JP2000033310A - Header structure for df coater - Google Patents
Header structure for df coaterInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状のベース
紙等の表面に塗料等を直接塗工した、塗工紙等を連続し
て製造するためのＤＦコーター（Direct-Fountain-Coat
er) に係り、特に塗料をベース紙に膜状に塗工するヘッ
ダを改良したＤＦコーターのヘッダ構造に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a DF coater (Direct-Fountain-Coat) for continuously producing coated paper or the like in which a paint or the like is directly applied to the surface of a tape-shaped base paper or the like.
In particular, the present invention relates to a header structure of a DF coater in which a header for coating a paint on a base paper in a film form is improved.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、感熱紙や、カーボンは、例えば、
図３に示すようないわゆるＤＦコーター（Direct-Fount
ain-Coater) によって製造されている。2. Description of the Related Art Conventionally, thermal paper and carbon are, for example,
A so-called DF coater (Direct-Fount as shown in FIG. 3)
ain-Coater).
【０００３】図示するように、このＤＦコーターは、テ
ープ状のベース紙Ｂが巻き付けられた繰出しロール１ａ
と、この繰り出しロール１ａから繰り出されるベース紙
Ｂを巻き取る巻き取りローラ２ａと、これら繰り出しロ
ール１ａと巻き取りローラ２ａ間を略水平に案内する一
対の案内ローラ３ａ、３ａと、これら案内ローラ３ａ、
３ａ間に位置する塗工用のヘッダ８と定着部４ａとから
主に構成されており、このヘッダ８によって案内ローラ
ー３ａ、３ａ間を略水平に流れるベース紙Ｂの上方から
感熱剤等の塗料を膜状に流下させてベース紙Ｂ上に塗工
膜Ｌを塗工した後、その下流側に位置する加熱ヒータ等
の定着部４ａによってこの塗工膜Ｌをベース紙Ｂの上面
に連続的に定着させるようにしたものである。[0003] As shown in the figure, this DF coater has a pay-out roll 1a around which a tape-shaped base paper B is wound.
A take-up roller 2a for taking up the base paper B fed from the pay-out roll 1a; a pair of guide rollers 3a, 3a for guiding substantially horizontally between the pay-out roll 1a and the take-up roller 2a; ,
3a mainly comprises a coating header 8 and a fixing portion 4a. The header 8 allows the coating of a heat sensitive agent or the like from above the base paper B flowing substantially horizontally between the guide rollers 3a and 3a. Is applied to the base paper B by coating the coating film L on the base paper B, and the coating film L is continuously applied to the upper surface of the base paper B by a fixing unit 4a such as a heater positioned downstream thereof. It is intended to be fixed to the.
【０００４】また、このＤＦコーターにおけるヘッダ８
に塗料を供給するシステムを図４により説明する。Further, a header 8 in this DF coater is used.
The system for supplying the paint to the apparatus will be described with reference to FIG.
【０００５】図に示すように、ヘッダ８は、第１ヘッダ
部材６と第２ヘッダ部材７を分離可能に接合して形成さ
れ、その第１ヘッダ部材６に、その第１ヘッダ部材６の
接合面の長手方向に沿って上下に２つの半円形の溝から
なる第１チャンバ１ｃと第２チャンバ２が形成され、そ
の両チャンバ１ｃ、２間に流下路９が形成され、第２チ
ャンバ２の下部に第２ヘッダ部材７とで塗料を膜状に流
下させる出口スリット３が形成され、構成される。[0005] As shown in the figure, the header 8 is formed by joining the first header member 6 and the second header member 7 so as to be separable, and the first header member 6 is joined to the first header member 6. A first chamber 1c and a second chamber 2 each having two semicircular grooves are formed up and down along the longitudinal direction of the surface, and a downflow path 9 is formed between the two chambers 1c and 2 to form An outlet slit 3 is formed in the lower portion to allow the paint to flow down in the form of a film with the second header member 7.
【０００６】このヘッダ８の第１チャンバ１ｃの一方の
塗料供給口４にはポンプ１１を介して塗料の原料タンク
１０が接続され、他方の塗料リーク口５にはバルブ１２
を介して、原料タンク１０が接続される。原料タンク１
０内の塗料はポンプ１２により塗料供給口４から第１チ
ャンバ１ｃ内に流れ、塗料リーク口５に至る。この間、
流下路９を通って、第２チャンバ２から出口スリット３
を介して膜状に流下してベース紙Ｂ等に塗工される。A paint material tank 10 is connected to one paint supply port 4 of the first chamber 1 c of the header 8 via a pump 11, and a valve 12 is connected to the other paint leak port 5.
, The raw material tank 10 is connected. Raw material tank 1
The paint in 0 flows from the paint supply port 4 into the first chamber 1c by the pump 12, and reaches the paint leak port 5. During this time,
Through the downflow passage 9, the outlet slit 3 from the second chamber 2
And flow down in a film form through the base paper B to be coated on the base paper B or the like.
【０００７】他方、第１チャンバ１ｃを通った余剰の塗
料はバルブ１２を介して原料タンク１０に戻されるよう
になっている。On the other hand, surplus paint that has passed through the first chamber 1c is returned to the raw material tank 10 via the valve 12.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】出口スリット３から膜
状に流下する塗料の流量は、バルブ１２の開度を調節し
て第１チャンバ１ｃ内を流れる塗料の流量を変化させる
ことで、調整されるが、第１チャンバ１ｃ内に塗料供給
口４から流れ込む塗料は、その一部を第１チャンバ１ｃ
の下方に設けられた第２チャンバ２へ、流下路９を通っ
て流れることで、徐々に流量を減らしながら、第１チャ
ンバ１ｃの塗料リーク口５まで略水平に流れることとな
る。The flow rate of the paint flowing down from the outlet slit 3 in the form of a film is adjusted by adjusting the opening of the valve 12 to change the flow rate of the paint flowing in the first chamber 1c. However, a part of the paint flowing into the first chamber 1c from the paint supply port 4 is part of the first chamber 1c.
Flows through the downflow path 9 to the second chamber 2 provided below the first chamber 1c, and flows almost horizontally to the paint leak port 5 of the first chamber 1c while gradually reducing the flow rate.
【０００９】そのため、第１チャンバ１ｃの断面形状が
一様の半円であることにより、第１チャンバ１ｃ内を流
れる塗料の流速は、塗料供給口４から塗料リーク口５に
至って徐々に遅くなる。For this reason, since the sectional shape of the first chamber 1c is a uniform semicircle, the flow velocity of the paint flowing in the first chamber 1c gradually decreases from the paint supply port 4 to the paint leak port 5. .
【００１０】従って、塗料リーク口５辺りのチャンバ１
ｃ内を流れる塗料の流速が低いため、壁面近傍のせん断
速度も低下し、塗料の付着が起こりやすい。Therefore, the chamber 1 around the paint leak port 5
Since the flow velocity of the paint flowing inside c is low, the shear rate near the wall surface also decreases, and the paint tends to adhere.
【００１１】特に、第１チャンバ１ｃ内に供給される塗
料の粘度は高いため、付着が起こると壁面に凝集し、こ
れがある程度堆積すると、この凝集した塗料が出口スリ
ット３から流出し、ベース紙Ｂ等に塗工されて、塗工紙
の品質低下を招く。In particular, since the viscosity of the paint supplied into the first chamber 1c is high, if the paint is adhered, it will agglomerate on the wall surface. Etc., and the quality of the coated paper is reduced.
【００１２】また、極力壁面に塗料が付着しないよう
に、第１チャンバ１ｃ内の塗料流速は１６２（ｍｍ／
ｓ）以上に保たれ、ヘッダ８の出口スリット３の幅を調
節することで流下する塗工膜Ｌの厚みを調整している。In order to prevent paint from adhering to the wall surface as much as possible, the paint flow rate in the first chamber 1c is 162 (mm / mm).
s) The thickness of the coating film L flowing down is adjusted by adjusting the width of the exit slit 3 of the header 8.
【００１３】通常、塗料の粘性が大きいものは、塗料の
付着を抑えるために、塗料循環量を増やして第１チャン
バ１ｃ内の塗料の流速を上げて塗工せざるをえないが、
あまり塗料循環量を多くすると、ポンプ１２への負荷が
大きくなってしまう問題がある。Usually, when the viscosity of the paint is large, in order to suppress the adhesion of the paint, it is necessary to increase the flow rate of the paint in the first chamber 1c by increasing the circulation amount of the paint.
If the paint circulation amount is too large, there is a problem that the load on the pump 12 increases.
【００１４】このため、塗料替えの際に壁面の清掃を要
する場合がある。For this reason, it may be necessary to clean the wall surface when changing the paint.
【００１５】そこで、本発明の目的は、第１チャンバの
断面の形状を工夫して、該第１チャンバ壁面に塗料が付
着せず、該壁面に塗料が堆積しないＤＦコーターのヘッ
ダ構造を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a header structure of a DF coater in which the shape of the cross section of the first chamber is devised so that the paint does not adhere to the wall surface of the first chamber and the paint does not deposit on the wall surface. It is in.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の本発明は、略水平に流れるテープ状のベー
ス紙の上方にそのベース紙を横断するようヘッダを設
け、そのヘッダ内に塗料の流れる第１チャンバをヘッダ
に沿って形成すると共に、その第１チャンバの両端に塗
料供給口と塗料リーク口を形成し、該第１チャンバの下
方に塗料を一時貯留する第２チャンバを形成し、さらに
第２チャンバの下部に塗料を膜状に流下させる出口スリ
ットを形成したＤＦコーターのヘッダ構造において、上
記第１チャンバの断面を、該塗料供給口から塗料リーク
口に至って徐々に断面積を減ずるようにテーパー状に形
成したことを特徴とするＤＦコーターのヘッダ構造であ
る。In order to achieve the above object, according to the present invention, a header is provided above a tape-like base paper flowing substantially horizontally so as to cross the base paper, and the header is provided inside the header. A first chamber for flowing paint is formed along the header, a paint supply port and a paint leak port are formed at both ends of the first chamber, and a second chamber for temporarily storing paint is provided below the first chamber. In the header structure of the DF coater formed and further formed with an outlet slit at the lower part of the second chamber for allowing the paint to flow down in the form of a film, the cross section of the first chamber is gradually cut from the paint supply port to the paint leak port. This is a header structure of a DF coater, which is formed in a tapered shape so as to reduce the area.
【００１７】また、請求項２の本発明は、断面形状がテ
ーパー状の第１チャンバは、その内を流れる塗料の流速
が塗料供給口から塗料リーク口に至るまで略一定の流速
となるようにその断面形状がテーパー状に形成される請
求項１のＤＦコーターのヘッダ構造である。According to a second aspect of the present invention, in the first chamber having a tapered cross section, the flow rate of the paint flowing in the first chamber is substantially constant from the paint supply port to the paint leak port. 2. The header structure of the DF coater according to claim 1, wherein the cross-sectional shape is formed in a tapered shape.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１９】先ず、図１は本発明における一実施形態の
システム模式図である。FIG. 1 is a schematic view of a system according to an embodiment of the present invention.
【００２０】図に示すように、断面が一様なくさび状の
細長いヘッダ８は、ベース紙Ｂ（図示せず）上方にて該
ベース紙Ｂを横断するように設けられ、該ヘッダ８の一
端に、このヘッダ８に供給する塗料を貯留した原料タン
ク１０が、ポンプ１１を介して接続され、他端に、余剰
の塗料を再循環させるべく、バルブ１２を介して原料タ
ンク１０に接続される。As shown in the figure, an elongated wedge-shaped header 8 having a uniform cross section is provided above the base paper B (not shown) so as to cross the base paper B, and one end of the header 8 is provided. The raw material tank 10 storing the paint to be supplied to the header 8 is connected via a pump 11, and the other end is connected to the raw material tank 10 via a valve 12 in order to recirculate excess paint. .
【００２１】そして、この塗料は、原料タンク１０から
ポンプ１１によって送り出され、ヘッダ８内部に供給さ
れる。供給された塗料はベース紙Ｂに塗工されて、余剰
の塗料は再びバルブ１２を介して原料タンク１０に戻っ
て再循環される。The paint is sent out of the raw material tank 10 by the pump 11 and supplied to the inside of the header 8. The supplied paint is applied to the base paper B, and the excess paint is returned to the raw material tank 10 via the valve 12 and recirculated.
【００２２】上記ヘッダ８は、断面が半割くさび状の第
１ヘッダ部材６と、同じく半割くさび状の第２ヘッダ部
材７を分離可能に接合して形成される。そして、これら
の接合部分に塗料を流すのに、第１ヘッダ部材６は、そ
の第１ヘッダ部材６の長手方向に沿って、接合面上に、
上下に２つの溝からなる第１チャンバ１と第２チャンバ
２が形成され、その両チャンバ１、２間に流下路９が形
成され、第２チャンバ２の下方に第２ヘッダ部材７とで
塗料を膜状に流下させる出口スリット３が形成されて、
構成される。The header 8 is formed by joining the first header member 6 having a half-wedge cross section and the second header member 7 having the same half wedge shape in a separable manner. Then, in order for the paint to flow through these joints, the first header member 6 is placed on the joint surface along the longitudinal direction of the first header member 6.
A first chamber 1 and a second chamber 2 having upper and lower grooves are formed, a flow-down passage 9 is formed between the two chambers 1 and 2, and a paint is formed by a second header member 7 below the second chamber 2. The outlet slit 3 is formed to flow down in the form of a film.
Be composed.
【００２３】そして、該第１チャンバ１は、ヘッダ８長
手方向の両端に塗料供給口４と塗料リーク口５を有し、
塗料は塗料供給口４から流れ、塗料リーク口５に至る。
この間、塗料は少しずつ下部にある流下路９に流れて、
塗料供給口４から塗料リーク口５に至るまでに第１チャ
ンバ１内の塗料の流量は少しずつ少なくなる。The first chamber 1 has a paint supply port 4 and a paint leak port 5 at both ends in the longitudinal direction of the header 8.
The paint flows from the paint supply port 4 and reaches the paint leak port 5.
During this time, the paint flows little by little into the downflow channel 9 below,
From the paint supply port 4 to the paint leak port 5, the flow rate of the paint in the first chamber 1 gradually decreases.
【００２４】ゆえに、第１チャンバ１は、塗料が流下路
９に流れることを考慮して、この塗料供給口４から塗料
リーク口５に至って、徐々にその断面積を減じたテーパ
ー状に形成される。Therefore, the first chamber 1 is formed in a tapered shape in which the cross-sectional area is gradually reduced from the paint supply port 4 to the paint leak port 5 in consideration of the flow of the paint into the downflow passage 9. You.
【００２５】また、第２チャンバ２は、上記流下路９の
下部に位置して、半円形の断面を有しており、この断面
は、ヘッダ８の塗料供給口４側から塗料リーク口５側
迄、一様に同じ断面積を有する。この第２チャンバ２
は、第１チャンバ１から流れてきた塗料を一時貯留し、
塗料を出口スリット３へ、ヘッダ長手方向に極力一様な
流速で流すために設けられ、ここを流れた塗料は、第２
チャンバ２下部に位置する出口スリット３に流れ込む。The second chamber 2 has a semicircular cross section located at the lower part of the downflow passage 9, and the cross section is formed from the paint supply port 4 side of the header 8 to the paint leak port 5 side. Up to the same cross-sectional area. This second chamber 2
Temporarily stores the paint flowing from the first chamber 1,
The coating material is provided to flow the paint to the outlet slit 3 at a uniform flow rate in the longitudinal direction of the header as much as possible.
It flows into the exit slit 3 located at the lower part of the chamber 2.
【００２６】該出口スリット３は、ヘッダ８の長手方向
に略一様な隙間を設けた２つの平面によって形成され、
この隙間の幅は調節可能である。塗料は、この出口スリ
ット３によって膜状に流下してベース紙Ｂ上に塗工され
る。The outlet slit 3 is formed by two planes having a substantially uniform gap in the longitudinal direction of the header 8,
The width of this gap is adjustable. The paint flows down in a film form by the outlet slit 3 and is applied onto the base paper B.
【００２７】一方、塗料リーク口５より流出した塗料
は、バルブ１２を介して原料タンク１０に戻って再循環
されることになる。このときバルブ１２は、開度を調節
することで第１チャンバ１内の塗料の流量を調節して、
チャンバ１内の流速及び出口スリット３から流出する塗
料の膜厚を調整する。On the other hand, the paint flowing out from the paint leak port 5 returns to the raw material tank 10 via the valve 12 and is recirculated. At this time, the valve 12 adjusts the flow rate of the paint in the first chamber 1 by adjusting the opening degree,
The flow rate in the chamber 1 and the thickness of the paint flowing out from the outlet slit 3 are adjusted.
【００２８】次に本発明の作用を述べる。Next, the operation of the present invention will be described.
【００２９】このように、第１チャンバ１内を流れる塗
料は、その第１チャンバ１が塗料供給口４から塗料リー
ク口５に至って、徐々に断面積が減じるように形成され
ているため、その塗料の流速はせん断速度以下になるこ
とがなく、第１チャンバ１内の壁面への塗料の付着を防
止できる。As described above, the paint flowing in the first chamber 1 is formed such that the first chamber 1 is formed so as to gradually decrease in cross-sectional area from the paint supply port 4 to the paint leak port 5. The flow rate of the paint does not become lower than the shear rate, so that the paint can be prevented from adhering to the wall surface in the first chamber 1.
【００３０】また、粘度の異なる塗料を用いる場合で
も、バルブ１２の調節を行うことで、出口スリット３か
ら流下する塗料の流量を容易に調整することができる。Even when paints having different viscosities are used, the flow rate of the paint flowing down from the outlet slit 3 can be easily adjusted by adjusting the valve 12.
【００３１】つまり、ある粘度の塗料に合わせて、塗料
供給口４から塗料リーク口５に至るまでの塗料の流速が
著しく低下しないよう第１チャンバ１を形成し、この塗
料より粘度の高い塗料を使用する場合、粘度が大きな塗
料の方が膜厚が薄くて済むために、バルブ１２を緩めて
塗料をより多く再循環させる。That is, the first chamber 1 is formed so that the flow rate of the paint from the paint supply port 4 to the paint leak port 5 does not significantly decrease in accordance with the paint having a certain viscosity. When used, the paint is recirculated by loosening the valve 12 because the paint having the higher viscosity requires a smaller film thickness.
【００３２】逆に、はじめの塗料より粘度の小さな塗料
を使用する場合、塗料リーク口５辺りになると、膜を厚
くする分塗料は流下路９へ余分に必要になるので、その
分バルブ１２を少し閉めることになる。Conversely, when a paint having a viscosity lower than that of the first paint is used, the paint becomes thicker at around the paint leak port 5, so that extra paint is required to flow down the flow passage 9. Will close a little.
【００３３】次に図２の第１チャンバ１のテーパー状断
面を説明する図により、第１チャンバ１をテーパー状に
形成したときの、塗料の平均流速をせん断速度以上に保
つための、塗料供給口４側断面積Ｓ0 と塗料リーク口５
側断面積Ｓ1 との関係を説明する。Next, referring to FIG. 2 which illustrates the tapered cross section of the first chamber 1, a paint supply for keeping the average flow velocity of the paint at a shear rate or more when the first chamber 1 is formed in a tapered shape. Port 4 side sectional area S 0 and paint leak port 5
Describing the relationship between a side cross-sectional area S 1.
【００３４】図２中、第１チャンバ１の塗料供給量
Ｑ0 、塗料リーク量Ｑ1 、出口スリット３の全長ｘa 、
出口スリット３から流下する単位長さ辺りの流量をｑと
すると、 Ｑ1 ＝Ｑ0 −ｑｘa （１） の関係がある。In FIG. 2, the paint supply amount Q 0 of the first chamber 1, the paint leak amount Q 1 , the total length x a of the outlet slit 3,
Assuming that the flow rate per unit length flowing down from the exit slit 3 is q, there is a relationship of Q 1 = Q 0 −qx a (1).
【００３５】これにより、塗料供給口４からの位置ｘで
の断面積をＳ(x) とすると、第１チャンバ１内平均流速
Ｖm は Ｖm ＝（Ｑ0 −ｑｘ）／Ｓ(x) （２） となり、ゆえに、 Ｓ(x)=（Ｑ0 −ｑｘ）／Ｖm （３） となる。Thus, assuming that the sectional area at the position x from the paint supply port 4 is S (x), the average flow velocity V m in the first chamber 1 is V m = (Q 0 −qx) / S (x) (2) Therefore, S (x) = (Q 0 −qx) / V m (3)
【００３６】第１チャンバ１の断面の形状を塗料供給口
４側の断面形状と相似で変化させる場合、ｒ＝( Ｓ(x)
／Ｓ0 ) 1/2 で定義される相似比r を用いたとき、任意
の位置ｘでの断面積Ｓ(x) は、この定義により、 Ｓ(x)=ｒ2 ・Ｓ0 （４） ここで、（４）式を（３）式に代入して、 ｒ2 ・Ｓ0 ＝（Ｑ0 −ｑｘ）／Ｖm （５） よって、 ｒ＝（（Ｑ0 −ｑｘ）／（Ｓ0 ・Ｖm ））1/2 （６） を得る。When the sectional shape of the first chamber 1 is changed in a manner similar to the sectional shape on the side of the paint supply port 4, r = (S (x))
When the similarity ratio r defined by / S 0 ) 1/2 is used, the cross-sectional area S (x) at an arbitrary position x is given by this definition: S (x) = r 2 · S 0 (4) Here, equation (4) is substituted into equation (3), and r 2 · S 0 = (Q 0 −qx) / V m (5) Therefore, r = ((Q 0 −qx) / (S 0 ) Vm )) 1/2 (6) is obtained.
【００３７】よって、第１チャンバ１内の塗料の平均流
速Ｖm を一定にするには（６）式の相似比ｒの断面積変
化を与えることになる。また、Ｓ0 ・Ｖm はＱ0 に等し
いので、 ｒ＝（（Ｑ0 −ｑｘ）／Ｑ0 ）1/2 （７） と表せる。[0037] Thus, the average flow velocity V m of the paint in the first chamber 1 constant will give a change in sectional area of the similarity ratio r of the equation (6). Also, since S 0 · V m is equal to Q 0 , it can be expressed as r = ((Q 0 −qx) / Q 0 ) 1/2 (7).
【００３８】従って、塗料供給口４の半径を６０（ｍ
ｍ）、出口スリット３の全長を２９５０（ｍｍ）、第１
チャンバ１内の平均流速Ｖm の最小値を１６２（ｍｍ／
ｓ）、出口スリット３からの塗料流出量ｑを５５１．７
（ｍｍ2 ／ｓ）とすると、相似比ｒは、（７）式によ
り、約０．３３５となる。Therefore, the radius of the paint supply port 4 is set to 60 (m
m), the total length of the exit slit 3 is 2950 (mm),
The minimum value of the average flow velocity V m of the chamber 1 162 (mm /
s), the amount q of paint flowing out from the outlet slit 3 is 551.7.
Assuming (mm 2 / s), the similarity ratio r is about 0.335 according to the equation (7).
【００３９】これから塗料リーク口５の半径Ｒ1 を求め
ると、 Ｒ1 ＝６０×０．３３５＝２０．０１（ｍｍ） （８） となり、塗料リーク口５の半径は約２０（ｍｍ）であ
り、出口スリット３からの塗料流出量ｑの流量変化を考
慮して、塗料リーク口５の半径は、２０±５（ｍｍ）の
範囲にしてあればよい。From this, the radius R 1 of the paint leak port 5 is obtained as follows: R 1 = 60 × 0.335 = 20.01 (mm) (8), and the radius of the paint leak port 5 is about 20 (mm). Considering the change in the flow rate q of the paint outflow amount q from the outlet slit 3, the radius of the paint leak port 5 may be in the range of 20 ± 5 (mm).
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、塗料供給
口から塗料リーク口に至るまでの塗料の平均流速が、せ
ん断速度以下になることがなく、第１チャンバ１内の壁
面に塗料が付着せず、塗料の凝集を防止できる。よっ
て、凝集した塗料が塗工されることによる、塗工紙の品
質低下を招くことがなくなる。従って、壁面の清掃の頻
度を最小限に押さえることができる。In summary, according to the present invention, the average flow velocity of the paint from the paint supply port to the paint leak port does not become lower than the shear rate, and the paint is applied to the wall surface in the first chamber 1. No clinging of the paint can be prevented. Therefore, the quality of the coated paper does not deteriorate due to the application of the agglomerated paint. Therefore, the frequency of cleaning the wall surface can be minimized.
【図１】本発明の一実施形態のシステム模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a system according to an embodiment of the present invention.
【図２】第１チャンバのテーパー状断面を説明する図で
ある。FIG. 2 is a diagram illustrating a tapered cross section of a first chamber.
【図３】本発明の前提となるＤＦコーター装置の概略図
である。FIG. 3 is a schematic diagram of a DF coater device on which the present invention is based.
【図４】本発明の前提となる従来技術の模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a conventional technique on which the present invention is based.
１ 第１チャンバ ２ 第２チャンバ ３ 出口スリット ４ 塗料供給口 ５ 塗料リーク口 ９ 流下路 Ｑ0 塗料供給量 Ｓ0 塗料供給口断面積 Ｖ 塗料の流速 Ｖm 塗料の平均流速 Ｑ1 塗料リーク量 Ｓ1 塗料リーク口断面積 ｘ 第１チャンバ内の任意の位置又はその位置の塗料
供給口からの距離 Ｓ(x) 位置ｘでの断面積 ｘa 出口スリットの全長 ｑ 出口スリットからの単位長さあたりの塗料流出量Reference Signs List 1 1st chamber 2 2nd chamber 3 Exit slit 4 Paint supply port 5 Paint leak port 9 Down flow path Q 0 Paint supply amount S 0 Paint supply port cross-sectional area V Paint flow velocity V m Average paint flow velocity Q 1 Paint leak amount S per unit length from an arbitrary position or full-length q exit slit of the cross-sectional area x a exit slit at a distance S (x) position x from the paint supply port of the position of the first paint leak port cross-sectional area x first chamber Paint outflow
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々 忠 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 Ｆターム(参考） 4F041 AA12 BA05 BA12 BA56 CA02 CA16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Tadashi Sasa 1 Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Ishikawashima Harima Heavy Industries, Ltd. Yokohama Engineering Center F-term (reference) 4F041 AA12 BA05 BA12 BA56 CA02 CA16
Claims (2)
方に、そのベース紙を横断するようヘッダを設け、その
ヘッダ内に塗料の流れる第１チャンバをヘッダに沿って
形成すると共に、その第１チャンバの両端に塗料供給口
と塗料リーク口を形成し、該第１チャンバの下方に塗料
を一時貯留する第２チャンバを形成し、さらに第２チャ
ンバの下部に塗料を膜状に流下させる出口スリットを形
成したＤＦコーターのヘッダ構造において、上記第１チ
ャンバの断面を、該塗料供給口から塗料リーク口に至っ
て徐々に断面積を減ずるようにテーパー状に形成したこ
とを特徴とするＤＦコーターのヘッダ構造。1. A header is provided above a tape-like base paper flowing substantially horizontally so as to cross the base paper, and a first chamber through which paint flows is formed in the header along the header. A paint supply port and a paint leak port are formed at both ends of one chamber, a second chamber for temporarily storing the paint is formed below the first chamber, and an outlet for flowing the paint in a film-like manner below the second chamber. In the header structure of the DF coater having a slit, the cross section of the first chamber is formed in a tapered shape so as to gradually reduce the cross-sectional area from the paint supply port to the paint leak port. Header structure.
は、その内を流れる塗料の流速が塗料供給口から塗料リ
ーク口に至るまで略一定の流速となるようにその断面形
状がテーパー状に形成される請求項１記載のＤＦコータ
ーのヘッダ構造。2. The first chamber having a tapered cross-section has a tapered cross-section so that the flow rate of the paint flowing therethrough is substantially constant from the paint supply port to the paint leak port. The DF coater header structure according to claim 1, wherein
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