JP2000047481A - Manufacture of electrophotographic blade and electrophotographic blade obtained thereby - Google Patents
Manufacture of electrophotographic blade and electrophotographic blade obtained therebyInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザービームプ
リンター，複写機等の内部で用いられる電子写真用ブレ
ードの製法およびそれにより得られる電子写真用ブレー
ドに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an electrophotographic blade used inside a laser beam printer, a copying machine, and the like, and to an electrophotographic blade obtained by the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、レーザービームプリンター，複
写機等では、層形成ブレードやクリーニングブレード等
の電子写真用ブレードが備えられている。これら電子写
真用ブレードは、金属製の支持板と、この支持板の一側
部に形成された板状のゴム部とからなっている。そこ
で、その一例にとして、層形成ブレードについて説明す
る。一般に、層形成ブレードは、図５に示すように、ス
テンレス製のＬ型支持板５１と、このＬ型支持板５１の
一側部５１ａに形成された板状のシリコーンゴム部５２
とからなっている。2. Description of the Related Art Generally, a laser beam printer, a copying machine and the like are provided with an electrophotographic blade such as a layer forming blade and a cleaning blade. These electrophotographic blades include a metal support plate and a plate-like rubber portion formed on one side of the support plate. Therefore, a layer forming blade will be described as an example. Generally, as shown in FIG. 5, the layer forming blade includes an L-shaped support plate 51 made of stainless steel and a plate-shaped silicone rubber portion 52 formed on one side portion 51a of the L-shaped support plate 51.
It consists of
【０００３】このような層形成ブレードは、つぎのよう
にして製造される。すなわち、まず、図６および図７に
示すように、分割された層形成ブレード用成形型Ｍ（注
入口はこの成形型Ｍの上部に穿設されている）のうち、
上側左前型片Ｍ1 と下側左前型片Ｍ2 とでＬ型支持板５
１の一側部５１ａの左側部を表面と裏面とから挟持して
固定し、かつ、上側右前型片Ｍ3 と下側右前型片Ｍ4 と
でＬ型支持板５１の一側部５１ａの右側部を表面と裏面
とから挟持して固定し、かつ、その他の型片で上記シリ
コーンゴム部５２（図５参照）が成形される成形空間５
３が形成される。この状態では、上記Ｌ型支持板５１の
一側部５１ａが成形空間５３内に突出し、他側部５１ｂ
が上記層形成ブレード用成形型Ｍの外部に突出してい
る。ついで、上記成形空間５３内に液状シリコーンゴム
が注入されて射出成形される。[0003] Such a layer forming blade is manufactured as follows. That is, first, as shown in FIGS. 6 and 7, among the divided layer forming blade forming dies M (the injection port is formed in the upper part of the forming dies M),
L-shaped support plate 5 at the upper left mold half M 1 and the lower left front mold piece M 2
The left side portion of one of the one side 51a and fixed clamping of the front and back surfaces, and, in an upper right front mold half M 3 and the lower right front mold half M 4 of one side 51a of the L-shaped support plate 51 A molding space 5 in which the right side is sandwiched and fixed from the front surface and the back surface, and the silicone rubber portion 52 (see FIG. 5) is molded with other mold pieces.
3 is formed. In this state, one side 51a of the L-shaped support plate 51 projects into the molding space 53 and the other side 51b
Project out of the mold M for forming a layer-forming blade. Next, liquid silicone rubber is injected into the molding space 53 and injection molded.
【０００４】この成形は、１４０〜１９０℃の高温で行
われる。高温で成形されたシリコーンゴムの熱収縮量は
大きく、脱型すると、層形成ブレードのシリコーンゴム
部５２は、図５に示すように、層形成ブレードの長手方
向の中央部にいくにしたがって幅方向の収縮が徐々に大
きくなるのが一般的である。[0004] This molding is performed at a high temperature of 140 to 190 ° C. The heat shrinkage of the silicone rubber molded at a high temperature is large, and when it is released from the mold, the silicone rubber portion 52 of the layer forming blade, as shown in FIG. In general, the shrinkage gradually increases.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このようにして製造さ
れた層形成ブレードは、そのシリコーンゴム部５２の先
端位置が均一でない。すなわち、シリコーンゴム部５２
の幅がその長手方向中央部よりも長手方向左右両側部の
ほうが大きくなる。そして、上記層形成ブレードを現像
ロールに圧接させると、その左右両側部では、図８に示
すように、現像ロール５４との接触位置から先端までの
距離が長いため、現像ロール５４へのトナー搬送量が多
くなる。一方、中央部では、図９に示すように、現像ロ
ール５４との接触位置から先端までの距離が上記左右両
側部よりも短くなるため、現像ロール５４へのトナー搬
送量が少なくなる。すなわち、トナー搬送量は、現像ロ
ール５４の長手方向に沿って、均一でない。その結果、
現像ロール５４の左右両側部では、トナー量が多くな
り、帯電不良が発生する。このため、画像上、左右両側
部が薄くなったり、白抜け（トナーが付着するべき部分
にトナーが付着せず白くなる現象）が生じたりする等の
画像劣化が生じる。In the layer forming blade manufactured as described above, the tip position of the silicone rubber portion 52 is not uniform. That is, the silicone rubber portion 52
Is larger at the left and right sides in the longitudinal direction than at the central portion in the longitudinal direction. When the layer forming blade is pressed against the developing roll, the distance from the contact position with the developing roll 54 to the leading end is long at both left and right sides, as shown in FIG. The amount increases. On the other hand, in the central portion, as shown in FIG. 9, the distance from the contact position with the developing roll 54 to the leading end is shorter than that of the left and right sides, so that the amount of toner transported to the developing roll 54 is reduced. That is, the toner conveyance amount is not uniform along the longitudinal direction of the developing roll 54. as a result,
At the left and right sides of the developing roll 54, the amount of toner increases, and charging failure occurs. For this reason, image deterioration such as thinning of the left and right sides and a white spot (a phenomenon that the toner does not adhere to a portion where the toner should adhere and becomes white) occurs on the image.
【０００６】これらを改善するために、シリコーンゴム
部５２の幅を所定寸法よりも大きくなるように成形し、
そののち、シリコーンゴム部５２の先端部を直線状にな
るように切断することにより、シリコーンゴム部５２の
先端位置を均一にする製法も検討されるが、この製法
は、コストが高くなる。In order to improve these, the width of the silicone rubber portion 52 is formed so as to be larger than a predetermined size.
After that, a method of cutting the tip of the silicone rubber portion 52 so as to be linear so as to make the tip position of the silicone rubber portion 52 uniform is also considered, but this method is costly.
【０００７】そこで、安価で、層形成ブレードの長手方
向に沿って、シリコーンゴム部の先端位置が均一になる
層形成ブレードの製法およびそのような層形成ブレード
が望まれている。Therefore, there is a demand for a method of manufacturing a layer-forming blade which is inexpensive and has a uniform position of the tip of the silicone rubber portion along the longitudinal direction of the layer-forming blade, and such a layer-forming blade.
【０００８】このようなことが、クリーニングブレード
等の他の電子写真用ブレードについても言える。The same can be said for other electrophotographic blades such as a cleaning blade.
【０００９】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、安価で、電子写真用ブレードの長手方向に沿っ
て、ゴム部の先端位置が均一になる電子写真用ブレード
の製法およびそれにより得られた電子写真用ブレードの
提供をその目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and a method of manufacturing an electrophotographic blade which is inexpensive and in which the tip position of a rubber portion is uniform along the longitudinal direction of the electrophotographic blade. It is an object of the present invention to provide the obtained electrophotographic blade.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、電子写真用ブレード用成形型を用い、こ
の成形型に、断面Ｌ字状の長板状弾性金具の長手方向左
右両側部を位置決め保持し、その状態で上記成形型の成
形空間に断面Ｌ字状の弾性金具のＬ字状の一側部を突出
させてゴムを射出成形する電子写真用ブレードの製法で
あって、上記断面Ｌ字状の弾性金具として、そのＬ字状
の他側部の長手方向中央部の剛性を小さくしたものを用
いる電子写真用ブレードの製法を第１の要旨とする。ま
た、断面Ｌ字状の弾性金具のＬ字状の一側部の先端部に
ゴム製板状体を設けた電子写真用ブレードであって、上
記弾性金具のＬ字状の他側部の長手方向中央部の剛性を
小さくした電子写真用ブレードを第２の要旨とする。In order to achieve the above object, the present invention uses a molding die for an electrophotographic blade, and the molding die is provided with a long plate-shaped elastic metal fitting having an L-shaped cross section. A method for producing an electrophotographic blade in which both sides are positioned and held, and in this state, one side of an L-shaped elastic bracket having an L-shaped cross section is protruded into a molding space of the molding die to injection-mold rubber. A first gist of the present invention is a method of manufacturing an electrophotographic blade using the above-mentioned elastic metal fitting having an L-shaped cross section and having a reduced rigidity at a central portion in the longitudinal direction of the other side of the L-shape. An electrophotographic blade provided with a rubber plate-shaped member at one end of an L-shaped side of an L-shaped elastic metal fitting, wherein the length of the other L-shaped side of the elastic metal fitting is long. A second gist is an electrophotographic blade in which the rigidity at the center in the direction is reduced.
【００１１】すなわち、本発明の電子写真用ブレードの
製法は、断面Ｌ字状の長板状弾性金具のＬ字状の一側部
にゴムを射出成形する際に、その他側部の長手方向中央
部の剛性を小さくしている。このため、ゴムの射出圧に
より、上記弾性金具の中央部が上記電子写真用ブレード
用成形型の外側に凸となる弓形に弾性変形する。そし
て、この状態で射出成形が行われ、脱型後は、上記弾性
金具がもとの状態に戻る。これにより、射出成形により
電子写真用ブレードの長手方向中央部で幅方向に大きく
収縮していたゴム製板状体が、脱型後に外方に押し出さ
れ、ゴム製板状体の先端位置が電子写真用ブレードの長
手方向に沿って均一になる。That is, in the method of manufacturing the electrophotographic blade of the present invention, when rubber is injection-molded on one side of an L-shaped elastic metal plate having an L-shaped cross section, the center of the other side in the longitudinal direction is formed. The rigidity of the part is reduced. For this reason, due to the injection pressure of the rubber, the central portion of the elastic metal fitting is elastically deformed into an arc shape that protrudes outside the mold for the electrophotographic blade. Then, injection molding is performed in this state, and after the mold is released, the elastic fitting returns to the original state. As a result, the rubber plate that has largely shrunk in the width direction at the central portion in the longitudinal direction of the electrophotographic blade due to injection molding is extruded outward after the mold is released, and the tip position of the rubber plate is moved to the electronic position. Uniform along the length of the photographic blade.
【００１２】そして、このようにして製造された電子写
真用ブレードは、ゴム製板状体の先端位置が電子写真用
ブレードの長手方向に沿って均一になるため、上記電子
写真用ブレードを使用すると、画像劣化が生じない。In the electrophotographic blade manufactured as described above, the tip position of the rubber plate is uniform along the longitudinal direction of the electrophotographic blade. Also, no image deterioration occurs.
【００１３】なお、上記Ｌ字状とは、Ｌ字状の一側部と
他側部とのなす角度が９０°である場合だけではなく、
上記角度が９０°〜１２０°程度である場合も含まれ
る。The L-shape is not limited to the case where the angle between one side and the other side of the L-shape is 90 °.
The case where the angle is about 90 ° to 120 ° is also included.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１５】図１および図２は、本発明の電子写真用ブ
レードの製法の一実施の形態を示している。この実施の
形態は、層形成ブレードの製法であり、従来と同様の層
形成ブレード用成形型Ｍを用い、従来と同様の材料や方
法等で製造されるが、異なる点は、準備されるＬ型支持
板（断面Ｌ字状の長板状弾性金具）１の形状である。FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of a method for producing the electrophotographic blade of the present invention. This embodiment is a method for manufacturing a layer forming blade, and is manufactured using the same material and method as the conventional one using the same layer forming blade forming mold M as the conventional one. This is the shape of a mold support plate (a long plate-shaped elastic metal fitting having an L-shaped cross section) 1.
【００１６】すなわち、図１に示すように、上記Ｌ型支
持板１は、成形時に層形成ブレード用成形型Ｍの外部に
突出してシリコーンゴム部（シリコーンゴム製板状体）
が形成されないＬ字状の他側部１ｂのうち、長手方向中
央部が長方形状に切り欠かれている。That is, as shown in FIG. 1, the L-shaped support plate 1 projects outside the mold M for forming a layer at the time of molding, and the silicone rubber portion (silicone rubber plate) is formed.
In the other L-shaped side portion 1b where no is formed, the central portion in the longitudinal direction is cut out in a rectangular shape.
【００１７】そして、層形成ブレードの製造は、まず、
図１に示すように、上記Ｌ型支持板１が従来と同様にし
て、層形成ブレード用成形型Ｍに固定されたのち、上記
シリコーンゴム部が成形される成形空間内に液状シリコ
ーンゴムが注入されて射出成形される。[0017] The manufacture of the layer forming blade is as follows.
As shown in FIG. 1, after the L-shaped support plate 1 is fixed to a mold M for forming a layer-forming blade in the same manner as before, liquid silicone rubber is injected into a molding space where the silicone rubber portion is molded. And injection molded.
【００１８】このとき、上記Ｌ型支持板１は、そのＬ字
状の他側部１ｂのうち、長手方向中央部が切り欠かれて
いるため、この部分の剛性が小さく、シリコーンゴムの
射出圧により、図２に示すように、この中央部が上記層
形成ブレード用成形型Ｍの外側に凸となる弓形に弾性変
形する。そして、この状態で射出成形が行われ、脱型後
は、Ｌ型支持板１がもとの状態に戻る。これにより、射
出成形により層形成ブレードの長手方向中央部で幅方向
に大きく収縮していたシリコーンゴム部２が、脱型後に
外方に押し出され、図３に示すように、シリコーンゴム
部２の先端位置が層形成ブレードの長手方向に沿って均
一になる。At this time, since the L-shaped support plate 1 has a cutout at the center in the longitudinal direction of the other side 1b of the L-shape, the rigidity of this portion is small, and the injection pressure of the silicone rubber is small. As a result, as shown in FIG. 2, this central portion is elastically deformed into an arc shape that protrudes outside the mold M for forming a layer. Then, injection molding is performed in this state, and after demolding, the L-shaped support plate 1 returns to the original state. As a result, the silicone rubber portion 2, which has largely shrunk in the width direction at the longitudinal center portion of the layer forming blade by injection molding, is extruded outward after the mold is released, and as shown in FIG. The tip position becomes uniform along the longitudinal direction of the layer forming blade.
【００１９】そして、このようにして製造された層形成
ブレードは、シリコーンゴム部２の先端位置が層形成ブ
レードの長手方向に沿って均一になるため、上記層形成
ブレードを使用すると、現像ロール表面へのトナー搬送
量もその長手方向に沿って均一となる。したがって、現
像ロールの左右両側部のトナー量が適量となり、帯電不
良が発生せず、画像劣化も生じない。In the layer-forming blade manufactured as described above, the position of the tip of the silicone rubber portion 2 becomes uniform along the longitudinal direction of the layer-forming blade. Is also uniform along the longitudinal direction. Therefore, the amount of toner on the left and right sides of the developing roll becomes an appropriate amount, no charging failure occurs, and no image deterioration occurs.
【００２０】また、クリーニングブレードの製造も、上
記実施の形態の層形成ブレードと同様に製造されるが、
異なる点は、ゴム部の材料とそれを成形型に注入するま
での工程である。The cleaning blade is manufactured in the same manner as the layer forming blade of the above embodiment.
The difference is in the material of the rubber part and the process until it is injected into the mold.
【００２１】すなわち、ゴム部の材料は、ウレタンゴム
が用いられる。このウレタンゴムは、主剤および硬化剤
の両剤を混合し硬化させて得られるものであり、その混
合には、上記主剤および硬化剤を混合するための混合装
置が用いられる。そして、主剤と硬化剤との好ましい組
合わせは、主剤を４，４′−ジフェニルメタンジイソシ
アネート（ＭＤＩ）とポリエステルポリオールとからな
るプレポリマー、硬化剤を１，４−ブタンジオール、ト
リメチロールプロパン、ポリエステルポリオールの混合
物とする組合わせである。最適の組合わせは、主剤をＭ
ＤＩとポリエチレンアジペートとからなるプレポリマ
ー、硬化剤を１，４−ブタンジオール、トリメチロール
プロパン、ポリエチレンアジペートの混合物とする組合
わせである。That is, urethane rubber is used as the material of the rubber portion. The urethane rubber is obtained by mixing and curing both the main agent and the curing agent, and a mixing device for mixing the main agent and the curing agent is used for the mixing. A preferred combination of the main agent and the curing agent is as follows: the main agent is a prepolymer composed of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) and a polyester polyol; and the curing agent is 1,4-butanediol, trimethylolpropane, polyester polyol. Is a mixture of The optimal combination is to use M
This is a combination of a prepolymer composed of DI and polyethylene adipate and a curing agent of a mixture of 1,4-butanediol, trimethylolpropane, and polyethylene adipate.
【００２２】このようにして製造されたクリーニングブ
レードも、上記実施の形態と同様に、ウレタンゴム部の
先端位置がクリーニングブレードの長手方向に沿って均
一になる。このため、上記クリーニングブレードを使用
すると、感光ドラム表面から残留トナーをその長手方向
に沿って均一に除去することができ、画像劣化も生じな
い。In the cleaning blade manufactured as described above, the tip position of the urethane rubber portion becomes uniform along the longitudinal direction of the cleaning blade, similarly to the above embodiment. Therefore, when the cleaning blade is used, residual toner can be uniformly removed from the surface of the photosensitive drum along the longitudinal direction, and image deterioration does not occur.
【００２３】上記各実施の形態で説明したブレード以外
の電子写真用ブレードについても、上記各実施の形態と
同様にして製造することにより、同様の作用・効果を奏
する。Electrophotographic blades other than the blades described in each of the above-described embodiments have similar functions and effects when manufactured in the same manner as in the above-described embodiments.
【００２４】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。Next, examples will be described together with comparative examples.
【００２５】[0025]
【実施例１〜４および比較例１，２】実施例１〜４は、
上記実施の形態において、Ｌ型支持板１の他側部１ｂの
長手方向中央部を切り欠く大きさ〔長さＷ，高さＨ（図
３参照）〕および射出圧を変えて製造した層形成ブレー
ドである。比較例１，２は、従来と同様、Ｌ型支持板５
１の他側部５１ｂの長手方向中央部が切り欠かれていな
い層形成ブレードである。これら層形成ブレードは、い
ずれも、全長２１５ｍｍ，Ｌ型支持板１，５１の板厚
１．６ｍｍ，シリコーンゴム部２，５２の厚み２．０ｍ
ｍである。Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2
In the above-described embodiment, a layer formed by changing the size (length W, height H (see FIG. 3)) and the injection pressure at the center in the longitudinal direction of the other side portion 1b of the L-shaped support plate 1 is changed. It is a blade. In Comparative Examples 1 and 2, the L-shaped support plate 5
The other side portion 51b is a layer forming blade in which the central portion in the longitudinal direction is not cut. Each of these layer forming blades has a total length of 215 mm, a thickness of the L-shaped support plates 1, 51 of 1.6 mm, and a thickness of the silicone rubber portions 2, 52 of 2.0 m.
m.
【００２６】そして、これら層形成ブレードについて、
それぞれ、Ｌ型支持板１，５１の一側部の長手方向に沿
って設定された基準位置Ｓからシリコーンゴム部２，５
２の先端までの距離Ｄを、Ｌ型支持板１，５１の長手方
向に沿って測定するとともに、画像濃度について評価し
た。その結果を図４および下記の表１に併せて示した。Then, regarding these layer forming blades,
From the reference position S set along the longitudinal direction of one side of the L-shaped support plates 1, 51, the silicone rubber parts 2, 5
2 was measured along the longitudinal direction of the L-shaped support plates 1 and 51, and the image density was evaluated. The results are shown in FIG. 4 and Table 1 below.
【００２７】〔適正先端位置設定場所〕層形成ブレード
を現像ロール５４の表面に圧接させたとき、層形成ブレ
ードの長手方向中央部もしくは左右両側部のニップ位置
から先端位置までの距離が適正寸法となるように圧接
し、このとき、上記適正寸法となる位置を表記した。[Appropriate Tip Position Setting Location] When the layer forming blade is pressed against the surface of the developing roll 54, the distance from the nip position at the center in the longitudinal direction or the left and right sides of the layer forming blade to the tip position is an appropriate dimension. At this time, the positions at which the above-mentioned appropriate dimensions are obtained are indicated.
【００２８】〔側部ｍａｘ値−中央値〕Ｌ型支持板１，
５１の長手方向左右両側部における上記基準位置Ｓから
シリコーンゴム部２，５２の先端までの距離Ｄのうち、
大きい方の値を側部ｍａｘ値とし、Ｌ型支持板１，５１
の長手方向中央部における上記距離Ｄを中央値として、
側部ｍａｘ値から中央値を引いた値を表記した。[Side max value-median value] L-shaped support plate 1
Of the distance D from the reference position S on the left and right sides in the longitudinal direction of 51 to the tip of the silicone rubber portions 2 and 52,
The larger value is defined as the side max value, and the L-shaped support plates 1, 51
The distance D at the center in the longitudinal direction of the
The value obtained by subtracting the median from the side max value is shown.
【００２９】〔濃度〕層形成ブレードを実際に電子写真
複写機に組付け、その直後の１枚目のベタ黒の画出しを
行い、その表面の濃度を反射濃度計（マクベス社製）に
より測定した。表記した数値は、濃度を示し、数値が大
きいほど高い濃度を示す。[Density] The layer forming blade is actually assembled in an electrophotographic copying machine, immediately after that, the first solid black image is formed, and the surface density is measured by a reflection densitometer (manufactured by Macbeth). It was measured. The numerical value shown indicates the density, and the higher the numerical value, the higher the density.
【００３０】〔画像濃度の評価〕層形成ブレードを実際
に電子写真複写機に組付け、１００００枚の画出しを行
った。その結果、現像ロール５４の表面の側部に濃度低
下が発生したものと発生していないものとを表記した。[Evaluation of Image Density] The layer forming blade was actually mounted on an electrophotographic copying machine, and 10,000 images were printed. As a result, those in which the density was reduced on the side of the surface of the developing roll 54 and those in which the density was not generated were described.
【００３１】〔総合評価〕濃度が１．３以上で、かつ、
濃度低下が発生しなかったものを○、どちらか一方でも
満足しなかったものを×として表記した。[Comprehensive evaluation] The density is 1.3 or more, and
A sample that did not cause a decrease in density was indicated by ○, and a sample that did not satisfy either one was indicated by ×.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】上記表１より、実施例品はすべて、比較例
品に比べ、側部ｍａｘ値−中央値が小さい。このこと
は、実施例品のシリコーンゴム部２は、その先端位置が
層形成ブレードの長手方向に沿って均一であることを示
している。また、画出しを行うと、実施例品はすべて、
比較例品に比べ、初期は濃度が高く、かつ、１００００
枚後も濃度低下が発生していない。From Table 1 above, all of the products of the examples are smaller in side max value-median value than the products of the comparative example. This indicates that the tip end position of the silicone rubber portion 2 of the example product is uniform along the longitudinal direction of the layer forming blade. Also, when the image is drawn,
Initially, the concentration is higher and 10,000
No density reduction has occurred even after printing.
【００３４】なお、上記実施の形態では、Ｌ型支持板１
を従来と同様のステンレス製としたが、これに限定され
るものではなく、他の材質のものでもよい。また、ゴム
部もシリコーンゴム製，ウレタンゴム製としたが、これ
に限定されるものではなく、他の材質のゴムでもよい。In the above embodiment, the L-shaped support plate 1
Is made of stainless steel as in the prior art, but is not limited thereto, and may be made of another material. Further, the rubber portion is made of silicone rubber or urethane rubber, but is not limited thereto, and rubber of another material may be used.
【００３５】また、Ｌ型支持板１の他側部１ｂが切り欠
かれる形状も、長方形状に限定されるものではなく、適
宜他の形状（例えば円形状，三角形状等）にしてもよ
い。また、その大きさも、適宜変えてもよい。また、そ
の箇所も１ヶ所に限定されるものではなく、適宜複数箇
所で切り欠かれてもよい。The shape in which the other side 1b of the L-shaped support plate 1 is cut is not limited to a rectangular shape, but may be another shape (for example, a circular shape or a triangular shape) as appropriate. Also, the size may be changed as appropriate. Also, the location is not limited to one location, and may be cut out at a plurality of locations as appropriate.
【００３６】また、Ｌ型支持板１の長手方向中央部の剛
性を小さくする方法も、その他側部１ｂの長手方向中央
部を切り欠くことに限定されるものではなく、Ｌ型支持
板１の他側部１ｂの長手方向中央部の板厚を薄くしても
よい。The method of reducing the rigidity of the L-shaped support plate 1 at the central portion in the longitudinal direction is not limited to cutting the central portion of the other side portion 1b in the longitudinal direction. The plate thickness at the central portion in the longitudinal direction of the other side portion 1b may be reduced.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上のように、本発明の電子写真用ブレ
ードの製法は、断面Ｌ字状の長板状弾性金具のＬ字状の
一側部にゴムを射出成形する際に、その他側部の長手方
向中央部の剛性を小さくしている。このため、ゴムの射
出圧により、上記弾性金具の中央部が上記電子写真用ブ
レード用成形型の外側に凸となる弓形に弾性変形する。
そして、この状態で射出成形が行われ、脱型後は、上記
弾性金具がもとの状態に戻る。これにより、射出成形に
より電子写真用ブレードの長手方向中央部で幅方向に大
きく収縮していたゴム製板状体が、脱型後に外方に押し
出され、ゴム製板状体の先端位置が電子写真用ブレード
の長手方向に沿って均一になる。As described above, the method of manufacturing an electrophotographic blade according to the present invention is characterized in that when rubber is injection-molded on one side of the L-shaped elastic metal plate having an L-shaped cross section, the other side is formed. The rigidity of the central part in the longitudinal direction of the part is reduced. For this reason, due to the injection pressure of the rubber, the central portion of the elastic metal fitting is elastically deformed into an arc shape that protrudes outside the mold for the electrophotographic blade.
Then, injection molding is performed in this state, and after the mold is released, the elastic fitting returns to the original state. As a result, the rubber plate that has largely shrunk in the width direction at the central portion in the longitudinal direction of the electrophotographic blade due to injection molding is extruded outward after the mold is released, and the tip position of the rubber plate is moved to the electronic position. Uniform along the length of the photographic blade.
【００３８】そして、このようにして製造された電子写
真用ブレードは、ゴム製板状体の先端位置が電子写真用
ブレードの長手方向に沿って均一になるため、上記電子
写真用ブレードを使用すると、画像劣化が生じない。In the electrophotographic blade manufactured as described above, the tip position of the rubber plate is uniform along the longitudinal direction of the electrophotographic blade. Also, no image deterioration occurs.
【図１】本発明の一実施の形態の層形成ブレードの製法
を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a method for manufacturing a layer forming blade according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記製法を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing the above manufacturing method.
【図３】上記製法によって得られた層形成ブレードを示
す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a layer forming blade obtained by the above manufacturing method.
【図４】上記層形成ブレードの長手方向における肉厚部
分の先端位置のばらつきを示すグラフ図である。FIG. 4 is a graph showing a variation in a tip position of a thick portion in a longitudinal direction of the layer forming blade.
【図５】従来の層形成ブレードを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a conventional layer forming blade.
【図６】従来の層形成ブレードの製法を示す説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory view showing a method for manufacturing a conventional layer forming blade.
【図７】上記製法を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing the above manufacturing method.
【図８】従来の層形成ブレードの左右両側部での使用状
況を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a usage state of a conventional layer forming blade on both left and right sides.
【図９】従来の層形成ブレードの中央部での使用状況を
示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing the state of use of a conventional layer forming blade at the center.
Ｍ 層形成ブレード用成形型 １ Ｌ型支持板 １ａ 一側部 １ｂ 他側部 Mold for forming M layer forming blade 1 L-shaped support plate 1a One side 1b Other side
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 晃宏 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地 東海ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AD13 AD23 FA22 4F206 AA33 AA45 AD03 AD23 AH33 JA07 JB12 JF05 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Akihiro Maeda 3600 Gezu, Kita-gaiyama, Komaki-shi, Aichi F-term in Tokai Rubber Industries, Ltd. (Reference) 2H077 AD13 AD23 FA22 4F206 AA33 AA45 AD03 AD23 AH33 JA07 JB12 JF05
Claims (4)
の成形型に、断面Ｌ字状の長板状弾性金具の長手方向左
右両側部を位置決め保持し、その状態で上記成形型の成
形空間に断面Ｌ字状の弾性金具のＬ字状の一側部を突出
させてゴムを射出成形する電子写真用ブレードの製法で
あって、上記断面Ｌ字状の弾性金具として、そのＬ字状
の他側部の長手方向中央部の剛性を小さくしたものを用
いることを特徴とする電子写真用ブレードの製法。1. A molding die for an electrophotographic blade is used, and the left and right sides in the longitudinal direction of a long elastic plate having an L-shaped cross section are positioned and held in the molding die. A method for producing an electrophotographic blade in which rubber is injection-molded by projecting one side of an L-shaped elastic bracket having an L-shaped cross section, wherein the L-shaped elastic bracket is formed as the L-shaped elastic bracket. A method for producing an electrophotographic blade, characterized in that a material having a reduced rigidity at a central portion in a longitudinal direction of another side is used.
の長手方向中央部を切り欠くことにより、この部分の剛
性を小さくした請求項１記載の電子写真用ブレードの製
法。2. The method for manufacturing an electrophotographic blade according to claim 1, wherein the rigidity of the L-shaped elastic bracket having an L-shaped cross section is reduced by cutting off a central portion in the longitudinal direction of the other side of the L-shape.
の先端部にゴム製板状体を設けた電子写真用ブレードで
あって、上記弾性金具のＬ字状の他側部の長手方向中央
部の剛性を小さくしたことを特徴とする電子写真用ブレ
ード。3. An electrophotographic blade in which a rubber plate is provided at the tip of one side of an L-shaped elastic bracket having an L-shaped cross section, wherein the other side of the L-shaped elastic bracket is provided. An electrophotographic blade characterized in that rigidity of a central portion in a longitudinal direction of the portion is reduced.
の長手方向中央部を切り欠くことにより、この部分の剛
性を小さくした請求項３記載の電子写真用ブレード。4. The electrophotographic blade according to claim 3, wherein the rigidity of this portion of the elastic metal fitting having an L-shaped cross section is reduced by notching a central portion in the longitudinal direction of the other side of the L-shaped metal fitting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21455698A JP2000047481A (en) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Manufacture of electrophotographic blade and electrophotographic blade obtained thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21455698A JP2000047481A (en) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Manufacture of electrophotographic blade and electrophotographic blade obtained thereby |
Publications (1)
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| JP2000047481A true JP2000047481A (en) | 2000-02-18 |
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ID=16657689
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| JP (1) | JP2000047481A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383677C (en) * | 2004-02-02 | 2008-04-23 | 株式会社普利司通 | Method for mfg developer quantity limiting scraper and developer quantity limiting scraper |
-
1998
- 1998-07-29 JP JP21455698A patent/JP2000047481A/en active Pending
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| CN100383677C (en) * | 2004-02-02 | 2008-04-23 | 株式会社普利司通 | Method for mfg developer quantity limiting scraper and developer quantity limiting scraper |
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