JP2000075634A - Developing roll - Google Patents
Developing rollInfo
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- JP2000075634A JP2000075634A JP24597998A JP24597998A JP2000075634A JP 2000075634 A JP2000075634 A JP 2000075634A JP 24597998 A JP24597998 A JP 24597998A JP 24597998 A JP24597998 A JP 24597998A JP 2000075634 A JP2000075634 A JP 2000075634A
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- developing roll
- layer
- mirror
- outer peripheral
- base rubber
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザービームプ
リンター（ＬＢＰ），複写機（ＰＰＣ）等の内部で用い
られる現像ロールに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing roll used in a laser beam printer (LBP), a copying machine (PPC) or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、複写機等に用いられる現像装置
には、図９に示すように、トナー５０を収容する開口部
付きのトナーホッパー５１と、このトナーホッパー５１
の開口部付近に配置されそれ自体の外周面にトナー５０
を付着させ、その状態で回転する現像ロール５２（芯金
の外周部に、ベースゴム層と中間層と最外層とからなる
弾性ゴム層を設けたもの）と、この現像ロール５２と接
触し現像ロール５２の外周面にトナー５０を供給するト
ナー供給ロール５４（芯金の外周部にスポンジ材料から
なる弾性層を設けたもの）と、上記現像ロール５２と対
峙し、現像ロール５２外周面のトナー５０を受け取る感
光ドラム５３とを備えている。５５は層規制ブレード
で、現像ロール５２の外周面に圧接されトナー５０の帯
電と現像ロール５２上のトナー層の厚みとを制御する。2. Description of the Related Art Generally, a developing device used in a copying machine or the like has a toner hopper 51 having an opening for accommodating a toner 50, as shown in FIG.
Is provided near the opening of the toner 50 on its outer peripheral surface.
The developing roll 52 (having an elastic rubber layer composed of a base rubber layer, an intermediate layer, and an outermost layer provided on the outer peripheral portion of a metal core) and rotating in this state, A toner supply roll 54 (provided with an elastic layer made of a sponge material on an outer peripheral portion of a cored bar) for supplying the toner 50 to an outer peripheral surface of the roll 52 and a toner on the outer peripheral surface of the developing roll 52 facing the developing roll 52 And a photosensitive drum 53 for receiving the photosensitive drum 50. Reference numeral 55 denotes a layer regulating blade which is pressed against the outer peripheral surface of the developing roller 52 to control the charging of the toner 50 and the thickness of the toner layer on the developing roller 52.
【０００３】この装置において、現像を行うためには、
まず、トナー供給ロール５４によりトナー５０を現像ロ
ール５２の外周面に供給する。ついで、現像ロール５２
の外周面と層規制ブレード５５との摩擦によりトナー５
０を帯電させ、かつ現像ロール５２の外周面に均一なト
ナー層を形成する。つぎに、現像ロール５２と感光ドラ
ム５３との間にバイアス電荷を印可することにより現像
ロール５２上のトナー５０を感光ドラム５３に移動させ
て、感光ドラム５３上にトナー像を形成する。このよう
にして、現像が行われる。この現像ののち、上記トナー
像が複写紙上に定着されて複写が行われる。In this apparatus, in order to perform development,
First, the toner supply roll 54 supplies the toner 50 to the outer peripheral surface of the developing roll 52. Then, the developing roll 52
Of toner 5 due to friction between the outer peripheral surface of
0, and a uniform toner layer is formed on the outer peripheral surface of the developing roll 52. Next, by applying a bias charge between the developing roll 52 and the photosensitive drum 53, the toner 50 on the developing roll 52 is moved to the photosensitive drum 53 to form a toner image on the photosensitive drum 53. Thus, the development is performed. After this development, the toner image is fixed on copy paper and copying is performed.
【０００４】ところで、上記現像ロール５２は、その外
周面の現像領域（感光ドラム５３の複写画像形成領域に
対応する領域）において均一かつ確実にトナー５０の搬
送を行うことが、高画質の画像を得る上で重要な役割と
なる。そのため、一般に、現像ロール５２の外周面を粗
面部にして接触抵抗を大きくすることによりトナー５０
を確実に搬送することが行われている。上記粗面化の方
法は、様々であるが、例えば、現像ロール５２のベース
ゴム層の外周面にサンドブラスト等のブラスト加工や研
削ホイールによる研磨加工等を施すことにより、ベース
ゴム層の外周面を粗面化し、この粗面を、中間層を介し
て最外層の外周面に現す方法が知られている。これらの
場合は、ベースゴム層が、研磨により減るため、設計寸
法が出しにくいという難点がある。The developing roller 52 is capable of uniformly and reliably transporting the toner 50 in a developing area (an area corresponding to a copy image forming area of the photosensitive drum 53) on the outer peripheral surface thereof. It plays an important role in gaining. Therefore, in general, the outer peripheral surface of the developing roll 52 is made rough to increase the contact resistance, so that the toner 50
Has been carried out reliably. There are various methods for the surface roughening. For example, the outer peripheral surface of the base rubber layer of the developing roll 52 is subjected to blasting such as sand blasting or polishing by a grinding wheel, etc. A method is known in which the surface is roughened and the rough surface is exposed on the outer peripheral surface of the outermost layer via an intermediate layer. In these cases, since the base rubber layer is reduced by polishing, there is a problem that it is difficult to obtain design dimensions.
【０００５】また、上記研磨を必要としない粗面化方法
として、本願出願人は、現像ロールのベースゴム層形成
用金型内周面を放電加工により粗面化し、この粗面をベ
ースゴム層の外周面に転写し、この粗面を、中間層を介
して最外層の外周面に現す方法を出願している（特願平
９−２１７７８９号公報）。この方法は、まず、図１０
に示すように、ベースゴム層形成用の円筒状金型６０、
および表面を研磨した円柱状の銅電極６１をそれぞれ準
備する。この銅電極６１の長さは、上記円筒状金型６０
の長さよりも長くなっている。ついで、上記銅電極６１
の両端部が上記円筒状金型６０の両端部から突出するよ
うにして、銅電極６１を上記円筒状金型６０の筒内に挿
入する。つぎに、上記銅電極６１に電流を流し、これを
矢印方向に自転させて円筒状金型６０の内面に放電加工
処理を施し、図１１に示すように、金型内周面の全体が
均一な粗面部６０ａに形成された円筒状金型６０を作製
する。つぎに、この円筒状金型６０内に芯金を挿入した
後、芯金と円筒状金型６０との間の空隙にベースゴム層
形成用ゴム材料を導入し固めて芯金の外周部にベースゴ
ム層を形成する。このようにして得られたベースゴム層
の外周面全体には、上記金型の内面の粗面が転写されて
いる。そして、上記ベースゴム層の外周面に、中間層形
成材料（コーティング液）を塗工し中間層を形成したの
ち、中間層の外周面に最外層形成材料（コーティング
液）を塗工し最外層を形成する。このベースゴム層，中
間層および最外層で弾性ゴム層が形成される。[0005] As a roughening method that does not require polishing, the present applicant roughened the inner peripheral surface of a mold for forming a base rubber layer of a developing roll by electric discharge machining, and this roughened surface was formed into a base rubber layer. (Japanese Patent Application No. 9-217789) has been applied for transferring the rough surface to the outer peripheral surface of the outermost layer via an intermediate layer. In this method, first, FIG.
As shown in the figure, a cylindrical mold 60 for forming a base rubber layer,
In addition, a cylindrical copper electrode 61 whose surface is polished is prepared. The length of the copper electrode 61 is the same as that of the cylindrical mold 60.
Is longer than the length. Then, the copper electrode 61
The copper electrode 61 is inserted into the cylinder of the cylindrical mold 60 so that both ends of the cylindrical mold 60 project from both ends of the cylindrical mold 60. Next, an electric current is applied to the copper electrode 61, and the copper electrode 61 is rotated in the direction of the arrow to perform electric discharge machining on the inner surface of the cylindrical mold 60. As shown in FIG. The cylindrical mold 60 formed on the rough surface portion 60a is manufactured. Next, after inserting a core into the cylindrical mold 60, a rubber material for forming a base rubber layer is introduced into a gap between the core and the cylindrical mold 60 and solidified to form an outer peripheral portion of the core. Form a base rubber layer. The rough surface of the inner surface of the mold is transferred to the entire outer peripheral surface of the base rubber layer thus obtained. Then, an intermediate layer forming material (coating liquid) is applied to the outer peripheral surface of the base rubber layer to form an intermediate layer, and then the outermost layer forming material (coating liquid) is applied to the outer peripheral surface of the intermediate layer to form an outermost layer. To form An elastic rubber layer is formed by the base rubber layer, the intermediate layer and the outermost layer.
【０００６】このように放電加工金型を用いて得られた
現像ロールおよび冒頭で述べた研磨加工等を経て得られ
た現像ロール５２は、複写機等への組み込みに際して、
その弾性ゴム層の外周面の左右両端部に対応する場所に
は、トナーホッパー５１からのトナー５０の洩れを防ぐ
ためのフェルトやウレタンスポンジ等からなる板状シー
ル材が配設され、上記弾性ゴム層の左右両端部に弾接し
てシールする。[0006] The developing roll obtained by using the electric discharge machining die and the developing roll 52 obtained through the polishing and the like described at the beginning of the present invention can be used for assembling into a copying machine or the like.
At positions corresponding to the left and right ends of the outer peripheral surface of the elastic rubber layer, a plate-like sealing material made of felt, urethane sponge, or the like for preventing leakage of the toner 50 from the toner hopper 51 is provided. Elastic contact is made with the left and right ends of the layer to seal it.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、放電加
工金型を用いて得られた現像ロールおよび研磨加工等を
経て得られた現像ロール５２において、その弾性ゴム層
の外周面に形成された粗面は、工程の都合上、いずれも
外周面全体に施されている。このため、複写機等の作動
時に、場合によって、現像ロール５２の弾性ゴム層の両
端部と上記シール材との間に隙間ができ、シール材のシ
ール性能が失われ、トナー５０が飛散して機内が汚れる
という問題があった。However, in the developing roll obtained by using the electric discharge machining die and the developing roll 52 obtained by polishing, etc., the rough surface formed on the outer peripheral surface of the elastic rubber layer. Are applied to the entire outer peripheral surface for the convenience of the process. For this reason, when the copying machine or the like is operated, a gap may be formed between both ends of the elastic rubber layer of the developing roll 52 and the sealing material, the sealing performance of the sealing material is lost, and the toner 50 is scattered. There was a problem that the cabin was dirty.
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、現像ロールの外周面の両端部に対応する場所に
配設されるシール材のシール性能が失われることのない
現像ロールの提供をその目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a developing roll which does not lose the sealing performance of a sealing material provided at locations corresponding to both ends of the outer peripheral surface of the developing roll. For that purpose.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の現像ロールは、外周面の軸方向両端部が鏡
面部に形成され、両鏡面部の間の部分が粗面部に形成さ
れ、鏡面部と粗面部との境界に段差が生じていないとい
う構成をとる。In order to achieve the above-mentioned object, in the developing roll of the present invention, both ends in the axial direction of the outer peripheral surface are formed as mirror surfaces, and a portion between the two mirror surfaces is formed as a rough surface portion. In this case, no step is formed at the boundary between the mirror surface portion and the rough surface portion.
【００１０】すなわち、本発明の現像ロールは、外周面
の軸方向両端部が鏡面部に形成されている。このため、
これら両鏡面部とこれら両鏡面部に対応する場所に配設
されているシール材の表面との間に隙間ができなくな
る。このため、シール材のシール性能が充分に発揮さ
れ、トナーが飛散しなくなる。その結果、機内が汚れる
こともなくなる。また、鏡面部と粗面部との境界に段差
が生じていず、粗面部の凹凸の凸部でつくられる面が鏡
面部の鏡面でつくられる面と同一高さになり、粗面を研
磨でつくるときのような研磨による部材の減りによる粗
面部の面の下がり現象（これにより相手ロールとの間に
隙間が生じる）が生じず、粗面部の凹凸と相俟ってトナ
ーを確実に搬送できるようになる。また、粗面部の面の
下がり現象が生じないことから、鏡面部と粗面部との境
界に段差が生じず、段差にもとづくシール材の弾接不良
が防止されトナーの洩れが一層防止されるようになる。
なお、本発明において、「鏡面部と粗面部との境界に段
差が生じていない」とは、粗面部の凹凸の凸部の高さが
鏡面部の鏡面より０〜５０μｍ程度の範囲にあることを
いう。That is, in the developing roll of the present invention, both ends in the axial direction of the outer peripheral surface are formed as mirror surfaces. For this reason,
A gap cannot be formed between the two mirror surfaces and the surface of the sealing material provided at a location corresponding to the two mirror surfaces. For this reason, the sealing performance of the sealing material is sufficiently exhibited, and the toner does not scatter. As a result, the inside of the machine does not become dirty. In addition, there is no step at the boundary between the mirror surface part and the rough surface part, and the surface made by the convex part of the unevenness of the rough surface part becomes the same height as the surface made by the mirror surface part of the mirror part, and the rough surface is made by polishing. As described above, the phenomenon of lowering the surface of the rough surface portion due to the reduction in the number of members due to polishing (which causes a gap between the roller and the mating roll) does not occur, and the toner can be reliably transported in combination with the unevenness of the rough surface portion. become. In addition, since the surface of the rough surface does not drop, no step is formed at the boundary between the mirror surface and the rough surface, and poor elastic contact of the sealing material due to the step is prevented, and leakage of the toner is further prevented. become.
In the present invention, "there is no step at the boundary between the mirror surface portion and the rough surface portion" means that the height of the projections of the unevenness of the rough surface portion is in the range of about 0 to 50 μm from the mirror surface of the mirror surface portion. Say.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１２】図１は、本発明の現像ロールの一実施の形
態を示している。この実施の形態の現像ロールは、外見
略円柱状をしており、円筒状の芯金１と、この芯金１の
外周部に形成されたベースゴム層２と、このベースゴム
層２の外周部に形成された中間層３と、さらにその外周
部に形成された最外層４とから構成されている。FIG. 1 shows an embodiment of the developing roll of the present invention. The developing roller of this embodiment has a substantially cylindrical shape in appearance, and has a cylindrical cored bar 1, a base rubber layer 2 formed on an outer peripheral portion of the cored bar 1, and an outer peripheral portion of the base rubber layer 2. And an outermost layer 4 formed on the outer peripheral portion thereof.
【００１３】また、図２に示すように、上記最外層４の
軸方向両端部が鏡面部５に形成され、両鏡面部５の間の
部分が粗面部６に形成されている。そして、この粗面部
６は、その凹凸の凸部が両鏡面部５の鏡面より０〜５０
μｍ高く設定され鏡面部５と粗面部６との境界の段差が
解消されている。ここで鏡面部５の表面粗さ（Ｒａ）
は、０．３μｍ以下に設定され、粗面部６の表面粗さ
（Ｒａ）は、０．２〜３μｍの範囲に設定される。As shown in FIG. 2, both end portions of the outermost layer 4 in the axial direction are formed on the mirror surface portion 5, and a portion between the mirror surface portions 5 is formed on the rough surface portion 6. In the rough surface portion 6, the convex portion of the unevenness is 0 to 50 from the mirror surface of both mirror surface portions 5.
The height is set to be μm higher, and the step at the boundary between the mirror surface portion 5 and the rough surface portion 6 is eliminated. Here, the surface roughness (Ra) of the mirror surface portion 5
Is set to 0.3 μm or less, and the surface roughness (Ra) of the rough surface portion 6 is set in the range of 0.2 to 3 μm.
【００１４】上記現像ロールは、つぎのようにして製造
される。まず、上記現像ロールのベースゴム層２、中間
層３および最外層４の形成材料をつぎのようにして調製
する。すなわち、上記ベースゴム層形成材料用の各成分
をニーダー等の混練機を用いて混練し、コンパウンド状
のベースゴム層形成材料を調製する。また、上記中間層
形成材料用の各成分をボールミル、ロール等の混練機を
用いて混練し、この混合物に有機溶剤を加えて混合、攪
拌することにより、中間層形成材料（コーティング液）
を調製する。さらに、上記最外層形成材料用の各成分を
ボールミル、ロール等の混練機を用いて混練し、この混
合物に有機溶剤を加えて混合、攪拌することにより、最
外層形成材料（コーティング液）を調製する。上記有機
溶剤としては、例えばテトラヒドロフラン、酢酸エチ
ル、メチルエチルケトン、メタノール、トルエン、イソ
プロピルアルコール、メチルセロソルブ、ジメチルホル
ムアミド等があげられる。これらは単独でもしくは２種
以上併せて用いられる。The developing roll is manufactured as follows. First, materials for forming the base rubber layer 2, the intermediate layer 3, and the outermost layer 4 of the developing roll are prepared as follows. That is, the respective components for the base rubber layer forming material are kneaded using a kneading machine such as a kneader to prepare a compound-like base rubber layer forming material. The components for the intermediate layer forming material are kneaded using a kneading machine such as a ball mill or a roll, and an organic solvent is added to this mixture, followed by mixing and stirring, whereby an intermediate layer forming material (coating liquid) is obtained.
Is prepared. Further, the components for the outermost layer forming material are kneaded using a kneader such as a ball mill or a roll, and an organic solvent is added to the mixture, followed by mixing and stirring to prepare an outermost layer forming material (coating liquid). I do. Examples of the organic solvent include tetrahydrofuran, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, methanol, toluene, isopropyl alcohol, methyl cellosolve, dimethylformamide and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
【００１５】一方、図３に示すように、ベースゴム層形
成用の円筒状金型７ならびに小径部８ａおよび大径部８
ｂからなる段付円柱状の銅電極８をそれぞれ準備する。
このとき、銅電極８は、大径部８ｂの外周面を研磨した
ものを用いる。大径部８ｂは、円筒状金型７の内面を粗
面化する部分であり、大径部８ｂの長さは、上記粗面部
６が形成される現像ロールの両鏡面部５（図２参照）の
間の部分の長さと等しく、かつ、上記円筒状金型７の長
さよりも短くなっている。ついで、大径部８ｂが現像ロ
ールの両鏡面部５の間の部分に対応する位置にくるよう
に、銅電極８を、上記円筒状金型７の筒内に挿入する。
つぎに、上記銅電極８に電流を流し、これを矢印方向に
自転させ円筒状金型７の内面に放電加工処理を施して、
図４に示すように、金型内面のうち、軸方向両端部を鏡
面部７ａに形成し、両鏡面部７ａの間の大径部８ｂ（図
３参照）に対応する部分を均一な粗面部７ｂに形成した
円筒状金型７を作製する。このような放電加工処理によ
り、金型内面に表面粗さのばらつきの少ない均一な粗面
部７ｂを形成することができる。On the other hand, as shown in FIG. 3, a cylindrical mold 7 for forming a base rubber layer and a small diameter portion 8a and a large diameter portion 8 are formed.
A stepped cylindrical copper electrode 8 made of b is prepared.
At this time, the copper electrode 8 is used by polishing the outer peripheral surface of the large diameter portion 8b. The large-diameter portion 8b is a portion for roughening the inner surface of the cylindrical mold 7, and the length of the large-diameter portion 8b is determined by the two mirror surfaces 5 (see FIG. 2) of the developing roll on which the rough surface 6 is formed. ) And is shorter than the length of the cylindrical mold 7. Next, the copper electrode 8 is inserted into the cylindrical mold 7 so that the large-diameter portion 8b is located at a position corresponding to a portion between the two mirror surfaces 5 of the developing roll.
Next, an electric current is applied to the copper electrode 8, the electric current is applied to the inner surface of the cylindrical mold 7 by rotating the copper electrode 8 in the direction of the arrow,
As shown in FIG. 4, both ends in the axial direction of the inner surface of the mold are formed on the mirror surface portion 7a, and a portion corresponding to the large-diameter portion 8b (see FIG. 3) between the mirror surface portions 7a is uniformly roughened. The cylindrical mold 7 formed in 7b is manufactured. By such electric discharge machining, it is possible to form a uniform rough surface portion 7b with little variation in surface roughness on the inner surface of the mold.
【００１６】つぎに、図５に示すように、現像ロールの
芯金１を準備し、この芯金１を、その外周面に必要に応
じて接着剤、プライマー等を塗布し、その状態で、下蓋
１０を外嵌した円筒状金型７の筒内にセットする。そし
て、上記芯金１と円筒状金型７の間の空隙に、前記コン
パウンド状のベースゴム層形成材料を注型等した後、上
記円筒状金型７に上蓋１１を外嵌する。ついで、下蓋１
０および上蓋１１を外嵌した円筒状金型７全体をオーブ
ンに入れ、加熱してコンパウンド状のベースゴム層形成
材料を加硫し（１７０℃×１５分）、芯金１の外周部に
ベースゴム層２を形成する。なお、必要に応じて二次加
硫を行う。その後、上記ベースゴム層２が形成された芯
金１を円筒状金型７から脱型する。このように上記特殊
な円筒状金型７を鋳型としてベースゴム層２を形成する
と、図６に示すように、円筒状金型７（図４参照）の内
面に形成した上記鏡面部７ａおよび均一な粗面部７ｂが
ベースゴム層２表面に転写されるため、ベースゴム層２
表面の軸方向両端部を鏡面部２ａに、その両鏡面部２ａ
の間の部分を表面粗さのばらつきの少ない均一な粗面部
２ｂに形成することができる。Next, as shown in FIG. 5, a core metal 1 of a developing roll is prepared, and an adhesive, a primer and the like are applied to the outer peripheral surface of the core metal 1 as necessary. The lower lid 10 is set in the cylindrical mold 7 to which the lower lid 10 is fitted. Then, after the compound-like base rubber layer forming material is cast into the gap between the cored bar 1 and the cylindrical mold 7, the upper lid 11 is fitted over the cylindrical mold 7. Then, lower lid 1
The entirety of the cylindrical mold 7 with the outer cover 11 and the upper lid 11 fitted therein is placed in an oven and heated to vulcanize the compound-like base rubber layer forming material (170 ° C. × 15 minutes). The rubber layer 2 is formed. In addition, secondary vulcanization is performed as needed. Thereafter, the core metal 1 on which the base rubber layer 2 is formed is released from the cylindrical mold 7. When the special rubber mold 7 is used as a mold to form the base rubber layer 2 as described above, as shown in FIG. 6, the mirror surface portion 7a formed on the inner surface of the cylindrical mold 7 (see FIG. 4) and the uniform Since the rough surface portion 7b is transferred to the surface of the base rubber layer 2, the base rubber layer 2
Both ends of the surface in the axial direction are mirror surfaces 2a, and both mirror surfaces 2a
Can be formed as a uniform rough surface portion 2b with little variation in surface roughness.
【００１７】そして、上記ベースゴム層２の外周面に前
記中間層形成材料（コーティング液）を塗工した後、乾
燥および加熱処理を行い、ベースゴム層２の外周部に中
間層３を形成する。さらに、上記中間層３の外周面に最
外層形成材料（コーティング液）を塗工した後、乾燥お
よび加熱処理を行い、中間層３の外周部に最外層４を形
成する。このようにして、図１に示したような、芯金１
の外周部にベースゴム層２が形成され、その外周部に中
間層３が形成され、さらにその外周部に最外層４が形成
された現像ロールが得られる。After the intermediate layer forming material (coating liquid) is applied to the outer peripheral surface of the base rubber layer 2, drying and heating are performed to form the intermediate layer 3 on the outer peripheral portion of the base rubber layer 2. . Further, after applying the outermost layer forming material (coating liquid) to the outer peripheral surface of the intermediate layer 3, drying and heating are performed to form the outermost layer 4 on the outer peripheral portion of the intermediate layer 3. Thus, the cored bar 1 as shown in FIG.
A developing roll having a base rubber layer 2 formed on the outer periphery thereof, an intermediate layer 3 formed on the outer periphery thereof, and an outermost layer 4 formed on the outer periphery thereof is obtained.
【００１８】この現像ロールは、ベースゴム層２の表面
の軸方向両端部が鏡面部２ａに形成されているため、こ
のベースゴム層２上に形成される中間層３および最外層
４の軸方向両端部の表面も鏡面部に形成されている。そ
して、この現像ロールを複写機等に組み込むと、上記両
端部の両鏡面部５とこれら両鏡面部５に対応する場所に
配設され両鏡面部５に弾接しているフェルトやウレタン
スポンジ等からなるシール材との間に全く隙間ができな
くなる。このため、複写機等の作動時に、シール材のシ
ール性能が充分に発揮され、トナーが飛散しなくなる。
その結果、機内が汚れることもなくなる。この場合、鏡
面部５の表面粗さ（Ｒａ）は、０．３μｍ以下に設定さ
れている。In this developing roll, since both ends in the axial direction of the surface of the base rubber layer 2 are formed on the mirror surface 2a, the axial direction of the intermediate layer 3 and the outermost layer 4 formed on the base rubber layer 2 The surfaces at both ends are also formed as mirror surfaces. When this developing roll is incorporated in a copying machine or the like, the two mirror surfaces 5 at both ends and a felt or urethane sponge which is disposed at a position corresponding to the two mirror surfaces 5 and elastically contacts the two mirror surfaces 5 are used. No gap is formed between the sealing material and the sealing material. For this reason, at the time of operation of a copying machine or the like, the sealing performance of the sealing material is sufficiently exhibited, and the toner does not scatter.
As a result, the inside of the machine does not become dirty. In this case, the surface roughness (Ra) of the mirror portion 5 is set to 0.3 μm or less.
【００１９】また、上記現像ロールは、ベースゴム層２
表面の両鏡面部２ａの間の部分が表面粗さのばらつきが
少ない粗面部２ｂに形成されているため、中間層３およ
び最外層４の両鏡面部５の間の部分の厚みも略均一とな
り、それらの表面も表面粗さのばらつきが少ない粗面部
６に形成することができる。そして、この現像ロールを
複写機等に用いると、表面粗さのばらつきが少ないた
め、現像時のトナーの部分的なストレスが軽減され、フ
ィルミングを防止することができる。Further, the above-mentioned developing roll comprises a base rubber layer 2.
Since the portion between the two mirror surfaces 2a on the surface is formed on the rough surface 2b with less variation in surface roughness, the thickness of the portion between the two mirror surfaces 5 of the intermediate layer 3 and the outermost layer 4 is also substantially uniform. Also, those surfaces can be formed on the rough surface portion 6 where the variation in the surface roughness is small. When this developing roll is used in a copying machine or the like, since the variation in surface roughness is small, partial stress of the toner during development is reduced, and filming can be prevented.
【００２０】しかも、上記現像ロールは、鏡面部５と粗
面部６との境界に段差が生じていず、粗面部６の凹凸の
凸部でつくられる面が鏡面部５の鏡面でつくられる面と
同一高さになり、粗面を研磨でつくるときのような研磨
による部材の減りによる粗面部の面の下がり現象（これ
により相手ロールとの間に隙間が生じる）が生じず、粗
面部６の凹凸と相俟ってトナーを確実に搬送できるよう
になる。また、粗面部６の面の下がり現象が生じないこ
とから、鏡面部５と粗面部６との境界に段差が生じず、
段差にもとづくシール材の弾接不良が防止されトナーの
洩れが一層防止されるようになる。Further, in the developing roll, there is no step at the boundary between the mirror surface portion 5 and the rough surface portion 6, and the surface formed by the convex and concave portions of the rough surface portion 6 is different from the surface formed by the mirror surface of the mirror surface portion 5. As a result, the surface of the rough surface portion does not drop due to the reduction in the number of members due to polishing, such as when a rough surface is formed by polishing (this causes a gap between the mating roll). The toner can be reliably transported in combination with the unevenness. In addition, since the phenomenon of lowering the surface of the rough surface portion 6 does not occur, no step occurs at the boundary between the mirror surface portion 5 and the rough surface portion 6, and
Poor elastic contact of the sealing material due to the step is prevented, and leakage of toner is further prevented.
【００２１】このような現像ロールは、前記のように、
円筒状金型７の金型面において、軸方向の両端部を残
し、放電加工等で粗面化したものを用い、芯金１の外周
面にベースゴム層２を形成することにより容易に得るこ
とができる。研磨によりベースゴム層を粗面化する場合
には、ベースゴム層が減るため、生成した粗面の凹凸に
おける凸部の高さは、必然的に鏡面部より低くなってし
まう。しかし、上記方法で得られた円筒状金型７を用い
ベースゴム層２の必要部分を粗面化するときには、粗面
の凹凸における凸部の高さは鏡面部２ａと殆ど同じにな
り段差が付かない。そのうえ、粗面の凹凸の高さを設計
値どおりに容易にできるばかりか、粗面の粗度の均一化
も実現できるようになる。Such a developing roll is, as described above,
The mold surface of the cylindrical mold 7 is easily obtained by forming the base rubber layer 2 on the outer peripheral surface of the cored bar 1 by using a surface roughened by electric discharge machining while leaving both ends in the axial direction. be able to. When the base rubber layer is roughened by polishing, the height of the convex part in the generated unevenness of the rough surface is necessarily lower than the mirror surface part because the base rubber layer is reduced. However, when the required portion of the base rubber layer 2 is roughened using the cylindrical mold 7 obtained by the above method, the height of the convex portion in the unevenness of the rough surface is almost the same as that of the mirror surface portion 2a, and a step is formed. Does not stick. In addition, not only the height of the unevenness of the rough surface can be easily made as designed, but also the uniformity of the roughness of the rough surface can be realized.
【００２２】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。Next, examples will be described together with comparative examples.
【００２３】[0023]
【実施例１〜３】まず、各成分を下記に示す割合で配合
し、先に述べた方法に従い、各層の形成材料を調製し
た。 〔ベースゴム層形成材料〕導電性シリコーンゴム（ＫＥ
１３５７ Ａ／Ｂ、信越化学工業社製）を用いた。 〔中間層形成材料〕Ｈ−ＮＢＲ（ゼットポール００２
０、日本ゼオン社製）：１００部，ステアリン酸：０．
５部，ＺｎＯ：５部，導電性カーボンブラック：３０
部，加硫促進剤ＢＺ：１部，加硫促進剤ＣＺ：２部，硫
黄：１部を配合した。 〔最外層形成材料〕フッ素ゴム（アフラス２１０、旭硝
子社製）：１００部，ＭｇＯ：５部，Ｃａ（ＯＨ）2 ：
５部，シリコーンオイル：４０部，ビスフェノールＡ
Ｆ：２部，テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサル
フェート：２部を配合した。Examples 1 to 3 First, each component was blended in the following proportions, and materials for forming each layer were prepared in accordance with the method described above. [Base rubber layer forming material] Conductive silicone rubber (KE
1357 A / B, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). [Intermediate layer forming material] H-NBR (Zetpol 002)
0, manufactured by Zeon Corporation): 100 parts, stearic acid: 0.
5 parts, ZnO: 5 parts, conductive carbon black: 30
Parts, vulcanization accelerator BZ: 1 part, vulcanization accelerator CZ: 2 parts, and sulfur: 1 part. [Outermost layer forming material] Fluorine rubber (Afras 210, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.): 100 parts, MgO: 5 parts, Ca (OH) 2 :
5 parts, silicone oil: 40 parts, bisphenol A
F: 2 parts, tetrabutylammonium hydrogen sulfate: 2 parts.
【００２４】一方、図３に示したように、ベースゴム層
形成用の円筒状金型７ならびに小径部８ａおよび大径部
８ｂからなる段付円柱状の銅電極８をそれぞれ準備し、
上記円筒状金型７の筒内に上記銅電極８を挿入した。こ
のとき、銅電極８は、大径部８ｂの外周面を研磨したも
のを用いた。つぎに、上記銅電極８に電流を流し、これ
を矢印方向に自転させて円筒状金型７の内面に放電加工
処理を施して、図４に示したように、金型内面のうち軸
方向両端部が鏡面部７ａに形成され、大径部８ｂの長さ
部分が均一な粗面部７ｂに形成された円筒状金型７を作
製した。つぎに、図５に示したように、芯金１の外周面
に接着剤等を塗布した後、下蓋１０を外嵌した円筒状金
型７の筒内に上記芯金１をセットした。そして、上記芯
金１と円筒状金型７の間の空隙に前記コンパウンド状の
ベースゴム層形成材料を注型した後、上記円筒状金型７
に上蓋１１を外嵌した。ついで、下蓋１０および上蓋１
１を外嵌した円筒状金型７全体を加熱してコンパウンド
状のベースゴム層形成材料をオーブン加硫し（１７０℃
×１５分）、芯金１の外周部にベースゴム層２を形成し
た。その後、上記ベースゴム層２が形成された芯金１を
円筒状金型７から脱型した。そして、上記ベースゴム層
２の外周面に前記中間層形成材料（コーティング液）を
塗工した後、乾燥および加熱処理を行い、ベースゴム層
２の外周部に中間層３を形成した。さらに、上記中間層
３の外周面に最外層形成材料（コーティング液）を塗工
した後、乾燥および加熱処理を行い、中間層３の外周に
最外層４を形成した。このようにして、図１に示したよ
うな、芯金１の外周部にベースゴム層２が形成され、そ
の外周部に中間層３が形成され、さらにその外周部に最
外層４が形成された現像ロールを作製した。On the other hand, as shown in FIG. 3, a cylindrical mold 7 for forming a base rubber layer and a stepped cylindrical copper electrode 8 comprising a small diameter portion 8a and a large diameter portion 8b are prepared, respectively.
The copper electrode 8 was inserted into the cylindrical mold 7. At this time, the copper electrode 8 used had the outer peripheral surface of the large diameter portion 8b polished. Next, an electric current is applied to the copper electrode 8, and the electric current is applied to the inner surface of the cylindrical mold 7 by rotating the copper electrode 8 in the direction of the arrow, as shown in FIG. The cylindrical mold 7 in which both end portions were formed on the mirror surface portion 7a and the length portion of the large diameter portion 8b was formed on the uniform rough surface portion 7b was produced. Next, as shown in FIG. 5, after applying an adhesive or the like to the outer peripheral surface of the cored bar 1, the cored bar 1 was set in a cylindrical mold 7 to which the lower lid 10 was fitted. Then, after casting the compound-like base rubber layer forming material into a gap between the cored bar 1 and the cylindrical mold 7, the cylindrical mold 7 is formed.
The upper lid 11 was fitted to the outside. Then, the lower lid 10 and the upper lid 1
The entirety of the cylindrical mold 7 on which the mold 1 is fitted is heated to oven-vulcanize the compound-like base rubber layer forming material (at 170 ° C.).
× 15 minutes), the base rubber layer 2 was formed on the outer peripheral portion of the cored bar 1. Thereafter, the core metal 1 on which the base rubber layer 2 was formed was released from the cylindrical mold 7. Then, after applying the intermediate layer forming material (coating liquid) to the outer peripheral surface of the base rubber layer 2, drying and heat treatment were performed to form the intermediate layer 3 on the outer peripheral portion of the base rubber layer 2. Further, an outermost layer forming material (coating solution) was applied to the outer peripheral surface of the intermediate layer 3, and then dried and heated to form an outermost layer 4 on the outer periphery of the intermediate layer 3. In this way, as shown in FIG. 1, the base rubber layer 2 is formed on the outer peripheral portion of the cored bar 1, the intermediate layer 3 is formed on the outer peripheral portion, and the outermost layer 4 is formed on the outer peripheral portion. A developing roll was prepared.
【００２５】なお、現像ロールの各層の電気抵抗と厚
み、ベースゴム層２および中間層３の硬度を下記に示
す。また、各層の厚みは平均の厚みを示した。 〔ベースゴム層〕 硬度（Ｈｓ：ＪＩＳ Ａ）：１０ 電気抵抗 ：１×１０4 Ω 厚み ：５ｍｍ 〔中間層〕 硬度（Ｈｓ：ＪＩＳ Ａ）：８７ 電気抵抗 ：１×１０3 Ω 厚み ：１０ｍｍ 〔最外層〕 電気抵抗 ：７×１０7 Ω 厚み ：４０ｍｍThe electrical resistance and thickness of each layer of the developing roll and the hardness of the base rubber layer 2 and the intermediate layer 3 are shown below. The thickness of each layer was an average thickness. [Base rubber layer] Hardness (Hs: JIS A): 10 Electric resistance: 1 × 10 4 Ω Thickness: 5 mm [Intermediate layer] Hardness (Hs: JIS A): 87 Electric resistance: 1 × 10 3 Ω Thickness: 10 mm [ Outermost layer] Electric resistance: 7 × 10 7 Ω Thickness: 40 mm
【００２６】[0026]
【比較例１】上記従来の技術で説明した方法（特願平９
−２１７７８９号公報）により得られた現像ロールであ
る。すなわち、この比較例１は従来例であり、現像ロー
ルの外周面全体が粗面部６となっている。なお、ベース
ゴム層，中間層，最外層は、実施例１〜３と同じ材料で
形成した。Comparative Example 1 The method described in the above prior art (Japanese Patent Application No. Hei 9
No. 217789). That is, Comparative Example 1 is a conventional example, and the entire outer peripheral surface of the developing roll is a rough surface portion 6. The base rubber layer, the intermediate layer, and the outermost layer were formed of the same materials as in Examples 1 to 3.
【００２７】このようにして得られた実施例品および比
較例品の現像ロールについて、下記の基準に従い、トナ
ー飛散，複写画質，リーク，フィルミング，抵抗むらお
よび耐久複写画質について比較評価を行った。これらの
結果を、下記の表１に併せて示した。また、金型内面の
表面粗さ（Ｒｚ）、ベースゴム層２の表面粗さ（Ｒｚ）
および現像ロールの表面粗さ（Ｒｚ、Ｒａ）についても
併せて示した。なお、表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６０
１に記載の方法に準拠して測定し、Ｒｚは十点平均粗
さ、Ｒａは算術平均粗さを示している。The developing rolls of the example product and the comparative example product thus obtained were compared and evaluated for toner scattering, copy image quality, leak, filming, resistance unevenness, and durability copy image quality according to the following criteria. . The results are shown in Table 1 below. Further, the surface roughness (Rz) of the inner surface of the mold and the surface roughness (Rz) of the base rubber layer 2
The surface roughness (Rz, Ra) of the developing roll is also shown. The surface roughness is measured according to JIS B 060
Rz indicates the ten-point average roughness, and Ra indicates the arithmetic average roughness.
【００２８】〔トナー飛散〕現像ロールを実際に複写機
（沖電気社製のマイクロライン４００）に組み込んで複
写を行った。そして、トナーによる実機内の汚れを目視
にて評価し、その汚れがないものを○、汚れはあるが使
用上問題がないものを△として表示した。[Scattering of Toner] The developing roll was actually incorporated in a copying machine (Microline 400 manufactured by Oki Electric Co., Ltd.) to perform copying. Then, dirt in the actual machine due to the toner was visually evaluated, and those without dirt were indicated by ○, and those with dirt but having no problem in use were indicated by Δ.
【００２９】〔複写画質〕現像ロールを実際に複写機
（沖電気社製のマイクロライン４００）に組み込んで複
写を行った。そして、ドット再現性が良好なものを○、
ややつぶれているものを△として表示した。[Copy Image Quality] Copying was performed by actually incorporating the developing roll into a copying machine (Microline 400 manufactured by Oki Electric Co., Ltd.). If the dot reproducibility is good,
Somewhat crushed items are indicated as △.
【００３０】〔リーク〕図７に示すような方法で現像ロ
ール７０に流れる電流値を測定し、電流印加時の最大電
流値が１ｍＡを超える箇所が１ケ所でも存在する場合を
リーク発生とした。その結果、リークが発生しなかった
ものを○、リークが発生したものを×として表示した。
なお、図において、７１は芯金、７２は金属ロール、７
３は電流計であり、荷重Ｗは両端７００ｇである。[Leakage] The value of the current flowing through the developing roll 70 was measured by the method shown in FIG. 7, and the case where the maximum current value at the time of application of the current exceeded 1 mA at any one point was regarded as leakage. As a result, も の indicates that no leakage occurred, and X indicates that leakage occurred.
In the figure, 71 is a core metal, 72 is a metal roll, 7
Reference numeral 3 denotes an ammeter, and the load W is 700 g at both ends.
【００３１】〔フィルミング〕現像ロールを実際に複写
機（沖電気社製のマイクロライン４００）に組み込んで
４５０００枚繰り返し複写を行ったのち、不織布等でフ
ィルミングしていない現像ロール表面上のトナーを除去
し、現像ロール表面上に残っているトナーを粘着テープ
に転写して、この粘着テープに転写されたトナーの濃度
を測定した。その結果、フィルミングが未発生のものを
○、フィルミングが発生したものを△として表記した。[Filming] After the developing roll is actually incorporated in a copying machine (Microline 400 manufactured by Oki Electric Co., Ltd.) and 45,000 sheets are repeatedly copied, toner on the surface of the developing roll not filmed with a nonwoven fabric or the like is used. Was removed, the toner remaining on the surface of the developing roll was transferred to an adhesive tape, and the density of the toner transferred to the adhesive tape was measured. As a result, の も の indicates that filming did not occur, and △ indicates that filming occurred.
【００３２】〔抵抗むら〕図８に示すように、現像ロー
ル８０の表面に針状のピン８１を点接触させ、印加させ
ることにより、現像ロール８０の電気抵抗を測定した。
この測定は、現像ロール８０の軸方向に沿って１ｍｍピ
ッチで行った。その結果、電気抵抗のばらつきが小さい
ものを○、大きいものを△として表示した。なお、図に
おいて、８２は芯金である。[Resistance unevenness] As shown in FIG. 8, a needle-like pin 81 was brought into point contact with the surface of the developing roll 80, and the electric resistance of the developing roll 80 was measured.
This measurement was performed at a pitch of 1 mm along the axial direction of the developing roll 80. As a result, a sample having a small variation in electrical resistance was indicated by a circle, and a sample having a large variation was indicated by a triangle. In the figure, reference numeral 82 denotes a metal core.
【００３３】〔耐久複写画質〕現像ロールを実際に複写
機（沖電気社製のマイクロライン４００）に組み込んで
繰り返し複写を行った。その結果、５０００〜１０００
０枚複写する間にドット再現性の不良が発生したものを
△、１００００枚以上複写してもドット再現性が良好な
ものを○として表示した。[Durable Copy Image Quality] The developing roll was actually incorporated in a copying machine (Microline 400 manufactured by Oki Electric Co., Ltd.), and copying was repeated. As a result, 5000 to 1000
Poor dot reproducibility during the copying of zero sheets was indicated by Δ, and dot reproducibility was satisfactory even after copying of 10,000 sheets or more was indicated by ○.
【００３４】[0034]
【表１】 [Table 1]
【００３５】上記表１の結果から、実施例品の現像ロー
ルを使用した場合は、トナーが飛散しないことがわか
る。また、複写画質や耐久複写画質等も優れていること
から、トナーの搬送性も優れていることがわかる。From the results shown in Table 1, it can be seen that the toner does not scatter when the developing roll of the embodiment is used. Further, since the copy image quality and the durability copy image quality are excellent, it can be seen that the toner transportability is also excellent.
【００３６】なお、上記実施の形態の現像ロールの製法
において、用いる円筒状金型７の材質は特に限定はな
く、例えばＳＣＭ４３５、Ｓ４５Ｃ、ＳＨＣＭ６４５等
があげられ、好ましくはＳＣＭ４３５が用いられる。In the method of manufacturing the developing roll of the above embodiment, the material of the cylindrical mold 7 to be used is not particularly limited, and examples thereof include SCM435, S45C, SHCM645, etc., and preferably SCM435 is used.
【００３７】上記円筒状金型７の内面に放電加工処理を
施す方法としては、前記銅電極８を用いる方法に限定さ
れるものではなく、放電加工機（例えば、ジャパックス
ＤＰ−８５）を用いる方法が好ましい。なお、上記銅
電極８は、表面を研磨したものを用いたが、これは表面
を研磨しないものを用いると、円筒状金型７内面に形成
される粗面部の表面粗さのばらつきが大きくなるおそれ
があるからであり、表面研磨したものを用いることが好
ましい。The method of subjecting the inner surface of the cylindrical mold 7 to electric discharge machining is not limited to the method using the copper electrode 8, but uses an electric discharge machine (eg, Japax DP-85). The method is preferred. The copper electrode 8 used was one whose surface was polished. However, if the copper electrode 8 was not polished, the unevenness of the surface roughness of the rough surface portion formed on the inner surface of the cylindrical mold 7 became large. For this reason, it is preferable to use one whose surface is polished.
【００３８】また、上記放電加工処理は、円筒状金型７
内面の粗面部７ｂの表面粗さ（Ｒｚ）が１０〜５０μｍ
の範囲になるよう行うことが好ましく、特に好ましくは
２０〜３５μｍの範囲である。なお、上記表面粗さの設
定は、例えば銅電極８に流す電流量を制御することによ
り行うことができる。また、放電加工処理されない円筒
状金型７内面の鏡面部７ａの表面粗さ（Ｒｚ）は、３μ
ｍ以下に設定することが好ましく、特に好ましくは２μ
ｍ以下である。一方、上記円筒状金型７を鋳型として形
成されたベースゴム層２の粗面部２ｂの表面粗さ（Ｒ
ｚ）は、１０〜３０μｍの範囲に設定することが好まし
く、鏡面部２ａの表面粗さ（Ｒｚ）は、３μｍ以下に設
定することが好ましい。また、現像ロールの最外層４の
粗面部６の十点平均粗さ（Ｒｚ）は、２〜１５μｍの範
囲になるよう設定することが好ましく、特に好ましくは
４〜１０μｍの範囲である。また、現像ロールの最外層
４の粗面部６の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．１〜０．
９μｍの範囲になるよう設定することが好ましく、特に
好ましくは０．４〜０．７μｍの範囲である。一方、現
像ロールの最外層４の鏡面部５の十点平均粗さ（Ｒｚ）
は、１〜９μｍの範囲になるよう設定することが好まし
く、特に好ましくは３〜７μｍの範囲である。また、現
像ロールの最外層４の鏡面部５の算術平均粗さ（Ｒａ）
は、０．３μｍ以下に設定することが好ましく、特に好
ましくは０．２μｍ以下である。なお、上記表面粗さ
（Ｒｚ，Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に記載の方法
に準拠して測定した値である。Further, the above-mentioned electric discharge machining is performed by using the cylindrical mold 7.
The surface roughness (Rz) of the inner rough surface portion 7b is 10 to 50 μm
And particularly preferably in the range of 20 to 35 μm. The setting of the surface roughness can be performed, for example, by controlling the amount of current flowing through the copper electrode 8. The surface roughness (Rz) of the mirror surface portion 7a on the inner surface of the cylindrical mold 7 not subjected to the electric discharge machining is 3 μm.
m, particularly preferably 2 μm.
m or less. On the other hand, the surface roughness (R) of the rough surface portion 2b of the base rubber layer 2 formed using the cylindrical mold 7 as a mold
z) is preferably set in the range of 10 to 30 μm, and the surface roughness (Rz) of the mirror surface portion 2a is preferably set to 3 μm or less. Further, the ten-point average roughness (Rz) of the rough surface portion 6 of the outermost layer 4 of the developing roll is preferably set to be in a range of 2 to 15 μm, and particularly preferably in a range of 4 to 10 μm. The arithmetic average roughness (Ra) of the rough surface portion 6 of the outermost layer 4 of the developing roll is 0.1 to 0.5.
The thickness is preferably set to be in the range of 9 μm, particularly preferably in the range of 0.4 to 0.7 μm. On the other hand, the ten-point average roughness (Rz) of the mirror surface portion 5 of the outermost layer 4 of the developing roll
Is preferably set in the range of 1 to 9 μm, and particularly preferably in the range of 3 to 7 μm. The arithmetic average roughness (Ra) of the mirror surface portion 5 of the outermost layer 4 of the developing roll
Is preferably set to 0.3 μm or less, particularly preferably 0.2 μm or less. The surface roughness (Rz, Ra) is a value measured according to the method described in JIS B0601.
【００３９】また、本発明の現像ロールの製法は、図１
に示した３層構造の現像ロールの製法に限定されるもの
ではなく、３層構造以外の現像ロールを製造することも
勿論可能である。また、上記現像ロールの各層の形成材
料等についても特に限定はないが、つぎに示す材料を用
いることが好ましい。The method of manufacturing the developing roll of the present invention is shown in FIG.
However, the present invention is not limited to the method of manufacturing a developing roll having a three-layer structure as described above, and it is of course possible to manufacture a developing roller having a structure other than the three-layer structure. The material for forming each layer of the developing roll is not particularly limited, but the following materials are preferably used.
【００４０】上記芯金１としては、例えば金属製の中実
体からなる芯金１や、内部を中空にくり抜いた金属製の
円筒体等が用いられる。そして、その材料としては、ス
テンレス、アルミニウム、鉄にメッキを施したもの等が
あげられる。As the core metal 1, for example, a metal core metal 1 made of a solid metal body, a metal cylindrical body whose inside is hollowed out, or the like is used. Examples of the material include stainless steel, aluminum, and iron plated.
【００４１】上記芯金１の外周部に形成されるベースゴ
ム層形成材料としては、例えばエチレン−プロピレン−
ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、シリコーンゴム、ポリウレタン系エラスト
マー等があげられる。上記材料には、さらに導電剤を適
宜に添加してもよい。上記導電剤としては、カーボンブ
ラック、グラファイト、チタン酸カリウム、酸化鉄、ｃ
−ＴｉＯ2 、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−ＳｎＯ2 、イオン導電剤
（四級アンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤等）等の
従来公知のものが用いられる。なお、上記「ｃ−」は、
導電性を有するという意味である。なかでも、上記ベー
スゴム層形成材料としては、低硬度でへたりが少ないと
いう点から、導電性シリコーンゴムを用いることが好ま
しい。The base rubber layer forming material formed on the outer peripheral portion of the cored bar 1 is, for example, ethylene-propylene-
Examples thereof include diene rubber (EPDM), styrene-butadiene rubber (SBR), silicone rubber, and polyurethane elastomer. A conductive agent may be appropriately added to the above materials. Examples of the conductive agent include carbon black, graphite, potassium titanate, iron oxide, c
-TiO 2, c-ZnO, c -SnO 2, an ion conductive agent (quaternary ammonium salt, borate, surfactant, etc.) is conventionally known, such as are used. Note that the above "c-"
It means that it has conductivity. Among them, it is preferable to use a conductive silicone rubber as the base rubber layer forming material because of its low hardness and little set.
【００４２】上記ベースゴム層２の外周部に形成される
中間層３の形成材料としては、例えばアクリロニトリル
−ブタジエンゴム（ニトリルゴム）（以下「ＮＢＲ」と
略す）、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム
（水素化ニトリルゴム）（以下「Ｈ−ＮＢＲ」と略
す）、ポリウレタン系エラストマー、クロロプレンゴム
（ＣＲ）等があげられるが、接着性およびコーティング
液の安定性からＨ−ＮＢＲが好ましい。上記材料には、
さらに導電剤、加硫剤、加硫促進剤、滑剤、助剤等を適
宜に添加してもよい。上記導電剤としては、前記と同様
のものがあげられ、加硫剤としては硫黄等があげられ、
加硫促進剤としてはテトラメチルチウラムジスルフィド
（ＣＺ）、オルト−トリル−ビグアニジン（ＢＺ）等が
あげられ、滑剤としてはステアリン酸等があげられ、助
剤としては亜鉛華（ＺｎＯ）等があげられる。Examples of the material for forming the intermediate layer 3 formed on the outer peripheral portion of the base rubber layer 2 include acrylonitrile-butadiene rubber (nitrile rubber) (hereinafter abbreviated as “NBR”), hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (hydrogen Nitrile rubber) (hereinafter abbreviated as "H-NBR"), polyurethane-based elastomer, chloroprene rubber (CR), and the like, and H-NBR is preferred from the viewpoint of adhesiveness and stability of the coating solution. The above materials include
Further, a conductive agent, a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a lubricant, an auxiliary, and the like may be appropriately added. Examples of the conductive agent include the same as described above, and examples of the vulcanizing agent include sulfur.
Examples of the vulcanization accelerator include tetramethylthiuram disulfide (CZ) and ortho-tolyl-biguanidine (BZ), examples of the lubricant include stearic acid, and examples of the auxiliary include zinc white (ZnO). .
【００４３】上記中間層３の外周部に形成される最外層
４の形成材料としては、例えばフッ素ゴム、フッ素樹
脂、フッ素ゴムとフッ素樹脂の混合物、シリコーン樹
脂、シリコーングラフトアクリルポリマー、アクリルグ
ラフトシリコーンポリマー、反応性シリコーンオイル、
非反応性シリコーンオイル等があげられる。これらは単
独でもしくは２種以上併せて用いられる。そして、上記
最外層形成材料には、導電剤、帯電制御剤等を適宜に添
加することもできる。上記帯電制御剤としては、従来か
ら用いられている四級アンモニウム塩、ホウ酸塩、アジ
ン系（ニグロシン系）化合物、アゾ化合物、オキシナフ
トエ酸金属錯体、界面活性剤（アニオン系、カチオン
系、ノニオン系）等があげられる。また、安定剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、補強剤、滑剤、離型剤、染料、
顔料、難燃剤等を必要に応じて適宜に添加することも可
能である。Examples of the material for forming the outermost layer 4 formed on the outer peripheral portion of the intermediate layer 3 include fluoro rubber, fluoro resin, a mixture of fluoro rubber and fluoro resin, silicone resin, silicone-grafted acrylic polymer, and acrylic-grafted silicone polymer. , Reactive silicone oil,
Non-reactive silicone oils and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more. Then, a conductive agent, a charge controlling agent, and the like can be appropriately added to the outermost layer forming material. Examples of the charge control agent include quaternary ammonium salts, borates, azine-based (nigrosine-based) compounds, azo compounds, metal complexes of oxynaphthoic acid, and surfactants (anionic, cationic, nonionic). System) and the like. Also, stabilizers, ultraviolet absorbers, antistatic agents, reinforcing agents, lubricants, release agents, dyes,
Pigments, flame retardants and the like can be added as needed.
【００４４】また、上記中間層形成材料および最外層形
成材料の塗工法は、特に制限するものではなく、ディッ
ピング法、スプレーコーティング法、ロールコート法等
の従来公知の方法が適用できる。The method of applying the intermediate layer forming material and the outermost layer forming material is not particularly limited, and a conventionally known method such as a dipping method, a spray coating method and a roll coating method can be applied.
【００４５】また、現像ロールの製法は、上記実施の形
態に限定されるものではなく、全体に粗面部６に形成さ
れた現像ロールの外周面のうち、軸方向両端部を鏡面部
５に形成してもよい。The method of manufacturing the developing roll is not limited to the above-described embodiment, and both ends in the axial direction of the outer peripheral surface of the developing roll formed entirely on the rough surface portion 6 are formed on the mirror surface portion 5. May be.
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上のように、本発明の現像ロールは、
外周面の軸方向両端部が鏡面部に形成されている。この
ため、これら両鏡面部とこれら両鏡面部に対応する場所
に配設されているシール材の表面との間に隙間ができな
くなる。このため、シール材のシール性能が充分に発揮
され、トナーが飛散しなくなる。その結果、機内が汚れ
ることもなくなる。鏡面部と粗面部との境界に段差が生
じていず、粗面部の凹凸の凸部でつくられる面が鏡面部
の鏡面でつくられる面と同一高さになり、粗面を研磨で
つくるときのような研磨による部材の減りによる粗面部
の面の下がり現象（これにより相手ロールとの間に隙間
が生じる）が生じず、粗面部の凹凸と相俟ってトナーを
確実に搬送できるようになる。また、粗面部の面の下が
り現象が生じないことから、鏡面部と粗面部との境界に
段差が生じず、段差にもとづくシール材の弾接不良が防
止されトナーの洩れが一層防止されるようになる。As described above, the developing roll of the present invention
Both ends in the axial direction of the outer peripheral surface are formed as mirror surfaces. For this reason, there is no gap between the two mirror surfaces and the surface of the sealing material provided at a location corresponding to the two mirror surfaces. For this reason, the sealing performance of the sealing material is sufficiently exhibited, and the toner does not scatter. As a result, the inside of the machine does not become dirty. There is no step at the boundary between the mirror surface part and the rough surface part, and the surface created by the convex part of the unevenness of the rough surface part is the same height as the surface made by the mirror surface part of the mirror part. The phenomenon of lowering the surface of the rough surface portion due to the reduction in the number of members due to such polishing (which causes a gap between the roller and the mating roller) does not occur, and the toner can be reliably transported in combination with the unevenness of the rough surface portion. . In addition, since the surface of the rough surface does not drop, no step is formed at the boundary between the mirror surface and the rough surface, and poor elastic contact of the sealing material due to the step is prevented, and leakage of the toner is further prevented. become.
【００４７】また、粗面部の凹凸の凸部が鏡面部の鏡面
より０〜５０μｍ高く設定され、それによって鏡面部と
粗面部との境界の段差が解消されている場合には、粗面
部とトナー供給ロールや層規制ブレード等の部材との当
接面積等の押し当て量および当接圧力等の押し込み量等
が設計値どおりとなり、画質が一層安定する。In the case where the convex portion of the unevenness of the rough surface portion is set to be 0 to 50 μm higher than the mirror surface of the mirror surface portion, thereby eliminating the step at the boundary between the mirror surface portion and the rough surface portion, The pressing amount such as the contact area with the members such as the supply roll and the layer regulating blade and the pushing amount such as the contact pressure are as designed, and the image quality is further stabilized.
【図１】本発明の一実施の形態の現像ロールを示す断面
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a developing roll according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記現像ロールの軸方向一端部の表面状態を示
す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a surface state of one end in an axial direction of the developing roll.
【図３】上記現像ロールのベースゴム層形成用の円筒状
金型および銅電極を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a cylindrical mold and a copper electrode for forming a base rubber layer of the developing roll.
【図４】上記円筒状金型を示す一部を断面とした斜視図
である。FIG. 4 is a perspective view showing a cross section of a part of the cylindrical mold.
【図５】上記現像ロールの製法を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a method for manufacturing the developing roll.
【図６】上記製法により形成されたベースゴム層の表面
状態を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a surface state of a base rubber layer formed by the above-mentioned manufacturing method.
【図７】現像ロールのリークを測定する方法を示す説明
図である。FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a method of measuring a leak of a developing roll.
【図８】現像ロールの電気抵抗を測定する方法を示す説
明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a method for measuring the electric resistance of the developing roll.
【図９】一般的な現像装置の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a general developing device.
【図１０】従来の現像ロールのベースゴム層形成用の円
筒状金型および銅電極を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a conventional cylindrical mold and a copper electrode for forming a base rubber layer of a developing roll.
【図１１】上記従来の円筒状金型を示す一部を断面とし
た斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a cross section of a part of the conventional cylindrical mold.
４ 最外層 ５ 鏡面部 ６ 粗面部 4 Outermost layer 5 Mirror surface 6 Rough surface
フロントページの続き (72)発明者 大鍬 憲一 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地 東海ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AD06 CA11 FA01 FA02 FA12Continuation of the front page (72) Inventor Kenichi Ohhoe Komaki-shi, Aichi 3600 Gezu, Yamato-ku, Tokai Rubber Industry Co., Ltd. F-term (reference) 2H077 AD06 CA11 FA01 FA02 FA12
Claims (2)
れ、両鏡面部の間の部分が粗面部に形成され、鏡面部と
粗面部との境界に段差が生じていないことを特徴とする
現像ロール。1. An end face in an axial direction of an outer peripheral surface is formed in a mirror surface portion, a portion between both mirror surfaces is formed in a rough surface portion, and no step is formed at a boundary between the mirror surface portion and the rough surface portion. Developing roll.
０〜５０μｍ高く設定され、それによって鏡面部と粗面
部との境界の段差が解消されている請求項１記載の現像
ロール。2. The developing roll according to claim 1, wherein the convex portions of the irregularities on the rough surface portion are set to be higher by 0 to 50 μm than the mirror surface of the mirror surface portion, thereby eliminating a step at the boundary between the mirror surface portion and the rough surface portion.
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