JP2000080580A - 連続蒸解釜におけるスケ−ル除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スケ−ル除去剤の無駄がなく、供給量に見合
う十分なスケ−ル除去効果が得られて洗浄効率を大幅に
向上させることができる連続蒸解釜におけるスケ−ル除
去方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 連続蒸解釜の蒸解ゾ−ン４と洗浄ゾ−ン
５との間に配置される上下二段の抽出ストレ−ナ−１２
と、前記抽出ストレ−ナ−１２の下側に接して設置され
るストレ−ナ−１１とを経由する薬品添加ライン２１、
１３、１８、１６を設けると共に、前記釜の休転中に前
記薬品添加ラインに供給したスケ−ル除去剤を前記上下
二段の抽出ストレ−ナ−１２間において循環させる薬品
循環ライン１９、１７、１３、１８、１６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は連続蒸解釜における
スケ−ル除去方法、より詳細には、紙の製造工程におい
て、チップをパルプ化する蒸解釜における抽出ストレ−
ナ−に発生するスケ−ルを効率良く除去する方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】紙の製造工程はパルプ化工程、調成工
程、抄紙工程、仕上げ工程に大別でき、その内パルプ化
工程では、蒸解釜においてチップを高温で蒸しながら薬
液を加えて蒸煮する処理が行われる。

【０００３】この蒸煮により木材中のセルロ−ス繊維は
リグニン成分等と分離され、リグニン等は薬液に溶出
し、黒液と呼ばれる溶液となる。蒸解物は次いで洗浄装
置によりパルプと黒液に分離され、パルプはその後除塵
工程、漂白工程等を経て抄紙機に送られ、黒液は、濃縮
処理された後、薬品回収ボイラ−で噴射燃焼される。

【０００４】連続釜にはバッチ式と連続式とがあるが、
生産性が高く、使用エネルギ−が少なく、防臭性が良い
といった利点を持つ連続式が主流となっている。連続蒸
解釜はその中央部に、上記蒸解後の黒液を釜から抜き出
すための抽出ストレ−ナ−を備えているが、この抽出ス
トレ−ナ−は連続操業をしていくと、黒液中から発生す
る炭酸カルシウムを主成分とするスケ−ルにより目詰ま
りを起こすようになり、その結果黒液の抜き出しが不十
分となり、カッパ−価の大幅な変動（未蒸解パルプの発
生）、釜内チップのハンギングの発生（釜からのパルプ
のブロ−ができなくなる状態）、パルプ品質の低下等の
事態を引き起こす。

【０００５】上記スケ−ルは、釜内を酸で洗浄すること
により除去することができる。しかし、酸洗処理のため
には蒸解釜を長期間休転させる必要があるところ、減産
を防ぐためには休転は年２回の実施が限度であるため、
実際には酸洗と酸洗との間におけるスケ−ルトラブルの
発生を回避することができない。そこで、スケ−ルの主
成分である炭酸カルシウムを溶出するのに有効なスケ−
ル除去剤（キレ−ト剤等）を、蒸解釜の運転中に添加す
ることが行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記スケ−ル除去剤の
添加は、操業中に生産ペ−スを少し下げた状態で、釜の
蒸解ゾ−ン上部の温調循環ラインを通してセントラルパ
イプから、約４時間かけて釜内に供給することによって
行われており、スケ−ル除去剤は、蒸解液と共に釜の中
央部に進み、抽出黒液と共に抽出ストレ−ナ−を通過す
る際にスケ−ルと反応する（図５参照）。

【０００７】然るに、この方法によった場合はスケ−ル
の洗浄効率が悪いという問題がある。即ち、この方法の
場合は、供給されたスケ−ル除去剤の一部が、洗浄対象
である抽出ストレ−ナ−に達する前に、釜壁面等の操業
上問題とならないスケ−ルと反応してしまい、また、蒸
解液中に分散して一部が抽出ストレ−ナ−を通過しない
ために、スケ−ル除去剤のロスが大きいという欠点があ
る。

【０００８】更に上記方法によった場合は、黒液は詰ま
り度合の少ないストレ−ナ−から抜けるため、詰まり度
合の激しいストレ−ナ−におけるスケ−ル除去剤の通過
量は少なく、そのストレ−ナ−におけるスケ−ルとの反
応も少ないこととなり、スケ−ル除去剤のその供給量に
見合う作用を期待することができない。

【０００９】このように従来の方法には欠点が多く、十
分なスケ−ル除去効果が得られなかったので、本発明は
そのような欠点のない、即ち、スケ−ル除去剤の無駄が
なく、供給量に見合う十分なスケ−ル除去効果が得られ
て洗浄効率を大幅に向上させることができる連続蒸解釜
におけるスケ−ル除去方法を提供することを課題とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、連続蒸解釜の蒸解ゾ−ンと洗浄
ゾ−ンとの間に配置される上下二段の抽出ストレ−ナ−
と、前記抽出ストレ−ナ−の下側に接して設置されるス
トレ−ナ−とを経由する薬品添加ラインを設けると共
に、前記釜の休転中に前記薬品添加ラインに供給したス
ケ−ル除去剤を前記上下二段の抽出ストレ−ナ−間にお
いて循環させる薬品循環ラインを設けることを特徴とす
る連続蒸解釜におけるスケ−ル除去方法を提示するもの
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
依拠して説明する。図１は本発明に係る連続蒸解釜１の
構成を示す図で、蒸解釜１は、上部から順に浸透ゾ−ン
２、加熱ゾ−ン３、蒸解ゾ−ン４、洗浄ゾ−ン５に区分
けされていて、中央縦方向に、黒液を循環させるための
セントラルパイプ６が伸びている。

【００１２】加熱ゾ−ン３には、タイマ−切替えによっ
て交互に動作する黒液抽出用の第１ストレ−ナ−７及び
第２ストレ−ナ−８が二段に配置される。各ストレ−ナ
−７、８にはそれぞれ加温手段を備えた温調循環ライン
９、１０が設置され、各ストレ−ナ−７、８から引き抜
いた黒液を、所定温度まで上昇させた後、ストレ−ナ−
７については加熱ゾ−ン３に、また、ストレ−ナ−８に
ついては蒸解ゾ−ン４の上部にそれぞれ戻すことによ
り、浸透ゾ−ン２の高温状態が維持されるようになって
いる。

【００１３】なお、第１ストレ−ナ−７及び第２ストレ
−ナ−８は蒸解ゾ−ン４の上に位置するため、その部分
においてはチップのパルプ化が進んでおらず、スケ−ル
の主成分である木材中のカルシウム分の溶出がない。そ
のため、第１ストレ−ナ−７及び第２ストレ−ナ−８へ
のスケ−ルの付着はない。

【００１４】蒸解ゾ−ン４と洗浄ゾ−ン５との間には第
３ストレ−ナ−１１が配備され、その上側に接して抽出
ストレ−ナ−１２が設置される。抽出ストレ−ナ−１２
は、上段抽出ストレ−ナ−１２ａと下段抽出ストレ−ナ
−１２ｂの二段のストレ−ナ−で構成される。第３スト
レ−ナ−１１には、引抜いた黒液をセントラルパイプ６
を介して抽出ストレ−ナ−１２の直前に戻すための主循
環ライン１３が設置される。また、上段抽出ストレ−ナ
−１２ａ及び下段抽出ストレ−ナ−１２ｂは、抽出ライ
ン１４を介し、そこで抽出された黒液を送り込んで処理
するためのフラッシュタンク及びエバポレ−タ（共に図
示してない）に接続される。

【００１５】本発明においては、上記主循環ライン１３
及び抽出ライン１４を一部共用して、スケ−ル除去剤を
循環させるための薬品循環ラインが形成される。この薬
品循環ラインを形成するために、主循環ライン１３と上
段抽出ストレ−ナ−１２ａから出る抽出ライン１４とを
連結する第１短絡ライン１６、並びに、主循環ライン１
３と下段抽出ストレ−ナ−１２ｂから出る抽出ライン１
４とを連結する第２短絡ライン１７が付加される。

【００１６】そして、第１短絡ライン１６、第２短絡ラ
イン１７、及び、上段抽出ストレ−ナ−１２ａから出る
抽出ライン１４にそれぞれバルブ１８〜２０が配備さ
れ、また、主循環ライン１３の第３ストレ−ナ−１１の
出口付近と、第１短絡ライン１６接続部の少し上方にも
バルブ２１、２２が配備される。これらのバルブ１８〜
２２の開閉により、薬品循環ラインが形成される（図２
〜４参照）。

【００１７】図２は、通常の蒸解時における各バルブ１
８〜２２の開閉状況を示すもので、黒塗りてに表示した
第１短絡ライン１６及び第２短絡ライン１７のバルブ１
８、１９が閉じ、他のバルブ２０、２１、２２が開いて
いる。この状態においては、第３ストレ−ナ−１１から
引抜かれた黒液が、主循環ライン１３を通ってセントラ
ルパイプ６に戻され（実線の矢印ａ）、また、上下両段
の抽出ストレ−ナ−１２ａ、１２ｂで抽出された黒液
は、抽出ライン１４を通ってフラッシュタンクへ送られ
る（点線の矢印ｂ）。

【００１８】図３は、スケ−ル除去剤添加時における各
バルブ１８〜２２の開閉状況を示すもので、この場合は
バルブ１８、２１が開き、バルブ１９、２０、２２が閉
じている。この状態で主循環ライン１３にスケ−ル除去
剤を添加すると、スケ−ル除去剤は主循環ライン１３か
ら第１短絡ライン１６へ流れ込み、上段抽出ストレ−ナ
−１２ａから出る抽出ライン１４を逆流して上段抽出ス
トレ−ナ−１２ａ内に入り込む。そして、そこから下段
抽出ストレ−ナ−１２ｂ、第３ストレ−ナ−１１へと流
れ落ち、主循環ライン１３に戻る（一点鎖線の矢印
ｃ）。

【００１９】図４はスケ−ル除去剤循環時における各バ
ルブ１８〜２２の開閉状況を示すもので、この場合はバ
ルブ１８、１９が開き、バルブ２０〜２２が閉じてい
る。この場合は、下段抽出ストレ−ナ−１２ｂに流れ落
ちたスケ−ル除去剤は抽出ライン１４から流出し、バル
ブ１９を通って主循環ライン１３に戻る（二点鎖線の矢
印ｄ）。

【００２０】なお、上段抽出ストレ−ナ−１２ａは多数
（例えば６個）の液抜き出し口を備えているので、上段
抽出ストレ−ナ−１２ａへのスケ−ル除去剤の供給は、
各液抜き出し口にバルブを設置し、各口に順次均等に供
給するようにすることが好ましい。

【００２１】このように、本発明においてはスケ−ル除
去剤を直接上段抽出ストレ−ナ−１２ａに供給するよう
にしたので、スケ−ル除去剤は分散しにくく、抽出スト
レ−ナ−１２に付着したスケ−ルに有効に作用する。ま
た、上段抽出ストレ−ナ−１２ａから下段抽出ストレ−
ナ−１２ｂに流れ落ちたスケ−ル除去剤は、再び上段抽
出ストレ−ナ−１２ａに戻され、循環される。従って、
スケ−ル除去剤のロスは非常に小さい。なお、本発明
は、休転中に釜内にパルプを残した状態で実施すること
ができるところに大きな特徴がある。

【００２２】洗浄ゾ−ン５においては、従来の場合と同
様に、最下段の第４ストレ−ナ−１５の下側から供給さ
れる洗浄黒液が上方に向かって流れることにより、パル
プの洗浄が行われる（向流洗浄）。

【００２３】

【発明の効果】本発明は上述した通りであって、次のよ
うな多くの効果を奏する非常に有用なものである。 （１）スケ−ル除去剤のロスが非常に少なく、洗浄効率
がよいため、スケ−ル除・・・去剤の使用量が減少し、
その分の経費を節減でき、また、洗浄頻度が低下・・・
する（例えば、従来の方法の場合年６回であったものが
４回で済む。）。

【００２４】（２）従来の方法の場合は生産ペ−スダウ
ンによる減産が不可避であったが、本・・・発明の場合
は計画休転の実施となるため、生産ロスが減少する。

【００２５】（３）スケ−ルが詰まった状況での操業の
場合は、熟練者であっても蒸解度、品・・・質のコント
ロ−ルが難しく、負担のかかるストレ−ナ−の目吹かし
作業を・・・繰り返し行わなければならない煩わしさが
あったが、本発明の実施により・・・スケ−ル詰まりに
よるトラブルをなくすことができ、スケ−ル除去作業の
・・・負担軽減が可能となる。

【００２６】（４）本発明の実施によりスケ−ルが十分
に除去されるため、パルプ蒸解度の大・・・幅な変動が
なくなり、パルプ品質強度の低下もなくなって安定す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る方法を実施するための連続蒸解
釜の構成図である。

【図２】 本発明に係る方法における通常蒸解時のバル
ブの開閉状態を示す図である。

【図３】 本発明に係る方法におけるスケ−ル除去剤供
給時のバルブの開閉状態を示す図である。

【図４】 本発明に係る方法におけるスケ−ル除去剤循
環時のバルブの開閉状態を示す図である。

【図５】 従来のスケ−ル除去方法を示す図である。

【符号の説明】

１ 蒸解釜 ２ 浸透ゾ−ン ３ 加熱ゾ−ン ４ 蒸解ゾ−ン ５ 洗浄ゾ−ン ６ セントラルパイプ ７ 第１ストレ−ナ− ８ 第２ストレ−ナ− ９ 温調循環ライン 10 温調循環ライン 11 第３ストレ−ナ− 12 抽出ストレ−ナ− 12ａ 上段抽出ストレ−ナ− 12ｂ 下段抽出ストレ−ナ− 13 主循環ライン 14 抽出ライン 15 第４ストレ−ナ− 16 第１短絡ライン 17 第２短絡ライン 18 バルブ 19 バルブ 20 バルブ 21 バルブ 22 バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高山 茂宏 静岡県富士市今井４−１−１ 大昭和製紙 株式会社内 (72)発明者 松永 文利 静岡県富士市今井４−１−１ 大昭和製紙 株式会社内 (72)発明者 志村 和哉 静岡県富士市今井４−１−１ 大昭和製紙 株式会社内 Ｆターム(参考） 3B116 AA32 AA47 BB01 CD22 4K053 QA02 RA62 SA07 XA11 XA24 4L055 CA30 FA22

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続蒸解釜の蒸解ゾ−ンと洗浄ゾ−ンと
   の間に配置される上下二段の抽出ストレ−ナ−と、前記
   抽出ストレ−ナ−の下側に接して設置されるストレ−ナ
   −とを経由する薬品添加ラインを設けると共に、前記釜
   の休転中に前記薬品添加ラインに供給したスケ−ル除去
   剤を前記上下二段の抽出ストレ−ナ−間において循環さ
   せる薬品循環ラインを設けることを特徴とする連続蒸解
   釜におけるスケ−ル除去方法。