子３１，３２の水平方向間隔も狭くすることができ、
該プラグ本体３０をコンパクトにすることができる。

【００２４】尚、本実施形態の回路遮断装置１０におい
ては、対をなすこれら回路端子２１，２１及び回路端子
２２，２２を備えることにより、二つの電気回路を同時
に遮断又は閉じることができる構成とされているが、本
発明はこれに限定されるものではなく、一つ或いは三つ
以上の電気回路を同時に遮断又は閉じることができる構
成とすることもできる。

【００２５】前記ボックスカバー２４の上面には、図２
に示すように、前記端子挿入穴４３を囲み、仮係止位置
（図５参照）における前記プラグ本体３０と協同して回
路端子２１，２１及び回路端子２２，２２を覆うことが
できる略矩形状の保護用周側壁５５が立設されている。
そこで、本係止位置における前記プラグ本体３０は、保
護用周側壁５５内に嵌入される。

【００２６】又、前記ボックスカバー２４の上面には、
図２，６及び図７に示すように、前記保護用周側壁５５
内に嵌合されたプラグ本体３０を挟んで互いに対向する
それぞれ二対の本係止用スプリング２７，２７が設けら
れている。折曲形成された板バネから成る二対の前記本
係止用スプリング２７，２７は、それぞれプラグ本体３
０の肩部に設けられたスプリング係合面３０ａ，３０ａ
に係合し、弾性力によってプラグ本体３０を本係止位置
に保持する。尚、本係止用スプリング２７の外面には、
図６に示すように、回路電流のリークを防止するラバー
や樹脂等の絶縁材料から成る防止用部材５０が被着され
ている。

【００２７】更に、前記ボックスカバー２４の中心を挟
んで平面視（図３参照）対角線上の２箇所には、プラグ
本体抜け止め手段である一対のプラグ本体抜け止めプレ
ート２８が、それぞれビス２９によって固定されてい
る。各プラグ本体抜け止めプレート２８は、それぞれプ
ラグ本体３０に設けられた抜け止め用段部３３と仮係止
位置で係合し、プラグ本体３０のプラグボックス２０か
ら離脱する方向への変位を仮係止位置において阻止す
る。

【００２８】そこで、前記プラグ本体３０は、プラグボ
ックス２０に対して短絡端子３１，３２を回路端子２
１，２２に嵌合させる本係止位置（図７参照）と、短絡
端子３１，３２を回路端子２１，２２から離脱させる仮
係止位置（図６参照）との間のみ変位可能であり、該プ
ラグ本体３０は一体に設けられた略Ｔ字状の操作レバー
３４を人手によって操作されることにより、仮係止位置
及び本係止位置に変位される。

【００２９】前記短絡端子３１，３２は、前記プラグ本
体３０の下面における回路端子２１，２２に対応する位
置に突設されており、それぞれ各回路端子２１，２２に
嵌合可能な略円柱状に形成される。そして、図５及び図
６に示すように、各短絡端子３１，３１及び短絡端子３
２，３２同士は、それぞれバスバー３５で電気的に接続
されている。

【００３０】前記プラグ本体３０には、図２に示すよう
に、それぞれ、可撓性を有する一対のロッキングアーム
３６が設けられるが、本実施形態における各ロッキング
アーム３６は、それぞれプラグ本体３０とは材質の異な
る別部品として構成され、組み付け固定されている。即
ち、プラグ本体３０の場合には、非導電性と共に耐熱性
を重要視した材質の選択がなされるが、通常使用される
耐熱性の高い材料は撓み難く、ロッキングアームとして
はあまり好ましくない。そこで、ロッキングアーム３６
を耐熱性よりも可撓性に優れた材料で別体に形成し、プ
ラグ本体３０に基端部を組み付け固定することで、高価
な材料を用いることなく、可撓性に優れたロッキングア
ーム３６を備えたプラグ本体３０を構成することができ
る。

【００３１】各ロッキングアーム３６における長手方向
略中央の所定位置には、プラグボックス２０の被係止部
５１に係合することにより前記プラグ本体３０を仮係止
位置に保持して本係止位置に変位するのを阻止する仮係
止用突起３７が、それぞれロッキングアーム３６毎に一
対ずつ設けられている。各仮係止用突起３７における前
記プラグ本体３０の嵌入方向後端側面には、それぞれテ
ーパ面３７ａが形成されており、図２中上から下に向け
て仮係止用突起３７の高さ（図５中左右方向寸法）が徐
々に増大する。

【００３２】また、各ロッキングアーム３６の自由端部
には、それぞれ把持部３８が、操作レバー３４と所定の
位置関係（操作レバー３４を押圧操作する片手の指先で
把持可能な位置関係）を以て設けられている。そこで、
操作レバー３４が人手により押圧操作されてプラグ本体
３０が仮係止位置から本係止位置に変位される際、それ
ぞれ前記把持部３８が操作レバー３４を押圧操作する片
手の指先で図５中左右両側から把持されることにより、
各ロッキングアーム３６は図２中下方の基端部を支点と
してプラグ本体３０の中心側に撓ませられる。

【００３３】即ち、各ロッキングアーム３６は、図１及
び図５に示すように、プラグ本体３０の仮係止位置にお
いて、仮係止用突起３７が前記被係止部５１の上面に係
合することにより、プラグ本体３０を仮係止位置に保持
して本係止位置に変位するのを阻止することができる。
尚、仮係止用突起３７は、ロッキングアーム３６の弾性
力により常時、係合方向に付勢されている。

【００３４】そこで、プラグ本体３０が人手により仮係
止位置から本係止位置に押圧変位させられる際には、各
把持部３８が片手の指先で把持され、プラグ本体３０の
中心側に向けて撓ませられることにより、各ロッキング
アーム３６は、各仮係止用突起３７と前記被係止部５１
の上面との係合が解除され、プラグ本体３０の本係止位
置への変位（図１中、下方への変位）を許容する。本係
止位置に達したロッキングアーム３６の仮係止用突起３
７は、被係止部５１のテーパ下面５１ａを形成する凹部
内に収容される（図２参照）。

【００３５】一方、プラグ本体３０が人手により本係止
位置から仮係止位置に変位させられる際には、各仮係止
用突起３７のテーパ面３７ａが前記被係止部５１のテー
パ下面５１ａと摺接することにより、前記ロッキングア
ーム３６を係合解除方向へ撓ませるので、各把持部３８
を片手の指先で把持することなくプラグ本体３０の仮係
止位置への変位が許容される。

【００３６】前記プラグ本体３０における各ロッキング
アーム３６の長手方向両側には、前記ロッキングアーム
３６を外力等から保護するべく該ロッキングアーム３６
を挟んで対峙する一対のアーム保護壁３９が設けられて
いる。各アーム保護壁３９は、ロッキングアーム３６の
外側面よりも外方に僅かに突出するように形成されてい
る。

【００３７】更に、前記プラグ本体３０の中心を挟んで
平面視（図３参照）対角線上のアーム保護壁３９の外側
面には、所定量突出した所要形状の膨出部３９ａが設け
られている。そこで、膨出部３９ａは、図８に示すよう
に、プラグ本体３０の操作変位に伴って、プラグボック
ス２０に固定されたマイクロスイッチ４０の従動子４１
を揺動させ、マイクロスイッチ４０をオン状態又はオフ
状態に切り替える。

【００３８】そこで、プラグ本体３０の仮係止位置にお
いては、前記膨出部３９ａはマイクロスイッチ４０の従
動子４１と非係合であり、マイクロスイッチ４０がオフ
状態とされる。又、プラグ本体３０の本係止位置におい
ては、前記膨出部３９ａはマイクロスイッチ４０の従動
子４１と係合して揺動させ、マイクロスイッチ４０をオ
ン状態とする。これによりマイクロスイッチ４０は、プ
ラグ本体３０の本係止位置（回路端子２１，２２への短
絡端子３１，３２の嵌合）を検出する。

【００３９】次に、本実施形態の回路遮断装置１０の作
用を説明する。電気自動車等の点検整備に際して、作業
者はプラグ本体３０の操作レバー３４を片手でプラグボ
ックス２０から離脱する側（図７中上方）に引き上げ、
本係止用スプリング２７を撓ませつつ、プラグ本体３０
を本係止位置から仮係止位置に変位させる。これにより
電気回路が開いて回路電流が遮断される。この時、ロッ
キングアーム３６は、各仮係止用突起３７のテーパ面３
７ａが前記被係止部５１のテーパ下面５１ａと摺接する
ことによって撓ませられるので、各把持部３８を片手の
指先で把持することなくプラグ本体３０の仮係止位置へ
の変位が１アクションで許容される。

【００４０】そして、プラグ本体３０は、プラグ本体抜
け止めプレート２８の抜け止め用段部３３への係合によ
って、プラグボックス２０から離脱する方向への変位を
仮係止位置において阻止されると同時に、ロッキングア
ーム３６の仮係止用突起３７が前記被係止部５１の上面
に係合して本係止位置への変位も仮係止位置において阻
止され、仮係止位置に確実に保持される。これにより、
前記プラグ本体３０を仮係止位置から本係止位置に変位
させる為には、ロッキングアーム３６を撓ませて前記仮
係止用突起３７と前記被係止部５１との係合を解除する
動作と、仮係止位置のプラグ本体３０を本係止位置方向
へ変位させる動作とが必要となる。そこで、前記プラグ
本体３０は前記短絡端子３１，３２を回路端子２１，２
２に嵌合させる嵌合動作が２アクションとなり、仮係止
状態の前記プラグ本体３０が外力によって不用意に本係
止位置方向へ付勢されても、前記短絡端子３１，３２が
前記回路端子２１，２２に誤って嵌合してしまうことが
ない。

【００４１】作業者が点検整備を終えて、プラグ本体３
０を仮係止位置から本係止位置に変位させる際には、プ
ラグ本体３０の操作レバー３４を操作する片手の指先
で、ロッキングアーム３６の把持部３８を把持してロッ
キングアーム３６を撓ませつつ、プラグ本体３０の操作
レバー３４を押圧操作する（２アクション）。これによ
り、プラグ本体３０は、本係止用スプリング２７を撓ま
せつつ本係止位置に変位され、本係止位置において該本
係止用スプリング２７の弾性力によって保持される。

【００４２】即ち、本実施形態の回路遮断装置１０によ
れば、プラグボックス２０の各バスバー収容部４１に収
容されるバスバー２５，２６において、回路端子接続部
２５ｃ，２６ｃ間の絶縁性確保のための距離は、各バス
バー２５，２６の回路端子接続部２５ｃ，２６ｃ間の水
平距離（絶縁リブ４２の厚みＷに相当）に、前記絶縁リ
ブ４２の高さ寸法Ｈの２倍を加えた値となる。

【００４３】そこで、前記絶縁リブ４２の高さ寸法Ｈに
よって図５中垂直方向距離を稼ぐことにより、各バスバ
ー２５，２６の回路端子接続部２５ｃ，２６ｃ間の図５
及び図６中水平方向間隔を広げる必要がなく、ボックス
本体２３の外形寸法を増大させることなく、各バスバー
２５，２６の回路端子接続部２５ｃ，２６ｃ間の高い絶
縁性を確保することができる。一方、ボックス本体２３
の高さ方向（図５中上下方向）寸法は、回路端子２１，
２２及び短絡端子３１，３２の嵌合長さ以上に設定され
る。そこで、従来のボックス本体の高さ方向寸法を変更
することなく、前記絶縁リブ４２の高さ寸法Ｈは十分に
確保することができる。

【００４４】従って、各バスバー２５，２６の回路接続
部２５ｃ，２６ｃ間の絶縁性確保と、プラグボックス２
０のコンパクト化を両立することができ、スペース効率
の高いコンパクトな回路遮断装置１０を得ることができ
る。尚、本発明の回路遮断装置は上記実施形態の構成に
限定されるものではなく、種々の形態を採りうることは
言うまでもない。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明の回路遮断装置によ
れば、バスバーの回路端子接続部が、垂直連結部を介し
て電気回路接続部に対してプラグ本体の短絡端子の嵌合
方向に所定の距離を置いて配置されると共に、プラグボ
ックスの各バスバー収容部におけるバスバーの回路端子
接続部を収容する部位間には、それぞれ前記短絡端子の
嵌合方向に沿って所定の高さ寸法を有する絶縁リブが設
けられる。

【００４６】そこで、プラグボックスの各バスバー収容
部に収容されたバスバーにおける回路端子接続部間の絶
縁性は、前記絶縁リブの厚み及び高さ寸法によって確保
されるので、各バスバーの回路端子接続部間の水平方向
間隔を広げる必要がなく、ボックス本体の外形寸法が増
大することがない。従って、プラグボックス内において
回路端子が接続される各バスバーの回路端子接続部間の
絶縁性確保と、プラグボックスのコンパクト化とを両立
することができる良好な回路遮断装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る回路遮断装置の仮係
止状態を示す全体斜視図である。

【図２】図１に示した回路遮断装置の要部分解斜視図で
ある。

【図３】図１に示した回路遮断装置の平面図である。

【図４】図１に示した回路遮断装置におけるプラグボッ
クスのボックス本体及びバスバーを示す分解斜視図であ
る。

【図５】図３におけるＡ−Ａ断面矢視図である。

【図６】図３におけるＢ−Ｂ断面矢視図である。

【図７】図１に示した回路遮断装置の本係止状態を示す
縦断面図である。

【図８】図３におけるＣ矢視側面図である。

【図９】従来の回路遮断装置におけるプラグボックスの
概略斜視図である。

【符号の説明】

１０ 回路遮断装置 ２０ プラグボックス ２１，２２ 回路端子 ２３ ボックス本体 ２４ ボックスカバー ２５，２６ バスバー ２５ａ，２６ａ 電気回路接続部 ２５ｂ，２６ｂ 垂直連結部 ２５ｃ，２６ｃ 回路端子接続部 ２５ｄ，２６ｄ 外側角部 ３０ プラグ本体 ３１，３２ 短絡端子 ３４ 操作レバー ３６ ロッキングアーム ４０ マイクロスイッチ ４１ バスバー収容部 ４２ 絶縁リブ ４３ 端子挿入穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のバスバー収容部にそれぞれ収容さ
   れたバスバーを介して、電気回路の開放端に接続される
   回路端子を有するプラグボックスと、 短絡端子を前記回路端子に嵌合して短絡させることによ
   って前記電気回路を閉じるとともに、該短絡端子を前記
   回路端子から離脱させることによって前記電気回路を開
   いて回路電流を遮断するプラグ本体とを備えた回路遮断
   装置であって、 前記バスバーは、それぞれ電気回路の開放端に接続され
   る電気回路接続部と、前記回路端子に接続される回路端
   子接続部と、該回路端子接続部を前記電気回路接続部に
   対して前記短絡端子の嵌合方向に所定の距離を置いて配
   置する垂直連結部とを有しており、 前記プラグボックスの各バスバー収容部における前記バ
   スバーの回路端子接続部を収容する部位間には、それぞ
   れ前記短絡端子の嵌合方向に沿って所定の高さ寸法を有
   する絶縁リブが設けられていることを特徴とする回路遮
   断装置。
2. 【請求項２】 前記プラグボックスが、二つの電気回路
   の開放端にそれぞれ接続される二対の回路端子を有する
   と共に、 前記バスバーの回路端子接続部には、二つの電気回路の
   開放端にそれぞれ固定されるべく併設される各バスバー
   において互いに近接する内側方向に延出された延出部が
   それぞれ形成されており、 前記各回路端子がこれら延出部に固定されていることを
   特徴とする請求項１に記載の回路遮断装置。
3. 【請求項３】 前記各バスバーの回路端子接続部の外側
   角部には、それぞれ円弧状の丸みが形成されていること
   を特徴とする請求項２に記載の回路遮断装置。