JP2000043063A - Elastic rubber plate - Google Patents

Elastic rubber plate

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JP2000043063A
JP2000043063A JP21600198A JP21600198A JP2000043063A JP 2000043063 A JP2000043063 A JP 2000043063A JP 21600198 A JP21600198 A JP 21600198A JP 21600198 A JP21600198 A JP 21600198A JP 2000043063 A JP2000043063 A JP 2000043063A
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JP
Japan
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rubber
rubber plate
elastic rubber
fiber reinforced
elastic
Prior art date
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Pending
Application number
JP21600198A
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Japanese (ja)
Inventor
Noriaki Wada
法明 和田
Shigeru Morita
繁 森田
Katsuhiko Hata
克彦 畑
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Bando Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Bando Chemical Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an elastic rubber plate having anti-slip effect, good in drainage and having good elasticity. SOLUTION: In an elastic rubber plate constituted by integrating a rubber compsn. and a polyurethane resin, the rubber compsn. comprises a granular powder staple fiber reinforced rubber obtained by grinding a staple fiber reinforced rubber wherein stable fibers with a length of 3 mm or less and a vulcanized rubber are bonded, a fiber like staple fiber reinforced rubber, a mixture of them or a mixture of them and a powder rubber comprising a rubber other than the staple fiber reinforced rubber.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、路面の表層を覆う
ことにより、耐久性を付与し水はけを良好とする弾性ゴ
ム板に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an elastic rubber plate which covers a surface layer of a road surface to impart durability and to improve drainage.

【0002】[0002]

【従来の技術】ゴルフ場、公園、プールサイド等の表面
層には、舗装用として、水はけが良くしかも滑りどめ効
果も有する表面部材が用いられている。なかでも弾性ゴ
ム板は、弾性を与えて歩きやすくする効果を付与するた
めに汎用されている。このような弾性ゴム板としては、
従来から、ゴム成形品を張りつけたり、ウレタンエラス
トマーを塗布硬化させたりしたものが用いられていた。
2. Description of the Related Art Surface members, such as golf courses, parks, and poolsides, which have good drainage and have a sliding effect are used for pavement. Above all, an elastic rubber plate is widely used to give an effect of giving elasticity and making it easy to walk. As such an elastic rubber plate,
Conventionally, a rubber molded product has been stuck or a urethane elastomer has been applied and cured.

【0003】このような用途には、特に、圧縮応力が小
さくしかも充分な弾性を有するものが好ましい。特開昭
52−134235号公報には、ゴム、ポリウレタン等
の弾性体を粉末状又は粒状にして硬化性樹脂で硬化させ
る技術が開示されている。粒状ゴムの強度不足と弾性不
足とは、ファイバー状のゴムを混合することによりある
程度補強することができる。しかしながら、充分な弾性
を獲得するまでには至っていなかった。
[0003] For such applications, those having a small compressive stress and sufficient elasticity are particularly preferred. Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-134235 discloses a technique in which an elastic body such as rubber, polyurethane or the like is powdered or granulated and cured with a curable resin. Insufficient strength and insufficient elasticity of the granular rubber can be reinforced to some extent by mixing fiber rubber. However, it did not reach sufficient elasticity.

【0004】特公平5−9563号公報には、ソリッド
ゴム系弾性物質の粉末ソリッドゴム骨材と、発泡ゴム系
弾性物質の粉末発泡ゴム骨材とを混合し、さらにポリブ
タジエン系ポリオールを加えて均一に分散混合した混合
体に、硬化性樹脂としてポリウレタンプレポリマーを加
えて混合して一体に結合させる技術が開示されている。
この技術においては、このようにすることにより、適切
な弾性は得られるものの、水はけや滑りどめといった付
加的効果を獲得するまでには至っていなかった。
Japanese Patent Publication No. 5-9563 discloses a method in which a powdered solid rubber aggregate of a solid rubber-based elastic material and a powdered foamed rubber aggregate of a foamed rubber-based elastic material are mixed, and a polybutadiene-based polyol is further added to the mixture. A technique is disclosed in which a polyurethane prepolymer is added as a curable resin to a mixture dispersed and mixed, and the mixture is integrally bonded.
In this technique, although appropriate elasticity can be obtained by such a method, it has not been possible to obtain additional effects such as drainage and slippage.

【0005】特公昭54−33654号公報には、粒状
粉末ゴムとファイバー状粉末ゴムとの混合物を液状の硬
化可能なゴム、ウレタン、プラスチック等のバインダー
で結合させ一体化させた粉末ゴム複合物が開示されてい
る。このものは、ヒトの関節、ひざ等への障害を少なく
して、屈曲性、弾性、強度等の物理的性質、平坦性及び
メンテナンスの容易性等を考慮したものであるが、水は
けや滑りどめといった効果を考慮するものではなかっ
た。
[0005] Japanese Patent Publication No. 54-33654 discloses a powder rubber composite in which a mixture of a granular powder rubber and a fibrous powder rubber is combined with a binder of a liquid curable rubber, urethane, plastic or the like and integrated. It has been disclosed. This product is designed to reduce obstacles to human joints and knees, and take physical properties such as flexibility, elasticity and strength, flatness and ease of maintenance into consideration. The effect was not considered.

【0006】そこで、損傷や摩耗に対して充分な耐久性
を有し、弾性ゴム板としての強度及び靱性度が充分であ
り、かつ、雨に濡れた場合であっても表面の摩擦係数が
低下しないといった舗装材としての広範囲な機能を有す
る素材が求められていた。
Therefore, it has sufficient durability against damage and abrasion, has sufficient strength and toughness as an elastic rubber plate, and has a low surface friction coefficient even when wet with rain. There has been a demand for a material having a wide range of functions as a pavement material such as not to be used.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】上記の現状に鑑み、本
発明は、滑りどめ効果を有し水はけが良く、かつ、良好
な弾性を有する弾性ゴム板を提供することを目的とする
ものである。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above situation, an object of the present invention is to provide an elastic rubber plate having a sliding effect, good drainage, and good elasticity. is there.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、ゴム組成物と
ポリウレタン樹脂とを一体化してなる弾性ゴム板であっ
て、上記ゴム組成物は、長さ3mm以下の短繊維と加硫
ゴムとを結合させた短繊維強化ゴムを粉砕することによ
り得られる粒状粉末短繊維強化ゴム、ファイバー状短繊
維強化ゴム若しくはこれらの混合物、又は、これらと短
繊維強化ゴム以外のゴムからなる粉末ゴムとの混合物か
らなるものであることを特徴とする弾性ゴム板である。
以下に本発明を詳述する。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is an elastic rubber plate obtained by integrating a rubber composition and a polyurethane resin, wherein the rubber composition comprises a short fiber having a length of 3 mm or less, a vulcanized rubber, Granular powder short fiber reinforced rubber obtained by pulverizing the short fiber reinforced rubber combined with, a fibrous short fiber reinforced rubber or a mixture thereof, or a powdered rubber composed of a rubber other than the short fiber reinforced rubber and these. An elastic rubber plate comprising a mixture.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.

【0009】本発明の弾性ゴム板は、路面の上面を覆う
ようにして用いる弾性ゴム板である。上記路面は、ヒト
が歩いたり走ったりするにあたって快適であるために、
適切な弾性を有することが好ましく、このために弾性の
ある板を用いて表面を覆う。この用途に使用されるのが
弾性ゴム板である。上記弾性ゴム板の厚さは、その使用
目的に応じて適宜定めることができるが、通常は、0.
5〜5cmである。厚すぎると効果に比較して費用が嵩
み、薄すぎると耐久性が劣化する。
The elastic rubber plate of the present invention is an elastic rubber plate used so as to cover the upper surface of the road surface. The above road surface is comfortable for humans to walk and run,
It is preferable to have a suitable elasticity, for which purpose the surface is covered with an elastic plate. An elastic rubber plate is used for this purpose. The thickness of the elastic rubber plate can be appropriately determined according to the purpose of use, but is usually set to 0.1.
5-5 cm. If it is too thick, the cost will increase as compared with the effect, and if it is too thin, the durability will deteriorate.

【0010】本発明の弾性ゴム板は、ゴム組成物とポリ
ウレタン樹脂とを一体化してなる。上記ポリウレタン樹
脂は、バインダーとして用いられるものである。上記ポ
リウレタン樹脂としては特に限定されないが、液状樹脂
として末端NCO基を有するポリウレタンプレポリマー
に反応性液状ゴムを配合して得られるものが好ましい。
[0010] The elastic rubber plate of the present invention is obtained by integrating a rubber composition and a polyurethane resin. The polyurethane resin is used as a binder. The polyurethane resin is not particularly limited, but a resin obtained by blending a reactive liquid rubber with a polyurethane prepolymer having a terminal NCO group as a liquid resin is preferable.

【0011】上記反応性液状ゴムとしては特に限定され
ず、例えば、ブタジエン、クロロプレン、イソプレン、
1,3−ペンタジエン、シクロペンタジエン等のジエン
系液状ゴムであって、末端OH基を有するもの等を挙げ
ることができる。
The reactive liquid rubber is not particularly restricted but includes, for example, butadiene, chloroprene, isoprene,
Examples thereof include diene-based liquid rubbers such as 1,3-pentadiene and cyclopentadiene having a terminal OH group.

【0012】上記末端NCO基を有するポリウレタンプ
レポリマーとしては特に限定されず、例えば、イソシア
ネート成分(a)と、ポリエーテルポリオール、ポリエ
ステルポリオール、ポリブタジエンポリオール、液状ポ
リブタジエン、液状ポリプロピレン等の1種又は2種以
上のポリオール成分(b)とを反応させて得られるポリ
ウレタンプレポリマーである。
The polyurethane prepolymer having a terminal NCO group is not particularly restricted but includes, for example, isocyanate component (a) and one or two kinds of polyether polyol, polyester polyol, polybutadiene polyol, liquid polybutadiene, liquid polypropylene and the like. It is a polyurethane prepolymer obtained by reacting the above polyol component (b).

【0013】上記イソシアネート成分(a)としては特
に限定されず、例えば、2,4−トリレンジイソシアネ
ート、2,6−トリレンジイソシアネート、2,4/
2,6=65/35(wt)トリレンジイソシアネー
ト、2,4/2,6=80/20(wt)トリレンジイ
ソシアネート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、フェニレン
ジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネー
ト、メタキシリレンジイソシアネート、水添加トリレン
ジイソシアネート、水添加4,4’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、粗製トリレンジイソシアネート、ポ
リメチレンポリフェニルイソシアネート等を挙げること
ができる。
The isocyanate component (a) is not particularly restricted but includes, for example, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 2,4 /
2,6 = 65/35 (wt) tolylene diisocyanate, 2,4 / 2,6 = 80/20 (wt) tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, phenylene diisocyanate, 1,5 -Naphthalene diisocyanate, meta-xylylene diisocyanate, water-added tolylene diisocyanate, water-added 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, crude tolylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl isocyanate and the like.

【0014】上記イソシアネート成分(a)は、単独で
用いても良いし、2種以上を併用しても良い。また、上
記イソシアネートと上記ポリエーテルポリオール又は上
記ポリエステルポリオールとの反応により得られる末端
イソシアネート基含有プレポリマーの単独又は混合物も
上記イソシアネート成分(a)として用いることができ
る。
The isocyanate component (a) may be used alone or in combination of two or more. In addition, the isocyanate component (a) alone or as a mixture of terminal isocyanate group-containing prepolymers obtained by reacting the isocyanate with the polyether polyol or the polyester polyol can also be used.

【0015】上記ポリエーテルポリオールとしては特に
限定されず、例えば、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリ
コール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオ
ール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、ビスフェノールA、トリメチロールエタン、トリ
メチロールプロパン、グリセリン、ソルビトール等のポ
リオール単量体を重合若しくは共重合させたもの、又
は、上記ポリオール単量体やエチレンジアミン、尿素、
モノメチルジエタノールアミン、モノエチルジエタノー
ルアミン等のアミン単量体に、エチレンオキサイド、プ
ロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオ
キサイド等のアルキレンオキサイド類を単独で重合させ
たもの若しくは共重合体、更には、これら重合体の混合
物等を挙げることができる。
The above polyether polyol is not particularly restricted but includes, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, Pentyl glycol, bisphenol A, trimethylolethane, trimethylolpropane, glycerin, those obtained by polymerizing or copolymerizing a polyol monomer such as sorbitol, or the above polyol monomer and ethylenediamine, urea,
Monomethyldiethanolamine, monoethyldiethanolamine and other amine monomers, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, alkylene oxides such as styrene oxide alone or copolymerized, further, a mixture of these polymers And the like.

【0016】上記ポリエステルポリオールとしては特に
限定されず、例えば、マレイン酸、フマル酸、アジピン
酸、フタル酸等の多塩基酸の単独又は混合物とエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、1,3−ブタンジオー
ル、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオー
ル等の多価アルコールの単独又は混合物との反応により
得られる末端OH基を有するポリエステルポリオール等
を挙げることができる。
The polyester polyol is not particularly restricted but includes, for example, polybasic acids such as maleic acid, fumaric acid, adipic acid and phthalic acid, alone or in admixture with ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, Examples thereof include polyester polyols having a terminal OH group obtained by reaction with a polyhydric alcohol such as 3-butanediol, 1,4-butanediol, and 1,6-hexanediol alone or in a mixture.

【0017】上記ポリウレタン樹脂を調製する際の触媒
としては特に限定されず、例えば、トリエチルアミン、
トリエチレンジアミン、N−メチルモルホリン、N−エ
チルモルホリン、N,N’−ジメチルアルキルアミン、
N,N’−ジエチルアルキルアミン、N,N,N’,
N’−テトラメチルプロピレンアミン、ヘキサメチレン
テトラミン等の第3級アミン系触媒の単独又は混合物、
ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅、ナフテン酸亜鉛、
ナフテン酸鉛、オクチル酸亜鉛、オクチル酸銅、オクチ
ル酸鉛、ジブチルチンジラウレート、ジメチルチンジラ
ウレート、トリノルマルブチルチンアセテート、塩化第
二銅等の金属化合物系触媒類の単独又は混合物等を挙げ
ることができる。
The catalyst for preparing the above polyurethane resin is not particularly limited. For example, triethylamine,
Triethylenediamine, N-methylmorpholine, N-ethylmorpholine, N, N′-dimethylalkylamine,
N, N'-diethylalkylamine, N, N, N ',
Tertiary amine catalysts such as N′-tetramethylpropyleneamine, hexamethylenetetramine, alone or in mixture;
Cobalt naphthenate, copper naphthenate, zinc naphthenate,
Lead naphthenate, zinc octylate, copper octylate, lead octylate, dibutyltin dilaurate, dimethyltin dilaurate, trinormal butyltin acetate, and metal compound-based catalysts such as cupric chloride may be used alone or in combination. it can.

【0018】本発明の弾性ゴム板には、バインダーとし
ての上記ポリウレタン樹脂に一体化するものとしてゴム
組成物を用いる。上記ゴム組成物は、長さ3mm以下の
短繊維と加硫ゴムとを結合させた短繊維強化ゴムを粉砕
することにより得られる粒状粉末短繊維強化ゴム、ファ
イバー状短繊維強化ゴム若しくはこれらの混合物、又
は、これらと短繊維強化ゴム以外のゴムからなる粉末ゴ
ムとの混合物からなるものである。
For the elastic rubber plate of the present invention, a rubber composition is used as an integral part of the above-mentioned polyurethane resin as a binder. The rubber composition is a granular powdered short fiber reinforced rubber, a fibrous short fiber reinforced rubber, or a mixture thereof obtained by crushing a short fiber reinforced rubber obtained by combining a short fiber having a length of 3 mm or less and a vulcanized rubber. Or a mixture of these and powdered rubber made of rubber other than short fiber reinforced rubber.

【0019】上記短繊維強化ゴムは、長さ3mm以下の
短繊維と加硫ゴムとを結合させたものであり、通常、S
FRRと呼ばれ、ポリリブトベルト等の伝動ベルトの材
料として広く用いられているものである。上記粒状粉末
短繊維強化ゴム(粒状粉末SFRR)は、SFRRを粒
状に粉砕したものであり、ポリリブトベルト等の伝動ベ
ルトを作製するにあたって研削したときに生じるもので
あってもよい。上記ファイバー状短繊維強化ゴム(ファ
イバー状SFRR)は、SFRRをファイバー状に粉砕
したものであり、ポリリブトベルト等の伝動ベルトを作
製するにあたって研削したときに生じるものであっても
よい。
The short fiber reinforced rubber is obtained by combining short fibers having a length of 3 mm or less with a vulcanized rubber.
It is called FRR and is widely used as a material of a power transmission belt such as a polylift belt. The granular powder short fiber reinforced rubber (granular powder SFRR) is obtained by pulverizing SFRR into granules, and may be generated when grinding for producing a power transmission belt such as a polylift belt. The above-mentioned fibrous short fiber reinforced rubber (fibrous SFRR) is obtained by pulverizing SFRR into a fibrous shape, and may be generated when grinding is performed in producing a power transmission belt such as a polylift belt.

【0020】上記SFRRは、ゴム板の表面に粗度を与
える効果を有しており、これにより滑りどめ効果を確実
なものとする。また、上記SFRRは、同時に水はけを
良好とする効果をも有しており、これらの効果を同時に
発揮することによって、本発明の目的を極めて効果的に
達成することができる。
The above-mentioned SFRR has an effect of giving a roughness to the surface of the rubber plate, thereby ensuring a slip-stopping effect. The SFRR also has the effect of improving drainage at the same time, and by simultaneously exhibiting these effects, the object of the present invention can be achieved extremely effectively.

【0021】上記ゴム組成物は、上記粒状粉末SFR
R、上記ファイバー状SFRR、又は、これらの混合物
からなるものであるが、これらのものに、更に、SFR
R以外のゴムからなる粉末ゴムを混合させて用いること
ができる。このようなSFRR以外のゴムからなる粉末
ゴムは、SFRRに対して0〜50重量%であることが
好ましく、この範囲以外であると良好な滑り止め効果を
得ることができない。
The above rubber composition is prepared by mixing the above granular powder SFR
R, the above-mentioned fiber-like SFRR, or a mixture thereof.
Powder rubbers made of rubbers other than R can be mixed and used. It is preferable that the amount of the powder rubber made of a rubber other than the SFRR is 0 to 50% by weight based on the SFRR. If the amount is outside this range, a good anti-slip effect cannot be obtained.

【0022】本発明の弾性ゴム板は、その全面が上記の
ゴム板で構成されているものであってもよいが、進行方
向と垂直の方向に縞状に交互に2種類のゴム板を配置し
てなる弾性ゴム板であって、上記2種類のゴム板のうち
の一つは、上記ゴム板であり、他の一つは、ポリウレタ
ン樹脂のみからなるゴム板であるように構成することも
できる。
The elastic rubber plate of the present invention may have the entire surface made of the above-mentioned rubber plate, but two types of rubber plates are alternately arranged in stripes in the direction perpendicular to the traveling direction. The elastic rubber plate may be configured such that one of the two types of rubber plates is the rubber plate, and the other is a rubber plate made of only polyurethane resin. it can.

【0023】このように構成すると、上記SFRRの使
用量を削減することができ、より安価に本発明のゴム板
を製造することができる。このようにした場合には、上
記縞状に配置したゴム板の幅は、1〜20cmであるこ
とが好ましい。1cm未満であると、縞状に配置して安
価に製造する意味がなくなり、20cmを超えると、ヒ
トの足の大きさを超えてしまうので、ヒトが歩いたり走
ったりしたときの滑りどめ効果が減殺されてしまう。よ
り好ましくは、2〜15cm、更に好ましくは、5〜1
0cmである。
With this configuration, the amount of the SFRR used can be reduced, and the rubber plate of the present invention can be manufactured at lower cost. In this case, the width of the striped rubber plates is preferably 1 to 20 cm. If it is less than 1 cm, there is no point in arranging it in a striped form and it is inexpensive to manufacture. If it is more than 20 cm, it will exceed the size of the human foot, so the effect of slipping when walking or running humans Is diminished. More preferably, 2 to 15 cm, still more preferably, 5 to 1 cm
0 cm.

【0024】本発明の弾性ゴム板は、路面の表面を覆う
目的のために適用されるものである。上記弾性ゴム板
は、ゴルフ場、公園、プールサイド等においてヒトが歩
くための専用道路である歩径路のための歩径路用弾性ゴ
ム板として用いることができる。上記歩径路用弾性ゴム
板は、陸上競技場、体育館等の体育施設の舗装材として
も用いることができるので、本明細書において「歩径
路」とは、これらをも含めた概念である。
The elastic rubber plate of the present invention is applied for the purpose of covering a road surface. The elastic rubber plate can be used as a footpath elastic rubber plate for a footpath, which is a dedicated road for humans to walk at golf courses, parks, poolsides, and the like. Since the above-mentioned step rubber path elastic rubber plate can also be used as a pavement material for athletic facilities such as athletics stadiums and gymnasiums, the term "step path" is a concept including these in this specification.

【0025】本発明の弾性ゴム板は、歩径路用としての
みならず、自動車用の道路、一般道路、高速道路等に、
その舗装用として適用することも当然可能である。この
場合、本発明の弾性ゴム板は、自動車道路用弾性ゴム板
として用いることとなる。
The elastic rubber plate of the present invention can be used not only for step roads, but also for roads for automobiles, general roads, and highways.
Of course, it is also possible to apply for the pavement. In this case, the elastic rubber plate of the present invention is used as an elastic rubber plate for an automobile road.

【0026】[0026]

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.

【0027】実施例1 粒状粉末SFRR100重量部に対し、ポリウレタンバ
インダーを20重量部加えて、よく混練した後、この混
練材料を鉄板上に圧力を加えてシート状に敷きつめ、硬
化して弾性ゴム板を作製した。
Example 1 20 parts by weight of a polyurethane binder was added to 100 parts by weight of granular powder SFRR, and the mixture was kneaded well. The kneaded material was spread on a steel plate by applying pressure, and cured to form an elastic rubber plate. Was prepared.

【0028】実施例2 粒状粉末SFRR100重量部に代えて、粒状粉末SF
RR50重量部と粒状粉末ゴム50重量部との混合物を
用いた以外は、実施例1と同様にして弾性ゴム板を作製
した。
Example 2 Granular powder SF was used instead of 100 parts by weight of granular powder SFRR.
An elastic rubber plate was produced in the same manner as in Example 1 except that a mixture of 50 parts by weight of RR and 50 parts by weight of granular powder rubber was used.

【0029】実施例3 実施例1の混練材料とポリウレタンバインダーを15c
m間隔で交互に、鉄板上に圧力を加えてシート状に敷き
つめ、硬化して弾性ゴム板を作製した。
Example 3 The kneading material of Example 1 and a polyurethane binder were used in an amount of 15 c.
Alternately at m intervals, pressure was applied to the iron plate to spread it in a sheet shape and cured to produce an elastic rubber plate.

【0030】比較例1 粒状粉末SFRR100重量部に代えて、粒状粉末ゴム
100重量部を用いた以外は、実施例1と同様にして弾
性ゴム板を作製した。なお、実施例1〜3及び比較例1
において、弾性ゴム板を作製するのに使用した粒状粉末
ゴム及び粒状粉末SFRRの大きさは、5〜10メッシ
ュの混合物である。
Comparative Example 1 An elastic rubber plate was produced in the same manner as in Example 1, except that 100 parts by weight of granular powder rubber was used instead of 100 parts by weight of granular powder SFRR. Examples 1 to 3 and Comparative Example 1
In the above, the size of the granular powder rubber and granular powder SFRR used for producing the elastic rubber plate is a mixture of 5 to 10 mesh.

【0031】弾性ゴム板の物性測定 実施例1、実施例2及び比較例1で得られた弾性ゴム板
の物性を以下に示す方法を用いて測定した。結果を表1
に示した。引張強さ(MPa) JIS K 6251に準拠して測定した。破断時伸び(%) JIS K 6251に準拠して測定した。DIN摩耗試験(mm3 JIS K 6264に準拠して測定した。摩擦係数 新東科学製ヘイドン14型を用いて、v=300mm/
min、接触圧力p=0.05MPaで測定した。
Measurement of Physical Properties of Elastic Rubber Plate The elastic rubber plates obtained in Examples 1, 2 and Comparative Example 1
Was measured using the methods described below. Table 1 shows the results
It was shown to.Tensile strength (MPa)  It was measured in accordance with JIS K6251.Elongation at break (%)  It was measured in accordance with JIS K6251.DIN abrasion test (mm 3 )  It was measured according to JIS K 6264.Coefficient of friction  V = 300 mm / using Haydon 14 manufactured by Shinto Kagaku
min, and the contact pressure was measured at p = 0.05 MPa.

【0032】[0032]

【表1】 [Table 1]

【0033】実施例1、実施例3及び比較例1で得られ
た弾性ゴム板の摩擦抵抗を、ASTMF303に準拠
し、ポータブルスキッドレジスタンステスターを用いて
測定した。結果を表2に示した。
The frictional resistance of the elastic rubber plates obtained in Examples 1, 3 and Comparative Example 1 was measured using a portable skid resistance tester in accordance with ASTM F303. The results are shown in Table 2.

【0034】[0034]

【表2】 [Table 2]

【0035】表1に示すように、実施例1及び実施例2
で作製した弾性ゴム板は、材料強度が改善され、耐摩耗
性が良くなった。また、表2に示すように、実施例3で
作製した弾性ゴム板は、濡れた面での摩擦抵抗が大きく
なり、滑りにくくなった。更に、実施例1〜3及び比較
例1で作製した弾性ゴム板を用いて歩径路用弾性ゴム
板、及び、自動車道路用弾性ゴム板を作製したところ、
実施例1〜3の弾性ゴム板は、比較例1の弾性ゴム板に
比べて水はけが良くなっていた。
As shown in Table 1, Examples 1 and 2
The elastic rubber plate manufactured by the above-mentioned method has improved material strength and improved abrasion resistance. In addition, as shown in Table 2, the elastic rubber plate manufactured in Example 3 had a large frictional resistance on a wet surface, and became less slippery. Further, when an elastic rubber plate for a step path and an elastic rubber plate for a motorway were produced using the elastic rubber plates produced in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1,
The drainage of the elastic rubber plates of Examples 1 to 3 was better than that of the elastic rubber plate of Comparative Example 1.

【0036】[0036]

【発明の効果】本発明の弾性ゴム板は、上述の構成より
なるので、滑りどめ効果を有し水はけが良く、かつ、良
好な弾性を有するものである。
Since the elastic rubber plate of the present invention has the above-mentioned structure, it has a sliding effect, is well drained, and has good elasticity.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) // B29K 75:00 105:06 421:00 (72)発明者 畑 克彦 神戸市兵庫区明和通3−2−15 バンドー 化学株式会社内 Fターム(参考) 2D051 AA02 AA08 AB03 AB04 AB05 AG03 AG13 EA03 EA06 EB06 4F100 AK51A AK51B AL05A AN00A AN02B BA01 BA02 BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA08 BA10A BA10B BA13 DD11A DD11B DE01A DG03A DH00A EJ05A GB07 GB87 GB90 JD05 JK07A JK16 JL00 YY00 YY00A 4F204 AA31 AA45 AB25 AC01 AC04 AG02 AH43 FB01 FF01 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) // B29K 75:00 105: 06 421: 00 (72) Inventor Katsuhiko Hata 3-Meiwadori, Hyogo-ku, Kobe-shi 2-15 F-term in Bando Chemical Co., Ltd. (reference) 2D051 AA02 AA08 AB03 AB04 AB05 AG03 AG13 EA03 EA06 EB06 4F100 AK51A AK51B AL05A AN00A AN02B BA01 BA02 BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA08 BA10A BA10B BA13 DD11A DD11B GBA DD01A DD11B GBA JD05 JK07A JK16 JL00 YY00 YY00A 4F204 AA31 AA45 AB25 AC01 AC04 AG02 AH43 FB01 FF01

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ゴム組成物とポリウレタン樹脂とを一体
化してなる弾性ゴム板であって、前記ゴム組成物は、長
さ3mm以下の短繊維と加硫ゴムとを結合させた短繊維
強化ゴムを粉砕することにより得られる粒状粉末短繊維
強化ゴム、ファイバー状短繊維強化ゴム若しくはこれら
の混合物、又は、これらと短繊維強化ゴム以外のゴムか
らなる粉末ゴムとの混合物からなるものであることを特
徴とする弾性ゴム板。
1. An elastic rubber plate obtained by integrating a rubber composition and a polyurethane resin, wherein the rubber composition is a short fiber reinforced rubber in which short fibers having a length of 3 mm or less and vulcanized rubber are combined. The powdered short fiber reinforced rubber obtained by pulverizing the rubber, a short fiber reinforced rubber or a mixture thereof, or a mixture thereof with a powder rubber composed of a rubber other than the short fiber reinforced rubber. Characteristic elastic rubber plate.
【請求項2】 進行方向と垂直の方向に縞状に交互に2
種類のゴム板を配置してなる弾性ゴム板であって、前記
2種類のゴム板のうちの一つは、請求項1記載の弾性ゴ
ム板を構成するゴム板であり、他の一つは、ポリウレタ
ン樹脂のみからなるゴム板であり、上記縞状に配置した
ゴム板の幅は、1〜20cmであることを特徴とする弾
性ゴム板。
2. The method according to claim 1, wherein the stripes are alternately arranged in a direction perpendicular to the traveling direction.
An elastic rubber plate in which different types of rubber plates are arranged, wherein one of the two types of rubber plates is a rubber plate constituting the elastic rubber plate according to claim 1, and the other one is An elastic rubber plate, which is a rubber plate made of only a polyurethane resin, wherein the width of the rubber plate arranged in a stripe pattern is 1 to 20 cm.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006122749A1 (en) * 2005-05-17 2006-11-23 Gummiwerk Kraiburg Gmbh & Co. Kg Composite structure from thermosetting resins and elastomers, method for producing the same and use of said composite structure
CN102602064A (en) * 2012-03-12 2012-07-25 欧阳鹰湘 Economical plastic runway coiled material

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WO2006122749A1 (en) * 2005-05-17 2006-11-23 Gummiwerk Kraiburg Gmbh & Co. Kg Composite structure from thermosetting resins and elastomers, method for producing the same and use of said composite structure
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