JP2000065221A - Change-over valve, fluid compressor and heat pump type refrigeration cycle - Google Patents
Change-over valve, fluid compressor and heat pump type refrigeration cycleInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、流体の流路を切換
える切換え弁と、この切換え弁をケース体内に収容する
流体圧縮機と、この流体圧縮機を備えるたとえば空気調
和機におけるヒートポンプ式冷凍サイクルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a switching valve for switching a flow path of a fluid, a fluid compressor accommodating the switching valve in a case body, and a heat pump type refrigeration cycle in an air conditioner provided with the fluid compressor. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】たとえば、冷房運転と暖房運転を容易に
切換えることができるヒートポンプ式冷凍サイクルを備
えた空気調和機において、上記運転の設定は流体である
冷媒ガスの流通方向を切換えることにより可能としてい
る。2. Description of the Related Art For example, in an air conditioner equipped with a heat pump type refrigeration cycle capable of easily switching between a cooling operation and a heating operation, the above operation can be set by switching the flow direction of a refrigerant gas as a fluid. I have.
【０００３】従来では、冷媒ガスの流路変更は圧縮機の
ガス吐出部に対して接続される四方弁によってなされて
いる。この四方弁は、１つの導入ポートと、３つの導出
ポートを備えており、導出ポートのうちの２つは常に弁
体によって閉塞される。[0003] Conventionally, the flow path of the refrigerant gas is changed by a four-way valve connected to a gas discharge portion of the compressor. This four-way valve has one inlet port and three outlet ports, and two of the outlet ports are always closed by the valve body.
【０００４】上記弁体は電磁コイルによって駆動され
る。すなわち、電磁コイルからの信号に応じて弁筐内を
移動し、開放対象とする導出ポートを変更する。導入ポ
ートから弁筐内に導かれた冷媒ガスは弁体の位置に応じ
て異なる導出ポートから導出され、流路の切換えがなさ
れる。[0004] The valve is driven by an electromagnetic coil. That is, the inside of the valve housing is moved according to the signal from the electromagnetic coil, and the outlet port to be opened is changed. Refrigerant gas guided into the valve housing from the introduction port is derived from a different outlet port according to the position of the valve body, and the flow path is switched.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな四方弁では以下のような問題がある。 １）冷凍サイクルの流路構成が複雑であり、大きな配管
スペースが必要となって空気調和機自体の小型化が阻害
されている。そして、配管接続の複雑化にともなう作業
手間の増大と、リーク不良が生じる割合の増大がある。 ２）冷房運転や暖房運転中は、常に電磁コイルに対する
通電状態を保持しなければならず、電力消費がかさんで
ランニングコストの低減が阻止されてしまう。 ３）常に電磁コイルに通電することにより、電磁コイル
および四方弁から放熱して、熱効率低下の悪影響を及ぼ
すところとなる。However, such a four-way valve has the following problems. 1) The flow path configuration of the refrigeration cycle is complicated, requiring a large piping space, and hindering miniaturization of the air conditioner itself. Further, there is an increase in labor and work due to complicated pipe connection, and an increase in the rate of occurrence of leak failure. 2) During the cooling operation and the heating operation, the energized state to the electromagnetic coil must be constantly maintained, and power consumption is increased, thereby preventing a reduction in running cost. 3) By always energizing the electromagnetic coil, heat is radiated from the electromagnetic coil and the four-way valve, which has a negative effect on thermal efficiency.
【０００６】そこで、これらの不具合を除去することを
目的として、本出願人は先に、流体圧縮機内に強制ガス
バランス機構付きの切換え弁を収容し、マグネットカッ
プリングにて流路切換えをなす技術を提案（特開平１０
−２４３４号公報）した。Therefore, in order to eliminate these problems, the present applicant firstly accommodates a switching valve with a forced gas balance mechanism in a fluid compressor and switches the flow path with a magnetic coupling. (Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10
No. 2434).
【０００７】この技術によれば、従来の四方弁が有する
不具合がすべて除去された。その一方で、圧縮機運転時
にマグネットカップリングによる入力ロスがあること、
圧縮機を正逆回転して流路を切換えるため複雑な制御が
必要になること、および低速で正逆回転可能な圧縮機で
の使用に限定されるなどの条件がある。According to this technique, all the problems of the conventional four-way valve have been eliminated. On the other hand, there is an input loss due to magnet coupling during compressor operation,
There are conditions such as the necessity of complicated control for switching the flow path by rotating the compressor in the forward and reverse directions, and being limited to the use of a compressor capable of rotating at a low speed in the forward and reverse directions.
【０００８】本発明は、上記事情にもとづいてなされた
ものであり、その第１の目的とするところは、省電力化
を得られ、低騒音で高い信頼性を有する切換え弁を提供
しようとするものである。The present invention has been made on the basis of the above circumstances, and a first object of the present invention is to provide a switching valve having low power consumption, low noise and high reliability. Things.
【０００９】第２の目的とするところは、圧縮形態に限
定されることなく上記切換え弁を内部に収容して流路切
換えをなし、省スペース化と、圧縮性能の向上に繋げら
れる流体圧縮機を提供しようとするものである。A second object of the present invention is to provide a fluid compressor which is not limited to a compression type, and which accommodates the above-mentioned switching valve therein to switch a flow path, thereby saving space and improving compression performance. It is intended to provide.
【００１０】第３の目的とするところは、上記流体圧縮
機を備えて冷暖房運転の切換えをなし、切換え時間の短
縮を図って快適空調を得られ、かつ配管接続を簡素化し
て配管スペースの低減を得られるヒートポンプ式冷凍サ
イクルを提供しようとするものである。A third object is to provide the above-mentioned fluid compressor for switching between the cooling and heating operations, to shorten the switching time, to obtain comfortable air conditioning, and to simplify piping connections to reduce piping space. It is an object of the present invention to provide a heat pump type refrigeration cycle that can obtain the above.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため本発明の切換え弁は、請求項１として、複数の流
体流路が接続される弁ベースと、上記弁ベースに接続さ
れる複数の流体流路のうちの２つの流体流路を流通可能
に切換えるガス通路を備えたスライダと、上記スライダ
に設けられ上記ガス通路とスライダ外部を連通するバラ
ンスポートと、上記バランスポートを開閉するパイロッ
トバルブと、上記パイロットバルブおよび上記スライダ
を動作させる正逆回転可能なアクチュエータとを具備し
たことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a switching valve connected to a valve base to which a plurality of fluid flow paths are connected, and to the valve base. A slider provided with a gas passage for switching two of the plurality of fluid passages so as to be able to flow, a balance port provided in the slider for communicating the gas passage with the outside of the slider, and opening and closing the balance port; It is characterized by comprising a pilot valve and an actuator capable of rotating the pilot valve and the slider in a forward / reverse rotation.
【００１２】上記第２の目的を達成するため本発明の流
体圧縮機は、請求項３２として、ケース体内に圧縮機構
部を備えた流体圧縮機において、請求項１記載の切換え
弁をケース体内に収容したことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a fluid compressor having a compression mechanism in a case body, wherein the switching valve according to the first aspect is provided in the case body. It is housed.
【００１３】上記第３の目的を達成するため本発明のヒ
ートポンプ式冷凍サイクルは、請求項３５として、請求
項３２記載の流体圧縮機と、この流体圧縮機に収容され
る切換え弁に接続される室内熱交換器および室外熱交換
器と、これら室内熱交換器と室外熱交換器との間に設け
られた絞り装置とを具備したことを特徴とする。In order to achieve the third object, a heat pump refrigeration cycle according to the present invention is connected to a fluid compressor according to claim 32 and a switching valve housed in the fluid compressor. The indoor heat exchanger and the outdoor heat exchanger, and a throttle device provided between the indoor heat exchanger and the outdoor heat exchanger are provided.
【００１４】このような課題を解決する手段を備えるこ
とにより、切換え弁は、省電力化を得られ、しかも低騒
音で高い信頼性を有する。流体圧縮機は、圧縮形態に限
定されることなく切換え弁を内部に収容して流路切換え
をなし、省スペース化と、圧縮性能の向上に繋げられ
る。By providing the means for solving such problems, the switching valve can achieve power saving, and has low noise and high reliability. The fluid compressor is not limited to the compression mode, and accommodates a switching valve therein to perform flow path switching, which leads to space saving and improvement in compression performance.
【００１５】ヒートポンプ式冷凍サイクルは、流体圧縮
機を備えて冷暖房運転の切換えをなし、切換え時間の短
縮を図って快適空調を得られ、かつ配管接続を簡素化し
て配管スペースの低減を得られる。The heat pump type refrigeration cycle is provided with a fluid compressor to switch between cooling and heating operations, shortening the switching time, providing comfortable air conditioning, and simplifying pipe connection to reduce piping space.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１に、流体圧縮機Ａを示す。
図中１はケース体であって、上端部が開口する有底筒状
のメインケース１ａと、このメインケース１ａの上端開
口部を閉塞するよう密閉構造をもって取付けられるアッ
パケース１ｂとから構成される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a fluid compressor A.
In the drawing, reference numeral 1 denotes a case body, which is composed of a bottomed cylindrical main case 1a having an open upper end, and an upper case 1b attached with a closed structure so as to close the upper end opening of the main case 1a. .
【００１７】上記ケース体１の内部には回転軸２が垂直
方向に向けて支持され、この回転軸２の上部側に電動機
部３が、かつ下部側には図示しない圧縮機構部がそれぞ
れ設けられる。A rotating shaft 2 is supported vertically in the case body 1. An electric motor unit 3 is provided above the rotating shaft 2, and a compression mechanism (not shown) is provided below the rotating shaft 2. .
【００１８】ケース体１を構成するアッパケース１ｂに
は、後述する切換え弁Ｓが取付けられるとともに、この
切換え弁Ｓと上記電動機部３とに電気的に接続される複
数の端子部４，４が取付けられている。A switching valve S, which will be described later, is attached to the upper case 1b constituting the case body 1, and a plurality of terminals 4, 4 electrically connected to the switching valve S and the motor unit 3. Installed.
【００１９】図２に、流体圧縮機Ａを平面視として示
す。上記切換え弁Ｓの一部がケース体１上端面に露出し
ており、ここから３本のパイプが突出している。中央の
パイプをＢパイプ５と呼び、これは流体圧縮機Ａに隣接
して配置されるアキュームレータＢの上端部である導入
部に連通される。FIG. 2 shows the fluid compressor A in plan view. A part of the switching valve S is exposed at the upper end surface of the case body 1, and three pipes protrude therefrom. The central pipe is called a B pipe 5, which communicates with an inlet, which is the upper end of an accumulator B disposed adjacent to the fluid compressor A.
【００２０】ここでは図示しないが、上記アキュームレ
ータの導出部は流体圧縮機Ａにおける圧縮機構部のガス
吸込み部に直接連通する。そして、圧縮機構部のガス吐
出部はケース体１内に開口しており、圧縮した高圧ガス
をケース体１内に吐出するようになっている。すなわ
ち、ケース内高圧タイプである。Although not shown here, the outlet of the accumulator communicates directly with the gas inlet of the compression mechanism of the fluid compressor A. The gas discharge part of the compression mechanism is opened in the case body 1 so as to discharge the compressed high-pressure gas into the case body 1. That is, it is a high pressure type in a case.
【００２１】上記切換え弁Ｓから突出するパイプのう
ち、図２の下部側のパイプをＥパイプ６と呼び、被空調
室まで延出してここに取付けられる室内熱交換器Ｅに接
続される。Of the pipes projecting from the switching valve S, the pipe on the lower side in FIG. 2 is called an E pipe 6, which extends to the room to be air-conditioned and is connected to an indoor heat exchanger E mounted here.
【００２２】図２の上部側のパイプをＣパイプ７と呼
び、流体圧縮機Ａとともに室外ユニットに配置される室
外熱交換器Ｃに連通される。上記室内熱交換器Ｅと室外
熱交換器Ｃとは、その中途部に絞り装置Ｋを備えたパイ
プ８によって連通される。The pipe on the upper side in FIG. 2 is called a C pipe 7 and communicates with the fluid compressor A to the outdoor heat exchanger C arranged in the outdoor unit. The indoor heat exchanger E and the outdoor heat exchanger C are communicated with each other by a pipe 8 provided with a throttle device K in the middle thereof.
【００２３】このようにして、切換え弁Ｓを収容する流
体圧縮機ＡはアキュームレータＢ、室内熱交換器Ｅ、絞
り装置Ｋおよび室外熱交換器Ｃとともにヒートポンプ式
冷凍サイクルを構成する。Thus, the fluid compressor A containing the switching valve S forms a heat pump type refrigeration cycle together with the accumulator B, the indoor heat exchanger E, the expansion device K and the outdoor heat exchanger C.
【００２４】流体圧縮機Ａに設けられる端子部４，４
は、制御手段をなす制御回路Ｙと電気的に接続されてい
て、ここからの制御信号を電動機部３が受けて運転周波
数の切換え制御がなされるとともに、切換え弁Ｓが受け
て切換え制御がなされる。Terminals 4 and 4 provided in fluid compressor A
Is electrically connected to a control circuit Y serving as a control means. The control signal from the control circuit Y is received by the electric motor unit 3 to control the switching of the operating frequency, and the switching valve S receives the control signal to perform the switching control. You.
【００２５】つぎに、上記切換え弁Ｓについて説明す
る。図３に拡大し、かつ図４に分解して示すように、こ
の切換え弁Ｓは、アッパケース１ｂに取付けられた弁ベ
ース１０と、この弁ベース１０下面から垂下されるバル
ブシャフト１１および２本のストッパ１２ａ，１２ｂ
と、上記バルブシャフトに取付けられるスライダ１３、
カム１４、パイロットバルブ１５およびアクチュエータ
１６とから構成される。Next, the switching valve S will be described. As shown in FIG. 3 and exploded in FIG. 4, the switching valve S includes a valve base 10 attached to the upper case 1b, a valve shaft 11 hanging from the lower surface of the valve base 10, and two valve shafts. Stoppers 12a, 12b
A slider 13 attached to the valve shaft;
It comprises a cam 14, a pilot valve 15, and an actuator 16.
【００２６】上記弁ベース１０は、図５に示すようにな
っていて、ある程度の肉厚のある円盤体からなり、上端
周面に沿って段差部１０ａが設けられる。そして、この
段差部１０ａ面に環状に断面三角錐状の突部１７が設け
られている。As shown in FIG. 5, the valve base 10 is formed of a disk having a certain thickness, and is provided with a step 10a along the peripheral surface of the upper end. A projection 17 having a triangular pyramid cross section is provided in an annular shape on the surface of the step 10a.
【００２７】上記段差部１０ａ周面がアッパケース１ｂ
に設けられる取付け用孔１８に係合して電気抵抗溶接手
段で取付けられた状態で、上記環状突部１７が溶融して
アッパケース１ｂ面に密着する。したがって、段差部１
０に代えてテーパ部であってもよい。The peripheral surface of the step 10a is the upper case 1b.
The annular projection 17 is melted and adheres to the upper case 1b surface in a state where the annular projection 17 is engaged with the mounting hole 18 provided in the base case and is mounted by the electric resistance welding means. Therefore, the step 1
It may be a tapered portion instead of 0.
【００２８】弁ベース１０の上下両端面に亘って３つの
貫通孔１９ｂ，１９ｃ，１９ｅが設けられる。中央の貫
通孔１９ｂを中心として、その両側の貫通孔１９ｃ，１
９ｅの距離はほぼ同一に形成される。Three through holes 19b, 19c and 19e are provided on both upper and lower end surfaces of the valve base 10. With the center through hole 19b as the center, the through holes 19c, 1 on both sides thereof
The distance 9e is formed substantially the same.
【００２９】中央の貫通孔１９ｂに上記Ｂパイプ５が接
続されるところからＢ孔と呼び、一側部の貫通孔１９ｅ
に上記Ｅパイプ６が接続されるところからＥ孔と呼び、
他側部の貫通孔１９ｃに上記Ｃパイプ７が接続されるＣ
孔と呼ぶ。したがって、各孔１９ｂ，１９ｅ，１９ｃは
各パイプ５，６，７とともに流体流路を構成する。From the point where the B pipe 5 is connected to the central through hole 19b, it is called a B hole, and the through hole 19e on one side is provided.
Is called an E hole from the place where the E pipe 6 is connected to
The C in which the C pipe 7 is connected to the through hole 19c on the other side.
Called holes. Therefore, each of the holes 19b, 19e, and 19c forms a fluid flow path together with each of the pipes 5, 6, and 7.
【００３０】なお、各孔１９ｂ，１９ｅ，１９ｃに接続
されるパイプ５，６，７は、冷凍サイクルを構成する以
前の弁ベース１０から突出する状態で、少なくともその
一つのパイプが他のパイプと異なる長さに形成されてい
る。The pipes 5, 6, and 7 connected to the holes 19b, 19e, and 19c protrude from the valve base 10 before forming the refrigeration cycle, and at least one of the pipes is connected to another pipe. It is formed in different lengths.
【００３１】ここでは、中央のＢパイプ５が長く、その
両側のＥパイプ６とＣパイプ７がＢパイプ５よりも短
く、かつ互いに等しい長さに形成される。このことによ
り、実際に冷凍サイクルを構成するよう配管する際の誤
作業を防止できるとともに、これらパイプ先端部に他の
パイプをロー付けする際の作業性の向上を図れる。Here, the central B pipe 5 is longer, and the E pipe 6 and the C pipe 7 on both sides thereof are shorter than the B pipe 5 and have the same length. Thereby, it is possible to prevent erroneous work when piping to actually constitute a refrigeration cycle, and to improve workability when brazing other pipes to these pipe tips.
【００３２】また、弁ベース１０の下端面から中途部に
かけて３つの盲穴２０ａ，２０ｂ，２０ｃが所定間隔を
存して設けられている。先に図４に示すように、中央の
盲穴２０ａには上記バルブシャフト１１の上端部が、両
側の盲穴２０ｂ，２０ｃには先に上記ストッパ１２ｂ，
１２ａの上端部が、それぞれ圧入手段により取付けられ
る。Further, three blind holes 20a, 20b, 20c are provided at predetermined intervals from the lower end surface of the valve base 10 to the middle. As shown in FIG. 4, the upper end of the valve shaft 11 is located in the center blind hole 20a, and the stoppers 12b, 20c are located in the blind holes 20b, 20c on both sides.
The upper ends of 12a are respectively attached by press-fitting means.
【００３３】なお、盲穴２０ａ（すなわち、バルブシャ
フト１１）は弁ベース１０の中心から偏心した位置に設
けられ、上記Ｂ孔１９ｂと、Ｃ孔１９ｃおよびＥ孔１９
ｅは、盲穴２０ａを中心とする円周上に設けられる。The blind hole 20a (that is, the valve shaft 11) is provided at a position eccentric from the center of the valve base 10, and the B hole 19b, the C hole 19c, and the E hole 19 are provided.
e is provided on the circumference centered on the blind hole 20a.
【００３４】上記バルブシャフト１１は、弁ベース１０
から突出する部分が大径部１１ａに形成され、この先端
部は小径部１１ｂに形成され、かつ先端部はテーパ部１
１ｃが設けられる。ストッパ１２ａ，１２ｂは、その先
端部のみ小径に形成されている。The valve shaft 11 is connected to the valve base 10.
Is formed in the large diameter portion 11a, the tip is formed in the small diameter portion 11b, and the tip is tapered.
1c is provided. The stoppers 12a and 12b are formed to have a small diameter only at the tip.
【００３５】上記スライダ１３は、たとえばプラスチッ
クモールドで成形されており、図６に示すように構成さ
れている。この中心部には上記バルブシャフト１１が貫
通する、バルブシャフト１１軸径よりも大きな直径の孔
部２１が設けられる。The slider 13 is formed by, for example, a plastic mold, and is configured as shown in FIG. A hole 21 having a diameter larger than the shaft diameter of the valve shaft 11 through which the valve shaft 11 penetrates is provided at the center.
【００３６】孔部２１の周囲は所定の肉厚を有し、かつ
二股状の突部であるスライダストッパ部２２ａ，２２ｂ
が一体に設けられる。さらに、上記スライダストッパ部
２２ａ，２２ｂとは中心Ｏを介して対称の位置に、扇状
に形成された円弧部２３が一体に設けられる。The periphery of the hole 21 has a predetermined thickness and the slider stoppers 22a and 22b are bifurcated protrusions.
Are provided integrally. Further, a circular arc portion 23 formed in a fan shape is provided integrally with a position symmetrical with respect to the slider stopper portions 22a and 22b via a center O.
【００３７】上記円弧部２３には、上面側が開放する凹
部であるガス通路２４が設けられている。このガス通路
２４の開放面は組立られた状態で上記弁ベース１０によ
って閉塞され、ガス通路２４内は円弧状空洞部となる。The arc portion 23 is provided with a gas passage 24 which is a concave portion whose upper surface is open. The open surface of the gas passage 24 is closed by the valve base 10 in an assembled state, and the inside of the gas passage 24 becomes an arc-shaped cavity.
【００３８】上記ガス通路２４が円弧部２３に設けられ
るところから、この開口面は弁ベース１０に設けられる
３つの貫通孔であるＢ孔１９ｂ、Ｃ孔１９ｃ、Ｅ孔１９
ｅのうちの２つの孔部に亘るように設計されている。Since the gas passage 24 is provided in the arc portion 23, this opening surface is provided with three through holes B, C, 19c and E 19, which are provided in the valve base 10.
e is designed to span two of the holes.
【００３９】さらに、ガス通路２４のほぼ中央部で、そ
の底部からスライダ１３の下端面に亘って小径の孔部で
あるバランスポート２５が貫通して設けられる。スライ
ダ１３の中心Ｏからバランスポート２５中心までの半径
距離は、弁ベース１０のシャフト１１中心からＢ孔１９
ｂ、Ｃ孔１９ｃ、Ｅ孔１９ｅのそれぞれ中心までの半径
距離と一致する。Further, a balance port 25, which is a small-diameter hole, is provided at a substantially central portion of the gas passage 24 so as to extend from the bottom to the lower end surface of the slider 13. The radial distance from the center O of the slider 13 to the center of the balance port 25 is defined by the distance between the center of the shaft 11 of the valve base 10 and the B hole 19.
The radial distances to the centers of the b, C holes 19c and E holes 19e coincide with each other.
【００４０】上記円弧部２３の下面側には、円弧部２３
と同一の曲率半径で、この内径側から外形側一部を残し
て段部２６が一体に形成され、かつスライダストッパ部
２２ａ，２２ｂの下面側では先端部のみ段部２７が一体
に形成される。互いの段部２６，２７の突出高さは同一
である。On the lower surface side of the arc portion 23, the arc portion 23
At the same radius of curvature as above, a step 26 is formed integrally except for a part of the outer side from the inner side, and a step 27 only at the tip is formed integrally on the lower surface side of the slider stoppers 22a and 22b. . The projecting heights of the step portions 26 and 27 are the same.
【００４１】上記カム１４は、図７に示すように構成さ
れていて、この板厚は上記スライダ１３の円弧部２３下
面とスライダストッパ部２２ａ，２２ｂ下面に設けられ
る段部２６，２７の高さ寸法よりもわずかに小さい。The cam 14 is constructed as shown in FIG. 7. The thickness of the cam 14 is the height of the step portions 26 and 27 provided on the lower surface of the arc portion 23 of the slider 13 and the lower surfaces of the slider stopper portions 22a and 22b. Slightly smaller than dimensions.
【００４２】その中心部には一部が上記スライダ１３の
中心部に設けられる孔部２１と同一直径で、かつ鍵穴状
となった孔部２８が設けられる。この孔部２８の平行な
端末部には、切起し加工により下面側へ突出する爪部２
９が設けられる。At the center thereof, there is provided a hole 28 which is partly the same diameter as the hole 21 provided at the center of the slider 13 and has a keyhole shape. A claw portion 2 projecting to the lower surface side by cutting and raising is provided at a parallel end portion of the hole portion 28.
9 are provided.
【００４３】さらに、この爪部２９と孔部２８中心を介
した対称の位置には、切起し加工により山形状に形成さ
れる山部３０が下面側へ突出し、さらに爪部２９の外径
側にはコ字状に折曲される腕部３１が上面側へ突出して
いる。Further, at a symmetrical position with respect to the claw portion 29 and the center of the hole portion 28, a crest portion 30 formed into a crest shape by cutting and raising projects to the lower surface side. On the side, an arm portion 31 bent in a U-shape protrudes toward the upper surface side.
【００４４】組立てられた状態でカム１４の山部３０側
外径一部はスライダ１３の円弧部２３下面に設けられる
段部２６内径に摺動自在に係合する。そして、カム１４
の腕部３１はスライダ１３のスライダストッパ部２２
ａ，２２ｂ相互間に位置する。In the assembled state, a part of the outer diameter of the cam 14 on the crest portion 30 is slidably engaged with the inner diameter of the step portion 26 provided on the lower surface of the arc portion 23 of the slider 13. And the cam 14
Arm 31 is a slider stopper 22 of the slider 13
a, 22b.
【００４５】上記パイロットバルブ１５は、図８に示す
ように構成される。全体的に変形した環状に形成されて
いて、この両側部には一対の取付け用孔３２，３２を有
している。これら取付け用孔３２，３２は、後述するよ
うに上記一対のストッパ１２ａ，１２ｂに挿入され、弁
ベース１０に対する取付け部となっている。The pilot valve 15 is configured as shown in FIG. It is formed in a generally deformed annular shape, and has a pair of mounting holes 32 on both sides thereof. These mounting holes 32, 32 are inserted into the pair of stoppers 12a, 12b as described later, and serve as mounting portions for the valve base 10.
【００４６】上記取付け用孔３２，３２相互間の一側部
は、他側部よりも曲率半径が小となっていて、ここに外
径側へ突出する半円状の突部３３ａ，３３ｂが一体に設
けられている。これら半円状突部３３ａ，３３ｂは、後
述するようにバランスポート２５を開閉する開閉部とな
っている。The radius of curvature of one side between the mounting holes 32, 32 is smaller than that of the other side, and semicircular protrusions 33a, 33b protruding outward are provided here. It is provided integrally. These semicircular projections 33a and 33b are opening / closing sections for opening and closing the balance port 25 as described later.
【００４７】半円状突部３３ａ，３３ｂ相互間で、かつ
内径側へ突出する矩形状の突部３４が一体に設けられて
いる。この矩形状突部３４は、後述するようにカム１３
の爪部３０の作用を受ける作用受け部となっている。A rectangular projection 34 is provided integrally between the semicircular projections 33a and 33b and protrudes toward the inner diameter side. The rectangular projection 34 is provided with the cam 13 as described later.
The operation receiving portion receives the operation of the claw portion 30.
【００４８】再び図４に示すように、上記ストッパ１２
ａ，１２ｂにはパイロットバルブ１５を介して非磁性材
から形成される弾性部材であるコイルばね３５，３５の
上端部が係合される。As shown in FIG. 4 again, the stopper 12
The upper ends of the coil springs 35, 35, which are elastic members formed of a non-magnetic material, are engaged with a and 12b via a pilot valve 15.
【００４９】これらコイルばね３５，３５は、後述する
ように上記アクチュエータ１６とパイロットバルブ１５
との間に収縮状態で介在し、パイロットバルブ１５をス
ライダ１３に密着するよう弾性的に押し上げるようにな
っている。The coil springs 35 are connected to the actuator 16 and the pilot valve 15 as described later.
The pilot valve 15 is elastically pushed up so as to be in close contact with the slider 13.
【００５０】つぎに、上記アクチュエータ１６について
詳述する。図９に示すように、このアクチュエータ１６
は、アウタヨーク組立４０と、このアウタヨーク組立４
０内に取付け固定される電磁石６０とから構成される。Next, the actuator 16 will be described in detail. As shown in FIG.
Are the outer yoke assembly 40 and the outer yoke assembly 4
And an electromagnet 60 mounted and fixed in the housing.
【００５１】上記アウタヨーク組立４０は、アウタヨー
ク体４１と、このアウタヨーク体４１内に収容される永
久磁石４２と、この永久磁石４２をアウタヨーク体４１
に対して取付け固定する第１マグネットホルダ４３およ
び第２のマグネットホルダ４４とから構成される。The outer yoke assembly 40 includes an outer yoke body 41, a permanent magnet 42 housed in the outer yoke body 41, and the outer yoke body 41
And a first magnet holder 43 and a second magnet holder 44 which are attached and fixed to the first magnet holder 43.
【００５２】図１０にも示すように、上記アウタヨーク
体４１は、一端開口部に沿って折曲部４５ａが形成され
る円筒体からなるヨーク４５と、このヨーク４５の折曲
部４５ａに係合固定される受け部４６とから構成され
る。上記ヨーク４５は磁性材からなり、上記受け部４６
は非磁性材である、たとえばプラスチックモールド成形
品からなる。As shown in FIG. 10, the outer yoke body 41 engages with a yoke 45 formed of a cylindrical body having a bent portion 45a formed along one end opening, and a bent portion 45a of the yoke 45. And a receiving portion 46 to be fixed. The yoke 45 is made of a magnetic material.
Is a non-magnetic material, for example, a plastic molded product.
【００５３】上記ヨーク４５の開口端内周面に沿って溝
部４５ｂが設けられていて、ここに上記第１のマグネッ
トホルダ４３が嵌め込まれるようになっている。上記受
け部４６は、その軸心に沿って円筒状の軸受け部４６ａ
が一体に形成され、かつ軸受け部４６ａ周囲には円弧状
の逃げ部である一対の逃げ溝４７，４７が貫通して設け
られるとともに、各逃げ溝４７，４７の端部相互間には
矩形状の掛止孔部４８が貫通して設けられる。A groove 45b is provided along the inner peripheral surface of the opening end of the yoke 45, and the first magnet holder 43 is fitted therein. The receiving portion 46 has a cylindrical bearing portion 46a along its axis.
Are formed integrally, and a pair of escape grooves 47, 47, which are arc-shaped escape portions, are provided through the periphery of the bearing portion 46a, and a rectangular shape is formed between the ends of the escape grooves 47, 47. Is provided to penetrate.
【００５４】さらに、受け部４６の下面周端部で、かつ
軸受け部４６ａ中心と掛止孔部４８とを結ぶ線の延長上
に対向した位置に一対のＴ字状突起４９，４９が設けら
れる。さらに、これらＴ字状突起４９，４９とは直交す
る方向の逃げ溝４７とヨーク４５内周面との間に一対の
突起５０，５０が設けられる。Further, a pair of T-shaped projections 49, 49 are provided at the peripheral edge of the lower surface of the receiving portion 46 and at a position facing the extension of the line connecting the center of the bearing portion 46a and the engaging hole portion 48. . Further, a pair of protrusions 50, 50 are provided between the escape groove 47 in a direction orthogonal to the T-shaped protrusions 49, 49 and the inner peripheral surface of the yoke 45.
【００５５】図１１（Ａ）および（Ｂ）にも示すよう
に、上記永久磁石４２は、回転方向に２分割されてい
る。そして、中央部の肉厚ｔ1 に対して両端部の肉厚ｔ
2 が薄くなるよう形成される。As shown in FIGS. 11A and 11B, the permanent magnet 42 is divided into two parts in the rotation direction. Then, the thickness of both end portions with respect to the thickness t 1 of the central portion t
2 is formed to be thin.
【００５６】図１１（Ａ）のように、中央部のみ厚い肉
厚ｔ1 であり、中央部から両端部に向かって漸次薄い肉
厚に形成されるタイプの永久磁石４２Ａと、図１１
（Ｂ）のように中央部から両端部近傍に亘って厚い肉厚
ｔ1 であり、ほぼ両端部のみ薄い肉厚ｔ2 した永久磁石
４２Ｂの２種類が考えられるが、基本的には先に説明し
た通りである。As shown in FIG. 11 (A), a permanent magnet 42A of a type having a thick wall thickness t 1 only at the center and being gradually thinner from the center toward both ends,
(B) is a thick wall thickness t 1 over the central portion in the vicinity of both end portions as is considered two types of permanent magnets 42B, which substantially both end portions only by a thin wall thickness t 2, previously basically As described.
【００５７】再び図９に示すように、ヨーク体４１のヨ
ーク４５内周壁に沿って２分割された永久磁石４２が取
付けられる。ヨーク４５が磁性材から形成されるところ
から、永久磁石４２はヨーク４５内周壁に磁気吸着す
る。As shown in FIG. 9 again, the two divided permanent magnets 42 are attached along the inner peripheral wall of the yoke 45 of the yoke body 41. Since the yoke 45 is formed from a magnetic material, the permanent magnet 42 magnetically attracts to the inner peripheral wall of the yoke 45.
【００５８】このように、永久磁石４２の外面をヨーク
４５が覆っており、永久磁石４２の端部は上記受け部４
６によって受けられる。永久磁石４２の両端部はＴ字状
突起４９，４９に係合して位置決めされ、かつ永久磁石
４２の中央部は突起５０，５０によって位置が保持され
る。As described above, the yoke 45 covers the outer surface of the permanent magnet 42, and the end of the permanent magnet 42 is
6 received. Both ends of the permanent magnet 42 are positioned by engaging with the T-shaped protrusions 49, 49, and the central portion of the permanent magnet 42 is held in position by the protrusions 50, 50.
【００５９】換言すれば、互いの永久磁石４２はＴ字状
突起４９を介して対向しており、回転方向に２分割され
た永久磁石４２は、Ｎ極部と、Ｓ極部とが回転方向に沿
って交互に配設されることとなる。In other words, the permanent magnets 42 oppose each other via the T-shaped projection 49, and the permanent magnet 42 divided into two in the rotational direction has an N-pole part and an S-pole part in the rotational direction. Will be alternately arranged along.
【００６０】この状態で、各永久磁石４２の下端面に亘
って第２のマグネットホルダ４４が係合し、さらにヨー
ク４５端部に設けられる溝部４５ａに第１のマグネット
ホルダ４３が嵌め込まれて、第２のマグネットホルダ４
４を介して永久磁石４２端部を抑えている。In this state, the second magnet holder 44 is engaged over the lower end surface of each permanent magnet 42, and the first magnet holder 43 is fitted into the groove 45a provided at the end of the yoke 45. Second magnet holder 4
4, the end of the permanent magnet 42 is suppressed.
【００６１】すなわち、第１のマグネットホルダ４３は
永久磁石４２と第２のマグネットホルダ４４の抜けを規
制する抜け規制部材となり、第２のマグネットホルダ４
４は２分割された永久磁石４２のヨーク４５内径側への
倒れを規制する倒れ規制部材となる。That is, the first magnet holder 43 serves as a detachment restricting member for restricting the detachment of the permanent magnet 42 and the second magnet holder 44, and the second magnet holder 4
Reference numeral 4 designates a fall restricting member that restricts the fall of the two divided permanent magnets 42 toward the inner diameter side of the yoke 45.
【００６２】これら倒れ規制部材と抜け規制部材である
第１，第２のマグネットホルダ４３，４４は、いずれも
非磁性材から成形される。そして、これら第１，第２の
マグネットホルダ４３，４４は別部品から構成したが、
これに限定されるものではなく一体成形しても良いこと
は勿論である。Each of the first and second magnet holders 43 and 44, which are the fall-down restricting member and the disengagement restricting member, is formed from a non-magnetic material. And although these 1st, 2nd magnet holders 43 and 44 were comprised from another component,
It is needless to say that the present invention is not limited to this, and may be integrally formed.
【００６３】上記電磁石６０は、コイル６１を巻装した
ボビン６２と、このボビン６２の内径部に挿嵌された芯
金６３と、上記ボビン６２の両端面に対向して取付けら
れる第１のインナヨーク６４および第２のインナヨーク
６５から構成される。The electromagnet 60 includes a bobbin 62 around which a coil 61 is wound, a metal core 63 inserted into the inner diameter of the bobbin 62, and a first inner yoke attached to both end surfaces of the bobbin 62 so as to face each other. 64 and a second inner yoke 65.
【００６４】図１２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に、第１のイン
ナヨーク６４と、ボビン６２と、第２のインナヨーク６
５を示す。上記ボビン６２は、その中心軸に沿って形成
される円筒部６６と、この上下両端部に一体に設けられ
る鍔部６７，６８とからなり、円筒部６６周面と上下鍔
部６７，６８との間に巻線６１が施されている。FIGS. 12A, 12B, and 12C show a first inner yoke 64, a bobbin 62, and a second inner yoke 6 respectively.
5 is shown. The bobbin 62 includes a cylindrical portion 66 formed along the center axis thereof, and flange portions 67 and 68 provided integrally at both upper and lower ends thereof. A winding 61 is provided between them.
【００６５】ボビン鍔部６７上面には、両端部が直状
で、これら端部相互間が所定の曲率でＲ状に形成された
突条段部６９が一体に設けられる。ボビン鍔部６８下面
には、上記突条段部６９と対称位置に、円筒部６６周縁
と所定間隔離間した位置から外径に亘って半円状の段部
７０が一体に突設される。さらに、半円状段部７０には
コネクタ７１が一体に設けられ、上記巻線６１の端末部
が接続される。On the upper surface of the bobbin flange 67, there is integrally provided a protruding step 69 in which both ends are straight and the ends are formed in an R shape with a predetermined curvature. On the lower surface of the bobbin flange 68, a semicircular step 70 is integrally formed at a position symmetrical to the protruding step 69 from a position separated from the peripheral edge of the cylindrical part 66 by a predetermined distance over an outer diameter. Further, a connector 71 is provided integrally with the semicircular step 70, and the terminal of the winding 61 is connected thereto.
【００６６】第１のインナヨーク６４は、断面Ｌ字状に
形成されていて、その平面部６４ａはボビン鍔部６７上
面に密着するところから平面状であり、垂直面６４ｂは
ボビン６２周面と対向するところからボビン６２と同一
の曲率をなす曲面である。The first inner yoke 64 is formed to have an L-shaped cross section, and the plane portion 64a is flat from the place where it is in close contact with the upper surface of the bobbin flange 67, and the vertical surface 64b is opposed to the peripheral surface of the bobbin 62. This is a curved surface having the same curvature as the bobbin 62 from the point of view.
【００６７】平面部６４ａの軸心位置に孔部７２が設け
られ、かつこの両側端部は凹部７３，７３となってい
る。特に垂直面６４ｂとは反対側の外径端縁６４ｃは、
凹部７３，７３近傍部分のみ凹部と平行な直状をなし、
これらの間は所定の曲率で円弧状に形成される。A hole 72 is provided at the position of the center of the plane portion 64a. In particular, the outer diameter edge 64c opposite to the vertical surface 64b is
Only the concave portions 73 and 73 have a straight shape parallel to the concave portions,
The space between them is formed in an arc shape with a predetermined curvature.
【００６８】第２のインナヨーク６５は、断面Ｌ字状に
形成されていて、その平面部６５ａはボビン鍔部６８下
面に密着するところから平面状であり、垂直面６５ｂは
ボビン６２周面と対向するところからボビンと同一の曲
率をなす曲面である。The second inner yoke 65 is formed in an L-shaped cross section, and its flat surface 65a is flat from the position where it is in close contact with the lower surface of the bobbin flange 68, and its vertical surface 65b is opposed to the peripheral surface of the bobbin 62. This is a curved surface having the same curvature as the bobbin from the point of view.
【００６９】平面部６５ａの軸心位置に孔部７４が設け
られ、かつこの両側端部は突部７５，７５となってい
る。これら突部７５，７５間で垂直面６５ｂとは反対側
の端縁６５ｃは所定の曲率で円弧状に形成される。A hole 74 is provided at the axial center position of the flat portion 65a, and both end portions are formed with protrusions 75,75. The edge 65c opposite to the vertical surface 65b between the protrusions 75, 75 is formed in an arc shape with a predetermined curvature.
【００７０】再び図９に示すように、ボビン６２の円筒
部６６に上記芯金６３が挿入される。そして、芯金６３
上端部にワッシャ７６が介在した状態でボビン鍔部６７
上面に第１のインナヨーク６４が当接される。ボビン６
２に設けられる突条段部６９の内径端縁と第１のインナ
ヨーク６４の外径端縁６４ｃとの形状が一致していて、
互いに係合する。As shown in FIG. 9 again, the metal core 63 is inserted into the cylindrical portion 66 of the bobbin 62. And the core metal 63
With the washer 76 interposed at the upper end, the bobbin flange 67
The first inner yoke 64 is in contact with the upper surface. Bobbin 6
2, the shape of the inner diameter edge of the protruding step 69 and the outer diameter edge 64c of the first inner yoke 64 match.
Engage with each other.
【００７１】ボビン鍔部６８下面に第２のインナヨーク
６５が当接される。ここでもボビン６２に設けられる半
円状段部７０の内径端縁は第２のインナヨーク６５の外
径端縁６５ｃと一致していて、互いに係合する。The second inner yoke 65 is in contact with the lower surface of the bobbin flange 68. Also in this case, the inner diameter edge of the semicircular step 70 provided on the bobbin 62 coincides with the outer diameter edge 65c of the second inner yoke 65 and engages with each other.
【００７２】電磁石６０として組立てられた状態で、ボ
ビン６２に対して第１のインナヨーク６４と第２のイン
ナヨーク６５は、互いに回転方向の動きを規制する機構
と、位置決めの機構を備えていることになる。When assembled as the electromagnet 60, the first inner yoke 64 and the second inner yoke 65 with respect to the bobbin 62 have a mechanism for regulating the movement in the rotational direction and a mechanism for positioning. Become.
【００７３】なお、ボビン６２の上下鍔部６７，６８端
面距離Ｌａに対する芯金６３の軸方向長さＬｂは、（Ｌ
ａ＜Ｌｂ）の関係になるよう設定されている。したがっ
て、組立てられた状態で芯金６３の両端面がボビン６２
端面から突出し、かつ第１，第２のインナヨーク６４，
６５面に確実に接触するようになっている。The axial length Lb of the metal core 63 with respect to the end face distance La of the upper and lower flange portions 67 and 68 of the bobbin 62 is (L
a <Lb). Therefore, in the assembled state, both end faces of the cored bar 63 are
The first and second inner yokes 64,
65 surfaces are reliably contacted.
【００７４】先に説明したアウタヨーク組立４０のヨー
ク４５内に電磁石６０を収容してアクチュエータ１６が
構成される。この状態で後述するように、アクチュエー
タ１６は上記バルブシャフト１１にプッシュナット７７
を介して取付けられる。The actuator 16 is configured by housing the electromagnet 60 in the yoke 45 of the outer yoke assembly 40 described above. In this state, as described later, the actuator 16 is attached to the valve shaft 11 by a push nut 77.
Mounted via
【００７５】つぎに、切換え弁Ｓの組立て手順について
説明する。図５に示すように、弁ベース１０の貫通する
各孔１９ｂ，１９ｅ，１９ｃにＢ，Ｅ，Ｃパイプ５，
６，７端部をたとえばロー付け手段により取付け固定
し、かつ各盲穴２０ａ，２０ｂ，２０ｃにバルブシャフ
ト１１と２本のストッパ１２ｂ，１２ａ端部を圧入加工
により取付け固定する。Next, the procedure for assembling the switching valve S will be described. As shown in FIG. 5, B, E, and C pipes 5 are provided in the holes 19b, 19e, and 19c through which the valve base 10 passes.
The ends 6 and 7 are attached and fixed by, for example, brazing means, and the valve shaft 11 and the ends of the two stoppers 12b and 12a are attached and fixed to the blind holes 20a, 20b and 20c by press fitting.
【００７６】図４に示すように、このような弁ベース１
０をアッパケース１ｂに電気抵抗溶接手段により取付け
固定する。そして、弁ベース１０近傍には２つの端子部
４，４を取付け固定する。そのうえで、弁ベース１０に
対して切換え弁Ｓを構成する部品を取付け組立てる。As shown in FIG. 4, such a valve base 1
0 is fixed to the upper case 1b by electric resistance welding means. Then, two terminal portions 4 and 4 are attached and fixed near the valve base 10. Then, the parts constituting the switching valve S are attached to the valve base 10 and assembled.
【００７７】実際の切換え弁Ｓの組立作業にあたって
は、弁ベース１０と端子部４を取付けたアッパケース１
ｂを図４の状態から上下逆にして、アッパケース１ｂの
開口部を上面側にして行われる。ここでは説明の都合
上、図４に示す状態のままで組立をなすこととする。When assembling the actual switching valve S, the upper case 1 having the valve base 10 and the terminal 4 attached thereto is required.
b is turned upside down from the state of FIG. 4 and the opening of the upper case 1b is set to the upper surface side. Here, for convenience of explanation, it is assumed that the assembly is performed in the state shown in FIG.
【００７８】はじめに、スライダ１３をガス通路２４が
開口する面を上側とし、中心部に設けられる孔部２１を
バルブシャフト１１に挿入する。このとき、ガス通路２
４の開口面がスライダ１３のＢ孔１９ｂ，Ｅ孔１９ｅ，
Ｃ孔１９ｃのいずれか２つにに対向するよう位置を決め
る。First, the slider 13 is inserted into the valve shaft 11 with the hole 21 provided in the center portion with the surface where the gas passage 24 is opened facing upward. At this time, the gas passage 2
4, the opening surface of the slider 13 has the B hole 19b, the E hole 19e,
The position is determined so as to face any two of the C holes 19c.
【００７９】つぎに、カム１４の孔部２８をバルブシャ
フト１１に挿入する。このとき、カム１４の腕部３１が
スライダ１３のスライダストッパ部２２ａ，２２ｂ相互
間に介在し、かつカムの爪部２９と山部３０の切起し方
向が下方になるよう、カムの向きを決める。必然的に、
カム山部３０側外径がスライダ段部２６内径に摺動自在
に係合する。Next, the hole 28 of the cam 14 is inserted into the valve shaft 11. At this time, the direction of the cam is adjusted so that the arm portion 31 of the cam 14 is interposed between the slider stopper portions 22a and 22b of the slider 13 and the cutting and raising direction of the claw portion 29 and the peak portion 30 of the cam is downward. Decide. inevitably,
The outer diameter of the cam ridge 30 is slidably engaged with the inner diameter of the slider step 26.
【００８０】パイロットバルブ１５の取付け用孔３２，
３２を弁ベース１０から突出するストッパ１２ａ，１２
ｂに挿入する。このとき、パイロットバルブ１５の半円
状突部３３ａ，３３ｂと矩形状突部３４が，カム１４の
山部３０とスライダ１３の段部２６と対向するよう位置
を決める。The mounting holes 32 for the pilot valve 15
32 protruding from the valve base 10 with stoppers 12a, 12
Insert into b. At this time, the positions are determined so that the semicircular projections 33a and 33b and the rectangular projection 34 of the pilot valve 15 face the peak 30 of the cam 14 and the step 26 of the slider 13.
【００８１】なお、弁ベース１０に対してパイロットバ
ルブ１５は径方向と周方向への移動はできないが、スト
ッパストッパ１２ａ，１２ｂの軸方向に沿う移動は可能
である。The pilot valve 15 cannot move in the radial and circumferential directions with respect to the valve base 10, but can move in the axial direction of the stopper stoppers 12a and 12b.
【００８２】一方、別途組立てられたアクチュエータ１
６を以上の組立体を介して弁ベース１０に取付けるので
あるが、それ以前の作業として、アウタヨーク組立４０
を構成する軸受け部４６ａ外径に波形ワッシャ８０を介
挿する。On the other hand, the separately assembled actuator 1
6 is attached to the valve base 10 via the above assembly, but as an operation before that, the outer yoke assembly 40
The waveform washer 80 is inserted into the outer diameter of the bearing portion 46a.
【００８３】そして、パイロットバルブ１５から突出す
る各ストッパ１２ａ，１２ｂ端部にコイルばね３５，３
５を挿入する。この状態で設計上、コイルばね３５，３
５のほぼ半分は各ストッパ１２ａ，１２ｂから突出する
ので、ストッパから脱落しないよう注意する必要があ
る。The ends of the stoppers 12a and 12b protruding from the pilot valve 15 are provided with coil springs 35 and 3 respectively.
Insert 5 In this state, the coil springs 35, 3
Since almost half of 5 protrudes from each of the stoppers 12a and 12b, it is necessary to take care not to drop from the stopper.
【００８４】上記アクチュエータ１６の軸受け部４６ａ
をバルブシャフト１１に挿入する。すなわち、軸受け部
４６ａ内径がバルブシャフト１１の大径部１１ａに挿入
した状態で、軸受け部外径がカム１４とスライダ１３の
それぞれ孔部２８，２１に挿入する。The bearing 46a of the actuator 16
Into the valve shaft 11. That is, the outer diameter of the bearing is inserted into the holes 28 and 21 of the cam 14 and the slider 13, respectively, while the inner diameter of the bearing 46a is inserted into the large diameter portion 11a of the valve shaft 11.
【００８５】バルブシャフト１１の小径部１１ｂは、電
磁石６０の芯金６３内径に挿入し、第２のインナヨーク
６５から突出するバルブシャフト端部１１ｃにプッシュ
ナット７７を押し込むことで、アクチュエータ１６が弁
ベース１０に取付けられることになる。The small-diameter portion 11b of the valve shaft 11 is inserted into the inner diameter of the metal core 63 of the electromagnet 60, and the push nut 77 is pushed into the valve shaft end 11c protruding from the second inner yoke 65, so that the actuator 16 allows the valve base to move. 10 will be attached.
【００８６】設計上、アクチュエータ１６はバルブシャ
フト１１に対して回動自在に軸支され、かつカム１４と
スライダ１３に対して回動自在である。この状態で、受
け部４６に設けられる掛止孔部４８がカム１４の爪部２
９に係合していて、アクチュエータ１６とカム１４は一
体に回動可能である。By design, the actuator 16 is rotatably supported on the valve shaft 11 and is rotatable with respect to the cam 14 and the slider 13. In this state, the engaging hole 48 provided in the receiving portion 46 is
9 and the actuator 16 and the cam 14 can rotate integrally.
【００８７】ストッパ１２ａ，１２ｂの端部および先に
説明したコイルばね３５，３５は受け部４６に設けられ
る逃げ溝４７，４７内に介挿され、ストッパの端部は第
１のインナヨーク６４に形成される凹部７３，７３に係
合する。The ends of the stoppers 12a and 12b and the above-described coil springs 35 and 35 are inserted into clearance grooves 47 and 47 provided in the receiving portion 46, and the end of the stopper is formed in the first inner yoke 64. With the recesses 73, 73.
【００８８】このことから、コイルばね３５はパイロッ
トバルブ１５と第１のインナヨーク６４との間に収縮し
た状態で介在され、弾性力を両者に及ぼしている。第１
のインナヨーク６４を有するアクチュエータ１６は波形
ワッシャ８０と固定ナット７７との間にあって、軸方向
にほとんど固定されるのに対して、パイロットバルブ１
５はバルブシャフト１５の軸方向にある程度の移動が可
能であり、上記コイルばね３５の弾性力はパイロットバ
ルブ１５に影響している。For this reason, the coil spring 35 is interposed between the pilot valve 15 and the first inner yoke 64 in a contracted state, and exerts an elastic force on both. First
The actuator 16 having the inner yoke 64 is located between the wave washer 80 and the fixing nut 77 and is almost fixed in the axial direction.
Numeral 5 can move to some extent in the axial direction of the valve shaft 15, and the elastic force of the coil spring 35 affects the pilot valve 15.
【００８９】その一方で、逃げ溝４７，４７内にストッ
パ１２ａ，１２ｂが挿入するところから、アクチュエー
タ１６はストッパによって位置決めされ、回転方向の動
きが規制されるようになっている。On the other hand, from the place where the stoppers 12a and 12b are inserted into the escape grooves 47 and 47, the actuator 16 is positioned by the stopper and the movement in the rotational direction is restricted.
【００９０】最後に、アッパケース１ｂに設けられる端
子部４，４とアクチュエータ１６のコネクタ７１とをリ
ード線８１を介して電気的に接続することで、切換え弁
Ｓの組立が終了する。Finally, by electrically connecting the terminals 4, 4 provided on the upper case 1b to the connector 71 of the actuator 16 via the lead wire 81, the assembly of the switching valve S is completed.
【００９１】つぎに、流体圧縮機Ａと、この流体圧縮機
Ａに収容される切換え弁Ｓの作用およびヒートポンプ式
冷凍サイクルについて説明する。特に、切換え弁Ｓの切
換え作用は、図１３（Ａ）から（Ｄ）に順に示すように
なるが、説明の都合上、上段各図は切換え弁Ｓの下面視
を示し、下段各図は切換え弁Ｓをこれまでとは逆に上下
逆にして示してある。Next, the operation of the fluid compressor A, the switching valve S housed in the fluid compressor A, and the heat pump refrigeration cycle will be described. In particular, the switching action of the switching valve S is shown in order from FIG. 13 (A) to FIG. 13 (D). For convenience of explanation, the upper figures show the switching valve S viewed from below, and the lower figures show switching. The valve S is shown upside down, contrary to the previous case.
【００９２】流体圧縮機Ａの電動機部３を起動すると、
圧縮機構部はアキュームレータＢから低圧のガスを直接
機構部内に吸込んで圧縮し、ケース体１内に吐出する。
暖房運転時、切換え弁Ｓは、図１３（Ａ）に示すように
スライダ１３のガス通路２４がＣ孔１９ｃとＢ孔１９ｂ
に対向する位置にあり、これらＣ孔とＢ孔は連通状態に
ある。その一方で、ハッチングで表すＥ孔１９ｅはスラ
イダ１３と対向しておらず開放状態にある。When the motor unit 3 of the fluid compressor A is started,
The compression mechanism draws low-pressure gas from the accumulator B directly into the mechanism, compresses the gas, and discharges the gas into the case body 1.
During the heating operation, the switching valve S is configured such that the gas passage 24 of the slider 13 has the C hole 19c and the B hole 19b as shown in FIG.
The hole C and the hole B are in communication with each other. On the other hand, the E hole 19e indicated by hatching does not face the slider 13 and is in an open state.
【００９３】図２で実線矢印で示すように、流体圧縮機
Ａのケース体１内へ吐出された高圧ガスは開放されたＥ
孔１９ｅからＥパイプ６に導びかれ、ここと連通する室
内熱交換器Ｅにおいて熱交換することにより凝縮液化
し、凝縮熱を被空調室に放出して暖房作用をなす。As shown by the solid arrows in FIG. 2, the high-pressure gas discharged into the case body 1 of the fluid compressor A is
It is guided to the E pipe 6 from the hole 19e, and is condensed and liquefied by exchanging heat in the indoor heat exchanger E communicating therewith.
【００９４】冷媒は絞り装置Ｋに導かれて減圧され、室
外熱交換器Ｃに導かれて蒸発し低圧化して一旦、流体圧
縮機Ａに導かれる。すなわち、室外熱交換器Ｃに接続さ
れるＣパイプ７を介してＣ孔１９ｃに導かれる。The refrigerant is guided to the expansion device K and decompressed. The refrigerant is guided to the outdoor heat exchanger C to evaporate and reduce the pressure. That is, it is guided to the C hole 19c via the C pipe 7 connected to the outdoor heat exchanger C.
【００９５】先に述べたようにスライダ１３のガス通路
２４がＣ孔１９ｃとＢ孔１９ｂとを連通状態としている
ところから、低圧ガスはＣ孔１９ｃからガス通路２４を
介してＢ孔１９ｂに導かれ、Ｂパイプ５からアキューム
レータＢに導かれて気液分離される。そして、アキュー
ムレータＢから流体圧縮機Ａの圧縮機構部に吸込まれ、
上述した冷凍サイクルを繰り返す。As described above, since the gas passage 24 of the slider 13 connects the C hole 19c and the B hole 19b, the low-pressure gas is introduced from the C hole 19c to the B hole 19b via the gas passage 24. Then, the gas is guided from the B pipe 5 to the accumulator B to be separated into gas and liquid. Then, the fluid is sucked from the accumulator B into the compression mechanism of the fluid compressor A,
The refrigeration cycle described above is repeated.
【００９６】再び図１３（Ａ）に示すように、この状態
で上記切換え弁Ｓにおいては、一方のストッパ１２ｂに
スライダ１３の一方のスライダストッパ部２２ｂが当接
してスライダが位置決めされるとともに、このスライダ
ストッパ部２２ｂにカム１４の腕部３１が当接してカム
が位置決めされる。As shown in FIG. 13A again, in this state, in the switching valve S, one slider stopper portion 22b of the slider 13 comes into contact with one stopper 12b to position the slider. The arm portion 31 of the cam 14 comes into contact with the slider stopper portion 22b to position the cam.
【００９７】したがって、ハッチングで示すカム１４の
山部３０はパイロットバルブ１５内径の矩形状突部３４
から離間して、カム１４のパイロットバルブ１５に対す
る関わり合いはない。Therefore, the peak portion 30 of the cam 14 shown by hatching is a rectangular projection 34 having an inner diameter of the pilot valve 15.
The cam 14 has no relation to the pilot valve 15.
【００９８】パイロットバルブ１５はコイルばね３５の
弾性力を受けてスライダ１３の下面に密着し、この外径
に設けられる一方の半円状突部３３ａがスライダ１３の
バランスポート２５を完全閉塞する。したがって先に述
べたように、スライダ１３の位置からバランスポート２
５が設けられるガス通路２４が、Ｃ孔１９ｃとＢ孔１９
ｂとを連通する状態を保持することとなる。The pilot valve 15 receives the elastic force of the coil spring 35 and comes into close contact with the lower surface of the slider 13. One semicircular projection 33 a provided on the outer diameter of the pilot valve 15 completely closes the balance port 25 of the slider 13. Therefore, as described above, the balance port 2 is moved from the position of the slider 13.
5 is provided with a C hole 19c and a B hole 19
b is maintained.
【００９９】この暖房運転時はもちろん、暖房運転停止
時においても、切換え弁Ｓを構成するアクチュエータ１
６の電磁石６０への給電は不要である。すなわち、電磁
石６０を構成する第１，第２のインナヨーク６４，６５
は磁性材からなり、しかも永久磁石４２に対向するよう
配置されるところから、永久磁石４２によって電磁石６
０は磁気吸引されて保持トルクが発生する。The actuator 1 constituting the switching valve S is used not only during the heating operation but also when the heating operation is stopped.
No power supply to the electromagnet 60 is required. That is, the first and second inner yokes 64 and 65 constituting the electromagnet 60
Is made of a magnetic material, and is arranged so as to face the permanent magnet 42.
0 is magnetically attracted to generate a holding torque.
【０１００】電磁石６０の位置が不動であることは、ア
ウタヨーク組立４０と、このアウタヨーク組立に係合す
るカム１４の位置が変わらないことになり、したがって
パイロットバルブ１５を介してスライダ１３の位置設定
が継続される。The immovable position of the electromagnet 60 means that the position of the outer yoke assembly 40 and the position of the cam 14 engaged with the outer yoke assembly do not change. Therefore, the position of the slider 13 can be set via the pilot valve 15. To be continued.
【０１０１】そして、暖房運転中はスライダ１３のバラ
ンスポート２５がパイロットバルブ１５によって閉塞さ
れるところから、スライダ１３の内外で差圧が生じてい
る。すなわち、スライダ１３の外面はケース体１内に吐
出される高圧ガスの雰囲気にさらされる一方、内面であ
る弁ベース１０密着面のガス通路２４はＣ孔１９ｃから
Ｂ孔１９ｂに導かれる低圧のガスにさらされている。During the heating operation, a differential pressure is generated inside and outside the slider 13 because the balance port 25 of the slider 13 is closed by the pilot valve 15. That is, the outer surface of the slider 13 is exposed to the atmosphere of the high-pressure gas discharged into the case body 1, while the gas passage 24 in the inner surface of the valve base 10 in close contact with the low-pressure gas introduced from the C hole 19c to the B hole 19b. Have been exposed to
【０１０２】スライダ１３は外面側の高圧ガスの圧力に
よって弁ベース１０に強固に押付けられ、容易には回動
できない。よって、スライダ１３の位置は不動であり、
電磁石６０への給電がない状態で切換え弁Ｓの位置が確
実に保持される。The slider 13 is firmly pressed against the valve base 10 by the pressure of the high-pressure gas on the outer surface side, and cannot be easily rotated. Therefore, the position of the slider 13 is fixed,
The position of the switching valve S is securely held without power supply to the electromagnet 60.
【０１０３】暖房運転を停止してから冷房運転（除霜運
転への切換えも同じ・以下同様）に切換えると、切換え
弁Ｓは図１３（Ａ）の状態から、図１３（Ｂ）の状態を
介して図１３（Ｃ）の状態に変わる。When the heating operation is stopped and then the operation is switched to the cooling operation (the switching to the defrosting operation is the same and the same applies hereinafter), the switching valve S changes from the state of FIG. 13A to the state of FIG. The state changes to that shown in FIG.
【０１０４】すなわち、暖房運転から冷房運転への切換
え指示信号が出ると、制御回路Ｙは切換え弁Ｓを構成す
るアクチュエータ１６へ正の印加電圧を給電する。この
給電時間は約１秒あればよい。That is, when a switching instruction signal from the heating operation to the cooling operation is issued, the control circuit Y supplies a positive applied voltage to the actuator 16 constituting the switching valve S. The power supply time may be about 1 second.
【０１０５】上記アクチュエータ１６では、電磁石６０
に給電されることで電磁力を誘起し、磁極が切換って永
久磁石４２を有するアウタヨーク組立４０を正回転駆動
する。このアウタヨーク組立４０の回転にともなってカ
ム１４は、時計回り方向に回動する。In the actuator 16, the electromagnet 60
, An electromagnetic force is induced, the magnetic poles are switched, and the outer yoke assembly 40 having the permanent magnets 42 is driven to rotate forward. With the rotation of the outer yoke assembly 40, the cam 14 rotates clockwise.
【０１０６】カム１４の腕部３１が、スライダ１３の一
方のスライダストッパ部２２ｂから離間して他方のスラ
イダストッパ部２２ａに当接する。すなわち、図１３
（Ｂ）の状態である。The arm 31 of the cam 14 is separated from one slider stopper 22b of the slider 13 and contacts the other slider stopper 22a. That is, FIG.
This is the state shown in FIG.
【０１０７】このときはまだ、スライダ１３の内外差圧
が大であるので、スライダ１３の弁ベース１０に対する
押付け力がアクチュエータ１６であるカム１４の回転ト
ルクを上回って、カムに対するストッパとなる。At this time, since the pressure difference between the inside and outside of the slider 13 is still large, the pressing force of the slider 13 against the valve base 10 exceeds the rotational torque of the cam 14 as the actuator 16 and serves as a stopper for the cam.
【０１０８】しかしながら、カム１４の回動変位にとも
なって、カム山部３０はパイロットバルブ１５内径の矩
形状突部３４に対向するよう入り込み、その形状からコ
イルばね３５の弾性力に抗してパイロットバルブ１５を
強制的に押し下げる。However, as the cam 14 rotates, the cam ridge 30 enters the pilot valve 15 so as to face the rectangular projection 34 having an inner diameter. The valve 15 is forcibly pushed down.
【０１０９】したがって、バランスポート２５の開口部
からパイロットバルブ１５の半円状突部３３ａが離間
し、バランスポートが開放される。直ちに、ケース体１
内であるスライダ１３外部に充満する高圧ガスがバラン
スポート２５を介してガス通路２４に侵入する。Therefore, the semicircular projection 33a of the pilot valve 15 is separated from the opening of the balance port 25, and the balance port is opened. Immediately, case body 1
The high-pressure gas filling the inside of the slider 13 inside enters the gas passage 24 via the balance port 25.
【０１１０】高圧ガスは流体圧縮機Ａの低圧側であるガ
ス通路２４に充満することから、スライダ１３内外の差
圧が急速に解消され、いわゆるガスバランスが迅速に行
われてスライダ１３を弁ベース１０に押付けていた力が
弱まる。Since the high-pressure gas fills the gas passage 24 on the low pressure side of the fluid compressor A, the differential pressure between the inside and outside of the slider 13 is rapidly eliminated, so-called gas balance is quickly performed, and the slider 13 is moved to the valve base. The force pressed against 10 weakens.
【０１１１】このようなガスバランス時間を数秒から数
十秒間とったあと、制御回路Ｙは切換え弁Ｓのアクチュ
エータ１６へ再度、正の印加電圧を給電する。この給電
時間も約１秒あればよい。After such a gas balance time of several seconds to several tens of seconds, the control circuit Y supplies a positive applied voltage to the actuator 16 of the switching valve S again. The power supply time may be about one second.
【０１１２】上記アクチュエータ１６では、電磁石６０
に給電されることで電磁力を誘起し、磁極を切換えるこ
とでアウタヨーク組立４０を正回転駆動する。カム１４
は再び時計回り方向に回動し、その腕部３１と接触する
スライダストッパ部２２ａを介してスライダ１３を同じ
時計回り方向に回動付勢する。In the actuator 16, the electromagnet 60
The outer yoke assembly 40 is driven forward by switching the magnetic poles by inducing an electromagnetic force by being supplied with the power. Cam 14
Rotates again in the clockwise direction, and urges the slider 13 to rotate in the same clockwise direction via the slider stopper portion 22a that comes into contact with the arm portion 31.
【０１１３】図１３（Ｃ）に示すように、スライダ１３
のスライダストッパ部２２ａがストッパ１２ａに衝止さ
れた状態でスライダ１３の回動が停止し、これと一体に
カム１４およびアクチュエータ１６の回動が停止する。As shown in FIG. 13C, the slider 13
The rotation of the slider 13 is stopped in a state where the slider stopper portion 22a is stopped by the stopper 12a, and the rotation of the cam 14 and the actuator 16 is stopped integrally therewith.
【０１１４】この状態でカム山部３０が再びパイロット
バルブ１５の矩形状突部３４から離間し、よってパイロ
ットバルブ１５は再びコイルばね３５に弾性的に押圧さ
れてスライダ１３に密着する。In this state, the cam peak 30 is separated from the rectangular projection 34 of the pilot valve 15 again, so that the pilot valve 15 is elastically pressed again by the coil spring 35 and comes into close contact with the slider 13.
【０１１５】しかも、スライダ１３の変位によってバラ
ンスポート２５はパイロットバルブ１５の一方の半円状
突部３３ａから他方の半円状突部３３ｂと対向する位置
に変わり、この突部３３ｂによって閉塞される。同時
に、ガス通路２４はＢ孔１９ｂとＥ孔１９ｅと対向する
よう変更し、これら各孔を連通する。ハッチングで示す
Ｃ孔１９ｃは新たに開放される。In addition, the displacement of the slider 13 changes the balance port 25 from one semicircular projection 33a of the pilot valve 15 to a position facing the other semicircular projection 33b, and is closed by the projection 33b. . At the same time, the gas passage 24 is changed so as to face the B hole 19b and the E hole 19e, and connects these holes. The C hole 19c indicated by hatching is newly opened.
【０１１６】この状態でアクチュエータ１６への給電は
ないが、第１，第２のインナヨーク６４，６５は永久磁
石４２によって磁気吸引され保持トルクが発生する。電
磁石６０の位置が不動であるので、アウタヨーク組立４
０と、カム１４の位置が変わらず、したがってパイロッ
トバルブ１５を介してスライダ１３の位置設定が継続さ
れる。In this state, power is not supplied to the actuator 16, but the first and second inner yokes 64, 65 are magnetically attracted by the permanent magnet 42 to generate a holding torque. Since the position of the electromagnet 60 is fixed, the outer yoke assembly 4
0, the position of the cam 14 does not change, so the position setting of the slider 13 is continued via the pilot valve 15.
【０１１７】以上の切換え弁Ｓによる切換え動作が完了
した時点で、実際の冷房運転が開始される。切換えに要
する時間は全部で数十秒単位であり、従来の切換え時間
を大幅に短縮化する。When the switching operation by the switching valve S is completed, the actual cooling operation is started. The time required for the switching is in the order of several tens of seconds in total, greatly reducing the conventional switching time.
【０１１８】なお、暖房運転停止後にアクチュエータ１
６に正の印加電圧を給電した時点で、流体圧縮機Ａの運
転条件によってはカム１４の駆動トルクがスライダ１３
の弁ベース１０への押付け力よりも大となる場合があ
る。After the heating operation is stopped, the actuator 1
6 is supplied with a positive applied voltage, the driving torque of the cam 14 is reduced depending on the operating conditions of the fluid compressor A.
May be larger than the pressing force against the valve base 10.
【０１１９】このときは、カム１４とスライダ１３は図
１３（Ｂ）の位置で停止することなく、図１３（Ｃ）の
位置に連続的に変位する。結果的には切換え時間がさら
に短縮されることとなり、少しの問題もない。At this time, the cam 14 and the slider 13 are continuously moved to the position shown in FIG. 13C without stopping at the position shown in FIG. 13B. As a result, the switching time is further reduced, and there is no problem.
【０１２０】また、図１３（Ｃ）の状態で、スライダ１
３のスライダストッパ部２２ａがストッパ１２ａに衝止
された反動で、スライダ１３が逆方向（反時計回り方
向）に跳ね返ってアクチュエータ１６とともに回動する
ことが考えられる。In the state shown in FIG. 13C, the slider 1
It is conceivable that the slider 13 rebounds in the opposite direction (counterclockwise) and rotates together with the actuator 16 due to the recoil of the third slider stopper portion 22a against the stopper 12a.
【０１２１】この対策として、先に図１１で説明したよ
うに、各永久磁石４２Ａ，４２Ｂの肉厚を、中央部が厚
く、両側端部が薄くなるよう成形した。このことによ
り、両側端部側に回転力を与えるように作用して、逆方
向の回転トルクが発生しても最終的には正方向へ回転力
を与えて正規位置に停止させる。As a countermeasure, as described above with reference to FIG. 11, the thickness of each of the permanent magnets 42A and 42B is formed so that the central portion is thicker and both end portions are thinner. As a result, a rotational force is applied to both end portions, and even if a reverse rotational torque is generated, the rotational force is finally applied in the forward direction to stop at the normal position.
【０１２２】流体圧縮機Ｓにおいてケース体１内へ吐出
された高圧ガスは、開放されたＣ孔１９ｃからＣパイプ
７に導出される。図２で破線矢印で示すように冷媒が導
かれ、室外熱交換器Ｃにおいて熱交換することにより凝
縮液化し、絞り装置Ｋに導かれて減圧される。そして、
室内熱交換器Ｅに導かれて蒸発し、蒸発潜熱を被空調室
から奪って冷房作用をなす。The high-pressure gas discharged into the case body 1 in the fluid compressor S is led out to the C pipe 7 from the opened C hole 19c. As shown by a broken line arrow in FIG. 2, the refrigerant is guided, and is condensed and liquefied by exchanging heat in the outdoor heat exchanger C, and is guided to the expansion device K to be decompressed. And
It is guided to the indoor heat exchanger E and evaporates, and removes latent heat of evaporation from the room to be air-conditioned to perform a cooling operation.
【０１２３】この低圧ガスは、Ｅパイプ６を介して流体
圧縮機Ａに備えられる切換え弁ＳのＥ孔１９ｅに導かれ
る。スライダ１３のガス通路２４がＥ孔１９ｅとＢ孔１
９ｂとを連通しているところから、低圧ガスはＥ孔１９
ｅからガス通路２４を介してＢ孔１９ｂに導かれ、Ｂパ
イプ５からアキュームレータＢに導かれて気液分離され
る。そして、流体圧縮機Ａの圧縮機構部に吸込まれ、上
述した冷凍サイクルを繰り返す。This low-pressure gas is guided to the E hole 19e of the switching valve S provided in the fluid compressor A via the E pipe 6. The gas passage 24 of the slider 13 has the E hole 19e and the B hole 1
9b, the low-pressure gas is supplied to the E hole 19
e to the B hole 19b via the gas passage 24, and from the B pipe 5 to the accumulator B for gas-liquid separation. Then, the refrigerant is sucked into the compression mechanism of the fluid compressor A, and the above-described refrigeration cycle is repeated.
【０１２４】なお、冷房運転状態から暖房運転状態に切
換えるには、切換え弁Ｓは先に説明した切換え動作とは
逆の動作を行う。すなわち、切換え指示信号が出ると、
制御回路Ｙは切換え弁Ｓのアクチュエータ１６へ負の印
加電圧を約１秒間給電する。アクチュエータ１６では、
アウタヨーク組立４０を逆回転駆動してカム１４を反時
計回り方向に回動する。To switch from the cooling operation state to the heating operation state, the switching valve S performs an operation reverse to the switching operation described above. That is, when a switching instruction signal is output,
The control circuit Y supplies a negative applied voltage to the actuator 16 of the switching valve S for about one second. In the actuator 16,
The cam 14 is rotated in the counterclockwise direction by driving the outer yoke assembly 40 in the reverse direction.
【０１２５】図１３（Ｄ）に示すように、カム１４の腕
部３１がスライダ１３のスライダストッパ部２２ｂに当
接した状態で回動が停止する。カム１３の山部３０はパ
イロットバルブ１５の矩形状突部３４に対向し、コイル
ばね３５の弾性力に抗してパイロットバルブを強制的に
押し下げる。As shown in FIG. 13 (D), the rotation stops when the arm 31 of the cam 14 is in contact with the slider stopper 22b of the slider 13. The peak 30 of the cam 13 faces the rectangular projection 34 of the pilot valve 15 and forcibly pushes down the pilot valve against the elastic force of the coil spring 35.
【０１２６】バランスポート２５は開放され、高圧ガス
がバランスポートを介してガス通路２４に侵入し、低圧
側に導かれる。スライダ１３内外の差圧が急速に解消さ
れ、ガスバランスが迅速に行われてスライダ１３を弁ベ
ース１０に押付けていた力が弱まる。The balance port 25 is opened, and high-pressure gas enters the gas passage 24 through the balance port and is guided to the low-pressure side. The differential pressure between the inside and outside of the slider 13 is rapidly eliminated, the gas balance is quickly performed, and the force pressing the slider 13 against the valve base 10 is reduced.
【０１２７】このガスバランス時間を数秒から数十秒間
とったあと、制御回路Ｙはアクチュエータ１６へ再度、
負の印加電圧を約１秒間給電する。アウタヨーク組立４
０とカム１４は反時計回り方向に回動し、カムは腕部３
１を介してスライダ１３を同じ反時計回り方向に回動付
勢する。After this gas balance time is set to several seconds to several tens of seconds, the control circuit Y sends the gas to the actuator 16 again.
A negative applied voltage is supplied for about 1 second. Outer yoke assembly 4
0 and the cam 14 rotate counterclockwise, and the cam is
1 urges the slider 13 to rotate in the same counterclockwise direction.
【０１２８】再び図１３（Ａ）に示すように、スライダ
１３がストッパ１２ｂに衝止され、スライダ１３とカム
１４およびアクチュエータ１６の回動が停止する。この
ときカム山部３０がパイロットバルブ矩形状突部３４か
ら離間し、パイロットバルブ１５は再びコイルばね３５
の弾性力に押圧されてスライダ１３に密着する。バラン
スポート２５はパイロットバルブ半円状突部３３ａによ
って閉塞され、同時にスライダガス通路２４がＢ孔１９
ｂとＣ孔１９ｃを連通する。As shown in FIG. 13A again, the slider 13 is stopped by the stopper 12b, and the rotation of the slider 13, the cam 14 and the actuator 16 is stopped. At this time, the cam peak 30 is separated from the pilot valve rectangular projection 34, and the pilot valve 15 is
And is brought into close contact with the slider 13. The balance port 25 is closed by the pilot valve semicircular projection 33a, and at the same time, the slider gas passage 24 is
b and the C hole 19c.
【０１２９】この状態でアクチュエータ１６への給電は
ないが、第１，第２のインナヨーク６４，６５は永久磁
石４２によって磁気吸引され保持トルクが発生する。電
磁石６０の位置が不動であるので、アウタヨーク組立４
０と、カム１４およびスライダ１３の位置設定が継続さ
れる。In this state, power is not supplied to the actuator 16, but the first and second inner yokes 64, 65 are magnetically attracted by the permanent magnet 42 to generate a holding torque. Since the position of the electromagnet 60 is fixed, the outer yoke assembly 4
0, the position setting of the cam 14 and the slider 13 is continued.
【０１３０】このような切換え弁Ｓを備えたことによ
り、従来の四方弁における作動用電磁弁と、この電磁弁
と四方弁を連通する細管が不要となる。配管接続のため
の溶接個所が少なくなってリーク不良の割合が低減し、
配管長が短縮して流体圧縮機Ａの圧縮損失が低減し、か
つ冷凍サイクルの製造が簡素化する。The provision of the switching valve S eliminates the necessity of a solenoid valve for operation in a conventional four-way valve and a thin tube communicating the solenoid valve with the four-way valve. The number of welding points for connecting pipes is reduced, reducing the rate of leak defects,
The pipe length is shortened, the compression loss of the fluid compressor A is reduced, and the manufacture of the refrigeration cycle is simplified.
【０１３１】上記切換え弁Ｓは、弁体であるスライダ１
３を回転させることでガス流路の切換えをなすから、従
来の四方弁より小容積化にともなう小型化を得る。作動
用電磁弁を有しないから、全長が短くてすむ。The switching valve S is a slider 1 which is a valve body.
Since the gas flow path is switched by rotating 3, a smaller size can be obtained with a smaller volume than a conventional four-way valve. Since there is no operating solenoid valve, the overall length is short.
【０１３２】流路切換えにあたって、制御回路Ｙはごく
短時間の通電を２回実施するだけであるから、ごく少な
い消費電力ですむ。従来の四方弁のように運転中は継続
して通電しなければならなかったものと比較して、省電
力化が顕著である。In switching the flow path, the control circuit Y only carries out power supply for a very short time twice, so that very little power consumption is required. Compared to a conventional four-way valve which must be energized continuously during operation, power saving is remarkable.
【０１３３】暖房運転中に除霜運転に切換える場合、本
出願人が先に提案した技術と比較して、ガスバランス時
間が短くてすむので、暖房能力の低下が防止され、快適
性が向上する。When the operation is switched to the defrosting operation during the heating operation, the gas balance time can be shortened as compared with the technique proposed by the present applicant, so that the heating capacity is prevented from lowering and the comfort is improved. .
【０１３４】流体圧縮機Ａの冷凍サイクルに接続する配
管をケース体１の中心寄りに配置したので、圧縮作用に
ともなう振動低減をなす。同様に、冷凍サイクルに接続
する配管をケース体１の中心寄りに配置したので、冷凍
サイクルへ排出される潤滑油量の低減を得る。Since the piping connected to the refrigeration cycle of the fluid compressor A is arranged near the center of the case body 1, the vibration accompanying the compression action is reduced. Similarly, since the pipe connected to the refrigeration cycle is arranged near the center of the case body 1, the amount of lubricating oil discharged to the refrigeration cycle can be reduced.
【０１３５】[0135]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし請
求項３１の発明の切換え弁によれば、従来の四方弁と比
較して小型化と省電力化を得られ、しかも低騒音で高い
信頼性を有するなどの効果を奏する。As described above, according to the switching valve of the present invention, downsizing and power saving can be obtained as compared with the conventional four-way valve, and further, low noise and high noise can be obtained. It has effects such as reliability.
【０１３６】請求項３２ないし請求項３４の発明の流体
圧縮機によれば、圧縮形態に限定されることなく切換え
弁を内部に収容して流路切換えをなし、省スペース化
と、圧縮性能の向上に繋げられるなどの効果を奏する。According to the fluid compressor of the invention of claims 32 to 34, the switching valve is housed inside without being limited to the compression mode, and the flow path is switched, so that the space can be saved and the compression performance can be reduced. It has effects such as being linked to improvement.
【０１３７】請求項３５ないし請求項３７の発明のヒー
トポンプ式冷凍サイクルによれば、運転切換え時間の短
縮を図って快適空調を得られ、かつ配管接続を簡素化し
て配管スペースの低減を得られるなどの効果を奏する。According to the heat pump refrigeration cycle of the present invention, comfortable air conditioning can be obtained by shortening the operation switching time, and the piping connection can be simplified to reduce the piping space. Has the effect of
【図１】本発明の一実施の形態を示す、切換え弁を収容
した流体圧縮機の断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of a fluid compressor containing a switching valve according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施の形態を示す、ヒートポンプ式冷凍サイ
クルの構成図。FIG. 2 is a configuration diagram of a heat pump refrigeration cycle showing the embodiment.
【図３】同実施の形態を示す、切換え弁の断面図。FIG. 3 is a sectional view of the switching valve, showing the embodiment.
【図４】同実施の形態を示す、切換え弁の一部を分解し
た断面図。FIG. 4 is an exemplary exploded cross-sectional view of the switching valve according to the first embodiment;
【図５】同実施の形態を示す、弁ベースの平面図と断面
図および下面図。FIG. 5 is a plan view, a sectional view, and a bottom view of the valve base, showing the same embodiment.
【図６】同実施の形態を示す、スライダの平面図と断面
図および下面図。FIG. 6 is a plan view, a sectional view, and a bottom view of the slider, showing the same embodiment.
【図７】同実施の形態を示す、カムの平面図と断面図お
よび側面図。FIG. 7 is a plan view, a sectional view, and a side view of the cam, showing the same embodiment.
【図８】同実施の形態を示す、パイロットバルブの平面
図。FIG. 8 is a plan view of the pilot valve, showing the embodiment.
【図９】同実施の形態を示す、アクチュエータの構成を
説明する図。FIG. 9 is a diagram illustrating a structure of an actuator according to the embodiment;
【図１０】同実施の形態を示す、アウタヨーク組立の平
面図と断面図および上面図。FIG. 10 is a plan view, a cross-sectional view, and a top view of an outer yoke assembly showing the embodiment.
【図１１】同実施の形態を示す、互いに異なる形態の永
久磁石の平面図。FIG. 11 is a plan view showing permanent magnets of different forms according to the embodiment.
【図１２】同実施の形態を示す、電磁石の構成を説明す
る図。FIG. 12 is a diagram illustrating a structure of an electromagnet according to the embodiment.
【図１３】同実施の形態を示す、切換え弁の切換え動作
を順に説明する図。FIG. 13 is a view showing the embodiment and sequentially explaining a switching operation of a switching valve.
１０…弁ベース、 ２４…ガス通路、１
３…スライダ、 ２５…バランスポー
ト、１５…パイロットバルブ、 １６…アクチュ
エータ、２９…（カムの）係合部（爪部）、３０…（カ
ムの）山部、３１…（カムの）腕部、１９ｂ，１９ｃ，
１９ｅ…貫通孔（Ｂ孔，Ｃ孔，Ｅ孔）、５，６，７…流
路パイプ（Ｂパイプ，Ｅパイプ，Ｃパイプ）、１１…バ
ルブシャフト、 １２ａ，１２ｂ…ストッパ、
１７…環状突起、 ２２ａ，２２ｂ…ス
ライダストッパ部、３３ａ，３３ｂ…開閉部（半円状突
部）、３４…作用受け部（矩形状突部）、３２…取付け
部（取付け用孔）、３５…弾性部材（コイルばね）、
４０…アウタヨーク組立、６０…電磁石、
４２…永久磁石、４７…逃げ部（逃げ溝）、
４５…ヨーク、４６ａ…軸受け部、
４９…突起、４４…第２のマグネットホルダ（倒れ規制
部材）、４３…第１のマグネットホルダ（抜け規制部
材）、６１…コイル、 ６２…ボビ
ン、６３…芯金、 ６４…第１のイ
ンナヨーク、６５…第２のインナヨーク、 Ａ…流
体圧縮機、１…ケース体、 １０ａ…
段差部、Ｅ…室内熱交換器、 Ｃ…室外熱
交換器、Ｋ…絞り装置、 Ｙ…制御回
路。10: valve base, 24: gas passage, 1
3 ... Slider, 25 ... Balance port, 15 ... Pilot valve, 16 ... Actuator, 29 ... Engaging part (claw) of (cam), 30 ... Crest (of cam), 31 ... Arm (of cam), 19b, 19c,
19e: Through holes (B holes, C holes, E holes), 5, 6, 7 ... Flow pipes (B pipe, E pipe, C pipe), 11: Valve shaft, 12a, 12b: Stopper,
17: annular projection, 22a, 22b: slider stopper, 33a, 33b: opening / closing part (semicircular projection), 34: action receiving part (rectangular projection), 32: mounting part (mounting hole), 35 ... elastic member (coil spring),
40: outer yoke assembly, 60: electromagnet,
42: permanent magnet, 47: escape part (escape groove),
45 ... yoke, 46a ... bearing part,
Reference numeral 49 denotes a projection, 44 denotes a second magnet holder (falling-down restricting member), 43 denotes a first magnet holder (pull-out restricting member), 61 denotes a coil, 62 denotes a bobbin, 63 denotes a cored bar, and 64 denotes a first inner yoke. 65: second inner yoke, A: fluid compressor, 1 ... case body, 10a ...
Step section, E: indoor heat exchanger, C: outdoor heat exchanger, K: expansion device, Y: control circuit.
フロントページの続き (72)発明者 三浦 一彦 静岡県富士市蓼原336番地 株式会社東芝 富士工場内 (72)発明者 二見 俊彦 静岡県富士市蓼原336番地 株式会社東芝 富士工場内 Ｆターム(参考） 3H053 AA25 AA33 AA35 BA12 BB02 BD03 DA01 Continuing from the front page (72) Inventor Kazuhiko Miura 336 Tatehara, Fuji-shi, Shizuoka Prefecture Inside the Fuji Factory, Toshiba Corporation (72) Inventor Toshihiko Futami 336 Tatehara, Fuji City, Shizuoka Prefecture F-term in the Toshiba Fuji Factory (reference) 3H053 AA25 AA33 AA35 BA12 BB02 BD03 DA01
Claims (37)
の流体流路を流通可能に切換えるガス通路を備えたスラ
イダと、 上記スライダに設けられ上記ガス通路とスライダ外部を
連通するバランスポートと、 上記バランスポートを開閉するパイロットバルブと、 上記パイロットバルブおよび上記スライダを動作させる
正逆回転可能なアクチュエータと、を具備したことを特
徴とする切換え弁。1. A slider having a valve base to which a plurality of fluid passages are connected, and a gas passage for switching two fluid passages among the plurality of fluid passages connected to the valve base so as to be able to flow. A balance port provided in the slider and communicating the gas passage with the outside of the slider; a pilot valve for opening and closing the balance port; and a forward / reverse rotatable actuator for operating the pilot valve and the slider. A switching valve characterized by the above-mentioned.
パイロットバルブおよびアクチュエータが配置されてい
るとともに、上記アクチュエータの回転によりパイロッ
トバルブをバランスポートから離脱させるパイロットバ
ルブ動作手段および、上記スライダを回転させるスライ
ダ回転手段とを具備することを特徴とする請求項１記載
の切換え弁。2. A pilot valve operating means for disposing a pilot valve from a balance port by rotation of the actuator, wherein the slider, a pilot valve and an actuator are arranged in the axial direction of the valve base, and the slider is rotated. 2. The switching valve according to claim 1, further comprising a slider rotating means for causing the switching valve to rotate.
イダ回転手段は、カムに一体に設けられることを特徴と
する請求項２記載の切換え弁。3. The switching valve according to claim 2, wherein said pilot valve operating means and slider rotating means are provided integrally with a cam.
段およびスライダ回転手段として、上記アクチュエータ
に係合する係合部と、パイロットバルブをバランスポー
トから離脱させる山部と、スライダを回動駆動する腕部
とを備えたことを特徴とする請求項３記載の切換え弁。4. The cam, as the pilot valve operating means and the slider rotating means, an engaging portion that engages with the actuator, a peak portion that detaches the pilot valve from the balance port, and an arm that drives the slider to rotate. The switching valve according to claim 3, further comprising a part.
の貫通孔と、この弁ベースの一端面側に上記貫通孔に連
通するよう接合され貫通孔とともに流体流路を構成する
複数の流路パイプと、上記弁ベースの他端面側に突設さ
れアクチュエータを軸支するバルブシャフトと、上記ス
ライダの回転を規制するストッパとを具備することを特
徴とする請求項１記載の切換え弁。5. The valve base includes a plurality of through-holes forming a fluid flow path, and a plurality of through-holes connected to one end face side of the valve base so as to communicate with the through-holes to form a fluid flow path together with the through-hole. 2. The switching valve according to claim 1, further comprising a flow path pipe, a valve shaft protruding from the other end surface of the valve base and supporting the actuator, and a stopper for restricting rotation of the slider.
心して設けられ、上記複数の貫通孔はバルブシャフトを
中心とする円周上に設けられることを特徴とする請求項
５記載の切換え弁。6. The switching valve according to claim 5, wherein the valve shaft is provided eccentrically with respect to the center of the valve base, and the plurality of through holes are provided on a circumference centered on the valve shaft.
られ、中央の貫通孔に対して両側の貫通孔間の距離はほ
ぼ同一に形成されることを特徴とする請求項６記載の切
換え弁。7. The apparatus according to claim 6, wherein three through-holes forming said fluid flow path are provided, and a distance between the through-holes on both sides of said central through-hole is formed substantially equal. Switching valve.
環状突部が設けられることを特徴とする請求項５記載の
切換え弁。8. The switching valve according to claim 5, wherein said valve base is provided with an annular projection on an outer peripheral portion on one end surface side.
一つの流路パイプが、他の流路パイプと異なる長さに形
成されることを特徴とする請求項５記載の切換え弁。9. The switching valve according to claim 5, wherein at least one of the plurality of flow pipes has a length different from that of the other flow pipes.
面に開口され２つの流体流路を連通する円弧状凹部から
なるガス通路を有し、反摺接面側に上記パイロットバル
ブ動作手段およびスライダ回転手段として、上記アクチ
ュエータに係合する係合部と、パイロットバルブをバラ
ンスポートから離脱させる山部と、スライダを回動駆動
する腕部とを備えたカムの摺接面およびパイロットバル
ブの当接面を有することを特徴とする請求項５記載の切
換え弁。10. The slider has a gas passage formed of an arcuate concave portion which is opened on a sliding contact surface with the valve base and communicates the two fluid flow paths, and the pilot valve operating means is provided on a counter sliding contact surface side. As a slider rotating means, an engaging portion that engages with the actuator, a peak portion that detaches the pilot valve from the balance port, and a sliding surface of a cam including an arm portion that rotationally drives the slider and a pilot valve. 6. The switching valve according to claim 5, comprising a contact surface.
時に、上記カムの腕部と係合するとともにストッパと当
接してスライダの回転を規制するスライダストッパ部を
有することを特徴とする請求項１０記載の切換え弁。11. The slider according to claim 11, wherein said slider has a slider stopper which engages with an arm of said cam and abuts against a stopper to restrict rotation of said slider during a fluid flow switching operation. The switching valve according to claim 10.
トは、ガス通路のほぼ中央部に形成されることを特徴と
する請求項１０記載の切換え弁。12. The switching valve according to claim 10, wherein the balance port formed in the slider is formed substantially at the center of the gas passage.
ポートを開閉する開閉部と、上記カムの作用を受ける作
用受け部と、弁ベースに取付けられる取付け部とを有す
ることを特徴とする請求項１０記載の切換え弁。13. The pilot valve according to claim 10, wherein the pilot valve has an opening / closing portion for opening / closing the balance port, an operation receiving portion receiving the action of the cam, and an attaching portion attached to the valve base. Switching valve.
れ、弾性部材によってスライダ側に付勢されるととも
に、弁ベースのストッパに移動自在に係合されることを
特徴とする請求項１３記載の切換え弁。14. The switching valve according to claim 13, wherein the pilot valve is formed in an annular shape, is urged toward the slider by an elastic member, and is movably engaged with a stopper of a valve base. .
れ、上記弁ベースのストッパに係合されるとともに、パ
イロットバルブとアクチュエータとの間に介在されるこ
とを特徴とする請求項１４記載の切換え弁。15. The device according to claim 14, wherein the elastic member is formed of a non-magnetic material, is engaged with a stopper of the valve base, and is interposed between the pilot valve and the actuator. Switching valve.
バルブシャフトを中心に回転する永久磁石を有するアウ
タヨーク組立および、このアウタヨーク組立内に取付け
られる電磁石を有し、上記電磁石に給電することで電磁
力を誘起し、その磁極を切換えることでアウタヨーク組
立を正逆回転することを特徴とする請求項５記載の切換
え弁。16. The actuator has an outer yoke assembly having a permanent magnet rotating about a valve shaft of the valve base, and an electromagnet mounted in the outer yoke assembly, and supplies an electromagnetic force by supplying power to the electromagnet. 6. The switching valve according to claim 5, wherein the outer yoke assembly is rotated forward and backward by inducing and switching the magnetic pole.
の逃げ部を有することを特徴とする請求項１６記載の切
換え弁。17. The switching valve according to claim 16, wherein said outer yoke assembly has a relief portion for said stopper.
り上記永久磁石の外面を覆うヨークと、非磁性体からな
り永久磁石を受ける受け部とを具備したことを特徴とす
る請求項１６記載の切換え弁。18. The switching device according to claim 16, wherein said outer yoke assembly includes a yoke made of a magnetic material and covering an outer surface of said permanent magnet, and a receiving portion made of a non-magnetic material and receiving the permanent magnet. valve.
逃げ溝が設けられることを特徴とする請求項１８記載の
切換え弁。19. The switching valve according to claim 18, wherein said receiving portion is provided with a relief groove through which said stopper penetrates.
ルブシャフトを軸支する軸受け部と、永久磁石を受ける
受け部と、上記永久磁石の外面を覆うヨークとからな
り、上記軸受け部と受け部とは合成樹脂材で形成され、
かつ上記ヨークと一体モールド成形されることを特徴と
する請求項１６記載の切換え弁。20. The outer yoke assembly, comprising: a bearing for supporting a valve shaft of a valve base; a receiving portion for receiving a permanent magnet; and a yoke for covering an outer surface of the permanent magnet. Is made of synthetic resin material,
17. The switching valve according to claim 16, wherein the switching valve is integrally molded with the yoke.
れ、Ｎ極部と、Ｓ極部とが回転方向に沿って交互に配設
されることを特徴とする請求項１６記載の切換え弁。21. The switching valve according to claim 16, wherein said permanent magnet is divided into two parts in a rotational direction, and an N-pole part and an S-pole part are alternately arranged along the rotational direction. .
石の端部相互が隙間を介して配置するための突起を有す
ることを特徴とする請求項２１記載の切換え弁。22. The switching valve according to claim 21, wherein said receiving portion has a projection for disposing end portions of said two divided permanent magnets with a gap therebetween.
肉厚に対して、互いに対向する両側端部の肉厚が薄く形
成されることを特徴とする請求項２１記載の切換え弁。23. The switching valve according to claim 21, wherein the two divided permanent magnets are formed so that the thickness of the opposite end portions is smaller than the thickness of the central portion.
石の内径への倒れを規制する倒れ規制部材と、永久磁石
のアウタヨーク組立からの抜けを規制する抜け規制部材
を備えたことを特徴とする請求項２１記載の切換え弁。24. The outer yoke assembly, comprising a fall restricting member for restricting the permanent magnet from falling into the inner diameter, and a detachment restricting member for restricting the permanent magnet from coming off the outer yoke assembly. Item 24. The switching valve according to Item 21,
は、非磁性材料から成形されることを特徴とする請求項
２１記載の切換え弁。25. The switching valve according to claim 21, wherein the falling-down regulating member and the falling-off regulating member are formed from a non-magnetic material.
体成形されることを特徴とする請求項２４記載の切換え
弁。26. The switching valve according to claim 24, wherein the falling-down regulating member and the falling-off regulating member are formed integrally.
は、コイルを巻装したボビンと、このボビンの内径部に
挿嵌された磁性材からなる芯金と、上記ボビンの両端面
にそれぞれ取付けられ磁性材からなる断面Ｌ字状のイン
ナヨークとを具備したことを特徴とする請求項１６記載
の切換え弁。27. An electromagnet constituting the actuator comprises a bobbin around which a coil is wound, a core bar made of a magnetic material inserted into the inner diameter of the bobbin, and a magnetic material attached to both end surfaces of the bobbin. 17. The switching valve according to claim 16, further comprising an inner yoke having an L-shaped cross section.
との間に、弾性部材が介在されることを特徴とする請求
項２７記載の切換え弁。28. A switching valve according to claim 27, wherein an elastic member is interposed between said bobbin and one of said inner yokes.
転方向の動きを規制する機構と、位置決めの機構を備え
たことを特徴とする請求項２７記載の切換え弁。29. The switching valve according to claim 27, wherein the bobbin and each of the inner yokes are provided with a mechanism for regulating a movement in a rotating direction and a positioning mechanism.
パが挿入する挿入部を備え、ストッパによって位置決め
されるとともに回転方向の動きが規制されることを特徴
とする請求項２７記載の切換え弁。30. The switching valve according to claim 27, wherein the one inner yoke has an insertion portion into which the stopper is inserted, and is positioned by the stopper and restricted from rotating.
軸方向長さよりも大に形成され、芯金両端部が各インナ
ヨークに接触するように形成されることを特徴とする請
求項２７記載の切換え弁。31. The core bar is formed so that its axial length is greater than the axial length of the bobbin, and both ends of the core bar are in contact with the respective inner yokes. 28. The switching valve according to claim 27.
縮機において、請求項１記載の切換え弁をケース体内に
収容したことを特徴とする流体圧縮機。32. A fluid compressor comprising a compression mechanism in a case body, wherein the switching valve according to claim 1 is housed in the case body.
され、一端面側に段差部もしくはテーパ部を有し、ケー
ス体内に電気抵抗溶接手段によって固着されることを特
徴とする請求項３２記載の流体圧縮機。33. The switching valve according to claim 32, wherein the valve base is formed of a steel material, has a stepped portion or a tapered portion on one end surface side, and is fixed in the case body by electric resistance welding means. Fluid compressor.
流路がケース体の中心側に位置するように固着されるこ
とを特徴とする請求項３３記載の流体圧縮機。34. The fluid compressor according to claim 33, wherein the valve base of the switching valve is fixed so that a plurality of fluid flow paths are located on the center side of the case body.
体圧縮機に収容される上記切換え弁に接続される室内熱
交換器および室外熱交換器と、これら室内熱交換器と室
外熱交換器との間に設けられた絞り装置とを具備したこ
とを特徴とするヒートポンプ式冷凍サイクル。35. The fluid compressor according to claim 32, an indoor heat exchanger and an outdoor heat exchanger connected to the switching valve housed in the fluid compressor, and the indoor heat exchanger and the outdoor heat exchanger. A heat pump refrigeration cycle, comprising: a throttling device provided between the refrigeration cycle device and the vessel.
弁のアクチュエータへ通電するようにしたこと特徴とす
る請求項３５記載のヒートポンプ式冷凍サイクル。36. The heat pump type refrigeration cycle according to claim 35, wherein a current is supplied to the actuator of the switching valve only when the fluid flow path is switched.
し、上記パイロットバルブを上記バランスポートから離
脱させバランスポートを開放する第１のステップと、所
定時間経過後に再度アクチュエータへ通電し上記スライ
ダを回動させ流体流路を切換える第２のステップを実行
する制御手段を備えたことを特徴とする請求項３６記載
のヒートポンプ式冷凍サイクル。37. A first step of energizing the actuator of the switching valve, releasing the pilot valve from the balance port and opening the balance port, and energizing the actuator again after a predetermined time has elapsed to rotate the slider. 37. The heat pump refrigeration cycle according to claim 36, further comprising control means for executing a second step of switching a fluid flow path.
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