JP2000080553A - Elastic composite nonwoven fabric - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、引伸ばし可能な保
護カバー、包装材、パップ材、上着、下着、生理用品、
使い捨ておむつ等に用いられ、エラストマー材料等で成
形したネットに不織布を積層し複合化した複合弾性不織
布に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stretchable protective cover, a packaging material, a pulp material, an outerwear, an underwear, a sanitary product,
The present invention relates to a composite elastic nonwoven fabric which is used for disposable diapers and the like, and is formed by laminating a nonwoven fabric on a net formed of an elastomer material or the like to form a composite.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スパンボンド不織布に代表される不織布
は、近年さまざまな用途に使用されてきている。そし
て、その用途に応じて各種特性の向上が要求される。例
えば、紙おむつのギャザー、生理用ナプキン等の衛生材
料の一部、湿布材の基布等に用いられる不織布は、使用
される箇所によっては通気性に優れるとともに、伸縮性
にも優れることが要求され、さらに、工業生産における
成形加工に際して適度な強度を有することも要求され
る。2. Description of the Related Art Nonwoven fabrics represented by spunbonded nonwoven fabrics have recently been used for various applications. Further, improvement of various characteristics is required according to the use. For example, nonwoven fabrics used as a part of sanitary materials such as gathers of disposable diapers, sanitary napkins and the like, and base fabrics of compresses are required to be excellent in air permeability and also excellent in elasticity in some places where they are used. Further, it is required that the material has an appropriate strength at the time of molding in industrial production.
【０００３】伸縮性を有する不織布としては、これま
で、熱可塑性エラストマーおよび／またはポリオレフィ
ンを含む組成物を用いメルトブロー法によって成形した
不織布や、潜在捲縮繊維からなる不織布が知られてい
る。前者の不織布は、一般的なポリオレフィンからなる
不織布に比べて、目付量当たりの破断強度が弱いため、
所要の強度のものを得るためには、高目付量にしなけれ
ばならず高コストになる。さらに、縦方向に低応力で、
伸長性を有し、不織布原反巻き出し時に原反の幅落ち、
巻き取り時の巻き物硬さ等の問題があり成形加工への適
応性が低い。また、後者の潜在捲縮繊維からなる不織布
では、その伸縮性は繊維の捲縮・伸長にともなう構造変
化によって発現するため、伸縮性には限界があって小さ
いものにとどまり、さらに所要の強度を得るためには高
目付のものにする必要があり高コストにならざるを得な
い。As a nonwoven fabric having elasticity, a nonwoven fabric formed by a melt blow method using a composition containing a thermoplastic elastomer and / or a polyolefin, and a nonwoven fabric made of latently crimped fibers have been known. The former nonwoven fabric has a lower breaking strength per unit weight than a nonwoven fabric made of general polyolefin,
In order to obtain the required strength, a high basis weight is required, resulting in high cost. Furthermore, with low stress in the longitudinal direction,
It has extensibility, and the width of the raw fabric drops when unwinding the nonwoven fabric,
There is a problem such as hardness of the roll at the time of winding, and the adaptability to the forming process is low. In the latter non-woven fabric made of latently crimped fibers, the elasticity is expressed by the structural change accompanying the crimping and elongation of the fiber, so the elasticity is limited and limited, and the required strength is further reduced. In order to obtain it, it is necessary to increase the weight, which inevitably increases the cost.
【０００４】伸縮性を有する他の不織布としては、エラ
ストマー材料の繊維質ウェブに不織ウェブを積層させた
複合弾性不織布が知られる。たとえば、特開昭62−8414
3号公報、特開昭62−28456号公報、特開昭62−33889号
公報には、ＳＥＢＳ（ポリスチレン／ポリ(エチレン-ブ
チレン)／ポリスチレン）ブロック共重合体、ＳＩＳ
（ポリスチレン／ポリイソプレン／ポリスチレン）ブロ
ック共重合体等のエラストマー材料を主成分とし、メル
トブロー法によって成形した不織弾性ウェブを伸張させ
て、これに非弾性材料でできた不織ウェブを積層後、熱
と圧力を掛けて接合した複合弾性不織布が開示されてい
る。As another nonwoven fabric having elasticity, a composite elastic nonwoven fabric in which a nonwoven web is laminated on a fibrous web of an elastomer material is known. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-8414
No. 3, JP-A-62-28456 and JP-A-62-33889 describe SEBS (polystyrene / poly (ethylene-butylene) / polystyrene) block copolymer, SIS
(Polystyrene / polyisoprene / polystyrene) A nonwoven elastic web formed mainly by an elastomer material such as a block copolymer and stretched by a melt blow method is stretched, and a nonwoven web made of an inelastic material is laminated thereon. A composite elastic nonwoven fabric bonded by applying heat and pressure is disclosed.
【０００５】この複合弾性不織布は、引張強度は大きい
が、硬さ感が有り風合いに劣るという問題点がある。ま
た、エラストマー材料には耐熱性の面で難点があり、高
温成形を余儀なくされるメルトブロー法ではエラストマ
ー材料単体によるウェブ化が不可能である。その対策と
してエラストマー材料とポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフインとのブレンド樹脂が用いられるが、
高温においてはポリオレフインとＳＥＢＳブロック共重
合体或いはＳＩＳブロック共重合体等のエラストマー材
料との相容性が悪く、ブレンド可能な樹脂の選択範囲が
狭いという問題点がある。[0005] Although this composite elastic nonwoven fabric has high tensile strength, it has a problem that it has a sense of hardness and is inferior in texture. Further, the elastomer material has a problem in terms of heat resistance, and it is impossible to form a web of the elastomer material alone by the melt blow method in which high-temperature molding is inevitable. As a countermeasure, a blend resin of an elastomer material and a polyolefin such as polyethylene and polypropylene is used.
At a high temperature, there is a problem that compatibility between polyolefin and an elastomer material such as SEBS block copolymer or SIS block copolymer is poor, and a selection range of blendable resins is narrow.
【０００６】この問題を解決するため、本出願人により
提出された特開平4−281059号公報によれば、エラスト
マー材料で成形したネットを芯材とし、これに不織布ウ
ェブを接合させた複合弾性不織布が開示される。これに
より縦および横方向の伸縮性は改善されたが、ネットの
拡幅装置を必要とするなど、まだ十分ではなかった。In order to solve this problem, according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-281059 filed by the present applicant, a composite elastic nonwoven fabric comprising a core formed of a net formed of an elastomer material and a nonwoven web bonded to the core. Is disclosed. This improved the stretchability in the vertical and horizontal directions, but was not yet sufficient, such as the need for a net widening device.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に伴う問題を解決しようとするものであっ
て、強度、風合いに優れるとともに、伸縮性に優れ、か
つ伸長後の残留歪みが小さい弾性不織布を提供すること
を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to solve the above-mentioned problems with the prior art, and is excellent in strength and texture, excellent in elasticity, and has a residual strain after elongation. It is an object of the present invention to provide an elastic nonwoven fabric having a small particle size.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明に係る複合弾性不
織布は、エラストマー材料からなるネットの片面または
両面に、スパンボンド法により製造された複合繊維不織
布が接合されたものである。本発明では、ネットの網目
形状として菱形ではなく方形状のものが好ましい。The composite elastic nonwoven fabric according to the present invention is obtained by bonding a composite fiber nonwoven fabric produced by a spunbond method to one or both surfaces of a net made of an elastomer material. In the present invention, it is preferable that the net has a square shape instead of a rhombus.
【０００９】本発明では、前記複合繊維が芯鞘型または
サイドバイサイド型複合繊維であることが好ましく、さ
らには、偏心芯鞘型またはサイドバイサイド型の捲縮複
合繊維であることが好ましい。In the present invention, the conjugate fiber is preferably a core-sheath type or side-by-side type conjugate fiber, and more preferably an eccentric core-sheath type or side-by-side type crimped conjugate fiber.
【００１０】また、本発明に係る複合弾性不織布では、
前記複合繊維不織布として縦方向に延伸倍率１．１〜５
倍で延伸されたものを用いることが好ましい。In the composite elastic nonwoven fabric according to the present invention,
Stretching ratio of 1.1 to 5 in the machine direction as the composite fiber nonwoven fabric
It is preferable to use one stretched at a magnification of two times.
【００１１】また、本発明の複合弾性不織布では、前記
ネットとして縦方向に延伸倍率１．１〜６倍で延伸され
たものを用いることが好ましい。Further, in the composite elastic nonwoven fabric of the present invention, it is preferable to use the net stretched in the longitudinal direction at a stretching ratio of 1.1 to 6 times.
【００１２】また、本発明の複合弾性不織布では、前記
複合繊維の表面の少なくとも一部を形成する樹脂がポリ
オレフィンからなり、かつ、前記ネットが、エラストマ
ー材料とポリオレフィンとのブレンド樹脂からなること
が好ましい。In the composite elastic nonwoven fabric of the present invention, it is preferable that the resin forming at least a part of the surface of the composite fiber is made of polyolefin, and the net is made of a blend resin of an elastomer material and polyolefin. .
【００１３】本発明では、前記複合繊維の表面の少なく
とも一部を形成するポリオレフィン樹脂と、前記ネット
のエラストマー材料にブレンドされるポリオレフィンと
の融点差が、−５〜３０℃の範囲内であることが好まし
い。[0013] In the present invention, the difference in melting point between the polyolefin resin forming at least a part of the surface of the conjugate fiber and the polyolefin blended with the elastomer material of the net is in the range of -5 to 30 ° C. Is preferred.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明に係る複合弾性不織布は、
エラストマー材料からなるネットの片面または両面に、
スパンボンド法により製造された複合繊維不織布が接合
されたものである。以下に、エラストマー材料からなる
ネットおよびスパンボンド法により製造された複合繊維
不織布について具体的に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The composite elastic nonwoven fabric according to the present invention comprises:
On one or both sides of a net made of elastomer material,
A composite fiber nonwoven fabric produced by a spunbond method is joined. Hereinafter, a net made of an elastomer material and a composite fiber nonwoven fabric manufactured by a spunbond method will be specifically described.
【００１５】ネット本発明のネットの成形材料として用
いられるエラストマーは、熱可塑性エラストマーであ
る。熱可塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムと同様
な弾性体の性質を持ち（分子中のソフトセグメントによ
る）、高温では通常の熱可塑性樹脂と同様に既存の成形
機をそのまま使って成形することのできる（分子中のハ
ードセグメントによる）高分子材料である。Net The elastomer used as the molding material of the net of the present invention is a thermoplastic elastomer. At room temperature, thermoplastic elastomers have the same elastic properties as vulcanized rubber (depending on the soft segment in the molecule), and at high temperatures, they can be molded using existing molding machines as they are with ordinary thermoplastic resins. A possible polymeric material (due to the hard segments in the molecule).
【００１６】熱可塑性エラストマーとしては、スチレン
系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン
系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリア
ミド系エラストマー等が挙げられる。これらの中では、
スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、
ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー
が好ましい。Examples of the thermoplastic elastomer include a styrene-based elastomer, an olefin-based elastomer, a urethane-based elastomer, a polyester-based elastomer, and a polyamide-based elastomer. Among these,
Styrene-based elastomer, olefin-based elastomer,
Urethane-based elastomers and polyester-based elastomers are preferred.
【００１７】スチレン系エラストマーとしては、ＳＥＢ
Ｓ、ＳＩＳ、ＳＥＰＳ（ポリスチレン／ポリ(エチレン-
プロピレン)／ ポリスチレン）、ＳＢＳ（ポリスチレン
／ポリブタジエン／ ポリスチレン）等のブロック共重
合体が例示される。具体的には、クレイトン（Kraton：
シェル化学(株)製）、キャリフレックスＴＲ（シェル化
学(株)製）、ソルプレン（フィリップスペトロリファム
社製）、ユーロプレンＳＯＬＴ（アニッチ社製）、タフ
プレン（旭化成(株)製）、ソルプレンＴ（日本エラスト
マー(株)製）、ＪＳＲＴＲ（日本合成ゴム(株)製）、電
化ＳＴＲ（電気化学(株)製）、クインタック（日本ゼオ
ン(株)製）、クレイトンＧ（シェル化学(株)製）、タフ
テック（旭化成(株)製）〔いずれも商品名〕などが挙げ
られる。As the styrene elastomer, SEB is used.
S, SIS, SEPS (polystyrene / poly (ethylene-
Block copolymers such as (propylene) / polystyrene) and SBS (polystyrene / polybutadiene / polystyrene) are exemplified. Specifically, Kraton:
Shell Chemical Co., Ltd.), CARRYFLEX TR (Shell Chemical Co., Ltd.), Solprene (Philippe Petro Rifum), Europrene SOLT (Aniche), Tufprene (Asahi Kasei Corp.), Solprene T ( Nippon Elastomer Co., Ltd.), JSRTR (Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.), Electrification STR (Nippon Zeon Co., Ltd.), Quintac (Nippon Zeon Co., Ltd.), Clayton G (Shell Chemical Co., Ltd.) ), ToughTech (manufactured by Asahi Kasei Corporation) [all are trade names].
【００１８】オレフィン系エラストマーとしては、エチ
レン-α-オレフィンランダム共重合体や第三成分として
ジエンを共重合させたものなどが挙げられ、具体的に
は、エチレン-プロピレンランダム共重合体、エチレン-
1-ブテンランダム共重合体、ＥＰＤＭ（エチレン-プロ
ピレン-ジエン共重合体、ジエン成分としてはジシクロ
ペンタジエンまたはエチリデンノルボルネン）をソフト
セグメントに、ポリオレフィンをハードセグメントにし
たものなどが例示され、商品名としては、タフマー（三
井化学(株)製）、ミラストマー（三井化学(株)製）など
が挙げられる。Examples of the olefin-based elastomer include an ethylene-α-olefin random copolymer and those obtained by copolymerizing a diene as a third component. Specific examples include an ethylene-propylene random copolymer and an ethylene-propylene random copolymer.
Examples include 1-butene random copolymer, EPDM (ethylene-propylene-diene copolymer, dicyclopentadiene or ethylidene norbornene as diene component) in the soft segment and polyolefin in the hard segment. Examples include Toughmer (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) and Mirastomer (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.).
【００１９】ウレタン系エラストマーとして熱可塑性の
ものは、ポリエステル、低分子グリコール、メチレンビ
スフェニルイソシアネートまたはトリジンジイソシアネ
ートからなるポリウレタンであり、ポリラクトンエステ
ルポリオールに短鎖ポリオールの存在下ポリイソシアネ
ートを付加重合したもの、アジピン酸とグリコールとの
アジピン酸エステルポリオールに短鎖ポリオールの存在
下ポリイソシアネートを付加重合したもの、テトラヒド
ロフランの開環で得られたポリテトラメチレングリコー
ルに短鎖ポリオールの存在下ポリイソシアネートを付加
重合したものなどが例示される。具体的には、ブルコラ
ン（バイエル社製）、ケミガムＳＬ（グッドイヤー社
製）、アジプレン（デュポン社製）、バルカプレン（Ｉ
ＣＩ社製）〔いずれも商品名〕などが挙げられる。Thermoplastic urethane elastomers are polyurethanes composed of polyester, low molecular weight glycol, methylenebisphenylisocyanate or tolidine diisocyanate, obtained by addition polymerization of polylactone ester polyol with polyisocyanate in the presence of short-chain polyol. Addition polymerization of polyisocyanate to adipate ester polyol of adipic acid and glycol in the presence of short-chain polyol, addition polymerization of polyisocyanate to polytetramethylene glycol obtained by ring-opening of tetrahydrofuran in the presence of short-chain polyol And the like. Specifically, Vulcolan (manufactured by Bayer), Chemigam SL (manufactured by Goodyear), Adiprene (manufactured by DuPont), Vulcaprene (I
CI, Inc.) (both are trade names).
【００２０】ポリエステル系エラストマーとしては、芳
香族ポリエステルをハードセグメントに、非晶性ポリエ
ーテルや脂肪族ポリエステルをソフトセグメントにした
ものが挙げられる。具体的にはポリブチレンテレフタレ
ート／ポリテトラメチレンエーテルグリコールブロック
共重合体などが挙げられる。Examples of the polyester-based elastomer include those having an aromatic polyester as a hard segment and an amorphous polyether or an aliphatic polyester as a soft segment. Specific examples include a polybutylene terephthalate / polytetramethylene ether glycol block copolymer.
【００２１】ポリアミド系エラストマーとしては、ナイ
ロンをハードセグメントに、ポリエステルまたはポリオ
ールをソフトセグメントにしたものなどが挙げられる。
具体的には、ナイロン１２／ポリテトラメチレングリコ
ールブロック共重合体などが挙げられる。Examples of the polyamide-based elastomer include those having nylon as a hard segment and polyester or polyol as a soft segment.
Specific examples include a nylon 12 / polytetramethylene glycol block copolymer.
【００２２】プラスチックネットの成形は公知である。
例えば、菱形目合いのプラスチックネットに関しては特
公昭34−4185号公報に、方形目合いのプラスチックネッ
トに関しては特公昭38−21224号公報に開示されてい
る。そして、連続的な製造方法に関しても、特公昭44−
3877号公報、特公昭52−107374号公報、特公昭63−2767
号公報、特公平3−71256号公報等に開示されているよう
に、多くの提案がなされている。本発明に係るネットの
製造は、それらに限定されることなく各種の方法を採用
し得る。例えば、条溝を一定間隔で多数外周面に形成し
たインナーダイと、内周面に形成したアウターダイとよ
り構成されたダイを用い、インナーダイとアウターダイ
とを互いに逆向きに回転させる押出し成形により筒状の
ネットが製造できる。本発明では、成形された筒状のも
のを切り開いて使用する。ネット目合いは、菱形目合い
であっても方形目合いであっても使用できるが、本発明
ではハンドリング上、また縦横方向への伸縮性の点で方
形目合いが好ましい。[0022] The molding of plastic nets is known.
For example, a diamond-shaped plastic net is disclosed in JP-B-34-4185, and a square-shaped plastic net is disclosed in JP-B-38-21224. Regarding the continuous manufacturing method,
No. 3877, Japanese Patent Publication No. 52-107374, Japanese Patent Publication No. 63-2767
Many proposals have been made as disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei. The method for manufacturing the net according to the present invention is not limited thereto, and various methods can be adopted. For example, extrusion molding in which the inner die and the outer die are rotated in directions opposite to each other using a die composed of an inner die having a number of grooves formed on the outer peripheral surface at regular intervals and an outer die formed on the inner peripheral surface. Thus, a tubular net can be manufactured. In the present invention, a molded tubular article is cut open and used. The net mesh can be used whether it is a rhombic mesh or a square mesh, but in the present invention, a square mesh is preferred in terms of handling and elasticity in the vertical and horizontal directions.
【００２３】上述の成形方法によれば、エラストマー材
料を低温（１８０〜２１０℃）成形でネットを得ること
が出来る。ネットと不織布の接合には、ウォータージェ
ットによる交絡方法も用いることができるが、後述する
ようにネットに不織布を積層後熱と圧力を掛けて接合す
る場合、エラストマー単体では耐熱性の問題から単体ネ
ットが切れ易くなるため、ポリオレフインをブレンドし
たものを用いるのが好ましい。According to the molding method described above, a net can be obtained by molding the elastomer material at a low temperature (180 to 210 ° C.). A water-jet entanglement method can also be used for joining the net and the nonwoven fabric. It is preferable to use a blend of polyolefins, because it is easy to break.
【００２４】ここで用いられるポリオレフィンは、ポリ
エチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンが好ま
しく、ポリエチレンとしては、エチレンの単独重合体、
またはエチレンと、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセ
ン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテンなどのα-オレフ
ィンとの共重合体が挙げられる。また、ポリプロピレン
としては、プロピレンの単独重合体、またはプロピレン
と、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペ
ンテン、1-オクテンなどのα-オレフィンとの共重合体
が挙げられる。この時の好ましいポリオレフィンのブレ
ンド割合は、５０％重量以下である。 低温成形におい
てはエラストマー材料とポリオレフインとは相容性がよ
く、ブレンドする樹脂の選択幅を広げることができる。The polyolefin used here is preferably a polyolefin such as polyethylene or polypropylene. As the polyethylene, a homopolymer of ethylene,
Alternatively, a copolymer of ethylene and an α-olefin such as propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and 1-octene may be used. Examples of the polypropylene include a homopolymer of propylene, and a copolymer of propylene and an α-olefin such as ethylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and 1-octene. . A preferable blend ratio of the polyolefin at this time is 50% by weight or less. In low-temperature molding, the compatibility between the elastomer material and the polyolefin is good, and the range of choice of the resin to be blended can be widened.
【００２５】本発明においては、ネットの目付が、１０
〜２００ｇ／ｍ2、さらには４０〜１００ｇ／ｍ2である
ことが好ましい。 以上の様にして得られるネットは、
横及び縦方向の伸縮性に優れ、低温成形が可能であるか
らエラストマー材料単体による成形もでき、熱接着時に
起こるネット切れを防止する目的でブレンドされるポリ
オレフインとの相容性に優れるので成形加工も容易とな
る。In the present invention, the basis weight of the net is 10
To 200 g / m 2, preferably further is 40 to 100 g / m 2. The net obtained as above is
Excellent elasticity in the horizontal and vertical directions and low-temperature molding is possible, so molding with an elastomeric material alone is also possible. Molding because it has excellent compatibility with polyolefin blended for the purpose of preventing net breakage that occurs during thermal bonding Also becomes easier.
【００２６】複合繊維不織布 本発明に係る複合繊維は、低融点樹脂と、融点差が通常
１０℃以上の高い融点を有する高融点樹脂とから構成さ
れる複合繊維であって、低融点樹脂が繊維表面の少なく
とも一部を長さ方向に連続して形成しているものであ
る。具体的には、低融点樹脂からなる鞘部と、高融点樹
脂からなる芯部とから構成される芯鞘型複合繊維、およ
び低融点樹脂部と高融点樹脂部とから構成されるサイド
バイサイド型複合繊維が好ましい。The conjugate fiber according to the present invention is a conjugate fiber composed of a low-melting resin and a high-melting resin having a high melting point having a melting point difference of usually at least 10 ° C. At least a part of the surface is formed continuously in the length direction. Specifically, a core-sheath composite fiber composed of a sheath made of a low melting resin and a core composed of a high melting resin, and a side-by-side composite made of a low melting resin and a high melting resin Fibers are preferred.
【００２７】本発明に係る芯鞘型複合繊維の鞘部を形成
する低融点樹脂としては、不織布の風合いの点でエチレ
ン系重合体が好ましい。本発明で用いられるエチレン系
重合体としては、エチレンの単独重合体、またはエチレ
ンと、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1
-ペンテン、1-オクテンなどのα-オレフィンとの共重合
体が挙げられる。As the low melting point resin forming the sheath portion of the core-sheath type conjugate fiber according to the present invention, an ethylene polymer is preferable from the viewpoint of the texture of the nonwoven fabric. As the ethylene polymer used in the present invention, ethylene homopolymer, or ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1
Copolymers with α-olefins such as -pentene and 1-octene.
【００２８】一方、芯鞘型複合繊維の芯部を形成する高
融点樹脂としては、たとえばプロピレン系重合体、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹
脂、ナイロン等のポリアミド樹脂などが挙げられる。こ
れらの中でも、プロピレン系重合体が好ましい。On the other hand, examples of the high melting point resin forming the core of the core-sheath type composite fiber include propylene polymers, polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), and polyamide resins such as nylon. Among these, a propylene polymer is preferable.
【００２９】プロピレン系重合体としては、プロピレン
の単独重合体、またはプロピレンと、エチレン、1-ブテ
ン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテンな
どのα-オレフィンとの共重合体が挙げられる。これら
の中でも、プロピレンと少量のエチレンとからなり、エ
チレンに由来する構造単位含有量が５モル％以下のプロ
ピレン・エチレンランダム共重合体がとくに好ましい。
この共重合体を用いると、紡糸性が良好で、複合繊維の
生産性に優れ、良好な柔軟性を有する不織布が得られ
る。As the propylene-based polymer, a propylene homopolymer or a copolymer of propylene and an α-olefin such as ethylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, etc. Coalescence. Among these, a propylene / ethylene random copolymer comprising propylene and a small amount of ethylene and having a content of structural units derived from ethylene of 5 mol% or less is particularly preferred.
When this copolymer is used, a nonwoven fabric having excellent spinnability, excellent productivity of composite fibers, and excellent flexibility can be obtained.
【００３０】低融点樹脂と高融点樹脂との重量構成比
（低融点樹脂／高融点樹脂）は、２／８〜８／２の範囲
にあることが好ましい。The weight ratio of the low melting point resin to the high melting point resin (low melting point resin / high melting point resin) is preferably in the range of 2/8 to 8/2.
【００３１】上記のような本発明に係る芯鞘型複合繊維
は、通常、繊度は４ｄ以下であり、より柔軟性に優れた
不織布が得られる点で、３ｄ以下であることが好まし
い。The core-sheath type composite fiber according to the present invention as described above usually has a fineness of 4 d or less, and is preferably 3 d or less from the viewpoint that a nonwoven fabric having more excellent flexibility can be obtained.
【００３２】本願発明に係る芯鞘型複合繊維は、繊維断
面において、円形状の芯部が中心を同じくするドーナツ
状の鞘部に包まれる同芯型でもよいし、また、芯部の中
心と鞘部の中心がずれている偏芯型でもよい。また、芯
部が繊維表面に部分的に露出した偏芯の芯鞘型複合繊維
であってもよい。これらの中では、伸長性に優れる捲縮
複合繊維が得られる偏心芯鞘型が好ましい。The core-sheath type conjugate fiber according to the present invention may be of a concentric type in which a circular core portion is wrapped in a donut-shaped sheath portion having the same center in the fiber cross section. An eccentric type in which the center of the sheath is shifted may be used. Further, an eccentric core-sheath type composite fiber whose core part is partially exposed on the fiber surface may be used. Among them, the eccentric core-sheath type which can obtain a crimped conjugate fiber excellent in extensibility is preferable.
【００３３】本発明に係るサイドバイサイド型複合繊維
は、低融点樹脂部と、高融点樹脂部とから構成されてい
る。このサイドバイサイド型複合繊維を形成する低融点
樹脂および高融点樹脂は、それぞれ上述した芯鞘型複合
繊維を形成する低融点樹脂および高融点樹脂と同じであ
る。The side-by-side conjugate fiber according to the present invention comprises a low-melting resin portion and a high-melting resin portion. The low-melting resin and the high-melting resin forming the side-by-side conjugate fiber are the same as the low-melting resin and the high-melting resin forming the core-sheath conjugate fiber, respectively.
【００３４】サイドバイサイド型複合繊維は、低融点樹
脂と高融点樹脂との重量構成比（低融点樹脂／高融点樹
脂）は、２／８〜８／２の範囲にあることが好ましい。
特に伸長性に優れる捲縮複合繊維が得られる点で、低融
点樹脂と高融点樹脂との重量構成比（低融点樹脂／高融
点樹脂）は、３／７〜７／３の範囲にあることが好まし
い。In the side-by-side type conjugate fiber, the weight ratio of the low melting point resin to the high melting point resin (low melting point resin / high melting point resin) is preferably in the range of 2/8 to 8/2.
In particular, the weight composition ratio of the low melting point resin and the high melting point resin (low melting point resin / high melting point resin) is in the range of 3/7 to 7/3 in that a crimped conjugate fiber excellent in extensibility is obtained. Is preferred.
【００３５】また、上記のような本発明に係るサイドバ
イサイド型複合繊維は、通常、繊度は４ｄ以下であり、
より柔軟性に優れた不織布が得られる点で、３ｄ以下で
あることが好ましい。The side-by-side type composite fiber according to the present invention as described above usually has a fineness of 4d or less.
It is preferably 3d or less from the viewpoint that a nonwoven fabric having more flexibility can be obtained.
【００３６】本発明では、前記ネットがエラストマー材
料とポリオレフィンとのブレンド樹脂から形成される場
合、後述する熱融着による接合が容易である点で、複合
繊維の表面の少なくとも一部を形成する樹脂がポリエチ
レンやポリプロピレンなどのポリオレフィンであること
が好ましく、特にネットを形成するエラストマー材料に
ブレンドされるポリオレフィンの融点と、複合繊維の表
面の少なくとも一部を形成するポリオレフィンの融点と
の差が、−５〜３０℃の範囲内であることが好ましい。In the present invention, when the net is formed from a blend resin of an elastomer material and a polyolefin, the resin forming at least a part of the surface of the conjugate fiber is easily bonded by heat fusion as described later. Is preferably a polyolefin such as polyethylene or polypropylene. In particular, the difference between the melting point of the polyolefin blended with the elastomer material forming the net and the melting point of the polyolefin forming at least a part of the surface of the conjugate fiber is −5. It is preferable that it is in the range of -30 ° C.
【００３７】本発明に係る複合繊維不織布は、例えば上
記のような芯鞘型またはサイドバイサイド型複合繊維か
らなる不織布であり、スパンボンド法により製造され
る。複合繊維不織布は、芯鞘型複合繊維の芯を構成する
高融点樹脂と、鞘を構成する低融点樹脂とを、それぞれ
別個に押出機等で溶融し、各溶融物を所望の芯鞘構造を
形成して吐出するように構成された複合紡糸ノズルを有
する紡糸口金から吐出させて、芯鞘型の複合繊維を紡出
させる。紡出された複合繊維を、冷却流体により冷却
し、さらに延伸エアによって複合繊維に張力を加えて所
定の繊度とし、そのまま捕集ベルト上に捕集して所定の
厚さに堆積させて複合繊維のウェブを得る。これによ
り、高強度の不織布が得られるとともに、偏心芯鞘型に
することにより伸長性の捲縮複合繊維とすることができ
る。The conjugate fiber nonwoven fabric according to the present invention is, for example, a nonwoven fabric composed of a core-sheath type or side-by-side type conjugate fiber as described above, and is manufactured by a spun bond method. The composite fiber non-woven fabric is obtained by separately melting a high melting point resin constituting the core of the core-sheath type composite fiber and a low melting point resin constituting the sheath by an extruder or the like, and forming each melt into a desired core-sheath structure. The fiber is discharged from a spinneret having a composite spinning nozzle configured to be formed and discharged to spin core-sheath type composite fibers. The spun conjugate fiber is cooled by a cooling fluid, tension is further applied to the conjugate fiber by drawing air to a predetermined fineness, and the conjugate fiber is collected as it is on a collection belt and deposited to a predetermined thickness. Get the web. Thereby, a high-strength nonwoven fabric can be obtained, and an extensible crimped conjugate fiber can be obtained by using an eccentric core-sheath type.
【００３８】その後、エンボスロールを用いる熱エンボ
ス加工により交絡させることによって調製する。熱エン
ボス加工におけるエンボス面積率（刻印面積率：不織布
における熱圧着部分の占める割合）は、用途に応じて適
宜決定することができる。通常、エンボス面積率を５〜
４０％の範囲内にすると、柔軟性、通気度および摩擦堅
牢度のバランスに優れる複合繊維不織布が得られる。Thereafter, it is prepared by entanglement by hot embossing using an embossing roll. The embossed area ratio (engraved area ratio: the ratio of the thermocompression-bonded portion in the nonwoven fabric) in the hot embossing can be appropriately determined according to the application. Usually, the emboss area ratio is 5
When the content is in the range of 40%, a composite fiber nonwoven fabric having an excellent balance of flexibility, air permeability and friction fastness can be obtained.
【００３９】また、上記芯鞘型複合繊維用複合紡糸ノズ
ルに代えて、サイドバイサイド型複合繊維用複合紡糸ノ
ズルを用いれば、本発明に係るサイドバイサイド型複合
繊維からなる不織布を得ることができる。これにより、
高強度の不織布が得られるとともに、伸長性の捲縮複合
繊維とすることができる。If a composite spinning nozzle for a side-by-side composite fiber is used instead of the composite spinning nozzle for a core-sheath composite fiber, a nonwoven fabric made of the side-by-side composite fiber according to the present invention can be obtained. This allows
A high-strength nonwoven fabric can be obtained, and an extensible crimped conjugate fiber can be obtained.
【００４０】本発明に係る複合繊維不織布は、通常、目
付が３０ｇ／ｍ2以下の不織布が柔軟性を必要とする用
途には適しているが、用途に応じては３０ｇ／ｍ2を超
える高目付の不織布であってもよい。The nonwoven fabric of the composite fiber according to the present invention is generally suitable for applications requiring a nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 or less, but depending on the application, a nonwoven fabric having a basis weight of more than 30 g / m 2 may be used. The basis weight nonwoven fabric may be used.
【００４１】複合弾性不織布 また、本発明に係る複合弾性不織布は、上述したエラス
トマー材料からなるネットの片面または両面に、上述の
複合繊維不織布を接合してなるものである。接合の前
に、予め複合繊維不織布を縦延伸することが好ましい。
なお、「縦方向」とは、不織布の形成時にウェブの流れ
方向に平行な方向（ＭＤ）であり、「横方向」とは、ウ
ェブの流れ方向に垂直な方向（ＣＤ）である。芯鞘型や
サイドバイサイド型の複合繊維、特に偏心芯鞘型の捲縮
複合繊維やサイドバイサイド型の捲縮複合繊維からなる
不織布を縦方向に延伸することにより、低応力での横伸
長度が向上し、接合されたネットの伸縮に追従して伸縮
性に優れた複合弾性不織布を与える。しかも伸長後の残
留歪みが小さく、伸縮くり返し使用に十分な耐性を有す
る。Composite Elastic Nonwoven Fabric The composite elastic nonwoven fabric according to the present invention is obtained by bonding the above-mentioned composite fiber nonwoven fabric to one or both sides of a net made of the above-mentioned elastomer material. Before joining, it is preferable that the composite fiber nonwoven fabric is longitudinally stretched in advance.
The “longitudinal direction” is a direction (MD) parallel to the web flow direction at the time of forming the nonwoven fabric, and the “lateral direction” is a direction (CD) perpendicular to the web flow direction. By stretching the nonwoven fabric composed of core-sheath type or side-by-side type composite fiber, especially eccentric core-sheath type crimped composite fiber or side-by-side type crimped composite fiber, the lateral elongation at low stress is improved. And a composite elastic nonwoven fabric having excellent elasticity following the expansion and contraction of the joined net. In addition, the residual strain after elongation is small, and it has sufficient resistance to repeated use.
【００４２】不織布の延伸は、次の条件で行うことが好
ましい。延伸温度は、低融点樹脂の融点より２０〜４０
℃低い温度、延伸倍率１．１〜５倍、延伸行路長２．５
ｍ以下で、幅縮み量６０％以上となるように縦延伸す
る。ここで、幅縮み量とは、〔｛（延伸前の不織布幅）
−（延伸後の不織布幅）｝／（延伸前の不織布幅）〕×
１００で与えられる。また、延伸行路長とは、延伸処理
中に回転速度差をつけているロール間の距離をいう。不
織布の加熱方法は、オーブンや、熱板、赤外線などを用
いることができる。The stretching of the nonwoven fabric is preferably performed under the following conditions. The stretching temperature is 20 to 40 from the melting point of the low melting point resin.
Low temperature, stretching ratio 1.1-5 times, stretching path length 2.5
m or less, and the film is stretched longitudinally so that the width shrinkage is 60% or more. Here, the width shrinkage amount is [｛(nonwoven fabric width before stretching).
-(Width of nonwoven fabric after stretching) / (width of nonwoven fabric before stretching)] x
Given at 100. Further, the stretching path length refers to the distance between the rolls providing a difference in rotation speed during the stretching process. As a method for heating the nonwoven fabric, an oven, a hot plate, infrared rays, or the like can be used.
【００４３】延伸倍率が１，１倍に達しないと横伸長度
が低くなり過ぎ、５倍を超えると不織布の延伸切れを起
こす可能性が高くなる。より好ましい延伸倍率は、同芯
芯鞘型複合繊維の場合は、１．１〜５倍、さらには１．
２〜２．０倍であり、偏心芯鞘型やサイドバイサイド型
の捲縮複合繊維の場合は、１．１〜５倍、さらには１．
２〜３．０倍である。If the stretching ratio does not reach 1.1 times, the lateral elongation becomes too low, and if it exceeds 5 times, the possibility of the stretch breaking of the nonwoven fabric increases. A more preferred stretching ratio is 1.1 to 5 times, and more preferably 1.
In the case of the eccentric core-sheath type or the side-by-side type crimped conjugate fiber, it is 1.1 to 5 times, and more preferably 1.times.
It is 2-3 times.
【００４４】また、複合繊維不織布との接合の前に、ネ
ットを延伸処理することは、ネットの横伸長度を挙げる
ために効果的である。ネットの延伸条件は、延伸温度９
０〜１３０℃、延伸倍率１．１〜６倍、好ましくは１．
３〜３倍である。１．１倍に達しない場合、エラストマ
ー材料の弾性範囲内のため延伸効果は得られない。一
方、５倍を超えると、エラストマー材料の破断点に近づ
くためネットの破断が生じ易くなる。Stretching the net before joining it with the nonwoven fabric is effective in increasing the lateral elongation of the net. The stretching condition of the net is a stretching temperature of 9
0 to 130 ° C, stretching ratio 1.1 to 6 times, preferably 1.
3 to 3 times. If the ratio does not reach 1.1 times, the stretching effect cannot be obtained because the elasticity is within the elastic range of the elastomer material. On the other hand, when the ratio exceeds 5 times, the breaking point of the elastomer material is approached, so that the net is easily broken.
【００４５】ネットと複合繊維不織布との接合は、例え
ばウォータージェット、超音波加工、ヒートエンボス、
ニードルパンチなどによって行われる。このうち、ウォ
ータージェットによるものが伸縮性に最も優れ、しかも
ネットの切断をもたらすことなく複合化することができ
て好ましい。図１はヒートエンボスによって行われる例
を示すもので、ネット４を引伸ばした状態で、両面にリ
ール５より繰出した不織布６を熱と圧力を掛けて接合す
るものである。The bonding between the net and the composite fiber non-woven fabric is performed by, for example, water jet, ultrasonic processing, heat embossing,
This is performed by a needle punch or the like. Among them, the one using a water jet is the most preferable since it is excellent in elasticity and can be compounded without cutting the net. FIG. 1 shows an example in which heat embossing is performed. In a state where a net 4 is stretched, a nonwoven fabric 6 fed from a reel 5 is bonded to both surfaces by applying heat and pressure.
【００４６】図１の例は、ネットを引伸ばした状態で不
織布を接合し、ネットが収縮したとき不織布を弛緩させ
伸張を容易にさせたものであるが、ネットを引伸ばさな
いで不織布を接合させることも同様にできる。In the example of FIG. 1, the non-woven fabric is joined in a state where the net is stretched, and the non-woven fabric is relaxed when the net shrinks to facilitate the extension. However, the non-woven fabric is joined without stretching the net. The same can be done.
【００４７】以上により得られた複合弾性不織布は、横
方向の伸長性に優れ、伸長後の残留歪みが小さく、伸縮
性に優れているので、引伸ばし可能な保護カバー、包装
材、パップ材、上着、下着、生理用品、使い捨ておむつ
等に好適に使用できる。The composite elastic nonwoven fabric obtained as described above has excellent stretchability in the transverse direction, small residual strain after stretching, and excellent stretchability. It can be suitably used for outerwear, underwear, sanitary products, disposable diapers and the like.
【００４８】[0048]
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれら実施例により限定されるものではない。な
お、実施例および比較例で得られた不織布の柔軟性評価
および引張強度の測定は、次の方法により行なった。 （１）引張試験特性 ＪＩＳ Ｌ１９０６に準拠し、幅５０ｍｍの試験片を引
張試験機を用いて、室温下グリップ間隔１００ｍｍ、引
張速度１００ｍｍ／分で測定した。破断したときの最大
強度、最大伸度を求めた。 （２）伸長時の歪 幅２５ｍｍの試験片を、引張試験と同様に、グリップ間
隔１００ｍｍで引張試験機に保持し、室温下、引張速度
１００ｍｍ／分で伸度５０％または１００％まで伸長さ
せた後、同じ速度で戻し、応力が０となったときの伸び
率を歪として求めた。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The evaluation of flexibility and the measurement of tensile strength of the nonwoven fabrics obtained in Examples and Comparative Examples were performed by the following methods. (1) Tensile test characteristics According to JIS L1906, a test piece having a width of 50 mm was measured at room temperature at a grip interval of 100 mm and a tensile speed of 100 mm / min using a tensile tester. The maximum strength and maximum elongation at break were determined. (2) Strain at Elongation A test specimen having a width of 25 mm was held in a tensile tester at a grip interval of 100 mm in the same manner as in the tensile test, and was elongated at room temperature at a tensile speed of 100 mm / min to an elongation of 50% or 100%. Then, it was returned at the same speed, and the elongation when the stress became 0 was determined as strain.
【００４９】(参考例１)メルトフローレート（ASTM1238
準拠、温度230℃、荷重2160ｇ）１２ｇ／分、密度（勾
配管法）０．９１ｇ／ｃｍ3、硬度（JIS K6253準拠、スフ
゜リンク゛硬度計）Ｈｓ（ショアーA）８０のＳＥＢＳを用いて、
目付８０ｇ／ｍ2の目開き縦１０ｍｍ、横４ｍｍの方形
目合いの（Square）ネットを、条溝を一定間隔で多数外
周面に形成したインナーダイと、外周面に形成した固定
マンドレルと、上下運動する円形のマンドレルからな
り、下降して下端とが互いに接触する毎に間壁によって
部分的にふさがれ直線部材と連結するネット成形方法
で、成形温度１９０℃で作製した。このネットの測定結
果を表１に示す。Reference Example 1 Melt Flow Rate (ASTM1238)
Compliant, temperature 230 ° C, load 2160g) 12g / min, density (gradient tube method) 0.91g / cm 3 , hardness (JIS K6253 compliant, Sprink® hardness meter) Hs (Shore A) 80 using SEBS,
A square net having a basis weight of 80 g / m 2 and a square mesh of 10 mm in length and 4 mm in width, an inner die having a large number of grooves formed on the outer peripheral surface at regular intervals, a fixed mandrel formed on the outer peripheral surface, It was produced at a molding temperature of 190 ° C. by a net forming method comprising a moving circular mandrel, which was lowered and partially closed by a wall each time the lower end came into contact with each other and connected to a linear member. Table 1 shows the measurement results of this net.
【００５０】（参考例２）参考例１で作製したネット
を、沸騰水中で延伸倍率２倍で延伸を行った。このネッ
トの測定結果を表１に示す。Reference Example 2 The net prepared in Reference Example 1 was stretched in boiling water at a draw ratio of 2 times. Table 1 shows the measurement results of this net.
【００５１】（実施例１）密度（勾配管法)が０．９５
０ｇ／ｃｍ3であり、融点（ＤＳＣ測定値）が１２５℃
であるＬＬＤＰＥ(直鎖状低密度ポリエチレン)からなる
低融点樹脂と、エチレン含量が４．０モル％であり、融
点が１４０℃であるポリプロピレンからなる高融点樹脂
を、それぞれ別個に押出機で溶融混練し、各溶融物を、
偏心芯鞘構造を形成して吐出するように構成された複合
紡糸ノズルを有する紡糸口金から吐出させて複合紡糸を
行ない、ポリプロピレンからなる芯部と、ＬＬＤＰＥか
らなる鞘部とから構成される偏芯芯鞘型の捲縮複合繊維
を形成した（芯／鞘重量比：８／２、繊度２．５ｄ）。
得られた芯鞘型複合繊維を捕集面上に堆積させ、エンボ
ス加工装置を用いて、エンボスロール表面温度１２１℃
で熱エンボス加工（刻印面積率：２５％）を施し、目付
２３ｇ／ｍ2の複合繊維不織布を得た。(Example 1) Density (gradient tube method) is 0.95
0 g / cm 3 , melting point (DSC measurement value) 125 ° C.
A low-melting resin composed of LLDPE (linear low-density polyethylene) and a high-melting resin composed of polypropylene having an ethylene content of 4.0 mol% and a melting point of 140 ° C. are separately melted by an extruder. Knead and melt each,
An eccentricity composed of a core made of polypropylene and a sheath made of LLDPE is produced by discharging from a spinneret having a composite spinning nozzle configured to form and discharge an eccentric core-sheath structure and performing composite spinning. A core-sheath type crimped conjugate fiber was formed (core / sheath weight ratio: 8/2, fineness: 2.5 d).
The obtained core-sheath type composite fiber is deposited on the collecting surface, and the embossing roll surface temperature is 121 ° C. using an embossing device.
Then, hot embossing was performed (engraved area ratio: 25%) to obtain a composite fiber nonwoven fabric having a basis weight of 23 g / m 2 .
【００５２】次に参考例１で得られたネットの両面にこ
の不織布を積層後、エンボス加工装置を用いてエンボス
ロール表面温度１１８／１１６℃で接合し、複合弾性不
織布を調製した。この不織布の評価結果を表１に示す。Next, after laminating this nonwoven fabric on both sides of the net obtained in Reference Example 1, it was joined at an embossing roll surface temperature of 118/116 ° C. using an embossing device to prepare a composite elastic nonwoven fabric. Table 1 shows the evaluation results of the nonwoven fabric.
【００５３】（実施例２）ネットに参考例２のものを使
用した以外は、実施例１と同様に弾性複合不織布を調製
した。この不織布の評価結果を表１に示す。Example 2 An elastic composite nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the net used was that of Reference Example 2. Table 1 shows the evaluation results of the nonwoven fabric.
【００５４】[0054]
【表１】 [Table 1]
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明により、強度、風合いに優れると
ともに伸縮性に優れ、かつ伸長後の残留歪が小さい弾性
不織布を提供することが出来る。According to the present invention, it is possible to provide an elastic nonwoven fabric which is excellent in strength and texture, has excellent elasticity, and has small residual strain after elongation.
【図１】本発明に係るネットと複合繊維不織布のヒート
エンボスによる接合方法を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing a method of joining a net and a composite fiber nonwoven fabric by heat embossing according to the present invention.
１ Ｓ字型ローラ装置 ２ ボンダー
ローラ装置 ３ ネット原反リール ４ ネット ５ 複合繊維不織布原反リール ６ 複合繊維
不織布DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 S-shaped roller apparatus 2 Bonder roller apparatus 3 Net material reel 4 Net 5 Composite fiber nonwoven fabric reel 6 Composite fiber nonwoven fabric
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 草野 和也 三重県四日市市朝明町１番地 三井化学株 式会社内 (72)発明者 長岡 春樹 三重県四日市市朝明町１番地 三井化学株 式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK03A AK03B AK07 AK63 AL05A AL09A BA02 DC16A DG15B DG20B EC18 EJ37A EJ37B EJ40 GB15 GB72 JA04A JA04B JK01 JK07 YY00A YY00B 4L047 AA14 AA27 AB03 AB09 BA05 BA09 BB01 BB09 CA07 CA09 CA19 CC01 CC04 CC05 DA00 EA10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Kazuya Kusano 1 Asahicho, Yokkaichi-shi, Mie Mitsui Chemicals Co., Ltd. F-term (reference) 4F100 AK03A AK03B AK07 AK63 AL05A AL09A BA02 DC16A DG15B DG20B EC18 EJ37A EJ37B EJ40 GB15 GB72 JA04A JA04B JK01 JK07 YY00A YY00B 4L047 AA14 AA27 CC09 CC09 BA09 CC09
Claims (7)
または両面に、スパンボンド法により製造された複合繊
維不織布が接合されてなることを特徴とする複合弾性不
織布。1. A composite elastic non-woven fabric comprising a composite fiber non-woven fabric produced by a spunbond method and bonded to one or both sides of a net made of an elastomer material.
イサイド型複合繊維である請求項１に記載の複合弾性不
織布。2. The composite elastic nonwoven fabric according to claim 1, wherein the composite fiber is a core-sheath type or a side-by-side type composite fiber.
ドバイサイド型の捲縮複合繊維であることを特徴とする
請求項１に記載の複合弾性不織布。3. The composite elastic nonwoven fabric according to claim 1, wherein the composite fiber is an eccentric core-sheath type or side-by-side type crimped composite fiber.
率１．１〜５倍で延伸されたものであることを特徴とす
る請求項１ないし３のいずれかに記載の複合弾性不織
布。4. The composite elastic nonwoven fabric according to claim 1, wherein the composite fiber nonwoven fabric is stretched in a longitudinal direction at a draw ratio of 1.1 to 5 times.
〜６倍で延伸されたものであることを特徴とする請求項
１ないし４のいずれかに記載の複合弾性不織布。5. The net has a draw ratio of 1.1 in the longitudinal direction.
The composite elastic nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the composite elastic nonwoven fabric is stretched by up to 6 times.
形成する樹脂がポリオレフィンからなり、かつ、前記ネ
ットが、エラストマー材料とポリオレフィンとのブレン
ド樹脂からなるものであることを特徴とする請求項１な
いし５のいずれかに記載の複合弾性不織布。6. The resin according to claim 1, wherein the resin forming at least a part of the surface of the composite fiber is made of a polyolefin, and the net is made of a blend resin of an elastomer material and a polyolefin. 6. The composite elastic nonwoven fabric according to any one of items 5 to 5.
形成するポリオレフィン樹脂の融点と、前記ネットを形
成するエラストマー材料にブレンドされるポリオレフィ
ンの融点との差が、−５〜３０℃の範囲内であることを
特徴とする請求項６に記載の複合弾性不織布。7. The difference between the melting point of the polyolefin resin forming at least a part of the surface of the composite fiber and the melting point of the polyolefin blended with the elastomer material forming the net is in the range of -5 to 30 ° C. The composite elastic nonwoven fabric according to claim 6, wherein:
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