JP2000065266A - Spherical pipe fitting - Google Patents

Spherical pipe fitting

Info

Publication number
JP2000065266A
JP2000065266A JP10232474A JP23247498A JP2000065266A JP 2000065266 A JP2000065266 A JP 2000065266A JP 10232474 A JP10232474 A JP 10232474A JP 23247498 A JP23247498 A JP 23247498A JP 2000065266 A JP2000065266 A JP 2000065266A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
coil spring
tube
spherical
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10232474A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Suekichi Hanshimoseki
末吉 半下石
Osamu Kondo
修 近藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP10232474A priority Critical patent/JP2000065266A/en
Publication of JP2000065266A publication Critical patent/JP2000065266A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/12—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F01N13/1811—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F01N13/1827—Sealings specially adapted for exhaust systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spherical pipe fitting having few number of part items, and a good assembling property. SOLUTION: To one side pipe 20 of the first and the second pipes 10 and 20, an outer pipe part 24 with the diameter larger than the diameter of the other side pipe 10 is provided. A coil spring 38 is provided between the outer pipe part 24 and the first pipe 10. One side end of the spring 38 is allowed to abut to the flange 14 of the first pipe 10, while the other side end, to a guide line 30 provided to the outer pipe part 24, and an energizing force is applied in the direction to separate the flange and the guide line. As a result, two pipes 10 and 20 are combined. When they are assembled, a tool is input from a working hole 32, to rotate the coil spring 38. By this rotation, the rear part of the coil spring 38 is screwed in by the guide line 30. It is screwed in until the rear end abuts to a stopper 34 to complete the assembling.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、二つの管を屈曲可
能に結合する管継手に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe joint for connecting two pipes to bend.

【０００２】[0002]

【従来の技術】車両に搭載されるエンジンは、車体に対
して相対移動可能に支持され、また前記エンジンの排気
管についても車体に対し相対移動可能に支持される。通
常、エンジンは車両の前部に搭載され、排気管は車両後
部まで延びており、もしエンジンと排気管が一体となっ
ていれば、エンジンの振動による排気管先端の振幅は、
大きなものとなる。この振動を、前記の排気管の支持構
造のみでは、吸収しきれない。そこで、従来より、排気
管の少なくとも１カ所に屈曲可能な管継手を設け、エン
ジンの振動が直接排気管に伝達しないようにすることが
行われている。2. Description of the Related Art An engine mounted on a vehicle is supported movably relative to a vehicle body, and an exhaust pipe of the engine is also supported movably relative to the vehicle body. Normally, the engine is mounted at the front of the vehicle, the exhaust pipe extends to the rear of the vehicle, and if the engine and the exhaust pipe are integrated, the amplitude of the exhaust pipe tip due to engine vibration is
It will be big. This vibration cannot be absorbed only by the exhaust pipe support structure. Therefore, conventionally, a bendable pipe joint is provided at at least one position of the exhaust pipe to prevent engine vibration from being directly transmitted to the exhaust pipe.

【０００３】前記屈曲可能な管継手の一つとして、球面
管継手が知られている。球面管継手は、一方の管の先端
部に凸状の略球面の接触面を、他方の管の先端に凹状の
略球面の接触面を設け、これらの接触面を摺動可能に密
着させてシールし、二つの管を結合するものである。前
記二つの接触面は、ばねなどの付勢手段により常に互い
に密着する方向に付勢されている。また、摺動可能とな
っているので、この部分で二つの管は屈曲可能に結合さ
れる。この球面継手を前記車両の排気管に設けること
で、この継手の部分で排気管が屈曲することができ、エ
ンジンの振動を直接排気管の後方に伝えないようにして
いる。[0003] As one of the bendable pipe joints, a spherical pipe joint is known. The spherical pipe joint is provided with a convex substantially spherical contact surface at the tip of one tube and a concave substantially spherical contact surface at the tip of the other tube, and these contact surfaces are slidably adhered to each other. It seals and joins the two tubes. The two contact surfaces are constantly urged by urging means such as a spring in a direction in which they are in close contact with each other. Also, since it is slidable, the two tubes are flexibly connected at this portion. By providing the spherical joint in the exhaust pipe of the vehicle, the exhaust pipe can be bent at the joint, so that the vibration of the engine is not directly transmitted to the rear of the exhaust pipe.

【０００４】この球面管継手の最も広く知られている構
造は、結合する二つの管の先端部分にフランジを設け、
このフランジをばねを介してボルトおよびナットで、結
合するというものである。ばねによる付勢力で接触面の
シールが保たれ、ばねのたわみにより継手部分の屈曲変
形が補償される。しかし、この構造の場合、フランジ、
ばね、ボルト、ナットなど部品点数が多く、またフラン
ジが排気管より大きく飛び出すので、車両に搭載する上
で不利となる場合がある。[0004] The most widely known construction of this spherical joint is to provide a flange at the tip of the two tubes to be joined,
This flange is connected with a bolt and a nut via a spring. The contact surface is sealed by the biasing force of the spring, and the bending of the spring compensates for the bending deformation of the joint. However, with this structure, the flange,
Since the number of parts such as springs, bolts, and nuts is large, and the flange projects larger than the exhaust pipe, it may be disadvantageous in mounting the vehicle.

【０００５】そこで、フランジを設けない構造が、例え
ば実開昭５８−２２５８５号公報などにより提案されて
いる。この構造は、凹状略球面の接触面が設けられた管
をその接触面が設けられた部分よりさらに延ばして、も
う一つの管の周囲を覆う部分を設け、２重管構造を形成
している。そして、この２重となった部分の隙間に、コ
イルばねを配置し、コイルばねの一端を２重管の外側の
管に、他端を内側の管に当接させている。そして、コイ
ルばねの付勢力によって、二つの管の接触面のシールが
保たれている。Therefore, a structure without a flange is proposed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-22585. In this structure, a tube provided with a concave substantially spherical contact surface is further extended from a portion provided with the contact surface, and a portion covering the periphery of another tube is provided to form a double tube structure. . Then, a coil spring is arranged in the gap between the doubled portions, and one end of the coil spring is brought into contact with the outer tube of the double tube and the other end thereof is brought into contact with the inner tube. And the seal of the contact surface of two pipes is maintained by the biasing force of the coil spring.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】前述の球面管継手のば
ねの付勢力は、接触面で換算して約５００Ｎ程度必要で
ある。前述の２重管構造を有する継手の場合、組立の
際、前記の約５００Ｎで、ばねを圧縮する必要がある
が、人手で行うにはこの荷重はかなり大きい。また、機
械力を用いるとすれば、生産ライン上に専用の機械を設
置する必要が生じる。前記の公報においては、組立性を
考慮した提案は何らなされていなかった。The urging force of the spring of the above-described spherical pipe joint needs to be about 500 N in terms of the contact surface. In the case of the joint having the above-mentioned double-pipe structure, it is necessary to compress the spring at the above-mentioned about 500 N during assembly, but this load is considerably large to perform manually. If mechanical power is used, it is necessary to install a dedicated machine on the production line. In the above publication, no proposal has been made in consideration of assemblability.

【０００７】本発明は、前述の公報に記載されたような
２重管構造を有する球面管継手において、組立性を改善
することを目的とする。An object of the present invention is to improve the assemblability of a spherical pipe joint having a double pipe structure as described in the above-mentioned publication.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、本発明にかかる球面管継手は、第１の管に設けら
れた凸状略球面の接触面と、第２の管に設けられた凹状
略球面の接触面とを摺動可能に接触させ、前記第１およ
び第２の管を屈曲可能に結合する球面管継手であって、
前記第２の管の前記接触面が設けられた部分よりさらに
先端に設けられ、前記第１の管の周囲を覆うアウタ管部
と、前記アウタ管部と前記第１の管部との間に形成され
た環状隙間部に、前記第１の管の軸と同軸に配置され、
一端が前記アウタ管部と、他端が第１の管と接触し、前
記第１および第２の管の接触面を密着するよう付勢する
コイルばねと、を有している。さらに、前記アウタ管部
には、前記コイルばねに当接し、コイルばねを回転させ
ることによって当該コイルばねを当該アウタ管部の奥方
向に送るガイド部と、前記コイルばね後端と係合し、当
該コイルばねを前記環状隙間部内に保持するストッパ
と、が設けられている。In order to solve the above-mentioned problems, a spherical pipe joint according to the present invention comprises a convex substantially spherical contact surface provided on a first tube, and a spherical spherical joint provided on a second tube. A spherical pipe joint that slidably contacts the contact surface of the recessed substantially spherical surface, and connects the first and second pipes in a bendable manner,
An outer pipe portion provided further forward than a portion where the contact surface of the second pipe is provided, and covering an outer periphery of the first pipe; and between the outer pipe portion and the first pipe portion. In the formed annular gap, disposed coaxially with the axis of the first pipe,
One end has the outer tube portion, and the other end has a coil spring that contacts the first tube and urges the contact surfaces of the first and second tubes to be in close contact with each other. Further, the outer pipe portion abuts on the coil spring, and engages with the guide portion that feeds the coil spring in the depth direction of the outer pipe portion by rotating the coil spring, and the rear end of the coil spring, And a stopper for holding the coil spring in the annular gap.

【０００９】当該管継手を組み立てる際には、前記コイ
ルばねを回転させることによって、前記ガイド部の作用
によりコイルばねが奥に送られ、コイルばねの後端が前
記ストッパに係合することによって、組立が終了する。
これによれば、コイルばねを直接圧縮することが不要と
なり、組立の作業性が向上する。[0009] When assembling the pipe joint, the coil spring is rotated to send the coil spring backward by the action of the guide portion, and the rear end of the coil spring engages with the stopper. Assembly is completed.
According to this, it is not necessary to directly compress the coil spring, and the workability of assembly is improved.

【００１０】さらに、前記ガイド部は、前記アウタ管の
軸と同軸の螺旋形状とすることができる。[0010] Further, the guide portion may have a spiral shape coaxial with the axis of the outer tube.

【００１１】さらに、前記コイルばねの第１の管と接触
する側の近辺に、当該コイルばねをその軸周りに回転さ
せる工具の爪と係合するための切り欠きを設け、前記ア
ウタ管部には、前記コイルばねの切り欠きを外部に露出
するための作業孔を設けることができる。Further, a cutout is provided in the vicinity of the side of the coil spring that comes into contact with the first tube for engaging with a claw of a tool for rotating the coil spring around its axis. May be provided with a working hole for exposing the cutout of the coil spring to the outside.

【００１２】さらに、前記コイルばねは、前記アウタ管
部と接触する端の幅が広く、前記第１の管と接触する端
の幅は、前記ガイド部の最小内径より狭い、テーパばね
とすることができる。Further, the coil spring may be a tapered spring having a wide end contacting the outer tube portion and a width smaller than the minimum inner diameter of the guide portion at the end contacting the first tube. Can be.

【００１３】また、本発明にかかる他の球面管継手は、
第１の管に設けられた凸状略球面の接触面と、第２の管
に設けられた凹状略球面の接触面とを摺動可能に接触さ
せ、前記第１および第２の管を屈曲可能に結合する球面
管継手であって、前記第２の管の前記接触面が設けられ
た部分よりさらに先端に設けられ、前記第１の管の周囲
を覆い、その外周面に雄ねじが形成されたアウタ管部
と、前記アウタ管部と前記第１の管部との間に形成され
た環状隙間部に、前記第１の管の軸と同軸に配置された
コイルばねと、前記アウタ管部の雄ねじとねじ係合する
雌ねじが形成され、前記環状隙間部の開口部の一部を覆
うつば部を有するキャップと、を有している。そして、
前記コイルばねは、一端が前記キャップのつば部と、他
端が第１の管と接触し、前記第１および第２の管の接触
面を密着するよう付勢するものである。Another spherical pipe joint according to the present invention is:
The contact surface of the convex substantially spherical surface provided on the first tube and the contact surface of the concave substantially spherical surface provided on the second tube are slidably contacted, and the first and second tubes are bent. A spherical pipe joint that is connected to the second pipe so as to be further provided at a tip of a portion where the contact surface of the second pipe is provided, covers a periphery of the first pipe, and has an external thread formed on an outer peripheral surface thereof. An outer tube portion, a coil spring disposed coaxially with an axis of the first tube in an annular gap formed between the outer tube portion and the first tube portion, and the outer tube portion. And a cap formed with a female screw that is screw-engaged with the male screw, and having a brim portion that covers a part of the opening of the annular gap. And
The coil spring has one end in contact with the flange of the cap and the other end in contact with the first tube, and urges the contact surfaces of the first and second tubes so as to be in close contact with each other.

【００１４】この構成によれば、キャップをアウタ管部
にねじ込むことにより、当該管継手が組み立てられ、コ
イルばねを直接圧縮することがなくなり、作業性が向上
する。According to this configuration, by screwing the cap into the outer pipe portion, the pipe joint is assembled, and the coil spring is not directly compressed, thereby improving workability.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以下
実施形態という）を、図面に従って説明する。図１に
は、本実施形態の球面管継手の分解斜視図が示されてい
る。また、図２には、継手部分の詳細な断面が示されて
いる。第１の管１０は、管材１２と、管材１２の先端付
近に図２に示すように管材１２を折りつぶして設けられ
たフランジ１４とこれに背面を当接させたガスケット１
６を有している。ガスケット１６は、管材１２の先端の
周囲を取り囲むような円環形状を有し、その先端側の面
は、管材１２の中心線と同一の中心線を有する球面の一
部に略一致する凸状の接触面１８を有している。Embodiments of the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of the spherical pipe joint of the present embodiment. FIG. 2 shows a detailed cross section of the joint portion. As shown in FIG. 2, the first pipe 10 includes a pipe 12, a flange 14 formed by folding the pipe 12 near the tip of the pipe 12, and a gasket 1 having a rear surface in contact with the flange 14.
6. The gasket 16 has an annular shape that surrounds the periphery of the distal end of the tube 12, and the surface on the distal side has a convex shape substantially coinciding with a part of a spherical surface having the same center line as the center line of the tube 12. Contact surface 18.

【００１６】第２の管２０は、管材２２と、これを延長
して設けられたアウタ管部２４を有している。アウタ管
部２４は、同一の径を有する管材１２と管材２２の径よ
り大きく、管材１２の周囲を所定の隙間をもって覆う、
または囲うように設けられている。図２に詳細に示され
るように、アウタ管部２４は、管材２２の一部である、
径が徐々に変化する接続部２６によって管材２２と接続
されている。接続部２６の内面は、管材２２の中心線と
同一の中心線を有する球面の一部に略一致する凹状の接
触面２８を有している。ガスケット１６の接触面１８
と、管材２２の接触面２８は、球面の一部となっている
ので、第１および第２の管１０，１２が相対的に屈曲し
ても、この部分でのシールが確保される。The second tube 20 has a tube member 22 and an outer tube portion 24 provided by extending the tube member 22. The outer tube portion 24 is larger than the diameter of the tube material 12 and the tube material 22 having the same diameter, and covers the periphery of the tube material 12 with a predetermined gap.
Or it is provided so as to surround it. As shown in detail in FIG. 2, the outer pipe part 24 is a part of the pipe material 22,
It is connected to the tube material 22 by a connecting portion 26 whose diameter gradually changes. The inner surface of the connecting portion 26 has a concave contact surface 28 that substantially matches a part of a spherical surface having the same center line as the center line of the tube 22. Contact surface 18 of gasket 16
And, since the contact surface 28 of the tube material 22 is a part of a spherical surface, even if the first and second tubes 10 and 12 are relatively bent, a seal is secured at this portion.

【００１７】図３には、アウタ管部２４の詳細が示され
ている。アウタ管部２４は、その先端に近い部分に、ガ
イド条３０を有している。ガイド条３０は、アウタ管部
２４の一部を内側に叩き出して形成されている。したが
って、アウタ管部２４の外側から見れば、ガイド条３０
は溝となっている。また、ガイド条３０は、アウタ管部
２４を略１周する螺旋状に形成されている。さらに、ア
ウタ管部２４の接続部に近い部分は、二つの作業孔３２
が設けられている。この作業孔３２は、工具を差し入れ
るためのものであるが、この作業については後述する。
さらに、螺旋状に形成されたガイド条３０の両端のほぼ
中間部分には、ストッパ３４と、これに隣接する解除孔
３６が設けられている。ストッパ３４の詳細形状は、図
３中のＡ−Ａ’断面として図４に示されており、アウタ
管部２４の一部を内側に折り込んだ形状となっている。FIG. 3 shows the details of the outer tube portion 24. The outer pipe portion 24 has a guide strip 30 at a portion near the tip. The guide strip 30 is formed by tapping a part of the outer pipe part 24 inward. Therefore, when viewed from the outside of the outer pipe portion 24, the guide strip 30
Is a groove. Further, the guide strip 30 is formed in a spiral shape that makes substantially one round around the outer pipe portion 24. Further, a portion of the outer pipe portion 24 close to the connection portion is provided with two working holes 32.
Is provided. The work hole 32 is for inserting a tool, and this work will be described later.
Furthermore, a stopper 34 and a release hole 36 adjacent to the stopper 34 are provided at a substantially intermediate portion between both ends of the guide strip 30 formed in a spiral shape. The detailed shape of the stopper 34 is shown in FIG. 4 as an AA ′ cross section in FIG. 3, and has a shape in which a part of the outer pipe portion 24 is folded inward.

【００１８】以上の第１の管１０と第２の管２０は、コ
イルばね３８によって結合されている。コイルばね３８
は、一端が太く他端が細いテーパ形状を有し、図２に示
すように、第１の管１０の管材１２と、第２の管２０の
アウタ管部２４の間の環状の間隙部に納められている。
また、コイルばね３８の太い径の端がアウタ管部２４の
ガイド条３０と係合し、細い径の端が第１の管１０のフ
ランジ１４に係合し、これらを互いに引き離すような付
勢力を与える。この付勢力によって、第１の管１０の先
端の接触面１８と、第２の管２０の接触面２８とが密着
し、また第１および第２の管１０，２０が結合状態に保
持される。また、コイルばね３８の太い径の端の先端
は、ストッパ３４に当接し、当該コイルばね３８が前記
の環状間隙部から抜け出ることを防止している。さら
に、コイルばね３８の細い径の端部には図５に示すよう
に、複数の切り欠き４０が設けられている。この切り欠
き４０は、当該球面管継手を組み立てる際に工具を掛け
るために用いられるものである。The first tube 10 and the second tube 20 are connected by a coil spring 38. Coil spring 38
Has a tapered shape with one end being thick and the other end being thin, and as shown in FIG. 2, is formed in an annular gap between the tube material 12 of the first tube 10 and the outer tube portion 24 of the second tube 20. Has been placed.
A biasing force such that a large-diameter end of the coil spring 38 engages with the guide strip 30 of the outer tube portion 24 and a small-diameter end engages with the flange 14 of the first tube 10 to separate them from each other. give. Due to this urging force, the contact surface 18 at the tip of the first tube 10 and the contact surface 28 of the second tube 20 come into close contact with each other, and the first and second tubes 10 and 20 are held in a connected state. . Further, the distal end of the thick diameter end of the coil spring 38 abuts against the stopper 34 to prevent the coil spring 38 from coming out of the annular gap. Further, as shown in FIG. 5, a plurality of notches 40 are provided at an end of the coil spring 38 having a small diameter. The notch 40 is used for assembling a tool when assembling the spherical pipe joint.

【００１９】本実施形態の球面管継手は、次のように組
み立てられる。まず、管材１２の先端にガスケット１６
を取り付け、これをアウタ管部２４に挿入する。そし
て、第１の管１０の管材１２と第２の管２０のアウタ管
部２４の間に形成された環状の隙間に、コイルばね３８
を細い径の端を前方にして挿入する。挿入初期において
は、コイルばね３８の細い径の端は、ガイド条３０に接
触せず、そのまま挿入することができる。コイルばね３
８を挿入するに伴って、ガイド条３０が設けられている
位置に対応するコイルばね３８の径が大きくなり、ガイ
ド条３０に接触するようになると、コイルばね３８を回
転させて挿入する。このとき、コイルばね３８の先端付
近に設けられた切り欠き４０に、取り付け用工具４２に
爪を係合させ、コイルばね３８を回転させる。前述のよ
うに、アウタ管部２４には、作業孔３２が設けられてお
り、図６に示すように、アウタ管部２４の外側から、工
具４２の爪をコイルばね３８の切り欠き４０に係合させ
ることができる。工具４２によりコイルばね３８が回転
されると、コイルばね３８の後方は、ガイド条３０に沿
ってねじ込まれる。コイルばね３８の後端がストッパ３
４を通過すると、図４に示すように、コイルばね３８の
後端がストッパ３４に当接して、組立が終了する。この
ように、コイルばね３８は、ガイド条３０に沿ってねじ
込まれるために、ばね力に直接抗して、当該コイルばね
３８を圧縮せずに済む。よって、コイルばね３８を圧縮
するための大がかりな装置を設ける必要もなく、人手に
よる作業によっても十分対応可能となる。The spherical joint of the present embodiment is assembled as follows. First, a gasket 16 is attached to the tip of the pipe 12.
And insert it into the outer tube portion 24. A coil spring 38 is inserted into an annular gap formed between the pipe member 12 of the first pipe 10 and the outer pipe part 24 of the second pipe 20.
Insert with the small diameter end forward. In the initial stage of insertion, the small-diameter end of the coil spring 38 can be inserted as it is without contacting the guide strip 30. Coil spring 3
When the guide strip 30 is provided, the diameter of the coil spring 38 corresponding to the position where the guide strip 30 is provided increases, and when the coil spring 38 comes into contact with the guide strip 30, the coil spring 38 is rotated and inserted. At this time, the claw is engaged with the mounting tool 42 in the notch 40 provided near the tip of the coil spring 38, and the coil spring 38 is rotated. As described above, the outer tube 24 is provided with the working hole 32, and the claw of the tool 42 is engaged with the notch 40 of the coil spring 38 from outside the outer tube 24, as shown in FIG. Can be combined. When the coil spring 38 is rotated by the tool 42, the rear of the coil spring 38 is screwed along the guide strip 30. The rear end of the coil spring 38 is the stopper 3
4, the rear end of the coil spring 38 comes into contact with the stopper 34 as shown in FIG. Thus, since the coil spring 38 is screwed along the guide strip 30, the coil spring 38 does not have to be compressed directly against the spring force. Therefore, it is not necessary to provide a large-scale device for compressing the coil spring 38, and it is possible to sufficiently cope with a manual operation.

【００２０】第１および第２の管１０，２０を取り外す
には、ドライバなど先の細い工具を解除孔３６に差込
み、コイルばね３８の後端とストッパ３４の係合を解除
する。そして、コイルばね３８を組立時とは逆に回転す
れば、コイルばね３８が環状間隙部から抜け出てきて、
分解することができる。In order to remove the first and second tubes 10 and 20, a thin tool such as a screwdriver is inserted into the release hole 36, and the engagement between the rear end of the coil spring 38 and the stopper 34 is released. When the coil spring 38 is rotated in the opposite direction to the time of assembly, the coil spring 38 comes out of the annular gap,
Can be disassembled.

【００２１】図７は、第２の実施形態の球面管継手の分
解斜視図である。図示するように、第１の管１０の構成
は前述の実施形態と同一である。第２の管１２０は、そ
の概略構成において、前述の実施形態の第２の管２０と
ほぼ同様の構成を有している。すなわち、第２の管１２
０は管材１２２とアウタ管部１２４を有し、さらに管材
１２２は、これとアウタ管部１２４をつなげる接続部１
２６を含んでいる。接続部１２６の内面は、管材１２２
と同一の中心軸を有する略球面の一部である接続面を有
し、組み立てられたときには、ガスケット１６の接触面
１８と摺動可能に密着する。二つの接触面が摺動するこ
とにより、第１および第２の管１０，１２０を屈曲可能
としている。FIG. 7 is an exploded perspective view of the spherical pipe joint according to the second embodiment. As shown, the configuration of the first tube 10 is the same as in the previous embodiment. The second tube 120 has substantially the same configuration as the second tube 20 of the above-described embodiment in its schematic configuration. That is, the second tube 12
0 has a tube member 122 and an outer tube portion 124, and further, the tube member 122 has a connecting portion 1 connecting the outer tube portion 124 to the tube member 122.
26. The inner surface of the connecting portion 126 is
And has a connection surface which is a part of a substantially spherical surface having the same central axis as that of the gasket 16 and, when assembled, slidably adheres to the contact surface 18 of the gasket 16. The sliding of the two contact surfaces allows the first and second tubes 10, 120 to bend.

【００２２】アウタ管部１２４の先端は、断面が略Ｊ字
形となるように内側に巻き込まれて形成されたガイドつ
ば１３０が設けられている。ガイドつば１３０は、アウ
タ管部１２４の開口端のほぼ全周にわたって形成されて
いるが、図示するように、１カ所形成されていない部分
がある。ここには、アウタ管部１２４からさらに延びて
形成されたストッパ１３４と、切り欠き１４４が形成さ
れている。The distal end of the outer tube portion 124 is provided with a guide flange 130 formed by being wound inside so as to have a substantially J-shaped cross section. The guide brim 130 is formed over substantially the entire circumference of the open end of the outer tube portion 124, but as shown in the drawing, there is a portion that is not formed at one place. Here, a stopper 134 formed further extending from the outer pipe portion 124 and a notch 144 are formed.

【００２３】コイルばね１３８はテーパ形状を有し、組
み立てられたときには、その細い径の端がフランジ１４
に当接し、太い径の端がガイドつば１３０に当接する。
細い径の端の先端は、アウタ管部１２４の内面から離れ
る方向に曲げられており、挿入時に先端がアウタ管部１
２４の内面に引っかかることを防止している。太い径の
端の先端は、コイルばね１３８の半径方向外側に略Ｌ字
形に曲げられた終端係合部１４６が設けられている。The coil spring 138 has a tapered shape, and when assembled, its narrow end has a flange 14
, And the end of the large diameter comes into contact with the guide collar 130.
The distal end of the small diameter end is bent in a direction away from the inner surface of the outer pipe portion 124, and the distal end is inserted into the outer pipe portion 1 at the time of insertion.
24 is prevented from being caught on the inner surface. The end of the end having the large diameter is provided with a terminal engaging portion 146 which is bent in a substantially L-shape outside the coil spring 138 in the radial direction.

【００２４】組立の際には、管材１２の先端にガスケッ
ト１６が取り付けられた後、これがアウタ管部１２４内
に挿入される。さらに、アウタ管部１２４と管材１２の
間に形成された環状の間隙内に、コイルばね１３８が挿
入される。コイルばね１３８の先端は径が小さいので、
ガイドつば１３０に当接せずに挿入することができる。
コイルばね１３８がガイド部に当接するようになった
ら、終端係合部１４６を保持してコイルばね１３８を回
転させる。螺旋形状を有するコイルばね１３８とガイド
つば１３０の作用によって、コイルばね１３８は奥へと
ねじ込まれる。終端係合部１４６が切り欠き１４４まで
到達したら、終端係合部１４６をストッパ１３４に係合
させる。これによって、コイルばね１３８が環状の間隙
内から抜け出すことを防止する。At the time of assembling, after the gasket 16 is attached to the tip of the tube material 12, this is inserted into the outer tube portion 124. Further, a coil spring 138 is inserted into an annular gap formed between the outer pipe portion 124 and the pipe material 12. Since the tip of the coil spring 138 has a small diameter,
It can be inserted without contacting the guide collar 130.
When the coil spring 138 comes into contact with the guide section, the coil spring 138 is rotated while holding the terminal engagement section 146. The coil spring 138 is screwed inward by the action of the coil spring 138 having a spiral shape and the guide collar 130. When the terminal engagement portion 146 reaches the notch 144, the terminal engagement portion 146 is engaged with the stopper 134. This prevents the coil spring 138 from slipping out of the annular gap.

【００２５】組み立てられた状態で、コイルばね１３８
の一端は第１の管１０のフランジ１４に当接し、他端は
第２の管１２０のガイドつば１３０に当接する。コイル
ばね１３８の付勢力は、これらを離す方向に作用する
が、これによって、ガスケット１６の接触面と接続部１
２６の内面の接触面が密着する。前述のようにこれらの
接触面は摺動可能であるので、この部分で、第１および
第２の管１０，１２０は、屈曲可能である。In the assembled state, the coil spring 138
Has one end in contact with the flange 14 of the first tube 10 and the other end in contact with the guide collar 130 of the second tube 120. The biasing force of the coil springs 138 acts in a direction to separate them, and thereby, the contact surface of the gasket 16 and the connecting portion 1
The contact surface of the inner surface of 26 closely adheres. At this point, the first and second tubes 10, 120 are bendable, as these contact surfaces are slidable as described above.

【００２６】本実施形態においても、コイルばね１３８
を直接圧縮するのではなく、ねじ込むことによって、大
がかりな専用の装置を用いることなく、組み付け作業を
行うことができる。Also in this embodiment, the coil spring 138 is used.
By screwing rather than directly compressing, the assembling operation can be performed without using a large-scale dedicated device.

【００２７】なお、ガイドつば１３０は、同一平面内に
設けられても良く、アウタ管部１２４の表面にそって螺
旋状に設けられても良い。また、ガイドつば１３０の断
面は、Ｊ字形の他、Ｌ字形などとすることもできる。さ
らに、前述の実施形態と同様に、コイルばね１３８にも
その細い径の端部付近に切り欠きを、アウタ管部１２４
に作業孔を設けることもできる。組み付け時において
は、前述の実施形態と同様に工具４２を使用して、コイ
ルばね１３８を回転させることができる。The guide collar 130 may be provided in the same plane, or may be provided spirally along the surface of the outer tube portion 124. Further, the cross section of the guide flange 130 can be L-shaped or the like in addition to the J-shape. Further, similarly to the above-described embodiment, the coil spring 138 is also provided with a notch near an end portion having a small diameter thereof.
A working hole may be provided in the hole. At the time of assembly, the coil spring 138 can be rotated using the tool 42 as in the above-described embodiment.

【００２８】なお、以上二つの実施形態において、ガイ
ド条３０、ガイドつば１３０などのガイド部は、アウタ
管部２４，１２４の周に沿ってほぼ１周設けられている
が、コイルばね３８，１３８の回転によって、コイルば
ねが奥にねじ込まれれば良いのであるから、少なくとも
コイルばねと１点で係合するよう設ければよい。In the above two embodiments, the guide portions such as the guide strip 30 and the guide brim 130 are provided substantially one round along the circumference of the outer pipe portions 24 and 124, but the coil springs 38 and 138 are provided. It is sufficient that the coil spring is screwed into the back by the rotation of. Therefore, the coil spring may be provided so as to be engaged with at least one point with the coil spring.

【００２９】図８は、第３の実施形態の球面管継手の断
面図である。図示するように、第１の管１０の構成は前
述の実施形態と同一である。第２の管２２０は、その概
略構成において、前述の実施形態の第２の管２０とほぼ
同様の構成を有している。すなわち、第２の管２２０は
管材２２２とアウタ管部２２４を有し、さらに管材２２
２は、これとアウタ管部２２４をつなげる接続部２２６
を含んでいる。接続部２２６の内面は、管材２２２と同
一の中心軸を有する略球面の一部である接続面を有し、
組み立てられたときには、ガスケット１６の接触面と摺
動可能に密着する。二つの接触面が摺動することによ
り、第１および第２の管１０，２２０を屈曲可能として
いる。FIG. 8 is a sectional view of a spherical pipe joint according to the third embodiment. As shown, the configuration of the first tube 10 is the same as in the previous embodiment. The second tube 220 has substantially the same configuration as the second tube 20 of the above-described embodiment in its schematic configuration. That is, the second pipe 220 has a pipe 222 and an outer pipe 224,
2 is a connecting portion 226 connecting this to the outer pipe portion 224.
Contains. The inner surface of the connection portion 226 has a connection surface that is a part of a substantially spherical surface having the same central axis as the tube material 222,
When assembled, it comes into slidable contact with the contact surface of the gasket 16. The first and second tubes 10, 220 can be bent by sliding the two contact surfaces.

【００３０】アウタ管部２２４の外周面には、当該アウ
タ管部２２４を打ち出して外側に突出させたねじ山２４
８が形成され、雄ねじが形成されている。アウタ管部２
２４のさらに外側には、前記の雄ねじと係合する雌ねじ
が形成されたキャップ２５０がねじ結合されている。キ
ャップ２５０の図中左の端は、管材１２と、アウタ管部
２２４との間に形成された環状の間隙部の開放端の一部
を塞ぐようなつば部２５２を有している。前記環状間隙
部には、コイルばね２３８が挿入されており、その一端
がフランジ１４に、他端がつば部２５２に当接し、これ
らを引き離す方向に、付勢している。この付勢力によっ
て、ガスケット１６の接触面と、接続部２２６の内面で
ある接触面が密着する。On the outer peripheral surface of the outer tube portion 224, a thread 24 formed by projecting the outer tube portion 224 and projecting outwardly is provided.
8 are formed, and external threads are formed. Outer pipe part 2
Further on the outside of the cap 24, a cap 250 formed with a female screw engaging with the male screw is screwed. The left end of the cap 250 in the drawing has a flange portion 252 that closes a part of an open end of an annular gap formed between the pipe material 12 and the outer pipe portion 224. A coil spring 238 is inserted into the annular gap, one end of which contacts the flange 14 and the other end of the coil spring 238 urges the flange 252 in a direction to separate them. With this urging force, the contact surface of the gasket 16 and the contact surface, which is the inner surface of the connection portion 226, come into close contact with each other.

【００３１】組み立てにおいては、ガスケット１６を先
端に装着した管材１２をアウタ管部２２４に挿入し、管
材１２とアウタ管部２２４の間隙にコイルばね２３８を
挿入する。さらに、コイルばね２３８に被せるようにキ
ャップ２５０を装着し、キャップ２５０の雌ねじと、ア
ウタ管部２２４の雄ねじをねじ係合させて、キャップ２
５０をねじ込む。これによって、コイルばね２３８が圧
縮され、前記の付勢力を発生する。In assembling, the pipe 12 with the gasket 16 attached to the tip is inserted into the outer pipe 224, and the coil spring 238 is inserted into the gap between the pipe 12 and the outer pipe 224. Further, the cap 250 is mounted so as to cover the coil spring 238, and the female screw of the cap 250 and the male screw of the outer pipe portion 224 are screw-engaged.
Screw 50 in. As a result, the coil spring 238 is compressed, and generates the urging force.

【００３２】本実施形態によれば、キャップ２５０をね
じ込むことによって、コイルばね２３８を圧縮すること
ができるので、直接ばねを圧縮する場合に比べ、作業性
が向上する。According to the present embodiment, since the coil spring 238 can be compressed by screwing the cap 250, workability is improved as compared with the case where the spring is directly compressed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 第１の実施形態の概略構成を示す分解斜視図
である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a first embodiment.

【図２】 第１の実施形態の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the first embodiment.

【図３】 第１の実施形態のアウタ管部２４の詳細図で
ある。FIG. 3 is a detailed view of an outer pipe portion 24 of the first embodiment.

【図４】 図３のＡ−Ａ’線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line A-A ′ of FIG. 3;

【図５】 第１の実施形態のコイルばね３８の詳細図で
ある。FIG. 5 is a detailed view of a coil spring 38 according to the first embodiment.

【図６】 第１の実施形態の組立についての説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram of assembly of the first embodiment.

【図７】 第２の実施形態の構成を示す分解斜視図であ
る。FIG. 7 is an exploded perspective view showing the configuration of the second embodiment.

【図８】 第３の実施形態の構成を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a third embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 第１の管、１６ ガスケット、１８ 第１の管の
接触面、２０，１２０，２２０ 第２の管、２４，１２
４，２２４ アウタ管部、２８ 第２の管の接触面、３
０ ガイド条（ガイド部）、３２ 作業孔、３４ スト
ッパ、３８ コイルばね、４０ 切り欠き、１３０ ガ
イドつば（ガイド部）、２５０ キャップ。10 First tube, 16 gasket, 18 Contact surface of first tube, 20, 120, 220 Second tube, 24, 12
4,224 Outer tube part, 28 Contact surface of second tube, 3
0 Guide strip (guide section), 32 working hole, 34 stopper, 38 coil spring, 40 cutout, 130 guide flange (guide section), 250 cap.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G004 DA11 DA14 EA03 3H104 JA03 JB02 JC04 JC08 JD03 KA04 KB20 KC04 LA07 LA15 LA18 LF02  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3G004 DA11 DA14 EA03 3H104 JA03 JB02 JC04 JC08 JD03 KA04 KB20 KC04 LA07 LA15 LA18 LF02

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 第１の管に設けられた凸状略球面の接触
面と、第２の管に設けられた凹状略球面の接触面とを摺
動可能に接触させ、前記第１および第２の管を屈曲可能
に結合する球面管継手であって、 前記第２の管の前記接触面が設けられた部分よりさらに
先端に設けられ、前記第１の管の周囲を覆うアウタ管部
と、 前記アウタ管部と前記第１の管部との間に形成された環
状隙間部に、前記第１の管の軸と同軸に配置され、一端
が前記アウタ管部と、他端が第１の管と接触し、前記第
１および第２の管の接触面を密着するよう付勢するコイ
ルばねと、を有し、 前記アウタ管部には、 前記コイルばねに当接し、コイルばねを回転させること
によって当該コイルばねを当該アウタ管部の奥方向に送
るガイド部と、 前記コイルばね後端と係合し、当該コイルばねを前記環
状隙間部内に保持するストッパと、が設けられている、
球面管継手。A contact surface of a convex substantially spherical surface provided on a first tube and a contact surface of a concave substantially spherical surface provided on a second tube are slidably contacted with each other; An outer pipe part provided at a tip further than a portion where the contact surface of the second pipe is provided, and covering an outer periphery of the first pipe; An annular gap formed between the outer pipe and the first pipe is disposed coaxially with the axis of the first pipe, one end of the outer pipe and the other end of the first pipe. A coil spring that contacts the first tube and the second tube and urges the contact surfaces of the first and second tubes in close contact with each other. The outer tube portion contacts the coil spring and rotates the coil spring. A guide portion for feeding the coil spring in a depth direction of the outer tube portion by engaging the rear end of the coil spring; A stopper for holding the coil spring in said annular clearance is provided,
Spherical fitting. 【請求項２】 請求項１に記載の球面管継手において、
前記ガイド部は、前記アウタ管の軸と同軸の螺旋形状を
有する、球面管継手。2. The spherical pipe joint according to claim 1, wherein
The spherical pipe joint, wherein the guide portion has a spiral shape coaxial with an axis of the outer pipe. 【請求項３】 請求項１または２に記載の球面管継手に
おいて、 前記コイルばねの第１の管と接触する側の近辺には、当
該コイルばねをその軸周りに回転させる工具の爪と係合
するための切り欠きが設けられ、 前記アウタ管部には、前記コイルばねの切り欠きを外部
に露出するための作業孔が設けられた、球面管継手。3. The spherical pipe joint according to claim 1, wherein a portion of the coil spring near a side in contact with the first tube is engaged with a claw of a tool for rotating the coil spring around its axis. A spherical pipe joint, wherein a notch for fitting is provided, and a work hole for exposing the notch of the coil spring to the outside is provided in the outer pipe portion. 【請求項４】 請求項１〜３に記載の球面管継手におい
て、前記コイルばねは、前記アウタ管部と接触する端の
幅が広く、前記第１の管と接触する端の幅は、前記ガイ
ド部の最小内径より狭い、テーパばねである、球面管継
手。4. The spherical pipe joint according to claim 1, wherein the coil spring has a wide end that contacts the outer pipe portion, and a width of an end that contacts the first pipe is the width. A spherical pipe joint that is a taper spring that is narrower than the minimum inner diameter of the guide part. 【請求項５】 第１の管に設けられた凸状略球面の接触
面と、第２の管に設けられた凹状略球面の接触面とを摺
動可能に接触させ、前記第１および第２の管を屈曲可能
に結合する球面管継手であって、 前記第２の管の前記接触面が設けられた部分よりさらに
先端に設けられ、前記第１の管の周囲を覆い、その外周
面に雄ねじが形成されたアウタ管部と、 前記アウタ管部と前記第１の管部との間に形成された環
状隙間部に、前記第１の管の軸と同軸に配置されたコイ
ルばねと、 前記アウタ管部の雄ねじとねじ係合する雌ねじが形成さ
れ、前記環状隙間部の開口部の一部を覆うつば部を有す
るキャップと、 前記コイルばねは、一端が前記キャップのつば部と、他
端が第１の管と接触し、前記第１および第２の管の接触
面を密着するよう付勢する、球面管継手。5. A slidable contact between a contact surface of a convex substantially spherical surface provided on a first tube and a contact surface of a concave substantially spherical surface provided on a second tube. A spherical pipe joint for connecting the two pipes in a bendable manner, wherein the spherical pipe joint is provided at a tip further than a portion where the contact surface of the second pipe is provided, covers a periphery of the first pipe, and has an outer peripheral surface thereof An outer tube portion having a male thread formed therein; and a coil spring disposed coaxially with an axis of the first tube in an annular gap formed between the outer tube portion and the first tube portion. A cap having a flange portion formed with a female screw that is screw-engaged with a male screw of the outer tube portion, the flange portion covering a part of an opening of the annular gap portion, and the coil spring has a flange portion of the cap at one end. The other end is in contact with the first tube and urges the contact surfaces of the first and second tubes to be in close contact. Spherical pipe joint.
JP10232474A 1998-08-19 1998-08-19 Spherical pipe fitting Pending JP2000065266A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10232474A JP2000065266A (en) 1998-08-19 1998-08-19 Spherical pipe fitting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10232474A JP2000065266A (en) 1998-08-19 1998-08-19 Spherical pipe fitting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000065266A true JP2000065266A (en) 2000-03-03

Family

ID=16939875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10232474A Pending JP2000065266A (en) 1998-08-19 1998-08-19 Spherical pipe fitting

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000065266A (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020078164A (en) * 2001-04-06 2002-10-18 김석윤 Joint For Plumbing
WO2009040223A2 (en) * 2007-09-21 2009-04-02 Voss Automotive Gmbh Connection device for media lines
JP2012514486A (en) * 2009-01-06 2012-06-28 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ Pneumatic connector for small diameter medical tubing
US8925573B2 (en) 2007-12-21 2015-01-06 Voss Automotive Gmbh Heatable media line
CN105422243A (en) * 2015-12-29 2016-03-23 葛全岭 Damping device for muffling exhausting tube of motor vehicle
US9702492B2 (en) 2007-10-26 2017-07-11 Voss Automotive Gmbh Line connector and line set for fluid media
US9890889B2 (en) 2007-12-21 2018-02-13 Voss Automotive Gmbh Line connector and ready-made media line
DE102015207168B4 (en) * 2015-04-21 2020-02-27 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft pipe connection

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020078164A (en) * 2001-04-06 2002-10-18 김석윤 Joint For Plumbing
WO2009040223A2 (en) * 2007-09-21 2009-04-02 Voss Automotive Gmbh Connection device for media lines
WO2009040223A3 (en) * 2007-09-21 2009-06-11 Voss Automotive Gmbh Connection device for media lines
US8555624B2 (en) 2007-09-21 2013-10-15 Voss Automotive Gmbh Connection device for media lines
US9702492B2 (en) 2007-10-26 2017-07-11 Voss Automotive Gmbh Line connector and line set for fluid media
US8925573B2 (en) 2007-12-21 2015-01-06 Voss Automotive Gmbh Heatable media line
US9890889B2 (en) 2007-12-21 2018-02-13 Voss Automotive Gmbh Line connector and ready-made media line
JP2012514486A (en) * 2009-01-06 2012-06-28 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ Pneumatic connector for small diameter medical tubing
DE102015207168B4 (en) * 2015-04-21 2020-02-27 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft pipe connection
CN105422243A (en) * 2015-12-29 2016-03-23 葛全岭 Damping device for muffling exhausting tube of motor vehicle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2802288B2 (en) Connector device for connecting small-diameter pipes
JPH0459511B2 (en)
JP2000065266A (en) Spherical pipe fitting
US11506107B2 (en) Arrangement and method for connecting fluid-conducting components, more particularly in the exhaust gas line of a motor vehicle
JPH0434291A (en) Pipe connecting connector
JP6504963B2 (en) Closed structure of cylindrical housing opening and gas generator
JP4276855B2 (en) Tube seal structure
JPH09229259A (en) Hose coupling
JP2675535B2 (en) Shaft seal type nipple with flange
JP3073797B2 (en) Flareless fittings
JP3024761B1 (en) Pipe joint structure
JP2004027986A (en) Joint structure for exhaust pipe
JPS606713Y2 (en) Metal pipe fitting device
JP4387993B2 (en) Piping joint
JPH09100969A (en) Flared type pipe joint
JP6813183B2 (en) Assembling method of pipe fittings and pipe fittings
JPH0618128U (en) Pneumatic booster
JP4043684B2 (en) Bayonet joint
JPH04341681A (en) Hose coupling
JP3278643B2 (en) Flexible tube fitting and method of construction
JPH0244151Y2 (en)
JP2554347Y2 (en) Piping device with connector
JPH11315976A (en) Pipe joint
JPH01182689A (en) Hose coupling
JPH05246322A (en) Fitting construction of joint for brake hose