JP2000018552A - プラズマアーク式溶融炉 - Google Patents
プラズマアーク式溶融炉Info
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- JP2000018552A JP2000018552A JP10184151A JP18415198A JP2000018552A JP 2000018552 A JP2000018552 A JP 2000018552A JP 10184151 A JP10184151 A JP 10184151A JP 18415198 A JP18415198 A JP 18415198A JP 2000018552 A JP2000018552 A JP 2000018552A
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- melting furnace
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融炉本体とプラズマ電極及び炉底電極とに
絶縁不良が生じた場合に、迷走電流の発生を知ること。 【解決手段】 溶融炉本体２に天井壁３に形成したプラ
ズマ電極４用の貫通孔を設け、該貫通孔に絶縁スリーブ
１２を装着し、炉底壁５に形成した炉底電極７用の貫通
孔には、絶縁スリーブ１３を装着している。溶融炉本体
２は、天井壁３の絶縁スリーブ１２と少し距離を開け
て、環状の絶縁材１６を設けている。また、炉低壁５の
絶縁スリーブ１２と少し距離を開けて、環状の絶縁材１
７を設けている。溶融炉本体２の天井壁３には、絶縁材
１６を介在して電流計１８を接続し、炉低壁５には絶縁
材１７を介在して電流計１９を接続している。さらに、
鉄皮１０とアース間２０には、電流計２１を接続してい
る。
絶縁不良が生じた場合に、迷走電流の発生を知ること。 【解決手段】 溶融炉本体２に天井壁３に形成したプラ
ズマ電極４用の貫通孔を設け、該貫通孔に絶縁スリーブ
１２を装着し、炉底壁５に形成した炉底電極７用の貫通
孔には、絶縁スリーブ１３を装着している。溶融炉本体
２は、天井壁３の絶縁スリーブ１２と少し距離を開け
て、環状の絶縁材１６を設けている。また、炉低壁５の
絶縁スリーブ１２と少し距離を開けて、環状の絶縁材１
７を設けている。溶融炉本体２の天井壁３には、絶縁材
１６を介在して電流計１８を接続し、炉低壁５には絶縁
材１７を介在して電流計１９を接続している。さらに、
鉄皮１０とアース間２０には、電流計２１を接続してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばごみ等の焼
却灰を溶融処理し、スラグ化した焼却灰を資源化するプ
ラズマアーク式溶融炉に関する。
却灰を溶融処理し、スラグ化した焼却灰を資源化するプ
ラズマアーク式溶融炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】灰溶融炉は、ごみ焼却灰の有効利用を図
るためのものであり、灰溶融炉により溶融した焼却灰
は、低沸点の揮散物や、金属類及びその他成分のスラグ
に分け、無害化するとともに、そのリサイクルを図って
いる。こうした焼却灰の溶融炉のニーズが増加してきて
いる。図３は、従来のプラズマアーク式灰溶融炉１を示
す。灰溶融炉１には、溶融炉本体２に囲まれた炉室６を
設けている。溶融炉本体２には、天井壁３を貫通し、断
面が円形のプラズマ電極４が垂下され、該プラズマ電極
４は天井壁３に対して、上下動できる構成になってい
る。また、プラズマ電極４は、その先端と対向する炉底
壁５に炉底電極７を設置し、これらの電極４，７間に、
プラズマ発生用の直流電源８を接続している。直流電源
８は、炉底電極７側に＋を接続し、プラズマ電極４側に
−を接続している。
るためのものであり、灰溶融炉により溶融した焼却灰
は、低沸点の揮散物や、金属類及びその他成分のスラグ
に分け、無害化するとともに、そのリサイクルを図って
いる。こうした焼却灰の溶融炉のニーズが増加してきて
いる。図３は、従来のプラズマアーク式灰溶融炉１を示
す。灰溶融炉１には、溶融炉本体２に囲まれた炉室６を
設けている。溶融炉本体２には、天井壁３を貫通し、断
面が円形のプラズマ電極４が垂下され、該プラズマ電極
４は天井壁３に対して、上下動できる構成になってい
る。また、プラズマ電極４は、その先端と対向する炉底
壁５に炉底電極７を設置し、これらの電極４，７間に、
プラズマ発生用の直流電源８を接続している。直流電源
８は、炉底電極７側に＋を接続し、プラズマ電極４側に
−を接続している。
【０００３】溶融炉本体２は、外壁を鉄皮１０で覆い、
内壁は耐火材１１で形成し、それらの間に耐火材１１を
冷却する冷却ジャケット９を配設している。溶融炉本体
２に形成したプラズマ電極４用の貫通孔には、環状の絶
縁スリーブ１２を装着し、炉底電極７が貫通する孔には
環状の絶縁スリーブ１３を装着している。これら絶縁ス
リーブ１２，１３は、鉄皮１０とプラズマ電極１４及び
炉底電極７との電気的接触を防いでいる。このような構
造により、電源８がプラズマ電極４と炉底電極７間に電
気を供給すると、焼却灰１４が加熱されスラグ化する。
それを炉室６から回収して、スラグの用途に合わせて再
利用される。
内壁は耐火材１１で形成し、それらの間に耐火材１１を
冷却する冷却ジャケット９を配設している。溶融炉本体
２に形成したプラズマ電極４用の貫通孔には、環状の絶
縁スリーブ１２を装着し、炉底電極７が貫通する孔には
環状の絶縁スリーブ１３を装着している。これら絶縁ス
リーブ１２，１３は、鉄皮１０とプラズマ電極１４及び
炉底電極７との電気的接触を防いでいる。このような構
造により、電源８がプラズマ電極４と炉底電極７間に電
気を供給すると、焼却灰１４が加熱されスラグ化する。
それを炉室６から回収して、スラグの用途に合わせて再
利用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】灰溶融炉１は、溶融炉
本体２と各電極４，７との間に絶縁スリーブ１２，１３
を装着し、それらの短絡を防いでいる。しかし、絶縁ス
リーブ１２，１３の劣化あるいは破損により、溶融炉本
体２と各電極４，７とが絶縁不良となり、電気漏れが生
じる場合がある。また、溶融炉本体２内の耐火材１１は
レンガなどで形成され、耐火材１１は本来絶縁物である
が、耐火材１１に炉内ガスや溶融スラグが浸透すると、
耐火材の絶縁性が低下し、電気漏れが生じる場合があ
る。
本体２と各電極４，７との間に絶縁スリーブ１２，１３
を装着し、それらの短絡を防いでいる。しかし、絶縁ス
リーブ１２，１３の劣化あるいは破損により、溶融炉本
体２と各電極４，７とが絶縁不良となり、電気漏れが生
じる場合がある。また、溶融炉本体２内の耐火材１１は
レンガなどで形成され、耐火材１１は本来絶縁物である
が、耐火材１１に炉内ガスや溶融スラグが浸透すると、
耐火材の絶縁性が低下し、電気漏れが生じる場合があ
る。
【０００５】電気漏れのルートについては、 プラズマ電極４−耐火材１１−鉄皮１０−炉低電極７ プラズマ電極４−鉄皮１０−炉低電極７ プラズマ電極４−プラズマ−スラグ−耐火材１１−鉄
皮１０−炉低電極７ が考えられる。このような絶縁不良が生じると、灰溶融
炉１の効率不良が生じたり、迷走電流による発熱から、
鉄皮１０、耐火材１１が溶けてしまうことがある。本発
明は上記課題に鑑みてなされたもので、溶融炉本体とプ
ラズマ電極及び炉底電極とに絶縁不良が生じた場合に、
迷走電流の発生を容易に知ることができるプラズマアー
ク式溶融炉を提供することを目的とする。
皮１０−炉低電極７ が考えられる。このような絶縁不良が生じると、灰溶融
炉１の効率不良が生じたり、迷走電流による発熱から、
鉄皮１０、耐火材１１が溶けてしまうことがある。本発
明は上記課題に鑑みてなされたもので、溶融炉本体とプ
ラズマ電極及び炉底電極とに絶縁不良が生じた場合に、
迷走電流の発生を容易に知ることができるプラズマアー
ク式溶融炉を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、壁部に、耐火材と該耐火材の外側を覆う
鉄皮とを備えた炉本体を構成し、該炉本体の上壁部に設
けたプラズマ電極と対向して、炉底に炉底電極を設けて
なるプラズマ式溶融炉において、前記炉本体の壁部に、
上記両電極間を電気的に絶縁する環状の絶縁材を設ける
と共に、該絶縁材を挟んでその両電極間の電流又は電圧
を計測する計測手段を設け、絶縁不良による迷走電流を
監視可能としている。
成するために、壁部に、耐火材と該耐火材の外側を覆う
鉄皮とを備えた炉本体を構成し、該炉本体の上壁部に設
けたプラズマ電極と対向して、炉底に炉底電極を設けて
なるプラズマ式溶融炉において、前記炉本体の壁部に、
上記両電極間を電気的に絶縁する環状の絶縁材を設ける
と共に、該絶縁材を挟んでその両電極間の電流又は電圧
を計測する計測手段を設け、絶縁不良による迷走電流を
監視可能としている。
【０００７】また、本発明は上記目的を達成するため
に、壁部に、耐火材と該耐火材の外側を覆う鉄皮とを備
えた炉本体を構成し、該炉本体の上壁部に設けたプラズ
マ電極と対向して、炉底に炉底電極を設けてなるプラズ
マ式溶融炉において、前記炉本体の上壁部に、前記プラ
ズマ電極を囲むように環状の絶縁材を設け、該絶縁材の
内外間の電流又は電圧を計測する計測手段を設け、絶縁
不良による迷走電流を監視可能としている。
に、壁部に、耐火材と該耐火材の外側を覆う鉄皮とを備
えた炉本体を構成し、該炉本体の上壁部に設けたプラズ
マ電極と対向して、炉底に炉底電極を設けてなるプラズ
マ式溶融炉において、前記炉本体の上壁部に、前記プラ
ズマ電極を囲むように環状の絶縁材を設け、該絶縁材の
内外間の電流又は電圧を計測する計測手段を設け、絶縁
不良による迷走電流を監視可能としている。
【０００８】さらに、本発明は上記目的を達成するため
に、壁部に、耐火材と該耐火材の外側を覆う鉄皮とを備
えた炉本体を構成し、該炉本体の上壁部に設けたプラズ
マ電極と対向して、炉底に炉底電極を設けてなるプラズ
マ式溶融炉において、前記炉本体の炉底に、前記炉低電
極を囲むように環状の絶縁材を設け、該絶縁材の内外間
の電流又は電圧を計測する計測手段を設け、絶縁不良に
よる迷走電流を監視可能としている。
に、壁部に、耐火材と該耐火材の外側を覆う鉄皮とを備
えた炉本体を構成し、該炉本体の上壁部に設けたプラズ
マ電極と対向して、炉底に炉底電極を設けてなるプラズ
マ式溶融炉において、前記炉本体の炉底に、前記炉低電
極を囲むように環状の絶縁材を設け、該絶縁材の内外間
の電流又は電圧を計測する計測手段を設け、絶縁不良に
よる迷走電流を監視可能としている。
【０００９】またさらに、本発明は上記目的を達成する
ために、壁部に、耐火材と該耐火材の外側を覆う鉄皮と
を備えた炉本体を構成し、該炉本体の上壁部に設けたプ
ラズマ電極と対向して、炉底に炉底電極を設けてなるプ
ラズマ式溶融炉において、前記鉄皮をアースすると共
に、該アース電流又は電圧を計測する計測手段を設け、
絶縁不良による迷走電流を監視可能としている。
ために、壁部に、耐火材と該耐火材の外側を覆う鉄皮と
を備えた炉本体を構成し、該炉本体の上壁部に設けたプ
ラズマ電極と対向して、炉底に炉底電極を設けてなるプ
ラズマ式溶融炉において、前記鉄皮をアースすると共
に、該アース電流又は電圧を計測する計測手段を設け、
絶縁不良による迷走電流を監視可能としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
によるプラズマアーク式溶融炉について、図面を参照し
ながら説明する。なお、従来技術と同じ部分には、同じ
符号を付して説明する。図１に示す灰溶融炉１は、溶融
炉本体２に天井壁３に形成したプラズマ電極４用の貫通
孔を設け、該貫通孔に環状の絶縁スリーブ１２を装着
し、炉底壁５に形成した炉底電極７が貫通する孔には、
環状の絶縁スリーブ１３を装着している。これら絶縁ス
リーブ１２，１３は、鉄皮１０とプラズマ電極４及び炉
底電極７との電気的接触を防いでいる。
によるプラズマアーク式溶融炉について、図面を参照し
ながら説明する。なお、従来技術と同じ部分には、同じ
符号を付して説明する。図１に示す灰溶融炉１は、溶融
炉本体２に天井壁３に形成したプラズマ電極４用の貫通
孔を設け、該貫通孔に環状の絶縁スリーブ１２を装着
し、炉底壁５に形成した炉底電極７が貫通する孔には、
環状の絶縁スリーブ１３を装着している。これら絶縁ス
リーブ１２，１３は、鉄皮１０とプラズマ電極４及び炉
底電極７との電気的接触を防いでいる。
【００１１】溶融炉本体２は、天井壁３に装着した絶縁
スリーブ１２に少し距離を開けて、絶縁材１６を設けて
いる。絶縁材１６は環状であって、鉄皮１０及び耐火材
１１を貫通して、プラズマ電極４の上部エリアａと側部
エリアｂとを電気的に絶縁している。絶縁材１６の材質
は、例えば集成マイカ材、フェノール樹脂系絶縁材、エ
ポキシ樹脂系絶縁材等が使用できる。また、溶融炉本体
２の炉低壁５には、絶縁スリーブ１３に少し距離を開け
て、絶縁材１７を設けている。絶縁材１７は上記した絶
縁材１６と同じ環状形であって、鉄皮１０を貫通して鉄
皮１０の底部エリアｃと側部エリアｂとを電気的に絶縁
している。
スリーブ１２に少し距離を開けて、絶縁材１６を設けて
いる。絶縁材１６は環状であって、鉄皮１０及び耐火材
１１を貫通して、プラズマ電極４の上部エリアａと側部
エリアｂとを電気的に絶縁している。絶縁材１６の材質
は、例えば集成マイカ材、フェノール樹脂系絶縁材、エ
ポキシ樹脂系絶縁材等が使用できる。また、溶融炉本体
２の炉低壁５には、絶縁スリーブ１３に少し距離を開け
て、絶縁材１７を設けている。絶縁材１７は上記した絶
縁材１６と同じ環状形であって、鉄皮１０を貫通して鉄
皮１０の底部エリアｃと側部エリアｂとを電気的に絶縁
している。
【００１２】溶融炉本体２の天井壁３には、絶縁材１６
を介在して電流計１８を接続している。また、溶融炉本
体２の炉低壁５には絶縁材１７を介在して電流計１９を
接続し、さらに側部エリアｂの鉄皮１０とアース間には
電流計２１を接続している。なお、灰溶融炉１には、図
示しない焼却灰１４の投入口や溶融スラグの出滓口等の
付帯設備を備えているが、その説明は省略している。
を介在して電流計１８を接続している。また、溶融炉本
体２の炉低壁５には絶縁材１７を介在して電流計１９を
接続し、さらに側部エリアｂの鉄皮１０とアース間には
電流計２１を接続している。なお、灰溶融炉１には、図
示しない焼却灰１４の投入口や溶融スラグの出滓口等の
付帯設備を備えているが、その説明は省略している。
【００１３】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。図１に示すように、灰溶融炉１の炉室６に
は、図示しない投入口から炉底壁上に焼却灰１４が投入
されている。灰溶融炉１の炉室６を還元雰囲気にした状
態で、直流電源８により電圧を電極４，７間に印加す
る。すると、該電極４，７間にプラズマアークが発生
し、炉室６が１０００℃以上の雰囲気となり、焼却灰１
４が溶融する。焼却灰１４は溶融してスラグとなり、図
示しないスラグ排出部９から排出する。
説明する。図１に示すように、灰溶融炉１の炉室６に
は、図示しない投入口から炉底壁上に焼却灰１４が投入
されている。灰溶融炉１の炉室６を還元雰囲気にした状
態で、直流電源８により電圧を電極４，７間に印加す
る。すると、該電極４，７間にプラズマアークが発生
し、炉室６が１０００℃以上の雰囲気となり、焼却灰１
４が溶融する。焼却灰１４は溶融してスラグとなり、図
示しないスラグ排出部９から排出する。
【００１４】灰溶融炉１の長期使用等のため、上下の絶
縁スリーブ１２，１３が劣化し、絶縁不良になると、溶
融炉本体２に迷走電流が生じることがある。迷走電流が
生じると、エリアａとエリアｂ間に電位差が生じ、電流
計に迷走電流が流れ電気の漏れが検知できる。例えば、
絶縁スリーブ１２，１３や耐火材１１が劣化して絶縁不
良となった場合は、プラズマ電極４−耐火材１１−鉄皮
１０−電流計１９−鉄皮１０−炉低電極７と流れる迷走
電流を監視できる。また、焼却灰１４の溶融スラグを介
して迷走電流が流れるときは、プラズマ電極４−プラズ
マ−溶融スラグ−耐火材１１−鉄皮１０−電流計１９−
鉄皮１０−炉低電極７と流れる迷走電流を監視できる。
なお、迷走電流を検知した場合は、電流計１９に併せて
警報機などを取り付け、すぐに作業者に知らせるように
する。
縁スリーブ１２，１３が劣化し、絶縁不良になると、溶
融炉本体２に迷走電流が生じることがある。迷走電流が
生じると、エリアａとエリアｂ間に電位差が生じ、電流
計に迷走電流が流れ電気の漏れが検知できる。例えば、
絶縁スリーブ１２，１３や耐火材１１が劣化して絶縁不
良となった場合は、プラズマ電極４−耐火材１１−鉄皮
１０−電流計１９−鉄皮１０−炉低電極７と流れる迷走
電流を監視できる。また、焼却灰１４の溶融スラグを介
して迷走電流が流れるときは、プラズマ電極４−プラズ
マ−溶融スラグ−耐火材１１−鉄皮１０−電流計１９−
鉄皮１０−炉低電極７と流れる迷走電流を監視できる。
なお、迷走電流を検知した場合は、電流計１９に併せて
警報機などを取り付け、すぐに作業者に知らせるように
する。
【００１５】次に、本発明の第２の実施の形態によるプ
ラズマアーク式溶融炉について、図２を参照しながら説
明する。図に示すように、溶融炉本体２の鉄皮１０の上
部エリアａと側部エリアｂには、絶縁材１６を介在して
電流計１８を接続しているが、本実施例では上記第１の
実施の形態のように、溶融炉本体２の底部に絶縁材１７
及び電流計１９を接続していない。また、鉄皮１０から
アース間に接続した電流計２１も廃止している。本実施
の形態では、上下の絶縁スリーブ１２，１３が劣化し、
絶縁不良になると、プラズマ電極４−鉄皮１０−電流計
１８−鉄皮１０−炉低電極７と流れる迷走電流や、プラ
ズマ電極４−耐火材１１−鉄皮１０−電流計１８−鉄皮
１０−炉低電極７と流れる迷走電流を監視できる。
ラズマアーク式溶融炉について、図２を参照しながら説
明する。図に示すように、溶融炉本体２の鉄皮１０の上
部エリアａと側部エリアｂには、絶縁材１６を介在して
電流計１８を接続しているが、本実施例では上記第１の
実施の形態のように、溶融炉本体２の底部に絶縁材１７
及び電流計１９を接続していない。また、鉄皮１０から
アース間に接続した電流計２１も廃止している。本実施
の形態では、上下の絶縁スリーブ１２，１３が劣化し、
絶縁不良になると、プラズマ電極４−鉄皮１０−電流計
１８−鉄皮１０−炉低電極７と流れる迷走電流や、プラ
ズマ電極４−耐火材１１−鉄皮１０−電流計１８−鉄皮
１０−炉低電極７と流れる迷走電流を監視できる。
【００１６】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく本発明
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。例え
ば、上記第２の実施の形態では、電流計及び絶縁材を天
井壁３に設けたが、炉底壁側にのみ設け、１つの電流計
により迷走電流を検知するようにしてもよい。また、鉄
皮からアース間にのみ電流計を設けてもよい。さらに、
各電流計１８，１９，２１の代わりに電圧計を用いて迷
走電流を検知してもよい。
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく本発明
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。例え
ば、上記第２の実施の形態では、電流計及び絶縁材を天
井壁３に設けたが、炉底壁側にのみ設け、１つの電流計
により迷走電流を検知するようにしてもよい。また、鉄
皮からアース間にのみ電流計を設けてもよい。さらに、
各電流計１８，１９，２１の代わりに電圧計を用いて迷
走電流を検知してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、電極
部の周部に絶縁材を設け、該絶縁材を挟みこむようにし
て電流計を配設したので、プラズマアーク式溶融炉の溶
融炉本体の電極部に装着した絶縁スリーブや、壁部の耐
火材の劣化による絶縁不良を検知することができる。し
たがって、迷走電流によって、鉄皮や耐火材の破損を防
止することができる。
部の周部に絶縁材を設け、該絶縁材を挟みこむようにし
て電流計を配設したので、プラズマアーク式溶融炉の溶
融炉本体の電極部に装着した絶縁スリーブや、壁部の耐
火材の劣化による絶縁不良を検知することができる。し
たがって、迷走電流によって、鉄皮や耐火材の破損を防
止することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるプラズマアー
ク式溶融炉の概略断面図である。
ク式溶融炉の概略断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態によるプラズマアー
ク式溶融炉の概略断面図である。
ク式溶融炉の概略断面図である。
【図３】従来例によるプラズマアーク式溶融炉の概略断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １ 灰溶融炉 ２ 溶融炉本体 ３ 天井壁 ４ プラズマ電極 ５ 炉底壁 ６ 炉室 ７ 炉底電極 ８ 直流電源 １０ 鉄皮 １１ 耐火材 １２，１３ 絶縁スリーブ １４ 焼却灰 １６，１７ 絶縁材 １８，１９，２１ 電流計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天野 信雄 神奈川県横浜市金沢区幸浦１丁目８番地１ 三菱重工業株式会社横浜研究所内 Ｆターム(参考） 3K061 NB02 NB28 NB30 4K045 BA10 DA02 DA09 RB02 RB08
Claims (4)
- 【請求項１】 壁部に、耐火材と該耐火材の外側を覆う
鉄皮とを備えた炉本体を構成し、該炉本体の上壁部に設
けたプラズマ電極と対向して、炉底に炉底電極を設けて
なるプラズマ式溶融炉において、前記炉本体の壁部に、
上記両電極間を電気的に絶縁する環状の絶縁材を設ける
と共に、該絶縁材を挟んでその両電極間の電流又は電圧
を計測する計測手段を設け、絶縁不良による迷走電流を
監視可能としたことを特徴とするプラズマアーク式溶融
炉。 - 【請求項２】 壁部に、耐火材と該耐火材の外側を覆う
鉄皮とを備えた炉本体を構成し、該炉本体の上壁部に設
けたプラズマ電極と対向して、炉底に炉底電極を設けて
なるプラズマ式溶融炉において、前記炉本体の上壁部
に、前記プラズマ電極を囲むように環状の絶縁材を設
け、該絶縁材の内外間の電流又は電圧を計測する計測手
段を設け、絶縁不良による迷走電流を監視可能としたこ
とを特徴とするプラズマアーク式溶融炉。 - 【請求項３】 壁部に、耐火材と該耐火材の外側を覆う
鉄皮とを備えた炉本体を構成し、該炉本体の上壁部に設
けたプラズマ電極と対向して、炉底に炉底電極を設けて
なるプラズマ式溶融炉において、前記炉本体の炉底に、
前記炉低電極を囲むように環状の絶縁材を設け、該絶縁
材の内外間の電流又は電圧を計測する計測手段を設け、
絶縁不良による迷走電流を監視可能としたことを特徴と
するプラズマアーク式溶融炉。 - 【請求項４】 壁部に、耐火材と該耐火材の外側を覆う
鉄皮とを備えた炉本体を構成し、該炉本体の上壁部に設
けたプラズマ電極と対向して、炉底に炉底電極を設けて
なるプラズマ式溶融炉において、前記鉄皮をアースする
と共に、該アース電流又は電圧を計測する計測手段を設
け、絶縁不良による迷走電流を監視可能としたことを特
徴とするプラズマアーク式溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10184151A JP2000018552A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | プラズマアーク式溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10184151A JP2000018552A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | プラズマアーク式溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018552A true JP2000018552A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16148267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10184151A Pending JP2000018552A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | プラズマアーク式溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000018552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014231952A (ja) * | 2013-05-29 | 2014-12-11 | 愛知製鋼株式会社 | 電気炉の炉蓋スパーク発生予測装置及び炉蓋スパーク発生防止装置 |
| CN105403762A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 重庆金鑫智慧科技有限公司 | 一种矿山杂散电流智能监测仪 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP10184151A patent/JP2000018552A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014231952A (ja) * | 2013-05-29 | 2014-12-11 | 愛知製鋼株式会社 | 電気炉の炉蓋スパーク発生予測装置及び炉蓋スパーク発生防止装置 |
| CN105403762A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 重庆金鑫智慧科技有限公司 | 一种矿山杂散电流智能监测仪 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021112 |