JP2000071300A - Tie bar mounting structure for mold clamping apparatus - Google Patents
Tie bar mounting structure for mold clamping apparatusInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1747—Tie-rod connections
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形機が備
える型締装置のタイバーを必要に応じて抜き外すことが
できるタイバー抜き機構を備えた型締装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold clamping device provided with a tie bar removing mechanism which can remove a tie bar of a mold clamping device provided in an injection molding machine as required.
【0002】[0002]
【発明が解決しようとする課題】通常の型締装置は、固
定盤と型締シリンダの設置盤との四隅に、端部を挿通し
て両盤にわたり配設した4本のタイバーを備えている。
中小型の射出成形機では金型がそれほど大きくないの
で、タイバーの間を通して金型交換を行うことができる
が、大型機になるとタイバーが太くなり、金型も大型と
なってタイバーの間から金型交換を行うことが困難とな
り、操作側のタイバーが金型交換の障害となることが多
い。An ordinary mold clamping device has four tie bars at the four corners of a fixed platen and a platen on which a mold clamping cylinder is installed, the four tie bars being inserted through both ends of the platen. .
In small and medium injection molding machines, the mold is not so large, so the mold can be exchanged between the tie bars.However, in a large machine, the tie bar becomes thicker and the mold becomes larger, and the mold becomes larger. It becomes difficult to change the mold, and the tie bar on the operating side often hinders the mold change.
【0003】そこで、金型交換時に操作側の上部又は上
下部のタイバーを、型開位置にある可動盤の支持に支障
がない位置まで固定盤から抜き外すことが従来から行わ
れている。この抜き外しを容易となすために、タイバー
の固定にはナットによるクランプが採用されており、金
型交換時にはクランプ解除してからタイバーを設置盤側
に抜き外すようにしている。Therefore, it has been customary to remove the upper or upper and lower tie bars on the operation side from the fixed platen to a position where there is no hindrance to the support of the movable platen at the mold opening position when replacing the die. In order to facilitate the removal, a tie bar is fixed by a nut clamp. When the mold is replaced, the clamp is released, and then the tie bar is removed to the installation panel side.
【0004】このクランプナットの回動手段にモータを
採用して、機械的にタイバーのクランプと解除の両方を
行っているが、クランプに際してはクランプナットの作
動クリアランスが必要となる反面、クランプ後にはクラ
ンプナットと固定盤は緊張状態になければならず、この
ため固定盤とクランプ装置とを緊張する手段が必要とさ
れている。[0004] A motor is adopted as a rotating means of the clamp nut to mechanically perform both clamping and releasing of the tie bar. However, when clamping, a clearance for operating the clamp nut is required, but after clamping, the clearance is required. The clamping nut and the fixing plate must be in tension, which requires a means for tensioning the fixing plate and the clamping device.
【0005】この発明は上記事情から考えられたもので
あって、その目的は、回動による部材の当接によってク
ランプナットと固定盤との緊張を確実なものとなし、ま
た作動クリアランスの形成も容易で、緊張時における駆
動源の負担も軽減することができる新たな構成のタイバ
ー取付構造を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to secure the tension between a clamp nut and a fixed platen by abutment of members by rotation, and to form an operation clearance. It is an object of the present invention to provide a tie-bar mounting structure having a new structure that is easy and can reduce the load on a driving source at the time of tension.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、固定盤と型締シリンダの設置盤との両方に端部を挿
通して両盤にわたり複数本のタイバーを配設した横型の
型締装置であって、操作側に位置するタイバーの固定盤
側の端部をクランプする装置を、固定盤外側に所要のス
ペースを空けた取付けたクランプシリンダと、そのシリ
ンダ内に進退自在に収納してタイバー端部のねじ軸と螺
合した筒状のクランプナットと、シリンダの外端中央の
回転部材に貫設してクランプナットの端面板と連結した
スプライン軸と、回転部材を介してスプライン軸をクラ
ンプナットと共に回転移動し、該クランプナットをタイ
バー端部に対し脱着する駆動手段とから構成し、そのク
ランプ装置と固定盤との間に、タイバー周囲の固定盤側
の固定ナットと、その固定ナットに螺合して外端面をク
ランプナットの側面に接離自在に位置させたタイバー周
囲のねじ筒とによる緊張装置を設け、その緊張装置を介
してクランプ装置と共にタイバーが型締力を受ける構成
からなる、というものである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a horizontal mold clamping apparatus having a plurality of tie bars disposed on both sides of a fixed board and a board for installing a mold clamping cylinder. A device for clamping an end of the tie bar located on the operating side on the fixed platen side, comprising a clamp cylinder mounted with a required space outside the fixed platen, and a retractable housing inside the cylinder. A cylindrical clamp nut screwed to the screw shaft at the end of the tie bar, a spline shaft penetrating the rotating member at the center of the outer end of the cylinder and connected to the end plate of the clamp nut, and a spline shaft via the rotating member A driving means that rotates together with the clamp nut and detaches the clamp nut from the end of the tie bar, and between the clamp device and the fixed plate, a fixed nut on the fixed plate side around the tie bar; A tensioning device is provided by a screw cylinder around the tie bar whose outer end face is freely connected to and separated from the side surface of the clamp nut by being screwed to the fixing nut of the tie bar. It consists of a configuration to receive it.
【0007】また上記クランプシリンダの固定盤側をエ
アシリンダに形成するとともに、クランプナットの先端
外周にピストンを形成し、そのピストンをエアシリンダ
に嵌装して、エアによりクランプナットを固定盤側に押
圧するように構成してなる、というものである。In addition, the fixed platen side of the clamp cylinder is formed in an air cylinder, a piston is formed on the outer periphery of the tip of the clamp nut, the piston is fitted in the air cylinder, and the clamp nut is moved to the fixed platen side by air. It is configured to be pressed.
【0008】更にまた上記クランプ装置は、固定盤外側
に所要のスペースを空けて取付けたクランプケースと、
そのクランプケース内に内側面に止着したチェーン歯車
と共に収容してタイバーの端部に回動自在に嵌挿したク
ランプナットとからなり、そのクランプナットの内周面
とタイバーの端部外周面とを、回動により互いに噛合及
び解除する円周方向に間欠形成された凹凸条により形成
してなる、というものでもある。[0008] Furthermore, the above-mentioned clamp device comprises a clamp case mounted outside the fixed board with a required space,
A clamp nut housed in the clamp case together with a chain gear fastened to the inner surface thereof and rotatably inserted into an end of the tie bar, and an inner peripheral surface of the clamp nut and an outer peripheral surface of the end of the tie bar. Are formed by ridges and valleys intermittently formed in the circumferential direction, which mesh and disengage with each other by rotation.
【0009】このような構成では、固定盤とクランプ装
置との間に介在する緊張装置によって、固定盤とクラン
プナットの緊密な一体化が容易に行え、また緊張装置が
螺合又は噛合間隙の除去手段として作用することから、
クランプ精度が一段と向上して、回動手段の採用による
タイバーの取付構造であつても、信頼性の高いクランプ
を機械的に行うことができる。In such a configuration, the fixing plate and the clamp nut can be easily tightly integrated by the tensioning device interposed between the fixing plate and the clamping device, and the tensioning device can remove the screwing or meshing gap. Acting as a means,
Clamping accuracy is further improved, and highly reliable clamping can be performed mechanically even with a tie bar mounting structure using a rotating means.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】図は横型の型締装置を示すもの
で、固定盤1と型締シリンダ2の設置盤3とを所要間隔
を空けて機台4に対設し、その両方の四隅部に端部を挿
通して両盤にわたり配設した4本のタイバー5,5に可
動盤6を挿通支持した構造からなる。FIG. 1 shows a horizontal mold clamping device, in which a fixed platen 1 and a platen 3 on which a mold clamping cylinder 2 is installed are installed on a machine base 4 at a required interval, and the four corners of both are provided. The movable plate 6 has a structure in which the movable plate 6 is inserted and supported by four tie bars 5 and 5 which are arranged over both plates with the ends inserted through the portions.
【0011】上記タイバー5,5の反操作側の上下2本
は、通常の型締装置と同様にナットにより固定盤1及び
設置盤3に固定してあるが、操作側の2本は抜き差し可
能な状態に固定盤側では、緊張装置8を介して固定盤1
の外側面に設けたクランプ装置7により、また設置盤側
ではクランプ装置9によりそれぞれ固定され、更に設置
盤3から突出した端部には抜出し装置10が取付けてあ
る。The upper and lower two tie bars 5 and 5 on the non-operation side are fixed to the fixed platen 1 and the installation platen 3 by nuts as in a normal mold clamping device. On the fixed platen side, the fixed platen 1 is
Are fixed by a clamp device 7 provided on the outer surface of the device and by a clamp device 9 on the installation panel side, and an extraction device 10 is attached to an end protruding from the installation panel 3.
【0012】上記固定盤側のクランプ装置7は、固定盤
外側のタイバー挿通孔70の開口周囲に止着した座板7
1と、その座板71の四隅にタイバー5と並行にして設
けたスペーサーを兼ねる支持シャフト72,72と、そ
の支持シャフト72,72の先端にボルト止めして、固
定盤1に取付けた横長で固定盤側をエアシリンダ73a
に形成したクランプシリンダ73と、先端外周に突設し
たピストン74aを上記エアシリンダ73aに嵌装し
て、クランプシリンダ内に進退自在に収納するととも
に、タイバー端部のねじ軸5aに抜き差し自在に螺合し
た筒状のクランプナット74と、クランプシリンダ73
の外端中央の軸受75に軸承したチェーン歯車76によ
る回転部材に貫設してクランプナット74の端面板77
と連結したスプライン軸78と、上記チェーン歯車76
とチェーン76aとによりスプライン軸78をクランプ
ナット74と共に回転移動し、該クランプナット74を
タイバー端部に対し脱着する上下共通のモータ79とか
ら構成されている。The clamp device 7 on the fixed platen side includes a seat plate 7 fixed around the opening of the tie bar insertion hole 70 on the outside of the fixed platen.
1, supporting shafts 72, 72 which also serve as spacers provided at the four corners of the seat plate 71 in parallel with the tie bars 5, and bolts are attached to the tips of the supporting shafts 72, 72, and are attached to the fixed plate 1 in a horizontally long shape. Air cylinder 73a for fixed platen side
The air cylinder 73a is fitted with a clamp cylinder 73 formed at the end thereof and a piston 74a projecting from the outer periphery of the tip, and is accommodated in the clamp cylinder so as to be able to advance and retreat. A combined cylindrical clamp nut 74 and a clamp cylinder 73
The end plate 77 of the clamp nut 74 penetrates a rotating member formed by a chain gear 76 which is supported by a bearing 75 at the center of the outer end.
And the chain gear 76
And a chain 76a for rotating the spline shaft 78 together with the clamp nut 74, and a motor 79 common to the upper and lower sides for attaching and detaching the clamp nut 74 to and from the end of the tie bar.
【0013】上記モータ79は上下タイバー5,5の中
間の固定盤外側に取り付けられており、その駆動軸のチ
ェーン歯車79aに上下クランプ装置7,7のスプライ
ン軸78,78のチェーン歯車76,76に巻回した上
記チェーン76aと噛合して、上下クランプ装置7,7
を回転作動できるようにしてある。The motor 79 is mounted on the outer side of the fixed platen between the upper and lower tie bars 5, 5, and the chain gear 79a of the drive shaft thereof is attached to the chain gears 76, 76 of the spline shafts 78, 78 of the upper and lower clamp devices 7, 7. The upper and lower clamping devices 7, 7 mesh with the chain 76a wound around
Can be rotated.
【0014】このモータ79の回転作動により、スプラ
イン軸78が左右何れかに回転し、クランプナット74
をタイバー端部のねじ軸5aに対しねじ込み方向又は抜
け出し方向に回転して、タイバー5のクランプ又は開放
を行う。The rotation of the motor 79 causes the spline shaft 78 to rotate to the left or right, and the clamp nut 74 to rotate.
Is rotated in the screwing direction or the disengaging direction with respect to the screw shaft 5a at the end of the tie bar to clamp or release the tie bar 5.
【0015】上記緊張装置8は、支持シャフト72によ
り固定盤1とシリンダ73との間に確保された設置スペ
ースに配設してある。この緊張装置8は、上記座板71
にボルト止してタイバー周囲に設けた固定ナット80
と、タイバー端部に嵌挿して固定ナット80に螺合した
ねじ筒81と、そのねじ筒81の外端にボルト止めによ
り一体に設けられて、端面がねじ筒81の実質的な外端
面として、上記クランプナット74の内端面に当接され
る操作リング82と、その操作リング82の側面に突設
したレバー83に、ピストンロッド84の端部のリンク
85をピン86により回動かつ摺動自在に連結した油圧
作動の当接用シリンダ87とからなる。The tensioning device 8 is disposed in an installation space secured between the fixed platen 1 and the cylinder 73 by a support shaft 72. The tensioning device 8 is provided with the seat plate 71.
Nut 80 fixed with bolts around the tie bar
And a screw cylinder 81 which is inserted into the end of the tie bar and screwed to the fixing nut 80, and provided integrally with an outer end of the screw cylinder 81 by bolting, and the end face is substantially an outer end face of the screw cylinder 81. The link 85 at the end of the piston rod 84 is pivoted and slid by a pin 86 to an operation ring 82 abutting on the inner end surface of the clamp nut 74 and a lever 83 protruding from a side surface of the operation ring 82. And a hydraulically operated contact cylinder 87 that is freely connected.
【0016】この当接用シリンダ87は、上下のタイバ
ー毎に設けられ、その一対はピストンロッド84の位置
を上下交互に並行にして、固定盤1の外側面にボルト止
めして操作側に設置したフレーム88に縦に取付けてあ
る。The contact cylinder 87 is provided for each of the upper and lower tie bars, and a pair of them is provided on the operation side by bolting the piston rod 84 to the outer side surface of the fixed platen 1 alternately and vertically. Vertically attached to the frame 88.
【0017】上記ねじ筒81のクランプナット74への
当接は、上記当接用シリンダ87を油圧作動してピスト
ンロッド84を伸張し、リンク85とピン86とにより
レバー83を押し上げ、操作リング82と共にねじ筒8
1を回動して固定ナット80から繰出すことにより容易
に行い得る。この当接はクランプ状態にあるクランプナ
ット74に対して行われ、当接後に上記エアシリンダ7
3aにエアを供給してクランプナット74のピストン7
4aを押圧することにより、ねじ筒81との当接と相俟
ってクランプナット74を弛緩なく緊張状態に維持する
ことができ、これにより型締力はタイバー5により受け
止められるようになる。When the screw cylinder 81 is brought into contact with the clamp nut 74, the piston rod 84 is extended by hydraulically operating the contact cylinder 87, the lever 83 is pushed up by the link 85 and the pin 86, and the operating ring 82 is pressed. With screw cylinder 8
This can be easily performed by rotating the nut 1 and pulling it out from the fixing nut 80. This contact is performed on the clamp nut 74 in the clamped state, and after the contact, the air cylinder 7
Air is supplied to 3a and the piston 7 of the clamp nut 74 is supplied.
By pressing the 4 a, the clamp nut 74 can be maintained in a tensioned state without looseness in combination with the contact with the screw cylinder 81, so that the mold clamping force can be received by the tie bar 5.
【0018】またねじ筒81の当接解除の場合には、当
接用シリンダ87を油圧作動してピストンロッド84を
縮小し、リンク85とピン86とによりレバー83を引
き下げ、操作リング82と共にねじ筒81をねじ込み方
向に回動して固定ナット80内にねじ入れることにより
容易に行い得る。When the contact of the screw cylinder 81 is released, the contact cylinder 87 is hydraulically operated to reduce the piston rod 84, the lever 83 is pulled down by the link 85 and the pin 86, and the screw is moved together with the operation ring 82. This can be easily performed by turning the cylinder 81 in the screwing direction and screwing it into the fixed nut 80.
【0019】次に設置装置側のクランプ装置9は、設置
盤3のタイバー挿通孔90から設置盤外側に突出位置し
たタイバー端部のねじ部5bと螺合したクランプナット
91と、そのクランプナット91の内端にボルト止めに
より一体に設けられて、端面がナット91の実質的な内
端面として、設置盤3の外側面に当接される操作リング
93と、その操作リング93の側面に突設したレバー9
4に、ピストンロッド95の端部のリンク96をピン9
7により回動かつ摺動自在に連結した油圧作動の締着用
シリンダ98とからなる。Next, the clamp device 9 on the installation device side includes a clamp nut 91 screwed with the thread portion 5b of the tie bar end protruding from the tie bar insertion hole 90 of the installation plate 3 to the outside of the installation plate, and the clamp nut 91. An operation ring 93 which is integrally provided at the inner end of the nut by bolting, the end surface of which is a substantial inner end surface of the nut 91 and which is in contact with the outer surface of the installation panel 3, and which protrudes from the side surface of the operation ring 93 Lever 9
At 4, the link 96 at the end of the piston rod 95 is
And a hydraulically actuated tightening cylinder 98 pivotally and slidably connected by means of the cylinder 7.
【0020】この締着用シリンダ98は、上下のタイバ
ー毎に設けられ、その一対はピストンロッド95の位置
を上下交互に並行にして、設置盤3の外側面にボルト止
めして操作側に設置したフレーム99に縦に取付けてあ
り、シリンダ98の作動によるピストンロッド95の伸
縮により、リンク96がピン97を介してレバー94を
上下作動し、これによりタイバー5は設置盤外側から上
記固定盤側へ挿通されたタイバー5は、クランプナット
91の締付けにより設置盤1に固定される。したがって
クランプナット91が操作リング93と共に回動して設
置盤3へのタイバー5の緊緩を行うことになる。The tightening cylinder 98 is provided for each of the upper and lower tie bars, and a pair of them is installed on the operation side by bolting to the outer surface of the installation board 3 with the positions of the piston rods 95 being alternately arranged vertically. The link 96 vertically moves the lever 94 via the pin 97 by the expansion and contraction of the piston rod 95 by the operation of the cylinder 98, whereby the tie bar 5 moves from the outside of the installation panel to the fixed panel side. The inserted tie bar 5 is fixed to the installation board 1 by tightening the clamp nut 91. Therefore, the clamp nut 91 rotates together with the operation ring 93 to loosen the tie bar 5 to the installation board 3.
【0021】上記抜出し装置10は、操作側の上下タイ
バーの端面にわたり取付けた連結板11と、その連結板
11にピストンロッド12を接続した油圧作動の抜出し
用シリンダ13とからなる。The extracting device 10 includes a connecting plate 11 attached to the end surfaces of the upper and lower tie bars on the operating side, and a hydraulically operated extracting cylinder 13 having a piston rod 12 connected to the connecting plate 11.
【0022】なお、図示のシリンダ13は、設置盤3に
固定して上記型締シリンダ2の側部に位置させた上下タ
イロッド14,14の端部の座板15に内向きに取付け
て、ピストンロッド12を連結板11に接続している
が、設置盤3にシリンダ13を外向きに取付けてピスト
ンロッド12を連結板11に接続してもよい。The illustrated cylinder 13 is fixed to the installation board 3 and mounted inwardly on the seat plate 15 at the end of the upper and lower tie rods 14 and 14 positioned on the side of the mold clamping cylinder 2 so as to have a piston. Although the rod 12 is connected to the connecting plate 11, the piston 13 may be connected to the connecting plate 11 by mounting the cylinder 13 outward on the installation board 3.
【0023】図5及び図6に示すクランプ装置700
は、上記支持シャフト72の先端にボルト止めして、タ
イバー5の端部が内部中央に位置するように固定盤1の
外側に取付けたクランプケース701と、内側面にボル
ト止めしたチェーン歯車702と共にケース内に収容し
てタイバー5の端部に回動自在に嵌挿したクランプナッ
ト703とからなる。The clamping device 700 shown in FIGS. 5 and 6
Together with a clamp case 701 bolted to the tip of the support shaft 72 and mounted on the outside of the fixed platen 1 so that the end of the tie bar 5 is located at the center of the inside, and a chain gear 702 bolted to the inside surface. It comprises a clamp nut 703 housed in a case and rotatably fitted to the end of the tie bar 5.
【0024】このクランプナット703の内周面とタイ
バー5の端部外周面は、回動により互いに噛合及び解除
する円周方向に間欠形成された凹凸条704,705に
より形成してある。この凹凸条704を間欠形成するた
めに、クランプナット703は半月状の一対のナット部
材からなり、その一対を上記チェーン歯車702のボル
ト止めにより一体化し、さらにその外周に保持筒706
を嵌合してクランプケース701に回動自在に収容して
ある。The inner peripheral surface of the clamp nut 703 and the outer peripheral surface of the end portion of the tie bar 5 are formed by circumferentially intermittently formed ridges 704 and 705 that mesh with and release from each other by rotation. In order to intermittently form the concave and convex strips 704, the clamp nut 703 is composed of a pair of half-moon-shaped nut members, and the pair is integrated by bolting the chain gear 702, and further, the holding cylinder 706 is formed on the outer periphery thereof.
Are fitted into the clamp case 701 so as to be rotatable.
【0025】このようなクランプ装置700では、チェ
ーン歯車702によるクランプナット703の往復回動
(90°)により、タイバー端部とクランプナット70
3との噛合によるクランプと、間欠部分707,708
におけるクランプ解除とを交互に行い得る。また上記ね
じ筒81による当接はクランプ後の上記緊張装置8の作
動により行われ、その当接によりクランプナット703
は反対側の受け金709に押圧されるとともに、噛合間
隙がなくなって凹凸条が相互に密着し、クランプナット
703を緊張維持する。これにより型締力はタイバー5
により弛緩なく受け止められるようになる。In such a clamp device 700, the reciprocating rotation (90 °) of the clamp nut 703 by the chain gear 702 causes the tie bar end and the clamp nut 70 to rotate.
3 and the intermittent portions 707 and 708
Can be alternately performed. The contact by the screw cylinder 81 is performed by the operation of the tensioning device 8 after the clamping, and the contact makes the clamp nut 703.
Are pressed by the receiving metal 709 on the opposite side, the meshing gap is eliminated, and the concave and convex strips are in close contact with each other, and the clamp nut 703 is maintained in tension. As a result, the mold clamping force is 5
Can be received without relaxation.
【0026】上記固定盤1と設置盤3に対する操作側の
タイバー5,5の固定又は取外しは、上記モータ79に
よる回転動作と、上記緊張装置8の当接用シリンダ87
及びクランプ装置9の締着用シリンダ98の油圧動作と
をもって、機械的に一連の動作の下に行うことができ
る。また固定盤1及び設置盤3とタイバー5,5とにわ
たり施した固定リングなどは事前に又はクランプ解除後
に取り外して抜出しを行う。The fixing and removal of the tie bars 5 and 5 on the operation side with respect to the fixed platen 1 and the installation platen 3 are performed by the rotation operation of the motor 79 and the contact cylinder 87 of the tensioning device 8.
With the hydraulic operation of the tightening cylinder 98 of the clamp device 9, mechanical operation can be performed under a series of operations. The fixing rings and the like provided on the fixing plate 1 and the setting plate 3 and the tie bars 5 and 5 are removed in advance or after the clamp is released, and are extracted.
【0027】次に図3に示すクランプ装置7による上下
タイバー5,5の抜き外し工程について説明する。な
お、動作は上下同時に行われるが、説明は片側のタイバ
ー5について行う。Next, the step of removing the upper and lower tie bars 5, 5 by the clamp device 7 shown in FIG. 3 will be described. Although the operation is performed simultaneously in the upper and lower directions, the description will be made on the tie bar 5 on one side.
【0028】まず固定盤側と設置盤側の両方のクランプ
解除を行う。固定盤1では上記当接用シリンダ87の油
圧作動により、ねじ筒81をねじ込み方向に回動し、ク
ランプナット74の側面から離して緊張解除を行い、ま
たエアシリンダ73aのエアパージーにより、クランプ
ナット74に対する押圧力を解除する。First, the clamps on both the fixed board side and the installation board side are released. In the fixed platen 1, the screw cylinder 81 is rotated in the screwing direction by the hydraulic operation of the contact cylinder 87, released from the side surface of the clamp nut 74 to release the tension, and the clamp nut 74 is released by the air purge of the air cylinder 73 a. Release the pressing force on.
【0029】次に上記モータ79を回転作動して、クラ
ンプナット74をチェーン76a及チェーン歯車76、
スプライン軸78を介して抜出し方向に回転する。クラ
ンプナット74はスプライン軸78をガイドとして矢印
方向に回転移動し、タイバー端部のねじ軸5aから抜け
出す。これによりクランプが解除されてタイバー5の固
定盤側の端部は自由状態となる。Next, the motor 79 is rotated to rotate the clamp nut 74 to the chain 76a and the chain gear 76,
It rotates in the pull-out direction via the spline shaft 78. The clamp nut 74 rotates in the direction of the arrow with the spline shaft 78 as a guide, and comes out of the screw shaft 5a at the end of the tie bar. Thereby, the clamp is released, and the end of the tie bar 5 on the fixed platen side is in a free state.
【0030】この固定盤側のクランプ解除動作と同時又
はそれに連続して、設置盤側のクランプ解除を行う。ク
ランプ装置9の締着用シリンダ98の油圧作動によりク
ランプナット91を抜け出し方向に回動して、ねじ軸5
aに対する締付け力の弛緩を行う。これにより設置盤1
に対するタイバー5のクランプが解除される。Simultaneously with or subsequent to the operation of releasing the clamp on the fixed board, the clamp on the installation board is released. The clamp nut 91 is rotated in the pull-out direction by the hydraulic operation of the tightening cylinder 98 of the clamp device 9, and the screw shaft 5 is rotated.
Relax the tightening force for a. This allows the installation panel 1
Of the tie bar 5 is released.
【0031】かかる状態において、上記抜出し用シリン
ダ13を油圧作動してピストン12を伸張すると、両盤
に対する拘束が解除されたタイバー5は、固定盤1から
抜き出されてピストン12の伸張限まで移動する。この
結果、操作側の固定盤1と上記可動盤3との間にはタイ
バー5がなくなり、金型交換に必要な作業スペースが確
保される。In this state, when the extraction cylinder 13 is hydraulically actuated to extend the piston 12, the tie bar 5 released from the restraint on the two plates is pulled out of the fixed plate 1 and moves to the extension limit of the piston 12. I do. As a result, the tie bar 5 is eliminated between the fixed platen 1 on the operation side and the movable platen 3, and a work space necessary for mold replacement is secured.
【0032】図5及び図6に示すクランプ装置700の
場合には、緊張装置8のねじ筒81による当接を解除し
て、クランプナット703に対する押圧力を除いたの
ち、上記チェーン歯車702によりクランプナット70
3を90°角ほど回動し、凹凸条704,705の噛合
を外してクランプ解除する。In the case of the clamping device 700 shown in FIGS. 5 and 6, the contact of the tension device 8 with the screw cylinder 81 is released, the pressing force against the clamp nut 703 is removed, and then the clamping device 700 is clamped by the chain gear 702. Nut 70
3 is rotated by about 90 [deg.] To release the clamp by releasing the engagement of the concave and convex strips 704 and 705.
【0033】また金型交換後にタイバー5を両盤に固定
する場合には、先ず上記抜出し装置10のシリンダ13
を作動してピストン12を縮小する。タイバー5は押し
出されてタイバーの端部が固定盤1に挿通される。これ
により固定盤1に対するタイバー端部の位置が定まる。
設置盤側では引き続いて上記クランプ装置9によるタイ
バー5のクランプが行われる。In order to fix the tie bar 5 to both boards after the mold replacement, first, the cylinder 13
Is operated to contract the piston 12. The tie bar 5 is pushed out and the end of the tie bar is inserted into the fixed platen 1. Thereby, the position of the tie bar end with respect to the fixed platen 1 is determined.
Subsequently, the tie bar 5 is clamped by the clamp device 9 on the installation board side.
【0034】固定盤側では、上記モータ79を抜き外し
時とは反対方向に回転作動して、クランプナット74を
チェーン76a及チェーン歯車76、スプライン軸78
を介してねじ込み方向に回転する。クランプナット74
はスプライン軸78をガイドとして、固定盤方向に回転
移動してねじ軸5aと螺合しする。クランプナット74
の螺合が設定位置に達したときにモータ79を停止す
る。On the fixed platen side, the motor 79 is rotated in the direction opposite to the direction when the motor 79 is pulled out to remove the clamp nut 74 from the chain 76a, the chain gear 76, and the spline shaft 78.
Rotate in the screwing direction via. Clamp nut 74
Is rotationally moved in the direction of the fixed platen using the spline shaft 78 as a guide and screwed with the screw shaft 5a. Clamp nut 74
The motor 79 is stopped when the screw thread reaches the set position.
【0035】引き続いて緊張装置8の当接用シリンダ8
7を油圧作動してねじ筒81を抜出し方向に回動して、
ねじ筒81をクランプナット74の側面に当接する。こ
の当接時の押圧力によりねじ軸5aとクランプナット7
4とのねじ相互の密着が行われることになる。型締力は
緊張装置8を介してタイバー5に弛緩なく伝達されるこ
とになる。この型締力によるスプライン軸78及びチェ
ーン歯車76、さらにはモータ79に対する負荷を軽減
するために、エアシリンダ73aにエアを圧送してクラ
ンプナット74の保持を行う。Subsequently, the contact cylinder 8 of the tensioning device 8
7 is hydraulically actuated, and the screw cylinder 81 is rotated in the withdrawal direction.
The screw cylinder 81 contacts the side surface of the clamp nut 74. The screw shaft 5a and the clamp nut 7 are pressed by the pressing force at the time of this contact.
The screws 4 and 4 are brought into close contact with each other. The mold clamping force is transmitted to the tie bar 5 through the tensioning device 8 without loosening. In order to reduce the load on the spline shaft 78, the chain gear 76, and the motor 79 due to the mold clamping force, air is fed to the air cylinder 73a to hold the clamp nut 74.
【0036】上記実施形態からも明らかなように、発明
の構成によれば、固定盤1とクランプ装置7,700と
の間に介在する緊張装置8によって、固定盤1とクラン
プナット74,703は緊密に一体化され、また緊張装
置8がクランプナット74とねじ軸5aとの螺合又はね
じ軸5aとクランプナット703との凹凸条704,7
05の噛合を隙間なく行うことから、クランプ精度がこ
れまでよりも向上し、回動によりクランプを行うもので
あっても、信頼性の高いクランプを機械的に行うことが
可能となる。As is clear from the above embodiment, according to the structure of the present invention, the fixed plate 1 and the clamp nuts 74, 703 are connected by the tensioning device 8 interposed between the fixed plate 1 and the clamp devices 7, 700. The tightening device 8 is screwed together with the clamp nut 74 and the screw shaft 5a, or the projections and recesses 704, 7 of the screw shaft 5a and the clamp nut 703 are tightly integrated.
Since the meshing of 05 is performed without a gap, the clamping accuracy is improved more than before, and even if clamping is performed by rotation, highly reliable clamping can be performed mechanically.
【図1】 この発明に係わるタイバー取付構造を備えた
型締装置の操作側立面図である。FIG. 1 is an elevational view on the operation side of a mold clamping device provided with a tie bar mounting structure according to the present invention.
【図2】 固定盤側の側面図である。FIG. 2 is a side view of a fixed board side.
【図3】 固定盤操作側の上部タイバーの取付状態を示
す半部平断面図である。FIG. 3 is a half plan sectional view showing an attached state of an upper tie bar on a fixed board operation side.
【図4】 設置盤操作側の上部タイバーの取付状態を示
す半部平断面図である。FIG. 4 is a half plan sectional view showing an attached state of an upper tie bar on an installation panel operation side.
【図5】 他の実施形態のクランプ装置による固定盤操
作側の上部タイバーの取付状態を示す半部平断面図であ
る。FIG. 5 is a half plan sectional view showing a mounting state of an upper tie bar on a fixed board operation side by a clamp device of another embodiment.
【図6】 図5のA−A断面図である。6 is a sectional view taken along line AA of FIG.
1 固定盤 2 型締シリンダ 3 設置盤 5 タイバー 6 可動盤 7 固定盤側のクランプ装置 8 緊張装置 9 設置盤側のクランプ装置 10 抜出し装置 11 連結板 13 抜出し用シリンダ 72 支持シャフト 73 クランプシリンダ 73a エアシリンダ 74 クランプナット 74a ピストン 76 チェーン歯車 78 スプライン軸 80 固定ナット 81 ねじ筒 82 操作リング 83 レバー 87 当接用シリンダ 91 クランプナット 93 操作リング 94 レバー 98 締着用シリンダ 700 クランプ装置 701 クランプケース 702 チェーン歯車 703 クランプナット 704 クランプナット側の凹凸条 705 タイバー側の凹凸条 707 クランプナット側の間欠部分 708 タイバー側の間欠部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed board 2 Mold clamping cylinder 3 Installation board 5 Tie bar 6 Movable board 7 Clamping device on fixed board side 8 Tension device 9 Clamping device on installation board side 10 Extraction device 11 Connecting plate 13 Extraction cylinder 72 Support shaft 73 Clamp cylinder 73a Air Cylinder 74 Clamp nut 74a Piston 76 Chain gear 78 Spline shaft 80 Fixed nut 81 Screw cylinder 82 Operating ring 83 Lever 87 Contact cylinder 91 Clamp nut 93 Operating ring 94 Lever 98 Tightening cylinder 700 Clamp device 701 Clamp case 702 Chain gear 703 Clamp nut 704 Clamp nut side irregularities 705 Tie bar side irregularities 707 Intermittent part on clamp nut side 708 Intermittent part on tie bar side
フロントページの続き (72)発明者 林 祐司 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 Fターム(参考) 4F202 CA11 CB01 CR00 Continued on the front page (72) Inventor Yuji Hayashi 2110 Nanjo Nanjo, Hanashi-gun, Hanishina-gun, Nagano F-term in Nissei Jushi Kogyo Co., Ltd. (reference) 4F202 CA11 CB01 CR00
Claims (3)
に端部を挿通して両盤にわたり複数本のタイバーを配設
した横型の型締装置であって、操作側に位置するタイバ
ーの固定盤側の端部をクランプする装置を、固定盤外側
に所要スペースを空けて取付けたクランプシリンダと、
そのシリンダ内に進退自在に収納してタイバー端部のね
じ軸と螺合した筒状のクランプナットと、上記クランプ
シリンダの外端中央の回転部材に貫設してクランプナッ
トの端面板と連結したスプライン軸と、回転部材を介し
てスプライン軸をクランプナットと共に回転移動し、該
クランプナットをタイバー端部に対し脱着する駆動手段
とから構成し、そのクランプ装置と固定盤との間に、タ
イバー周囲の固定盤側の固定ナットと、その固定ナット
に螺合して外端面をクランプナットの側面に接離自在に
位置させたタイバー周囲のねじ筒とによる緊張装置を設
け、その緊張装置を介してクランプ装置と共にタイバー
が型締力を受ける構成からなることを特徴とする型締装
置のタイバー取付構造。1. A horizontal mold clamping device having a plurality of tie bars arranged through both ends of both a fixed platen and a platen for installing a mold clamping cylinder, wherein the tie bars are located on the operation side. A clamp cylinder that clamps the end of the fixed platen side of the fixed platen with a space required outside the fixed platen,
A cylindrical clamp nut housed in the cylinder so as to be able to move forward and backward and screwed to the screw shaft at the end of the tie bar, and was connected to the end face plate of the clamp nut by penetrating through the rotating member at the center of the outer end of the clamp cylinder. A spline shaft and driving means for rotating the spline shaft together with the clamp nut via a rotating member, and detaching the clamp nut from the tie bar end portion. A tensioning device is provided by a fixing nut on the fixed platen side and a screw cylinder around the tie bar which is screwed to the fixing nut and whose outer end face is positioned so as to be able to freely contact and separate from the side surface of the clamp nut, via the tensioning device. A tie bar mounting structure for a mold clamping device, wherein the tie bar receives a clamping force together with the clamp device.
シリンダに形成するとともに、クランプナットの先端外
周にピストンを形成し、そのピストンをエアシリンダに
嵌装して、エアによりクランプナットを固定盤側に押圧
するように構成してなることを特徴とする請求項1記載
の型締装置のタイバー取付構造。2. A fixed platen side of the clamp cylinder is formed on an air cylinder, a piston is formed on a tip outer periphery of a clamp nut, the piston is fitted on the air cylinder, and the clamp nut is compressed by air to the fixed platen side. The tie bar mounting structure for a mold clamping device according to claim 1, wherein the tie bar mounting structure is configured to press the tie bar.
のスペースを空けて取付けたクランプケースと、そのク
ランプケース内に内側面に止着したチェーン歯車と共に
収容してタイバーの端部に回動自在に嵌挿したクランプ
ナットとからなり、そのクランプナットの内周面とタイ
バーの端部外周面とを、回動により互いに噛合及び解除
する円周方向に間欠形成された凹凸条により形成してな
ることを特徴とする請求項1記載の型締装置のタイバー
取付構造。3. The clamp device according to claim 1, further comprising a clamp case mounted outside the fixed plate with a required space, and a chain gear fixed to an inner surface of the clamp case. The clamp nut is freely inserted and inserted, and the inner peripheral surface of the clamp nut and the outer peripheral surface of the end portion of the tie bar are formed by circumferentially intermittently formed ridges that mesh with and release from each other by rotation. The tie bar mounting structure for a mold clamping device according to claim 1, wherein:
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---|---|---|---|
JP24190098A JP3250182B2 (en) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | Tie bar mounting structure of mold clamping device |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2000071300A true JP2000071300A (en) | 2000-03-07 |
JP3250182B2 JP3250182B2 (en) | 2002-01-28 |
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JP (1) | JP3250182B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003334648A (en) * | 2002-05-21 | 2003-11-25 | Idraprince Inc | Clamp assembly for double platen type die casting machine |
JP2010172910A (en) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Ube Techno Enji Kk | Device for rotating tie bar nut |
KR101423363B1 (en) | 2007-06-26 | 2014-07-24 | 첸 송 에셋 매니지먼트 리미티드 | An injection molding machine and a mould-regulating method |
CN107053617A (en) * | 2017-03-15 | 2017-08-18 | 刘镇江 | The electric injection device of injection machine |
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JPH0566178U (en) * | 1992-02-15 | 1993-08-31 | 松下電工株式会社 | Door mounting structure with hinges |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP24190098A patent/JP3250182B2/en not_active Expired - Fee Related
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