JP2000010097A - Liquid crystal display device and its manufacture - Google Patents
Liquid crystal display device and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置および
その製法に関する。さらに詳しくは液晶表示パネルとバ
ックライトユニットまたはケーシングとのあいだの干渉
による表示不良を防止し、あわせてバックライトユニッ
トの明るさを均一に保つことができる液晶表示装置およ
びその製法に関する。The present invention relates to a liquid crystal display device and a method for manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a liquid crystal display device capable of preventing display defects due to interference between a liquid crystal display panel and a backlight unit or a casing, and maintaining uniform brightness of the backlight unit, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、液晶表示パネルに表示される文字や画像を明瞭に
見ることができるように、液晶表示パネルの裏面側に導
光板を有するバックライトユニットが配設されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a backlight unit having a light guide plate on the back side of a liquid crystal display panel so that characters and images displayed on the liquid crystal display panel can be clearly seen. Are arranged.
【０００３】図６に示される従来の液晶表示装置は、フ
レーム３４の内部に前側から導光板３１が収納されてい
る。導光板３１の前面および後面には、それぞれ拡散シ
ートなどの光学シート類および反射シート（いずれも図
示せず）が貼着または当接されている。導光板３１の前
面側には、クッションのためのスペーサ３７を挟んで所
定の間隔だけ導光板３１から離間して液晶表示パネル３
３が配設されている。In the conventional liquid crystal display device shown in FIG. 6, a light guide plate 31 is accommodated in a frame 34 from the front side. An optical sheet such as a diffusion sheet and a reflection sheet (both not shown) are adhered or abutted to the front and rear surfaces of the light guide plate 31, respectively. On the front side of the light guide plate 31, the liquid crystal display panel 3 is separated from the light guide plate 31 by a predetermined distance with a spacer 37 for cushion therebetween.
3 are provided.
【０００４】液晶表示パネル３３の前面側には、クッシ
ョンのためのスペーサ３８を挟んで所定の間隔だけ液晶
表示パネル３３から離間してフレーム３５が配設されて
いる。フレーム３５は、前記フレーム３４の外側面を覆
っている。液晶表示パネル３３および導光板３１は、フ
レーム３４、３５に保持されることにより、それぞれの
面内方向についてぐらつきなく位置決めされ、表示面側
筐体３９と裏面側筐体４０とで囲まれた空間部の内部に
収納されている。On the front side of the liquid crystal display panel 33, a frame 35 is provided at a predetermined distance from the liquid crystal display panel 33 with a spacer 38 for cushion interposed therebetween. The frame 35 covers the outer surface of the frame 34. The liquid crystal display panel 33 and the light guide plate 31 are held by the frames 34 and 35 so as to be positioned without fluctuation in the respective in-plane directions, and are surrounded by the display surface side housing 39 and the back surface side housing 40. It is housed inside the unit.
【０００５】液晶表示パネル３３は、平たい２枚のガラ
ス基板３３ａ、３３ｂの周縁部がシール部材３３ｃによ
って封止されて空間部が形成され、この空間部に液晶
（図示せず）が封入されたものである。２枚のガラス基
板３３ａ、３３ｂを圧着するばあい、まず、ガラス基板
３３ａ、３３ｂの対向面のいずれか一方の面の周縁部に
に熱硬化性樹脂を塗布し、ついで紫外線硬化樹脂などを
使って、ガラス基板３３ａ、３３ｂの対向面の四角を仮
止めする。そののち、ガラス基板３３ａ、３３ｂを１０
０〜１８０℃程度に加熱された定盤上に載置して加圧す
ることにより、熱圧着する。The liquid crystal display panel 33 has a space formed by sealing the periphery of two flat glass substrates 33a and 33b with a seal member 33c, and enclosing a liquid crystal (not shown) in the space. Things. When the two glass substrates 33a and 33b are pressed, a thermosetting resin is first applied to the periphery of one of the opposing surfaces of the glass substrates 33a and 33b, and then a UV curable resin is used. Then, the squares of the opposing surfaces of the glass substrates 33a and 33b are temporarily fixed. After that, the glass substrates 33a and 33b are
The thermocompression bonding is performed by placing on a surface plate heated to about 0 to 180 ° C. and applying pressure.
【０００６】また、近年、ノート型パーソナルコンピュ
ータなどに用いられる液晶表示装置では、薄型化の要求
が非常に高く、約５．０ｍｍ程度の厚さの超薄型の液晶
表示装置が登場している。In recent years, there has been an extremely high demand for a liquid crystal display device used in a notebook personal computer or the like, and an ultra-thin liquid crystal display device having a thickness of about 5.0 mm has appeared. .
【０００７】しかしこのような超薄型の液晶表示装置で
は、液晶表示パネルは非常に薄いものが採用されるとと
もに液晶表示パネルとバックライトユニットとのあいだ
の距離も非常に狭くなっている（図６における液晶表示
パネル３３と導光板３１とのあいだのギャップＧ１参
照）。そのため、液晶表示パネルがバックライトユニッ
トまたはケーシングに接触したとき、干渉による表示不
良（いわゆるパドリング）が生じるばあいがある。たと
えば、液晶表示パネルが他の部材に接触したとき、液晶
が封入された基板間のギャップが変化し、波状の模様が
生じるなどの表示不良が生じる。However, in such an ultra-thin liquid crystal display device, an extremely thin liquid crystal display panel is employed, and the distance between the liquid crystal display panel and the backlight unit is very small (see FIG. 1). 6, the gap G1 between the liquid crystal display panel 33 and the light guide plate 31). Therefore, when the liquid crystal display panel comes into contact with the backlight unit or the casing, display failure (so-called paddling) may occur due to interference. For example, when the liquid crystal display panel comes into contact with another member, the gap between the substrates in which the liquid crystal is sealed changes, and a display defect such as a wavy pattern occurs.
【０００８】また、液晶表示パネルがバックライトユニ
ットに接触したとき、バックライトユニットを構成する
導光板前側の拡散シートなどのシート類にシワが生じる
ばあいがあり、このシワが原因となってバックライトユ
ニットの光が部分的に暗くなるばあいがあったり、表示
ムラが発生したりする。Further, when the liquid crystal display panel comes into contact with the backlight unit, sheets such as a diffusion sheet at the front side of the light guide plate constituting the backlight unit may be wrinkled. The light of the light unit may be partially darkened, or display unevenness may occur.
【０００９】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、液晶表示パネルとバックライトユニッ
トまたはケーシングとのあいだの干渉による表示不良を
防止し、あわせてバックライトユニットの明るさを均一
に保つことができる液晶表示装置およびその製法を提供
することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and it is intended to prevent a display defect due to interference between a liquid crystal display panel and a backlight unit or a casing and to make the brightness of the backlight unit uniform. It is an object of the present invention to provide a liquid crystal display device which can be maintained at a low temperature and a method for manufacturing the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、ケーシングの内部に液晶表示パネルおよび該液晶表
示パネルの後側に配設されたバックライトユニットが収
納され、かつ前記液晶表示パネルがアレイ基板とカラー
フィルタ基板とが圧着されてなる液晶表示装置であっ
て、前記液晶表示パネルが略球面状を呈しており、前記
液晶表示パネルの中央部付近が外側に膨らむように配設
されてなることを特徴とするものである。According to the present invention, there is provided a liquid crystal display device in which a liquid crystal display panel and a backlight unit disposed on the rear side of the liquid crystal display panel are housed in a casing, and the liquid crystal display panel is provided with a liquid crystal display panel. A liquid crystal display device in which an array substrate and a color filter substrate are pressure-bonded, wherein the liquid crystal display panel has a substantially spherical shape, and the liquid crystal display panel is disposed so that a central portion of the liquid crystal display panel protrudes outward. It is characterized by becoming.
【００１１】前記液晶表示パネルの中央部付近が０．２
ｍｍ以下程度外側に膨らんでなるのが好ましい。The area around the center of the liquid crystal display panel is 0.2
It is preferable that the bulges outwardly by about mm or less.
【００１２】請求項３にかかわる液晶表示装置の製法
は、前記アレイ基板とカラーフィルタ基板とを、中央部
付近が膨出された圧着板の上に押圧することにより圧着
して略球面状の液晶表示パネルを作製し、当該液晶表示
パネルをケーシングの外側に膨らむように配設すること
を特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the array substrate and the color filter substrate are pressed on a pressing plate whose central portion is bulged by pressing the array substrate and the color filter substrate. A display panel is manufactured, and the liquid crystal display panel is disposed so as to swell outside the casing.
【００１３】請求項４にかかわる液晶表示装置の製法
は、前記アレイ基板とカラーフィルタ基板とを、平板状
の圧着板の上に置き、圧着板の上に形成された貫通孔を
通してピンによって上方向へ押圧することにより圧着し
て略球面状の液晶表示パネルを作製し、当該液晶表示パ
ネルをケーシングの外側に膨らむように配設することを
特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the array substrate and the color filter substrate are placed on a flat pressure plate, and are upwardly moved by pins through through holes formed on the pressure plate. A liquid crystal display panel having a substantially spherical shape is produced by pressurizing by pressing the liquid crystal display panel, and the liquid crystal display panel is disposed so as to swell outside the casing.
【００１４】請求項５にかかわる液晶表示装置の製法
は、前記アレイ基板とカラーフィルタ基板とを密閉した
袋に収納し、該袋内部を略真空にした状態で圧着し、つ
いで当該アレイ基板とカラーフィルタ基板とを自重で下
方に反らせることにより、液晶表示パネルを作製し、当
該液晶表示パネルをケーシングの外側に膨らむように配
設することを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the array substrate and the color filter substrate are housed in a sealed bag, and the inside of the bag is pressure-bonded in a substantially vacuum state. The liquid crystal display panel is manufactured by bending the filter substrate downward by its own weight, and the liquid crystal display panel is arranged so as to swell outside the casing.
【００１５】請求項６にかかわる液晶表示装置の製法
は、前記アレイ基板とカラーフィルタ基板とを密閉した
袋に収納し、該袋内部を略真空にした状態で圧着し、つ
いでピンを用いて当該アレイ基板とカラーフィルタ基板
とを上方に反らせることにより、液晶表示パネルを作製
し、当該液晶表示パネルをケーシングの外側に膨らむよ
うに配設することを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a liquid crystal display device, the array substrate and the color filter substrate are housed in a sealed bag, the inside of the bag is pressure-bonded in a substantially vacuum state, and then the pin is used by using a pin. The liquid crystal display panel is manufactured by warping the array substrate and the color filter substrate upward, and the liquid crystal display panel is arranged so as to swell outside the casing.
【００１６】請求項７にかかわる液晶表示装置の製法
は、前記アレイ基板とカラーフィルタ基板とを密閉した
袋に収納し、該袋内部を略真空にした状態で圧着し、つ
いで前記アレイ基板およびカラーフィルタ基板をそれぞ
れ異なる温度で加熱または冷却し、当該アレイ基板とカ
ラーフィルタ基板とを温度差を用いて反らせることによ
り略球面状の液晶表示パネルを作製し、当該液晶表示パ
ネルをケーシングの外側に膨らむように配設することを
特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the method of manufacturing a liquid crystal display device, the array substrate and the color filter substrate are stored in a sealed bag, and the inside of the bag is pressure-bonded in a substantially vacuum state. Each of the filter substrates is heated or cooled at a different temperature, and the array substrate and the color filter substrate are warped using a temperature difference to produce a substantially spherical liquid crystal display panel, and the liquid crystal display panel is expanded outside the casing. It is characterized by being arranged as follows.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
の液晶表示装置およびその製法を詳細に説明する。図１
は本発明の一実施の形態を示す液晶表示装置を示す断面
説明図、図２は図１の液晶表示パネルの斜視説明図、図
３は本発明の請求項３にかかわる液晶表示装置の製法の
一実施の形態を示す工程断面説明図、図４は本発明の請
求項４にかかわる液晶表示装置の製法の一実施の形態を
示す工程断面説明図および図５は本発明の請求項５にか
かわる液晶表示装置の製法の一実施の形態を示す工程断
面説明図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a liquid crystal display device of the present invention and a method for manufacturing the same will be described in detail with reference to the drawings. FIG.
1 is a cross-sectional explanatory view showing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective explanatory view of the liquid crystal display panel of FIG. 1, and FIG. 3 shows a method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 3 of the present invention. FIG. 4 is a process sectional view showing one embodiment, FIG. 4 is a process sectional view showing one embodiment of a method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 4 of the present invention, and FIG. 5 is a process related to claim 5 of the present invention. FIG. 4 is an explanatory process sectional view showing one embodiment of a method for manufacturing a liquid crystal display device.
【００１８】図１〜２に示される本実施の形態の液晶表
示装置は、液晶表示パネル３がバックライトユニットな
どの他部品と干渉して表示不良（パドリング）が発生し
ないように、液晶表示パネル３を略球面状にしたもので
ある。The liquid crystal display device according to the present embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is designed so that the liquid crystal display panel 3 does not interfere with other components such as a backlight unit and display defects (padling) do not occur. 3 has a substantially spherical shape.
【００１９】図１に示されるように、フレーム４の内部
に前側から導光板１が収納されている。導光板１の前面
および後面には、それぞれ拡散シートなどの光学シート
類および反射シート（いずれも図示せず）が貼着または
当接されている。導光板１の前面側には、クッションの
ためのスペーサ７を挟んで所定の間隔だけ導光板１から
離間して液晶表示パネル３が配設されている。As shown in FIG. 1, the light guide plate 1 is housed in the frame 4 from the front side. An optical sheet such as a diffusion sheet and a reflection sheet (both not shown) are adhered or abutted to the front and rear surfaces of the light guide plate 1, respectively. On the front side of the light guide plate 1, a liquid crystal display panel 3 is arranged at a predetermined distance from the light guide plate 1 with a spacer 7 for cushion therebetween.
【００２０】液晶表示パネル３は、略球面状を呈する２
枚のガラス基板であるアレイ基板３ａ、カラーフィルタ
基板３ｂの周縁部がシール部材３ｃによって封止されて
空間部が形成され、この空間部に液晶（図示せず）が封
入されたものである。ここで、アレイ基板３ａとは、基
板表面の少なくとも一部にＴＦＴアレイなどの回路が形
成された基板であり、カラーフィルタ基板３ｂとは、基
板表面の少なくとも一部にカラーフィルタが形成された
基板である。The liquid crystal display panel 3 has a substantially spherical shape.
The periphery of the array substrate 3a and the color filter substrate 3b, which are a single glass substrate, is sealed by a seal member 3c to form a space, and a liquid crystal (not shown) is sealed in the space. Here, the array substrate 3a is a substrate on which a circuit such as a TFT array is formed on at least a part of the substrate surface, and the color filter substrate 3b is a substrate on which a color filter is formed on at least a part of the substrate surface. It is.
【００２１】液晶表示パネル３は、略球面状を呈してい
るため、液晶表示パネル３の中央部Ｐ付近が外側に膨ら
むように配設されている。したがって、中央部Ｐでは、
もっとも導光板１に対する距離（図１における液晶表示
パネル３と導光板１とのあいだのギャップＧ２参照）が
大きくなるため、導光板１などのバックライトユニット
やケーシングなどに対する干渉を確実に防止することが
できる。しかも、液晶表示パネル３の周縁部はほぼ同一
平面であるため、液晶表示パネル３は、従来の液晶表示
装置と同様に、金属製のフレーム４などに容易に隙間な
く配設することができる。Since the liquid crystal display panel 3 has a substantially spherical shape, the liquid crystal display panel 3 is arranged so that the vicinity of the central portion P of the liquid crystal display panel 3 swells outward. Therefore, in the central part P,
However, since the distance to the light guide plate 1 (see the gap G2 between the liquid crystal display panel 3 and the light guide plate 1 in FIG. 1) is large, it is possible to reliably prevent interference with a backlight unit such as the light guide plate 1 or a casing. Can be. In addition, since the peripheral portion of the liquid crystal display panel 3 is substantially the same plane, the liquid crystal display panel 3 can be easily disposed on the metal frame 4 or the like without any gap, similarly to the conventional liquid crystal display device.
【００２２】前記液晶表示パネル３の中央部Ｐ付近は、
バックライト（具体的には導光板１）との干渉を防ぐた
めに、０．２ｍｍ以下程度（好ましくは０．０５ｍｍ以
下程度）外側に膨らんでいるのが好ましい。In the vicinity of the central portion P of the liquid crystal display panel 3,
In order to prevent interference with the backlight (specifically, the light guide plate 1), it is preferable that the projection bulges outward by about 0.2 mm or less (preferably, about 0.05 mm or less).
【００２３】さらに、液晶表示パネル３の前面側には、
クッションのためのスペーサ８を挟んで所定の間隔だけ
液晶表示パネル３から離間してフレーム５が配設されて
いる。フレーム５は、前記フレーム４の外側面を覆って
いる。液晶表示パネル３および導光板１は、フレーム
４、５に保持されることにより、それぞれの面内方向に
ついてぐらつきなく位置決めされ、表示面側筐体９と裏
面側筐体１０とで囲まれた空間部の内部に収納されてい
る。Further, on the front side of the liquid crystal display panel 3,
The frame 5 is provided at a predetermined distance from the liquid crystal display panel 3 with a spacer 8 for a cushion interposed therebetween. The frame 5 covers the outer surface of the frame 4. The liquid crystal display panel 3 and the light guide plate 1 are held by the frames 4 and 5 so as to be positioned without fluctuation in their respective in-plane directions, and are surrounded by the display surface side housing 9 and the rear surface side housing 10. It is housed inside the unit.
【００２４】図１に示される液晶表示装置は、以下の製
法で製造される。The liquid crystal display device shown in FIG. 1 is manufactured by the following method.
【００２５】まず、第１の製法として、図３に示される
ように、前記アレイ基板３ａとカラーフィルタ基板３ｂ
とを、中央部付近が膨出された圧着板（定盤）２１の上
に押圧することにより熱圧着して略球面状の液晶表示パ
ネル３を作製する。そののち、導光板１およびスペーサ
７、８とともに液晶表示パネル３を図１に示される筐体
９、１０からなるケーシングの外側に膨らむように配設
すれば、図１の液晶表示装置を製造することができる。
なお、圧着板２１によって液晶表示パネル３を略球面状
に変形させるときには、液晶表示パネル３の周縁がほぼ
同一平面になるようにする。First, as a first manufacturing method, as shown in FIG. 3, the array substrate 3a and the color filter substrate 3b
Are pressed on a pressure-bonding plate (platen) 21 whose central portion is bulged to produce a substantially spherical liquid crystal display panel 3. After that, if the liquid crystal display panel 3 together with the light guide plate 1 and the spacers 7 and 8 is disposed so as to expand outside the casing composed of the housings 9 and 10 shown in FIG. 1, the liquid crystal display device of FIG. 1 is manufactured. be able to.
When the liquid crystal display panel 3 is deformed into a substantially spherical shape by the pressure bonding plate 21, the periphery of the liquid crystal display panel 3 is set to be substantially the same plane.
【００２６】圧着板（定盤）２１を用いて熱圧着するば
あい、まず、アレイ基板３ａ、カラーフィルタ基板３ｂ
の対向面のいずれか一方の面の周縁部にに熱硬化性樹脂
を塗布し、ついで紫外線硬化樹脂などを使って、基板３
ａ、３ｂの対向面の四角を仮止めする。そののち、基板
３ａ、３ｂを１００〜１８０℃程度に加熱された上方に
突出した圧着板（定盤）２１上に載置して加圧すること
により、熱圧着する。When thermocompression bonding is performed using a pressure bonding plate (platen) 21, first, the array substrate 3a, the color filter substrate 3b
A thermosetting resin is applied to the periphery of one of the opposing surfaces, and then the substrate 3 is coated with an ultraviolet curing resin or the like.
Temporarily fix the squares on the facing surfaces a and 3b. Thereafter, the substrates 3a and 3b are placed on an upwardly protruding pressure bonding plate (surface plate) 21 heated to about 100 to 180 ° C. and pressurized to perform thermocompression bonding.
【００２７】圧着板２１は、上方に突出した部材であ
り、高精度の制御ができるようにステンレスなどの材質
のものが好ましい。さらに、圧着板２１の突出量Ａ（図
３参照）は、５０〜２００μｍ程度が好ましい。さら
に、１２．１インチサイズ（縦２００ｍｍ、横２７５ｍ
ｍ程度の矩形）の液晶表示パネル３のばあい、突出量Ａ
は、２０〜２００μｍ程度が好ましい。The crimping plate 21 is a member protruding upward, and is preferably made of a material such as stainless steel so that high-precision control can be performed. Further, the protrusion amount A (see FIG. 3) of the pressure bonding plate 21 is preferably about 50 to 200 μm. Furthermore, 12.1 inch size (200mm in height, 275m in width)
m), the protrusion amount A
Is preferably about 20 to 200 μm.
【００２８】なお、図３に示される第１の製法では、熱
圧着の代わりに紫外線硬化性樹脂を用いて熱を加えずに
圧着しても図３に示される略球面状の液晶表示パネル３
をうることができる。In the first manufacturing method shown in FIG. 3, the substantially spherical liquid crystal display panel 3 shown in FIG.
Can be obtained.
【００２９】つぎに、第２の製法として、図４に示され
るように、前記アレイ基板３ａとカラーフィルタ基板３
ｂとを、平板状の圧着板２２の上に置き、圧着板２２の
上に形成された貫通孔２２ａを通してピン２３によって
上方向へ押圧することにより圧着して略球面状の液晶表
示パネル３を作製する。そののち、導光板１およびスペ
ーサ７、８とともに液晶表示パネル３を図１に示される
筐体９、１０からなるケーシングの外側に膨らむように
配設すれば、図１の液晶表示装置を製造することができ
る。なお、圧着板２３によって液晶表示パネル３を略球
面状に変形させるときには、液晶表示パネル３の周縁が
ほぼ同一平面になるようにする。Next, as a second manufacturing method, as shown in FIG. 4, the array substrate 3a and the color filter substrate 3
b is placed on a flat crimping plate 22 and pressed upward by a pin 23 through a through-hole 22 a formed on the crimping plate 22 to compress the substantially spherical liquid crystal display panel 3. Make it. After that, if the liquid crystal display panel 3 together with the light guide plate 1 and the spacers 7 and 8 is disposed so as to expand outside the casing composed of the housings 9 and 10 shown in FIG. 1, the liquid crystal display device of FIG. 1 is manufactured. be able to. When the liquid crystal display panel 3 is deformed into a substantially spherical shape by the crimping plate 23, the periphery of the liquid crystal display panel 3 is set to be substantially the same plane.
【００３０】また、図４に示される例では、ピン２３と
液晶表示パネル３とのあいだにグラファイト基板２４が
介在されているため、ピン２３による集中荷重が、ピン
２３によって上方に突き上げられたグラファイト基板２
４によって分散され、それにより、略球面状を呈する液
晶表示パネル３をうることができる。In the example shown in FIG. 4, since the graphite substrate 24 is interposed between the pins 23 and the liquid crystal display panel 3, the concentrated load due to the pins 23 is increased by the pins 23. Substrate 2
4, the liquid crystal display panel 3 having a substantially spherical shape can be obtained.
【００３１】なお、ピンの代わりにプレートを用いて前
記液晶表示パネル３を突き上げても前述と同様に、液晶
表示パネル３を略球面状に成形することができる。It is to be noted that the liquid crystal display panel 3 can be formed into a substantially spherical shape in the same manner as described above even if the liquid crystal display panel 3 is pushed up using a plate instead of a pin.
【００３２】図４に示される第２の製法では、熱圧着、
および紫外線硬化性樹脂を用いた熱を加えない圧着の両
方を採用することができる。In the second manufacturing method shown in FIG.
Alternatively, both pressure bonding using an ultraviolet curable resin and not applying heat can be employed.
【００３３】さらに、第３の製法として、図５に示され
るように、前記アレイ基板３ａとカラーフィルタ基板３
ｂとをシール部材３ｃによって接着された状態で密閉し
た袋２５、具体的には薄いステンレス板２５ａ、２５ｂ
と、Ｏリング２５ｃとからなる袋２５に収納し、袋２５
内部の空気を排出口２５ｄを通して略真空にした状態で
袋２５の収縮力を利用して圧着する。そののち、アレイ
基板３ａとカラーフィルタ基板３ｂとを自重で下方に反
らせることにより、液晶表示パネル３を作製する。この
とき、図５（ｂ）に示されるように、液晶表示パネル３
の周縁を矩形リング状の突条２６によって支持すること
により、液晶表示パネル３の中央部付近が略球面状に反
ることができる。そののち、導光板１およびスペーサ
７、８とともに液晶表示パネル３を図１に示される筐体
９、１０からなるケーシングの外側に膨らむように配設
すれば、図１の液晶表示装置を製造することができる。
なお、突条２６によって液晶表示パネル３を略球面状に
変形させるときには、液晶表示パネル３の周縁がほぼ同
一平面になるようにする。Further, as a third manufacturing method, as shown in FIG. 5, the array substrate 3a and the color filter substrate 3 are formed.
b, which are hermetically sealed with a sealing member 3c, specifically, thin stainless plates 25a, 25b
And an O-ring 25c.
The inside air is evacuated by using the contraction force of the bag 25 in a state where the inside air is made substantially vacuum through the outlet 25d. Thereafter, the liquid crystal display panel 3 is manufactured by warping the array substrate 3a and the color filter substrate 3b downward by their own weight. At this time, as shown in FIG.
Is supported by the rectangular ring-shaped ridges 26, the vicinity of the center of the liquid crystal display panel 3 can be warped in a substantially spherical shape. After that, if the liquid crystal display panel 3 together with the light guide plate 1 and the spacers 7 and 8 is disposed so as to expand outside the casing composed of the housings 9 and 10 shown in FIG. 1, the liquid crystal display device of FIG. 1 is manufactured. be able to.
When the liquid crystal display panel 3 is deformed into a substantially spherical shape by the ridge 26, the periphery of the liquid crystal display panel 3 is set to be substantially the same plane.
【００３４】図５に示される第３の製法では、熱圧着、
および紫外線硬化性樹脂を用いた熱を加えない圧着の両
方を採用することができる。In the third manufacturing method shown in FIG.
Alternatively, both pressure bonding using an ultraviolet curable resin and not applying heat can be employed.
【００３５】また、第４の製法として、前記袋２５（図
５参照）およびピン２３（図４参照）を併用してもよ
い。具体的には、前記アレイ基板３ａとカラーフィルタ
基板３ｂとを密閉した袋２５に収納し、袋２５内部を略
真空にした状態で圧着し、ついでピン２３を用いてアレ
イ基板３ａとカラーフィルタ基板３ｂとを上方に反らせ
ることにより、液晶表示パネル３を作製し、液晶表示パ
ネル３をケーシングの外側に膨らむように配設すれば、
図１の液晶表示装置を製造することができる。なお、ピ
ン２３を用いて液晶表示パネル３を略球面状に変形させ
るときには、液晶表示パネル３の周縁がほぼ同一平面に
なるようにする。As a fourth manufacturing method, the bag 25 (see FIG. 5) and the pin 23 (see FIG. 4) may be used in combination. More specifically, the array substrate 3a and the color filter substrate 3b are housed in a sealed bag 25, and the bag 25 is pressure-bonded in a state where the inside of the bag 25 is substantially evacuated. 3b, the liquid crystal display panel 3 is manufactured by deflecting the liquid crystal display panel 3 upward, and the liquid crystal display panel 3 is disposed so as to swell outside the casing.
The liquid crystal display device of FIG. 1 can be manufactured. When the liquid crystal display panel 3 is deformed into a substantially spherical shape by using the pins 23, the periphery of the liquid crystal display panel 3 is set to be substantially the same plane.
【００３６】さらに、第５の方法として、前記アレイ基
板３ａとカラーフィルタ基板３ｂとを密閉した袋２５
（図５参照）に収納し、袋２５内部を略真空にした状態
で圧着し、ついで前記アレイ基板３ａおよびカラーフィ
ルタ基板３ｂをそれぞれ異なる温度で加熱または冷却
し、当該アレイ基板３ａとカラーフィルタ基板３ｂとを
温度差を用いて反らせることにより略球面状の前記液晶
表示パネル３を作製する。たとえば、アレイ基板３ａを
１２０〜１８０℃程度、カラーフィルタ基板３ｂを１０
０〜１６０℃程度に加熱すればよい。そののち、導光板
１およびスペーサ７、８とともに液晶表示パネル３を図
１に示される筐体９、１０からなるケーシングの外側に
膨らむように配設すれば、図１の液晶表示装置を製造す
ることができる。なお、２枚の基板の温度差によって液
晶表示パネル３を略球面状に変形させるときには、液晶
表示パネル３の周縁がほぼ同一平面になるようにする。Further, as a fifth method, a bag 25 in which the array substrate 3a and the color filter substrate 3b are sealed.
(See FIG. 5), and pressure-bonded while the inside of the bag 25 is substantially evacuated. Then, the array substrate 3a and the color filter substrate 3b are heated or cooled at different temperatures, respectively. The liquid crystal display panel 3 having a substantially spherical shape is manufactured by warping 3b with a temperature difference. For example, the array substrate 3a is set at about 120 to 180 ° C., and the color filter
What is necessary is just to heat to about 0-160 degreeC. After that, if the liquid crystal display panel 3 together with the light guide plate 1 and the spacers 7 and 8 is disposed so as to expand outside the casing composed of the housings 9 and 10 shown in FIG. 1, the liquid crystal display device of FIG. 1 is manufactured. be able to. When the liquid crystal display panel 3 is deformed into a substantially spherical shape due to a temperature difference between the two substrates, the periphery of the liquid crystal display panel 3 is set to be substantially the same plane.
【００３７】以上の製法では、アレイ基板３ａが下側、
カラーフィルタ基板３ｂが上側であって、カラーフィル
タ基板３ｂが外側にくる例を挙げて説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、その反対の配置であ
ってもよく、そのばあいは、逆に反らせればよい。すな
わち、アレイ基板３ａが上側、カラーフィルタ基板３ｂ
が下側であって、アレイ基板３ａが外側にくるように反
らせばよい。In the above manufacturing method, the array substrate 3a is located on the lower side,
Although an example has been described in which the color filter substrate 3b is on the upper side and the color filter substrate 3b is on the outer side, the present invention is not limited to this, and the arrangement may be reversed. Ai, you just need to reverse it. That is, the upper side of the array substrate 3a and the upper side of the color filter substrate 3b
May be warped so that the array substrate 3a is on the outside.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明によれば、略球面状を呈する液晶
表示パネルの中央部付近を外側に膨らむように配設する
ことにより、液晶表示パネルとバックライトユニットま
たはケーシングとのあいだの干渉による表示不良（パド
リング）を防止することができる。According to the present invention, by arranging the liquid crystal display panel having a substantially spherical shape so as to bulge outward in the vicinity of the central portion, interference between the liquid crystal display panel and the backlight unit or casing is caused. Poor display (paddling) can be prevented.
【００３９】しかも、液晶表示パネルとバックライトユ
ニットまたはケーシングとのあいだの干渉がないため、
拡散シートなどのシート類にシワがよらないため、バッ
クライトユニットの明るさを均一に保つことができる。Moreover, since there is no interference between the liquid crystal display panel and the backlight unit or casing,
Since the sheets such as the diffusion sheet are not wrinkled, the brightness of the backlight unit can be kept uniform.
【図１】本発明の一実施の形態を示す液晶表示装置を示
す断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view illustrating a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の液晶表示パネルの斜視説明図である。FIG. 2 is an explanatory perspective view of the liquid crystal display panel of FIG. 1;
【図３】本発明の請求項３にかかわる液晶表示装置の製
法の一実施の形態を示す工程断面説明図である。FIG. 3 is an explanatory process sectional view showing one embodiment of a method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 3 of the present invention.
【図４】本発明の請求項４にかかわる液晶表示装置の製
法の一実施の形態を示す工程断面説明図である。FIG. 4 is a process cross-sectional view showing one embodiment of a method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 4 of the present invention.
【図５】本発明の請求項５にかかわる液晶表示装置の製
法の一実施の形態を示す工程断面説明図である。FIG. 5 is an explanatory process sectional view showing one embodiment of a method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 5 of the present invention.
【図６】従来の液晶表示装置の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a conventional liquid crystal display device.
１ 導光板 ３ 液晶表示パネル 1 light guide plate 3 liquid crystal display panel
Claims (7)
び該液晶表示パネルの後側に配設されたバックライトユ
ニットが収納され、かつ前記液晶表示パネルがアレイ基
板とカラーフィルタ基板とが圧着されてなる液晶表示装
置であって、前記液晶表示パネルが略球面状を呈してお
り、前記液晶表示パネルの中央部付近が外側に膨らむよ
うに配設されてなる液晶表示装置。1. A liquid crystal display panel and a backlight unit disposed on the rear side of the liquid crystal display panel are housed in a casing, and the liquid crystal display panel is formed by pressing an array substrate and a color filter substrate by pressure. A liquid crystal display device, wherein the liquid crystal display panel has a substantially spherical shape, and the liquid crystal display panel is arranged so that a portion near a center of the liquid crystal display panel expands outward.
２ｍｍ以下程度外側に膨らんでなる請求項１記載の液晶
表示装置。2. The area around the center of the liquid crystal display panel is set at 0.1 mm.
2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the liquid crystal display device expands outward by about 2 mm or less.
って、前記アレイ基板とカラーフィルタ基板とを、中央
部付近が膨出された圧着板の上に押圧することにより圧
着して略球面状の液晶表示パネルを作製し、当該液晶表
示パネルをケーシングの外側に膨らむように配設するこ
とを特徴とする液晶表示装置の製法。3. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the array substrate and the color filter substrate are substantially pressed and pressed by pressing on a pressing plate whose central portion is bulged. A method of manufacturing a liquid crystal display device, comprising: manufacturing a spherical liquid crystal display panel; and disposing the liquid crystal display panel so as to expand outside a casing.
って、前記アレイ基板とカラーフィルタ基板とを、平板
状の圧着板の上に置き、圧着板の上に形成された貫通孔
を通してピンによって上方向へ押圧することにより圧着
して略球面状の液晶表示パネルを作製し、当該液晶表示
パネルをケーシングの外側に膨らむように配設すること
を特徴とする液晶表示装置の製法。4. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the array substrate and the color filter substrate are placed on a flat pressure plate and passed through a through hole formed on the pressure plate. A method for producing a liquid crystal display device, characterized in that a substantially spherical liquid crystal display panel is produced by being pressed upward by pressing with a pin to produce a substantially spherical liquid crystal display panel, and the liquid crystal display panel is arranged so as to expand outside a casing.
って、前記アレイ基板とカラーフィルタ基板とを密閉し
た袋に収納し、該袋内部を略真空にした状態で圧着し、
ついで当該アレイ基板とカラーフィルタ基板とを自重で
下方に反らせることにより、液晶表示パネルを作製し、
当該液晶表示パネルをケーシングの外側に膨らむように
配設する液晶表示装置の製法。5. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the array substrate and the color filter substrate are housed in a sealed bag, and the inside of the bag is pressure-bonded in a substantially vacuum state,
Then, by warping the array substrate and the color filter substrate downward by their own weight, a liquid crystal display panel is manufactured,
A method of manufacturing a liquid crystal display device in which the liquid crystal display panel is disposed so as to expand outside a casing.
って、前記アレイ基板とカラーフィルタ基板とを密閉し
た袋に収納し、該袋内部を略真空にした状態で圧着し、
ついでピンを用いて当該アレイ基板とカラーフィルタ基
板とを上方に反らせることにより、液晶表示パネルを作
製し、当該液晶表示パネルをケーシングの外側に膨らむ
ように配設する液晶表示装置の製法。6. The method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the array substrate and the color filter substrate are stored in a sealed bag, and the inside of the bag is pressure-bonded in a substantially vacuum state.
Then, a liquid crystal display panel is manufactured by warping the array substrate and the color filter substrate upward using pins, and the liquid crystal display panel is disposed so as to expand outside the casing.
って、前記アレイ基板とカラーフィルタ基板とを密閉し
た袋に収納し、該袋内部を略真空にした状態で圧着し、
ついで前記アレイ基板およびカラーフィルタ基板をそれ
ぞれ異なる温度で加熱または冷却し、当該アレイ基板と
カラーフィルタ基板とを温度差を用いて反らせることに
より略球面状の液晶表示パネルを作製し、当該液晶表示
パネルをケーシングの外側に膨らむように配設する液晶
表示装置の製法。7. The method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the array substrate and the color filter substrate are housed in a sealed bag, and the inside of the bag is pressure-bonded in a substantially vacuum state.
Then, the array substrate and the color filter substrate are heated or cooled at different temperatures, respectively, and the array substrate and the color filter substrate are warped using a temperature difference to produce a substantially spherical liquid crystal display panel. A method for manufacturing a liquid crystal display device, in which the liquid crystal display device is arranged so as to swell outside the casing.
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