JP2000028267A - 穀粒乾燥機の乾燥終了予定時間算出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】算出して表示する乾燥終了予定時間と実際の乾
燥終了時間とを略合致させて、表示の信頼性の向上を図
る。 【解決手段】乾燥開始のときに検出する穀粒水分値ＭＳ
と、各種設定条件から乾燥終了予定時間Ｔ１を算出式Ａ
で算出して表示手段４１へ表示するが、検出穀粒温度Ｔ
Ａが設定穀粒温度より高温度であると、乾燥熱風温度を
下降制御すると共に、該算出式Ａを補正して補正算出式
Ｂで算出した補正乾燥終了予定時間Ｔ２を該表示手段４
１へ表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、乾燥開始のとき
に検出する穀粒水分値と、各種の設定条件から乾燥終了
予定時間を算出式で算出して表示手段へ表示するが、検
出穀粒温度が設定穀粒温度より高温度であると、乾燥熱
風温度を下降制御すると共に、該算出式を補正して補正
算出式で算出した補正乾燥終了予定時間を該表示手段へ
表示する技術であり、穀粒乾燥機の乾燥終了予定時間算
出装置として利用できる。

【０００２】

【従来の技術】穀粒乾燥室で乾燥を開始する穀粒の水分
値が水分センサで検出され、この検出穀粒水分値と、各
設定手段の操作で設定した仕上目標水分値、穀粒種類、
及び張込量等の各種設定条件とにより、乾燥終了予定時
間が算出式で算出されて、表示手段へ表示する。乾燥中
に検出された穀粒温度が設定穀粒温度以上を検出する
と、乾燥熱風温度を下降制御して乾燥が継続され、乾燥
終了予定時間の表示はそのままの表示を継続する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】乾燥中に検出された穀
粒温度が設定穀粒温度以上を検出すると、乾燥熱風温度
が下降制御されるが、乾燥終了予定時間の表示はそのま
まの表示が継続されることにより、表示より実際の乾燥
時間が長くなり、このために、表示の信頼性が低下する
ことがあったが、この発明により、この問題点を解決し
ようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、穀粒を乾燥する穀粒乾燥室８と、穀粒水分値ＭＳを
測定する水分センサ２と、仕上目標水分値、穀粒種類、
及び張込量等を設定する各設定手段３６，３７，３８
と、検出する該穀粒水分値ＭＳ及び各種設定条件から乾
燥終了予定時間Ｔ１を算出式Ａで算出して表示する表示
手段４１とを設けた穀粒乾燥機において、乾燥中に検出
する穀粒温度ＴＡが設定穀粒温度ＴＢより高温度である
と乾燥熱風温度ＴＣを下降制御すると共に、該算出式Ａ
を補正した補正算出式Ｂで算出した補正乾燥終了予定時
間Ｔ２を該表示手段４１へ表示制御する制御装置４３を
設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の乾燥終了予定時間
算出装置の構成とする。

【０００５】

【発明の作用】穀粒乾燥室８で乾燥を開始する穀粒の水
分値が水分センサ２で検出され、この検出穀粒水分値Ｍ
Ｓと、各設定手段３６，３７，３８の操作で設定した仕
上目標水分値、穀粒種類、及び張込量等の各種設定条件
とにより、乾燥終了予定時間Ｔ１が算出式Ａで算出され
て、表示手段４１へ表示する。乾燥中に検出された穀粒
温度ＴＡが設定穀粒温度ＴＢ以上が検出されると、乾燥
熱風温度ＴＣを下降制御して乾燥を継続すると共に、該
乾燥終了予定時間Ｔ１を算出する該算出式Ａが補正され
た補正算出式Ｂで補正乾燥終了予定時間Ｔ２が算出され
て、該表示手段４１へ表示する。

【０００６】

【発明の効果】乾燥中に検出した穀粒温度ＴＡにより、
乾燥熱風温度ＴＣが変更制御されると、乾燥終了予定時
間Ｔ１を算出する算出式Ａを補正して補正算出式Ｂで補
正乾燥終了予定時間Ｔ２を算出して表示することによ
り、乾燥熱風温度ＴＣの変更制御が加味されたことにな
り、表示と実際の乾燥終了時間とが略同じとなり、表示
の信頼性が向上する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀
粒乾燥機１に穀粒の水分を検出する水分センサ２、及び
熱風が発生するバーナ３等を装着した状態を示すもので
ある。前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁
４上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５、
及び天井板６を設け、この天井板６下側には、穀粒を貯
留する穀粒貯留室７形成している。

【０００８】穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側におい
て、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間
に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流
下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支してい
る。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾
燥室８，８下側に設けて連通させている。

【０００９】前記バーナ３は、バーナケース１３に内装
して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側
において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁
４外側面に着脱自在に設け、乾燥機１、水分センサ２、
及び該バーナ３を張込、乾燥、及び排出等の各作業別に
始動、及び停止操作する操作装置１４は、該前側機壁４
外側面に着脱自在に設けている。

【００１０】排風機１５は、後側機壁４で、左右の排風
室９，９に連通すべく設けた排風路ケース１６中央後部
側の排風胴１７内に設け、又、この後側機壁４には、こ
の排風機１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けた
構成としている。バルブモータ１９は、繰出バルブ１
１，１１を減速機構を介して回転駆動させている。

【００１１】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
バーナケース１３下板外側に設けこの燃料バルブの開閉
により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃料
を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃料用空気を該バ
ーナ３へこの送風機２２で送風させている。拡散盤２４
は、移送樋５底板の前後方向中央部で、移送穀粒を貯留
室７へ供給する供給口の下側に設け、該貯留室７へ穀粒
を均等に拡散還元させている。

【００１２】昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けら
れ、内部にはバケットコンベア２６付ベルトを張設して
なり、上端部は、移送樋５始端部との間において投出筒
２７を設けて連通させ、下端部は、集穀樋１２終端部と
の間において供給樋２８を設けて連通させている。昇穀
機モータ２９は、バケットコンベア２６付ベルト、移送
樋５内の移送螺旋、拡散盤２４、及び集穀樋１２内の移
送螺旋等を回転駆動させている。

【００１３】前記水分センサ２は、昇穀機２５の上下方
向ほぼ中央部に設けられている。この水分センサ２は、
操作装置１４からの電気的測定信号の発信により、水分
モータ３０が回転して、この水分センサ２の繰込ロール
３０ａ、検出ロール３０ｂ，３０ｂ等を回転駆動され、
バケットコンベア２６で上部へ搬送中に落下する穀粒
は、該繰込ロール３０ａと案内板３０ｃとで受けて、一
粒づつを繰込み移送して、移送終端部から下側に設けた
該検出ロール３０ｂ，３０ｂ上へ供給され、この検出ロ
ール３０ｂ，３０ｂ間で一粒づつを挾圧粉砕して、この
粉砕のときの電圧値が検出され、この検出された電圧値
を穀粒水分値ＭＳに、後述する制御装置４３によって置
換する構成である。

【００１４】前記検出ロール３０ｂ，３０ｂで一粒づつ
３２粒を３回検出し、この３回の平均値を制御装置４３
で算出して、一回の検出した検出穀粒水分値ＭＳとする
構成である。前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の
表面板には、乾燥機１、水分センサ２、及びバーナ３等
を張込、乾燥、及び排出の各作業別に始動操作する押ボ
タン方式のＯＮ−ＯＦＦスイッチの張込始動手段３１、
乾燥始動手段３２、排出始動手段３３、停止操作する停
止手段３４、緊急のときに操作する緊急停止手段３５、
穀粒の仕上目標水分を設定する停止水分設定手段３６、
水分別各表示ランプ３６ａ、該バーナ３から発生する乾
燥熱風温度ＴＣを設定する乾燥種類設定手段３７、穀物
種類別の各表示ランプ３７ａ、張込穀粒量を設定する張
込量設定手段３８、石数別と通風乾燥との両者の各表示
ランプ３８ａ、穀粒水分値を補正する水分補正手段３
９、タイマの設定時間を増、又は減させるタイマ増・減
設定手段４０ａ，４０ｂ、熱風温度・水分値・乾燥終了
予定時間等の表示項目をデジタル表示する表示手段４１
等を設けた構成である。

【００１５】制御装置４３は、操作装置１４内に設けら
れ、デジタルセンサ情報、籾流れセンサ４４の検出、水
分センサ２が付か否かの判定が入力されるデジタル入力
回路４５、フレームロッド４６の検出が比較回路４７を
介して該デジタル入力回路４５へ入力される構成であ
る。又、前記張込・乾燥・排出始動手段３１，３２，３
３、停止手段３４、緊急停止手段３５、停止水分設定手
段３６、乾燥種類設定手段３７、張込量設定手段３８、
水分補正手段３９、タイマ増・減設定手段４０ａ，４０
ｂ等の操作がデジタル入力回路４８へ入力される構成で
ある。

【００１６】又、アナログセンサ情報、水分電圧等がア
ナログ入力回路４９を介してＡ−Ｄ変換回路５０へ入力
される構成である。又、前記送風室１０内に設けた熱風
温センサ５１ａ、操作装置１４の底板の外側面に設けた
外気温センサ５１ｂ、排風室９内に設けた排風温センサ
５１ｃ、及び乾燥室８から繰出バルブ１１で繰出された
直後の穀粒温度ＴＡを検出する集穀樋１２の上部に設け
た穀粒温センサ５１ｄ等の検出値が入力される電圧変換
回路５２を介してＡ−Ｄ変換回路５０へ入力される構成
である。データ受信回路５３、ＲＯＭ５４等を設けた構
成である。

【００１７】前記各回路４５，４７，４８，４９，５
０，５２，５３、及びＲＯＭ５４からの入力を算術論理
演算、及び比較演算を行う制御用マイクロコンピュータ
５５、及びＲＡＭ５６を設けた構成である。前記制御用
マイクロコンピュータ５５からの指令で出力回路５７を
経て排風機モータ１８、バルブモータ１９、及び昇穀機
モータ２９を始動、及び停止制御し、出力回路５８を経
て燃料ポンプ２０、バーナモータ５９、イグナイタ６０
を始動、及び停止制御し、パルス駆動回路６１を経て燃
料バルブを始動、停止、及び調節制御し、回転指令出力
回路６２を経て送風機モータ２３を始動、停止、及び制
御して、回転パルス入力回路６３を経て該制御用マイク
ロコンピュータ５５へ入力する構成である。

【００１８】又、前記制御用マイクロコンピュータ５５
からの指令で出力回路６４を経て水分モータ３０を始
動、及び停止制御し、表示回路６５を経て表示手段４１
へ各種項目を表示する構成である。データ送信回路６
６、不揮発メモリ６７等を設けた構成としている。前記
制御装置４３により、乾燥開始のときに水分センサ２で
検出した３２粒の３回の穀粒水分値ＭＳが算出され（平
均値）、この算出された穀粒水分値ＭＳを一回の検出さ
れた検出穀粒水分値ＭＳとする構成である。この検出穀
粒水分値ＭＳと、停止水分設定手段３６の操作で設定さ
れた仕上目標水分値ＭＳ１、乾燥種類設定手段３７の操
作で設定された穀粒種類、及び張込量設定手段３８の操
作で設定された張込量等の各種設定条件とから、図１−
（イ）で示す算出式Ａにより、乾燥終了予定時間Ｔ１を
算出して、表示手段４１へ表示する構成である。

【００１９】又、乾燥中に穀粒温センサ５１ｄが検出し
た穀粒温度ＴＡが前記制御装置４３へ入力され、この穀
粒温度ＴＡがこの制御装置４３へ設定して記憶させた設
定穀粒温度ＴＢ、例えば、籾粒、及び大麦粒は３８℃、
小麦粒は４６℃以上を検出すると、現在の乾燥熱風温度
ＴＣをいずれの穀粒のときでも、４℃下降制御して乾燥
を継続すると共に、図１−（イ）で示す算出式Ａを補正
して、図１−（ロ）で示す補正算出式Ｂにより、補正乾
燥終了予定時間Ｔ２を算出して、表示手段４１へ表示す
る構成であり、乾燥熱風温度ＴＣの変更による乾減率の
変化を加味した構成とし、この補正された乾燥終了予定
時間Ｔ２と実際の乾燥終了時間とを略合致させることが
できる構成である。

【００２０】前記制御装置４３で乾燥速度制御して、乾
燥熱風温度ＴＣを変更制御して乾燥するこの乾燥制御に
おいて、乾燥熱風温度ＴＣには、上限温度を設け、この
上限温度を更に上昇すべく補正制御の指示が、この制御
装置４３で出力されたときは、乾燥熱風温度ＴＣの上限
温度を更に上昇させる制御は行わずに、初期に算出され
た乾燥終了予定時間Ｔ１を上限温度以上に上昇させない
分を（＋）補正して、この補正した乾燥終了予定時間Ｔ
２を表示手段４１へ表示させる構成である。

【００２１】図７のフローチャートに沿って作用を説明
すると、穀粒の乾燥作業がスタートされ（Ｓ−１０
１）、各種の条件設定、及び穀粒水分値ＭＳが検出され
（Ｓ−１０２）、乾燥終了予定時間Ｔ１が算出、及び表
示され（Ｓ−１０３）、各種制御で乾燥され（Ｓ−１０
４）、乾燥熱風温度ＴＣを（＋）補正指示され（Ｓ−１
０５）、乾燥熱風温度ＴＣ上限か判定され（Ｓ−１０
６）、ＹＥＳと判定されると乾燥終了予定時間Ｔ１を
（＋）側へ補正され（Ｓ−１０７）、ＮＯと判定される
と乾燥熱風温度ＴＣを（＋）側へ補正され（Ｓ−１０
８）、乾燥が継続される（Ｓ−１０９）。

【００２２】これにより、乾燥終了予定時間Ｔ１と実際
の乾燥終了時間とを略合致させることができる。前記制
御装置４３で乾燥中のそのときの穀粒水分値ＭＳ、仕上
目標水分値ＭＳ１、各種の設定条件から乾燥終了予定時
間Ｔ３を算出して、表示手段４１へ表示する構成におい
て、そのときの外気湿度センサ６８で検出する外気湿度
ＷＤによって、図８−（イ）で示す乾燥終了予定時間Ｔ
３を算出する計算式Ｃを補正して、図８−（ロ）で示す
補正計算式Ｄによって乾燥終了予定時間Ｔ４を算出し
て、該表示手段４１へ表示する構成である。

【００２３】これにより、検出した外気湿度ＷＤによ
り、乾燥終了予定時間Ｔ３か補正されて、補正乾燥終了
予定時間Ｔ４を得ることができることにより、この補正
された補正乾燥終了予定時間Ｔ４と実際の乾燥終了時間
とを略合致させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾燥終了予定時間算出式図

【図２】穀粒乾燥機の一部断面した全体側面図

【図３】図２のＡ−Ａ拡大正断面図。

【図４】操作装置の一部破断した拡大正面図

【図５】水分センサの一部の拡大側面斜視図

【図６】ブロック図

【図７】他の実施例を示す図で、フローチャート図

【図８】他の実施例を示す図で、乾燥終了予定時間算出
式図

【符号の説明】

２ 水分センサ ８ 穀粒乾燥室 ３６ 設定手段 ３７ 設定手段 ３８ 設定手段 ４１ 表示手段 ４３ 制御装置 ＭＳ 穀粒水分値 Ｔ１ 乾燥終了予定時間 Ｔ２ 補正乾燥終了予定時間 Ａ 算出式 Ｂ 補正算出式 ＴＡ 穀粒温度 ＴＢ 設定穀粒温度 ＴＣ 乾燥熱風温度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 克典 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 宮崎 啓市 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 西野 栄治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 上原 崇 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB03 AB04 AC04 AC40 AC41 AC45 AC46 AC52 AC53 AC56 AC57 AC59 AC63 AC67 AC72 AC73 AC78 AC79 AC80 AC82 AC86 BA03 CA02 CA04 CA06 CA08 CA09 CA14 CA20 CB03 CB22 CB24 CB28 CB34 CB35 CB38 DA18

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を乾燥する穀粒乾燥室８と、穀粒水
   分値ＭＳを測定する水分センサ２と、仕上目標水分値、
   穀粒種類、及び張込量等を設定する各設定手段３６，３
   ７，３８と、検出する該穀粒水分値ＭＳ及び各種設定条
   件から乾燥終了予定時間Ｔ１を算出式Ａで算出して表示
   する表示手段４１とを設けた穀粒乾燥機において、乾燥
   中に検出する穀粒温度ＴＡが設定穀粒温度ＴＢより高温
   度であると乾燥熱風温度ＴＣを下降制御すると共に、該
   算出式Ａを補正した補正算出式Ｂで算出した補正乾燥終
   了予定時間Ｔ２を該表示手段４１へ表示制御する制御装
   置４３を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の乾燥終了
   予定時間算出装置。