JP2000054178A - Electrolyzer - Google Patents

Electrolyzer

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JP2000054178A
JP2000054178A JP10217349A JP21734998A JP2000054178A JP 2000054178 A JP2000054178 A JP 2000054178A JP 10217349 A JP10217349 A JP 10217349A JP 21734998 A JP21734998 A JP 21734998A JP 2000054178 A JP2000054178 A JP 2000054178A
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JP
Japan
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electrolysis
time
pump
tank
supplied
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JP10217349A
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Japanese (ja)
Inventor
Yasuhiro Kumamoto
保弘 熊本
Hiroyuki Seki
裕之 関
Shigeru Kubozono
茂 久保園
Hiroshi Takamatsu
博 高松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toto Ltd
Fuji Electric Co Ltd
Original Assignee
Toto Ltd
Fuji Electric Co Ltd
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/46Apparatus for electrochemical processes
    • C02F2201/461Electrolysis apparatus
    • C02F2201/46105Details relating to the electrolytic devices
    • C02F2201/4612Controlling or monitoring
    • C02F2201/4615Time

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  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an easily handleable electrolyzer without depositing an electrolyte even when not used for a long period. SOLUTION: A timer contained in a controller 41 is started when the generation of acidic water (operation for electrolysis) of a device main body 7 is stopped. When the fact that the stoppage is continued until the predetermined reference time is confirmed by the signal from the timer, a control signal is outputted from the controller 41 to a raw water solenoid valve 5, pump 13, water supply control valve 31, etc., to generate acidic water for a predetermined time by supplying power to a couple of electrodes. Besides, the pump 13 is controlled by the controller 41 to make the brine supply to a mixing part 37 by the pump 13 from a tank 9 larger than that when normal electrolysis is conducted during the time until a specified time has passed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、供給される被電解
液を電気分解する装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for electrolyzing a supplied electrolyte.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、電気分解装置において、長期間の
不使用により、高濃度電解質溶液を貯留タンクから混合
部へ導く配管内で電解質の析出による固着や詰りが発生
するのを防止するための対策として、内径の大きい配管
を用いる方法や、電解質析出が生じ難いレベルの低濃度
電解質溶液を用いる方法が採用されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrolysis apparatus, it is intended to prevent the occurrence of solidification or clogging due to the precipitation of electrolyte in a pipe for guiding a high-concentration electrolyte solution from a storage tank to a mixing section due to non-use for a long time. As a countermeasure, a method of using a pipe having a large inner diameter or a method of using a low-concentration electrolyte solution at a level at which electrolyte precipitation hardly occurs is adopted.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記2通り
の方法のうちの前者にあっては、配管の内径が大きいた
めに配管詰りは生じ難くなるものの、電解質の析出を防
止することができないから抜本的な対策にはなり得な
い。しかも、内径の大きい配管を用いるために、装置自
体が大型化するのを避けることができないという問題も
ある。
In the former method of the above two methods, although the pipe has a large inner diameter, the pipe is hardly clogged, but the precipitation of the electrolyte cannot be prevented. It cannot be a drastic measure. In addition, there is a problem that the use of a pipe having a large inner diameter inevitably increases the size of the apparatus itself.

【0004】一方、後者にあっては、低濃度の電解質溶
液を用いることにより、高濃度の電解質溶液を用いると
きよりも電解電流の値を増大させて電解槽内の電極に供
給する手法か、混合部において、給水源から供給される
原水に混合する電解質溶液の供給量を増大させる手法の
いずれかを選択する必要がある。しかし、電解電流の値
を増大させる手法を選択した場合には、電解槽電源の大
型化及び大型化に伴うコストアップは避けられないとい
う問題があり、一方、電解質溶液の供給量を増大させる
手法を選択した場合には、貯留タンクへの電解質溶液の
補充頻度の増大が避けられないという問題があった。
[0004] On the other hand, in the latter case, a method of using a low-concentration electrolyte solution to increase the value of an electrolysis current and supplying it to an electrode in an electrolytic cell as compared with a case of using a high-concentration electrolyte solution, In the mixing section, it is necessary to select one of the methods for increasing the supply amount of the electrolyte solution mixed with the raw water supplied from the water supply source. However, when the method of increasing the value of the electrolytic current is selected, there is a problem that the increase in the size and the cost of the electrolytic cell power supply are inevitable, while the method of increasing the supply amount of the electrolytic solution is problematic. When the is selected, there is a problem that the frequency of replenishment of the electrolyte solution into the storage tank cannot be avoided.

【0005】従って本発明の目的は、長期間不使用状態
に置かれても電解質の析出が生じることがない、使い勝
手の良好な電気分解装置を提供することにある。
Accordingly, it is an object of the present invention to provide an electrolysis apparatus which is easy to use and which does not cause the deposition of electrolyte even if it is left unused for a long time.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明の第1の側面に従
う電気分解装置は、供給される被電解液を電気分解する
もので、装置各部の制御を行うと共に、装置各部が電気
分解のための動作を基準時間以上継続して停止している
とき装置各部を起動する手段を備える。
An electrolyzer according to a first aspect of the present invention electrolyzes a supplied electrolytic solution, controls each part of the apparatus, and controls each part of the apparatus for electrolysis. Means for activating each unit of the apparatus when the operation of the apparatus is continuously stopped for a reference time or more.

【0007】上記構成によれば、装置各部が電気分解の
ための動作を基準時間以上継続して停止しているとき装
置各部を起動することとしたので、高濃度の被電解液を
貯留するタンクと電解槽とを連通する配管内において電
解質の析出が生じかかったとしても、タンクから上記配
管に供給される被電解液により上記電解質の析出が抑制
される。
[0007] According to the above configuration, since each section of the apparatus is started when the section for the electrolysis is continuously stopped for the reference time or more, the tank for storing the high concentration of the electrolyte is stored. Even when the deposition of the electrolyte is about to occur in the pipe that communicates with the electrolytic cell, the deposition of the electrolyte is suppressed by the electrolyte to be supplied from the tank to the pipe.

【0008】本発明の第1の側面に係る好適な実施形態
では、装置各部は、比較的高濃度の電解質溶液を貯留す
るタンクと電解槽との間に介在する供給機構を含んでい
る。本実施形態では、この供給機構を介してタンクから
供給される電解質溶液が、電解槽の上流側にある混合部
において給水源から供給される原水と混合して所定濃度
の被電解液になった後に、電解槽に供給される。供給機
構は、タンクから混合部へ電解質溶液を供給するための
ポンプである。本実施形態では、電解質溶液として、食
塩水が用いられる。
In a preferred embodiment according to the first aspect of the present invention, each part of the apparatus includes a supply mechanism interposed between a tank for storing a relatively high-concentration electrolyte solution and an electrolytic cell. In the present embodiment, the electrolyte solution supplied from the tank via the supply mechanism was mixed with the raw water supplied from the water supply source in the mixing section located on the upstream side of the electrolytic tank to become the electrolyte to be subjected to the predetermined concentration. Later, it is supplied to the electrolytic cell. The supply mechanism is a pump for supplying the electrolyte solution from the tank to the mixing section. In the present embodiment, a saline solution is used as the electrolyte solution.

【0009】上述した基準時間は、装置の設置環境の温
度及び電解質溶液の濃度の少なくともいずれか一方に応
じて調整される。このように、基準時間を電解質の析出
状態に影響を及ぼす装置の設置環境の温度(つまり、室
温)や、電解質溶液の濃度に合せて調整することによ
り、電解質の析出による上記配管内の詰りが防止できる
最低頻度で装置各部の再駆動を実施できる。そのため、
装置利用者の使い勝手を向上させることができ、原水等
の無駄な消費を防止できる。
The above-mentioned reference time is adjusted according to at least one of the temperature of the installation environment of the apparatus and the concentration of the electrolyte solution. As described above, by adjusting the reference time in accordance with the temperature of the installation environment of the apparatus (that is, room temperature) which affects the state of deposition of the electrolyte and the concentration of the electrolyte solution, clogging in the pipe due to deposition of the electrolyte can be prevented. Re-driving of each part of the apparatus can be performed at the minimum frequency that can be prevented. for that reason,
The usability of the device user can be improved, and wasteful consumption of raw water and the like can be prevented.

【0010】装置各部は、予め決められた時間だけ駆動
する。制御手段は、この決められた時間中は装置各部の
駆動量を通常時よりも増大させる。このように、装置各
部の駆動量を増大させることにより、析出しかけている
電解質溶液を上記配管を通じて混合部へ迅速に供給でき
る。
Each part of the apparatus is driven for a predetermined time. The control means increases the drive amount of each unit of the apparatus during the determined time as compared with the normal time. As described above, by increasing the driving amount of each part of the apparatus, the electrolyte solution which is about to be deposited can be promptly supplied to the mixing part through the pipe.

【0011】上述した実施形態の変形例では、基準時間
として複数の時間を備え、それら複数の時間毎に、決め
られた時間が設定される。また、基準時間として複数の
時間を備え、それら複数の時間毎に、起動する装置各部
の組合わせを異ならしめるようにすることもできる。
In a modification of the above-described embodiment, a plurality of times are provided as reference times, and a predetermined time is set for each of the plurality of times. Also, a plurality of times may be provided as the reference time, and the combination of each unit to be started may be different for each of the plurality of times.

【0012】本発明の第2の側面に従うプログラム媒体
は、供給される被電解液を電気分解する装置において、
装置各部の制御を行うと共に、装置各部が電気分解のた
めの動作を基準時間以上継続して停止しているとき装置
各部を起動する手段を備えることを特徴とする電気分解
装置における上述した制御手段としてコンピュータを動
作させるためのコンピュータプログラムをコンピュータ
読取可能に担持する。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a program medium for electrolyzing a supplied electrolytic solution,
The above-described control means in the electrolysis apparatus, comprising means for controlling each part of the apparatus and activating each part of the apparatus when each part of the apparatus is continuously stopped for the electrolysis operation for a reference time or more. A computer program for causing a computer to operate as a computer.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面により詳細に説明する。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【0014】図1は、本発明の一実施形態に係る電気分
解装置の全体構成を示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of an electrolyzer according to one embodiment of the present invention.

【0015】上記装置は、食塩水から次亜塩素酸を含ん
だ酸性水を生成して手洗用水栓等に供給するためのもの
で、図示のように、原水供給口3と、原水電磁弁5と、
装置本体7と、食塩水タンク(タンク)9と、食塩水供
給配管(供給配管)11と、食塩水供給ポンプ(ポン
プ)13と、吐水口15と、専用水栓19とを備える。
The above-mentioned apparatus is for producing acidic water containing hypochlorous acid from a saline solution and supplying it to a faucet or the like for hand washing. As shown in the figure, a raw water supply port 3 and a raw water solenoid valve 5 are provided. When,
The apparatus includes a device main body 7, a saline solution tank (tank) 9, a saline solution supply pipe (supply pipe) 11, a saline solution supply pump (pump) 13, a water outlet 15, and a dedicated faucet 19.

【0016】原水供給口3は、給水源(図示しない)に
接続される上水配管1と、装置本体7内部の配管系統と
の間を連通するもので、装置本体7に取付けられた原水
電磁弁5が臨んでいる。ポンプ13は、装置本体7に取
付けられており、一端側がタンク9に開口する供給配管
11と、装置本体7内部の配管系統との間に介在してい
る。専用水栓19は、例えば専用のシンク(図示しな
い)に臨ませて設けられるもので、酸性水供給管(供給
管)17を通じて吐水口15に連通しており、酸性水生
成開始スイッチ(生成開始SW)21及び酸性水生成停
止スイッチ(生成停止SW)23を有する。装置本体7
には、表示器25及び操作スイッチ(操作SW)27を
有する操作盤29が取付られている。
The raw water supply port 3 communicates between the water supply pipe 1 connected to a water supply source (not shown) and a piping system inside the apparatus main body 7. Valve 5 is facing. The pump 13 is attached to the apparatus main body 7, and is interposed between the supply pipe 11 having one end opening to the tank 9 and a piping system inside the apparatus main body 7. The dedicated faucet 19 is provided facing, for example, a dedicated sink (not shown), and communicates with the water outlet 15 through an acidic water supply pipe (supply pipe) 17. SW) 21 and an acidic water generation stop switch (generation stop SW) 23. Device body 7
Is mounted with an operation panel 29 having a display 25 and an operation switch (operation SW) 27.

【0017】なお、供給配管11は、ポンプ13が駆動
を停止しても、配管11内の食塩水はそのままの状態で
保持される構造になっている。これは、配管11内にお
いて食塩水が保持されないと、装置が起動する毎にタン
ク9から装置本体7まで食塩水を吸引する必要があるた
め、酸性水生成動作が開始されるまで時間を要し、装置
の使い勝手が悪くなるからである。
The supply pipe 11 has a structure in which the saline solution in the pipe 11 is maintained as it is even when the pump 13 stops driving. This is because it is necessary to suck the saline from the tank 9 to the apparatus main body 7 every time the apparatus is started unless the saline is held in the pipe 11, so that it takes time until the acidic water generation operation is started. This is because the usability of the device deteriorates.

【0018】図2は、図1に記載した装置本体が備える
各部を示すブロック図である。
FIG. 2 is a block diagram showing each unit provided in the apparatus main body shown in FIG.

【0019】上記装置本体7は、上述した原水供給口
3、原水電磁弁5、ポンプ13及び吐水口15の各部に
加えて、給水量調整弁31、流量センサ33、チャッキ
弁35、混合部37、電解槽39及びコントローラ41
を備える。
The apparatus main body 7 includes a raw water supply port 3, a raw water solenoid valve 5, a pump 13 and a water discharge port 15 as well as a water supply adjusting valve 31, a flow rate sensor 33, a check valve 35, and a mixing section 37. , Electrolytic cell 39 and controller 41
Is provided.

【0020】原水電磁弁5は、コントローラ41の制御
下で開/閉動作することにより、上水配管1を通じて給
水源(図示しない)から供給される原水の装置本体7内
への流入を制御する。流量センサ33は、混合部37を
通じて電解槽39へ連通する内部配管に取付けられるも
ので、給水源(図示しない)から供給される原水の流量
Qを検出してコントローラ41に出力する。
The raw water solenoid valve 5 opens and closes under the control of the controller 41 to control the flow of raw water supplied from a water supply source (not shown) through the water supply pipe 1 into the apparatus main body 7. . The flow rate sensor 33 is attached to an internal pipe communicating with the electrolytic cell 39 through the mixing section 37, and detects a flow rate Q of raw water supplied from a water supply source (not shown) and outputs the detected flow rate Q to the controller 41.

【0021】給水量調整弁(例えば、弁開度の可変調整
により給水量を制御する構成の弁機構)31は、上記内
部配管の適宜箇所に設置されるもので、上記原水供給系
統から原水電磁弁5を通じて一定量の原水が混合部37
に供給されるよう、流量センサ33からの流量検出信号
Qに基づいてコントローラ41により制御される。
A water supply amount adjusting valve (for example, a valve mechanism configured to control the water supply amount by variably adjusting the valve opening) 31 is installed at an appropriate place in the internal piping, and is connected to the raw water supply system by the raw water supply system. A certain amount of raw water is supplied to the mixing section 37 through the valve 5.
Is controlled by the controller 41 based on the flow rate detection signal Q from the flow rate sensor 33.

【0022】タンク9には、例えば、所定濃度に設定さ
れた食塩水が貯留されている。この食塩水は、コントロ
ーラ41の制御下に置かれるポンプ13の駆動により、
図1で示した供給配管11、及びチャッキ弁35を通じ
て混合部37に供給される。本実施形態では、ポンプ1
3に、ステッピングモータ(パルスモータ)を備えるチ
ューブポンプが用いられており、一定量の食塩水が混合
部37に供給されるよう、上記ステッピングモータがコ
ントローラ41によって制御される。
In the tank 9, for example, a salt solution set to a predetermined concentration is stored. This saline solution is driven by the pump 13 placed under the control of the controller 41.
The mixture is supplied to the mixing section 37 through the supply pipe 11 and the check valve 35 shown in FIG. In the present embodiment, the pump 1
A tube pump provided with a stepping motor (pulse motor) is used for the step 3, and the stepping motor is controlled by the controller 41 so that a fixed amount of saline is supplied to the mixing section 37.

【0023】混合部37は、上水配管1等を通じて給水
源(図示しない)から供給される一定量の原水と、供給
配管11、ポンプ13及びチャッキ弁35を通じてタン
ク9から供給される所定濃度の一定量の食塩水とを混合
することにより、所定濃度の食塩水を生成する。そし
て、その生成した食塩水を、食塩水注入管を通じて電解
槽39に供給する。
The mixing section 37 has a predetermined amount of raw water supplied from a water supply source (not shown) through the water supply pipe 1 or the like, and a predetermined concentration of raw water supplied from the tank 9 through the supply pipe 11, the pump 13 and the check valve 35. A predetermined concentration of saline is produced by mixing with a certain amount of saline. Then, the generated saline solution is supplied to the electrolytic cell 39 through a saline solution injection pipe.

【0024】電解槽39は、一対の電極(図示しない)
を備えている。電解槽39において、コントローラ41
から一対の電極を通じて供給される所定の大きさの直流
電流(電解電流)により、混合部37から食塩水注入管
を通じて供給された食塩水が電気分解される。この結
果、強い殺菌力を有する次亜塩素酸を含んだ酸性水が生
成される。本実施形態では、上記各電極には、一定時間
(例えば、数10分程度)経過する毎に、極性を反転し
た電流が夫々コントローラ41から供給される。これに
より上記各電極が洗浄され、食塩水から次亜塩素酸を含
んだ酸性水を生成する過程で生じるスケール等の不純物
が、各電極に付着するのが防止される。電解槽39で生
成された酸性水は、吐水口15及び供給管17を通じて
専用水栓19から吐出される。また、同時に電解槽39
で生成されたアルカリ水は、図示しない排水部より排水
される。
The electrolytic cell 39 has a pair of electrodes (not shown).
It has. In the electrolytic cell 39, the controller 41
The saline supplied from the mixing section 37 through the saline injection tube is electrolyzed by a direct current (electrolytic current) of a predetermined magnitude supplied from the pair of electrodes. As a result, acidic water containing hypochlorous acid having strong sterilizing power is generated. In the present embodiment, the controller 41 supplies a current of which polarity is inverted to each of the electrodes every time a predetermined time (for example, about several tens of minutes) elapses. As a result, the electrodes are washed and impurities such as scales generated in the process of generating acidic water containing hypochlorous acid from the saline solution are prevented from adhering to the electrodes. The acidic water generated in the electrolytic cell 39 is discharged from the dedicated faucet 19 through the water outlet 15 and the supply pipe 17. At the same time, the electrolytic cell 39
The alkaline water generated in (1) is drained from a drain section (not shown).

【0025】生成開始SW21は、操作されることで、
コントローラ41に酸性水生成開始指令信号を出力し、
一方、生成停止SW23は、操作されることで、コント
ローラ41に酸性水生成停止指令信号を出力する。
When the generation start SW 21 is operated,
Output an acidic water generation start command signal to the controller 41,
On the other hand, the generation stop SW 23 outputs an acidic water generation stop command signal to the controller 41 when operated.

【0026】コントローラ41は、流量センサ33を始
め、各種センサ(図示しない)からの検出信号や、生成
開始SW21及び生成停止SW23からの出力信号を読
み込んで所定の演算処理を実行することにより、原水電
磁弁5、ポンプ13、給水量調整弁31を制御すると共
に、上記一対の電極への給電等を制御する。
The controller 41 reads detection signals from various sensors (not shown) including the flow rate sensor 33, and output signals from the generation start SW 21 and the generation stop SW 23, and executes predetermined arithmetic processing to obtain raw water. In addition to controlling the electromagnetic valve 5, the pump 13, and the water supply amount adjustment valve 31, the power supply to the pair of electrodes and the like are controlled.

【0027】更に、本発明の一実施形態では、コントロ
ーラ41は、以下のような演算処理動作を実行する。
Further, in one embodiment of the present invention, the controller 41 executes the following arithmetic processing operation.

【0028】コントローラ41は、装置本体7が酸性水
生成動作(電気分解のための運転)を停止すると内蔵す
るタイマ(図示しない)を起動する。上記タイマからの
出力信号により、上記停止状態が予め決められた基準時
間まで継続したことを確認すると、予め決められた時間
だけ酸性水生成動作を行うために、コントローラ41は
原水電磁弁5、ポンプ13、給水量調整弁31等の各部
に制御信号を出力し、上記一対の電極へ給電を行う。
The controller 41 starts a built-in timer (not shown) when the apparatus main body 7 stops the acidic water generation operation (operation for electrolysis). When it is confirmed from the output signal from the timer that the stop state has continued up to the predetermined reference time, the controller 41 performs the raw water electromagnetic valve 5 and the pump to perform the acidic water generation operation for the predetermined time. 13. A control signal is output to each unit such as the water supply amount adjustment valve 31 to supply power to the pair of electrodes.

【0029】ここで、上述した基準時間とは、装置本体
7が食塩水の電気分解のための運転を停止した時点よ
り、食塩水から食塩が析出し始める時点までの時間であ
る。この基準時間の長さは、装置の設置環境の温度であ
る室温や、食塩水濃度等に応じて調整することができる
ようになっている。
Here, the above-mentioned reference time is a time from the time when the apparatus main body 7 stops the operation for electrolyzing the saline solution to the time when the salt starts to be precipitated from the saline solution. The length of the reference time can be adjusted according to the room temperature, which is the temperature of the installation environment of the apparatus, the concentration of saline solution, and the like.

【0030】また、上記の予め決められた時間とは、食
塩が析出しかけた食塩水が、ポンプ13の駆動によりタ
ンク9の供給口から供給配管11及びチャッキ弁35を
通じて混合部37へ供給されるに足る長さを持った時間
である。
Further, the above-mentioned predetermined time means that the salt solution in which salt is about to be precipitated is supplied from the supply port of the tank 9 to the mixing section 37 through the supply pipe 11 and the check valve 35 by the drive of the pump 13. It is time with enough length.

【0031】なお、コントローラ41は、上記決められ
た時間が経過するまでの間は、通常、装置が電気分解の
ための運転を行っているときよりも、ポンプ13による
タンク9から混合部37への食塩水供給量が増大するよ
うポンプ13を制御する。
It should be noted that the controller 41 normally transmits the gas from the tank 9 by the pump 13 to the mixing unit 37 until the predetermined time elapses, compared to when the apparatus is operating for electrolysis. The pump 13 is controlled so that the supply amount of the saline solution increases.

【0032】図3は、本発明の一実施形態に係る電気分
解装置における動作シーケンスの説明図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram of an operation sequence in the electrolyzer according to one embodiment of the present invention.

【0033】図3の動作シーケンスでは、まず、時刻T
1で生成開始SW21から酸性水生成開始指令がコント
ローラ41に与えられることにより、コントローラ41
はポンプ13等の装置各部の駆動を開始すると共に、直
流電源(図示しない)から電解槽39内の1対の電極に
直流電圧を印加する。これにより電解槽39内の食塩水
を電気分解して次亜塩素酸を含んだ酸性水が生成され
る。時刻T2で生成停止SW23から酸性水生成停止指
令が与えられると、コントローラ41は上記装置各部の
駆動、及び直流電圧の印加を停止する。また、時刻T2
でコントローラ41に内蔵されるタイマを起動する。そ
して、このタイマのカウント値tが上述した基準値aに
なる時刻T3に達すると、コントローラ41は予め決め
られた時間bだけ装置各部を駆動する。このとき、ポン
プ13によるタンク9から混合部37への食塩水供給量
が増大するようポンプ13を制御する。上記時間bのカ
ウント動作は、上記タイマとは別のタイマ(図示しな
い)により行われる。
In the operation sequence shown in FIG.
In step 1, an acidic water generation start command is given from the generation start SW 21 to the controller 41 so that the controller 41
Starts the operation of each part of the apparatus such as the pump 13 and applies a DC voltage to a pair of electrodes in the electrolytic cell 39 from a DC power supply (not shown). As a result, the saline solution in the electrolytic cell 39 is electrolyzed to generate acidic water containing hypochlorous acid. When an acidic water generation stop command is given from the generation stop SW 23 at the time T2, the controller 41 stops driving of each unit of the device and application of the DC voltage. Time T2
Starts a timer built in the controller 41. When the count value t of the timer reaches the time T3 at which the reference value a is reached, the controller 41 drives each unit of the apparatus for a predetermined time b. At this time, the pump 13 is controlled so that the supply amount of the saline solution from the tank 9 to the mixing unit 37 by the pump 13 increases. The counting operation of the time b is performed by a timer (not shown) different from the timer.

【0034】なお、基準値(基準時間)aとは、上述し
たように、装置本体7が食塩水の電気分解のための運転
を停止した時点より、食塩水から食塩が析出し始める時
点までの時間である。また、時間bとは、上述したよう
に、食塩が析出しかけた食塩水が、ポンプ13の駆動に
よりタンク9の供給口から供給配管11及びチャッキ弁
35を通じて混合部37へ供給されるに足る長さを持っ
た時間である。
As described above, the reference value (reference time) a is defined as the time from when the apparatus main body 7 stops the operation for electrolyzing the saline solution to when the salt starts to be precipitated from the saline solution. Time. As described above, the time “b” is long enough that the salt solution in which the salt is about to be precipitated is supplied from the supply port of the tank 9 to the mixing unit 37 through the supply pipe 11 and the check valve 35 by the drive of the pump 13. It's a time that lasts.

【0035】次に、上記時間bが経過する時刻T4に達
すると、コントローラ41は、上記装置各部の駆動を停
止する。この停止状態は、時刻T4から基準時間aが経
過する時刻T5まで継続される。そして、時刻T5から時
刻T6までの間は時刻T3〜T4で行ったのと同様の装置
各部の制御を実行し、時刻T6に達すると、上記装置各
部の駆動を停止する。以後、生成開始SW21から酸性
水生成開始指令がコントローラ41に与えられるまで、
上記一連の動作を繰り返すことになる。
Next, when reaching the time T4 when the time b has elapsed, the controller 41 stops driving the respective parts of the apparatus. This stopped state is continued from time T4 to time T5 when the reference time a elapses. Then, from time T5 to time T6, the same control of each unit of the apparatus as that performed at time T3 to T4 is executed, and when time T6 is reached, the drive of each unit of the apparatus is stopped. Thereafter, until an acidic water generation start command is given from the generation start SW 21 to the controller 41,
The above series of operations will be repeated.

【0036】以上説明したように、本発明の一実施形態
によれば、酸性水生成動作の停止時間が予め決められた
基準時間(a)に達したとき、予め決められた時間
(b)だけ酸性水生成動作を行うこととした。そのた
め、供給配管11内において食塩の析出が生じかかった
としても、ポンプ13から上記供給配管11に供給され
る食塩水により上記食塩の析出が抑制される。よって、
長期間装置を使用しなかった場合でも、供給配管11の
交換や洗浄等を実施することなく、直ちに装置の使用を
再開できる。
As described above, according to the embodiment of the present invention, when the stop time of the acidic water generation operation reaches the predetermined reference time (a), only the predetermined time (b) is used. An acidic water generation operation was performed. Therefore, even if the precipitation of salt is about to occur in the supply pipe 11, the precipitation of the salt is suppressed by the saline solution supplied from the pump 13 to the supply pipe 11. Therefore,
Even when the apparatus has not been used for a long period of time, the use of the apparatus can be immediately resumed without replacing or cleaning the supply pipe 11.

【0037】また、上記決められた時間(b)が経過す
るまでの間は、コントローラ41が、通常、装置が酸性
水生成のための運転を行っているときよりもタンク9か
ら混合部37への食塩水供給量が増大するようポンプ1
3を制御することとした。そのため、析出しかけている
食塩水を上記供給配管11を通じて混合部37へ迅速に
供給できる。
Until the predetermined time (b) elapses, the controller 41 normally sends the gas from the tank 9 to the mixing section 37 more frequently than when the apparatus is in operation for producing acidic water. Pump 1 to increase the amount of saline solution supplied
3 was controlled. Therefore, the salt solution which is about to be precipitated can be quickly supplied to the mixing section 37 through the supply pipe 11.

【0038】更に、上述した基準時間(a)の長さを、
食塩の析出状態に影響を及ぼす室温や、食塩水濃度等に
応じて調整することができるようにしたので、食塩の析
出による上記供給配管11内の詰りが防止できる最低頻
度で装置本体7の酸性水生成のための運転を行うことが
できる。そのため、装置利用者の使い勝手を向上させる
ことができ、原水等の無駄な消費を防止できる。
Further, the length of the reference time (a) is
Since it can be adjusted in accordance with the room temperature or the salt solution concentration which affects the salt precipitation state, the acidity of the apparatus main body 7 can be adjusted at the lowest frequency at which clogging in the supply pipe 11 due to salt precipitation can be prevented. Operation for water generation can be performed. Therefore, the usability of the apparatus user can be improved, and wasteful consumption of raw water and the like can be prevented.

【0039】図4は、本発明の一実施形態に係る電気分
解装置における動作シーケンスの変形例の説明図であ
る。
FIG. 4 is an explanatory diagram of a modification of the operation sequence in the electrolyzer according to one embodiment of the present invention.

【0040】本変形例では、装置各部が動作を停止して
から上記基準時間(a)よりも短い基準時間(a´)に
達したとき、上記決められた時間(b)よりも短い時間
(b´)だけ、ポンプ13のみを駆動することとし、基
準時間(a´)の累計値が所定値に達する毎に、上記時
間bだけ装置各部を駆動することとしたものである。
In this modified example, when the respective units of the apparatus stop operating and reach a reference time (a ') shorter than the reference time (a), a time shorter than the predetermined time (b) ( b '), only the pump 13 is driven, and each time the cumulative value of the reference time (a') reaches a predetermined value, each unit of the apparatus is driven for the time b.

【0041】即ち、図4において、まず、時刻T11で生
成開始SW21から酸性水生成開始指令がコントローラ
41に与えられることにより、コントローラ41はポン
プ13等の装置各部の駆動を開始すると共に、直流電源
(図示しない)から電解槽39内の1対の電極に直流電
圧を印加する。これにより電解槽39内の食塩水を電気
分解して次亜塩素酸を含んだ酸性水が生成される。時刻
T12で生成停止SW23から酸性水生成停止指令が与え
られると、コントローラ41は上記装置各部の駆動、及
び直流電圧の印加を停止する。また、時刻T12でコント
ローラ41に内蔵されるタイマを起動する。そして、こ
のタイマのカウント値tが上述した基準値a´になる時
刻T13に達すると、コントローラ41は予め決められた
時間b´だけポンプ13のみを駆動する。上記時間b´
のカウント動作は、図3で示した動作シーケンスにおけ
ると同様、上記タイマとは別のタイマ(図示しない)に
より行われる。
That is, in FIG. 4, first, at time T11, an acidic water generation start command is given from the generation start SW 21 to the controller 41, so that the controller 41 starts driving each unit of the apparatus such as the pump 13 and the DC power supply. A DC voltage is applied to a pair of electrodes in the electrolytic cell 39 (not shown). As a result, the saline solution in the electrolytic cell 39 is electrolyzed to generate acidic water containing hypochlorous acid. When an acid water generation stop command is given from the generation stop SW 23 at the time T12, the controller 41 stops driving of each unit of the device and application of the DC voltage. At time T12, a timer built in the controller 41 is started. Then, when the count value t of the timer reaches time T13 at which the above-mentioned reference value a 'is reached, the controller 41 drives only the pump 13 for a predetermined time b'. The above time b '
Is performed by a timer (not shown) different from the above timer, as in the operation sequence shown in FIG.

【0042】次に、上記時間b´が経過する時刻T14に
達すると、コントローラ41は、ポンプ13の駆動を停
止する。この停止状態は、時刻T14から基準時間a´が
経過する時刻T15まで継続される。そして、時刻T15か
ら時刻T16までの間は時刻T13〜T14で行ったのと同様
にポンプ13のみの制御を実行し、時刻T16に達する
と、ポンプ13の駆動を停止する。次に、時刻T16から
基準時間a´が経過した時刻T17に達すると、基準時間
a´の累計値が所定値Nに達したので、コントローラ4
1は、時刻T17から上述した時間bが経過する時刻T18
に達するまでの間、装置各部を駆動する。このときも、
図3で示した動作シーケンスにおけると同様、ポンプ1
3によるタンク9から混合部37への食塩水供給量が増
大するようポンプ13を制御する。そして、時刻T18に
達した後は、時刻T18から基準時間a´が経過する時刻
T19までの間、装置各部の駆動を停止する。時刻T19に
達すると、再びポンプ13のみを起動する制御を実行す
る。この制御は時刻T19から時間b´が経過する時刻T
20まで実行される。
Next, at time T14 when the time b 'has elapsed, the controller 41 stops driving the pump 13. This stop state is continued from time T14 to time T15 when the reference time a 'elapses. Then, between time T15 and time T16, control of only the pump 13 is executed in the same manner as performed at time T13 to T14, and when time T16 is reached, driving of the pump 13 is stopped. Next, when the time reaches the time T17 at which the reference time a 'has elapsed from the time T16, the accumulated value of the reference time a' has reached the predetermined value N.
1 is a time T18 when the above-described time b elapses from the time T17.
Is driven until the pressure reaches. Again,
As in the operation sequence shown in FIG.
The pump 13 is controlled so that the supply amount of the saline solution from the tank 9 to the mixing section 37 by 3 increases. Then, after reaching the time T18, the driving of each unit of the apparatus is stopped from the time T18 to a time T19 when the reference time a 'elapses. When the time reaches T19, control for starting only the pump 13 is executed again. This control is performed at time T when time b 'elapses from time T19.
Runs up to 20.

【0043】なお、時刻T20以後は、生成開始SW21
から酸性水生成開始指令がコントローラ41に与えられ
るまで、上記一連の動作を繰り返すことになる。
After the time T20, the generation start SW21
The above series of operations will be repeated until an acidic water generation start command is given to the controller 41 from.

【0044】以上説明したように、本発明の一実施形態
の変形例によれば、装置各部が動作を停止してから上記
基準時間(a)よりも短い基準時間(a´)に達したと
き、上記決められた時間(b)よりも短い時間(b´)
だけ、ポンプ13のみを駆動することとした。そのた
め、供給配管11内における高濃度の食塩水は流動状態
を維持するので、析出が生じ難い状態を保持することが
でき、これにより、析出防止のための装置各部の駆動を
行う間隔を延ばすことができる。よって、装置の使い勝
手や節水性をも向上させることができる。
As described above, according to the modified example of the embodiment of the present invention, when the reference time (a ') shorter than the reference time (a) is reached after each unit of the apparatus stops operating. , Time (b ′) shorter than the time (b) determined above
Only the pump 13 is driven. Therefore, the high-concentration saline solution in the supply pipe 11 maintains a fluid state, so that it is possible to maintain a state in which precipitation hardly occurs, thereby increasing the intervals at which each unit of the apparatus for preventing precipitation is driven. Can be. Therefore, the usability and water saving of the device can be improved.

【0045】なお、上述した内容は、あくまで本発明の
一実施形態に関するものであって、本発明が上記内容の
みに限定されることを意味するものでないのは勿論であ
る。
It should be noted that the above-mentioned contents relate only to an embodiment of the present invention, and do not mean that the present invention is limited to only the above-described contents.

【0046】[0046]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
長期間不使用状態に置かれても電解質の析出が生じるこ
とがない、使い勝手の良好な電気分解装置を提供するこ
とができる。
As described above, according to the present invention,
It is possible to provide an easy-to-use electrolysis apparatus in which no electrolyte is deposited even when the electrolysis apparatus is left unused for a long time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施形態に係る電気分解装置の全体
構成を示す斜視図。
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of an electrolyzer according to one embodiment of the present invention.

【図2】図1に記載した装置本体が備える各部を示すブ
ロック図。
FIG. 2 is a block diagram showing each unit included in the apparatus main body shown in FIG.

【図3】本発明の一実施形態に係る電気分解装置におけ
る動作シーケンスの説明図。
FIG. 3 is an explanatory diagram of an operation sequence in the electrolysis apparatus according to one embodiment of the present invention.

【図4】本発明の一実施形態に係る電気分解装置におけ
る動作シーケンスの変形例の説明図。
FIG. 4 is an explanatory diagram of a modification of the operation sequence in the electrolyzer according to one embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 上水配管 3 原水供給口 5 原水電磁弁 7 装置本体 9 食塩水タンク(タンク) 11 食塩水供給配管(供給配管) 13 食塩水供給ポンプ(ポンプ) 15 吐水口 17 酸性水供給管(供給管) 19 専用水栓 21 酸性水生成開始スイッチ(生成開始SW) 23 酸性水生成停止スイッチ(生成停止SW) 25 表示器 27 操作スイッチ(操作SW) 29 操作盤 31 給水量調整弁 33 流量センサ 35 チャッキ弁 37 混合部 39 電解槽 41 コントローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tap water piping 3 Raw water supply port 5 Raw water solenoid valve 7 Device body 9 Salt water tank (tank) 11 Salt water supply pipe (supply pipe) 13 Salt water supply pump (pump) 15 Water outlet 17 Acid water supply pipe (supply pipe 19 Dedicated faucet 21 Acid water generation start switch (generation start SW) 23 Acid water generation stop switch (generation stop SW) 25 Display 27 Operation switch (operation SW) 29 Operation panel 31 Water supply amount adjustment valve 33 Flow sensor 35 Check Valve 37 Mixing unit 39 Electrolyzer 41 Controller

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 裕之 福岡県北九州市小倉北区中島2丁目1番1 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 久保園 茂 福岡県北九州市小倉北区中島2丁目1番1 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 高松 博 福岡県北九州市小倉北区中島2丁目1番1 号 東陶機器株式会社内 Fターム(参考) 4D061 AA03 AA04 AB07 AB10 BA02 BB01 BB05 BB39 BD13 4K021 AB07 BA03 BC01 BC06 CA08 CA15 DC07  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Hiroyuki Seki 2-1, 1-1 Nakajima, Kokurakita-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka Prefecture Inside Totoki Equipment Co., Ltd. (72) Shigeru Kuboen 2 Nakajima, Kitakyushu-shi, Fukuoka Prefecture No. 1-1, Toto Kiki Co., Ltd. (72) Hiroshi Takamatsu 2-1-1, Nakajima, Kokurakita-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka F-term in Toto Kiki Co., Ltd. 4D061 AA03 AA04 AB07 AB10 BA02 BB01 BB05 BB39 BD13 4K021 AB07 BA03 BC01 BC06 CA08 CA15 DC07

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 供給される被電解液を電気分解する装置
において、 前記装置各部の制御を行うと共に、装置各部が電気分解
のための動作を基準時間以上継続して停止しているとき
装置各部を起動する手段を備えることを特徴とする電気
分解装置。
1. An apparatus for electrolyzing a supplied liquid to be electrolyzed, wherein the apparatus controls each section of the apparatus and, when each section of the apparatus continuously stops the operation for electrolysis for a reference time or longer. An electrolysis apparatus comprising: means for activating the electrolysis.
【請求項2】 請求項1記載の電気分解装置において、 前記装置各部が、比較的高濃度の電解質溶液を貯留する
タンクと前記電解槽との間に介在する供給機構を含むこ
とを特徴とする電気分解装置。
2. The electrolysis apparatus according to claim 1, wherein each part of the apparatus includes a supply mechanism interposed between a tank for storing a relatively high-concentration electrolyte solution and the electrolysis tank. Electrolysis equipment.
【請求項3】 請求項2記載の電気分解装置において、 前記供給機構を介して前記タンクから供給される前記電
解質溶液が、前記電解槽の上流側にある混合部において
給水源から供給される原水と混合して所定濃度の被電解
液になった後に、前記電解槽に供給されることを特徴と
する電気分解装置。
3. The electrolyzer according to claim 2, wherein the electrolyte solution supplied from the tank via the supply mechanism is supplied from a water supply source in a mixing section upstream of the electrolytic cell. And an electrolytic solution, which is supplied to the electrolytic cell after being mixed with an electrolytic solution to obtain a predetermined concentration of the electrolytic solution.
【請求項4】 請求項2又は請求項3記載の電気分解装
置において、 前記供給機構が、前記タンクから前記混合部へ電解質溶
液を供給するためのポンプであることを特徴とする電気
分解装置。
4. The electrolysis apparatus according to claim 2, wherein the supply mechanism is a pump for supplying an electrolyte solution from the tank to the mixing section.
【請求項5】 請求項2乃至請求項4のいずれか1項記
載の電気分解装置において、 前記電解質溶液が、食塩水であることを特徴とする電気
分解装置。
5. The electrolysis apparatus according to claim 2, wherein the electrolyte solution is a saline solution.
【請求項6】 請求項1乃至請求項5のいずれか1項記
載の電気分解装置において、 前記基準時間が、前記装置の設置環境の温度及び前記電
解質溶液の濃度の少なくともいずれか一方に応じて調整
されることを特徴とする電気分解装置。
6. The electrolysis apparatus according to claim 1, wherein the reference time is set according to at least one of a temperature of an installation environment of the apparatus and a concentration of the electrolyte solution. An electrolyzer characterized by being adjusted.
【請求項7】 請求項1乃至請求項6のいずれか1項記
載の電気分解装置において、 前記装置各部が、予め決められた時間だけ駆動すること
を特徴とする電気分解装置。
7. The electrolysis apparatus according to claim 1, wherein each part of the apparatus is driven for a predetermined time.
【請求項8】 請求項7記載の電気分解装置において、 前記制御手段が、前記決められた時間中は前記装置各部
の駆動量を通常時よりも増大させることを特徴とする電
気分解装置。
8. The electrolysis apparatus according to claim 7, wherein the control means increases the driving amount of each part of the apparatus during the predetermined time as compared with a normal operation.
【請求項9】 請求項1乃至請求項5のいずれか1項記
載の電気分解装置において、 前記基準時間として複数の時間を備え、それら複数の時
間毎に、前記決められた時間が設定されることを特徴と
する電気分解装置。
9. The electrolysis apparatus according to claim 1, wherein a plurality of times are provided as the reference time, and the determined time is set for each of the plurality of times. An electrolysis apparatus characterized by the above-mentioned.
【請求項10】 請求項1乃至請求項5のいずれか1項
記載の電気分解装置において、 前記基準時間として複数の時間を備え、それら複数の時
間毎に、起動する装置各部の組合わせを異ならせたこと
を特徴とする電気分解装置。
10. The electrolysis apparatus according to claim 1, wherein a plurality of times are provided as the reference time, and a combination of each unit to be started is different for each of the plurality of times. An electrolysis apparatus, characterized in that:
【請求項11】 供給される被電解液を電気分解する装
置において、 前記装置各部の制御を行うと共に、装置各部が電気分解
のための動作を基準時間以上継続して停止しているとき
装置各部を起動する手段を備えることを特徴とする電気
分解装置における前記制御手段としてコンピュータを動
作させるためのコンピュータプログラムを担持したコン
ピュータ読取可能なプログラム媒体。
11. An apparatus for electrolyzing a supplied liquid to be electrolyzed, wherein the apparatus controls each section of the apparatus, and when each section of the apparatus continuously stops the operation for electrolysis for a reference time or longer. A computer-readable program medium carrying a computer program for causing a computer to operate as the control means in the electrolysis apparatus, the program medium comprising:
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002363781A (en) * 2001-06-08 2002-12-18 Fuji Electric Co Ltd Chlorine generator
CN112744900A (en) * 2020-12-30 2021-05-04 沧州信昌化工股份有限公司 Electrochemical sewage integral treatment system and process

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