JP2000016822A - Process for production of round glass rod, apparatus therefor and production of lens using the process - Google Patents

Process for production of round glass rod, apparatus therefor and production of lens using the process

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JP2000016822A
JP2000016822A JP10202814A JP20281498A JP2000016822A JP 2000016822 A JP2000016822 A JP 2000016822A JP 10202814 A JP10202814 A JP 10202814A JP 20281498 A JP20281498 A JP 20281498A JP 2000016822 A JP2000016822 A JP 2000016822A
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glass
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rollers
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章吾 塚田
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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a process for the production of a round glass rod, etc., enabling sure and stable introduction of a glass raw material to a roller and stable production of a round glass rod having a cross-section having high roundness in high yield. SOLUTION: A glass raw material 1 heated to attain a viscosity of <=1010 poise at least on the surface is introduced on plural rollers 21, 22 arranged parallel to each other and rotating in the same directions by transferring the material on an inclined guide face (chute) formed parallel to the rotational axis of the rollers 21, 22 and the material is rotated in the direction opposite to the rotating direction of the rollers 21, 22 to form a glass rod having a round cross-section. The direction of the glass raw material is corrected parallel to the rotational axis of the roller on the inclined guide face 30 with a holding member (a plate 31) in the introduction of the glass raw material 1 to the rollers 21, 22. The introducing position and speed of the glass raw material to the rollers and the shape, viscosity, etc., of the glass raw material are adjusted in the present process.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、真円度の高い丸棒
ガラスの製造方法及び製造装置並びにこれらを用いたレ
ンズの製造方法等に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a round bar glass having a high roundness, a method for manufacturing a lens using the same, and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、あらゆる機器の小型化が進んでい
ることに対応して、それに使用されるレンズも、１０ｍ
ｍφ以下というような外径の小さな小径品の需要が高ま
っている。しかし、外径が小さくなればなるほど、ダイ
レクトプレスによる方法やリヒートプレスによる方法で
は外径のバラツキを小さくするのには限界があった。2. Description of the Related Art In recent years, in response to the progress of miniaturization of all kinds of equipment, a lens used for the equipment has been required to have a length of 10 m.
There is an increasing demand for small-diameter products having a small outer diameter such as mφ or less. However, as the outer diameter becomes smaller, there is a limit in reducing the variation in the outer diameter by the method using the direct press or the method using the reheat press.

【０００３】そこで、断面が真円形のガラス丸棒をまず
作り、その長手方向に垂直に丸棒を切断してガラス片と
した後、このガラス片の切断面を冷間加工することによ
り所定曲面を有するとともに外径のバラツキの小さいレ
ンズを製造する方法（冷間加工方式）が行われている。
この方法に用いる真円形断面ガラス丸棒は、従来、板状
ガラスから切り出すことにより得られるガラス角棒や、
プレス成形等により棒状に成形されたガラスに対し、断
面が真円形となるように冷間加工を施すことにより製造
されていた（図１１）。しかし、このような冷間加工に
よる場合には、研削時の削り代が多く、手間がかかるほ
か、削り代による材料ロスも大きい。[0003] Therefore, a round glass rod having a perfect circular cross section is first prepared, and the round bar is cut perpendicular to the longitudinal direction to obtain a glass piece, and the cut surface of the glass piece is cold-worked to obtain a predetermined curved surface. And a method of manufacturing a lens having a small outer diameter variation (cold working method).
Conventionally, a glass round bar with a true circular cross section used in this method is a glass square bar obtained by cutting from a sheet glass,
It has been manufactured by subjecting glass formed into a rod shape by press molding or the like to cold working so that the cross section becomes a perfect circle (FIG. 11). However, in the case of such cold working, a large amount of shaving is required at the time of grinding, which is troublesome, and material loss due to the shaving margin is large.

【０００４】このため、熱間加工により真円形断面ガラ
ス丸棒を製造する方法が試みられている。その一つの方
法として、波形の上下型を用い、この上下型でガラスを
成形することによって真円形断面の棒状体が複数個連な
ったガラス成形品を製造し、棒と棒のつなぎ目を切り離
してガラス丸棒を得る方法がある（波板プレス方式、図
１２）。しかし、この場合にも、上型と下型のあわせ目
（棒と棒のつなぎ目）に鋳ばりが生ずるためにそれを除
去するための冷間加工を行う必要があるうえ、上下型の
ごくわずかなズレによっても真円度が著しく低下してし
まうという問題があった。[0004] For this reason, a method for producing a round glass rod having a true circular cross section by hot working has been attempted. As one method, using a corrugated upper and lower mold, the glass is molded with the upper and lower molds to produce a glass molded product in which a plurality of rods having a true circular cross section are connected, and the joint between the rods is cut off and the glass is cut There is a method of obtaining a round bar (corrugated plate press method, FIG. 12). However, in this case, too, it is necessary to perform cold working to remove the burrs at the joint between the upper and lower dies (the joint between the bars), and it is necessary to perform very little work on the upper and lower dies. There is a problem that the roundness is remarkably reduced even by the misalignment.

【０００５】また、もう一つの方法として、加熱軟化さ
せたガラス素材（角棒）を、互いに平行で連続回転する
３本のローラーの間に装入し、これらのローラーの間隔
を次第に狭めて所定の直径を有するガラス丸棒を形成す
る方法が提案されている（ローラープレス方式：特公昭
６１−９２５３号）。この方法によると、ガラスは当初
３本のローラーと部分的にしか接触しないので、部分的
に、ガラスの自重やローラーからの圧力による押圧力を
受ける。一方、真円度の高い断面を有するガラス丸棒を
得るためには、ガラスの断面における円周上のどの位置
も均等な押圧力が加わる必要がある。従って、ガラス
は、ローラー間でローラーの回転方向と逆の方向に連続
回転することによって初めて真円度の高い円形断面のガ
ラス丸棒が得られる。また、ガラス素材はあらかじめ変
形可能な粘度にまで加熱されているが、各ローラーの間
で回転する際、ローラー等に熱を奪われて急速に温度が
低下する。従って、ガラス素材が変形可能な粘度である
短時間のうちに真円度を上げることが必要で、そのため
には、ガラス素材はかなりの高速で回転しなければなら
ない。また、当然にローラーも高速回転する必要があ
る。As another method, a heat-softened glass material (square bar) is inserted between three rollers which are parallel to each other and rotate continuously, and the distance between these rollers is gradually reduced to a predetermined value. (Roller press method: Japanese Patent Publication No. 61-9253) has been proposed. According to this method, since the glass initially only partially contacts the three rollers, the glass is partially pressed by the weight of the glass or the pressure from the rollers. On the other hand, in order to obtain a glass round bar having a cross section with high roundness, it is necessary to apply a uniform pressing force to any position on the circumference in the cross section of the glass. Therefore, a glass round bar having a high circularity and a circular cross section can be obtained only when the glass is continuously rotated between the rollers in the direction opposite to the rotation direction of the rollers. Further, the glass material is heated to a deformable viscosity in advance, but when rotating between the rollers, the heat is taken away by the rollers or the like, and the temperature rapidly decreases. Therefore, it is necessary to increase the roundness within a short period of time when the glass material has a deformable viscosity, and for that purpose, the glass material must rotate at a considerably high speed. In addition, the rollers also need to rotate at high speed.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】上記のように、ローラ
ープレス法で真円度の高いガラス丸棒を得ようとする
と、高速回転するローラーの間に加熱されたガラス素材
を確実に導入する必要がある。しかしながら、これまで
の方法では、ガラス素材がローラー上からこぼれ落ちた
り、ガラス素材がローラーに巻き込まれて変形してしま
うという問題があった。As described above, in order to obtain a round glass rod having a high roundness by the roller press method, it is necessary to reliably introduce a heated glass material between rollers rotating at a high speed. There is. However, the conventional methods have a problem that the glass material is spilled from the roller or the glass material is caught in the roller and deformed.

【０００７】本発明は、これら問題点を解決すべく、ロ
ーラー上またはローラー間へのガラス素材の導入を確実
にかつ安定的に行うことができ、真円度の高い断面を有
するガラス丸棒を安定的に高歩留まりで製造できるガラ
ス丸棒の製造方法等の提供を第一の目的とする。また、
上記方法に適したガラス丸棒の製造装置の提供を第二の
目的とする。さらに、安価で高精度なレンズを製造でき
るレンズの製造方法の提供を第三の目的とする。In order to solve these problems, the present invention provides a glass round bar having a highly circular cross section, which can reliably and stably introduce a glass material onto or between rollers. A first object is to provide a method of manufacturing a glass round bar that can be manufactured stably at a high yield. Also,
A second object is to provide an apparatus for manufacturing a glass round bar suitable for the above method. It is a third object of the present invention to provide a method for manufacturing a lens that can manufacture a high-precision lens at low cost.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上述した問題点について
本発明者らはその原因を究明したところ、ガラス素材が
ローラー間に導入される位置（ローラーと平行か否かを
含む）・速度やガラス素材の形状・粘度が適切でない場
合にかかる問題が発生することが判明した。そして、以
下の構成とすることで上述した問題点を解決できること
を見い出し本発明を完成するに至った。The inventors of the present invention have investigated the causes of the above-mentioned problems, and found that the position (including whether or not the glass material is parallel to the rollers), the speed, and the speed of the glass material are introduced between the rollers. It has been found that such a problem occurs when the shape and viscosity of the material are not appropriate. The inventors have found that the above-described problems can be solved by adopting the following configuration, and have completed the present invention.

【０００９】本発明は、以下の構成としてある。The present invention has the following configuration.

【００１０】（構成１）少なくとも表面が１０10ポアズ
以下の粘度になるように加熱されたガラス素材を、互い
に平行に配置され、かつ同一方向に回転する複数のロー
ラーの上に、当該ローラーの回転軸に対して平行に設け
られた案内傾斜面（シュート）上を移動させることによ
り導入し、前記ガラス素材を前記ローラーの回転方向と
逆の方向に回転させることにより、前記ガラス素材を円
形断面の丸棒形状に成形するガラス丸棒の製造方法であ
って、前記案内傾斜面（シュート）上の前記ガラス素材
の移動が、前記ガラス素材が前記案内傾斜面（シュー
ト）を転がり落下することにより行われることを特徴と
するガラス丸棒の製造方法。(Structure 1) A glass material heated so that at least the surface has a viscosity of 10 10 poise or less is placed on a plurality of rollers arranged in parallel with each other and rotating in the same direction. The glass material is introduced by moving on a guide inclined surface (chute) provided parallel to the axis, and the glass material is rotated in a direction opposite to the rotation direction of the roller, so that the glass material has a circular cross section. A method of manufacturing a glass round bar formed into a round bar shape, wherein the movement of the glass material on the guide inclined surface (chute) is performed by the glass material rolling down the guide inclined surface (chute). A method for manufacturing a glass round bar, characterized by being performed.

【００１１】（構成２）少なくとも表面が１０10ポアズ
以下の粘度になるように加熱されたガラス素材を、互い
に平行に配置され、かつ同一方向に回転する複数のロー
ラーの上に、当該ローラーの回転軸に対して平行に設け
られた案内傾斜面（シュート）上を移動させることによ
り導入し、前記ガラス素材を前記ローラーの回転方向と
逆の方向に回転させることにより、前記ガラス素材を円
形断面の丸棒形状に成形するガラス丸棒の製造方法であ
って、前記ガラス素材の導入に際し、前記案内傾斜面
（シュート）上で前記ガラス素材の向きを前記ローラー
の回転軸に対して一旦平行に位置修正することを特徴と
するガラス丸棒の製造方法。(Structure 2) A glass material heated so that at least the surface has a viscosity of 10 10 poise or less is placed on a plurality of rollers arranged in parallel with each other and rotating in the same direction. The glass material is introduced by moving on a guide inclined surface (chute) provided parallel to the axis, and the glass material is rotated in a direction opposite to the rotation direction of the roller, so that the glass material has a circular cross section. A method for manufacturing a glass round bar to be formed into a round bar shape, wherein, when introducing the glass material, the direction of the glass material is once positioned parallel to the rotation axis of the roller on the guide inclined surface (chute). A method for manufacturing a glass round bar, which is modified.

【００１２】（構成３）前記位置修正を行うとともに、
前記ガラス素材の移動速度を制御することを特徴とする
構成２記載のガラス丸棒の製造方法。(Structure 3) In addition to performing the position correction,
3. The method of manufacturing a glass round bar according to Configuration 2, wherein the moving speed of the glass material is controlled.

【００１３】（構成４）前記ガラス素材が前記案内傾斜
面（シュート）上を移動する速度を、前記ガラス素材の
表面の粘度を調節することにより制御することを特徴と
する構成１〜３記載のガラス丸棒の製造方法。(Structure 4) The structure according to Structures 1 to 3, wherein the speed at which the glass material moves on the inclined guide surface (chute) is controlled by adjusting the viscosity of the surface of the glass material. Manufacturing method of glass round bar.

【００１４】（構成５）前記ガラス素材が前記案内傾斜
面（シュート）上を移動する間、前記ガラス素材の少な
くとも表面の粘度を１０10ポアズ以下に保ち、ローラー
に導入されるガラス素材の粘度を１０10ポアズ以下とす
ることを特徴とする構成１〜４記載のガラス丸棒の製造
方法。(Structure 5) While the glass material moves on the guide inclined surface (chute), the viscosity of at least the surface of the glass material is maintained at 10 10 poise or less, and the viscosity of the glass material introduced into the roller is reduced. The method for producing a glass round bar according to any one of the constitutions 1 to 4, wherein the method is not more than 10 10 poise.

【００１５】（構成６）前記複数のローラー上で回転す
るガラス素材を、前記複数のローラーと、前記複数のロ
ーラーに平行に配置されかつ同一方向に回転する他のロ
ーラーとの間で挟み込むことにより丸棒形状に形成する
ことを特徴とする構成１〜５記載のガラス丸棒の製造方
法。(Structure 6) By sandwiching the glass material rotating on the plurality of rollers between the plurality of rollers and another roller arranged in parallel with the plurality of rollers and rotating in the same direction. The method for producing a glass round bar according to any one of Configurations 1 to 5, wherein the glass round bar is formed in a round bar shape.

【００１６】（構成７）構成１〜６に記載されたガラス
丸棒の製造方法によってガラス丸棒を製造した後、得ら
れたガラス丸棒をその長手方向に対して垂直に、所定幅
で切断し、次いで、切断されたガラス片の切断面を研削
及び／又は研磨してレンズを製造することを特徴とする
レンズの製造方法。(Structure 7) After a glass round bar is manufactured by the method for manufacturing a glass round bar described in Structures 1 to 6, the obtained glass round bar is cut at a predetermined width perpendicular to its longitudinal direction. And manufacturing the lens by grinding and / or polishing the cut surface of the cut glass piece.

【００１７】（構成８）少なくとも、ガラス素材を軟化
させる軟化炉と、軟化したガラス素材を丸棒形状に成形
するためのローラーであって互いに平行に配置されかつ
同一方向に回転する複数のローラーと、軟化炉で軟化さ
せたガラス素材を前記ローラー上に導入するための案内
傾斜面（シュート）であって前記軟化炉と前記ローラー
との間にローラーの回転軸に対して平行に設けられた案
内傾斜面と、軟化炉で軟化させたガラス素材を前記案内
傾斜面に供給する供給手段と、を有するガラス丸棒の製
造装置であって、前記案内傾斜面上の前記ガラス素材の
落下軌道上に、前記ガラス素材を前記ローラーの回転軸
に対して平行になるように一時的に保持する保持部材を
設けたことを特徴とするガラス丸棒の製造装置。(Structure 8) At least a softening furnace for softening a glass material, and a plurality of rollers for forming the softened glass material into a round bar shape and arranged in parallel with each other and rotating in the same direction. A guide inclined surface (chute) for introducing the glass material softened by the softening furnace onto the roller, the guide being provided between the softening furnace and the roller in parallel with the rotation axis of the roller. An apparatus for manufacturing a round glass rod having an inclined surface and a supply unit for supplying a glass material softened by a softening furnace to the guide inclined surface, wherein the glass material is on a falling trajectory of the glass material on the guide inclined surface. And a holding member for temporarily holding the glass material so as to be parallel to the rotation axis of the roller.

【００１８】（構成９）前記保持部材が、前記ローラー
の回転軸に平行な面を有する板状体及びその開閉機構か
らなることを特徴とする構成８記載のガラス丸棒の製造
装置。(Structure 9) The apparatus for manufacturing a glass round bar according to Structure 8, wherein the holding member comprises a plate-like body having a surface parallel to the rotation axis of the roller and an opening / closing mechanism thereof.

【００１９】（構成１０）前記複数のローラーと、前記
複数のローラーに平行に配置されかつ同一方向に回転す
る他のローラーとを有し、前記複数のローラーと前記他
のローラーとの間で前記ガラス素材を挟み込む機構を有
することを特徴とする構成８又は９記載のガラス丸棒の
製造装置。(Structure 10) The apparatus has the plurality of rollers, and another roller arranged in parallel with the plurality of rollers and rotating in the same direction, wherein the plurality of rollers are arranged between the plurality of rollers and the other roller. 10. The apparatus for producing a glass round bar according to configuration 8 or 9, further comprising a mechanism for sandwiching the glass material.

【００２０】（構成１１）前記ローラーの表面にロ−レ
ット加工を施したことを特徴とする構成８〜１０記載の
ガラス丸棒の製造装置。(Structure 11) The apparatus for manufacturing a glass round bar according to Structures 8 to 10, wherein a knurling process is performed on a surface of the roller.

【００２１】（構成１２）前記軟化炉内を前記ガラス素
材を載置しつつ移動して前記ガラス素材を軟化する軟化
皿を有し、軟化炉の出口で前記軟化皿を反転又は傾斜さ
せて軟化皿上のガラス素材を案内傾斜面上に供給する機
構を有するガラス丸棒の製造装置であって、前記軟化皿
におけるガラス素材を載置する凹部の一方の側の肩の部
分に傾斜部を設けたことを特徴とする構成８〜１１記載
のガラス丸棒の製造装置。(Structure 12) A softening tray for moving the glass material in the softening furnace while placing the glass material thereon to soften the glass material is provided. The softening dish is inverted or inclined at the outlet of the softening furnace to soften. A glass round bar manufacturing apparatus having a mechanism for supplying a glass material on a plate onto a guide inclined surface, wherein an inclined portion is provided at a shoulder portion on one side of a concave portion for placing the glass material in the softening plate. 12. The apparatus for manufacturing a glass round bar according to Configurations 8 to 11, wherein

【００２２】（構成１３）前記軟化皿に硬化処理を施し
たことを特徴とする構成１２記載のガラス丸棒の製造装
置。(Structure 13) The apparatus for manufacturing a glass round bar according to Structure 12, wherein the softening dish is subjected to a hardening treatment.

【００２３】[0023]

【作用】構成１によれば、ガラス素材（角棒）を案内傾
斜面（シュート）上で転がり落下させることで、ガラス
角棒の角が丸くなり（図６参照）、ローラーへのガラス
素材の導入を確実にかつ安定的に行うことができる。こ
れに対し、ガラス素材の角部が顕著であると、導入され
たガラス素材の角部が２本のローラー間に落ち込み、ロ
ーラー上で空滑りしてガラス素材が回転しないなどの不
都合が生じる。According to the structure 1, by rolling and falling the glass material (square bar) on the inclined guide surface (chute), the corner of the glass square bar is rounded (see FIG. 6), and the glass material is applied to the roller. The introduction can be performed reliably and stably. On the other hand, if the corners of the glass material are remarkable, the corners of the introduced glass material fall between the two rollers, causing an inconvenience that the glass material does not rotate due to slipping on the rollers.

【００２４】構成２によれば、案内傾斜面（シュート）
上でガラス素材の向きをローラーの回転軸に対して一旦
平行に位置修正することで、ガラス素材をローラーに対
して平行に導入することができ、したがって、ローラー
へのガラス素材の導入を確実にかつ安定的に行うことが
できる。ガラス素材がローラーに対して斜めに導入され
ると、ローラー上からこぼれ落ちたり、最初にローラー
と衝突するガラス素材の部分が変形してしまう。ガラス
素材をローラーに対して平行に導入すると、線接触とな
るため衝撃が緩和され、ガラス素材が部分的に変形する
ことがない。According to the configuration 2, the guide inclined surface (chute) is provided.
The glass material can be introduced parallel to the roller by correcting the orientation of the glass material above to be parallel to the axis of rotation of the roller, thus ensuring the introduction of the glass material to the roller. It can be performed stably. If the glass material is introduced obliquely to the roller, the glass material spills off from the roller or the portion of the glass material that first collides with the roller is deformed. When the glass material is introduced in parallel to the roller, the impact is reduced because of the line contact, and the glass material is not partially deformed.

【００２５】構成３によれば、位置修正を行う位置（ガ
ラス素材を一旦停止させるか、又は減速させる位置）を
調整することで、ガラス素材の移動速度を制御し、これ
により、ガラス素材が勢い余ってローラー上からこぼれ
落ちたり、ガラス素材が勢い良くローラーに衝突して変
形してしまうことがなく、ローラーへのガラス素材の導
入を確実にかつ安定的に行うことができる。According to the configuration 3, the moving speed of the glass material is controlled by adjusting the position for correcting the position (the position where the glass material is temporarily stopped or decelerated), whereby the glass material is accelerated. It is possible to reliably and stably introduce the glass material into the roller without excessively spilling from the roller or the glass material vigorously colliding with the roller and being deformed.

【００２６】構成４によれば、ガラス素材の表面の粘度
を調節することにより、ガラス素材の移動速度を制御
し、これにより構成３と同様にローラーへのガラス素材
の導入を確実にかつ安定的に行うことができる。According to the fourth aspect, the moving speed of the glass material is controlled by adjusting the viscosity of the surface of the glass material, whereby the introduction of the glass material into the roller is ensured and stable as in the third aspect. Can be done.

【００２７】構成５によれば、ローラーに導入されるガ
ラス素材の粘度を１０10ポアズ以下とすることで歩留ま
りが向上する。ローラーに導入されるガラス素材の粘度
が１０10ポアズを越える場合、ガラスが硬すぎて成形で
きない。According to the fifth aspect, the yield is improved by setting the viscosity of the glass material introduced into the roller to 10 10 poise or less. If the viscosity of the glass material introduced into the roller exceeds 10 10 poise, the glass is too hard to form.

【００２８】構成６によれば、例えば、２本のベースロ
ーラーの上部間にあるガラス素材を、上側からプレスロ
ーラーで挟み込むことで、より真円度の高い断面を有す
るとともに圧延作用により外径精度に優れるガラス丸棒
を製造できる。According to the configuration 6, for example, the glass material between the upper portions of the two base rollers is sandwiched between the upper portions by the press rollers, so that the glass material has a more circular cross section and the outer diameter accuracy is improved by the rolling action. It is possible to manufacture a glass round bar with excellent quality.

【００２９】構成７によれば、真円度の高い断面を有す
るガラス丸棒が安定して高歩留まりで得られるので、安
価で高精度なレンズを製造できる。According to the configuration 7, since a glass round bar having a cross section with a high roundness can be obtained stably with a high yield, an inexpensive and highly accurate lens can be manufactured.

【００３０】構成８によれば、上記本発明方法の実施に
適したガラス丸棒の製造装置を提供できる。According to the configuration 8, it is possible to provide an apparatus for manufacturing a glass round bar suitable for carrying out the method of the present invention.

【００３１】構成９によれば、保持部材を、ローラーの
回転軸に平行な面を有する板状体と、この板状体の開閉
機構とで構成することで、簡単かつ安価に構成８の装置
を実現できる。According to the ninth aspect, the holding member is constituted by a plate-like body having a surface parallel to the rotation axis of the roller and the opening / closing mechanism for the plate-like body. Can be realized.

【００３２】構成１０によれば、例えば、２本のベース
ローラーの上部間にあるガラス素材を、上側からプレス
ローラーで挟み込むことで、より真円度の高い断面を有
するとともに圧延作用により外径精度に優れるガラス丸
棒を製造できる。According to the tenth aspect, for example, by sandwiching the glass material between the upper portions of the two base rollers with the press rollers from the upper side, the glass material has a more circular cross section and the outer diameter accuracy is improved by the rolling action. It is possible to manufacture a glass round bar with excellent quality.

【００３３】構成１１によれば、ローラーの表面にロ−
レット加工を施すことで、ガラス素材を複数のローラー
間で確実に回転させることができる。According to the eleventh aspect, the surface of the roller is provided with a roller.
By performing the let processing, the glass material can be reliably rotated between the plurality of rollers.

【００３４】構成１２によれば、軟化皿におけるガラス
素材を載置する凹部の一方の側の肩の部分に傾斜部を設
けることで、軟化皿から案内傾斜面（シュート）上に確
実に短時間でガラス素材を移し換えできる。According to the structure 12, the inclined portion is provided at the shoulder portion on one side of the concave portion for placing the glass material in the softening dish, so that the softening dish can be reliably placed on the guide inclined surface (chute) in a short time. Can transfer the glass material.

【００３５】構成１３によれば、軟化皿に硬化処理を施
すことで、軟化皿底面や他の接触面における摩耗及び互
いの接触による欠け・割れ等を防ぐことができる。According to the thirteenth aspect, by subjecting the softening dish to the hardening treatment, it is possible to prevent wear on the bottom face of the softening dish and other contact surfaces, and chipping / cracking due to mutual contact.

【００３６】[0036]

【発明の実施の形態】まず、本発明のガラス丸棒の製造
装置について説明する。図１は本発明のガラス丸棒の製
造装置の一例を示す概要図である。図１において、ガラ
ス丸棒の製造装置は、大きく分けて、ガラス素材を軟化
させる軟化炉１０と、軟化したガラス素材を丸棒形状に
成形するための複数のローラー２０と、軟化したガラス
素材をローラー上に導入するための案内傾斜面（シュー
ト）３０と、成形したガラス丸棒を徐冷して歪みをとる
徐冷炉４０とで構成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, an apparatus for manufacturing a glass round bar according to the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the apparatus for manufacturing a glass round bar of the present invention. In FIG. 1, a glass round bar manufacturing apparatus is roughly divided into a softening furnace 10 for softening a glass material, a plurality of rollers 20 for forming the softened glass material into a round bar shape, and a softened glass material. It is composed of a guide inclined surface (chute) 30 for introduction on a roller, and an annealing furnace 40 for gradually cooling the formed glass round bar to remove distortion.

【００３７】ガラス素材を軟化させる軟化炉１０には、
ガラス素材を加熱する発熱体（ＳｉＣ、ニクロム線）１
１が設置してあり、ガラス素材を載置する軟化皿１２が
複数連続して配設してある。軟化皿１２は各々独立して
おり、皿送りシリンダー１３で駆動される送り装置１４
によって順送りに軟化炉内を移動する仕組みになってい
る。軟化炉の出口（皿反転口）１５には軟化皿を反転
（傾斜）して軟化皿上のガラス素材を案内傾斜面３０上
に供給する機構が設けてある。軟化炉の平面図を図２に
示す。図２に示すように、反転（傾斜）によってガラス
素材の供給を終えた軟化皿は、送り装置１６、送り装置
１７等によって循環し、元に位置に戻る仕組みとなって
いる。The softening furnace 10 for softening the glass material includes:
Heating element for heating glass material (SiC, nichrome wire) 1
1 is provided, and a plurality of softening dishes 12 on which a glass material is placed are continuously arranged. The softening dishes 12 are independent of each other, and a feed device 14 driven by a dish feed cylinder 13
The mechanism moves the inside of the softening furnace in order. At the outlet (dish reversing port) 15 of the softening furnace, there is provided a mechanism for inverting (tilting) the softening dish and supplying the glass material on the softening dish onto the inclined guide surface 30. FIG. 2 is a plan view of the softening furnace. As shown in FIG. 2, the softening dish after the supply of the glass material has been completed by inversion (tilt) is circulated by the feeding device 16, the feeding device 17, and the like, and returns to the original position.

【００３８】本発明装置においては、図３に示すよう
に、軟化皿１２の一方の側の肩（土手）の部分に傾斜部
１２ａを設けることが好ましい。これにより、軟化皿か
ら案内傾斜面（シュート）上に確実に短時間でガラス素
材を移し換えできるようになる。他側の肩の部分には傾
斜部を設けないことが好ましい。これは、ピストンによ
る皿送りの際に、ガラス素材が隣の軟化皿にずれて移動
するのを防止するストッパーの役割を他側の肩の部分が
果たすためであるIn the apparatus of the present invention, as shown in FIG. 3, it is preferable to provide an inclined portion 12a at a shoulder (bank) on one side of the softening dish 12. Thus, the glass material can be reliably transferred from the softening dish onto the guide inclined surface (chute) in a short time. It is preferable that the inclined portion is not provided in the shoulder portion on the other side. This is because the shoulder on the other side plays the role of a stopper that prevents the glass material from moving to the adjacent softening dish when the dish is fed by the piston.

【００３９】なお、軟化皿の態様は図３のものに限定さ
れず、例えば、図４（ａ）〜（ｈ）に示す態様としても
よい。この際、ガラス素材を均一に軟化させるために
は、軟化皿の凹部の深さやガラス素材と軟化皿の肩の部
分との間隔を、ガラス素材の断面サイズに応じて、調整
することが重要である。具体的には、例えば、ガラス素
材の断面上面と軟化皿の上面が同じ高さ（面一）となる
ようにすると、ガラス素材が均一に軟化しやすくなる。
また、傾斜部１２ａの傾斜角度や、断面右側の凹部（他
側の肩の部分）の形状（曲率半径Ｒを含む）等を適宜設
計変更することで、移し換えの容易度や、ずれ防止の確
実化を図ることが可能となる。なお、図４（ａ）は１０
ｍｍ角のガラス素材に対し凹部の深さ１０ｍｍ、傾斜角
度３０°、断面右側の曲率半径Ｒ１２ｍｍの場合を示
し、図４（ｂ）は（ａ）と同様でＲ１５ｍｍの場合、図
４（ｃ）は（ａ）と同様でＲ２０ｍｍの場合、図４
（ｄ）は（ａ）と同様でＲ１５ｍｍ、傾斜角度１５°の
場合、図４（ｅ）は（ｄ）と同様で凹部の深さ１４ｍｍ
の場合、図４（ｆ）は（ｄ）と同様で凹部の深さ８ｍｍ
の場合、図４（ｇ）は（ｆ）と同様で傾斜角度１５°の
場合、図４（ｈ）は（ａ）と同様で傾斜部を設けない場
合である。なお、これらと相似関係にある場合も当然に
含まれる。The embodiment of the softening dish is not limited to the embodiment shown in FIG. 3, but may be, for example, the embodiments shown in FIGS. 4 (a) to 4 (h). At this time, in order to uniformly soften the glass material, it is important to adjust the depth of the concave portion of the softening dish and the distance between the glass material and the shoulder portion of the softening dish according to the cross-sectional size of the glass material. is there. Specifically, for example, when the upper surface of the cross section of the glass material and the upper surface of the softening dish are made to be the same height (the same height), the glass material is easily softened uniformly.
In addition, by appropriately designing the inclination angle of the inclined portion 12a and the shape (including the radius of curvature R) of the concave portion (shoulder portion on the other side) on the right side of the cross section, the ease of transfer and the prevention of misalignment can be improved. It is possible to achieve certainty. Note that FIG.
FIG. 4B shows the case where the depth of the concave portion is 10 mm, the inclination angle is 30 °, and the radius of curvature R12 mm on the right side of the cross section is the same as FIG. Is the same as (a) and in the case of R20 mm, FIG.
(D) is the same as (a), R 15 mm, and when the inclination angle is 15 °, FIG. 4 (e) is the same as (d), and the concave depth is 14 mm.
4 (f) is the same as FIG. 4 (d),
In the case of (g), FIG. 4 (g) is the same as (f) and the inclination angle is 15 °, and FIG. It should be noted that cases similar to these are naturally included.

【００４０】本発明装置においては、軟化皿底面や他の
接触面が摩耗や互いの接触により欠けたり、割れたりす
ること等を防ぐために、軟化皿の表面等に硬化処理を施
すことが好ましい。硬化処理を施す部位は必要に応じ適
宜選択できる。また、軟化皿の表面には離型材等を適宜
塗布できる。In the apparatus of the present invention, the surface of the softening dish is preferably subjected to a hardening treatment in order to prevent the bottom face and other contact surfaces of the softening dish from being chipped or broken due to wear or mutual contact. The part to be subjected to the curing treatment can be appropriately selected as needed. Further, a release material or the like can be appropriately applied to the surface of the softening dish.

【００４１】案内傾斜面３０には、案内傾斜面上のガラ
ス素材の落下軌道上に、ガラス素材を前記ローラーの回
転軸に対して平行になるように一時的に保持する保持部
材（ストッパー）を設けている。この保持部材は、例え
ば、図５及び図６に示すように、ローラーの回転軸に平
行な面を有する板状体３１と、この板状体の開閉機構３
２とで構成できる。なお、図５及び図６ではガラス素材
１の落下方向に対し、前後方向に開閉させる態様である
が、この態様に限られず、図７に示すように板状体３１
を案内傾斜面に対して上下方向に開閉させる態様や、図
８、図９に示すように案内傾斜面の一部に保持部材とし
ての機能を持たせる態様としてもよい。The guide inclined surface 30 is provided with a holding member (stopper) for temporarily holding the glass material parallel to the rotation axis of the roller on the falling orbit of the glass material on the guide inclined surface. Provided. As shown in FIGS. 5 and 6, for example, the holding member includes a plate 31 having a surface parallel to the rotation axis of the roller, and an opening / closing mechanism 3 for the plate.
2 can be configured. In FIGS. 5 and 6, the glass material 1 is opened and closed in the front-back direction with respect to the falling direction. However, the present invention is not limited to this embodiment.
May be opened and closed in the vertical direction with respect to the guide inclined surface, or a mode in which a part of the guide inclined surface has a function as a holding member as shown in FIGS.

【００４２】案内傾斜面の水平面に対する傾斜角度は適
宜調整できる。案内傾斜面の水平面に対する傾斜角度を
３５°前後とすると、ガラス素材の粘度によらず転がり
落下するので、異なる硝種のガラス丸棒を同一装置で製
造する場合には好ましい。本発明装置では案内傾斜面の
温度を制御する手段を設けることが好ましい。案内傾斜
面の好ましい温度はガラス丸棒の硝種により異なる。異
なる硝種のガラス丸棒を同一装置で製造する場合には、
２５０℃〜３５０℃程度（より好ましくは２７０℃〜３
３０℃程度）とすることが好ましい。案内傾斜面の材料
は特に制限されないが、例えば、カーボン、セラミック
ファイバなどが挙げられる。The angle of inclination of the guide inclined surface with respect to the horizontal plane can be appropriately adjusted. When the inclination angle of the guide inclined surface with respect to the horizontal plane is about 35 °, the glass material rolls and falls irrespective of the viscosity of the glass material. In the apparatus of the present invention, it is preferable to provide a means for controlling the temperature of the guide inclined surface. The preferred temperature of the guide slope depends on the glass type of the glass round bar. When manufacturing glass rods of different glass types with the same equipment,
About 250 ° C to 350 ° C (more preferably 270 ° C to 3 ° C)
(About 30 ° C.). The material of the guide inclined surface is not particularly limited, and examples thereof include carbon and ceramic fibers.

【００４３】ローラー２０は、互いに平行に水平方向に
配置されかつ同一方向に回転する２本のベースローラー
２１、２２と、このベースローラーに平行に配置されか
つ同一方向に回転するプレスローラー２３とからなり、
駆動モーター２４で駆動する。The roller 20 is composed of two base rollers 21 and 22 which are arranged in parallel in the horizontal direction and rotate in the same direction, and a press roller 23 which is arranged in parallel to the base roller and rotates in the same direction. Become
Driven by the drive motor 24.

【００４４】本発明装置においては、図１０に示すよう
に、案内傾斜面からベースローラー２１、２２上にガラ
ス素材を供給し（図１０（ａ））、プレスローラー２３
で挟み込み（図１０（ｂ））、ベースローラー２１及び
プレスローラー２３を払い出して、冷却シュートへガラ
ス丸棒を落下させ（図１０（ｃ））、冷却シュートを介
して冷却ローラー上にガラス丸棒を供給する（図１０
（ｃ））。In the apparatus of the present invention, as shown in FIG. 10, the glass material is supplied onto the base rollers 21 and 22 from the inclined guide surface (FIG. 10A), and the press roller 23 is supplied.
(FIG. 10 (b)), the base roller 21 and the press roller 23 are paid out, the glass round bar is dropped on the cooling chute (FIG. 10 (c)), and the glass round bar is placed on the cooling roller via the cooling chute. (See FIG. 10).
(C)).

【００４５】各ローラーの径や各ローラー間の間隔は適
宜設計変更できる。また、ローラーの間隔を次第に狭め
る機構や、ローラーによる押圧力（プレス圧）、ローラ
ーの回転数等を調整する機構を設けることができる。各
ローラーの温度を制御する手段を設けることが好まし
い。図１０（ａ）に示すように、万一のトラブルに備え
てオーバーラン防止のためのストッパー２５を設けても
よい。本発明装置においては、ガラス素材を複数のロー
ラー間で確実に回転させるために、各ローラー又はいず
れか１以上のローラーの表面にロ−レット加工を施すこ
とが好ましい。The diameter of each roller and the interval between the rollers can be appropriately changed in design. Further, a mechanism for gradually narrowing the interval between the rollers and a mechanism for adjusting the pressing force (press pressure) of the rollers, the number of rotations of the rollers, and the like can be provided. It is preferable to provide a means for controlling the temperature of each roller. As shown in FIG. 10A, a stopper 25 for preventing overrun may be provided in case of trouble. In the apparatus of the present invention, in order to surely rotate the glass material among the plurality of rollers, it is preferable to perform knurling on the surface of each roller or at least one of the rollers.

【００４６】軟化炉における加熱は、ガラス素材の進行
方向に向かって、例えば、５５０℃、６００℃、７６０
℃、７６０℃、７７０℃、７７０℃のように炉内の温度
を段階的に設定することが好ましい。軟化炉における加
熱が急激で炉内の設定温度が不適切であると、軟化が軟
らかめとなりガラスが丸味を帯びて、保持部材（ストッ
パーで詰まることがある。また、徐冷炉内の設定温度
は、例えば、５５０℃、５５０℃、４５０℃のように段
階的に設定することが好ましい。徐冷スピードが速すぎ
るとガラス内部の歪みが残り割れやすくなる。The heating in the softening furnace is performed, for example, at 550.degree. C., 600.degree.
It is preferable to set the temperature inside the furnace stepwise, such as ° C, 760 ° C, 770 ° C, or 770 ° C. If the heating in the softening furnace is rapid and the set temperature in the furnace is inappropriate, the softening is softened, the glass becomes round, and the holding member (clogging with a stopper may occur. For example, it is preferable to set the temperature stepwise, such as 550 ° C., 550 ° C., and 450 ° C. If the slow cooling speed is too high, the strain inside the glass remains and the glass is easily broken.

【００４７】次に本発明のガラス丸棒の製造方法につい
て説明する。Next, a method for producing a glass round bar of the present invention will be described.

【００４８】本発明において、ローラーに供給されるガ
ラス素材は、少なくとも表面が１０10ポアズ以下の粘度
になるように加熱されていることが好ましい。これによ
り粘度の低いガラス素材が生じなくなり、歩留まりが向
上する。同様の観点から、１０4〜１０8ポアズの範囲が
好ましく、１０5〜１０6ポアズの範囲がより好ましい。
なお、軟化炉において表面が１０10ポアズ以下の粘度に
なるように加熱しても、ローラーに供給されるまでの間
に冷えてしまい１０10ポアズを越える粘度の低いガラス
素材が３〜４割発生し、成形不良のため歩留まりが低下
する。なお、ローラーに導入されるガラス素材の粘度を
１０10ポアズ以下とするためには、案内傾斜板やその周
辺の雰囲気などの加熱温度を調整すればよい。In the present invention, the glass material supplied to the roller is preferably heated so that at least the surface has a viscosity of 10 10 poise or less. Thereby, a glass material having a low viscosity is not generated, and the yield is improved. From the same viewpoint, a range of 10 4 to 10 8 poise is preferable, and a range of 10 5 to 10 6 poise is more preferable.
Even if the surface is heated to a viscosity of 10 10 poise or less in a softening furnace, the glass cools before being supplied to the roller, and a low-viscosity glass material exceeding 10 10 poise is generated by 30 to 40%. However, the yield is reduced due to defective molding. In order to reduce the viscosity of the glass material introduced into the roller to 10 10 poise or less, the heating temperature of the guide inclined plate and the surrounding atmosphere may be adjusted.

【００４９】本発明におけるガラス素材は、目的の径に
成形するためガラス転移点（Ｔｇ）よりも高い温度に加
熱する必要がある。ただし、好適な温度範囲は、Ｔｇ＋
５０〜２００℃の範囲である。この範囲よりも低いとロ
ーラー摩耗が大きくなることがあり、一方、この範囲よ
りも高いと、ローラー間でガラス素材がつぶれたり、ガ
ラス素材がローラーに焼き付いたりすることがある。上
記ガラス素材の温度は、少なくともガラス素材の表面が
上記温度であればよく、ガラス素材全体が上記温度範囲
であってもよい。The glass material in the present invention needs to be heated to a temperature higher than the glass transition point (Tg) in order to form the glass material into a desired diameter. However, the preferred temperature range is Tg +
It is in the range of 50-200 ° C. If it is lower than this range, the roller wear may increase, while if it is higher than this range, the glass material may be crushed between the rollers or the glass material may stick to the rollers. The temperature of the glass material only needs to be at least the temperature of the surface of the glass material, and the temperature of the entire glass material may be within the temperature range.

【００５０】また、ローラーの温度は、（Ｔｇ＋１００
℃）±５０℃がよい。これよりも低いと目的径に成形で
きなかったりローラー摩耗が大きくなることがあり、一
方、これよりも高いと、ローラー間でガラス素材がつぶ
れたりガラス素材がローラーに焼き付いたりすることが
ある。The temperature of the roller is (Tg + 100
℃) ± 50 ℃ is good. If it is lower than this, it may not be possible to form the target diameter or the roller wear may increase, while if it is higher than this, the glass material may be crushed between the rollers or the glass material may stick to the rollers.

【００５１】ガラス素材の形状は特に限定されないが、
角棒状であることが好ましい。ガラス素材の断面積は、
ローラー径の断面積に対して、５％〜３０％、特に、１
０％〜１５％であることが、真円度を良くする上で好ま
しい。ガラス素材をローラーの回転軸に対して平行にな
るように一時的に保持する保持部材では、板状体、その
他の形状を採用することができるが、平行維持・製作の
容易性の観点からは、板形状等を用いることが好まし
い。また、保持部材を上下方向に移動させて開閉する方
法のほか、回転移動させて開閉する方法等も採用でき
る。Although the shape of the glass material is not particularly limited,
It is preferably in the shape of a square bar. The cross-sectional area of the glass material is
5% to 30%, especially 1
0% to 15% is preferable for improving roundness. In the holding member that temporarily holds the glass material so as to be parallel to the rotation axis of the roller, a plate-like body or other shapes can be adopted, but from the viewpoint of parallel maintenance and ease of manufacture, It is preferable to use a plate shape or the like. In addition to the method of opening and closing by moving the holding member in the vertical direction, a method of opening and closing by rotating and moving the holding member can be adopted.

【００５２】本発明では、ガラス素材を保持する時間や
保持部材の位置等を変えることによって落下速度を変え
ることができる。落下速度を変えることにより、ガラス
素材をローラー上の所望の位置（落下当初における落下
地点を含む）に導入することが可能になるため、ガラス
素材がローラー上で回転するような位置にあわせた落下
速度にすることにより、安定した導入が行える。さらに
本発明では、ガラス素材の粘性や案内傾斜面の傾斜角度
を調節することにより、ガラス素材の落下速度を変える
こともできる。In the present invention, the falling speed can be changed by changing the time for holding the glass material, the position of the holding member, and the like. By changing the falling speed, it becomes possible to introduce the glass material to a desired position on the roller (including the drop point at the beginning of the fall). By setting the speed, stable introduction can be performed. Further, in the present invention, the falling speed of the glass material can be changed by adjusting the viscosity of the glass material and the inclination angle of the guide inclined surface.

【００５３】ローラープレスの条件はガラス素材の硝種
などに応じて適宜変更できる。この場合、段階的にプレ
ス圧力を下げていくと、真円度や外径の寸法精度が良く
なるので、好ましい。具体的には、例えば、高圧、中
圧、低圧と段階的にプレス圧力を下げ、各プレス時間を
調整する。なお、ローラープレスによる成形時間が長く
ガラス素材が冷却され過ぎると、ガラス素材の表面と内
部の温度差が大きくなって表面にキズ（いわゆるカン）
が入りやすくなる。この観点から、ローラープレス時の
粘度は、１０10ポアズ以下で、１０4〜１０8ポアズの範
囲が好ましく、１０4〜１０6ポアズの範囲がさらに好ま
しい。その他、真円度や外径の寸法精度に影響を与える
要素としては、プレスローラーがガラス素材に接触する
スピード（プレスローラーの下降速度）などが挙げられ
る。製造する丸棒の径は、細い方が成形しやすいので好
ましい。具体的には７〜１２ｍｍφ程度とすると、内部
と外部の温度差が少なく、反りがなく歪みの少ない真円
度の高いガラス丸棒が得られる。The conditions of the roller press can be changed as appropriate according to the type of glass of the glass material. In this case, it is preferable to gradually reduce the pressing pressure because the roundness and the dimensional accuracy of the outer diameter are improved. Specifically, for example, the press pressure is reduced stepwise in the order of high pressure, medium pressure, and low pressure, and each press time is adjusted. In addition, if the molding time by the roller press is long and the glass material is cooled too much, the temperature difference between the surface and the inside of the glass material becomes large and the surface is scratched (so-called can).
Is easy to enter. From this viewpoint, the viscosity at the time of roller press is a 10 10 poise or less, preferably in the range of 10 4 to 10 8 poise, more preferably in the range of 10 4 to 10 6 poise. Other factors that affect the roundness and dimensional accuracy of the outer diameter include a speed at which the press roller contacts the glass material (a descending speed of the press roller). The diameter of the round bar to be manufactured is preferably small because it is easy to mold. Specifically, when the diameter is about 7 to 12 mmφ, a glass round bar with a small round-trip and a small roundness with a small difference in temperature between the inside and the outside is obtained.

【００５４】本発明においては、成形後の丸棒の粘度
は、反りの生じない粘度とすることが好ましい。具体的
には約１０13ポアズ以上とすることが好ましい。また、
成形後の丸棒の歪みをとるため徐冷工程を設けることが
好ましい。In the present invention, the viscosity of the round bar after molding is preferably a viscosity that does not cause warpage. Specifically, it is preferably about 10 13 poise or more. Also,
It is preferable to provide a slow cooling step to remove distortion of the round bar after molding.

【００５５】[0055]

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。Embodiments of the present invention will be described below.

【００５６】実施例１ 実施例１では、ガラス素材を加熱軟化させる軟化炉と、
互いに平行に配置されている３本のローラーとが、軟化
炉のガラス搬出口から下方に傾斜して２本のローラーの
上方に至る面であってローラーの回転軸に平行な案内傾
斜面を介して配置されている成形装置（図１）を使用し
た。軟化炉は、軟化皿（ＳｉＯ2：５％，ＩＰＡ：９
２．５％を含浸させ、乾燥後、６５０℃で３時間加熱し
て硬化処理を施したもの）に載せたガラス素材を、発熱
体（ＳｉＣ、カンタルＡ−１）により加熱するものであ
る。ローラーは、径が４０ｍｍφ、長さ３５０ｍｍの耐
熱ステンレス鋼製のものであり、その表面には０．５〜
１０ｍｍ深さの平行ローレット模様の凹凸が施されてい
る。また、案内傾斜面はカーボン製であり、落差１８５
ｍｍ、水平距離２７０ｍｍで、傾斜角は３５°となって
いる。 Example 1 In Example 1, a softening furnace for heating and softening a glass material was used.
Three rollers arranged in parallel with each other are provided on a surface inclined downward from the glass discharge port of the softening furnace to reach above the two rollers and via a guide inclined surface parallel to the rotation axis of the rollers. A molding apparatus (FIG. 1) arranged in a vertical direction was used. The softening furnace is a softening dish (SiO2: 5%, IPA: 9)
The glass material impregnated with 2.5%, dried, and then heated at 650 ° C. for 3 hours and subjected to curing treatment) is heated by a heating element (SiC, Kanthal A-1). The roller is made of heat-resistant stainless steel having a diameter of 40 mmφ and a length of 350 mm, and has a surface of 0.5 to
A 10 mm deep parallel knurled pattern is provided. The guide slope is made of carbon and has a head of 185
mm, the horizontal distance is 270 mm, and the inclination angle is 35 °.

【００５７】まず、１０×１０×８０ｍｍの角棒状のガ
ラス素材（硝種：ＦＤ６０）を、珪藻土でできた軟化皿
に載置し、軟化炉内で７８０℃（Ｔｇ＋１６０℃）に加
熱した。この加熱軟化されたガラス素材を、軟化炉のガ
ラス搬出口で軟化皿を反転させて案内傾斜面上に落と
し、傾斜面上を転がり落下させた。案内傾斜面は、あら
かじめ３００±５０℃に加熱されており、溶融ガラスは
転がり落下している間もその表面がＴｇ以下になること
はなく、ローラーに導入されるガラス素材の粘度は１０
10ポアズ以下であった。また、ガラス素材は転がり落下
することにより角が少し取れて断面が丸みを帯びた。そ
して、転がり落下したガラス素材は、案内傾斜面方向に
向かって２０００（モーター回転数）ｒｐｍで高速回転
する２本のローラー（温度：Ｔｇ＋５０℃±２０℃）の
上に導入して２秒間回転させ、ガラス素材の断面が丸み
を帯びてきたのち、第３のローラーをガラス素材に近づ
け、回転する３本のローラーの間でガラス素材を回転さ
せ、高圧（４．０ｋｇｆ／ｃｍ2）で２．０秒、中圧
（３．０ｋｇｆ／ｃｍ2）で２．０秒、低圧（２．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2）で６．０秒間プレス圧を段階的に変化さ
せてローラープレスを行った。その後、徐冷炉で徐冷を
行い表面温度が常温となったところで取り出したとこ
ろ、径８ｍｍφで真円度が±０．０５ｍｍのガラス丸棒
が得られた。First, a 10 × 10 × 80 mm square rod-shaped glass material (glass type: FD60) was placed on a softening dish made of diatomaceous earth, and heated to 780 ° C. (Tg + 160 ° C.) in a softening furnace. The heated and softened glass material was dropped on a guide inclined surface by inverting a softening dish at a glass outlet of a softening furnace, and was rolled and dropped on the inclined surface. The guide inclined surface is pre-heated to 300 ± 50 ° C., and the surface of the molten glass does not become Tg or less during the rolling and falling, and the viscosity of the glass material introduced into the roller is 10 ° C.
It was less than 10 poise. Further, the glass material rolled and dropped, so that a corner was slightly removed and the cross section was rounded. The rolled glass material is introduced onto two rollers (temperature: Tg + 50 ° C. ± 20 ° C.) rotating at a high speed of 2000 (motor rotation speed) rpm toward the guide inclined surface direction, and rotated for 2 seconds. After the cross section of the glass material has become rounded, the third roller is brought closer to the glass material, and the glass material is rotated between the three rotating rollers, at a high pressure (4.0 kgf / cm 2 ). 0 seconds, medium pressure (3.0 kgf / cm 2 ) for 2.0 seconds, low pressure (2.0 kf / cm 2 )
gf / cm 2 ), and the roller pressing was performed by gradually changing the pressing pressure for 6.0 seconds. Thereafter, the glass was gradually cooled in a slow cooling furnace and was taken out when the surface temperature reached room temperature. As a result, a glass round bar having a diameter of 8 mm and a roundness of ± 0.05 mm was obtained.

【００５８】実施例２ 実施例２では、案内傾斜面上に、案内傾斜面を落下して
くるガラス素材をローラーの回転軸に対して平行となる
ように一旦保持する部材を設けたこと、及び、ガラス素
材としてＴａＦＤ５（硝種）を用い、軟化炉での加熱温
度を８２０℃（Ｔｇ＋１５０℃）としたこと以外は実施
例１と同様に丸棒ガラスを製造した。ここで、落下して
くるガラス素材を一旦保持する部材は、縦３０×横２０
０×厚さ５ｍｍの耐熱製の板状体と、その縦辺に一致す
る回転軸を主要部とする。この部材は、その縦辺がロー
ラーの回転軸に対して平行になる位置に配置されてい
る。 Embodiment 2 In Embodiment 2, a member is provided on the guide inclined surface to temporarily hold the glass material falling on the guide inclined surface so as to be parallel to the rotation axis of the roller. A round bar glass was manufactured in the same manner as in Example 1 except that TaFD5 (glass type) was used as a glass material and the heating temperature in a softening furnace was set to 820 ° C. (Tg + 150 ° C.). Here, the member that once holds the glass material that falls is 30 × 20 × 20.
The main part is a heat-resistant plate-like body having a thickness of 0 × 5 mm and a rotation axis coinciding with the vertical side thereof. This member is disposed at a position where its vertical side is parallel to the rotation axis of the roller.

【００５９】そして、加熱軟化されたガラス素材を案内
傾斜面を転がり落下させ、板状体とガラス素材とが接触
した後直ぐに、板状体を回転させてガラス素材をさらに
落下させたところ、この板状体によってガラス素材はロ
ーラーの回転軸と平行となるように一旦位置修正されそ
の平行な状態を保ったまま、２本のローラーの間に導入
された。２本のローラーの上に導入して２秒間回転さ
せ、ガラス素材の断面が丸みを帯びてきたのち、第３の
ローラーをガラス素材に近づけ、回転する３本のローラ
ーの間でガラス素材を回転させるとともにプレス圧を段
階的に変化させてローラープレスを行った後、徐冷炉で
徐冷を行い表面温度が常温となったところで取り出した
ところ、径８ｍｍφで真円度が±０．０５ｍｍのガラス
丸棒が得られた。Then, the heat-softened glass material is rolled down on the guide inclined surface, and immediately after the plate-shaped body comes into contact with the glass material, the plate-shaped body is rotated to further drop the glass material. The position of the glass material was once corrected by the plate-shaped body so as to be parallel to the rotation axis of the roller, and the glass material was introduced between the two rollers while maintaining the parallel state. The glass material is introduced on two rollers and rotated for 2 seconds. After the cross section of the glass material is rounded, the third roller is brought close to the glass material and the glass material is rotated between the three rotating rollers. After performing roller pressing while changing the pressing pressure stepwise, the glass was gradually cooled in a slow cooling furnace and taken out when the surface temperature reached room temperature. A glass circle with a diameter of 8 mm and a roundness of ± 0.05 mm was obtained. A bar was obtained.

【００６０】実施例３ ガラス素材の硝種として、ＢＳＣ７、ＦＣ５、ＦＣＤ
１、ＦＤ８、ＦＤＳ９０、ＬａＣ１４Ａ、ＮｂＦＤ１
３、ＴａＦ１Ｂ、ＢａＣＤ１４を使用し、軟化炉の設定
温度及び徐冷炉の設定温度を硝種に合わせて変更したこ
と以外は実施例２と同様にしてガラス丸棒を製造したと
ころ、径８ｍｍφで真円度が±０．０５ｍｍのガラス丸
棒が得られた。 Example 3 As glass types of glass materials, BSC7, FC5, FCD
1, FD8, FDS90, LaC14A, NbFD1
3. A glass round bar was manufactured in the same manner as in Example 2 except that the set temperature of the softening furnace and the set temperature of the annealing furnace were changed according to the glass type using TaF1B and BaCD14. Was obtained as a glass round bar of ± 0.05 mm.

【００６１】実施例４ 母材として８×８×８０ｍｍの角棒状のガラス素材を使
用し、低圧プレス時間を６．０秒としたこと以外は実施
例１〜３と同様にしてガラス丸棒を製造したところ、径
６ｍｍφで真円度が±０．０３ｍｍのガラス丸棒が得ら
れた。 Example 4 A glass round bar was prepared in the same manner as in Examples 1 to 3, except that a square rod-shaped glass material of 8 × 8 × 80 mm was used as a base material, and the low-pressure pressing time was 6.0 seconds. As a result, a glass round bar having a diameter of 6 mm and a roundness of ± 0.03 mm was obtained.

【００６２】実施例５ 母材として１７×１７×８０ｍｍの角棒状のガラス素材
（硝種：Ｃ５０００）を使用し、高圧プレス時間を５．
０秒、低圧プレス時間を５．０秒としたこと以外は実施
例３と同様にしてガラス丸棒を製造したところ、径１６
ｍｍφで真円度が±０．１ｍｍのガラス丸棒が得られ
た。 Example 5 A rectangular bar-shaped glass material (glass type: C5000) of 17 × 17 × 80 mm was used as a base material, and a high-pressure pressing time was set to 5.
A glass round bar was manufactured in the same manner as in Example 3 except that the low-pressure pressing time was set to 5.0 seconds and the low-pressure pressing time was set to 5.0 seconds.
A glass rod having a diameter of mm and a roundness of ± 0.1 mm was obtained.

【００６３】比較例 加熱軟化させた角棒状のガラス素材を案内傾斜面上を滑
らせて、上記２本のローラー上に導入したこと以外は、
実施例１又は２と同様にして丸棒ガラスを製造した。そ
の結果、いずれの場合も、断面形状がいびつな形状（三
角円＝おむすび状）となってしまった。これは、導入さ
れたガラス素材の角部が顕著であったために、２本のロ
ーラー間にガラス素材の角部が落ち込んでしまい、ロー
ラー上で空滑りとなり、ローラー上でガラス素材が回転
しなかったためと思われる。また、位置修正のための板
状体を設けない場合、ガラス素材がローラーに対して斜
めに導入されて、ローラー上からこぼれ落ちたり、最初
にローラーと衝突するガラス素材の部分が変形してしま
うことがあった。同様に、ローラーに導入されるガラス
素材の速度や粘度が不適切である場合、ガラス素材が勢
い余ってローラー上からこぼれ落ちたり、ガラス素材が
勢い良くローラーに衝突して変形してしまうことがあっ
た。さらに、ローラーに導入されるガラス素材の粘度が
１０10ポアズを越える場合、ガラス素材が硬く、いわゆ
るカケ、ワレ、カンのため歩留まりが低下することがあ
った。 Comparative Example A heat-softened square rod-shaped glass material was slid on a guide inclined surface and introduced on the above-mentioned two rollers.
A round bar glass was manufactured in the same manner as in Example 1 or 2. As a result, in each case, the cross-sectional shape became an irregular shape (triangular circle = diaper shape). This is because the corners of the glass material introduced were remarkable, the corners of the glass material fell between the two rollers, causing slippage on the rollers and the glass material not rotating on the rollers. It seems to be because. Also, if no plate is provided for correcting the position, the glass material may be introduced at an angle to the roller, spilling from the roller, or deforming the glass material that first collides with the roller. was there. Similarly, if the speed and viscosity of the glass material introduced into the roller are inappropriate, the glass material may spill from the roller with excessive force, or the glass material may vigorously hit the roller and deform. Was. Further, when the viscosity of the glass material introduced into the roller exceeds 10 10 poise, the yield is sometimes reduced due to the so-called chip, crack, and can of the glass material.

【００６４】以上好ましい実施例をあげて本発明を説明
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments.

【００６５】例えば、ローラープレスの条件や温度条件
等は上記実施例の数値に限定されない。また、４本以上
のローラーでガラス素材を挟み込んでローラープレスを
行うようにすることもできる。For example, the conditions of the roller press and the temperature conditions are not limited to the numerical values in the above embodiment. Further, a roller press may be performed by sandwiching a glass material with four or more rollers.

【００６６】[0066]

【発明の効果】以上説明したように本発明のガラス丸棒
の製造方法によれば、ローラーへのガラス素材の導入を
確実にかつ安定的に行うことができ、真円度の高い断面
を有するガラス丸棒を安定的に高歩留まりで製造でき
る。また、本発明のガラス丸棒の製造装置によれば、上
記本発明方法の実施に適した装置を提供できる。さら
に、本発明のレンズの製造方法によれば、上記本発明方
法を用いることで、安価で高精度なレンズを製造でき
る。As described above, according to the method for manufacturing a glass round bar of the present invention, it is possible to reliably and stably introduce a glass material into a roller, and to obtain a high roundness cross section. Glass round bars can be manufactured stably at a high yield. Further, according to the apparatus for manufacturing a glass round bar of the present invention, an apparatus suitable for carrying out the method of the present invention can be provided. Further, according to the method for manufacturing a lens of the present invention, an inexpensive and highly accurate lens can be manufactured by using the above-described method of the present invention.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明のガラス丸棒の製造装置の一例を示す部
分切欠断面図である。FIG. 1 is a partially cutaway sectional view showing an example of the apparatus for manufacturing a glass round bar of the present invention.

【図２】本発明装置における軟化炉の一例を示す平面図
である。FIG. 2 is a plan view showing an example of a softening furnace in the apparatus of the present invention.

【図３】本発明装置における軟化皿の一例を示す図であ
り、（ａ）は横断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は部分
縦断面図である。FIGS. 3A and 3B are views showing an example of a softening dish in the apparatus of the present invention, wherein FIG. 3A is a transverse sectional view, FIG. 3B is a plan view, and FIG.

【図４】本発明装置における軟化皿の一態様を示す断面
図である。FIG. 4 is a sectional view showing one embodiment of a softening dish in the apparatus of the present invention.

【図５】本発明装置における保持部材等の一例を示す斜
視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an example of a holding member and the like in the device of the present invention.

【図６】図５のＩ−Ｉ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line II of FIG. 5;

【図７】本発明装置における保持部材の他の態様を示す
側面図である。FIG. 7 is a side view showing another embodiment of the holding member in the apparatus of the present invention.

【図８】本発明装置における保持部材の他の態様を示す
側面図である。FIG. 8 is a side view showing another embodiment of the holding member in the apparatus of the present invention.

【図９】本発明装置における保持部材の他の態様を示す
側面図である。FIG. 9 is a side view showing another embodiment of the holding member in the device of the present invention.

【図１０】本発明装置におけるローラーの開閉動作を説
明するための側面図である。FIG. 10 is a side view for explaining an opening and closing operation of a roller in the apparatus of the present invention.

【図１１】冷間加工方式によるレンズの製造方法を説明
するための斜視図である。FIG. 11 is a perspective view for explaining a method of manufacturing a lens by a cold working method.

【図１２】波板プレス方式（熱間加工）によるレンズの
製造方法を説明するための斜視図である。FIG. 12 is a perspective view for explaining a method of manufacturing a lens by a corrugated sheet press method (hot working).

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ガラス素材 １０ 軟化炉 １１ 発熱体 １２ 軟化皿 １２ａ 傾斜部 １３ 皿送りシリンダー １４ 送り装置 １５ 軟化炉の出口（皿反転口） ２０ 複数のローラー ２１ ベースローラー ２２ ベースローラー ２３ プレスローラー ２４ 駆動モーター ２５ オーバーラン防止のためのストッパー ３０ 案内傾斜面 ３１ 板状体 ３２ 板状体の開閉機構 ４０ 徐冷炉 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass material 10 Softening furnace 11 Heating element 12 Softening dish 12a Inclined part 13 Dish feeding cylinder 14 Feeding device 15 Softening furnace outlet (dish reversing port) 20 Plural rollers 21 Base roller 22 Base roller 23 Press roller 24 Drive motor 25 Over Stopper for preventing run 30 Guide inclined surface 31 Plate-like body 32 Plate-like body opening / closing mechanism 40 Annealing furnace

Claims (13)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも表面が１０10ポアズ以下の粘
度になるように加熱されたガラス素材を、互いに平行に
配置され、かつ同一方向に回転する複数のローラーの上
に、当該ローラーの回転軸に対して平行に設けられた案
内傾斜面（シュート）上を移動させることにより導入
し、前記ガラス素材を前記ローラーの回転方向と逆の方
向に回転させることにより、前記ガラス素材を円形断面
の丸棒形状に成形するガラス丸棒の製造方法であって、 前記案内傾斜面（シュート）上の前記ガラス素材の移動
が、前記ガラス素材が前記案内傾斜面（シュート）を転
がり落下することにより行われることを特徴とするガラ
ス丸棒の製造方法。1. A glass material heated so that at least the surface has a viscosity of 10 10 poise or less is placed on a plurality of rollers arranged in parallel with each other and rotating in the same direction, and a rotating shaft of the rollers is provided. The glass material is introduced by moving on a guide inclined surface (chute) provided in parallel with the glass material, and the glass material is rotated in a direction opposite to the rotation direction of the roller, so that the glass material has a circular cross section. A method for manufacturing a glass round bar to be formed into a shape, wherein the movement of the glass material on the guide inclined surface (chute) is performed by the glass material rolling and falling on the guide inclined surface (chute). A method for producing a glass round bar, comprising: 【請求項２】 少なくとも表面が１０10ポアズ以下の粘
度になるように加熱されたガラス素材を、互いに平行に
配置され、かつ同一方向に回転する複数のローラーの上
に、当該ローラーの回転軸に対して平行に設けられた案
内傾斜面（シュート）上を移動させることにより導入
し、前記ガラス素材を前記ローラーの回転方向と逆の方
向に回転させることにより、前記ガラス素材を円形断面
の丸棒形状に成形するガラス丸棒の製造方法であって、 前記ガラス素材の導入に際し、前記案内傾斜面（シュー
ト）上で前記ガラス素材の向きを前記ローラーの回転軸
に対して一旦平行に位置修正することを特徴とするガラ
ス丸棒の製造方法。2. A glass material heated so that at least the surface has a viscosity of 10 10 poise or less is placed on a plurality of rollers arranged in parallel with each other and rotating in the same direction. The glass material is introduced by moving on a guide inclined surface (chute) provided in parallel with the glass material, and the glass material is rotated in a direction opposite to the rotation direction of the roller, so that the glass material has a circular cross section. A method for manufacturing a glass round bar to be formed into a shape, wherein, when introducing the glass material, the direction of the glass material is corrected once on the guide inclined surface (chute) so as to be parallel to the rotation axis of the roller. A method for producing a glass round bar, comprising: 【請求項３】 前記位置修正を行うとともに、前記ガラ
ス素材の移動速度を制御することを特徴とする請求項２
記載のガラス丸棒の製造方法。3. The method according to claim 2, wherein the position is corrected and a moving speed of the glass material is controlled.
A method for producing a glass round bar as described above. 【請求項４】 前記ガラス素材が前記案内傾斜面（シュ
ート）上を移動する速度を、前記ガラス素材の表面の粘
度を調節することにより制御することを特徴とする請求
項１〜３記載のガラス丸棒の製造方法。4. The glass according to claim 1, wherein a speed at which the glass material moves on the guide inclined surface (chute) is controlled by adjusting a viscosity of a surface of the glass material. Manufacturing method of round bar. 【請求項５】 前記ガラス素材が前記案内傾斜面（シュ
ート）上を移動する間、前記ガラス素材の少なくとも表
面の粘度を１０10ポアズ以下に保ち、ローラーに導入さ
れるガラス素材の粘度を１０10ポアズ以下とすることを
特徴とする請求項１〜４記載のガラス丸棒の製造方法。5. While the glass material moves on the guide inclined surface (chute), the viscosity of at least the surface of the glass material is kept at 10 10 poise or less, and the viscosity of the glass material introduced into the roller is 10 10. The method for producing a glass round bar according to claim 1, wherein the value is not more than poise. 【請求項６】 前記複数のローラー上で回転するガラス
素材を、前記複数のローラーと、前記複数のローラーに
平行に配置されかつ同一方向に回転する他のローラーと
の間で挟み込むことにより丸棒形状に形成することを特
徴とする請求項１〜５記載のガラス丸棒の製造方法。6. A round bar formed by sandwiching a glass material rotating on the plurality of rollers between the plurality of rollers and another roller arranged in parallel with the plurality of rollers and rotating in the same direction. The method for producing a glass round bar according to claim 1, wherein the glass round bar is formed into a shape. 【請求項７】 請求項１〜６に記載されたガラス丸棒の
製造方法によってガラス丸棒を製造した後、得られたガ
ラス丸棒をその長手方向に対して垂直に、所定幅で切断
し、次いで、切断されたガラス片の切断面を研削及び／
又は研磨してレンズを製造することを特徴とするレンズ
の製造方法。7. After producing a glass round bar by the method for producing a glass round bar according to claim 1, the obtained glass round bar is cut at a predetermined width perpendicular to the longitudinal direction. Then, the cut surface of the cut glass piece is ground and / or
Alternatively, a method for manufacturing a lens, wherein the lens is manufactured by polishing. 【請求項８】 少なくとも、ガラス素材を軟化させる軟
化炉と、軟化したガラス素材を丸棒形状に成形するため
のローラーであって互いに平行に配置されかつ同一方向
に回転する複数のローラーと、軟化炉で軟化させたガラ
ス素材を前記ローラー上に導入するための案内傾斜面
（シュート）であって前記軟化炉と前記ローラーとの間
にローラーの回転軸に対して平行に設けられた案内傾斜
面と、軟化炉で軟化させたガラス素材を前記案内傾斜面
に供給する供給手段と、を有するガラス丸棒の製造装置
であって、 前記案内傾斜面上の前記ガラス素材の落下軌道上に、前
記ガラス素材を前記ローラーの回転軸に対して平行にな
るように一時的に保持する保持部材を設けたことを特徴
とするガラス丸棒の製造装置。8. A softening furnace for softening a glass material, a plurality of rollers for forming the softened glass material into a round bar shape, the rollers being arranged in parallel with each other and rotating in the same direction, A guide inclined surface (chute) for introducing the glass material softened by the furnace onto the roller, wherein the guide inclined surface is provided between the softening furnace and the roller in parallel to a rotation axis of the roller. And a supply means for supplying a glass material softened by a softening furnace to the guide inclined surface, a glass round bar manufacturing apparatus, comprising: An apparatus for manufacturing a round glass rod, comprising a holding member for temporarily holding a glass material so as to be parallel to a rotation axis of the roller. 【請求項９】 前記保持部材が、前記ローラーの回転軸
に平行な面を有する板状体及びその開閉機構からなるこ
とを特徴とする請求項８記載のガラス丸棒の製造装置。9. The apparatus according to claim 8, wherein the holding member comprises a plate-like body having a surface parallel to a rotation axis of the roller and a mechanism for opening and closing the plate-like body. 【請求項１０】 前記複数のローラーと、前記複数のロ
ーラーに平行に配置されかつ同一方向に回転する他のロ
ーラーとを有し、前記複数のローラーと前記他のローラ
ーとの間で前記ガラス素材を挟み込む機構を有すること
を特徴とする請求項８又は９記載のガラス丸棒の製造装
置。10. The glass material having a plurality of rollers and another roller disposed in parallel with the plurality of rollers and rotating in the same direction, wherein the glass material is provided between the plurality of rollers and the other roller. The apparatus for manufacturing a glass round bar according to claim 8, further comprising a mechanism for sandwiching the glass rod. 【請求項１１】 前記ローラーの表面にロ−レット加工
を施したことを特徴とする請求項８〜１０記載のガラス
丸棒の製造装置。11. The apparatus according to claim 8, wherein a knurling process is performed on a surface of the roller. 【請求項１２】 前記軟化炉内を前記ガラス素材を載置
しつつ移動して前記ガラス素材を軟化する軟化皿を有
し、軟化炉の出口で前記軟化皿を反転又は傾斜させて軟
化皿上のガラス素材を案内傾斜面上に供給する機構を有
するガラス丸棒の製造装置であって、前記軟化皿におけ
るガラス素材を載置する凹部の一方の側の肩の部分に傾
斜部を設けたことを特徴とする請求項８〜１１記載のガ
ラス丸棒の製造装置。12. A softening tray for moving the glass material in the softening furnace while placing the glass material thereon, and softening the glass material at an outlet of the softening furnace. A glass round bar manufacturing device having a mechanism for supplying a glass material onto a guide inclined surface, wherein an inclined portion is provided at a shoulder portion on one side of a concave portion for placing the glass material in the softening dish. The apparatus for manufacturing a round glass rod according to claim 8, wherein: 【請求項１３】 前記軟化皿に硬化処理を施したことを
特徴とする請求項１２記載のガラス丸棒の製造装置。13. The apparatus according to claim 12, wherein the softening dish is subjected to a hardening treatment.
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