JP2000075548A - Production of toner - Google Patents
Production of tonerInfo
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- JP2000075548A JP2000075548A JP24741498A JP24741498A JP2000075548A JP 2000075548 A JP2000075548 A JP 2000075548A JP 24741498 A JP24741498 A JP 24741498A JP 24741498 A JP24741498 A JP 24741498A JP 2000075548 A JP2000075548 A JP 2000075548A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法、静電印
刷法及び磁気記録法等に用いられるトナーの製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a toner used in electrophotography, electrostatic printing, magnetic recording, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ワックスをトナー中へ配合し、オフセッ
ト防止剤として用いる従来技術は、数多く開示されてい
る。しかしながら、ワックスの配合量が増加するととも
に、トナー中へのワックスの分散が悪化し、現像機内の
感光体に付着したり、時間の経過と共に、帯電量が低下
し安定した現像が行えなくなる。2. Description of the Related Art Many prior arts have been disclosed in which a wax is incorporated into a toner and used as an anti-offset agent. However, as the compounding amount of the wax increases, the dispersion of the wax in the toner deteriorates, and the wax adheres to the photoreceptor in the developing device, and the charge amount decreases with time, so that stable development cannot be performed.
【０００３】かかる問題を解決すべく、特開平６−１６
１１５３号公報には、設定温度（Ｔｓ）がＴｍ−２０℃
≦Ｔｓ≦Ｔｍ＋２０℃（式中、Ｔｍは結着樹脂の溶融温
度）の範囲で混練する技術が開示されている。しかしな
がら、トナー中へ配合されているワックスの分散を十分
行うためには強い混練力をかける必要がある。特開平６
−１６１１５３号公報に記載の二軸押出機を用いた場
合、混練物の温度は、生じる混合熱によって設定温度よ
り２０〜６０℃程度上昇するためワックスが再凝集した
り、強い混練力をかけることができず、ワックスの分散
性に優れたトナーを得ることができないという欠点があ
る。特に、この現象は、カルナバワックスのような低融
点（８３℃）のワックスを用いるとき、顕著に生じる。
また、混合熱を考慮し、設定温度を下げると、樹脂が溶
融せず、混練ができないという欠点を有する。In order to solve such a problem, Japanese Patent Laid-Open Publication No.
No. 1153 discloses that the set temperature (Ts) is Tm−20 ° C.
A technique of kneading in a range of ≦ Ts ≦ Tm + 20 ° C. (where Tm is the melting temperature of the binder resin) is disclosed. However, in order to sufficiently disperse the wax compounded in the toner, it is necessary to apply a strong kneading force. JP 6
In the case of using a twin-screw extruder described in JP-A-161153, the temperature of the kneaded material rises by about 20 to 60 ° C. from the set temperature due to the generated heat of mixing, so that the wax reagglomerates or a strong kneading force is applied. However, there is a disadvantage that a toner having excellent wax dispersibility cannot be obtained. In particular, this phenomenon occurs remarkably when a wax having a low melting point (83 ° C.) such as carnauba wax is used.
In addition, if the set temperature is reduced in consideration of the heat of mixing, the resin does not melt and cannot be kneaded.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、ワックスの分散性に優れたトナーを製造する方
法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a toner having excellent wax dispersibility.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、
結着樹脂、着色剤、及びワックスを含有する組成物であ
って、該ワックスの含有量が該結着樹脂１００重量部に
対して３〜２０重量部である組成物を加熱及び冷却機能
を有するオープンロール型連続混練機を用いて、溶融混
練時の混練物の温度がＴｍ−２０℃〜Ｔｍ＋２０℃（式
中、Ｔｍは結着樹脂の溶融温度、以下同じ）の条件で溶
融混練を行う工程を有する、トナーの製造方法に関す
る。That is, the gist of the present invention is as follows.
A composition comprising a binder resin, a colorant, and a wax, wherein the composition having a wax content of 3 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin has a heating and cooling function. Step of performing melt-kneading using an open-roll type continuous kneader under conditions where the temperature of the kneaded material during melt-kneading is Tm-20 ° C to Tm + 20 ° C (where Tm is the melting temperature of the binder resin; the same applies hereinafter). And a method for producing a toner.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明のトナーの製造方法におい
ては、加熱及び冷却機能を有するオープンロール型連続
混練機を用いる点に一つの大きな特徴がある。かかるオ
ープンロール型連続混練機は、加熱ロールと冷却ロール
を備えていることから、また、溶融混練する部分がオー
プン型であることから、従来用いられている二軸押出機
と異なり、溶融混練の際に発生する混練熱を容易に放熱
することができる。本発明では、かかるオープンロール
型連続混練機を用いて、溶融混練時の混練物の温度がＴ
ｍ−２０℃〜Ｔｍ＋２０℃の条件で溶融混練を行うこと
により、ワックスの分散性に優れたトナーを容易に製造
することができるという優れた効果が発現される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The toner manufacturing method of the present invention has one major feature in that an open roll type continuous kneader having a heating and cooling function is used. Such an open roll type continuous kneader has a heating roll and a cooling roll, and since the portion to be melt kneaded is an open type, unlike a conventionally used twin screw extruder, the melt kneading is not performed. The kneading heat generated at the time can be easily dissipated. In the present invention, the temperature of the kneaded material at the time of melt kneading is T
By performing the melt-kneading under the condition of m−20 ° C. to Tm + 20 ° C., an excellent effect that a toner excellent in wax dispersibility can be easily produced is exhibited.
【０００７】本発明に用いられるオープンロール型連続
混練機は、２本のロールが並行に近接して配設された混
練機であり、各ロールは、熱媒体を通すことにより加熱
又は冷却を行うことができる。即ち、一方を加熱ロール
とし、もう一方のロールを冷却ロールとすることによ
り、混練物の温度がＴｍ−２０℃〜Ｔｍ＋２０℃、好ま
しくはＴｍ−１０℃〜Ｔｍ＋１０℃の範囲となるよう
に、温度調節を行う。本発明において、混練物の温度と
は、ロールに付着した混練物自体の温度をいう。The open roll type continuous kneader used in the present invention is a kneader in which two rolls are arranged in parallel and close to each other, and each roll is heated or cooled by passing a heat medium. be able to. That is, by using one as a heating roll and the other as a cooling roll, the temperature of the kneaded material is controlled so that the temperature of the kneaded material is in the range of Tm−20 ° C. to Tm + 20 ° C., preferably Tm−10 ° C. to Tm + 10 ° C. Make adjustments. In the present invention, the temperature of the kneaded material refers to the temperature of the kneaded material itself attached to the roll.
【０００８】溶融温度（Ｔｍ）は、高下式フローテスタ
ー（ＣＦＴ−５００、島津製作所（株）製）を用い、ダ
イスの細孔の径１ｍｍ、長さ１ｍｍ、荷重１９６Ｎ／ｃ
ｍ2、昇温速度６℃／ｍｉｎの条件下で１ｃｍ3 の試料
を溶融流出させたときの流出開始点から流出終了点の高
さの１／２に相当する温度とする。[0008] The melting temperature (Tm) was measured using a height type flow tester (CFT-500, manufactured by Shimadzu Corporation), the diameter of the pores of the die was 1 mm, the length was 1 mm, and the load was 196 N / c.
m 2 and a temperature corresponding to に of the height from the outflow start point to the outflow end point when a 1 cm 3 sample is melted out under the conditions of a temperature rise rate of 6 ° C./min.
【０００９】２本のロールの間隙は、好ましくは０．１
〜１０ｍｍ、更に好ましくは０．１〜３ｍｍである。ま
た、各ロールの構造、大きさ、材料等について特に限定
はなく、ロール表面は、平滑であってもよく、波型、凸
凹型等であってもよい。The gap between the two rolls is preferably 0.1
10 to 10 mm, and more preferably 0.1 to 3 mm. There is no particular limitation on the structure, size, material, and the like of each roll, and the roll surface may be smooth, corrugated, uneven, or the like.
【００１０】また、ロールの回転数は、周速度２〜１０
０ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。また、２本のロー
ルの回転数比は、１／１０〜９／１０（冷却ロール／加
熱ロール）であることが好ましい。[0010] The number of rotations of the roll is set at a peripheral speed of 2 to 10
It is preferably 0 m / min. Further, the rotation ratio of the two rolls is preferably 1/10 to 9/10 (cooling roll / heating roll).
【００１１】前記オープンロール型連続混練機を用いた
場合、所要動力（Ｐｖ）で表される混練力は、混練物の
温度と、ロール回転数の組み合わせによって決定され、
混練物中において十分なワックスの分散を得る観点か
ら、好ましくは０．０５ｋｗＨｒ／ｋｇ以上であり、混
練物中において適度なワックスの分散粒径を得る観点か
ら、好ましくは１．５ｋｗＨｒ／ｋｇ以下、さらに好ま
しくは０．８ｋｗＨｒ／ｋｇ以下であることが望まし
い。なお、該Ｐｖは、それぞれのロールへ付加された正
味の動力は、モータの出力電流値あるいはトルク値と回
転数を測定して、それぞれのロールの動力の和を組成物
の供給量で割ることにより測定することができる。When the open roll type continuous kneader is used, the kneading force represented by the required power (Pv) is determined by a combination of the temperature of the kneaded material and the number of roll rotations.
From the viewpoint of obtaining a sufficient dispersion of the wax in the kneaded material, it is preferably at least 0.05 kWHr / kg, and from the viewpoint of obtaining an appropriate wax dispersion particle size in the kneaded material, preferably at most 1.5 kWHr / kg, More preferably, it is desirable to be 0.8 kWHr / kg or less. The Pv is the net power added to each roll, which is obtained by measuring the output current value or torque value of the motor and the rotation speed, and dividing the sum of the power of each roll by the supply amount of the composition. Can be measured.
【００１２】本発明に用いられるワックスとしては、天
然ワックス及び合成ワックス類、シリコーン系、高級脂
肪酸、ポリオレフィン系、低分子重合体等が挙げられ
る。これらの中でも、天然ワックスが好適に用いられ、
具体的にはカルナバワックス、ライスワックス、キャン
デリラワックス、蜜ロウ等が挙げられる。Examples of the wax used in the present invention include natural waxes and synthetic waxes, silicones, higher fatty acids, polyolefins and low molecular weight polymers. Among these, natural wax is preferably used,
Specific examples include carnauba wax, rice wax, candelilla wax, and beeswax.
【００１３】ワックスの融点（Ｍｐ）は、５０〜１５０
℃であることが望ましい。本発明では、結着樹脂のＴｍ
よりも低い融点を有するワックスを用いる場合に、特に
本発明の効果はより顕著であり、従って、特に５０〜１
００℃の低融点ワックスを用いることがより好ましい。
従って、オフセット防止剤としてワックスが働くとき、
結着樹脂の溶融温度（Ｔｍ）に対して、Ｍｐ≦Ｔｍ＋２
０℃、好ましくはＭｐ≦Ｔｍであることが望ましい。The melting point (Mp) of the wax is 50 to 150.
C. is desirable. In the present invention, the Tm of the binder resin
Particularly when the wax having a lower melting point is used, the effect of the present invention is more remarkable, and therefore, especially when the wax has a melting point of 50 to 1
It is more preferable to use a low melting point wax of 00 ° C.
Therefore, when wax works as an anti-offset agent,
Mp ≦ Tm + 2 with respect to the melting temperature (Tm) of the binder resin
0 ° C., preferably Mp ≦ Tm.
【００１４】ワックスは、融点付近で大きな粘度変化が
生じる。すなわち、融点を超えると粘度は、数Ｐａ・ｓ
程度まで急激に粘度低下を示す。そのため、組成物中に
ワックスを含有させ混練するとき、結着樹脂のＴｍに対
して低い融点を持つワックスを用いると、二軸押出混練
機のように混練熱で混練物温度が上昇する装置では、分
散したワックスが再凝集してしまい、冷却後のワックス
の分散粒径は非常に大きいものになる。The wax undergoes a large change in viscosity near the melting point. That is, when the melting point is exceeded, the viscosity becomes several Pa · s.
It shows a sharp drop in viscosity to the extent. Therefore, when a wax having a low melting point with respect to the Tm of the binder resin is used when mixing and kneading the wax in the composition, in a device in which the temperature of the kneaded material is increased by the kneading heat, such as a twin-screw extrusion kneader. The dispersed wax reaggregates, and the dispersed particle size of the wax after cooling becomes very large.
【００１５】これに対して、加熱及び冷却機能を有する
オープンロール型連続混練機の場合、溶融混練部がオー
プン型であるため混練熱の蓄熱はなく、更に混練物の付
着しない冷却ロールで冷却することで、低融点ワックス
の再凝集が抑制され、ワックスを高分散することができ
る。On the other hand, in the case of an open roll type continuous kneader having a heating and cooling function, since the melting and kneading section is an open type, there is no heat storage of kneading heat, and further cooling is performed by a cooling roll to which the kneaded material does not adhere. Thereby, re-aggregation of the low melting point wax is suppressed, and the wax can be highly dispersed.
【００１６】ワックスは、結着樹脂１００重量部に対し
て３〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部、特に好
ましくは５〜１０重量部含有させることが望ましい。特
に、オイル供給装置を使用しないで定着させる場合に
は、５〜１０重量部が好ましい。The wax is desirably contained in an amount of 3 to 20 parts by weight, preferably 3 to 15 parts by weight, particularly preferably 5 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin. In particular, when fixing is performed without using an oil supply device, 5 to 10 parts by weight is preferable.
【００１７】前記混練物を固化、粉砕、分級してトナー
を得ることができ、トナーの重量平均粒径（Ｄ）は３〜
１５μｍが好ましい。The kneaded material is solidified, pulverized and classified to obtain a toner, and the toner has a weight average particle diameter (D) of 3 to 3.
15 μm is preferred.
【００１８】トナー中におけるワックスは、結着樹脂と
は相溶せず分離した状態で存在するため、ワックスの平
均粒径が大きすぎると、ワックスがトナー表面に現れ、
現像機内の感光体に付着したり、時間の経過と共に、帯
電量が低下し安定した現像が行えなくなる。一方、ワッ
クスの平均粒径が小さすぎると、定着時に、ワックスが
ブリードアウトする速度が遅くなり、オフセット防止剤
として働かなくなる。そのため、後述の式（１）で求め
られるワックスの平均粒径は、トナーの重量平均粒径
（Ｄ）に対して、０．１〜０．３Ｄμｍであることが好
ましく、具体的には０．５〜３μｍであることが望まし
い。Since the wax in the toner is present in a separated state without being compatible with the binder resin, if the average particle diameter of the wax is too large, the wax appears on the toner surface,
The toner adheres to the photoreceptor in the developing machine or the amount of charge decreases with the passage of time, so that stable development cannot be performed. On the other hand, if the average particle diameter of the wax is too small, the speed at which the wax bleeds out at the time of fixing becomes slow, and the wax does not function as an offset preventing agent. Therefore, the average particle diameter of the wax determined by the following formula (1) is preferably 0.1 to 0.3 Dm with respect to the weight average particle diameter (D) of the toner. It is desirable that it is 5 to 3 μm.
【００１９】結着樹脂としては、特に限定されるもので
はなく、黒トナー又はカラートナー用の公知の結着樹脂
を使用することができ、例えば、特開平７−９８５１８
号公報第３頁第４欄第３７行〜第６頁第１０欄第１０行
に記載のポリエステル樹脂、ビニル樹脂等の結着樹脂
や、原料モノマー混合物に離型剤を混合し、重合反応で
得られた結着樹脂を用いてもよい。The binder resin is not particularly limited, and a known binder resin for a black toner or a color toner can be used. For example, JP-A-7-98518
No. 3, page 4, line 3, line 37 to page 6, column 10, line 10, a binder resin such as a polyester resin or a vinyl resin, or a starting monomer mixture, and a release agent mixed therewith. The obtained binder resin may be used.
【００２０】着色剤としては、特に限定されるものでは
なく、黒トナー又はカラートナー用の公知の着色剤を使
用することができる。着色剤は、黒色着色剤、黄色顔
料、赤色若しくは紅色顔料、青色系顔料、緑色顔料等が
あり、これらの着色剤は単独で又は２種以上混合して用
いてもよい。The colorant is not particularly limited, and a known colorant for a black toner or a color toner can be used. The colorant includes a black colorant, a yellow pigment, a red or red pigment, a blue pigment, a green pigment, and the like. These colorants may be used alone or in combination of two or more.
【００２１】着色剤の組成物中における含有量は、好ま
しくは２〜１５重量％、より好ましくは３〜１０重量％
である。The content of the colorant in the composition is preferably 2 to 15% by weight, more preferably 3 to 10% by weight.
It is.
【００２２】また、本発明に用いられる組成物は、荷電
制御剤を含有していてもよい。The composition used in the present invention may contain a charge control agent.
【００２３】本発明において使用できる荷電制御剤とし
ては、特に限定されるものではなく、黒トナー又はカラ
ートナー用の公知の荷電制御剤を使用することができ
る。負帯電トナー用の荷電制御剤としては、クロム・ア
ゾ錯体染料；鉄アゾ錯体染料；コバルト・アゾ錯体染
料；サリチル酸もしくはその誘導体のクロム・亜鉛・ア
ルミニウム・ホウ素錯体もしくは塩化合物；ナフトール
酸もしくはその誘導体のクロム・亜鉛・アルミニウム・
ホウ素錯体もしくは塩化合物；ベンジル酸もしくはその
誘導体のクロム・亜鉛・アルミニウム・ホウ素錯体もし
くは塩化合物；長鎖アルキル・カルボン酸塩、長鎖アル
キル・スルフォン酸塩等の界面活性剤類等が挙げられ
る。また、正帯電トナー用の荷電制御剤としては、ニグ
ロシン染料及びその誘導体、トリフェニルメタン誘導
体、四級アンモニウム塩、四級ホスフォニウム塩、四級
ビリジニウム塩、グアニジン塩、アミジン塩等の誘導体
等が挙げられる。The charge control agent that can be used in the present invention is not particularly limited, and a known charge control agent for black toner or color toner can be used. Examples of charge control agents for negatively charged toner include chromium azo complex dyes; iron azo complex dyes; cobalt azo complex dyes; Chrome, zinc, aluminum,
Boron complex or salt compound; chromium / zinc / aluminum / boron complex or salt compound of benzylic acid or a derivative thereof; surfactants such as long-chain alkyl carboxylate and long-chain alkyl sulfonate; Examples of the charge control agent for the positively charged toner include derivatives such as nigrosine dyes and derivatives thereof, triphenylmethane derivatives, quaternary ammonium salts, quaternary phosphonium salts, quaternary viridinium salts, guanidine salts, and amidine salts. Can be
【００２４】荷電制御剤の組成物中における含有量は、
好ましくは０．５〜６重量％、より好ましくは０．５〜
４重量％である。The content of the charge control agent in the composition is as follows:
Preferably 0.5 to 6% by weight, more preferably 0.5 to 6% by weight.
4% by weight.
【００２５】なお、かかる原料をオープンロール型連続
混練機へ供給するには、例えば、テーブルフィーダー等
を用いて行う。In order to supply such raw materials to the open roll type continuous kneader, for example, a table feeder or the like is used.
【００２６】また、原料を供給する前に、各原料を混合
装置を用いて予備混合してもよい。混合装置としては、
特に限定するものではなく、ヘンシェルミキサー（三井
鉱山製）、スーパーミキサー（カワタ製）、ハイスピー
ドミキサー（深江工業製）、レーディゲミキサー（マツ
ボー製）等の高速攪拌型混合装置が挙げられる。Before the raw materials are supplied, the raw materials may be premixed using a mixing device. As a mixing device,
There is no particular limitation, and a high-speed stirring type mixing device such as a Henschel mixer (manufactured by Mitsui Mining), a super mixer (manufactured by Kawata), a high-speed mixer (manufactured by Fukae Kogyo), a Reedige mixer (manufactured by Matsubo) and the like can be mentioned.
【００２７】以上のような溶融混練の工程により得られ
た混練物は、オープンロール型連続混練機から連続的に
取り出すことができる。得られた混練物は、冷却した
後、固化し、粉砕し、分級する等公知の工程でさらに処
理することにより、トナーを製造することができる。The kneaded product obtained by the above-described melt kneading process can be continuously taken out from an open roll type continuous kneader. The obtained kneaded material is cooled, then solidified, pulverized, and classified to be further processed in a well-known process, thereby producing a toner.
【００２８】冷却に用いられる冷却装置としては、例え
ば、冷却ベルト等が挙げられる。Examples of the cooling device used for cooling include a cooling belt.
【００２９】粉砕に用いられる粉砕装置としては、例え
ば、ジェットミル、衝突板式ミル、回転型機械ミル等が
挙げられる。Examples of the pulverizing apparatus used for pulverization include a jet mill, a collision plate mill, a rotary mechanical mill, and the like.
【００３０】分級に用いられる分級装置としては、例え
ば、風力分級機、慣性式分級機、篩式分級機等が挙げら
れる。Examples of the classifier used for classification include an air classifier, an inertial classifier, and a sieve classifier.
【００３１】かくして得られたトナーは、着色剤及びワ
ックスの分散性に優れたものである。The toner thus obtained has excellent colorant and wax dispersibility.
【００３２】かかるトナーを電子写真法、静電印刷法及
び磁気記録法等の印刷方法に使用すると、トナーに印刷
機内の感光体へのフィルミングもなく、印刷後も画像が
安定しているという優れた効果が発現される。When such a toner is used in a printing method such as an electrophotographic method, an electrostatic printing method, and a magnetic recording method, the toner has no filming on a photosensitive member in a printing machine, and an image is stable after printing. Excellent effects are exhibited.
【００３３】[0033]
【実施例】 処方 ・ポリエステル樹脂（ガラス転移点Ｔｇ：６０℃、Ｔｍ：１１０℃） １００重量部 （酸成分：テレフタル酸４０重量部、フマール酸６０重量部；アルコール成分： ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ パン１００重量部） ・銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー (C. I. Pigment Blue ) １５：３） ３重量部 ・カルナバワックス １０重量部EXAMPLES Formulation Polyester resin (glass transition point Tg: 60 ° C., Tm: 110 ° C.) 100 parts by weight (acid component: terephthalic acid 40 parts by weight, fumaric acid 60 parts by weight; alcohol component: polyoxyethylene (2. 0) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane 100 parts by weight) Copper phthalocyanine pigment (CI Pigment Blue (CI Pigment Blue) 15: 3) 3 parts by weight Carnauba wax 10 parts by weight
【００３４】実施例１〜３、比較例１ ヘンシェルミキサー（有効容量：１０リットル）を用い
て、以下のように予備混合を行った。上記の処方の材
料１．５ｋｇを混合装置に投入し、羽根回転数を２５０
０回転／分にて１分間混合を行った。Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 Premixing was carried out as follows using a Henschel mixer (effective volume: 10 liters). 1.5 kg of the material of the above-mentioned formula is put into a mixing device, and the blade rotation speed is set to 250.
Mixing was performed at 0 rotations / minute for 1 minute.
【００３５】得られた混合物をテーブルフィーダーに
て、オープンロール型連続混練機（三井鉱山（株）製、
商品名：ニーデックス）に供給して混練を行い、混練物
を得た。The obtained mixture was subjected to an open roll type continuous kneader (manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd.) using a table feeder.
(Trade name: Kneedex) and kneaded to obtain a kneaded product.
【００３６】この際に使用したオープンロール型連続混
練機は、ロール外径０．１４〔ｍ〕、有効ロール長０．
８〔ｍ〕のものであり、運転条件は、高回転側ロール
（前ロール）回転数７５回転／分、低回転側ロール（後
ロール）回転数５０回転／分、ロール間隙０．０００１
〔ｍ〕であった。ロール内の加熱及び冷却媒体温度は、
高回転ロールの原料投入側、混練物排出側、低回転ロー
ルの原料投入側及び混練物排出側の温度を表１に示すよ
うに設定した。また、原料混合物の供給速度は５ｋｇ／
時、平均滞留時間は約５分間であった。なお、混練物の
温度及び混練力を表２に示す。The open roll type continuous kneader used at this time had a roll outer diameter of 0.14 [m] and an effective roll length of 0.1 m.
The operating conditions were as follows: high rotation side roll (front roll) rotation speed 75 rotations / minute, low rotation side roll (rear roll) rotation speed 50 rotations / minute, roll gap 0.0001.
[M]. The heating and cooling medium temperature in the roll is
Table 1 shows the temperatures of the material input side of the high rotation roll, the kneaded material discharge side, and the material input side of the low rotation roll and the kneaded material discharge side. The feed rate of the raw material mixture is 5 kg /
At that time, the average residence time was about 5 minutes. Table 2 shows the temperature and kneading power of the kneaded material.
【００３７】得られたトナー混練物を冷却ベルトにて冷
却後、２ｍｍφのスクリーンを有するミルにて粗砕し
た。次に、この粗砕物を衝突板型ジェットミルにて粉砕
し、更に、サイクロン型風力分級機にて粗粉及び微粉を
カットし、重量平均粒径が９〔μｍ〕のシアントナーと
した。なお、トナーの平均粒径は、コールターカウンタ
ーにて測定した。得られたトナー１００重量部に対し、
コロイダルシリカ２重量部を外添して、現像剤とした。The obtained kneaded toner was cooled by a cooling belt and then crushed by a mill having a 2 mmφ screen. Next, the crushed product was pulverized by a collision plate type jet mill, and coarse and fine powders were further cut by a cyclone type air classifier to obtain a cyan toner having a weight average particle size of 9 [μm]. The average particle size of the toner was measured with a Coulter counter. For 100 parts by weight of the obtained toner,
2 parts by weight of colloidal silica was externally added to obtain a developer.
【００３８】得られたトナー中のワックス粒子を透過型
電子顕微鏡（２５００倍）にて２００個程度観察して、
ワックスの平均粒径を算出した。その結果を表２に示
す。なお、観察されたワックスの形状が楕円状になって
いるため、以下の式（１）に基づいて平均粒径を算出し
た。About 200 wax particles in the obtained toner were observed with a transmission electron microscope (2500 times),
The average particle size of the wax was calculated. Table 2 shows the results. Since the observed wax shape was elliptical, the average particle size was calculated based on the following equation (1).
【００３９】[0039]
【数１】 (Equation 1)
【００４０】[0040]
【表１】 [Table 1]
【００４１】比較例２ 二軸押出混練機（池貝（株）製、商品名：ＰＣＭ−３
０）を１１０℃の温度に設定して、処方を押し出し混
練した。この時の二軸押出混練機内の混練物温度及び混
練力を表２に示す。得られたトナー混練物を実施例１と
同様に処理して、重量平均粒径が９〔μｍ〕のシアント
ナーを得た後、更にこれにコロイダルシリカを外添して
現像剤とした。Comparative Example 2 Twin screw extruder (trade name: PCM-3, manufactured by Ikegai Co., Ltd.)
0) was set to a temperature of 110 ° C., and the formulation was extruded and kneaded. Table 2 shows the kneaded material temperature and kneading force in the twin-screw extruder at this time. The obtained kneaded toner was treated in the same manner as in Example 1 to obtain a cyan toner having a weight average particle diameter of 9 [μm], and then colloidal silica was externally added thereto to obtain a developer.
【００４２】得られたトナー中のワックスの平均粒径
を、実施例１と同様に算出した。その結果を表２に示
す。The average particle size of the wax in the obtained toner was calculated in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the results.
【００４３】評価試験 実施例１〜３及び比較例１〜２で得られた各トナーを用
いて、画出し試験を行い、各現像剤に使用したそれぞれ
のトナーの分散性について、感光体へのフィルミングを
調べることにより、評価した。なお、画出し試験は、テ
クトロニクスフェイザー５５０（九州松下電器（株）
製、商品名）を用いて耐刷テストを行った。その結果を
表２に示す。なお、表中の評価の基準を以下に示す。 感光体のフィルミング（１０，０００枚連続複写後の特
性） ◎：フィルミングなし。Evaluation Test Using each of the toners obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, an image formation test was carried out, and the dispersibility of each of the toners used in each developer was measured on a photosensitive member. Was evaluated by examining the filming of the film. The image test was performed using Tektronix Phaser 550 (Kyushu Matsushita Electric Co., Ltd.)
And trade name). Table 2 shows the results. The evaluation criteria in the table are shown below. Filming of photoconductor (characteristics after continuous copying of 10,000 sheets) A: No filming.
【００４４】○：フィルミングが少しあるものの、実用
上問題なし。：: Although there is a little filming, there is no practical problem.
【００４５】×：フィルミングが発生し、かぶり発生。X: Filming occurred and fogging occurred.
【００４６】但し、かぶりは、非画像部の単位面積当た
りの地肌かぶりトナーの面積率より評価し、０．１％以
上をかぶり発生とした。However, the fog was evaluated based on the area ratio of the background fog toner per unit area of the non-image portion, and 0.1% or more was determined to be fog.
【００４７】[0047]
【表２】 [Table 2]
【００４８】表２に示す結果より、実施例１〜３では、
比較例１〜２に比べ、混練物温度が低く、混練力も非常
に大きいことがわかる。From the results shown in Table 2, in Examples 1 to 3,
It can be seen that the temperature of the kneaded material is low and the kneading power is very large as compared with Comparative Examples 1 and 2.
【００４９】また、実施例１〜３で得られたトナーは、
比較例１〜２で得られたトナーに比べて、いずれもトナ
ー中のワックスの平均粒径が小さく、トナー中のワック
スの分散に優れていることがわかる。Further, the toners obtained in Examples 1 to 3
In comparison with the toners obtained in Comparative Examples 1 and 2, the average particle size of the wax in the toner was small, and it was found that the dispersion of the wax in the toner was excellent.
【００５０】[0050]
【発明の効果】本発明を用いて得られたトナーは、ワッ
クスの分散に優れているのでオイル供給装置を使用する
ことなく定着させることが可能であり、電子写真法、静
電印刷法及び磁気記録法等において良好に用いられる。The toner obtained by using the present invention is excellent in dispersion of wax and can be fixed without using an oil supply device. Used well in recording methods and the like.
Claims (4)
する組成物であって、該ワックスの含有量が該結着樹脂
１００重量部に対して３〜２０重量部である組成物を加
熱及び冷却機能を有するオープンロール型連続混練機を
用いて、溶融混練時の混練物の温度がＴｍ−２０℃〜Ｔ
ｍ＋２０℃（式中、Ｔｍは結着樹脂の溶融温度）の条件
で溶融混練を行う工程を有する、トナーの製造方法。1. A composition containing a binder resin, a colorant, and a wax, wherein the content of the wax is 3 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin. And the temperature of the kneaded material at the time of melt kneading using an open roll type continuous kneader having a cooling function
A method for producing a toner, comprising a step of performing melt-kneading under conditions of m + 20 ° C. (where Tm is a melting temperature of a binder resin).
られるトナー中のワックスの平均粒径が０．１〜０．３
Ｄμｍ（Ｄはトナーの重量平均粒径）である請求項１記
載の製造方法。2. The toner obtained by further solidifying, pulverizing and classifying the kneaded product has an average particle diameter of wax of 0.1 to 0.3.
2. The method according to claim 1, wherein D is μm (D is the weight average particle size of the toner).
られるトナー中のワックスの平均粒径が０．５〜３μｍ
である請求項２記載の製造方法。3. An average particle size of wax in a toner obtained by further solidifying, pulverizing and classifying the kneaded material is 0.5 to 3 μm.
The production method according to claim 2, wherein
ｋｗＨｒ／ｋｇの範囲で連続的に混練物を製造する請求
項１〜３いずれか記載の製造方法。4. A kneading force during melt kneading of 0.05 to 1.5.
The production method according to any one of claims 1 to 3, wherein the kneaded material is continuously produced in a range of kwHr / kg.
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