JP2000077159A - Connector - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、端子金具を一体成
形したコネクタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector integrally formed with terminal fittings.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のコネクタとして、特開平５−８
９９２７号公報のものを挙げることができる。このもの
は、両端にタブ部を有する端子金具の途中をコネクタハ
ウジング内に埋設した構造となっている。こうしたコネ
クタを成型する場合には、成形用金型の壁面に両タブ部
を挿入して端子金具全体を仕掛け、型閉じをして樹脂の
注入がなされる。樹脂が固化すれば、型を開いて所要の
コネクタを取り出すことができる。2. Description of the Related Art A connector of this type is disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No.
No. 9927 can be mentioned. This connector has a structure in which a terminal fitting having tab portions at both ends is embedded in a connector housing. When such a connector is molded, both tabs are inserted into the wall surface of the molding die to mount the entire terminal fitting, the mold is closed, and resin is injected. Once the resin has solidified, the mold can be opened and the required connector can be removed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】さて、上記のコネクタ
を成形する場合の問題点を図５に示した。成型用金型内
に樹脂を注ぎ込むときには、金型内部には相当な圧力が
掛かる。このため、端子金具１０１の中央部分が成型用
樹脂によって押圧され、撓み変形した状態のままコネク
タ１００が形成されてしまうことがある。そのようなコ
ネクタ１００では、端子金具１０１の方向が位置ずれし
ているため、他のコネクタとの連結に支障を来すことと
なる。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、一体成形時における端子金具の成形圧による
変形を防止したコネクタを提供するところにある。FIG. 5 shows a problem in molding the above-mentioned connector. When resin is poured into a molding die, considerable pressure is applied inside the die. For this reason, the central portion of the terminal fitting 101 may be pressed by the molding resin, and the connector 100 may be formed in a state of being bent and deformed. In such a connector 100, since the direction of the terminal fitting 101 is displaced, it hinders connection with another connector. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a connector which prevents deformation of a terminal fitting due to molding pressure during integral molding.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの請求項１の発明に係るコネクタは、合成樹脂製のコ
ネクタハウジング内に収容される端子金具の一部が、前
記コネクタハウジング内にモールド部として埋込まれる
コネクタであって、前記モールド部には前記コネクタハ
ウジングの成形圧に抗するための補強部が一体に設けら
れているところに特徴を有する。According to a first aspect of the present invention, there is provided a connector according to the present invention, wherein a part of a terminal fitting housed in a connector housing made of synthetic resin is provided in the connector housing. A connector embedded as a molded part, characterized in that the molded part is integrally provided with a reinforcing part for resisting the molding pressure of the connector housing.
【０００５】請求項２の発明に係るコネクタは、請求項
１のものにおいて、前記補強部は、前記モールド部の端
縁部に直交方向から二条の切り込みを入れてこの間を折
り曲げて起立させることによって形成されているところ
に特徴を有する。According to a second aspect of the present invention, there is provided the connector according to the first aspect, wherein the reinforcing portion is formed by making two cuts in an edge portion of the mold portion from an orthogonal direction and bending and erecting the cut portion. It has features where it is formed.
【０００６】請求項３の発明に係るコネクタは、請求項
１又は請求項２のものにおいて、前記補強部の起立方向
は、前記コネクタハウジングの成形時における樹脂の流
れ方向に沿った方向であるところに特徴を有する。A connector according to a third aspect of the present invention is the connector according to the first or second aspect, wherein the upright direction of the reinforcing portion is a direction along a resin flow direction during molding of the connector housing. It has features.
【０００７】[0007]
【発明の作用および効果】請求項１の発明によれば、モ
ールド部に補強部が設けられているため、端子金具をコ
ネクタハウジングと共に一体成形するに際し、端子金具
のモールド部が樹脂圧を受けて変形する事態を緩和でき
る。これにより、端子金具のアライメントが安定したも
のとなる。According to the first aspect of the present invention, since the reinforcing portion is provided in the molded portion, when the terminal fitting is integrally formed with the connector housing, the molded portion of the terminal fitting receives a resin pressure. Deformation can be eased. Thereby, the alignment of the terminal fitting becomes stable.
【０００８】また、請求項２の発明によれば、補強部が
切り込みを入れて起立させるだけの構造であるため、製
造が極めて簡単である。しかも、この補強部によって端
子金具がコネクタハウジングに抜止めされる効果も得ら
れる。Further, according to the second aspect of the present invention, since the reinforcing portion has a structure in which the reinforcing portion is simply made up by making a cut, the manufacturing is extremely simple. In addition, the effect that the terminal fitting is prevented from being pulled out of the connector housing by the reinforcing portion is also obtained.
【０００９】請求項３の発明によれば、樹脂が流れ込む
ときの方向に対して補強部が平行となっているため、樹
脂を流し込むときの抵抗が小さくでき、成型時に端子金
具が曲がりにくい。According to the third aspect of the present invention, since the reinforcing portion is parallel to the direction in which the resin flows, the resistance when the resin flows can be reduced, and the terminal fitting does not easily bend during molding.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
から図４に基づいて説明する。この実施形態のコネクタ
３０は、図１に示すように、コネクタハウジング２０
と、このコネクタハウジング２０の内部に一体に成形さ
れた一対の端子金具１０とから構成されている。コネク
タ３０の両端には、それぞれ雄側コネクタ部２１，２２
が設けられた構造となっている。なお、これら両雄側コ
ネクタ部２１，２２には図示しない雌側のコネクタハウ
ジングに対する通常のロック手段を備えているが、説明
の簡単のために図示は省略されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
Explanation will be made based on FIG. As shown in FIG. 1, the connector 30 of this embodiment
And a pair of terminal fittings 10 integrally formed inside the connector housing 20. Male connector sections 21 and 22 are provided at both ends of connector 30, respectively.
Is provided. Although the male and female connector portions 21 and 22 are provided with ordinary locking means for the female connector housing (not shown), they are not shown for simplicity.
【００１１】端子金具１０は、導電性の金属板をプレス
成形することにより、図２に示すように形成されてい
る。端子金具１０の両端には、タブ部１１が設けられる
とともに、両タブ部１１の中央部には、成型の際にコネ
クタハウジング２０内に埋め込まれるモールド部１２が
設けられている。このモールド部１２には、その端縁部
に直交方向から二条の切り込みが入れられており、この
切り込みの間を折り曲げて起立させることによって補強
部１３が形成されている。この切り込みは、端子金具１
０の幅方向に対して、ほぼ中間地点まで入れられてお
り、これによって補強部１３の突設高さは、残りのモー
ルド部１２の幅と、ほぼ同等とされている。こうして、
端子金具１０の幅方向と厚さ方向とに対して、ほぼ同等
の強度を持たせているため、成形用樹脂の流れに対して
バランスの良い抗力を示すことができる。The terminal fitting 10 is formed as shown in FIG. 2 by pressing a conductive metal plate. Tab portions 11 are provided at both ends of the terminal fitting 10, and a mold portion 12 which is embedded in the connector housing 20 at the time of molding is provided at the center of both tab portions 11. The mold portion 12 has two cuts in the edge portion from an orthogonal direction, and the reinforcing portion 13 is formed by bending the cut portion to stand up. This cut is made in the terminal fitting 1
In the width direction of 0, it is inserted almost to the middle point, whereby the protruding height of the reinforcing portion 13 is made substantially equal to the width of the remaining mold portion 12. Thus,
Since the terminal fitting 10 has substantially the same strength in the width direction and the thickness direction, a well-balanced resistance to the flow of the molding resin can be exhibited.
【００１２】コネクタハウジング２０の中央には、コネ
クタ部２１，２２よりも大きな断面積を持つ楕円状の組
付部２３が設けられている。組付部２３の両端部には、
この組付部２３を貫通する貫通孔２４が設けられてい
る。図示はしないが、コネクタ３０が組み付けられるべ
き場所には、両貫通孔２４に対応するところに孔部が設
けられており、ねじ締めによりコネクタ３０が固定され
るようになっている。また、両コネクタ部２１，２２
は、それぞれフード状に形成されており、ここには相手
側コネクタ（図示しない）が嵌合可能となっている。ま
た、コネクタ部２１，２２の内部には端子金具１０のタ
ブ部１１が収容された状態とされている。また、端子金
具１０の補強部１３の長さは、モールド部１２の長さよ
りも短くなっており、補強部１３はコネクタハウジング
２０を形成する樹脂によって完全に取り囲まれた状態と
なっている。At the center of the connector housing 20, an elliptical mounting portion 23 having a larger cross-sectional area than the connector portions 21 and 22 is provided. At both ends of the assembly part 23,
A through hole 24 penetrating the assembly portion 23 is provided. Although not shown, holes are provided at locations where the connector 30 is to be assembled, corresponding to the two through holes 24, and the connector 30 is fixed by screwing. In addition, both connector sections 21 and 22
Are formed in a hood shape, and a mating connector (not shown) can be fitted therein. Further, the tab portions 11 of the terminal fittings 10 are housed inside the connector portions 21 and 22. The length of the reinforcing portion 13 of the terminal fitting 10 is shorter than the length of the mold portion 12, and the reinforcing portion 13 is completely surrounded by the resin forming the connector housing 20.
【００１３】次に、コネクタハウジング２０の成形手順
について説明する。図３に示すように、成形用金型４
０，４１は、端子金具１０の長さ方向に二つに分割して
形成されており、それぞれの金型には、コネクタハウジ
ング２０の外形に等しいキャビティ４２，４３が凹設さ
れている。また、キャビティ４２，４３の一部には、さ
らに端子金具１０のタブ部１１を差し込み可能な取付溝
４２Ａ，４３Ａが凹設されている。また、両金型には互
いに対面する位置に外部からキャビティ４２，４３へと
通じる半円柱状の溝が設けられており、両金型４０，４
１を閉じたときに樹脂が射出される射出口４４が構成さ
れるようになっている。Next, a procedure for forming the connector housing 20 will be described. As shown in FIG.
Reference numerals 0 and 41 are formed by being divided into two in the length direction of the terminal fitting 10, and cavities 42 and 43 having the same outer shape as the connector housing 20 are formed in the respective dies. Further, in some of the cavities 42 and 43, mounting grooves 42A and 43A into which the tab portions 11 of the terminal fittings 10 can be inserted are recessed. Further, both molds are provided with semi-cylindrical grooves communicating with the cavities 42 and 43 from the outside at positions facing each other.
An injection port 44 from which the resin is injected when closing 1 is configured.
【００１４】まず、端子金具１０の両タブ部１１をそれ
ぞれ取付溝４２Ａ，４３Ａに差し込んだ状態で、両金型
４０，４１を閉じる。続いて、図３に矢線Ｃで示すよう
に、射出口４４を介してキャビティ内に溶融した合成樹
脂を射出する。このときのコネクタハウジング２０の成
形状態を示したのが図４である。同図に示すように、本
実施形態では、端子金具１０の補強部１３の起立方向に
平行な方向に樹脂の射出方向（矢線Ｂで示す）が設けら
れている。このとき、端子金具１０のモールド部１２に
補強部１３が設けられているため、コネクタハウジング
２０の成形の際にモールド部１２が樹脂圧を受けて変形
することが防止される。さらに、補強部１３の起立方向
と平行な方向から樹脂が注ぎ込まれるため、射出された
樹脂は、従来のように端子金具の平断面全体から抵抗を
受ける場合に比べると、受圧面積が減少されている分、
より少ない抵抗を受けつつキャビティ内に充填されるた
め、さらにモールド部１２が撓み変形することが防止さ
れやすくなっている。First, both molds 40 and 41 are closed with both tab portions 11 of terminal fitting 10 inserted into mounting grooves 42A and 43A, respectively. Subsequently, as shown by an arrow C in FIG. 3, the molten synthetic resin is injected into the cavity through the injection port 44. FIG. 4 shows a molded state of the connector housing 20 at this time. As shown in the figure, in the present embodiment, a resin injection direction (indicated by an arrow B) is provided in a direction parallel to the rising direction of the reinforcing portion 13 of the terminal fitting 10. At this time, since the reinforcing portion 13 is provided in the mold portion 12 of the terminal fitting 10, the molding portion 12 is prevented from being deformed by receiving the resin pressure when the connector housing 20 is formed. Furthermore, since the resin is poured from a direction parallel to the rising direction of the reinforcing portion 13, the pressure-receiving area of the injected resin is reduced as compared with the conventional case where resistance is received from the entire flat cross section of the terminal fitting. Minutes
Since the cavity is filled while receiving less resistance, the mold portion 12 is more easily prevented from being deformed by bending.
【００１５】合成樹脂が固化した後、型開きすると、図
１に示すように、端子金具１０が正規位置に組み付けら
れたコネクタが得られる。When the mold is opened after the synthetic resin is solidified, as shown in FIG. 1, a connector in which the terminal fitting 10 is assembled in a proper position is obtained.
【００１６】このように、本実施形態によれば、端子金
具１０の変形が防止されることにより、端子金具１０の
アライメントが安定したものとなる。また、補強部１３
は、モールド部１２に二条の切り込みを入れてその間を
起立させるだけの構造であるため、製造が極めて簡単で
ある。さらに、補強部１３の全体がコネクタハウジング
２０に取り囲まれているため、端子金具１０が補強部１
３によって抜止力を増強された状態とされる。また、補
強部１３の起立方向は、樹脂の流れ方向に沿った方向に
されているため、樹脂を流し込むときの抵抗が小さくで
き、成型時に端子金具１０がさらに曲がり難くされてい
る。As described above, according to the present embodiment, since the deformation of the terminal fitting 10 is prevented, the alignment of the terminal fitting 10 is stabilized. Also, the reinforcing portion 13
Is a structure in which two cuts are made in the mold portion 12 and only the raised portion is erected therebetween, so that manufacture is extremely simple. Further, since the entire reinforcing portion 13 is surrounded by the connector housing 20, the terminal fitting 10 is connected to the reinforcing portion 1.
3, the retaining force is enhanced. In addition, since the rising direction of the reinforcing portion 13 is set in the direction along the flow direction of the resin, the resistance at the time of pouring the resin can be reduced, and the terminal fitting 10 is hardly bent at the time of molding.
【００１７】本発明は前記実施形態に限定されるもので
はなく、例えば次に記載するようなものも本発明の技術
的範囲に含まれる。 （１）本発明は、上記実施形態の中継コネクタに限ら
ず、ハウジング内に一組の端子金具を配設して組み込ん
だ他の用途に用いるコネクタにも適用することができ
る。 （２）コネクタハウジング内に組み込む端子金具の数は
二本に限られず、一本でも三本以上でもよい。 （３）補強部は、モールド部の強度を向上させるもので
あればよく、端子金具に補強部材を組み付けるものでも
よい。但し、端子金具を形成する材質そのものを変形さ
せることにより補強部を形成すれば、別部材を使用する
必要がない。また、補強部としては、端子金具の厚さ方
向に対する成分を加えるものがよく、例えばモールド部
の中央を、端子金具の長さ方向に沿ってたたき出し、あ
ぜ状に突設させてもよい。The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the following ones are also included in the technical scope of the present invention. (1) The present invention is not limited to the relay connector of the above-described embodiment, but can be applied to a connector used for another purpose in which a set of terminal fittings is disposed and incorporated in a housing. (2) The number of terminal fittings incorporated in the connector housing is not limited to two, and may be one or three or more. (3) The reinforcing portion only needs to improve the strength of the mold portion, and may be a member in which a reinforcing member is assembled to the terminal fitting. However, if the reinforcing portion is formed by deforming the material forming the terminal fitting itself, it is not necessary to use a separate member. The reinforcing portion preferably adds a component to the thickness direction of the terminal fitting. For example, the center of the mold portion may be knocked out along the length direction of the terminal fitting and protruded in a ridge shape.
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタの外観斜視
図である。FIG. 1 is an external perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention.
【図２】端子金具の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a terminal fitting.
【図３】コネクタハウジングの成形状態を示す成型用金
型の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a molding die showing a molding state of the connector housing.
【図４】コネクタハウジングの成形状態を示す断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view showing a molded state of the connector housing.
【図５】従来例に係るコネクタを示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a connector according to a conventional example.
１０…端子金具 １２…モールド部 １３…補強部 ２０…コネクタハウジング ３０…コネクタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Terminal fitting 12 ... Mold part 13 ... Reinforcement part 20 ... Connector housing 30 ... Connector
Claims (3)
容される端子金具の一部が、前記コネクタハウジング内
にモールド部として埋込まれるコネクタであって、 前記モールド部には前記コネクタハウジングの成形圧に
抗するための補強部が一体に設けられていることを特徴
とするコネクタ。1. A connector in which a part of a terminal fitting housed in a synthetic resin connector housing is embedded as a mold part in the connector housing, and a molding pressure of the connector housing is applied to the mold part. A connector characterized by being provided integrally with a reinforcing portion for resisting the pressure.
に直交方向から二条の切り込みを入れてこの間を折り曲
げて起立させることによって形成されていることを特徴
とする請求項１記載のコネクタ。2. The connector according to claim 1, wherein the reinforcing portion is formed by making two notches in an edge portion of the mold portion from an orthogonal direction, and bending and erecting a gap between the notches. .
ハウジングの成形時における樹脂の流れ方向に沿った方
向であることを特徴とする請求項１又は２記載のコネク
タ。3. The connector according to claim 1, wherein an upright direction of the reinforcing portion is a direction along a resin flow direction during molding of the connector housing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10242187A JP2000077159A (en) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | Connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10242187A JP2000077159A (en) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | Connector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000077159A true JP2000077159A (en) | 2000-03-14 |
Family
ID=17085609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10242187A Pending JP2000077159A (en) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | Connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000077159A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7048569B2 (en) | 2004-04-28 | 2006-05-23 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Connector with a receptacle |
| JP2007280698A (en) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Terminal extraction structure |
| JP2015081876A (en) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 三菱電機株式会社 | Sensor |
| DE102015207953A1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Te Connectivity Germany Gmbh | Electrical contacting plate |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP10242187A patent/JP2000077159A/en active Pending
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