JP2000010333A - Dry toner and image forming method - Google Patents

Dry toner and image forming method

Info

Publication number
JP2000010333A
JP2000010333A JP17483198A JP17483198A JP2000010333A JP 2000010333 A JP2000010333 A JP 2000010333A JP 17483198 A JP17483198 A JP 17483198A JP 17483198 A JP17483198 A JP 17483198A JP 2000010333 A JP2000010333 A JP 2000010333A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
toner
image
image forming
carrier
electrostatic latent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP17483198A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3486556B2 (en
Inventor
Manabu Ono
学 大野
Akira Hashimoto
昭 橋本
Keiji Kawamoto
恵司 河本
Tomohito Handa
智史 半田
Michihisa Magome
道久 馬籠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP17483198A priority Critical patent/JP3486556B2/en
Publication of JP2000010333A publication Critical patent/JP2000010333A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3486556B2 publication Critical patent/JP3486556B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Dry Development In Electrophotography (AREA)
  • Cleaning In Electrography (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dry toner stably realizing a high grade image over a long period and exerting no adverse influence on a developer carrier and a photoreceptor, and an image forming method using this toner. SOLUTION: In a dry toner having toner particles containing at least a binding resin, a coloring agent and a wax component, a circle corresponding number average diameter D1 of the toner is 2 to 10 μm in a circle corresponding diameter-circularity scattergram of a number reference measured by a flow type particle image measuring device, and the dry toner contains particulates having circularity less than 0.950 by 5 to 40 number % in a particle group of a range where a circle corresponding diameter is 1 to 3 μm.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、磁気記録法、トナージェット法などを利用した
記録方法に用いられる乾式トナー(以下トナーと称
す)、及び、該トナーを用いた画像形成方法に関するも
のである。詳しくは、複写機、プリンター、ファクシミ
リ、プロッター等に利用し得る画像記録装置に用いられ
るトナー、及び、該トナーを用いた画像形成方法に関す
るものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dry toner (hereinafter referred to as "toner") used in a recording method utilizing an electrophotographic method, an electrostatic recording method, a magnetic recording method, a toner jet method, and the like. The present invention relates to an image forming method used. More specifically, the present invention relates to a toner used in an image recording apparatus that can be used in a copying machine, a printer, a facsimile, a plotter, and the like, and an image forming method using the toner.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで、
該潜像をトナーで現像を行って可視像化し、必要に応じ
て紙などの転写材にトナー像を転写した後に、熱/圧力
により転写材上にトナー像を定着して最終画像を得るも
のである。
2. Description of the Related Art Conventionally, many methods have been known as electrophotography. In general, a photoconductive substance is used to form an electric latent image on a photoreceptor by various means.
The latent image is developed with a toner to make it a visible image, and if necessary, the toner image is transferred to a transfer material such as paper, and then the toner image is fixed on the transfer material by heat / pressure to obtain a final image. Things.

【0003】静電潜像をトナーを用いて可視像化する現
像方法も種々知られている。例えば米国特許第2,87
4,063号明細書に記載されている磁気ブラシ法、米
国特許第2,618,552号明細書に記載されている
カスケード現像法及び米国特許第2,221,776号
明細書に記載されているパウダークラウド法、ファーブ
ラシ現像法、液体現像法等、多数の現像法が知られてい
る。これらの現像法において、特にトナー及びキャリヤ
ーを主体とする現像剤を用いる磁気ブラシ法、カスケー
ド法、液体現像法などが実用化されている。これらの方
法はいずれも比較的安定に良画像の得られる優れた方法
であるが、反面キャリヤーの劣化、トナーとキャリヤー
の混合比の変動という二成分現像剤にまつわる問題点を
有する。
Various developing methods for visualizing an electrostatic latent image using toner have been known. For example, U.S. Pat.
The magnetic brush method described in U.S. Pat. No. 4,063, the cascade developing method described in U.S. Pat. No. 2,618,552 and the U.S. Pat. No. 2,221,776. Many developing methods such as a powder cloud method, a fur brush developing method, and a liquid developing method are known. Among these developing methods, in particular, a magnetic brush method, a cascade method, a liquid developing method and the like using a developer mainly composed of a toner and a carrier have been put to practical use. All of these methods are excellent methods for obtaining a good image relatively stably, but have the problems associated with the two-component developer such as deterioration of the carrier and fluctuation of the mixing ratio of the toner and the carrier.

【0004】係る問題点を解消する為、トナーのみより
なる一成分現像剤を用いる現像方法が各種提案されてい
る。
In order to solve such a problem, various developing methods using a one-component developer consisting only of toner have been proposed.

【0005】近年このような複写装置は、単なる一般に
いうオリジナル原稿を複写するための事務処理用複写機
というだけでなく、コンピュータの出力としてのプリン
ターあるいは個人向けのパーソナルコピーという分野で
使われ始めた。
In recent years, such copying apparatuses have begun to be used not only as office work copying machines for simply copying original documents, but also as printers as personal computer outputs or personal copies for individuals. .

【0006】そのため、小型化、軽量化そして高速化、
高信頼性が厳しく追求されてきており、機械は種々な点
でよりシンプルな要素で構成されるようになってきてい
る。
[0006] Therefore, miniaturization, weight reduction and speeding up,
High reliability has been rigorously pursued, and machines have become simpler in various respects.

【0007】特に、プリンターやファクシミリでは画像
形成装置部分を小さくすることが望まれるため、一成分
トナーを用いた現像装置が使用されることが多い。
Particularly, in a printer or a facsimile, since it is desired to reduce the size of the image forming apparatus, a developing apparatus using one-component toner is often used.

【0008】こうした中、上記の如きプリンターやファ
クシミリでは高解度への要求も高まっている。例えば、
当初200〜300dpi(dot per inc
h)であった解像度が400〜800dpi、更には1
200dpiとなりつつある。また、複写機についても
同様に、デジタル化による高機能化が進み、やはり高解
像・高精細の現像方法が強く要求されつつある。
[0008] Under these circumstances, demands for high resolution are increasing in printers and facsimile machines as described above. For example,
Initially 200-300 dpi (dot per inc
h) was 400 to 800 dpi, and 1
It is becoming 200 dpi. Similarly, copiers have advanced in function by digitalization, and there is a strong demand for a high-resolution and high-definition developing method.

【0009】そこで、特にデジタル方式のプリンターや
複写機等では静電潜像の高精細化を図る目的で感光層の
薄膜化が進んできている。このような薄膜感光体を用い
た場合では静電潜像の電位コントラストが低下する為、
現像に用いるトナーにはより現像性の高いトナーが望ま
れている。
Therefore, in particular, in a digital printer, a copying machine, and the like, the photosensitive layer has been made thinner in order to increase the definition of an electrostatic latent image. When such a thin film photoreceptor is used, the potential contrast of the electrostatic latent image is reduced.
As the toner used for development, a toner having higher developability is desired.

【0010】一成分現像方式は、現像時にトナーが鎖状
(一般には「穂立ち」と呼ばれている)となって現像さ
れる為、画像横方向の解像度が縦方向に比べて悪くなり
易く、また、ベタ黒画像に比べライン画像上へはトナー
の飛翔量が過多となり、トナー消費量が増大し画像の忠
実再現性や経済性に劣る傾向にある。一方、トナーによ
る顕画像化に際し、トナーが画像部から穂の状態のまま
はみ出す尾引き現像や画像周辺部へのトナーの飛び散り
現像を生じ、解像度低下の一因となっている。
In the one-component developing method, the toner is developed in a chain state (generally called "spikes") at the time of development, so that the resolution in the horizontal direction of the image is likely to be worse than that in the vertical direction. In addition, the flying amount of the toner on the line image becomes excessive as compared with the solid black image, so that the toner consumption increases and the faithful reproducibility of the image and the economy tend to be inferior. On the other hand, when a visible image is formed by the toner, tailing development in which the toner runs out of the image portion in a spike state and toner scattering to the peripheral portion of the image occur, which causes a reduction in resolution.

【0011】そこで、画像再現性をより向上させる方法
として、トナー担持体(現像スリーブ)上へのトナー塗
布をきわめて薄くし、トナーの穂立ちをより短くするこ
とが必要となる。しかしながら、従来のトナーにおいて
は、この方法はトナーと現像スリーブとの摩擦帯電が過
剰となり、必要以上に帯電したトナーは現像スリーブと
のクーロン力が上がり、現像が困難となるばかりか、過
剰に帯電したトナー同士の凝集により現像スリーブ上の
トナーの塗布ムラを生じるブロッチ現象や、他のトナー
の帯電を阻害することに起因するスリーブゴースト現像
等が発生し易くなる。特にスリーブゴースト現象は、特
開平2−28415号公報に記載されているようにトナ
ー中の比較的粒子径の小さいトナー微粉粒子の摩擦帯電
量が大きくなり、その強い鏡映力により現像スリーブ表
面に付着し、トナー微粉粒子層を形成する為に発生する
と考えられている。
Therefore, as a method for further improving the image reproducibility, it is necessary to make the toner application on the toner carrier (developing sleeve) extremely thin and to shorten the spike of the toner. However, in the case of the conventional toner, this method causes the frictional charging between the toner and the developing sleeve to be excessive, so that the toner charged more than necessary increases the Coulomb force with the developing sleeve, making the development difficult and, in addition, excessively charging. Blotting, which causes uneven application of the toner on the developing sleeve due to aggregation of the toner particles, and sleeve ghost development, which is caused by inhibiting charging of other toners, are likely to occur. Particularly, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-28415, the sleeve ghost phenomenon causes an increase in the amount of triboelectric charge of the toner fine powder particles having a relatively small particle diameter in the toner, and the strong reflection force causes It is believed that the toner adheres and is generated to form a toner fine powder particle layer.

【0012】高解像・高精細の現像方法の要求に対し、
特開平1−112253号公報、特開平1−19115
6号公報、特開平2−214156号公報、特開平2−
284158号公報、特開平3−181952号公報、
特開平4−162048号公報等では特定の粒度分布を
呈する小粒径トナーが提案されているが、トナー中の比
較的粒径の小さいもの程、摩擦帯電量が大きくなる為、
やはり上述の如きスリーブゴースト現象や、トナー担持
体表面のトナーコートムラに起因するブロッチ現象が発
生し易くなる。
In response to the demand for a high-resolution and high-definition developing method,
JP-A-1-112253, JP-A-1-19115
No. 6, JP-A-2-214156, JP-A-2-214156
284158, JP-A-3-181952,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-162048 and the like have proposed a small particle size toner exhibiting a specific particle size distribution. However, the smaller the particle size of the toner, the larger the triboelectric charge amount.
As described above, the sleeve ghost phenomenon and the blotch phenomenon caused by the unevenness of the toner coat on the surface of the toner carrier easily occur.

【0013】一方、特開平9−160283号公報では
平均粒径が6〜10μmで、平均円形度が0.85〜
0.98を有し、円形度が0.85以下の粒子の含有率
が10重量%以下であるトナーが提案されているが、ト
ナーの流動性や帯電立ち上り性、及びクリーニングブレ
ードによるクリーニング性について言乃されているもの
の、トナーの小粒径化に伴うトナー担持体からのトナー
粒子の離型性や摩擦帯電量のコントロールについては全
く配慮されておらず、高精細現像には至っていない。
On the other hand, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-160283, the average particle size is 6 to 10 μm and the average circularity is 0.85 to 0.85.
A toner having a content of 0.98 and a particle having a circularity of 0.85 or less and a content of 10% by weight or less has been proposed. However, no consideration has been given to the control of the releasability of the toner particles from the toner carrier and the control of the amount of triboelectric charge due to the reduction in the particle size of the toner, and the high-definition development has not been achieved.

【0014】又、特開平9−197714号公報では、
現像剤粒子の50%平均径Aと10%平均径Bの比B/
Aが40〜80%で、平均円形度が0.93〜1.0
で、円形度が0.85以下の割合が3.0%以下となる
様にトナー形状をコントロールすることにより総合的に
考慮した現像剤について提案されている。しかし、現像
剤の画像濃度の安定性等にある程度の改善が見られるも
のの、平均円形度が0.96を越える50%平均径が8
μm以下の小粒径化トナーについては考慮されておらず
微小ドットの再現性や転写性、更には画像形成装置との
マッチングに対し、改善の余地を残しているのが実状で
ある。
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-197714,
Ratio of 50% average diameter A and 10% average diameter B of developer particles B /
A is 40 to 80% and the average circularity is 0.93 to 1.0
A developer has been proposed that comprehensively considers the toner shape by controlling the toner shape so that the ratio of the circularity of 0.85 or less is 3.0% or less. However, although the stability of the image density of the developer is improved to some extent, the average circularity exceeds 0.96 and the 50% average diameter is 8%.
No consideration is given to toner having a particle diameter of less than μm, and there is still room for improvement in the reproducibility and transferability of fine dots and in matching with an image forming apparatus.

【0015】一方、近年では環境保護の観点から、従来
から使用されているコロナ放電を利用した一次帯電及び
転写プロセスから感光体当接部材を用いた一次帯電、転
写プロセスが主流となりつつある。
On the other hand, in recent years, from the viewpoint of environmental protection, the primary charging and transfer process using a corona discharge, which has been conventionally used, to the primary charging and transfer process using a photosensitive member contact member are becoming mainstream.

【0016】例えば、特開昭63−149669号公報
や特開平2−123385号公報が提案されている。こ
れらは、接触帯電方法や接触転写方法に関するものであ
るが、静電潜像担持体に導電性弾性ローラを当接し、該
導電性ローラに電圧を印加しながら該静電潜像担持体を
一様に帯電し、次いで露光、現像工程によってトナー像
を得た後該静電潜像担持体に電圧を印加した別の導電性
ローラを押圧しながらその間に転写材を通過させ、該静
電潜像担持体上のトナー画像を転写材に転写した後、定
着工程を経て転写画像を得ている。
For example, JP-A-63-149669 and JP-A-2-123385 have been proposed. These are related to a contact charging method and a contact transfer method. However, a conductive elastic roller is brought into contact with an electrostatic latent image carrier, and the electrostatic latent image carrier is pressed while applying a voltage to the conductive roller. Then, a toner image is obtained by an exposure and development process, and then, while pressing another conductive roller to which a voltage is applied to the electrostatic latent image carrier, a transfer material is passed therebetween while the electrostatic latent image carrier is pressed. After the toner image on the image carrier is transferred to a transfer material, a transferred image is obtained through a fixing process.

【0017】しかしながら、このようなコロナ放電を用
いないローラ転写方式においては、転写部材が転写時に
転写材を介して感光体に当接されるため、感光体上に形
成されたトナー像を転写材へ転写する際にトナー像が圧
接され、所謂「転写中抜け」と称される部分的な転写不
良が発生した。
However, in such a roller transfer method that does not use corona discharge, the transfer member is brought into contact with the photosensitive member via the transfer material at the time of transfer, so that the toner image formed on the photosensitive member is transferred to the transfer material. When the toner image was transferred, the toner image was pressed against the toner image, and a partial transfer failure called so-called “missing during transfer” occurred.

【0018】又、トナーが小粒径化するに従い、転写で
トナー粒子にかかるクーロン力に比べて、トナー粒子の
感光体への付着力(鏡像力やファンデルワールス力な
ど)が大きくなり、結果として転写残トナーが増加する
傾向があった。
Further, as the particle size of the toner becomes smaller, the adhesion force (mirror image force, van der Waals force, etc.) of the toner particles to the photoreceptor becomes larger than the Coulomb force applied to the toner particles in the transfer. As a result, the transfer residual toner tends to increase.

【0019】更に、ローラ帯電方式においては、帯電ロ
ーラと静電潜像担持体間に発生する放電による静電潜像
担持体表面の物理的・化学的な作用がコロナ帯電方式に
比較して大きく、特に有機感光体/ブレードクリーニン
グとの組合せにおいて、感光体表面劣化に起因する摩耗
が生じやすく、寿命に問題があった。
Further, in the roller charging system, the physical and chemical action on the surface of the electrostatic latent image carrier due to the discharge generated between the charging roller and the electrostatic latent image carrier is larger than in the corona charging system. In particular, in the combination with the organic photoreceptor / blade cleaning, abrasion due to deterioration of the photoreceptor surface is liable to occur, and there is a problem in life.

【0020】従って、このような画像形成方法に用いら
れるトナーと感光体は離型性に優れたものであることが
要求されていた。
Therefore, it is required that the toner and the photoreceptor used in such an image forming method have excellent releasability.

【0021】ところで、これまで、転写されずに感光体
上に残った未転写トナーは、種々の方法でクリーニング
除去された後、いわゆる「廃トナー」として回収、排出
され、再度使用されることはなかった。該廃トナーは廃
棄物(廃プラスチック)として処理される為、資源の有
効利用や該廃棄物の低減、更には生活環境への配慮等の
観点より、該廃トナーを再使用する、いわゆるトナーリ
ユースに対する検討が広く行われている。該廃トナーの
再利用が可能となれば、上記の如きトナーの有効利用の
みならず画像形成装置のコンパクト化等、その他のメリ
ットも考えられる。
By the way, the untransferred toner remaining on the photoreceptor without being transferred so far is cleaned and removed by various methods, and then collected and discharged as so-called “waste toner”. Did not. Since the waste toner is treated as waste (waste plastic), the waste toner is reused from the viewpoints of effective use of resources, reduction of waste, and consideration of living environment, so-called toner reuse. Considerations have been widely conducted. If the waste toner can be reused, other merits such as not only effective use of the toner as described above but also downsizing of the image forming apparatus can be considered.

【0022】しかし、実際には、該廃トナーの再利用を
行うと、画像濃度の低下やカブリ現象等の発生により画
像品質に悪影響を及ぼしたり、画像形成装置とのマッチ
ングに不具合を生じた。
However, in practice, when the waste toner is reused, the image quality is adversely affected due to a reduction in image density or a fogging phenomenon, or a problem occurs in matching with an image forming apparatus.

【0023】したがって、上記の如きトナーリユースに
適用されるトナーには、従来よりトナーに望まれた現像
性、環境安定性、低温定着性、耐オフセット性、及び、
保存性等の各特性の他に、外力に対する機械的強度や耐
久性、更には、廃トナーの現像部分への搬送性に優れる
ことも要求されてくる。
Therefore, the toner applicable to the toner reuse as described above includes the developing property, environmental stability, low-temperature fixing property, anti-offset property, and developing property conventionally desired for the toner.
In addition to various properties such as storability, it is also required to have excellent mechanical strength and durability against external force, and also excellent transportability of waste toner to a developing portion.

【0024】上記に挙げた様なトナーに対して要求され
る種々の性能は互いに相反的であることが多く、しかも
それらを共に高性能に満足することが近年ますます望ま
れている。この様な状況下、各トナー構成材料の果たす
役割は大きく、高機能化が求められると共に、トナーの
優れた特性を引き出す画像形成システムの設計が重要と
なっている。しかし、上記問題点について包括した統括
的対応について未だ十分なものはない。
The various properties required for the above-mentioned toners are often contradictory to each other, and it is increasingly desired in recent years to satisfy both of them with high performance. Under such circumstances, each toner constituent material plays a large role, and it is required to have high functionality, and it is important to design an image forming system that brings out excellent characteristics of the toner. However, there is not yet enough comprehensive response to comprehensively address the above issues.

【0025】[0025]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、係る
従来技術の欠点を大幅に改良し、現像性と転写性を向上
し、尚且つ、高品位な画像を長期にわたって安定して実
現し、現像剤担持体や感光体に悪影響を及ぼさない電子
写真プロセスに高度に適用を可能とする乾式トナー、及
び、該トナーを用いた画像形成方法を提供するものであ
る。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to significantly improve the disadvantages of the prior art, improve the developability and transferability, and stably realize high-quality images for a long period of time. Another object of the present invention is to provide a dry toner which can be highly applied to an electrophotographic process which does not adversely affect a developer carrier and a photoreceptor, and an image forming method using the toner.

【0026】[0026]

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも、
結着樹脂、着色剤及びワックス成分を含有する乾式トナ
ーであって、該トナーのフロー式粒子像測定装置で計測
される個数基準の円相当径−円形度スキャッタグラムに
おいて、該トナーの円相当個数平均径D1が2〜10μ
mであり、円相当径が1〜3μmの範囲の粒子群中に円
形度が0.950未満の微粒子を5〜40個数%含有す
ることを特徴とする乾式トナーに関する。
Means for Solving the Problems The present invention provides at least:
A dry toner containing a binder resin, a colorant, and a wax component, wherein the number of circles equivalent to the number of circles of the toner in a number-based circle equivalent diameter-circularity scattergram measured by a flow-type particle image measuring device of the toner. Average diameter D1 is 2-10μ
m, and 5 to 40% by number of fine particles having a circularity of less than 0.950 in a particle group having an equivalent circle diameter of 1 to 3 μm.

【0027】更に本発明は、該トナーを用いた画像形成
方法に関する。
Further, the present invention relates to an image forming method using the toner.

【0028】本発明者等は、鋭意検討の結果、トナーの
形状分布を精密に制御することにより、トナーに望まし
い現像性と転写性を与えることが出来ることを見出し
た。
As a result of intensive studies, the present inventors have found that by precisely controlling the shape distribution of the toner, it is possible to impart desirable developability and transferability to the toner.

【0029】すなわち、トナーの個数基準の円相当径−
円形度スキャタグラムにおいて、該トナーの円相当個数
平均径が2〜10μmであり、円相当径が1〜3μmの
範囲の粒子群中に円形度が0.950未満の微粒子を5
〜40個数%となる様にトナーの粒子形状を精密に制御
することにより現像性と転写性をバランス良く改善する
ことが出来る。
That is, the circle-equivalent diameter based on the number of toners−
In the circularity scattergram, particles having a circularity of less than 0.950 among particles having a toner-equivalent number average diameter of 2 to 10 μm and a circular equivalent diameter of 1 to 3 μm are included.
By precisely controlling the particle shape of the toner so as to be about 40% by number, the developing property and the transfer property can be improved in a well-balanced manner.

【0030】トナーの円相当個数平均径を2〜10μm
とすることにより、良好な画像を得ることが出来る。特
に円相当個数平均径を2〜5μmと小粒径化することに
より画像の輪郭部分、特に文字画像やラインパターンの
現像での再現性が良好なものとなる。しかし、従来よ
り、トナー粒子を小粒径化すると、必然的に微小粒径の
トナーの存在率が高くなる為、トナーを均一に帯電させ
ることが困難となり画像カブリを生じるばかりか、トナ
ー担持体表面への付着力が高くなり、結果として前述の
如きスリーブゴースト現象を招いていた。
The toner has a circle-equivalent number average diameter of 2 to 10 μm.
By doing so, a good image can be obtained. In particular, by reducing the average particle diameter of the circle-equivalent number to 2 to 5 μm, the reproducibility of the contour portion of the image, particularly, the development of a character image or a line pattern becomes good. However, conventionally, when the particle size of the toner particles is reduced, the existence ratio of the toner having a small particle size is inevitably increased, so that it is difficult to uniformly charge the toner, causing not only image fogging but also the toner carrier. The adhesion to the surface was increased, resulting in the sleeve ghost phenomenon as described above.

【0031】しかし、本発明のトナーは円相当径−円形
度スキャッタグラムにおいて、円相当径が1〜3μmの
範囲の粒子群中の円形度が0.950未満の微粒子の存
在割合を5〜40個数%とすることにより、現像性に関
わる問題を大幅に改善することが出来る。その理由とし
ては、現像工程においてトナー担持体上にトナーの薄層
を形成する際に、トナー層厚規制部材の規制力を通常よ
りも強くしても十分なトナーコート量を保つことができ
るため、トナー担持体に対するダメージを与えることな
くトナー担持体上のトナーの帯電量を通常よりも高くす
ることが可能となる。これにより従来では困難であった
小粒径を呈するトナーの均一な帯電性が大幅に改善され
る。又、該微粒子の形状をコントロールすることにより
トナー担持体上のトナーのモビリティーと離型性が向上
する為、スリーブゴーストを未然に防止することが可能
となると同時に、トナーの帯電性が相乗的に向上し、現
像性が格段に改善される。特に、円相当径が1〜3μm
の範囲の粒子群中に円形度が0.950未満の微粒子を
5〜25個数%とすることにより低電位潜像に対する現
像能力が格段に向上する為、デジタル方式の微小スポッ
ト潜像を現像する場合に有効である。
However, in the toner according to the present invention, in the circle-equivalent diameter-circularity scattergram, the proportion of fine particles having a circularity of less than 0.950 in the particle group having an equivalent circle diameter of 1 to 3 μm is 5 to 40. By setting the number%, the problem relating to the developability can be significantly improved. The reason is that when a thin layer of toner is formed on the toner carrier in the developing step, a sufficient amount of toner coating can be maintained even if the regulating force of the toner layer thickness regulating member is made stronger than usual. Thus, the charge amount of the toner on the toner carrier can be made higher than usual without damaging the toner carrier. As a result, the uniform chargeability of the toner having a small particle size, which has been difficult in the related art, is greatly improved. Further, by controlling the shape of the fine particles, the mobility and the releasability of the toner on the toner carrier are improved, so that the sleeve ghost can be prevented beforehand, and at the same time, the chargeability of the toner is synergistically improved. And developability is remarkably improved. In particular, the circle equivalent diameter is 1-3 μm
By developing 5 to 25% by number of fine particles having a circularity of less than 0.950 in the particle group in the range of 2, the developing ability for a low-potential latent image is remarkably improved. It is effective in the case.

【0032】円相当径が1〜3μmの範囲の微粒子群中
の円形度が0.950未満の微粒子を40個数%を越え
て含有する場合、トナーの帯電性が不均一となるばかり
か、トナー担持体との離型性が著しく低下する為、スリ
ーブゴースト現象を生じる。又、トナー担持体上のトナ
ーの搬送性も悪化する為、画像カブリを生じたり、さざ
波状の画像ムラであるブロッチ現象が発生する。
When the particles having a circularity of less than 0.950 in a group of fine particles having an equivalent circle diameter of 1 to 3 μm contain more than 40% by number, not only the chargeability of the toner becomes non-uniform, but also the toner becomes non-uniform. Since the releasability from the carrier is significantly reduced, a sleeve ghost phenomenon occurs. In addition, since the transferability of the toner on the toner carrier deteriorates, image fogging occurs and a blotch phenomenon, which is a rippled image unevenness, occurs.

【0033】円相当径が1〜3μmの範囲の粒子中の円
形度が0.950未満の微粒子が5個数%未満の場合、
トナー表面の劣化が著しいものとなり、耐久性等に問題
を生じたり、転写性の低下等を招く。
When particles having a circularity of less than 0.950 in particles having an equivalent circle diameter of 1 to 3 μm are less than 5% by number,
The deterioration of the toner surface becomes remarkable, causing a problem in durability and the like, and causes a decrease in transferability and the like.

【0034】更に、トナーの平均円形度を0.960〜
0.995とすることによりトナーの表面性が均一とな
り現像性が良好となる。平均円形度が0.960未満の
場合、トナー表面の形状が不均一である為、トナーの帯
電性に悪影響を生じる。又、平均円形度が0.995を
越えるとトナー表面の劣化が著しいものとなり、耐久性
等に問題を生じる。
Further, the average circularity of the toner is 0.960 to
By setting the ratio to 0.995, the surface properties of the toner become uniform and the developability is improved. If the average circularity is less than 0.960, the shape of the toner surface is not uniform, which adversely affects the chargeability of the toner. On the other hand, when the average circularity exceeds 0.995, the surface of the toner deteriorates remarkably, causing a problem in durability and the like.

【0035】本発明におけるトナーの円相当径、円形
度、及びそれらの頻度分布とは、トナーの形状を定量的
に表現する簡便な方法として用いたものであり、本発明
ではフロー式粒子像測定装置FPIA−1000型(東
亞医用電子社製)を用いて測定を行ない、下式を用いて
算出した。
The circle equivalent diameter, circularity, and frequency distribution of the toner used in the present invention are used as a simple method for quantitatively expressing the shape of the toner. The measurement was performed using an apparatus FPIA-1000 (manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd.) and calculated using the following equation.

【0036】円相当径=(粒子投影面積/π)1/2 ×2Circle equivalent diameter = (projected area of particle / π) 1/2 × 2

【0037】[0037]

【外1】 [Outside 1]

【0038】ここで、「粒子投影面積」とは2値化され
たトナー像の面積であり、「粒子投影像の周囲長」とは
該トナー像のエッジ点を結んで得られる輪郭線の長さと
定義する。
Here, the "particle projection area" is the area of the binarized toner image, and the "perimeter of the particle projection image" is the length of a contour line obtained by connecting the edge points of the toner image. Is defined.

【0039】本発明に於ける円形度はトナーの凹凸の度
合いを示す指標であり、トナーが完全な球形の場合に
1.000を示し、表面形状が複雑になる程、円形度は
小さな値となる。
The circularity in the present invention is an index indicating the degree of unevenness of the toner. The circularity is 1.000 when the toner is perfectly spherical, and the circularity decreases as the surface shape becomes more complicated. Become.

【0040】本発明において、トナーの個数基準の粒径
頻度分布の平均値を意味する円相当個数平均径D1は、
粒度分布の分割点iでの粒径(中心値)をdi、頻度を
fiとすると次式から算出される。
In the present invention, the circle-equivalent number average diameter D1, which means the average value of the particle size frequency distribution based on the number of toners, is:
Assuming that the particle size (central value) at the dividing point i of the particle size distribution is di and the frequency is fi, it is calculated from the following equation.

【0041】[0041]

【外2】 [Outside 2]

【0042】また、円形度頻度分布の平均値を意味する
平均円形度Cは、粒度分布の分割点iでの円形度(中心
値)をci、頻度をfciとすると次式から算出され
る。
The average circularity C, which means the average value of the circularity frequency distribution, is calculated from the following equation, where the circularity (center value) at the dividing point i of the particle size distribution is ci and the frequency is fci.

【0043】[0043]

【外3】 [Outside 3]

【0044】具体的な測定方法としては、容器中に予め
不純固形物などを除去したイオン交換水10mlを用意
し、その中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアル
キルベンゼンスルホン酸塩を加えた後、更に測定試料を
0.02gを加え、均一に分散させる。分散させる手段
としては、超音波分散機UH−50型(エスエムテー社
製)に振動子として5φのチタン合金チップを装着した
ものを用い、5分間分散処理を用い、測定用の分散液と
する。その際、該分散液の温度40℃以上とならない様
に適宜冷却する。
As a specific measuring method, 10 ml of ion-exchanged water from which impurity solids and the like have been removed in advance is prepared in a container, and a surfactant, preferably an alkylbenzenesulfonate, is added as a dispersant thereto. Further, 0.02 g of the measurement sample is added and uniformly dispersed. As a means for dispersing, an ultrasonic disperser UH-50 type (manufactured by SMT Co., Ltd.) equipped with a titanium alloy chip of 5φ as a vibrator is used for a dispersion treatment for 5 minutes to prepare a dispersion for measurement. At this time, the dispersion is appropriately cooled so as not to reach a temperature of 40 ° C. or higher.

【0045】トナーの形状測定には、前記フロー式粒子
像測定装置を用い、測定時のトナー濃度が3000〜1
万個/μlとなる様に該分散液濃度を再調整し、トナー
を1000個以上計測する。計測後、このデータを用い
て、トナーの円相当径と円形度の2次元頻度分布図(ス
キャッタグラム)を求める。
The shape of the toner is measured by using the above-mentioned flow type particle image measuring device, and the toner concentration at the time of measurement is 3000 to 1
The concentration of the dispersion is readjusted so as to be 10,000 / μl, and 1,000 or more toners are measured. After the measurement, a two-dimensional frequency distribution diagram (scattergram) of the circle equivalent diameter and the circularity of the toner is obtained using this data.

【0046】本発明のトナーに用いられる結着樹脂とし
ては、一般的に用いられているスチレン−(メタ)アク
リル共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体が挙げられる。重合法により
直接トナー粒子を得る方法においては、それらを形成す
るための単量体が用いられる。具体的にはスチレン;o
(m−,p−)−メチルスチレン,m(p−)−エチル
スチレンの如きスチレン系単量体;(メタ)アクリル酸
メチル,(メタ)アクリル酸エチル,(メタ)アクリル
酸プロピル,(メタ)アクリル酸ブチル,(メタ)アク
リル酸オクチル,(メタ)アクリル酸ドデシル,(メ
タ)アクリル酸ステアリル、(メタ)アクリル酸ベヘニ
ル,(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル,(メタ)
アクリル酸ジメチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸
ジエチルアミノエチルの如き(メタ)アクリル酸エステ
ル系単量体;ブタジエン,イソプレン,シクロヘキセ
ン,(メタ)アクリロニトリル,アクリル酸アミドの如
きエン系単量体が好ましく用いられる。これらは、単
独、または、一般的には出版物ポリマーハンドブック第
2版III−P139〜192(John Wiley
&Sons社製)に記載の理論ガラス転移温度(Tg)
が、40〜75℃を示すように単量体を適宜混合して用
いられる。理論ガラス転移温度が40℃未満の場合には
トナーの保存安定性や耐久安定性の面から問題が生じや
すく、一方75℃を超える場合はトナーの定着点の上昇
をもたらす。特にフルカラー画像を形成するためのカラ
ートナーの場合においては各色トナーの定着時の混色性
が低下し色再現性に乏しく、更にOHP画像を透明性が
低下するため好ましくない。
Examples of the binder resin used in the toner of the present invention include commonly used styrene- (meth) acrylic copolymers, polyester resins, epoxy resins, and styrene-butadiene copolymers. In a method of directly obtaining toner particles by a polymerization method, a monomer for forming them is used. Specifically, styrene; o
Styrene-based monomers such as (m-, p-)-methylstyrene and m (p-)-ethylstyrene; methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, (meth) ) Butyl acrylate, octyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, behenyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, (meth)
(Meth) acrylate monomers such as dimethylaminoethyl acrylate and diethylaminoethyl (meth) acrylate; ene monomers such as butadiene, isoprene, cyclohexene, (meth) acrylonitrile and acrylamide are preferably used. Can be These can be used alone or generally in the published Polymer Handbook, 2nd Edition, III-P 139-192 (John Wiley).
& Sons Corporation) theoretical glass transition temperature (Tg)
However, it is used by appropriately mixing monomers so as to show a temperature of 40 to 75 ° C. If the theoretical glass transition temperature is lower than 40 ° C., problems tend to occur in terms of the storage stability and durability stability of the toner, while if it exceeds 75 ° C., the fixing point of the toner increases. In particular, in the case of a color toner for forming a full-color image, it is not preferable because the color mixing property of each color toner at the time of fixing is deteriorated and the color reproducibility is poor, and further the transparency of the OHP image is deteriorated.

【0047】結着樹脂の分子量は、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィー(GPC)により測定される。コ
ア−シェル構造を有するトナーの場合、具体的なGPC
の測定方法としては、予めトナーをソックスレー抽出器
を用いトルエン溶剤で20時間抽出を行った後、ロータ
リーエバポレーターでトルエンを留去せしめて抽出物を
得、更に低軟化点物質は溶解するが外殻樹脂は溶解しな
い有機溶剤(例えばクロロホルム等)を抽出物に加え十
分洗浄を行った後、残留物をテトラヒドロフラン(TH
F)に溶解した溶液をポア径が0.3μmの耐溶剤性メ
ンブランフィルターでろ過したサンプル(THF溶液)
をウォーターズ社製150Cを用いて測定する。カラム
構成は昭和電工製A−801、802、803、80
4、805、806、807を連結し標準ポリスチレン
樹脂の検量線を用い分子量分布を測定し得る。本発明に
係る結着樹脂の主たるピーク分子量は5000〜100
万、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)の
比(Mw/Mn)が、2〜100を示すものが本発明に
は好ましい。
The molecular weight of the binder resin is measured by gel permeation chromatography (GPC). In the case of a toner having a core-shell structure, specific GPC
The method of measurement is to extract the toner in advance using a Soxhlet extractor with a toluene solvent for 20 hours and then distill off the toluene with a rotary evaporator to obtain an extract. An organic solvent that does not dissolve the resin (for example, chloroform or the like) is added to the extract, washed sufficiently, and the residue is washed with tetrahydrofuran (TH
Sample (THF solution) obtained by filtering the solution dissolved in F) through a solvent-resistant membrane filter having a pore diameter of 0.3 μm.
Is measured using Waters 150C. The column configuration is A-801, 802, 803, 80 manufactured by Showa Denko
4, 805, 806, 807 can be linked and the molecular weight distribution can be measured using a standard polystyrene resin calibration curve. The main peak molecular weight of the binder resin according to the present invention is 5,000 to 100.
It is preferable in the present invention that the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) to the number average molecular weight (Mn) is 2 to 100.

【0048】本発明に用いられる着色剤は、以下に示す
イエロー着色剤、マゼンタ着色剤及びシアン着色剤が挙
げられ、黒色着色剤としてカーボンブラック、磁性体ま
たは以下に示すイエロー着色剤/マゼンタ着色剤/シア
ン着色剤を混合して黒色に調色されたものが利用され
る。
The coloring agents used in the present invention include the following yellow coloring agents, magenta coloring agents and cyan coloring agents. As black coloring agents, carbon black, magnetic substances or the following yellow coloring agents / magenta coloring agents / A mixture of a cyan colorant and a black color is used.

【0049】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、
アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、C.I.ピ
グメントイエロー12、13、14、15、17、6
2、74、83、93、94、95、109、110、
111、128、129、147、168、180等が
好適に用いられる。
Examples of the yellow colorant include condensed azo compounds, isoindolinone compounds, anthraquinone compounds,
A compound represented by an azo metal complex, a methine compound or an allylamide compound is used. Specifically, C.I. I. Pigment Yellow 12, 13, 14, 15, 17, 6
2, 74, 83, 93, 94, 95, 109, 110,
111, 128, 129, 147, 168, 180 and the like are preferably used.

【0050】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キ
ナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール
化合物,ベンズイミダゾロン化合物,チオインジコ化合
物、ペリレン化合物が用いられる。具体的には、C.
I.ピグメントレッド2、3、5、6、7、23、4
8;2、48;3、48;4、57;1、81;1、1
44、146、166、169、177、184、18
5、202、206、220、221、254が特に好
ましい。
Examples of the magenta colorant include condensed azo compounds, diketopyrrolopyrrole compounds, anthraquinones, quinacridone compounds, basic dye lake compounds, naphthol compounds, benzimidazolone compounds, thioindico compounds and perylene compounds. Specifically, C.I.
I. Pigment Red 2, 3, 5, 6, 7, 23, 4
8; 2, 48; 3, 48; 4, 57; 1, 81; 1, 1
44, 146, 166, 169, 177, 184, 18
5, 202, 206, 220, 221, 254 are particularly preferred.

【0051】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基染
料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、C.I.
ピグメントブルー1、7、15、15:1、15:2、
15:3、15:4、60、62、66等が特に好適に
利用できる。
As the cyan coloring agent, copper phthalocyanine compounds and derivatives thereof, anthraquinone compounds, basic dye lake compounds and the like can be used. Specifically, C.I. I.
Pigment Blue 1, 7, 15, 15: 1, 15: 2,
15: 3, 15: 4, 60, 62, 66, etc. can be particularly preferably used.

【0052】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。着色剤は、色相、
彩度、明度、耐候性、OHP透明性、トナー粒子中への
分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、樹脂
成分100重量部に対して1〜20重量部使用するのが
好ましい。
These colorants can be used alone or as a mixture or in the form of a solid solution. The colorant is a hue,
It is selected from the viewpoints of chroma, lightness, weather resistance, OHP transparency, and dispersibility in toner particles. The amount of the coloring agent is preferably 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin component.

【0053】黒色着色剤として磁性体を用いた場合に
は、他の着色剤と異なり、樹脂100重量部に対し40
〜150重量部使用するのが好ましい。
When a magnetic material is used as a black colorant, unlike other colorants, 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of resin.
It is preferred to use up to 150 parts by weight.

【0054】本発明に係るワックス成分としては、パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペト
ロラクタム等の石油系ワックス及びその誘導体、モンタ
ンワックス及びその誘導体、フィーシャートロプシュ法
による炭化水素ワックス及びその誘導体、ポリエチレン
に代表されるポリオレフィンワックス及びその誘導体、
カルナバワックス、キャンデリラワックス等、天然ワッ
クス及びそれらの誘導体等で、誘導体には酸化物や、ビ
ニルモノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物も
含み、又、高級脂肪族アルコール等のアルコール;ステ
アリン酸、パルミチン酸等の脂肪酸或いはその化合物;
酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘
導体、植物ワックス、動物ワックス等、スチレンモノマ
ーヘの溶解温度が40〜80℃のものであればどれでも
用いることが可能である。
The wax component according to the present invention includes petroleum waxes such as paraffin wax, microcrystalline wax and petrolactam and derivatives thereof, montan wax and derivatives thereof, hydrocarbon waxes and derivatives thereof by the Fischer-Tropsch method, and polyethylene. Representative polyolefin waxes and derivatives thereof,
Carnauba wax, candelilla wax, etc., natural waxes and their derivatives, and derivatives include oxides, block copolymers with vinyl monomers, graft-modified products, and alcohols such as higher aliphatic alcohols; stearin Fatty acids such as acid and palmitic acid or compounds thereof;
Any acid amide, ester, ketone, hydrogenated castor oil and derivatives thereof, vegetable wax, animal wax, and the like can be used as long as they have a dissolution temperature in styrene monomer of 40 to 80 ° C.

【0055】これらの中でもポリオレフィン、フィッシ
ャートロプシュ法による炭化水素ワックス、石油系ワッ
クス、高級アルコール、もしくは、高級エステルである
場合、現像性や転写性の改善効果が更に高くなる。
Among these, when polyolefin, hydrocarbon wax, petroleum wax, higher alcohol or higher ester by Fischer-Tropsch method is used, the effect of improving developability and transferability is further enhanced.

【0056】上述したワックス成分は、結着樹脂100
重量部に対して1〜30重量部使用するのが好ましい。
The above-mentioned wax component is used as the binder resin 100
It is preferable to use 1 to 30 parts by weight based on parts by weight.

【0057】該ワックス成分には、トナーの帯電性に影
響を与えない範囲で酸化防止剤が添加されていても良
い。
An antioxidant may be added to the wax component as long as the chargeability of the toner is not affected.

【0058】本発明に係るワックス成分は、透過電子顕
微鏡(TEM)を用いたトナーの断層面観察において、
該ワックス成分が結着樹脂と相溶しない状態で、実質的
に球状及び/又は紡錘形で島状に分散されている。
The wax component according to the present invention can be used in a tomographic observation of a toner using a transmission electron microscope (TEM).
In a state where the wax component is not compatible with the binder resin, the wax component is dispersed in a substantially spherical and / or spindle-shaped island shape.

【0059】本発明において、上記の如きワックス成分
の分散状態は以下の様に定義される。すなわち、前述の
フロー式粒子像測定装置で測定されるトナーの重量基準
の粒径頻度分布の平均値を意味する円相当重量平均径D
4(μm)に対しD4×0.9以上であり、D4×1.
1以下の長径を有するトナー粒子の断層面を10ヶ所選
び出す。そして、各トナー粒子の断層面の長径Rと、長
径Rであるトナー粒子の断層面中に存在しているワック
ス成分に起因する相分離構造の中で、最も大きい長径r
を計測し、r/Rの平均値を求める。r/Rの平均値が
0.05≦r/Rの平均値≦0.95を満たす分散状態
にある場合、ワックス成分が結着樹脂と相溶しない状態
で、実質的に球形及び/又は紡錘形で島状の分散状態を
有しているものとする。
In the present invention, the dispersion state of the wax component as described above is defined as follows. In other words, the circle-equivalent weight average diameter D means the average value of the weight-based particle size frequency distribution of the toner measured by the above-mentioned flow type particle image measuring apparatus.
4 (μm), D4 × 0.9 or more, and D4 × 1.
Ten tomographic planes of toner particles having a major axis of 1 or less are selected. Then, the largest major axis r in the phase separation structure caused by the major axis R of the tomographic plane of each toner particle and the wax component existing in the major plane R of the toner particle in the tomographic plane.
Is measured, and the average value of r / R is determined. When the average value of r / R is in a dispersed state that satisfies the average value of 0.05 ≦ r / R ≦ 0.95, the spherical component and / or the spindle shape are substantially in a state where the wax component is not compatible with the binder resin. Have an island-like dispersion state.

【0060】本発明においてトナーの断層面を測定する
具体的方法としては、常温硬化性のエポキシ樹脂中にト
ナー粒子を十分に分散させた後、温度40℃の雰囲気中
で2日間硬化させ得られた硬化物を四三酸化ルテニウ
ム、必要により四三酸化オスミウムを併用し染色を施し
た後、ダイヤモンド歯を備えたミクロトームを用い薄片
状のサンプルを切り出した透過電子顕微鏡(TEM)を
用いトナーの断層形態を測定する。本発明においては、
用いる低軟化点物質と外殻を構成する樹脂との若干の結
晶化度の違いを利用して材料間のコントラストを付ける
ため四三酸化ルテニウム染色法を用いることが好まし
い。代表的な一例を図7に示す。後記の実施例で得られ
たトナー粒子は、低軟化点物質が外殻樹脂で内包化され
ていることが観測された。
As a specific method for measuring the tomographic plane of the toner in the present invention, the toner particles are sufficiently dispersed in a room-temperature-curable epoxy resin and then cured in an atmosphere at a temperature of 40 ° C. for 2 days. The cured product is stained with ruthenium tetroxide and, if necessary, osmium tetroxide, and then sliced using a microtome with diamond teeth. Measure morphology. In the present invention,
It is preferable to use a ruthenium tetroxide dyeing method in order to provide a contrast between materials by utilizing a slight difference in crystallinity between the low softening point substance used and the resin constituting the outer shell. FIG. 7 shows a typical example. In the toner particles obtained in Examples described later, it was observed that the low softening point substance was included in the outer shell resin.

【0061】本発明に用いられる荷電制御剤としては、
公知のものが利用できるが帯電スピードが速く、且つ、
一定の帯電量を安定して維持できる荷電制御剤が好まし
い。更に、トナー粒子を直接重合法を用いる場合には、
重合阻害性が無く水系分散媒体への可溶化物の無い荷電
制御剤が特に好ましい。具体的化合物として、ネガ系荷
電制御剤としてのサリチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボ
ン酸の如き芳香族カルボン酸の金属化合物;スルホン酸
又はカルボン酸基を側鎖に持つ高分子型化合物;ホウ素
化合物;尿素化合物;ケイ素化合物;カリークスアレー
ン等が挙げられる。ポジ系荷電制御剤として、四級アン
モニウム塩;該四級アンモニウム塩を側鎖に有する高分
子型化合物;グアニジン化合物;イミダゾール化合物等
が挙げられる。該荷電制御剤は樹脂100重量部に対し
0.5〜10重量部使用することが好ましい。しかしな
がら、本発明において荷電制御剤の添加は必須ではな
く、二成分現像方法を用いた場合においては、キャリヤ
ーとの摩擦帯電を利用し、非磁性−成分ブレードコーテ
ィング現像方法を用いた場合においては、ブレード部材
やスリーブ部材との摩擦帯電を積極的に利用することで
トナー粒子中に必ずしも荷電制御剤を含む必要はない。
The charge control agents used in the present invention include:
Known ones can be used, but the charging speed is fast, and
A charge control agent capable of stably maintaining a constant charge amount is preferable. Further, when the toner particles are directly polymerized,
A charge control agent having no polymerization inhibition and having no solubilized substance in an aqueous dispersion medium is particularly preferred. Specific compounds include metal compounds of aromatic carboxylic acids such as salicylic acid, naphthoic acid and dicarboxylic acid as negative charge control agents; high molecular compounds having sulfonic acid or carboxylic acid groups in side chains; boron compounds; urea Compound; silicon compound; curryxarene and the like. Examples of the positive charge control agent include a quaternary ammonium salt; a polymer compound having the quaternary ammonium salt in a side chain; a guanidine compound; and an imidazole compound. The charge control agent is preferably used in an amount of 0.5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin. However, in the present invention, the addition of a charge control agent is not essential, and in the case of using a two-component developing method, utilizing triboelectric charging with a carrier, and in the case of using a non-magnetic-component blade coating developing method, By positively utilizing frictional charging with the blade member and the sleeve member, it is not always necessary to include a charge control agent in the toner particles.

【0062】本発明のトナーに無機微粉体を添加するこ
とは、現像性、転写性、帯電安定性、流動性、及び、耐
久性向上の為に好ましい実施形態である。該無機微粉体
としては公知のものが使用可能であるが、特にシリカ,
アルミナ,チタニアあるいはその複酸化物の中から選ば
れることが好ましい。さらには、シリカであることがよ
り好ましい。例えば、かかるシリカは硅素ハロゲン化物
やアルコキシドの蒸気相酸化により生成されたいわゆる
乾式法又はヒュームドシリカと称される乾式シリカ及び
アルコキシド,水ガラス等から製造されるいわゆる湿式
シリカの両者が使用可能であるが、表面及びシリカ微粉
体の内部にあるシラノール基が少なく、またNa2 O,
SO3 2- 等の製造残滓の少ない乾式シリカの方が好まし
い。また乾式シリカにおいては、製造工程において例え
ば、塩化アルミニウム,塩化チタン等他の金属ハロゲン
化合物を硅素ハロゲン化合物と共に用いることによっ
て、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも
可能でありそれらも包含する。
The addition of an inorganic fine powder to the toner of the present invention is a preferred embodiment for improving developability, transferability, charging stability, fluidity, and durability. Known inorganic fine powders can be used.
It is preferable to be selected from alumina, titania or a composite oxide thereof. Furthermore, silica is more preferable. For example, as the silica, both a so-called dry method produced by vapor phase oxidation of a silicon halide and an alkoxide, and a so-called wet silica produced from an alkoxide, a water glass and the like, and a dry silica called a fumed silica can be used. However, there are few silanol groups on the surface and inside the silica fine powder, and Na 2 O,
Towards less dry silica of manufacture residues of SO 3 2-like. In the case of fumed silica, it is also possible to obtain a composite fine powder of silica and another metal oxide by using another metal halide such as aluminum chloride and titanium chloride together with a silicon halide in the manufacturing process. Is also included.

【0063】本発明に用いられる無機微粉体はBET法
で測定した窒素吸着による比表面積が30m2 /g以
上、特に50〜400m2 /gの範囲のものが良好な結
果を与え、トナー100質量部に対してシリカ微粉末
0.1〜8質量部、好ましくは0.5〜5重量部、さら
に好ましくは1.0を超えて3.0質量部まで使用する
のが特に良い。
[0063] Inorganic fine powder used in the present invention is the specific surface area by nitrogen adsorption measured by BET method is 30 m 2 / g or more, particularly given good results in the range of 50 to 400 m 2 / g, the toner 100 mass It is particularly preferable to use 0.1 to 8 parts by mass, preferably 0.5 to 5 parts by mass, more preferably more than 1.0 to 3.0 parts by mass of the silica fine powder based on parts.

【0064】また、本発明に用いられる無機微粉体は、
必要に応じ、疎水化,帯電性制御等の目的でシリコーン
ワニス、各種変性シリコーンワニス,シリコーンオイ
ル,各種変性シリコーンオイル,シランカップリング
剤,官能基を有するシランカップリング剤,その他有機
硅素化合物,有機チタン化合物等の処理剤で、あるい
は、種々の処理剤で併用して処理されていることも可能
であり好ましい。
The inorganic fine powder used in the present invention comprises:
Silicon varnish, various modified silicone varnishes, silicone oil, various modified silicone oils, silane coupling agents, silane coupling agents having functional groups, other organosilicon compounds, organic It is possible and preferable to use a treating agent such as a titanium compound or a combination of various treating agents.

【0065】比表面積はBET法に従って、比表面積測
定装置オートソープ1(湯浅アイオニクス社製)を用い
て試料表面に窒素ガスを吸着させ、BET多点法を用い
て比表面積を算出した。
The specific surface area was determined according to the BET method by adsorbing nitrogen gas on the sample surface using a specific surface area measuring device, Auto Soap 1 (manufactured by Yuasa Ionics), and calculating the specific surface area using the BET multipoint method.

【0066】高い帯電量を維持し、低消費量及び高転写
率を達成するためには、無機微粉体は少なくともシリコ
ーンオイルで処理されることがさらに好ましい。
In order to maintain a high charge amount and achieve a low consumption and a high transfer rate, it is more preferable that the inorganic fine powder is treated with at least a silicone oil.

【0067】本発明のトナーにおいては、実質的な悪影
響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えばテフロン
粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉
末の如き滑剤粉末;酸化セリウム粉末、炭化硅素粉末、
チタン酸ストロンチウム粉末などの研磨剤;例えば酸化
チタン粉末、酸化アルミニウム粉末などの流動性付与
剤;ケーキング防止剤、あるいは例えばカーボンブラッ
ク粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末等の導電性付与
剤、また、逆極性の有機微粒子及び無機微粒子を現像性
向上剤として少量用いることもできる。
In the toner of the present invention, other additives such as lubricant powders such as Teflon powder, zinc stearate powder and polyvinylidene fluoride powder; cerium oxide powder, silicon carbide Powder,
Abrasives such as strontium titanate powder; fluidity imparting agents such as titanium oxide powder and aluminum oxide powder; anti-caking agents; or conductivity imparting agents such as carbon black powder, zinc oxide powder and tin oxide powder, Organic and inorganic fine particles of opposite polarity can also be used in small amounts as a developer improver.

【0068】本発明のトナーを製造する方法としては、
樹脂、低軟化点物質からなる離型剤,着色剤,荷電制御
剤等を加圧ニーダーやエクストルーダー又はメディア分
散機を用い均一に分散せしめた後、機械的又はジェット
気流下でターゲットに衝突させ、所望のトナー粒径に微
粉砕化せしめた後(必要により、トナー粒子の平滑化及
び球形化の工程を付加)、更に分級工程を経て粒度分布
をシャープにせしめトナーにする粉砕方法によるトナー
の製造方法の他に、特公昭56−13945号公報等に
記載のディスク又は多流体ノズルを用い溶融混合物を空
気中に霧化し球状トナーを得る方法や、特公昭36−1
0231号公報、特開昭59−53856号公報、特開
昭59−61842号公報に述べられている懸濁重合方
法を用いて直接トナーを生成する方法や、単量体には可
溶で得られる重合体が不溶な水系有機溶剤を用い直接ト
ナーを生成する分散重合方法又は水溶性極性重合開始剤
存在下で直接重合しトナーを生成するソープフリー重合
法に代表される乳化重合方法等を用いトナーを製造する
ことが可能である。
The method for producing the toner of the present invention includes:
After uniformly dispersing the release agent, colorant, charge control agent, etc. made of resin, low softening point substance using a pressure kneader, extruder, or media disperser, it is made to collide with the target mechanically or under a jet stream. After finely pulverizing the toner to a desired toner particle diameter (if necessary, a step of smoothing and spheroidizing the toner particles is added), and further passing through a classification step, the particle size distribution is sharpened to obtain a toner. In addition to the production method, a method of atomizing a molten mixture into air using a disk or a multi-fluid nozzle described in Japanese Patent Publication No. 56-13945 to obtain a spherical toner, and a method of producing a spherical toner,
No. 0231, JP-A-59-53856, JP-A-59-61842, a method of directly producing a toner by using a suspension polymerization method, and a method in which a toner is soluble in a monomer. Either a dispersion polymerization method of directly producing a toner using an aqueous organic solvent in which the resulting polymer is insoluble, or an emulsion polymerization method typified by a soap-free polymerization method of producing a toner by directly polymerizing in the presence of a water-soluble polar polymerization initiator. It is possible to produce a toner.

【0069】粉砕法を用いてトナーを製造する方法にお
いては、トナー粒子の形状を所望の円形度頻度分布の範
囲に納めることが困難であり、溶融スプレー法において
は、ある程度の円形度を得ることが出来るが、得られる
トナーの粒度分布が広くなり易い傾向があると共に、ト
ナーの表面状態をコントロールすることが困難である。
他方、分散重合法においては、得られるトナーは極めて
シャープな粒度分布を示すが、使用する材料の選択が狭
いことや有機溶剤の利用が廃溶剤の処理や溶剤の引火性
に関する観点から製造装置が複雑で煩雑化しやすい。ソ
ープフリー重合に代表される乳化重合方法は、トナーの
粒度分布が比較的揃うため有効であるが、使用した乳化
剤や重合開始剤末端がトナー粒子表面に存在した時に環
境特性を悪化させやすい。
In a method of producing a toner using a pulverization method, it is difficult to keep the shape of toner particles in a desired range of circularity frequency distribution. However, the resulting toner tends to have a wide particle size distribution, and it is difficult to control the surface condition of the toner.
On the other hand, in the dispersion polymerization method, the obtained toner has an extremely sharp particle size distribution, but the production equipment is not suitable from the viewpoints of narrow selection of materials to be used and utilization of organic solvents in terms of treatment of waste solvents and flammability of solvents. It is complicated and easy to be complicated. Emulsion polymerization methods typified by soap-free polymerization are effective because the particle size distribution of the toner is relatively uniform, but when the used emulsifier or polymerization initiator terminal is present on the surface of the toner particles, the environmental characteristics tend to deteriorate.

【0070】本発明においては、トナーの円形度頻度分
布のコントロールが可能であり、比較的容易に小粒径化
トナーが得られる常圧下、又は、加圧下での乳化重合法
又は懸濁重合法を用い、予め得られた重合体にメディア
を用い定形化したり、直接加圧衝突板に重圧体を衝突せ
しめる方法や、更には得られた重合体を水系中にて凍結
せしめたり、塩折や反対表面電荷を有する粒子をpH等
の条件を考慮することで合体し、凝集、合一せしめる凝
集方法が特に好ましい。さらに、一旦得られた重合粒子
に更に単量体を吸着せしめた後、重合開始剤を用い重合
せしめるシード重合方法も本発明に好適に利用すること
ができる。
In the present invention, it is possible to control the circularity frequency distribution of the toner, and to carry out the emulsion polymerization method or the suspension polymerization method under normal pressure or under pressure at which a toner having a small particle diameter can be obtained relatively easily. By using a medium to the polymer obtained in advance, using a medium, or directly hitting a heavy pressure body against a pressure collision plate, or further, the obtained polymer is frozen in an aqueous system, An aggregation method in which particles having opposite surface charges are united, aggregated and united in consideration of conditions such as pH is particularly preferable. Further, a seed polymerization method in which a monomer is further adsorbed on the polymer particles once obtained and then polymerized using a polymerization initiator can also be suitably used in the present invention.

【0071】トナーの製造方法として直接重合方法を利
用する場合、トナーの円形度頻度分布や粒度分布の制御
は、難水溶性の無機塩や保護コロイド作用をする分散剤
の種類や添加量を変える方法や機械的装置条件(例えば
ローターの周速、パス回数、撹拌羽根形状等の撹拌条件
や容器形状)又は、水溶液中での固形分濃度等を制御す
ることにより所定のトナー粒子を得ることができる。
When a direct polymerization method is used as a method for producing a toner, the control of the circularity frequency distribution and the particle size distribution of the toner is performed by changing the type and amount of a poorly water-soluble inorganic salt or a dispersing agent acting as a protective colloid. It is possible to obtain predetermined toner particles by controlling the method and mechanical device conditions (for example, the peripheral speed of the rotor, the number of passes, the stirring conditions such as the shape of the stirring blades and the shape of the container), or the solid concentration in the aqueous solution. it can.

【0072】直接重合法によりトナーを製造する際、用
いられる重合開始剤として例えば、2,2′−アゾビス
−(2,4−ジメチルバレトニトリル)、2,2′−ア
ゾビスイソブチロニトリル、1,1′−アゾビス(シク
ロヘキサン−1−カルボニトリル)、2,2′−アゾビ
ス−4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル、
アゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ系又はジアゾ系
重合開始剤;ベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケ
トンベルオキシド、ジイソプロピルペルオキシカーボネ
ート、クメンヒドロペルオキシド、2,4−ジクロロベ
ンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシドの如き
過酸化物系重合開始剤が用いられる。該重合開始剤の使
用量は、目的とする重合度により変化するが一般的には
重合性単量体に0.5〜20重量%用いられる。重合開
始剤の種類は、重合法により若干異なるが、十時間半減
期温度を参考に、単独又は混合して使用される。
When a toner is produced by the direct polymerization method, examples of the polymerization initiator used include 2,2'-azobis- (2,4-dimethylvaletonitrile), 2,2'-azobisisobutyronitrile, 1,1'-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 2,2'-azobis-4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile,
Azo-based or diazo-based polymerization initiators such as azobisisobutyronitrile; peroxide-based polymerization initiators such as benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, diisopropyl peroxycarbonate, cumene hydroperoxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide and lauroyl peroxide Agent is used. The amount of the polymerization initiator varies depending on the desired degree of polymerization, but is generally used in an amount of 0.5 to 20% by weight based on the polymerizable monomer. The type of the polymerization initiator varies slightly depending on the polymerization method, but is used alone or in combination with reference to the 10-hour half-life temperature.

【0073】重合度を制御するため公知の架橋剤,連鎖
移動剤,重合禁止剤等を更に添加し用いても良い。
For controlling the degree of polymerization, known crosslinking agents, chain transfer agents, polymerization inhibitors and the like may be further added and used.

【0074】トナーの製法として分散安定剤を用いた懸
濁重合法を利用する場合、用いる分散安定剤としては、
無機化合物として、リン酸三カルシウム,リン酸マグネ
シム,リン酸アルミニウム,リン酸亜鉛,炭酸カルシウ
ム,炭酸マグネシウム,水酸化カルシウム,水酸化マグ
ネシウム,水酸化アルミニウム,メタケイ酸カルシウ
ム,硫酸カルシウム,硫酸バリウム,ベントナイト,シ
リカ,アルミナ等が挙げられる。有機化合物としては、
ポリビニルアルコール,ゼラチン,メチルセルロース,
メチルヒドロキシプロピルセルロース,エチルセルロー
ス,カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩,ポリ
アクリル酸及びその塩、デンプン等が挙げられる。これ
らを水相に分散させて使用できる。これら分散安定剤
は、重合性単量体100重量部に対して0.2〜20重
量部を使用することが好ましい。
When a suspension polymerization method using a dispersion stabilizer is used as a method for producing a toner, the dispersion stabilizer to be used includes:
Inorganic compounds include tricalcium phosphate, magnesium phosphate, aluminum phosphate, zinc phosphate, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium metasilicate, calcium sulfate, barium sulfate, bentonite , Silica, alumina and the like. As organic compounds,
Polyvinyl alcohol, gelatin, methylcellulose,
Examples include methylhydroxypropylcellulose, ethylcellulose, sodium salts of carboxymethylcellulose, polyacrylic acid and salts thereof, and starch. These can be used by dispersing them in an aqueous phase. It is preferable to use 0.2 to 20 parts by weight of these dispersion stabilizers based on 100 parts by weight of the polymerizable monomer.

【0075】分散安定剤として、無機化合物を用いる場
合、市販のものをそのまま用いても良いが、細かい粒子
を得るために、分散媒体中にて該無機化合物の微粒子を
生成しても良い。例えば、リン酸三カルシウムの場合、
高速撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶液と塩化カ
ルシウム水溶液を混合すると良い。
When an inorganic compound is used as the dispersion stabilizer, a commercially available one may be used as it is, but fine particles of the inorganic compound may be produced in a dispersion medium in order to obtain fine particles. For example, in the case of tricalcium phosphate,
It is preferable to mix an aqueous solution of sodium phosphate and an aqueous solution of calcium chloride under high-speed stirring.

【0076】これら分散安定剤の微細な分散の為に、
0.001〜0.1重量部の界面活性剤を併用してもよ
い。これは上記分散安定剤の所期の作用を促進するため
のものであり、例えば、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウ
ム,テトラデシル硫酸ナトリウム,ベンタデシル硫酸ナ
トリウム,オクチル硫酸ナトリウム,オレイン酸ナトリ
ウム,ラウリル酸ナトリウム,ステアリン酸カリウム,
オレイン酸カルシウム等が挙げられる。
For fine dispersion of these dispersion stabilizers,
0.001 to 0.1 parts by weight of a surfactant may be used in combination. This is to promote the intended action of the dispersion stabilizer, for example, sodium dodecylbenzene sulfate, sodium tetradecyl sulfate, sodium bentadecyl sulfate, sodium octyl sulfate, sodium oleate, sodium laurate, potassium stearate. ,
And calcium oleate.

【0077】本発明で使用するトナーの製造方法として
直接重合法を用いる場合においては、以下の如き製造方
法が可能である。
When a direct polymerization method is used as a method for producing the toner used in the present invention, the following production methods are possible.

【0078】重合性単量体中に、低軟化点物質からなる
離型剤,着色剤,荷電制御剤,重合開始剤その他の添加
剤を加え、ホモジナイザー,超音波分散機等によって均
一に溶解又は分散せしめた単量体組成物を、分散安定剤
を含有する水相中に通常の撹拌機またはホモミキサー,
ホモジナイザー等により分散せしめる。好ましくは単量
体組成物の液滴が所望のトナー粒子のサイズを有するよ
うに撹拌速度、撹拌時間を調整し、造粒する。その後は
分散安定剤の作用により、粒子状態が維持され、且つ粒
子の沈降が防止される程度の撹拌を行えば良い。重合温
度は40℃以上、一般的には50〜90℃の温度に設定
して重合を行うのが良い。重合反応後半に昇温しても良
く、更に、本発明における画像形成方法における耐久性
向上の目的で、未反応の重合性単量体、副生成物等を除
去するために反応後半、又は、反応終了後に一部水系媒
体を反応系から留去しても良い。反応終了後、生成した
トナー粒子を洗浄・濾過により回収し、乾燥する。懸濁
重合法においては、通常単量体組成物100重量部に対
して水300〜3000重量部を分散媒体として使用す
るのが好ましい。
Into the polymerizable monomer, a releasing agent composed of a substance having a low softening point, a colorant, a charge control agent, a polymerization initiator and other additives are added and uniformly dissolved or homogenized by a homogenizer, an ultrasonic disperser or the like. The dispersed monomer composition is added to an aqueous phase containing a dispersion stabilizer by using an ordinary stirrer or a homomixer.
Disperse with a homogenizer or the like. Preferably, the granulation is performed by adjusting the stirring speed and the stirring time so that the droplets of the monomer composition have a desired size of the toner particles. Thereafter, by the action of the dispersion stabilizer, the particles may be stirred to such an extent that the particle state is maintained and the particles are prevented from settling. The polymerization is preferably performed at a polymerization temperature of 40 ° C. or higher, generally 50 to 90 ° C. The temperature may be raised in the second half of the polymerization reaction, and further, for the purpose of improving the durability in the image forming method of the present invention, the second half of the reaction to remove unreacted polymerizable monomers, by-products, or After the completion of the reaction, a part of the aqueous medium may be distilled off from the reaction system. After completion of the reaction, the generated toner particles are collected by washing and filtration, and dried. In the suspension polymerization method, it is usually preferable to use 300 to 3000 parts by weight of water as a dispersion medium with respect to 100 parts by weight of the monomer composition.

【0079】一方、トナーの形状分布を所望のものとす
る為に、気流式分級装置を用いることは、本発明の好ま
しい実施形態の1つである。
On the other hand, the use of an air-flow classifier in order to obtain a desired shape distribution of the toner is one of the preferred embodiments of the present invention.

【0080】従来より粉体の分級については様々な方法
が提案されており、気流式分級装置としては回転翼を用
いたものや可動部分を有さないものが知られている。
又、可動部分を有さない分級機としては、固定壁遠心式
分級機と慢性力分級機とがあり、後者の代表的分級機と
してLoffier.F.and K.Maly:Sy
mpon Powder Techn D.2(198
1)に例示され、日鉄鉱業製として商品化されているエ
ルボジェット分級機や、Okuda.S.andYas
ukuni.J.Proc.Inter.Symosi
um on Powder Techn ’81、77
1(1981)で例示されている分級機が、微紛域で分
級することが可能な慢性力分級機として知られており、
本発明に適用することが可能であるが、トナー粒子を所
望の形状分布に精密にコントロールし、尚且つ、高い生
産性を達成する為には図11〜図13に示した気流式分
級装置を用いることが好ましい。
Conventionally, various methods have been proposed for classifying powders, and air-flow classifiers using a rotating blade or those having no movable part are known.
Classifiers having no moving parts include a fixed-wall centrifugal classifier and a chronic force classifier, and Loffier. F. and K. Maly: Sy
mpon Powder Techn. 2 (198
1), an elbow jet classifier commercialized as Nippon Steel Mining, and an Okuda. S. andYas
ukuni. J. Proc. Inter. Symosi
um on Powder Techn '81, 77
1 (1981) is known as a chronic force classifier capable of classifying in the fine powder region,
Although it can be applied to the present invention, in order to precisely control the toner particles to a desired shape distribution and to achieve high productivity, the airflow classifier shown in FIGS. Preferably, it is used.

【0081】本発明に好適な気流式分級装置について、
図面を参照しながら具体的に説明する。
An air-flow classifier suitable for the present invention is described below.
This will be specifically described with reference to the drawings.

【0082】図11は本発明に好適な気流式分級装置B
の概略断面図(含、高圧エアー旋回導入路部分の水平断
面図)であり、図12は分級部の立体図であり、図13
は気流式分級装置Bを組み込んだ分級装置システムの一
例である。
FIG. 11 shows an airflow classifier B suitable for the present invention.
13 is a schematic sectional view (including a horizontal sectional view of a high-pressure air swirl introduction path portion), FIG. 12 is a three-dimensional view of a classification section, and FIG.
Is an example of a classifier system incorporating the airflow classifier B.

【0083】図11と図12に示す気流式分級装置Bの
側壁72、73は分級室82の一部を形成しており、同
様に分級室82の右側を形成している分級エッジブロッ
ク74、75には先端が尖った分級エッジ67、68が
夫々具備され、分級室82内の分級或80が3分画(8
2a〜80c)されている。一方、分級室82の左側に
設けられているブロック83には入気エッジ69が具備
されている。被分級処理原料であるトナー粒子を分級室
82内の分級域80に開口部を有する原料供給ノズル6
6から高速で気流と共に噴出させると、分級室82内の
分級域80では金属製帯状部材であるコアンダリボン7
6のコアンダ効果による作用と、その際に原料供給ノズ
ル66と入気管64、65から流入するエアーと吸引減
圧手段により排出口61、62、63の夫々から排出さ
れるエアーとの作用によって軌跡を乱すことなく湾曲線
を描いて移動する。その結果、夫々の粒子の粒径と慣性
力の大小に応じ、大きい粒子(粗紛体)は気流の外側、
即ち、分級エッジ68の下側の第1分画80aへ、中程
度の大きさの粒子(中粉体)は分級エッジ68と67の
間の第2分画80bへ、そして小さい粒子(微粉体)は
分級エッジ67の上側の第3分画80cへと夫々分級さ
れ、排出口61、62、63よりエアーと共に夫々外部
に吸引排出される。
The side walls 72, 73 of the airflow classifier B shown in FIGS. 11 and 12 form a part of the classifying chamber 82, and similarly, the classifying edge blocks 74, which form the right side of the classifying chamber 82, 75 has classification edges 67 and 68 each having a sharp tip, and the classification or 80 in the classification chamber 82 is divided into three fractions (8
2a to 80c). On the other hand, a block 83 provided on the left side of the classifying chamber 82 is provided with an inlet edge 69. A raw material supply nozzle 6 having an opening in a classification area 80 in a classification chamber 82 is used to supply toner particles as a raw material to be classified.
6 and a high-speed jet together with the airflow, the classification band 80 in the classification chamber 82 has a Coanda ribbon 7 which is a metal band-shaped member.
6, and the locus of the air supplied from the raw material supply nozzle 66 and the inlet pipes 64 and 65 and the air discharged from the outlets 61, 62 and 63 by the suction and pressure reducing means. Move in a curved line without disturbing. As a result, depending on the size of each particle and the magnitude of the inertial force, the large particles (coarse powder)
That is, to the first fraction 80a below the classification edge 68, the medium-sized particles (medium powder) to the second fraction 80b between the classification edges 68 and 67, and to the small particles (fine powder). ) Are classified into the third fractions 80c above the classification edge 67, and are suctioned and discharged to the outside together with air from the discharge ports 61, 62, and 63, respectively.

【0084】気流式分級装置Bは分級エッジ67、68
と入気エッジ69の回動と分級エッジブロック74、7
5のスライド、及び、コアンダリボン76の変形による
コアンダ径の変更が可能であり、慣性力を与えにくいト
ナー粒子中の微粒子をも精度良く形状分布をコントロー
ルすることが可能である。
The air-flow type classification device B has classification edges 67 and 68.
And the rotation of the inlet edge 69 and the classification edge blocks 74 and 7
5 and the Coanda diameter can be changed by the deformation of the Coanda ribbon 76, and the shape distribution of fine particles in the toner particles, which hardly give an inertia force, can be controlled with high accuracy.

【0085】一方、気流式分級装置Bは、原料粉体を導
入する為の原料供給口90を装置の最上流部に配してお
り、該原料供給口90と原料供給ノズル66との間に高
圧エアー供給ノズル91と原料粉体供給ノズル92が設
けられている。この時、高圧エアー供給ノズル91の上
部にエアーを旋回流入させる導入路93を設け、高圧エ
アーを旋回流とすることによって、凝集性の高いトナー
微紛に対しても十分な分散力を与えることが可能で、常
時安定した状態で一層高精度の形状分布のコントロール
が可能となる。
On the other hand, in the air-flow classifier B, a raw material supply port 90 for introducing the raw material powder is arranged at the most upstream part of the apparatus, and between the raw material supply port 90 and the raw material supply nozzle 66. A high-pressure air supply nozzle 91 and a raw material powder supply nozzle 92 are provided. At this time, an introduction passage 93 for swirling and inflowing the air is provided above the high-pressure air supply nozzle 91, and by applying the swirling flow to the high-pressure air, a sufficient dispersing force can be applied even to toner particles having high cohesion. It is possible to control the shape distribution with higher accuracy in a constantly stable state.

【0086】通常、気流式分級装置Bは、相互の機器を
パイプの如き連通手段で連結した分級装置システムに組
み込まれて使用される。図13に気流式分級装置B、定
量供給機52、振動フィーダー53、捕集サイクロン5
4、55、56等の連通手段で連結した分級装置システ
ムを示した。該分級装置システムを用いることによりト
ナーの形状分布を適宜調整することが可能である。
Normally, the airflow type classifier B is used by being incorporated in a classifier system in which mutual devices are connected by communication means such as pipes. FIG. 13 shows an airflow classifier B, a quantitative feeder 52, a vibration feeder 53, and a collecting cyclone 5.
A classifier system connected by communication means such as 4, 55, 56 is shown. By using the classification device system, the shape distribution of the toner can be appropriately adjusted.

【0087】次に本発明のトナーが適用される画像形成
方法を添付図面を参照しながら以下に説明する。
Next, an image forming method to which the toner of the present invention is applied will be described below with reference to the accompanying drawings.

【0088】図1に示す装置システムにおいて、現像器
4−1、4−2、4−3、4−4に、それぞれシアント
ナーを有する現像剤、マゼンタトナーを有する現像剤、
イエロートナーを有する現像剤及びブラックトナーを有
する現像剤が導入され、磁気ブラシ現像方式又は非磁性
−成分方式等によって静電潜像担持体(例えば感光体ド
ラム)1に形成された静電荷像を現像し、各色トナー像
が感光体ドラム1上に形成される。
In the apparatus system shown in FIG. 1, the developing units 4-1, 4-2, 4-3, and 4-4 respectively include a developer having a cyan toner and a developer having a magenta toner.
A developer having a yellow toner and a developer having a black toner are introduced, and an electrostatic charge image formed on an electrostatic latent image carrier (for example, a photosensitive drum) 1 by a magnetic brush development method or a non-magnetic-component method is used. After development, toner images of each color are formed on the photosensitive drum 1.

【0089】本発明のトナーは、例えば図2に示すよう
な現像手段を用いる一成分現像に好適である。
The toner of the present invention is suitable for one-component development using, for example, a developing means as shown in FIG.

【0090】静電潜像担持体上に形成された静電像を現
像する装置の一例を示すが必ずしもこれに限定されるも
のではない。
An example of an apparatus for developing an electrostatic image formed on an electrostatic latent image carrier is shown, but the invention is not necessarily limited thereto.

【0091】図2において、25は静電潜像担持体(感
光体ドラム)であり、潜像形成は電子写真プロセス手段
又は静電記録手段により成される。24はトナー担持体
(現像スリーブ)であり、アルミニウムあるいはステン
レス等からなる非磁性スリーブからなる。
In FIG. 2, reference numeral 25 denotes an electrostatic latent image carrier (photosensitive drum), and a latent image is formed by an electrophotographic process means or an electrostatic recording means. Reference numeral 24 denotes a toner carrier (developing sleeve), which is formed of a non-magnetic sleeve made of aluminum, stainless steel, or the like.

【0092】現像スリーブ24の略右半周面はトナー容
器21内のトナー溜りに常時接触していて、その現像ス
リーブ面近傍のトナーが現像スリーブ面にスリーブ内の
磁気発生手段の磁力で及び/又は静電気力により付着保
持される。
The substantially right half peripheral surface of the developing sleeve 24 is always in contact with the toner reservoir in the toner container 21, and the toner near the developing sleeve surface is brought into contact with the developing sleeve surface by the magnetic force of the magnetic generating means in the sleeve and / or Adhered and held by electrostatic force.

【0093】本発明では、トナー担持体の表面粗度Ra
(μm)を1.5以下となるように設定する。好ましく
は1.0以下である。更に好ましくは0.5以下であ
る。
In the present invention, the surface roughness Ra of the toner carrier is
(Μm) is set to 1.5 or less. Preferably it is 1.0 or less. More preferably, it is 0.5 or less.

【0094】該表面粗度Raを1.5以下とすることで
トナー担持体の有するトナー粒子の搬送能力を抑制し、
該トナー担持体上のトナー層を薄層化すると共に、該ト
ナー担持体とトナーの接触回数が多くなる為、該トナー
の帯電性も改善されるので相乗的に画質が向上する。
By setting the surface roughness Ra to 1.5 or less, the ability of the toner carrier to transport toner particles is suppressed.
Since the toner layer on the toner carrier is made thinner and the number of times of contact between the toner carrier and the toner is increased, the chargeability of the toner is also improved, so that the image quality is synergistically improved.

【0095】該トナー担持体の表面粗度Raが1.5を
超えると、該トナー担持体上のトナー層の薄層化が困難
となるばかりか、トナーの帯電性が改善されないので画
質の向上は望めない。
When the surface roughness Ra of the toner carrier exceeds 1.5, it becomes difficult not only to reduce the thickness of the toner layer on the toner carrier but also to improve the image quality because the chargeability of the toner is not improved. Can not hope.

【0096】本発明において、トナー担持体の表面粗度
Raは、JIS表面粗さ「JISB0601」に基づ
き、表面粗さ測定器(サーフコーダーSE−30H、株
式会社小坂研究所社製)を用いて測定される中心線平均
粗さに相当する。具体的には、粗さ曲線からその中心線
の方向に測定長さaとして2.5mmの部分を抜き取
り、この抜き取り部分の中心線をX軸、縦倍率の方向を
Y軸,粗さ曲線をy=f(x)で表わした時、次式によ
って求められる値をマイクロメートル(μm)で表わし
たものをいう。
In the present invention, the surface roughness Ra of the toner carrier is measured using a surface roughness measuring device (Surfcoder SE-30H, manufactured by Kosaka Laboratories Co., Ltd.) based on JIS surface roughness "JIS B0601". It corresponds to the measured center line average roughness. Specifically, a 2.5 mm portion as the measurement length a is extracted from the roughness curve in the direction of the center line, the center line of the extracted portion is the X axis, the direction of the vertical magnification is the Y axis, and the roughness curve is the When y = f (x), the value obtained by the following equation is expressed in micrometers (μm).

【0097】[0097]

【外4】 [Outside 4]

【0098】本発明に用いられるトナー担持体として
は、たとえばステンレス,アルミニウム等から成る円筒
状、あるいはベルト状部材が好ましく用いられる。また
必要に応じ表面を金属,樹脂等のコートをしても良く、
樹脂や金属類,カーボンブラック,帯電制御剤等の微粒
子を分散した樹脂をコートしても良い。
As the toner carrier used in the present invention, a cylindrical or belt-like member made of, for example, stainless steel, aluminum or the like is preferably used. If necessary, the surface may be coated with metal, resin, etc.
A resin in which fine particles such as a resin, metals, carbon black, and a charge controlling agent are dispersed may be coated.

【0099】本発明では、トナー担持体の表面移動速度
を静電潜像担持体の表面移動速度に対し1.05〜3.
0倍となるように設定することで、該トナー担持体上の
トナー層は適度な撹拌効果を受ける為、静電潜像の忠実
再現が一層良好なものとなる。
According to the present invention, the surface moving speed of the toner carrier is set to be 1.05 to 3 times the surface moving speed of the electrostatic latent image carrier.
By setting it to be 0 times, the toner layer on the toner carrier receives an appropriate stirring effect, so that the faithful reproduction of the electrostatic latent image is further improved.

【0100】該トナー担持体の表面移動速度が、静電潜
像担持体の表面移動速度に対し、1.05倍未満である
と、該トナー層の受ける撹拌効果が不十分となり、良好
な画像形成は望めない。また、ベタ黒画像等、広い面積
にわたって多くのトナー量を必要とする画像を現像する
場合、静電潜像へのトナー供給量が不足し画像濃度が薄
くなる。逆に3.0を超える場合、上記の如きトナーの
過剰な帯電によって引き起こされる種々の問題の他に、
機械的ストレスによるトナーの劣化やトナー担持体への
トナー固着が発生、促進され、好ましくない。
If the surface moving speed of the toner carrier is less than 1.05 times the surface moving speed of the electrostatic latent image carrier, the stirring effect of the toner layer becomes insufficient, and a good image is obtained. No formation can be expected. Also, when developing an image that requires a large amount of toner over a large area, such as a solid black image, the amount of toner supplied to the electrostatic latent image is insufficient and the image density is reduced. On the other hand, when it exceeds 3.0, in addition to the various problems caused by excessive charging of the toner as described above,
Deterioration of the toner due to mechanical stress and sticking of the toner to the toner carrier occur and are promoted, which is not preferable.

【0101】トナーTはホッパー21に貯蔵されてお
り、供給部材22によって現像スリーブ上へ供給され
る。供給部材として、多孔質弾性体、例えば軟質ポリウ
レタンフォーム等の発泡材より成る供給ローラが好まし
く用いられる。該供給ローラを現像スリーブに対して、
順または逆方向に0でない相対速度をもって回転させ、
現像スリーブ上へのトナー供給と共に、スリーブ上の現
像後のトナー(未現像トナー)のはぎ取りをも行う。こ
の際、供給ローラの現像スリーブへの当接幅は、トナー
の供給及びはぎ取りのバランスを考慮すると、2.0〜
10.0mmが好ましく、4.0〜6.0mmがより好
ましい。その一方で、トナーに対する過大なストレスを
余儀なくされ、トナーの劣化による凝集の増大、あるい
は現像スリーブ、供給ローラ等へトナーの融着・固着が
生じやすくなるが、本発明の現像法に用いられるトナー
は、流動性,離型性に優れ、耐久安定性を有しているの
で、該供給部材を有する現像法においても好ましく用い
られる。また、供給部材として、ナイロン,レーヨン等
の樹脂繊維より成るブラシ部材を用いてもよい。尚、こ
れらの供給部材は磁気拘束力を利用できない非磁性一成
分トナーを使用する一成分現像方法において極めて有効
であるが、磁性一成分トナーを使用する一成分現像方法
に使用してもよい。
The toner T is stored in the hopper 21 and is supplied by the supply member 22 onto the developing sleeve. As the supply member, a supply roller made of a porous material such as a foamed material such as a flexible polyurethane foam is preferably used. The supply roller is moved with respect to the developing sleeve.
Rotate forward or backward at a non-zero relative speed,
Along with the supply of the toner onto the developing sleeve, the developing toner (undeveloped toner) on the sleeve is also stripped off. At this time, the contact width of the supply roller to the developing sleeve is 2.0 to 2.0 in consideration of the balance between toner supply and stripping.
10.0 mm is preferable, and 4.0 to 6.0 mm is more preferable. On the other hand, excessive stress is inevitably applied to the toner, and the aggregation of the toner due to the deterioration of the toner is increased, or the fusion and fixation of the toner to the developing sleeve and the supply roller are easily caused. Is excellent in fluidity and releasability, and has durability stability, so that it is also preferably used in a developing method having the supply member. Further, a brush member made of a resin fiber such as nylon or rayon may be used as the supply member. Although these supply members are extremely effective in a one-component developing method using a non-magnetic one-component toner that cannot utilize a magnetic binding force, they may be used in a one-component developing method using a magnetic one-component toner.

【0102】現像スリーブ上に供給されたトナーは規制
部材によって薄層かつ均一に塗布される。トナー薄層化
規制部材は、現像スリーブと一定の間隙をおいて配置さ
れる金属ブレード、磁性ブレード等のドクターブレード
である。あるいは、ドクターブレードの代りに、金属,
樹脂,セラミックなどを用いた剛体ローラやスリーブを
用いても良く、それらの内部に磁気発生手段を入れても
良い。
The toner supplied onto the developing sleeve is thinly and uniformly applied by the regulating member. The toner thinning regulating member is a doctor blade such as a metal blade or a magnetic blade disposed at a predetermined gap from the developing sleeve. Or, instead of a doctor blade, use metal,
Rigid rollers or sleeves made of resin, ceramic, or the like may be used, and a magnet generating means may be inserted inside them.

【0103】また、トナー薄層化の規制部材としてトナ
ーを圧接塗布する為の弾性ブレードや弾性ローラの如き
弾性体を用いても良い。例えば図2において、弾性ブレ
ード23はその上辺部側である基部を現像剤容器21側
に固定保持され、下辺部側をブレードの弾性に抗して現
像スリーブ24の順方向或いは逆方向にたわめ状態にし
てブレード内面側(逆方向の場合には外面側)をスリー
ブ24表面に適度の弾性押圧をもって当接させる。この
様な装置によると、環境の変動に対しても安定で、緻密
なトナー層が得られる。その理由は必ずしも明確ではな
いが、該弾性体によって現像スリーブ表面と強制的に摩
擦される為トナーの環境変化による挙動の変化に関係な
く常に同じ状態で帯電が行われる為と推測される。
An elastic member such as an elastic blade or an elastic roller for applying the toner by pressure may be used as a regulating member for thinning the toner. For example, in FIG. 2, the elastic blade 23 has its base, which is the upper side, fixedly held on the developer container 21 side, and its lower side flexes in the forward or reverse direction of the developing sleeve 24 against the elasticity of the blade. In this state, the inner surface of the blade (the outer surface in the opposite direction) is brought into contact with the surface of the sleeve 24 with an appropriate elastic pressure. According to such an apparatus, a dense toner layer that is stable against environmental fluctuations can be obtained. Although the reason is not clear, it is presumed that the elastic body is forcibly rubbed against the surface of the developing sleeve, so that charging is always performed in the same state regardless of a change in behavior due to a change in toner environment.

【0104】その一方で帯電が過剰になり易く、現像ス
リーブや弾性ブレード上にトナーが融着し易いが、本発
明に用いられるトナーは離型性に優れると共に摩擦帯電
性が安定しているので好ましく用いられる。
On the other hand, the toner is apt to be excessively charged and the toner is easily fused to the developing sleeve or the elastic blade. However, the toner used in the present invention has excellent releasability and stable triboelectric charging. It is preferably used.

【0105】該弾性体には所望の極性にトナーを帯電さ
せるのに適した摩擦帯電系列の材質を選択することが好
ましく、シリコーンゴム、ウレタンゴム、NBRの如き
ゴム弾性体;ポリエチレンテレフタレートの如き合成樹
脂弾性体;ステンレス、鋼、リン青銅の如き金属弾性体
が使用できる。また、それらの複合体であっても良い。
For the elastic body, it is preferable to select a material of a triboelectric series suitable for charging the toner to a desired polarity, and a rubber elastic body such as silicone rubber, urethane rubber or NBR; a synthetic material such as polyethylene terephthalate Resin elastic body: Metal elastic bodies such as stainless steel, steel, and phosphor bronze can be used. Further, a composite thereof may be used.

【0106】また、弾性体とトナー担持体に耐久性が要
求される場合には、金属弾性体に樹脂やゴムをスリーブ
当接部に当るように貼り合わせたり、コーティング塗布
したものが好ましい。
When the elastic body and the toner carrier are required to have durability, it is preferable that the elastic body and the resin are bonded to the sleeve or the rubber so as to hit the sleeve contact portion, or the metal elastic body is coated.

【0107】更に、弾性体中に有機物や無機物を添加し
ても良く、溶融混合させても良いし、分散させても良
い。例えば、金属酸化物、金属粉、セラミックス、炭素
同素体、ウィスカー、無機繊維、染料、顔料、界面活性
剤などを添加することにより、トナーの帯電性をコント
ロールできる。特に、弾性体がゴムや樹脂等の成型体の
場合には、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化錫、酸化
ジルコニア、酸化亜鉛等の金属酸化物微粉末、カーボン
ブラック、一般にトナーに用いられる荷電制御剤等を含
有させることも好ましい。
Further, an organic substance or an inorganic substance may be added to the elastic body, may be melted and mixed, or may be dispersed. For example, the chargeability of the toner can be controlled by adding a metal oxide, metal powder, ceramics, carbon allotrope, whisker, inorganic fiber, dye, pigment, surfactant or the like. Particularly, when the elastic body is a molded body such as rubber or resin, fine particles of metal oxide such as silica, alumina, titania, tin oxide, zirconia, and zinc oxide, carbon black, a charge control agent generally used for toner And the like.

【0108】またさらに、規制部材である現像ブレー
ド,供給部材である供給ローラ,ブラシ部材に直流電場
及び/または交流電場を印加することによっても、トナ
ーへのほぐし作用のため現像スリーブ上の規制部位にお
いては、均一薄層塗布性、均一帯電性がより向上し、供
給部位においては、トナーの供給/はぎとりがよりスム
ーズになされ、十分な画像濃度の達成及び良質の画像を
得ることができる。
Further, by applying a DC electric field and / or an AC electric field to the developing blade as the regulating member, the supply roller as the supplying member, and the brush member, the regulating portion on the developing sleeve due to the action of loosening the toner. In the above, the uniform thin layer coating property and the uniform charging property are further improved, and the supply / stripping of the toner is more smoothly performed at the supply portion, so that a sufficient image density can be achieved and a good quality image can be obtained.

【0109】該弾性体とトナー担持体との当接圧力は、
トナー担持体の母線方向の線圧として、0.1kg/m
以上、好ましくは0.3〜25kg/m、更に好ましく
は0.5〜12kg/mが有効である。これによりトナ
ーの凝集を効果的にほぐすことが可能となり、トナーの
帯電量を瞬時に立ち上げることが可能になる。当接圧力
が0.1kg/mより小さい場合、トナーの均一塗布が
困難となり、トナーの帯電量分布がブロードになりカブ
リや飛散の原因となる。また当接圧力が25kg/mを
超えると、トナーに大きな圧力がかかり、トナーが劣化
したり、トナーの凝集物が発生するなど好ましくない。
またトナー担持体を駆動させるために大きなトルクを要
するため好ましくない。
The contact pressure between the elastic body and the toner carrier is:
The linear pressure in the generatrix direction of the toner carrier is 0.1 kg / m
Above, preferably 0.3 to 25 kg / m, more preferably 0.5 to 12 kg / m is effective. As a result, the aggregation of the toner can be effectively released, and the charge amount of the toner can be instantaneously increased. If the contact pressure is less than 0.1 kg / m, it becomes difficult to apply the toner uniformly, and the charge amount distribution of the toner becomes broad, causing fogging and scattering. On the other hand, when the contact pressure exceeds 25 kg / m, a large pressure is applied to the toner, and the toner is undesirably deteriorated and a toner aggregate is generated.
Further, a large torque is required to drive the toner carrier, which is not preferable.

【0110】静電潜像担持体とトナー担持体との間隙α
は、50〜500μmに設定され、ドクターブレードと
トナー担持体との間隙は、50〜400μmに設定され
ることが好ましい。
A gap α between the electrostatic latent image carrier and the toner carrier
Is preferably set to 50 to 500 μm, and the gap between the doctor blade and the toner carrier is preferably set to 50 to 400 μm.

【0111】トナー担持体上のトナー層の層厚は、静電
潜像担持体とトナー担持体との間隙αよりも薄いことが
最も好ましいが、場合によりトナー層を構成する多数の
トナーの穂のうち、一部は静電潜像担持体に接する程度
にトナー層の層厚を規制してもよい。
It is most preferable that the layer thickness of the toner layer on the toner carrier is smaller than the gap α between the electrostatic latent image carrier and the toner carrier. Among them, the layer thickness of the toner layer may be restricted to such an extent that a part of the toner layer contacts the electrostatic latent image carrier.

【0112】一方、トナー担持体には、バイアス電源2
6により静電潜像担持体との間に交番電界を印加するこ
とによりトナー担持体から静電潜像担持体へのトナーの
移動を容易にし、更に良質の画像を得ることが出来る。
交番電界のVppは100V以上、好ましくは200〜
3000V、更に好ましくは300〜2000Vで用い
るのが良い。また、fは500〜5000Hz、好まし
くは1000〜3000Hz、更に好ましくは1500
〜3000Hzで用いられるこの場合の波形は、矩形
波、サイン波、のこぎり波、三角波等の波形が適用でき
る。また、正、逆の電圧、時間の異なる非対称交流バイ
アスも利用できる。また直流バイアスを重畳するのも好
ましい。
On the other hand, a bias power supply 2
By applying an alternating electric field between the toner carrying member and the electrostatic latent image carrying member, the transfer of the toner from the toner carrying member to the electrostatic latent image carrying member can be facilitated, and a higher quality image can be obtained.
Vpp of the alternating electric field is 100 V or more, preferably 200 to
3000V, more preferably 300-2000V. Further, f is 500 to 5000 Hz, preferably 1000 to 3000 Hz, and more preferably 1500
In this case, a waveform such as a rectangular wave, a sine wave, a sawtooth wave, and a triangular wave can be used as the waveform used in the range of 3000 Hz. Also, asymmetrical AC biases having different positive and reverse voltages and times can be used. It is also preferable to superimpose a DC bias.

【0113】又、本発明のトナーは、磁性キャリアと混
合し、例えば図3に示すような現像手段を用いる二成分
現像にも好適に用いることが出来る。具体的には交番電
界を印加しつつ、磁気ブラシが感光体ドラム13に接触
している状態で現像を行うことが好ましい。現像剤担持
体(現像スリーブ)11と感光体ドラム13の距離(S
−D間距離)Bは100〜1000μmであることがキ
ャリア付着防止及びドット再現性の向上において良好で
ある。100μmより狭いと現像剤の供給が不十分にな
りやすく、画像濃度が低くなり、1000μmを超える
と磁石S1からの磁力線が広がり磁気ブラシの密度が低
くなり、ドット再現性に劣ったり、キャリアを拘束する
力が弱まりキャリア付着が生じやすくなる。
Further, the toner of the present invention is mixed with a magnetic carrier and can be suitably used for two-component development using, for example, a developing means as shown in FIG. Specifically, it is preferable to perform development in a state where the magnetic brush is in contact with the photosensitive drum 13 while applying an alternating electric field. The distance between the developer carrier (developing sleeve) 11 and the photosensitive drum 13 (S
(Distance between D) B is preferably 100 to 1000 μm in terms of preventing carrier adhesion and improving dot reproducibility. If it is smaller than 100 μm, the supply of the developer tends to be insufficient and the image density is reduced. If it is larger than 1000 μm, the magnetic field lines from the magnet S1 are widened and the density of the magnetic brush is reduced, resulting in poor dot reproducibility or restrained carrier. And the carrier is likely to adhere.

【0114】交番電界のピーク間の電圧(Vpp)は5
00〜5000Vが好ましく、周波数(f)は500〜
10000Hz、好ましくは500〜3000Hzであ
り、それぞれプロセスに適宜選択して用いることができ
る。この場合、波形としては三角波、矩形波、正弦波、
あるいはDuty比を変えた波形等種々選択して用いる
ことができる。印加電圧が、500Vより低いと十分な
画像濃度が得られにくく、また非画像部のカブリトナー
を良好に回収することができない場合がある。5000
Vを超える場合には磁気ブラシを介して、静電像を乱し
てしまい、画質低下を招く場合がある。
The voltage (Vpp) between the peaks of the alternating electric field is 5
00 to 5000 V is preferable, and the frequency (f) is 500 to
It is 10,000 Hz, preferably 500 to 3000 Hz, and each can be appropriately selected and used for the process. In this case, the waveforms are triangular, rectangular, sine,
Alternatively, various types of waveforms such as a waveform with a changed duty ratio can be used. If the applied voltage is lower than 500 V, it is difficult to obtain a sufficient image density, and it may not be possible to satisfactorily collect fog toner in the non-image area. 5000
When the voltage exceeds V, the electrostatic image is disturbed via the magnetic brush, and the image quality may be deteriorated.

【0115】良好に帯電したトナーを有する二成分系現
像剤を使用することで、カブリ取り電圧(Vback)
を低くすることができ、感光体の一次帯電を低めること
ができるために感光体寿命を長寿命化できる。Vbac
kは、現像システムにもよるが150V以下、より好ま
しくは100V以下が良い。
By using a two-component developer having a well-charged toner, the fog removal voltage (Vback) can be reduced.
And the primary charge of the photoconductor can be reduced, so that the life of the photoconductor can be extended. Vbac
k is preferably 150 V or less, more preferably 100 V or less, depending on the developing system.

【0116】コントラスト電位としては、十分画像濃度
がでるように200V〜500Vが好ましく用いられ
る。
The contrast potential is preferably from 200 V to 500 V so that a sufficient image density can be obtained.

【0117】周波数が500Hzより低いとプロセスス
ピードにも関係するが、キャリアへの電荷注入が起こる
ためにキャリア付着、あるいは潜像を乱すことで画質を
低下させる場合がある。10000Hzを超えると電界
に対してトナーが追随できず画質低下を招きやすい。
When the frequency is lower than 500 Hz, although it depends on the process speed, charge injection into the carrier may occur, so that the image quality may be degraded by carrier adhesion or disturbing the latent image. If the frequency exceeds 10,000 Hz, the toner cannot follow the electric field, and the image quality is likely to deteriorate.

【0118】十分な画像濃度を出し、ドット再現性に優
れ、かつキャリア付着のない現像を行うために現像スリ
ーブ11上の磁気ブラシの感光体ドラム13との接触幅
(現像ニップC)を好ましくは3〜8mmにすることで
ある。現像ニップCが3mmより狭いと十分な画像濃度
とドット再現性を良好に満足することが困難であり、8
mmより広いと、現像剤のパッキングが起き機械の動作
を止めてしまったり、またキャリア付着を十分に抑える
ことが困難になる。現像ニップの調整方法としては、現
像剤規制部材18と現像スリーブ11との距離Aを調整
したり、現像スリーブ11と感光体ドラム13との距離
Bを調整することでニップ幅を適宜調整する。
In order to obtain a sufficient image density, achieve excellent dot reproducibility, and perform development without carrier adhesion, the contact width (developing nip C) of the magnetic brush on the developing sleeve 11 with the photosensitive drum 13 is preferably set. 3 to 8 mm. If the developing nip C is narrower than 3 mm, it is difficult to sufficiently satisfy a sufficient image density and dot reproducibility.
If the width is larger than mm, packing of the developer occurs to stop the operation of the machine, and it is difficult to sufficiently suppress the adhesion of the carrier. As a method of adjusting the developing nip, the nip width is appropriately adjusted by adjusting the distance A between the developer regulating member 18 and the developing sleeve 11 or adjusting the distance B between the developing sleeve 11 and the photosensitive drum 13.

【0119】特にハーフトーンを重視するようなフルカ
ラー画像の出力において、マゼンタ用、シアン用、及び
イエロー用の3個以上の現像器が使用され、本発明の現
像剤及び現像方法を用い、特にデジタル潜像を形成した
現像システムと組み合わせることで、磁気ブラシの影響
がなく、潜像を乱さないためにドット潜像に対して忠実
に現像することが可能となる。転写工程においても本発
明トナーを用いることで高転写率が達成でき、したがっ
て、ハーフトーン部、ベタ部共に高画質を達成できる。
In the output of a full-color image in which halftone is particularly important, three or more developing devices for magenta, cyan, and yellow are used, and the developer and the developing method of the present invention are used. By combining with a developing system that forms a latent image, it is possible to develop the dot latent image faithfully without being affected by the magnetic brush and disturbing the latent image. In the transfer step, a high transfer rate can be achieved by using the toner of the present invention, so that high image quality can be achieved in both the halftone portion and the solid portion.

【0120】さらに初期の高画質化と併せて、本発明の
トナーを用いることで多数枚の複写においても画質低下
のない本発明の効果が十分に発揮できる。
Further, by using the toner of the present invention together with the initial improvement of the image quality, the effect of the present invention without lowering the image quality can be sufficiently exerted even when copying a large number of sheets.

【0121】静電潜像担持体はa−Se、Cds、Zn
2 、OPC、a−Siの様な光導電絶縁物質層を持つ
感光ドラムもしくは感光ベルトである。静電潜像担持体
は図示しない駆動装置によって矢印方向に回転される。
The electrostatic latent image carrier is a-Se, Cds, Zn
A photosensitive drum or a photosensitive belt having a photoconductive insulating material layer such as O 2 , OPC, or a-Si. The electrostatic latent image carrier is rotated in the direction of the arrow by a driving device (not shown).

【0122】静電潜像担持体としては、アモルファスシ
リコン感光層、又は有機系感光層を有する感光体が好ま
しく用いられる。
As the latent electrostatic image bearing member, a photosensitive member having an amorphous silicon photosensitive layer or an organic photosensitive layer is preferably used.

【0123】有機感光層としては、感光層が電荷発生物
質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する、
単一層型でもよく、又は、電荷輸送層を電荷発生層を成
分とする機能分離型感光層であっても良い。導電性基体
上に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されてい
る構造の積層型感光層は好ましい例の一つである。
As the organic photosensitive layer, the photosensitive layer contains a charge generating substance and a substance having charge transporting ability in the same layer.
It may be a single-layer type or a function-separated type photosensitive layer having a charge transport layer as a component of the charge transport layer. A laminated photosensitive layer having a structure in which a charge generation layer and then a charge transport layer are laminated on a conductive substrate in this order is one of preferred examples.

【0124】有機感光層の結着樹脂はポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂が特に、転写
性、クリーニング性が良く、クリーニング不良、感光体
へのトナーの融着、外添剤のフィルミングが起こりにく
い。
The binder resin for the organic photosensitive layer is preferably a polycarbonate resin, a polyester resin, or an acrylic resin, particularly having good transferability and cleaning properties, poor cleaning, fusion of toner to a photoreceptor, and filming of external additives. Less likely.

【0125】帯電工程では、コロナ帯電器を用いる静電
潜像担持体1とは非接触である方式と、ローラ等を用い
る接触型の方式がありいずれのものも用いられる。効率
的な均一帯電、シンプル化、低オゾン発生化のために図
1に示す如く接触方式のものが好ましく用いられる。
In the charging step, there are a system that is not in contact with the electrostatic latent image carrier 1 using a corona charger, and a contact system that uses a roller or the like, and both systems are used. For efficient uniform charging, simplification and low ozone generation, a contact type as shown in FIG. 1 is preferably used.

【0126】帯電ローラ2は、中心の芯金2bとその外
周を形成した導電性弾性層2aとを基本構成とするもの
である。帯電ローラ2は、静電潜像担持体1面に押圧力
をもって圧接され、静電潜像担持体1の回転に伴い従動
回転する。
The charging roller 2 basically has a core 2b at the center and a conductive elastic layer 2a forming the outer periphery thereof. The charging roller 2 is pressed against the surface of the electrostatic latent image carrier 1 with a pressing force, and is driven to rotate as the electrostatic latent image carrier 1 rotates.

【0127】帯電ローラを用いた時の好ましいプロセス
条件としては、ローラの当接圧が5〜500g/cm
で、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いた時に
は、交流電圧は0.5〜5kVpp、交流周波数は50
Hz〜5kHz、直流電圧は±0.2〜±1.5kVで
あり、直流電圧のみを用いた時には、直流電圧は±0.
2〜±5kVである。
A preferable process condition when the charging roller is used is that the contact pressure of the roller is 5 to 500 g / cm.
When a DC voltage with an AC voltage superimposed is used, the AC voltage is 0.5 to 5 kVpp and the AC frequency is 50 kVpp.
Hz to 5 kHz, the DC voltage is ± 0.2 to ± 1.5 kV, and when only the DC voltage is used, the DC voltage is ± 0.2 to ± 0.5 kV.
2 to ± 5 kV.

【0128】この他の帯電手段としては、帯電ブレード
を用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。こ
れらの接触帯電手段は、高電圧が不必要になったり、オ
ゾンの発生が低減するといった効果がある。
Other charging methods include a method using a charging blade and a method using a conductive brush. These contact charging means are effective in that high voltage is not required and generation of ozone is reduced.

【0129】接触帯電手段としての帯電ローラ及び帯電
ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、その
表面に離型性被膜をもうけても良い。離型性被膜として
は、ナイロン系樹脂、PVDF(ポリフッ化ビニリデ
ン)、PVDC(ポリ塩化ビニリデン)などが適用可能
である。
The material of the charging roller and the charging blade as the contact charging means is preferably conductive rubber, and a release coating may be provided on the surface thereof. As the release coating, a nylon resin, PVDF (polyvinylidene fluoride), PVDC (polyvinylidene chloride) or the like can be applied.

【0130】静電潜像担持体上のトナー像は、電圧(例
えば、±0.1〜±5kV)が印加されている中間転写
体5に転写される。静電潜像担持体表面は、クリーニン
グブレード8を有するクリーニング手段9でクリーニン
グされる。
The toner image on the electrostatic latent image carrier is transferred to the intermediate transfer body 5 to which a voltage (for example, ± 0.1 to ± 5 kV) is applied. The surface of the electrostatic latent image carrier is cleaned by cleaning means 9 having a cleaning blade 8.

【0131】中間転写体5は、パイプ状の導電性芯金5
bと、その外周面に形成した中抵抗の弾性体層5aから
なる。芯金5bは、プラスチックのパイプに導電性メッ
キをほどこしたものでも良い。
The intermediate transfer member 5 is made of a pipe-shaped conductive core 5.
b and a medium resistance elastic layer 5a formed on the outer peripheral surface thereof. The metal core 5b may be formed by applying a conductive plating to a plastic pipe.

【0132】中抵抗の弾性体層5aは、シリコーンゴ
ム、テフロンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、
EPDM(エチレンプロピレンジエンの3元共重合体)
などの弾性材料に、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化
スズ、炭化ケイ素の如き導電性付与材を配合分散して電
気抵抗値(体積抵抗率)を105 〜1011Ω・cmの中
抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の層であ
る。
The medium resistance elastic layer 5a is made of silicone rubber, Teflon rubber, chloroprene rubber, urethane rubber,
EPDM (terpolymer of ethylene propylene diene)
A conductive material such as carbon black, zinc oxide, tin oxide, or silicon carbide is mixed and dispersed in an elastic material such as to adjust the electric resistance (volume resistivity) to a medium resistance of 10 5 to 10 11 Ω · cm. It is a solid or foamed layer.

【0133】中間転写体5は静電潜像担持体1に対して
並行に軸受けさせて静電潜像担持体1の下面部に接触さ
せて配設してあり、静電潜像担持体1と同じ周速度で接
触部において同方向に回転する。
The intermediate transfer member 5 is arranged so as to be supported in parallel with the electrostatic latent image carrier 1 so as to be in contact with the lower surface of the electrostatic latent image carrier 1. And rotates in the same direction at the contact portion at the same peripheral speed as.

【0134】静電潜像担持体1の面に形成担持された第
1色のトナー像が、静電潜像担持体1と中間転写体5と
が接する転写ニップ部を通過する過程で中間転写体5に
対する印加転写バイアスで転写ニップ域に形成された電
界によって、中間転写体5の外面に転写され、その後、
第2色、第3色、第4色と順次に転写される。
The first color toner image formed and carried on the surface of the electrostatic latent image carrier 1 passes through a transfer nip where the electrostatic latent image carrier 1 and the intermediate transfer body 5 are in contact with each other. The image is transferred to the outer surface of the intermediate transfer member 5 by an electric field formed in the transfer nip area by the transfer bias applied to the member 5,
The second color, the third color, and the fourth color are sequentially transferred.

【0135】必要により、着脱自在なクリーニング手段
10により、転写材へのトナー像の転写後に、中間転写
体5の表面がクリーニングされる。中間転写体上にトナ
ー像がある場合、トナー像を乱さないようにクリーニン
グ手段10は、中間転写体表面から離される。
If necessary, the surface of the intermediate transfer member 5 is cleaned by the detachable cleaning means 10 after the transfer of the toner image onto the transfer material. When there is a toner image on the intermediate transfer member, the cleaning unit 10 is separated from the surface of the intermediate transfer member so as not to disturb the toner image.

【0136】中間転写体5に対して並行に軸受けさせて
中間転写体5の下面部に接触させて転写手段が配設さ
れ、転写手段7は例えば転写ローラ又は転写ベルトであ
り、中間転写体5と同じ周速度で矢印の時計方向に回転
する。転写手段7は直接中間転写体5と接触するように
配設されていても良く、またベルト等が中間転写体5と
転写手段7との間に接触するように配置されても良い。
A transfer means is provided in parallel with the intermediate transfer member 5 and is brought into contact with the lower surface of the intermediate transfer member 5, and the transfer means 7 is, for example, a transfer roller or a transfer belt. It rotates clockwise with the same peripheral speed as the arrow. The transfer unit 7 may be disposed so as to directly contact the intermediate transfer member 5, or a belt or the like may be disposed so as to contact between the intermediate transfer member 5 and the transfer unit 7.

【0137】転写ローラの場合、中心の芯金7bとその
外周を形成した導電性弾性層7aとを基本構成とするも
のである。
In the case of the transfer roller, the basic configuration is a core metal 7b at the center and a conductive elastic layer 7a formed on the outer periphery thereof.

【0138】中間転写体及び転写ローラとしては、一般
的な材料を用いることが可能である。中間転写体の弾性
層の体積固有抵抗値よりも転写ローラの弾性層の体積固
有抵抗値をより小さく設定することで転写ローラへの印
加電圧が軽減でき、転写材上に良好なトナー像を形成で
きると共に転写材の中間転写体への巻き付きを防止する
ことができる。特に中間転写体の弾性層の体積固有抵抗
値が転写ローラの弾性層の体積固有抵抗値より10倍以
上であることが特に好ましい。
For the intermediate transfer member and the transfer roller, general materials can be used. By setting the volume resistivity of the elastic layer of the transfer roller smaller than the volume resistivity of the elastic layer of the intermediate transfer body, the voltage applied to the transfer roller can be reduced, and a good toner image can be formed on the transfer material. In addition, it is possible to prevent the transfer material from being wound around the intermediate transfer member. In particular, it is particularly preferable that the volume resistivity of the elastic layer of the intermediate transfer member is at least 10 times the volume resistivity of the elastic layer of the transfer roller.

【0139】例えば、転写ローラ7の導電性弾性層7b
はカーボン等の導電材を分散させたポリウレタン、エチ
レン−プロピレン−ジエン系三元共重合体(EPDM)
等の体積抵抗106 〜1010Ω・cm程度の弾性体でつ
くられている。芯金7aには定電圧電源によりバイアス
が印加されている。バイアス条件としては、±0.2〜
±10kVが好ましい。
For example, the conductive elastic layer 7b of the transfer roller 7
Is polyurethane, ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM) in which conductive material such as carbon is dispersed
It is made of an elastic material having a volume resistance of about 10 6 to 10 10 Ω · cm. A bias is applied to the metal core 7a from a constant voltage power supply. The bias condition is ± 0.2 ~
± 10 kV is preferred.

【0140】本発明のトナーは、転写工程での転写効率
が高く、転写残トナーが少ない上に、クリーニング性に
優れているので、静電潜像担持体上にフィルミングを生
じにくい。さらに、多数枚耐久試験を行っても従来のト
ナーよりも、本発明のトナーは外添剤のトナー粒子表面
への埋没が少なく、表面の劣化を生じにくいため、良好
な画質を長期にわたって維持し得る。特に図4の如き静
電潜像担持体や中間転写体上の転写残トナーをクリーニ
ングブレードの如きクリーニング手段で除去し、回収さ
れた該転写残トナーを再度利用するいわゆるリユース機
構を有する画像形成装置に好ましく用いられる。
The toner of the present invention has a high transfer efficiency in the transfer step, a small amount of untransferred toner, and an excellent cleaning property, so that filming hardly occurs on the electrostatic latent image carrier. Furthermore, even when a multi-sheet durability test is performed, the toner of the present invention has less embedding of the external additive on the surface of the toner particles and is less likely to deteriorate on the surface of the toner particles than the conventional toner. obtain. In particular, an image forming apparatus having a so-called reuse mechanism for removing transfer residual toner on an electrostatic latent image carrier or an intermediate transfer member as shown in FIG. 4 by a cleaning means such as a cleaning blade and reusing the collected transfer residual toner. It is preferably used.

【0141】次いで転写材6上のトナー画像は加熱加圧
定着手段によって定着される。加熱加圧定着手段として
は、ハロゲンヒーター等の発熱体を内蔵した加熱ローラ
とこれを押圧力をもって圧接された弾性体の加圧ローラ
を基本構成とする熱ロール方式や、フィルムを介してヒ
ーターにより加熱定着する方式(図5、6)が挙げられ
るが、本発明のトナー定着性と耐オフセット性に優れる
ので上記の如き加熱加圧定着手段と良好なマッチングを
示す。
Next, the toner image on the transfer material 6 is fixed by heating and pressing fixing means. As the heating and pressing fixing means, a heating roller with a built-in heating element such as a halogen heater and an elastic pressing roller pressed against the heating roller with a pressing force as a basic configuration, or a heating roller through a film. A method of heat fixing (FIGS. 5 and 6) can be mentioned. However, since the toner fixing property and offset resistance of the present invention are excellent, good matching with the heat and pressure fixing means as described above is shown.

【0142】[0142]

【発明の実施の形態】以下、具体的実施例によって本発
明を説明するが、本発明はなんらこれらに限定されるも
のではない。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to specific examples, but the present invention is not limited to these examples.

【0143】〔トナーの製造例、並びに、比較製造例〕
本発明のトナーの製造例、並びに、比較製造例について
述べる。
[Production Examples of Toner and Comparative Production Examples]
Production examples of the toner of the present invention and comparative production examples will be described.

【0144】トナーの製造例1 高速攪拌装置TK式ホモミキサー(特殊機化工業社製)
を備えた2リットル用4つ口フラスコ中にイオン交換水
600gと0.1mol/l−Na3 PO4 水溶液50
0gを投入し、回転数を12000rpmに調整し、6
0℃に加温せしめた。ここに1mol/l−CaCl2
水溶液60重量部を徐々に添加し、微小な難水溶性分散
安定剤Ca3 (PO42 を含む水系分散媒体を調製し
た。
Toner Production Example 1 High-speed stirrer TK homomixer ( manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.)
600 g of ion-exchanged water and 50 mol of 0.1 mol / l-Na 3 PO 4 aqueous solution in a two-liter four-necked flask equipped with
0 g, adjust the rotation speed to 12000 rpm,
Warmed to 0 ° C. Here, 1 mol / l-CaCl 2
60 parts by weight of the aqueous solution was gradually added to prepare an aqueous dispersion medium containing a minute water-insoluble dispersion stabilizer Ca 3 (PO 4 ) 2 .

【0145】一方、分散質として、 ・スチレン 82重量部 ・2−エチルヘキシルアクリレート 18重量部 ・ジビニルベンゼン 0.1重量部 ・カーボンブラック(吸油量=70cc/100g) 5重量部 ・ポリエステル樹脂(ピーク分子量=7300、水酸基価=16mgKOH/g ) 2重量部 ・負荷電性制御剤(サリチル酸系鉄錯体) 2重量部 ・エステルワックス(融点=72℃) 4重量部On the other hand, dispersoids include:-82 parts by weight of styrene-18 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate-0.1 part by weight of divinylbenzene-5 parts by weight of carbon black (oil absorption = 70 cc / 100 g)-Polyester resin (peak molecular weight = 7300, hydroxyl value = 16 mg KOH / g) 2 parts by weight-Negative charge control agent (salicylic acid-based iron complex) 2 parts by weight-Ester wax (melting point = 72 ° C) 4 parts by weight

【0146】上記混合物をアトライター(三井金属社
製)を用い3時間分散させた後、2,2′−アゾビス
(2,4−ジメチルバレロニトリル)5重量部を添加し
重合性単量体組成物を調製した。
After the above mixture was dispersed for 3 hours using an attritor (manufactured by Mitsui Kinzoku Co., Ltd.), 5 parts by weight of 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) was added, and a polymerizable monomer composition was added. Was prepared.

【0147】次に、前記水系分散媒体中に該重合性単量
体組成物を投入し、内温60℃のN2 雰囲気下で、高速
攪拌器の回転数を12000rpmに維持しつつ、15
分間攪拌し、該重合性単量体組成物を造粒した。その
後、攪拌器をプロペラ攪拌羽根に換え50rpmで攪拌
しながら同温度で10時間保持して重合を完了した。
Next, the polymerizable monomer composition was charged into the aqueous dispersion medium, and the mixture was maintained at 12,000 rpm under an N 2 atmosphere at an internal temperature of 60 ° C. while maintaining the rotation speed at 12,000 rpm.
After stirring for minutes, the polymerizable monomer composition was granulated. Thereafter, the stirring was changed to a propeller stirring blade, and the mixture was maintained at the same temperature for 10 hours while stirring at 50 rpm to complete the polymerization.

【0148】重合終了後、懸濁液を冷却し、次いで希塩
酸を添加し分散安定剤を除去せしめた。更に水洗浄を数
回繰り返し、乾燥を行った後、図13に示した気流式分
級装置システムを用いて分級処理を行った。
After completion of the polymerization, the suspension was cooled, and then dilute hydrochloric acid was added to remove the dispersion stabilizer. Further, after washing with water was repeated several times and drying was performed, a classification process was performed using an airflow classifier system shown in FIG.

【0149】得られた重合体粒子(A)は、円相当個数
平均径が5.5μmであり、平均円形度が0.990
で、円相当径が1〜3μmの範囲の粒子中の円形度が
0.95未満の微粒子の含有量は16個数%で、GPC
による分子量分布でピーク分子量が1.9万、Mw/M
nが29を呈するものであった。
The obtained polymer particles (A) have a circle-equivalent number average diameter of 5.5 μm and an average circularity of 0.990.
The content of fine particles having a circularity of less than 0.95 in particles having an equivalent circle diameter of 1 to 3 μm was 16% by number,
Peak molecular weight is 19,000, Mw / M
n exhibited 29.

【0150】上記重合体粒子(A)100重量部と疎水
性オイル処理シリカ微粉体(BET;200m2 /g)
2重量部をヘンシェルミキサーで乾式混合して、トナー
(A)を調製した。
100 parts by weight of the above polymer particles (A) and hydrophobic oil-treated silica fine powder (BET; 200 m 2 / g)
2 parts by weight were dry-mixed with a Henschel mixer to prepare a toner (A).

【0151】得られたトナー(A)は、重合体粒子
(A)と同等の粒度分布と形状分布を保持していた。
又、該トナー(A)中のワックス成分の分散状態をTE
Mで観察したところ、図7(a)の模式図の様に結着樹
脂と相溶しない状態で実質的に球状を呈し分散してい
た。この時、r/Rは0.41であった。
The obtained toner (A) had the same particle size distribution and shape distribution as the polymer particles (A).
Further, the dispersion state of the wax component in the toner (A) is determined by TE
When observed with M, as shown in the schematic diagram of FIG. 7 (a), it was substantially spherical and dispersed without being compatible with the binder resin. At this time, r / R was 0.41.

【0152】トナーの製造例2〜4 水系分散媒体の調製条件と気流式分級装置システムの分
級エッジやコアンダ径等の分級室内の設定条件、入吸気
のエアーバランス、更には原料供給口への高圧エアーの
供給条件を調整することにより重合体粒子の粒子径と形
状をコントロールした以外は、前記のトナーの製造例1
と同様にして重合体粒子(B)〜(D)を得た後、トナ
ー(B)〜(D)を調製した。
Toner Production Examples 2-4 Preparation conditions of aqueous dispersion medium, setting conditions in the classification chamber such as the classification edge and Coanda diameter of the airflow type classification device system, air balance of intake and intake air, and high pressure to the raw material supply port Production Example 1 of the toner described above, except that the particle size and shape of the polymer particles were controlled by adjusting the air supply conditions.
After obtaining polymer particles (B) to (D) in the same manner as in, toners (B) to (D) were prepared.

【0153】 トナーの比較製造例1 ・スチレン−2−エチルヘキシルアクリレート−ジビニルベンゼン3元共重合体 100重量部 (ピーク分子量=1.9万、Mw/Mn=33、Tg=60℃) ・トナーの製造例1で用いたカーボンブラック 5重量部 ・トナーの製造例1で用いたポリエステル樹脂 2重量部 ・トナーの製造例1で用いた負荷電性制御剤 2重量部 ・トナーの製造例1で用いたエステルワックス 4重量部 Comparative Production Example 1 of Toner : 100 parts by weight of styrene-2-ethylhexyl acrylate-divinylbenzene terpolymer (peak molecular weight = 190000, Mw / Mn = 33, Tg = 60 ° C.) 5 parts by weight of carbon black used in Production Example 1-2 parts by weight of polyester resin used in Production Example 1 of toner-2 parts by weight of negative charge control agent used in Production Example 1 of Toner-Used in Production Example 1 of Toner 4 parts by weight of ester wax

【0154】上記混合物を二軸エクストルーダーで溶融
混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗
粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物と
市販のリン酸カルシウム微粉体とをヘンシェルミキサー
で混合後、得られた混合粉体を水が入っている容器へ投
入し、更にホモミキサーを用い水中に分散させ水温を徐
々に昇温させ温度60℃で2時間加熱処理せしめた。そ
の後希塩酸を容器に添加し、微粉砕物粒子表面のリン酸
カルシウムを十分溶解した。これを濾別後に洗浄、乾燥
せしめ、次いで400メッシュの篩いを通して凝集物を
除いた後、分級して分級粉(a)とした。該分級粉
(a)を用い前記実施例1と同様にして上記比較用トナ
ー(a)を調製した。
The above mixture was melt-kneaded with a twin-screw extruder, and the cooled kneaded material was coarsely pulverized with a hammer mill, and the coarsely pulverized material was finely pulverized with a jet mill. After mixing with a Henschel mixer, the obtained mixed powder is poured into a container containing water, and further dispersed in water using a homomixer. The water temperature is gradually raised, and the mixture is heated at a temperature of 60 ° C. for 2 hours. Was. Thereafter, diluted hydrochloric acid was added to the container to sufficiently dissolve the calcium phosphate on the surface of the finely pulverized product particles. This was washed after filtration, dried, and then passed through a 400-mesh sieve to remove aggregates, and then classified to obtain a classified powder (a). Using the classified powder (a), the comparative toner (a) was prepared in the same manner as in Example 1.

【0155】尚、比較用トナー(a)中のワックス成分
は、微分散状態で含有されていた。その際のr/Rは
0.01以下であった。
The wax component in the comparative toner (a) was contained in a finely dispersed state. The r / R at that time was 0.01 or less.

【0156】トナーの比較製造例2 微粉砕と加熱処理の条件によりトナー粒子の粒子径と形
状をコントロールした以外は、前記のトナーの比較製造
例1と同様にして分級粉(b)を得た後、比較用トナー
(b)を調製した。
Comparative Production Example 2 of Toner A classified powder (b) was obtained in the same manner as in Comparative Production Example 1 of the toner, except that the particle size and shape of the toner particles were controlled by the conditions of pulverization and heat treatment. Thereafter, a comparative toner (b) was prepared.

【0157】トナーの製造例5 エステルワックスの代わりに変性ポリプロピレンワック
ス(融点=96℃)を用いると共に造粒時の攪拌条件と
気流式分級システムの設定条件を調製した以外は前記ト
ナーの製造例1と同様にして重合体粒子(E)を得た
後、トナー(E)を調製した。
Production Example 5 of Toner Production Example 1 of the toner except that a modified polypropylene wax (melting point = 96 ° C.) was used instead of the ester wax, and the stirring conditions during granulation and the setting conditions of the airflow classification system were adjusted. After obtaining polymer particles (E) in the same manner as described above, toner (E) was prepared.

【0158】トナーの比較製造例3 気流式分級装置システムを用いないことを除いては前記
トナーの製造例5と同様にして重合体粒子(c)を得た
後、比較用トナー(c)を調製した。
Comparative Production Example 3 of Toner A polymer particle (c) was obtained in the same manner as in Production Example 5 of the toner except that the air-flow classifier system was not used. Prepared.

【0159】上記で得られたトナー(A)〜(E)、及
び、比較用トナー(a)〜(c)の諸性状を表1に示
す。
Table 1 shows properties of the toners (A) to (E) obtained above and comparative toners (a) to (c).

【0160】[0160]

【表1】 [Table 1]

【0161】〔実施例、並びに、比較例〕実施例1〜5、並びに、比較例1〜3 本実施例に用いた画像形成装置について説明する。図1
は、本実施例に適用される画像形成装置の断面の概略的
説明図である。
[Examples and Comparative Examples] Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 The image forming apparatus used in this example will be described. FIG.
1 is a schematic explanatory view of a cross section of an image forming apparatus applied to the present embodiment.

【0162】感光体ドラム1は、基材1a上に有機光半
導体を有する感光層1bを有し、矢印方向に回転し、対
抗し接触回転する帯電ローラ2(導電性弾性層2a、芯
金2b)により感光体ドラム1上に約−630Vの表面
電位に帯電させる。露光3は、ポリゴンミラーにより感
光体上にデジタル画像情報に応じてオン−オフさせるこ
とで露光部電位が−100V、暗部電位が−630Vの
静電荷像が形成される。複数の現像器4−1、4−2、
4−3、4−4を用いイエロートナー、マゼンタトナ
ー、シアントナーまたは、ブラックトナーを感光体1上
に反転現像方法を用いトナー像を得た。該トナー像は、
中間転写体5(弾性層5a、支持体としての芯金5b)
上に転写され中間転写体5上に四色の色重ね顕色像が形
成される。感光体1上の転写材トナーはクリーナー部材
8により、残トナー容器9中に回収される。
The photosensitive drum 1 has a photosensitive layer 1b having an organic optical semiconductor on a substrate 1a, and rotates in the direction of the arrow to rotate in contact with and rotate against the conductive roller 2 (conductive elastic layer 2a, core metal 2b). ) To charge the photosensitive drum 1 to a surface potential of about -630V. The exposure 3 is turned on and off on the photoreceptor by a polygon mirror in accordance with digital image information, thereby forming an electrostatic image having an exposed portion potential of -100 V and a dark portion potential of -630 V. A plurality of developing units 4-1 and 4-2;
Using 4-3 and 4-4, a yellow toner, a magenta toner, a cyan toner or a black toner was obtained on the photoreceptor 1 by a reversal developing method to obtain a toner image. The toner image is
Intermediate transfer member 5 (elastic layer 5a, core metal 5b as support)
The image is transferred onto the intermediate transfer member 5 to form a four-color superimposed developed image. The transfer material toner on the photoreceptor 1 is collected in a residual toner container 9 by a cleaner member 8.

【0163】中間転写体5は、パイプ状の芯金5b上に
カーボンブラックの導電付与部材をニトリル−ブタジエ
ンラバー(NBR)中に十分分散させた弾性層5bをコ
ーティングした。該コート層5bの硬度は「JIS K
−6301」に準拠し30度で且つ体積固有抵抗値は、
109 Ω・cmであった。感光体1から中間転写体5へ
の転写に必要な転写電流は約5μAであり、これは電源
より+500Vを芯金5b上に付与することで得られ
た。
The intermediate transfer member 5 was formed by coating a pipe-shaped metal core 5b with an elastic layer 5b in which a carbon black conducting member was sufficiently dispersed in nitrile-butadiene rubber (NBR). The hardness of the coat layer 5b is determined according to “JIS K
−6301 ”and a volume resistivity of 30 °
It was 10 9 Ω · cm. The transfer current required for the transfer from the photoreceptor 1 to the intermediate transfer member 5 was about 5 μA, which was obtained by applying +500 V from the power supply to the cored bar 5b.

【0164】転写ローラ7の外径20mmで直径10m
mの芯金7b上にカーボンの導電性付与部材をエチレン
−プロピレン−ジエン系三元共重合体(EPDM)の発
泡体中に十分分散させたものをコーティングすることに
より生成した弾性層7aを有し、弾性層7aの体積固有
抵抗値106 Ω・cmで、「JIS K−6301」の
基準の硬度は35度の値を示すものを用いた。転写ロー
ラには電圧を印加して15μAの転写電流を流した。
The outer diameter of the transfer roller 7 is 20 mm and the diameter is 10 m.
An elastic layer 7a formed by coating a core material 7b having a carbon conductivity imparting member sufficiently dispersed in an ethylene-propylene-diene-based terpolymer (EPDM) foam on a metal core 7b having an elastic layer 7a. The elastic layer 7a used had a volume resistivity of 10 6 Ω · cm and a standard hardness of 35 degrees according to “JIS K-6301”. A voltage was applied to the transfer roller, and a transfer current of 15 μA was passed.

【0165】加熱定着装置Hにはオイル塗布機能のない
熱ロール方式の定着装置を用いた。この時上部ローラ、
下部ローラ共にフッ素系樹脂の表面層を有するものを使
用し、ローラの直径は55mmであった。また、定着温
度は170℃、ニップ幅を5mmに設定した。
As the heat fixing device H, a heat roll type fixing device having no oil application function was used. At this time, the upper roller,
The lower roller used had a surface layer of a fluorine-based resin, and the diameter of the roller was 55 mm. The fixing temperature was set at 170 ° C., and the nip width was set at 5 mm.

【0166】現像装置は、図2に示すものを用いた。
尚、ここで用いたトナー担持体(現像スリーブ)の表面
粗度Raは1.4で、トナー規制ブレードは、リン青銅
ベース板にウレタンゴムを接着し、トナー担持体との当
接面をナイロンによりコートしたものを用い、トナー担
持体面の移動速度が静電潜像担持体面の移動速度に対
し、2.8倍となるように設定した。
The developing device shown in FIG. 2 was used.
The toner carrier (developing sleeve) used here had a surface roughness Ra of 1.4, and the toner regulating blade adhered urethane rubber to a phosphor bronze base plate, and formed a contact surface with the toner carrier with nylon. And the moving speed of the toner carrier surface was set to be 2.8 times the moving speed of the electrostatic latent image carrier surface.

【0167】以上の設定条件で、単色での連続モード
(現像器を休止させることなくトナーの消費を促進させ
るモード)を使用して、毎分8枚(A4サイズ)のプリ
ントアウト速度で、常温常湿(25℃/60%RH)環
境下において1000枚にプリントアウト試験を行い、
更にその後、低温低湿(15℃/10%RH)環境下に
おいて、9000枚のプリントアウト試験を行った。
尚、プリントアウト試験中、トナー(A)〜(E)及び
比較用現像剤(a)〜(c)は逐次補給した。得られた
プリントアウト画像及びプリントアウト試験終了後の画
像形成装置を観察し、後述の項目について評価した。
Under the above setting conditions, using the continuous mode in a single color (a mode in which the consumption of toner is promoted without stopping the developing device), at a printout speed of eight sheets (A4 size) per minute and at room temperature Perform printout test on 1000 sheets under normal humidity (25 ° C / 60% RH) environment.
Thereafter, a printout test of 9000 sheets was performed in a low-temperature and low-humidity (15 ° C./10% RH) environment.
During the printout test, the toners (A) to (E) and the comparative developers (a) to (c) were successively supplied. The obtained printout image and the image forming apparatus after the completion of the printout test were observed, and the following items were evaluated.

【0168】以上の評価結果を表2に示す。Table 2 shows the evaluation results.

【0169】[0169]

【表2】 [Table 2]

【0170】実施例6、並びに、比較例4 本実施例では市販のレーザービームプリンターLBP−
EX(キヤノン社製)にリュース機構を取り付け改造
し、再設定して用いた。即ち、図4において、感光体ド
ラム40上の未転写トナーを該感光体ドラムに当接して
いるクリーナー41の弾性ブレード42によりかき落と
した後、クリーナーローラによってクリーナー内部へ送
り、更にクリーナースクリュー43を経て、搬送スクリ
ューを設けた供給用パイプ44によってホッパー45を
介して現像器46に戻し、再度、回収トナーを利用する
システムを取り付け、一次帯電ローラ47としてナイロ
ン樹脂で被覆された導電性カーボンを分散したゴムロー
ラ(直径14mm,当接圧50g/cm)を使用し、静
電潜像担持体にレーザー露光(600dpi)により暗
部電位VD =−700V、明部電位VL =150Vを形
成した。トナー担持体として表面にカーボンブラックを
分散した樹脂をコートした表面粗度Raが1.1を呈す
る現像スリーブ48を感光体ドラム面の移動速度に対し
て1.1倍となる様に設定し、次いで、感光体ドラムと
該現像スリーブとの間隙(S−D間)を250μmと
し、トナー規制部材としてウレタンゴム製ブレードを当
接させて用いた。現像バイアスとして直流バイアス成分
に交流バイアス成分を重畳して用いた。また、加熱定着
装置Hには図5,図6に示した定着装置を用い、加熱体
31の検温素子31dの表面温度は150℃、加熱体2
1−シリコンゴムの発泡体を下層に有するスポンジ加圧
ローラ33間の総圧は8kg、加圧ローラとフィルムの
ニップは4mmとし、定着フィルム32には、転写材と
の接触面にPTEF(高分子量タイプ)に導電性物質を
分散させた低抵抗の離型層を有する厚さ50μmの耐熱
性ポリイミドフィルムを使用した。
Example 6 and Comparative Example 4 In this example, a commercially available laser beam printer LBP-
EX (manufactured by Canon Inc.) was fitted with a crown mechanism, modified, reset, and used. That is, in FIG. 4, after the untransferred toner on the photosensitive drum 40 is scraped off by the elastic blade 42 of the cleaner 41 in contact with the photosensitive drum, the toner is sent to the inside of the cleaner by the cleaner roller, and further passed through the cleaner screw 43. Then, the toner was returned to the developing device 46 via the hopper 45 by the supply pipe 44 provided with the conveying screw, and a system utilizing the collected toner was attached again. As the primary charging roller 47, the conductive carbon coated with the nylon resin was dispersed. rubber roller (diameter 14 mm, contact pressure 50 g / cm) using a dark portion potential V D = -700 V, the light potential V L = 150 V was formed by laser exposure (600 dpi) to the electrostatic latent image bearing member. A developing sleeve 48 having a surface roughness Ra of 1.1 coated with a resin in which carbon black is dispersed on the surface as a toner carrier is set to be 1.1 times the moving speed of the photosensitive drum surface, Next, the gap between the photosensitive drum and the developing sleeve (between S and D) was set to 250 μm, and a urethane rubber blade was used as a toner regulating member in contact therewith. An AC bias component was superimposed on a DC bias component as a developing bias. The fixing device shown in FIGS. 5 and 6 is used as the heat fixing device H. The surface temperature of the heating element 31 d of the heating element 31 is 150 ° C.
1- The total pressure between the sponge pressure roller 33 having a foam of silicon rubber in the lower layer is 8 kg, the nip between the pressure roller and the film is 4 mm, and the fixing film 32 has a PTEF (high A heat-resistant polyimide film having a thickness of 50 μm and having a low-resistance release layer in which a conductive substance is dispersed in a (molecular weight type) was used.

【0171】以上の設定条件で、常温常湿(25℃,6
0%RH)、低温低湿(15℃,10%RH)環境下、
12枚(A4サイズ)/分のプリントアウト速度で、ト
ナー(A)と比較用トナー(a)の各々を逐次補給しな
がら間歇モード(すなわち、1枚プリントアウトする毎
に10秒間現像器を休止させ、再起動時の予備動作でト
ナーの劣化を促進させるモード)で5000枚のプリン
トアウト試験を行い、得られたプリントアウト画像を後
述の項目について評価した。
Under the above set conditions, room temperature and normal humidity (25 ° C., 6
0% RH), low temperature and low humidity (15 ° C, 10% RH) environment
At a printout speed of 12 sheets (A4 size) / minute, the toner (A) and the comparative toner (a) are sequentially replenished while the intermittent mode (that is, the developing unit is stopped for 10 seconds each time one sheet is printed out) Then, a printout test of 5,000 sheets was performed in a mode in which the deterioration of the toner is promoted by the preliminary operation at the time of restarting), and the printout image obtained was evaluated for the items described below.

【0172】また、同時に用いた画像形成装置と上記ト
ナーとのマッチングについても評価した。
The matching between the image forming apparatus used at the same time and the toner was also evaluated.

【0173】以上の評価結果を表3に示す。Table 3 shows the above evaluation results.

【0174】[0174]

【表3】 [Table 3]

【0175】実施例7 図4のトナーリユース機構を取り外し、プリントアウト
速度を16枚(A4サイズ)/分とした以外は、実施例
5と同様にし、前記トナー(A)を逐次補給しながら連
続モード(すなわち、現像器を休止させることなくトナ
ーの消費を促進させるモード)で10000枚のプリン
トアウト試験を行った。
Example 7 The same procedure as in Example 5 was repeated, except that the toner reuse mechanism in FIG. 4 was removed and the printout speed was changed to 16 sheets (A4 size) / min. A printout test of 10,000 sheets was performed in the mode (that is, the mode in which the consumption of toner is promoted without stopping the developing device).

【0176】得られたプリントアウト画像を後述の項目
について評価すると共に、用いた画像形成装置とのマッ
チングについても評価した。その結果、いずれの項目に
ついても良好であった。
The obtained printout image was evaluated for the following items, and also for matching with the used image forming apparatus. As a result, all items were good.

【0177】本発明の実施例、並びに、比較例中に記載
の評価項目の説明とその評価基準について述べる。
The evaluation items described in the examples of the present invention and the comparative examples and the evaluation criteria will be described.

【0178】〔プリントアウト画像評価〕 〈1〉画像濃度 通常の複写機用普通紙(75g/m2 )に所定の枚数の
プリントアウトを終了した時の画像濃度維持により評価
した。尚、画像濃度は「マクベス反射濃度計」(マクベ
ス社製)を用いて、原稿濃度が0.00の白地部分のプ
リントアウト画像に対する相対濃度を測定した。 A:1.40以上 B:1.35以上、1.40未満 C:1.00以上、1.35未満 D:1.00未満
[Evaluation of Printout Image] <1> Image Density Image density was evaluated by maintaining the image density when a predetermined number of printouts were completed on ordinary paper for copying machines (75 g / m 2 ). The image density was measured by using a "Macbeth reflection densitometer" (manufactured by Macbeth Co., Ltd.) with respect to a printout image of a white background portion having a document density of 0.00. A: 1.40 or more B: 1.35 or more and less than 1.40 C: 1.00 or more and less than 1.35 D: less than 1.00

【0179】〈2〉画像濃度一様性 所定の枚数のプリントアウト終了後、ベタ黒画像を連続
して2枚プリントアウトし、2枚目のベタ黒画像上に生
じた画像濃度の濃淡差を測定し評価した。 A:0.05未満 B:0.05以上、0.10未満 C:0.10以上、0.30未満 D:0.3以上
<2> Image Density Uniformity After printing out a predetermined number of sheets, two solid black images are printed out continuously, and the density difference of the image density generated on the second solid black image is determined. Measured and evaluated. A: less than 0.05 B: 0.05 or more, less than 0.10 C: 0.10 or more, less than 0.30 D: 0.3 or more

【0180】〈3〉画像カブリ 所定の枚数のプリントアウト終了後のプリントアウト画
像を用い「リフレクトメータ」(東京電色社製)により
測定した白地部分の白色度と転写紙の白色度の差から、
カブリ濃度(%)を算出し、画像カブリを評価した。 A:1.5%未満 B:1.5%以上、2.5%未満 C:2.5%以上、4.0%未満 D:4.0%以上
<3> Image fog [0180] From the difference between the whiteness of the white background portion and the whiteness of the transfer paper measured by a "reflectometer" (manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd.) using a printout image of a predetermined number of printouts after printout. ,
The fog density (%) was calculated, and the image fog was evaluated. A: less than 1.5% B: 1.5% or more, less than 2.5% C: 2.5% or more, less than 4.0% D: 4.0% or more

【0181】〈4〉画像中抜け 所定の枚数のプリントアウト終了後、図9(a)に示し
た「驚」文字パターンを厚紙128g/m2 )にプリン
トした際の文字の中抜け(図9(b)の状態)を目視で
評価した。 A:ほとんど発生せず。 B:軽微な中抜けが見られる。 C:若干の中抜けが見られる。 D:顕著な中抜けが見られる。
<4> Image Missing After a predetermined number of printouts are completed, the character missing when printing the "amazing" character pattern shown in FIG. 9A on thick paper 128 g / m 2 (FIG. 9). (State (b)) was visually evaluated. A: Almost no occurrence. B: Slight hollowing is observed. C: A slight hollow is seen. D: A noticeable hollow is observed.

【0182】〈5〉ドット再現性 所定の枚数のプリントアウト終了後、潜像電界によって
電界が閉じ易く、再現しにくい図8に示す様な小径(5
0μm)の独立ドットパターンの画像をプリントアウト
し、そのドット再現性を評価した。 A:欠損2個以下/100個 B:欠損3〜5個/100個 C:欠損6〜10個/100個 D:欠損11個以上/100個
<5> Dot Reproducibility After a predetermined number of printouts are completed, the electric field is easily closed by the latent image electric field, and the small diameter (5
(0 μm) was printed out, and the dot reproducibility was evaluated. A: 2 or less defects / 100 B: 3 to 5 defects / 100 C: 6 to 10 defects / 100 D: 11 or more defects / 100 defects

【0183】〈6〉スリーブゴースト 所定の枚数のプリントアウト終了後、図10(A)に示
した幅aで長さlのベタ黒の帯状画像Xをプリントアウ
トした後、図10(B)に示した幅b(>a)で長さ1
のハーフトーン画像Yをプリントアウトした際、該ハー
フトーン画像上に現れる濃淡差(図10(C)のA,
B,Cの部分)を目視で評価した。 A:濃淡差が全く見られない。 B:BとCで軽微な濃淡差が見られる。 C:A,B,Cの各々で若干の濃淡差が見られる。 D:顕著な濃度差が見られる。
<6> Sleeve Ghost After a predetermined number of printouts are completed, a solid black belt-shaped image X having a width a and a length 1 shown in FIG. 10A is printed out, and then shown in FIG. Length 1 with width b (> a) shown
When the halftone image Y is printed out, the grayscale difference appearing on the halftone image Y (A in FIG. 10C).
B and C) were visually evaluated. A: No difference in shading is observed. B: A slight difference in shading is observed between B and C. C: A slight difference in shading is observed in each of A, B, and C. D: A remarkable density difference is observed.

【0184】〔画像形成装置マッチング評価〕 〈1〉現像スリーブとのマッチング プリントアウト試験終了後、現像スリーブ表面のトナー
のコート状態とプリントアウト画像への影響を目視で評
価した。 A:未発生。 B:トナーのコートムラがわずかに発生。 C:トナーのコートムラが見られるが、画像への影響が
少ない。 D:トナーのコートムラが著しく、横スジ状の画像ムラ
を生じる。
[Evaluation of Matching of Image Forming Apparatus] <1> Matching with Developing Sleeve After completion of the printout test, the state of toner coating on the surface of the developing sleeve and the effect on the printout image were visually evaluated. A: Not generated. B: Slight unevenness in toner coating occurred. C: The toner coating unevenness is observed, but the influence on the image is small. D: The toner coating unevenness is remarkable, and horizontal stripe-like image unevenness is generated.

【0185】〈2〉感光体ドラムとのマッチング プリントアウト試験終了後、感光体ドラム表面の傷や残
留トナーの固着の発生状況とプリントアウト画像への影
響を目視で評価した。 A:未発生。 B:わずかに残留トナーが見られるが、画像への影響は
ない。 C:固着や傷があるが、画像への影響が少ない。 D:固着もあり、縦スジ状の画像欠陥を生じる。
<2> Matching with Photoreceptor Drum After the printout test, the occurrence of scratches on the surface of the photoreceptor drum and sticking of residual toner and the effect on the printout image were visually evaluated. A: Not generated. B: Slight residual toner is observed, but there is no effect on the image. C: There is sticking or damage, but there is little effect on the image. D: There is also sticking, and a vertical streak-like image defect occurs.

【0186】〈3〉中間転写体とのマッチング プリントアウト試験終了後、中間転写体表面の傷や残留
トナーの固着状況を目視で評価した。 A:未発生。 B:表面に残留トナーの存在が認められるものの画像へ
の影響はない。 C:固着や傷があるが、画像への影響が少ない。 D:固着が多く、画像欠陥を生じる。
<3> Matching with Intermediate Transfer Body After the print-out test was completed, the surface of the intermediate transfer body was scratched and the state of fixation of residual toner was visually evaluated. A: Not generated. B: The presence of residual toner on the surface is recognized, but there is no effect on the image. C: There is sticking or damage, but there is little effect on the image. D: Many adhesions cause image defects.

【0187】〈4〉定着装置とのマッチング プリントアウト試験終了後、定着フィルム表面の傷や残
留トナーの固着状況を目視で評価した。 A:未発生。 B:わずかに固着が見られるものの、画像への影響はな
い。 C:固着や傷があるが、画像への影響が少ない。 D:固着が多く、画像欠陥を生じる。
<4> Matching with Fixing Device After the completion of the printout test, the surface of the fixing film and the state of fixation of residual toner were visually evaluated. A: Not generated. B: Slight adhesion is observed, but there is no effect on the image. C: There is sticking or damage, but there is little effect on the image. D: Many adhesions cause image defects.

【0188】[0188]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
トナー粒子の粒子形状を精密に制御することにより、ト
ナーに望ましい現像性と転写性を与えることが出来る。
すなわち、円相当個数平均径が2〜10μmで、円相当
径が1〜3μmの範囲の粒子群中に円形度が0.950
未満の微粒子を5〜40個数%含有させることにより、
トナー担持体上のトナーのコート状態が良好なものとな
るので画像カブリやスリーブゴーストの発生を抑制し、
ドット再現性に優れ、高品位な画像を長期にわたって形
成することが出来る。又、画像形成装置とのマッチング
も好適なものとなる。
As described above, according to the present invention,
By precisely controlling the particle shape of the toner particles, it is possible to impart desirable developability and transferability to the toner.
That is, in the particle group having a circle equivalent number average diameter of 2 to 10 μm and a circle equivalent diameter of 1 to 3 μm, the circularity is 0.950.
By containing less than 5 to 40% by number of fine particles,
Since the coated state of the toner on the toner carrier becomes good, the occurrence of image fogging and sleeve ghost is suppressed,
It has excellent dot reproducibility and can form high-quality images for a long period of time. Further, matching with the image forming apparatus is also preferable.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に好適な画像形成装置の概略的説明図で
ある。
FIG. 1 is a schematic explanatory view of an image forming apparatus suitable for the present invention.

【図2】一成分現像剤用の現像装置の要部の拡大横断図
である。
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a developing device for a one-component developer.

【図3】二成分現像剤用の現像装置の要部の拡大横断図
である。
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a developing device for a two-component developer.

【図4】未転写トナーをリユースする画像形成装置の概
略的説明図である。
FIG. 4 is a schematic explanatory diagram of an image forming apparatus that reuses untransferred toner.

【図5】本発明の実施例に用いた定着装置の要部の分解
斜視図である。
FIG. 5 is an exploded perspective view of a main part of the fixing device used in the embodiment of the present invention.

【図6】本発明の実施例に用いた定着装置の非駆動時の
フィルム状態を示した要部の拡大横断図である。
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a film state when the fixing device used in the embodiment of the present invention is not driven.

【図7】ワックス成分の内包化しているトナー粒子の断
面の一例を示す模式図である。
FIG. 7 is a schematic diagram illustrating an example of a cross section of toner particles including a wax component.

【図8】トナーの現像特性をチェックする為の孤立ドッ
トパターンの説明図である。
FIG. 8 is an explanatory diagram of an isolated dot pattern for checking development characteristics of toner.

【図9】文字画像の中抜けの状態を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram showing a state where a character image is hollow;

【図10】スリーブゴーストの説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a sleeve ghost.

【図11】本発明に好適な気流式分級装置の概略断面図
(含、高圧エアー旋回導入路部分の水平断面図)であ
る。
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view (including a horizontal cross-sectional view of a high-pressure air swirling introduction path portion) of an airflow classifier suitable for the present invention.

【図12】気流式分級装置の要部の立体図である。FIG. 12 is a three-dimensional view of a main part of the airflow classifier.

【図13】本発明に好適な気流式分級装置システムの概
略的説明図である。
FIG. 13 is a schematic explanatory diagram of a pneumatic classifier system suitable for the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 感光体(静電潜像担持体) 2 帯電ローラ 3 露光 4 4色現像器(4−1、4−2、4−3、4−4) 5 中間転写体 6 転写材 7 転写ローラ 11 現像剤担持体 13 感光体ドラム 30 ステー 31 加熱体 31a ヒーター基板 31b 発熱体 31c 表面保護層 31d 検温素子 32 定着フィルム 33 加圧ローラ 34 コイルばね 35 フィルム端部規制フランジ 36 給電コネクター 37 断電部材 38 入口ガイド 39 出口ガイド(分離ガイド) DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor (electrostatic latent image carrier) 2 Charging roller 3 Exposure 4 4-color developing device (4-1, 4-2, 4-3, 4-4) 5 Intermediate transfer body 6 Transfer material 7 Transfer roller 11 Development Agent carrier 13 Photoreceptor drum 30 Stay 31 Heater 31a Heater substrate 31b Heater 31c Surface protection layer 31d Temperature sensor 32 Fixing film 33 Pressure roller 34 Coil spring 35 Film end regulating flange 36 Power supply connector 37 Disconnecting member 38 Inlet Guide 39 Exit guide (separation guide)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) G03G 21/00 326 (72)発明者 河本 恵司 東京都大田区下丸子3丁目30番2号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 半田 智史 東京都大田区下丸子3丁目30番2号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 馬籠 道久 東京都大田区下丸子3丁目30番2号キヤノ ン株式会社内 Fターム(参考) 2H003 BB11 CC05 2H005 AA06 AA15 CA14 DA06 EA05 EA10 2H033 BB01 BE03 2H034 BA00 CB01 2H077 AA37 AD02 AD06 AD13 AD36 AE03 FA01 FA19 FA21 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme court ゛ (Reference) G03G 21/00 326 (72) Inventor Keiji Kawamoto 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Satoshi Handa 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Michihisa Magome 3-30-2, Shimomaruko 3-chome, Ota-ku, Tokyo F-term (Reference) 2H003 BB11 CC05 2H005 AA06 AA15 CA14 DA06 EA05 EA10 2H033 BB01 BE03 2H034 BA00 CB01 2H077 AA37 AD02 AD06 AD13 AD36 AE03 FA01 FA19 FA21

Claims (30)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 少なくとも、結着樹脂、着色剤及びワッ
クス成分を含有するトナー粒子を有する乾式トナーであ
って、該トナーのフロー式粒子像測定装置で計測される
個数基準の円相当径−円形度スキャッタグラムにおい
て、該トナーの円相当個数平均径D1が2〜10μmで
あり、円相当径が1〜3μmの範囲の粒子群中に円形度
が0.950未満の微粒子を5〜40個数%含有するこ
とを特徴とする乾式トナー。
1. A dry toner having toner particles containing at least a binder resin, a colorant and a wax component, wherein the toner has a circle-based diameter-circle based on the number measured by a flow type particle image measuring apparatus. In the scattergram, the toner has a circle-equivalent number average diameter D1 of 2 to 10 μm, and 5 to 40% by number of fine particles having a circularity of less than 0.950 in a particle group having a circle-equivalent diameter of 1 to 3 μm. Dry toner characterized by containing.
【請求項2】 該トナーの円相当個数平均径D1が2〜
5μm、平均円形度が0.960〜0.995であり、
円相当径が1〜3μmの範囲のトナー粒子群中に円形度
が0.950未満の微粒子を5〜25個数%含有するこ
とを特徴とする請求項1に記載の乾式トナー。
2. The toner according to claim 2, wherein the toner has a circle-equivalent number average diameter D1 of 2
5 μm, the average circularity is 0.960 to 0.995,
2. The dry toner according to claim 1, wherein the toner particles having an equivalent circle diameter of 1 to 3 [mu] m contain 5 to 25% by number of fine particles having a circularity of less than 0.950.
【請求項3】 該トナーの透過電子顕微鏡(TEM)を
用いたトナー粒子の断層面観察において、前記フロー式
粒子像測定装置で測定されるトナーの重量基準の円相当
重量平均径D4に対し、0.9≦R/D4≦1.1の関
係を満たす長径Rを呈するトナー粒子の断層面を20箇
所選び出し、該トナー粒子の断層面中に存在するワック
ス成分に起因する相分離構造の内、最も大きいものの長
径rをそれぞれのトナー粒子の断層面について計測し、
求められたr/Rの相加平均値が、0.05≦r/Rの
相加平均値≦0.95を満たし、該ワックス成分が結着
樹脂中に実質的に球状及び/又は紡錘形の島状に分散さ
れていることを特徴とする請求項1又は2に記載の乾式
トナー。
3. In a tomographic observation of the toner particles using a transmission electron microscope (TEM) of the toner, a circle-equivalent weight average diameter D4 based on the weight of the toner measured by the flow type particle image measuring device is defined as: Twenty tomographic planes of toner particles exhibiting a long diameter R satisfying the relationship of 0.9 ≦ R / D4 ≦ 1.1 were selected, and among the phase separation structures caused by the wax component present in the tomographic planes of the toner particles, The major axis r of the largest one is measured for the tomographic plane of each toner particle,
The obtained arithmetic mean value of r / R satisfies the arithmetic mean value of 0.05 ≦ r / R ≦ 0.95, and the wax component is substantially spherical and / or spindle-shaped in the binder resin. The dry toner according to claim 1, wherein the dry toner is dispersed in an island shape.
【請求項4】 前記r/Rの相加平均値が、0.25≦
r/Rの相加平均値≦0.90を満たすように該ワック
ス成分が結着樹脂中に実質的に球状及び/又は紡錘形の
島状に分散されていることを特徴とする請求項1乃至3
のいずれかに記載の乾式トナー。
4. The arithmetic mean of r / R is 0.25 ≦
The wax component is dispersed in the binder resin in a substantially spherical and / or spindle-shaped island shape so as to satisfy an arithmetic average value of r / R ≦ 0.90. 3
The dry toner according to any one of the above.
【請求項5】 少なくとも、外部より帯電部材に電圧を
印加し、静電潜像担持体に帯電を行う帯電工程と、帯電
された静電潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成工
程と、静電荷像をトナーにより現像してトナー像を静電
潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担持体上
のトナー像を転写材に転写する転写工程と、転写材上の
トナー像を加熱定着する定着工程とを有する画像形成方
法において、 該トナーは、少なくとも、結着樹脂、着色剤及びワック
ス成分を含有するトナー粒子を有する乾式トナーであっ
て、該トナーのフロー式粒子像測定装置で計測される個
数基準の円相当径−円形度スキャッタグラムにおいて、
該トナーの円相当個数平均径D1が2〜10μmであ
り、円相当径が1〜3μmの範囲の粒子群中に円形度が
0.950未満の微粒子を5〜40個数%含有すること
を特徴とする画像形成方法。
5. A charging step of applying a voltage to a charging member from the outside to charge an electrostatic latent image carrier, and a latent image forming an electrostatic latent image on the charged electrostatic latent image carrier. A forming step, a developing step of developing the electrostatic image with toner to form a toner image on the electrostatic latent image carrier, and a transfer step of transferring the toner image on the electrostatic latent image carrier to a transfer material, A fixing step of heating and fixing a toner image on a transfer material, wherein the toner is a dry toner having toner particles containing at least a binder resin, a colorant, and a wax component. In the number-based circle equivalent diameter-circularity scattergram measured by the flow type particle image measurement device,
The toner is characterized in that the toner has a circle-equivalent number average diameter D1 of 2 to 10 μm and a particle group having an equivalent circle diameter of 1 to 3 μm contains 5 to 40% by number of fine particles having a circularity of less than 0.950. Image forming method.
【請求項6】 該トナーの円相当個数平均径D1が2〜
5μm、平均円形度が0.960〜0.995であり、
円相当径が1〜3μmの範囲の粒子群中に円形度が0.
950未満の微粒子を5〜25個数%含有することを特
徴とする請求項5に記載の画像形成方法。
6. The toner has a toner-equivalent number average diameter D1 of 2 to 6.
5 μm, the average circularity is 0.960 to 0.995,
In the particle group having an equivalent circle diameter of 1 to 3 μm, the degree of circularity is 0.
The image forming method according to claim 5, wherein 5 to 25% by number of fine particles having a particle size of less than 950 are contained.
【請求項7】 該トナーの透過電子顕微鏡(TEM)を
用いたトナー粒子の断層面観察において、前記フロー式
粒子像測定装置で測定されるトナーの重量基準の円相当
重量平均径D4に対し、0.9≦R/D4≦1.1の関
係を満たす長径Rを呈するトナー粒子の断層面を20箇
所選び出し、該トナー粒子の断層面中に存在するワック
ス成分に起因する相分離構造の内、最も大きいものの長
径rをそれぞれのトナー粒子の断層面について計測し、
求められたr/Rの相加平均値が、0.05≦r/Rの
相加平均値≦0.95を満たし、該ワックス成分が結着
樹脂中に実質的に球状及び/又は紡錘形の島状に分散さ
れていることを特徴とする請求項5又は6に記載の画像
形成方法。
7. In a tomographic observation of the toner particles using a transmission electron microscope (TEM) of the toner, a circle-equivalent weight average diameter D4 based on the weight of the toner measured by the flow type particle image measuring device is defined as: Twenty tomographic planes of toner particles exhibiting a long diameter R satisfying the relationship of 0.9 ≦ R / D4 ≦ 1.1 were selected, and among the phase separation structures caused by the wax component present in the tomographic planes of the toner particles, The major axis r of the largest one is measured for the tomographic plane of each toner particle,
The obtained arithmetic mean value of r / R satisfies the arithmetic mean value of 0.05 ≦ r / R ≦ 0.95, and the wax component is substantially spherical and / or spindle-shaped in the binder resin. The image forming method according to claim 5, wherein the image is dispersed in an island shape.
【請求項8】 該トナーの前記r/Rの相加平均値が、
0.25≦r/Rの相加平均値≦0.90を満たすよう
に該ワックス成分が結着樹脂中に実質的に球状及び/又
は紡錘形の島状に分散されていることを特徴とする請求
項5乃至7のいずれかに記載の画像形成方法。
8. The arithmetic mean of the r / R of the toner is:
The wax component is substantially dispersed in the binder resin into spherical and / or spindle-shaped islands so as to satisfy an arithmetic mean value of 0.25 ≦ r / R ≦ 0.90. The image forming method according to claim 5.
【請求項9】 該現像工程において、現像領域に於ける
トナー担持体面の移動速度が、静電潜像担持体の移動速
度に対し、1.05〜3.0倍の速度であり、該トナー
担持体の表面粗度Ra(μm)が1.5以下であること
を特徴とする請求項5乃至8のいずれかに記載の画像形
成方法。
9. In the developing step, the moving speed of the toner carrier surface in the developing area is 1.05 to 3.0 times the moving speed of the electrostatic latent image carrier. 9. The image forming method according to claim 5, wherein the surface roughness Ra (μm) of the carrier is 1.5 or less.
【請求項10】 該トナー担持体に強磁性金属ブレード
を微少間隔をもって対向させることを特徴とする請求項
5乃至9のいずれかに記載の画像形成方法。
10. The image forming method according to claim 5, wherein a ferromagnetic metal blade is opposed to said toner carrier at a very small interval.
【請求項11】 該トナー担持体に弾性体からなるブレ
ードを当接させることを特徴とする請求項5乃至9のい
ずれかに記載の画像形成方法。
11. The image forming method according to claim 5, wherein a blade made of an elastic material is brought into contact with said toner carrier.
【請求項12】 該静電荷潜像担持体とトナー担持体が
ある一定の間隔を有し、交互電界を印加しながら現像す
ることを特徴とする請求項5乃至11のいずれかに記載
の画像形成方法。
12. The image according to claim 5, wherein the electrostatic latent image carrier and the toner carrier have a certain distance, and are developed while applying an alternating electric field. Forming method.
【請求項13】 該帯電工程において、帯電部材を静電
潜像担持体に接触させて、外部より帯電部材に電圧を印
加し、静電潜像担持体を帯電することを特徴とする請求
項5乃至12のいずれかに記載の画像形成方法。
13. In the charging step, the charging member is brought into contact with the electrostatic latent image carrier, and a voltage is externally applied to the charging member to charge the electrostatic latent image carrier. 13. The image forming method according to any one of 5 to 12.
【請求項14】 静電潜像担持体上のトナー像を転写装
置を用い転写材に静電転写する転写工程において、該静
電潜像担持体と転写装置とが該転写材を介して当接して
いることを特徴とする請求項5乃至13のいずれかに記
載の画像形成方法。
14. In a transfer step of electrostatically transferring a toner image on an electrostatic latent image carrier to a transfer material using a transfer device, the electrostatic latent image carrier and the transfer device are contacted via the transfer material. 14. The image forming method according to claim 5, wherein the image forming method is in contact with the image forming apparatus.
【請求項15】 該加熱定着工程が、オフセット防止用
液体の供給がない、或いは、定着器クリーナーを有しな
い加熱定着装置により、トナー画像を転写材に加熱定着
することを特徴とする請求項5乃至14のいずれかに記
載の画像形成方法。
15. The method according to claim 5, wherein in the heat fixing step, the toner image is heat-fixed to the transfer material by a heat fixing device having no supply of an offset preventing liquid or having no fixing device cleaner. 15. The image forming method according to any one of claims 1 to 14.
【請求項16】 該加熱定着工程が、固定支持された加
熱体と、該加熱体に対向圧接し、フィルムを介して該加
熱体に密着させる加圧部材により、トナー画像を転写材
に加熱定着することを特徴とする請求項5乃至15のい
ずれかに記載の画像形成方法。
16. The heat fixing step, wherein a toner image is heat-fixed to a transfer material by a fixedly supported heating member and a pressing member which is pressed against the heating member and brought into close contact with the heating member via a film. 16. The image forming method according to claim 5, wherein:
【請求項17】 転写工程後の静電潜像担持体上の未転
写の残留トナーをクリーニングして回収し、回収した該
トナーを再度現像工程において、現像に使用するトナー
リユース機構を有することを特徴とする請求項5乃至1
6のいずれかに記載の画像形成方法。
17. A method for cleaning and collecting untransferred residual toner on an electrostatic latent image carrier after a transfer step, and having a toner reuse mechanism used for development in the developing step again in the recovered toner. Claims 5 to 1 characterized in that:
7. The image forming method according to any one of 6.
【請求項18】 少なくとも、外部より帯電部材に電圧
を印加し、静電潜像担持体に帯電を行う帯電工程と、帯
電された静電荷潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形
成工程と、静電荷像をトナーにより現像してトナー像を
静電潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担持
体上のトナー像を中間転写材に転写する第1の転写工程
と、該中間転写体上のトナー像を転写材に転写する第2
の転写工程と、転写材上のトナー像を加熱定着する定着
工程とを有する画像形成方法において、 該トナーは、少なくとも、結着樹脂、着色剤、及び、ワ
ックス成分を含有するトナー粒子を有する乾式トナーで
あって、該トナーのフロー式粒子像測定装置で計測され
る個数基準の円相当径−円形度スキャッタグラムにおい
て、該トナーの円相当個数平均径D1が2〜10μmで
あり、円相当径が1〜3μmの範囲の粒子群中に円形度
が0.950未満の微粒子を5〜40個数%含有するこ
とを特徴とする画像形成方法。
18. A charging step of applying a voltage to a charging member from the outside to charge an electrostatic latent image carrier, and a latent image forming an electrostatic latent image on the charged electrostatic latent image carrier. A forming step, a developing step of developing the electrostatic image with toner to form a toner image on the electrostatic latent image carrier, and a first step of transferring the toner image on the electrostatic latent image carrier to the intermediate transfer material A transfer step, and a second step of transferring the toner image on the intermediate transfer body to a transfer material.
And a fixing step of heating and fixing the toner image on the transfer material, wherein the toner is a dry type having at least a binder resin, a colorant, and toner particles containing a wax component. A toner, wherein in a number-based circle equivalent diameter-circularity scattergram of the toner measured by a flow-type particle image measuring device, the circle-equivalent number average diameter D1 of the toner is 2 to 10 μm; An image forming method, wherein 5 to 40% by number of fine particles having a circularity of less than 0.950 are contained in a particle group having a particle size of 1 to 3 μm.
【請求項19】 該トナーの円相当個数平均径D1が2
〜5μm、平均円形度が0.960〜0.995であ
り、円相当径が1〜3μmの範囲の粒子群中に円形度が
0.950未満の微粒子を5〜25個数%含有すること
を特徴とする請求項18に記載の画像形成方法。
19. The toner has a circle-equivalent number average diameter D1 of 2
5 to 25 μm, an average circularity of 0.960 to 0.995, and 5 to 25% by number of fine particles having a circularity of less than 0.950 in a particle group having an equivalent circle diameter of 1 to 3 μm. The image forming method according to claim 18, wherein:
【請求項20】 該トナーの透過電子顕微鏡(TEM)
を用いたトナー粒子の断層面観察において、前記フロー
式粒子像測定装置で測定されるトナーの重量基準の円相
当重量平均径D4に対し、0.9≦R/D4≦1.1の
関係を満たす長径Rを呈するトナー粒子の断層面を20
箇所選び出し、該トナー粒子の断層面中に存在するワッ
クス成分に起因する相分離構造の内、最も大きいものの
長径rをそれぞれのトナー粒子の断層面について計測
し、求められたr/Rの相加平均値が、0.05≦r/
Rの相加平均値≦0.95を満たし、該ワックス成分が
結着樹脂中に実質的に球状及び/又は紡錘形の島状に分
散されていることを特徴とする請求項18又は19に記
載の画像形成方法。
20. A transmission electron microscope (TEM) of the toner.
In the tomographic plane observation of the toner particles using the method, the relationship of 0.9 ≦ R / D4 ≦ 1.1 with respect to the weight-based circle equivalent weight average diameter D4 of the toner measured by the flow type particle image measuring device is described. The tomographic plane of the toner particles having the major axis R that satisfies
Locations are selected, and the longest diameter r of the largest phase separation structure among the phase separation structures caused by the wax component existing in the tomographic plane of the toner particles is measured for each of the tomographic planes of the toner particles. The average value is 0.05 ≦ r /
20. The method according to claim 18, wherein an arithmetic mean value of R ≦ 0.95 is satisfied, and the wax component is dispersed in the binder resin in a substantially spherical and / or spindle-shaped island shape. Image forming method.
【請求項21】 該トナーの前記r/Rの相加平均値
が、0.25≦r/Rの相加平均値≦0.90を満たす
ように該ワックス成分が結着樹脂中に実質的に球状及び
/又は紡錘形の島状に分散されていることを特徴とする
請求項18乃至20のいずれかに記載の画像形成方法。
21. The wax component in the binder resin such that the arithmetic average of r / R of the toner satisfies the arithmetic average of 0.25 ≦ r / R ≦ 0.90. 21. The image forming method according to claim 18, wherein the particles are dispersed in a spherical and / or spindle-shaped island shape.
【請求項22】 該現像工程において、現像領域におけ
るトナー担持体面の移動速度が、静電潜像担持体の移動
速度に対し、1.05〜3.0倍の速度であり、該トナ
ー担持体の表面粗度Ra(μm)が1.5以下であるこ
とを特徴とする請求項18乃至21のいずれかに記載の
画像形成方法。
22. In the developing step, the moving speed of the toner carrier surface in the developing area is 1.05 to 3.0 times the moving speed of the electrostatic latent image carrier. 22. The image forming method according to claim 18, wherein the surface roughness Ra (μm) is 1.5 or less.
【請求項23】 該トナー担持体に強磁性金属ブレード
を微少間隔をもって対向させることを特徴とする請求項
18乃至22のいずれかに記載の画像形成方法。
23. The image forming method according to claim 18, wherein a ferromagnetic metal blade is opposed to said toner carrier at a small interval.
【請求項24】 該トナー担持体に弾性体からなるブレ
ードを対向させ、当接させることを特徴とする請求項1
8乃至22のいずれかに記載の画像形成方法。
24. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a blade made of an elastic material is opposed to and abuts on the toner carrier.
23. The image forming method according to any one of 8 to 22.
【請求項25】 該静電荷潜像担持体とトナー担持体が
ある一定の間隔を有し、交互電界を印加しながら現像す
ることを特徴とする請求項18乃至24のいずれかに記
載の画像形成方法。
25. The image according to claim 18, wherein said electrostatic latent image carrier and said toner carrier have a certain distance, and are developed while applying an alternating electric field. Forming method.
【請求項26】 該帯電工程において、帯電部材を静電
潜像担持体に接触させて、外部より帯電部材に電圧を印
加し、静電潜像担持体を帯電することを特徴とする請求
項18乃至25のいずれかに記載の画像形成方法。
26. In the charging step, the charging member is brought into contact with the electrostatic latent image carrier, and a voltage is externally applied to the charging member to charge the electrostatic latent image carrier. 26. The image forming method according to any one of 18 to 25.
【請求項27】 静電潜像担持体上のトナー像を転写装
置を用い転写材に静電転写する転写工程において、該静
電潜像担持体と転写装置とが該転写材を介して当接して
いることを特徴とする請求項18乃至26のいずれかに
記載の画像形成方法。
27. In a transfer step of electrostatically transferring a toner image on an electrostatic latent image carrier to a transfer material using a transfer device, the electrostatic latent image carrier and the transfer device are contacted via the transfer material. The image forming method according to claim 18, wherein the image forming apparatus is in contact with the image forming apparatus.
【請求項28】 該加熱定着工程が、オフセット防止用
液体の供給がない、或いは、定着器クリーナーを有しな
い加熱定着装置により、トナー画像を転写材に加熱定着
することを特徴とする請求項18乃至27のいずれかに
記載の画像形成方法。
28. The method according to claim 18, wherein in the heat fixing step, the toner image is heat-fixed to the transfer material by a heat fixing device which does not supply an offset preventing liquid or does not have a fixing device cleaner. 28. The image forming method according to any one of the above items.
【請求項29】 該加熱定着工程が、固定支持された加
熱体と、該加熱体に対向圧接し、フィルムを介して該加
熱体に密着させる加圧部材により、トナー画像を転写材
に加熱定着することを特徴とする請求項18乃至28の
いずれかに記載の画像形成方法。
29. In the heat fixing step, a toner image is heat-fixed to a transfer material by a fixedly supported heating member and a pressing member which is pressed against the heating member and brought into close contact with the heating member via a film. The image forming method according to any one of claims 18 to 28, wherein:
【請求項30】 第1の転写工程後の静電潜像担持体上
の未転写の残留トナーをクリーニングして回収し、回収
した該トナーを再度現像工程において、現像に使用する
トナーリユース機構を有することを特徴とする請求項1
8乃至29のいずれかに記載の画像形成方法。
30. A toner reuse mechanism used for development in the developing step in which the untransferred residual toner on the electrostatic latent image carrier after the first transfer step is collected by cleaning. 2. The method according to claim 1, wherein
30. The image forming method according to any one of items 8 to 29.
JP17483198A 1998-06-22 1998-06-22 Dry toner and image forming method Expired - Fee Related JP3486556B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17483198A JP3486556B2 (en) 1998-06-22 1998-06-22 Dry toner and image forming method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17483198A JP3486556B2 (en) 1998-06-22 1998-06-22 Dry toner and image forming method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000010333A true JP2000010333A (en) 2000-01-14
JP3486556B2 JP3486556B2 (en) 2004-01-13

Family

ID=15985429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17483198A Expired - Fee Related JP3486556B2 (en) 1998-06-22 1998-06-22 Dry toner and image forming method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3486556B2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002082493A (en) * 2000-09-06 2002-03-22 Canon Inc Toner
JP2002182419A (en) * 2000-12-18 2002-06-26 Canon Inc Dry toner, image forming method and process cartridge
US6785500B2 (en) 2001-07-13 2004-08-31 Ricoh Company, Ltd. Image forming apparatus including image transfer body with elastic layer and coating layer
US7625686B2 (en) * 2003-03-06 2009-12-01 Konica Minolta Holdings, Inc. Image forming method
KR101546830B1 (en) * 2009-02-03 2015-08-24 삼성전자주식회사 Toner for electrophotographic and process for preparing the same

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002082493A (en) * 2000-09-06 2002-03-22 Canon Inc Toner
JP2002182419A (en) * 2000-12-18 2002-06-26 Canon Inc Dry toner, image forming method and process cartridge
US6785500B2 (en) 2001-07-13 2004-08-31 Ricoh Company, Ltd. Image forming apparatus including image transfer body with elastic layer and coating layer
US7625686B2 (en) * 2003-03-06 2009-12-01 Konica Minolta Holdings, Inc. Image forming method
KR101546830B1 (en) * 2009-02-03 2015-08-24 삼성전자주식회사 Toner for electrophotographic and process for preparing the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP3486556B2 (en) 2004-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3825922B2 (en) Toner for developing electrostatic image and image forming method
JP3969873B2 (en) Toner and image forming method using the toner
JPH07209952A (en) Image forming method
JPH1115206A (en) Image forming method
JP3825934B2 (en) Toner for developing electrostatic image and image forming method
JP3907314B2 (en) Toner for developing electrostatic image and image forming method
JPH11149182A (en) Toner and image forming method
JP3780159B2 (en) Dry toner, manufacturing method thereof and image forming method
JP3690776B2 (en) Toner and image forming method
JP3684103B2 (en) Toner and image forming method
JP2000075538A (en) Image forming method
JP2000003070A (en) Electrostatic charge image developing toner and image forming method
JPH11288125A (en) Electrostatic charge image developing toner and image forming method
JP4408119B2 (en) Toner for developing electrostatic image and image forming method
JP3586101B2 (en) Dry toner and image forming method
JP3347525B2 (en) Image forming method
JP3486556B2 (en) Dry toner and image forming method
JP4438075B2 (en) Toner production method
JP3943709B2 (en) Image forming method
JPH08220794A (en) Image forming method
JP2005345647A (en) Method for forming image
JP4510346B2 (en) Dry toner and image forming method
JP3880261B2 (en) Dry toner and image forming method
JP4012185B2 (en) Toner for electrostatic image development
JP3647198B2 (en) Toner for developing electrostatic image and image forming method

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20031014

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071024

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121024

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131024

Year of fee payment: 10

S802 Written request for registration of partial abandonment of right

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311802

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees