JP2000009544A - 合成樹脂製壜体の口部温度測定方法 - Google Patents
合成樹脂製壜体の口部温度測定方法Info
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- JP2000009544A JP2000009544A JP10179937A JP17993798A JP2000009544A JP 2000009544 A JP2000009544 A JP 2000009544A JP 10179937 A JP10179937 A JP 10179937A JP 17993798 A JP17993798 A JP 17993798A JP 2000009544 A JP2000009544 A JP 2000009544A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂製壜体への内容液の充填密封工程中
における、キャップ外装状態での壜体口部の温度測定を
可能にすることを技術的課題とし、もって充填密封工程
中の壜体口部における殺菌状況を把握可能にする。 【解決手段】 合成樹脂製壜体１の口部２外周面に削設
した縦溝３に、温度センサー４を、少なくともその温度
感知部６を溝内に位置させて固定し、この温度センサー
４にデータコレクター８を接続した状態で、壜体１を内
容液充填ラインに送って充填、キャッピング、殺菌等の
所定の処理を行い、この処理工程中における口部２の温
度情報をデータコレクター８に記録させる。
における、キャップ外装状態での壜体口部の温度測定を
可能にすることを技術的課題とし、もって充填密封工程
中の壜体口部における殺菌状況を把握可能にする。 【解決手段】 合成樹脂製壜体１の口部２外周面に削設
した縦溝３に、温度センサー４を、少なくともその温度
感知部６を溝内に位置させて固定し、この温度センサー
４にデータコレクター８を接続した状態で、壜体１を内
容液充填ラインに送って充填、キャッピング、殺菌等の
所定の処理を行い、この処理工程中における口部２の温
度情報をデータコレクター８に記録させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内容液充填密封工
程中における、合成樹脂製壜体の口部温度測定方法に関
するものである。
程中における、合成樹脂製壜体の口部温度測定方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、殺菌を必要とする清涼飲料等の内
容液の、ＰＥＴボトル、ＰＰボトル等の合成樹脂製壜体
への殺菌を達成しながらの充填密封は、次のような工程
で行われている。 非炭酸飲料の場合 熱充填（８５℃以上）→キャッピング→転倒殺菌→パス
トライズ（熱湯シャワーによる殺菌）→冷却 炭酸飲料の場合 低温充填（５℃前後）→キャッピング→パストライズ→
冷却
容液の、ＰＥＴボトル、ＰＰボトル等の合成樹脂製壜体
への殺菌を達成しながらの充填密封は、次のような工程
で行われている。 非炭酸飲料の場合 熱充填（８５℃以上）→キャッピング→転倒殺菌→パス
トライズ（熱湯シャワーによる殺菌）→冷却 炭酸飲料の場合 低温充填（５℃前後）→キャッピング→パストライズ→
冷却
【０００３】従来、上記工程中における内容液の温度お
よびパストライザーのシャワー温度は、缶容器の殺菌時
間測定用のデータトレーサー等により測定可能であっ
た。
よびパストライザーのシャワー温度は、缶容器の殺菌時
間測定用のデータトレーサー等により測定可能であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記充填密封工程にお
いて、熱充填もしくはパストライザーにより殺菌が必要
なものについては、壜体口部（主にキャップとの嵌合
部）に付着した内容液の腐敗が危惧されるが、口部にキ
ャップが密に組付けられた状態で、この口部の温度を正
確に測定することは不可能であったため、口部での殺菌
状況を把握、確認することができない、と云う問題があ
った。
いて、熱充填もしくはパストライザーにより殺菌が必要
なものについては、壜体口部（主にキャップとの嵌合
部）に付着した内容液の腐敗が危惧されるが、口部にキ
ャップが密に組付けられた状態で、この口部の温度を正
確に測定することは不可能であったため、口部での殺菌
状況を把握、確認することができない、と云う問題があ
った。
【０００５】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製
壜体への内容液の充填密封工程中における、キャップが
密に組付けられた状態での壜体口部の温度測定を可能に
することを技術的課題とし、もって充填密封工程中の壜
体口部における殺菌状況を把握可能にすることを目的と
する。
ける問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製
壜体への内容液の充填密封工程中における、キャップが
密に組付けられた状態での壜体口部の温度測定を可能に
することを技術的課題とし、もって充填密封工程中の壜
体口部における殺菌状況を把握可能にすることを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の内、請求項１記載の発明は、合成樹脂製壜体
の口部外周面の、この口部に密に外装されるキャップで
覆われる箇所に縦溝を削設すること、この縦溝に温度セ
ンサーを、口部に対するキャップのキャッピングに支障
を与えない状態で、少なくとも温度センサーの温度感知
部を縦溝内に位置させて固定すること、温度センサーに
データコレクターを接続した状態で、壜体を内容液充填
密封ラインに送って、充填、キャッピング、殺菌等の所
定の処理を行い、この処理工程中における口部の温度情
報をデータコレクターに記録させること、にある。
る本発明の内、請求項１記載の発明は、合成樹脂製壜体
の口部外周面の、この口部に密に外装されるキャップで
覆われる箇所に縦溝を削設すること、この縦溝に温度セ
ンサーを、口部に対するキャップのキャッピングに支障
を与えない状態で、少なくとも温度センサーの温度感知
部を縦溝内に位置させて固定すること、温度センサーに
データコレクターを接続した状態で、壜体を内容液充填
密封ラインに送って、充填、キャッピング、殺菌等の所
定の処理を行い、この処理工程中における口部の温度情
報をデータコレクターに記録させること、にある。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明に、縦溝を口部上端面に開放させて削設し、温度セン
サーの温度感知部を、口部上端面相当部分に位置させた
ことを、加えたものである。
明に、縦溝を口部上端面に開放させて削設し、温度セン
サーの温度感知部を、口部上端面相当部分に位置させた
ことを、加えたものである。
【０００８】ここで、縦溝の「口部上端面相当部分」と
は、口部上端面の延長面上に位置する部分を意味してい
る。
は、口部上端面の延長面上に位置する部分を意味してい
る。
【０００９】口部温度測定用の温度センサーを、口部外
周面に削設した縦溝に取り付けるので、温度センサーが
口部に対するキャップのキャッピングに支障を与えない
状態とするのが容易であり、キャップは、縦溝を設けな
い場合と同等に、口部の密封を確実に達成する。
周面に削設した縦溝に取り付けるので、温度センサーが
口部に対するキャップのキャッピングに支障を与えない
状態とするのが容易であり、キャップは、縦溝を設けな
い場合と同等に、口部の密封を確実に達成する。
【００１０】また、縦溝は、キャップで覆われる口部外
周面箇所に成形されているので、この縦溝内に位置する
温度センサーの温度感知部に、パストライザーの熱湯が
直接接触することはなく、これにより温度センサーは、
キャップで覆われた壜体の口部の温度を正確に測定する
ことになる。
周面箇所に成形されているので、この縦溝内に位置する
温度センサーの温度感知部に、パストライザーの熱湯が
直接接触することはなく、これにより温度センサーは、
キャップで覆われた壜体の口部の温度を正確に測定する
ことになる。
【００１１】従って、キャップが外装組付けされた状態
であっても、温度センサーにより口部の温度を直接測定
することができるので、内容液充填密封工程中における
正確な口部温度を測定することができ、もって充填密封
工程中の壜体口部における殺菌状況を正確に把握するこ
とができる。
であっても、温度センサーにより口部の温度を直接測定
することができるので、内容液充填密封工程中における
正確な口部温度を測定することができ、もって充填密封
工程中の壜体口部における殺菌状況を正確に把握するこ
とができる。
【００１２】請求項２記載の発明にあっては、温度セン
サーの温度感知部を、口部上端面相当部分、すなわちパ
ストライザーによる加熱が最も行われ難いと思われるキ
ャップによる口部のシール部分に位置させることができ
るので、内容液が付着残存するこの口部のシール部分の
殺菌状況を正確に把握することができる。
サーの温度感知部を、口部上端面相当部分、すなわちパ
ストライザーによる加熱が最も行われ難いと思われるキ
ャップによる口部のシール部分に位置させることができ
るので、内容液が付着残存するこの口部のシール部分の
殺菌状況を正確に把握することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面を
参照しながら説明する。まず、図１に示すように、ＰＥ
Ｔボトル、ＰＰボトル等の合成樹脂製壜体１の口部２外
周面に、ハンドグラインダー等により、口部２に対する
キャップ９の密な外装組付けに支障を与えない幅および
深さの縦溝３を削設する（斜線で図示した部分）。
参照しながら説明する。まず、図１に示すように、ＰＥ
Ｔボトル、ＰＰボトル等の合成樹脂製壜体１の口部２外
周面に、ハンドグラインダー等により、口部２に対する
キャップ９の密な外装組付けに支障を与えない幅および
深さの縦溝３を削設する（斜線で図示した部分）。
【００１４】そして、この縦溝３に、図２に示すよう
に、可撓性を有する本体部５の上端に温度感知部６を、
下端に接続コード７を設けた温度センサー４を、少なく
ともその温度感知部６を縦溝３内に位置させて、接着剤
等により固定する。
に、可撓性を有する本体部５の上端に温度感知部６を、
下端に接続コード７を設けた温度センサー４を、少なく
ともその温度感知部６を縦溝３内に位置させて、接着剤
等により固定する。
【００１５】この温度センサー４としては、例えば理化
電機工業（株）製の超小型センサーＳＴ−５０等が好適
である。
電機工業（株）製の超小型センサーＳＴ−５０等が好適
である。
【００１６】次に、温度センサー４の接続コード７に、
耐水・耐熱性のケースに収納したデータコレクター８を
接続した後、この壜体１をサンプルとして内容液充填密
封ラインに送り、充填、キャッピング、殺菌等の所定の
処理を行う。
耐水・耐熱性のケースに収納したデータコレクター８を
接続した後、この壜体１をサンプルとして内容液充填密
封ラインに送り、充填、キャッピング、殺菌等の所定の
処理を行う。
【００１７】充填密封理後の冷却終了後、データコレク
ター８を取り外し、得られた温度情報等のデータをコン
ピュータに転送してデータ処理を行い、充填密封工程中
における口部２の加熱温度が、所定の殺菌条件を満たし
ているかどうかを確認し、壜体１の構造、寸法別、およ
び内容液の種類別に応じたパストライザーの温度設定お
よび時間設定を得る。
ター８を取り外し、得られた温度情報等のデータをコン
ピュータに転送してデータ処理を行い、充填密封工程中
における口部２の加熱温度が、所定の殺菌条件を満たし
ているかどうかを確認し、壜体１の構造、寸法別、およ
び内容液の種類別に応じたパストライザーの温度設定お
よび時間設定を得る。
【００１８】なお、温度センサー４の温度感知部６を縦
溝３内の複数箇所に設けることにより、口部２のより正
確な加熱温度分布を知ることができるが、この際、縦溝
３の深さを大きくして、口部２の壁厚方向の加熱温度分
布を知るのが、口部２の加熱状況をより正確に把握する
のに有効である。
溝３内の複数箇所に設けることにより、口部２のより正
確な加熱温度分布を知ることができるが、この際、縦溝
３の深さを大きくして、口部２の壁厚方向の加熱温度分
布を知るのが、口部２の加熱状況をより正確に把握する
のに有効である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は，上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。口部温度測定用の温度セ
ンサーを、口部外周面に削設した縦溝に取り付けること
により、キャップが密に外装組付けされた状態での口部
の温度を直接測定することができるので、内容液充填密
封工程中における正確な口部温度を測定することがで
き、もって充填密封工程中の壜体口部における殺菌状況
を正確に把握することができる。
で、以下に示す効果を奏する。口部温度測定用の温度セ
ンサーを、口部外周面に削設した縦溝に取り付けること
により、キャップが密に外装組付けされた状態での口部
の温度を直接測定することができるので、内容液充填密
封工程中における正確な口部温度を測定することがで
き、もって充填密封工程中の壜体口部における殺菌状況
を正確に把握することができる。
【００２０】口部加熱状況をデータとして得ることがで
きるので、壜体の構造、寸法別および内容液の種類別に
応じたパストライザーの温度設定および時間設定を得る
ことができ、これによりパストライザーによる加熱処理
を壜体の構造、寸法別および内容液の種類別に応じてパ
ターン化することができ、もってパストライザーによる
殺菌処理を確実で正確でそして容易なものとすることが
できる。
きるので、壜体の構造、寸法別および内容液の種類別に
応じたパストライザーの温度設定および時間設定を得る
ことができ、これによりパストライザーによる加熱処理
を壜体の構造、寸法別および内容液の種類別に応じてパ
ターン化することができ、もってパストライザーによる
殺菌処理を確実で正確でそして容易なものとすることが
できる。
【００２１】請求項２記載の発明にあっては、口部のシ
ール部分の加熱状況を正確に知ることができるので、最
も腐敗の発生し易い口部シール部分の確実な殺菌処理を
得ることができ、もってきわめて高い安全性を得ること
ができる。
ール部分の加熱状況を正確に知ることができるので、最
も腐敗の発生し易い口部シール部分の確実な殺菌処理を
得ることができ、もってきわめて高い安全性を得ること
ができる。
【図１】本発明の実施例を示す、縦溝形成状態を示す要
部正面図。
部正面図。
【図２】本発明の実施例を示す、温度センサー取付状態
を示す要部正面図。
を示す要部正面図。
１ ； 合成樹脂製壜体 ２ ； 口部 ３ ； 縦溝 ４ ； 温度センサー ５ ； 本体部 ６ ； 温度感知部 ７ ； 接続コード ８ ； データコレクター ９ ； キャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 筒井 直樹 千葉県松戸市稔台310 株式会社吉野工業 所松戸工場内 Ｆターム(参考） 2F056 CL02
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂製壜体(1) の口部(2) 外周面
の、該口部(2) に密に外装されるキャップ(9) で覆われ
る箇所に縦溝(3) を削設し、該縦溝(3) に温度センサー
(4) を、前記口部(2) に対する前記キャップ(9) のキャ
ッピングに支障を与えない状態で、少なくとも前記温度
センサー(4) の温度感知部(6) を前記縦溝(3) 内に位置
させて固定し、前記温度センサー(4) にデータコレクタ
ー(8) を接続した状態で、前記壜体(1) を内容液充填密
封ラインに送って、充填、キャッピング、殺菌等の所定
の処理を行い、該処理工程中における前記口部(2) の温
度情報を前記データコレクター(8) に記録させる、合成
樹脂製壜体の口部温度測定方法。 - 【請求項２】 縦溝(3) を口部(2) 上端面に開放させて
削設し、温度センサー(4) の温度感知部(6) を、前記口
部(2) 上端面相当部分に位置させた請求項１記載の合成
樹脂製壜体の口部温度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17993798A JP3689753B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 合成樹脂製壜体の口部温度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17993798A JP3689753B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 合成樹脂製壜体の口部温度測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000009544A true JP2000009544A (ja) | 2000-01-14 |
| JP3689753B2 JP3689753B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=16074553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17993798A Expired - Fee Related JP3689753B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 合成樹脂製壜体の口部温度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3689753B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1281621A3 (en) * | 2001-06-08 | 2004-01-02 | United Biscuits (Uk) Limited | Method and apparatus for monitoring the sealing conditions in a packaging apparatus |
| JP2006240736A (ja) * | 2005-06-23 | 2006-09-14 | Adobansensu Kk | 薬剤容器の連続殺菌処理システム |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53122983U (ja) * | 1977-03-07 | 1978-09-30 | ||
| JPS6054940U (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | 石川島播磨重工業株式会社 | 管壁温度計 |
| JPH02138115U (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-19 | ||
| JPH04339739A (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 容器内温度推定装置 |
| JPH07134788A (ja) * | 1993-11-09 | 1995-05-23 | Daiwa Can Co Ltd | 液体充填装置 |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP17993798A patent/JP3689753B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53122983U (ja) * | 1977-03-07 | 1978-09-30 | ||
| JPS6054940U (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | 石川島播磨重工業株式会社 | 管壁温度計 |
| JPH02138115U (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-19 | ||
| JPH04339739A (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 容器内温度推定装置 |
| JPH07134788A (ja) * | 1993-11-09 | 1995-05-23 | Daiwa Can Co Ltd | 液体充填装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1281621A3 (en) * | 2001-06-08 | 2004-01-02 | United Biscuits (Uk) Limited | Method and apparatus for monitoring the sealing conditions in a packaging apparatus |
| JP2006240736A (ja) * | 2005-06-23 | 2006-09-14 | Adobansensu Kk | 薬剤容器の連続殺菌処理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3689753B2 (ja) | 2005-08-31 |
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