JP2000006156A - Structure of insert molding - Google Patents
Structure of insert moldingInfo
- Publication number
- JP2000006156A JP2000006156A JP17606098A JP17606098A JP2000006156A JP 2000006156 A JP2000006156 A JP 2000006156A JP 17606098 A JP17606098 A JP 17606098A JP 17606098 A JP17606098 A JP 17606098A JP 2000006156 A JP2000006156 A JP 2000006156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- housing
- annular rib
- mold
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インサート成形品
の構造に関する。[0001] The present invention relates to the structure of an insert molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７及び図８には、従来のインサート成
形品の構造の一例として、特開平４−２６３９１３号公
報に掲載されたものが示されている。このインサート成
形品１は、複数のバスバー２を合成樹脂製のホルダ３で
保持すると共に（図７（Ｂ）参照）、そのホルダ３を樹
脂成形用の金型４内に固定し（図８（Ｂ）参照）、金型
４内に充填した合成樹脂によって前記バスバー２と前記
ホルダ３とを覆うハウジング５（図７（Ｃ）及び図８
（Ｃ）参照）を成形してなっている。2. Description of the Related Art FIGS. 7 and 8 show an example of a structure of a conventional insert molded product disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-263913. The insert molded product 1 holds a plurality of bus bars 2 with a synthetic resin holder 3 (see FIG. 7B), and fixes the holder 3 in a resin molding die 4 (FIG. 8 ( B), a housing 5 that covers the bus bar 2 and the holder 3 with a synthetic resin filled in a mold 4 (see FIGS. 7C and 8).
(See (C)).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このインサ
ート成形品１では、図８（Ｃ）に示すように、ホルダ３
のうち金型４に固定される被固定部６，６は、金型４内
に充填した合成樹脂によって覆われないから、その被固
定部６がハウジング５の外面に露出された構造となる。
そして、インサート成形品１が被水したときに、被固定
部６とハウジング５との間の隙間６Ａから浸水してハウ
ジング５内のバスバー２に水が達して腐食させる恐れが
あった。By the way, in this insert molded product 1, as shown in FIG.
The fixed portions 6, 6 fixed to the mold 4 are not covered with the synthetic resin filled in the mold 4, so that the fixed portion 6 is exposed on the outer surface of the housing 5.
Then, when the insert molded product 1 is wet, there is a possibility that water may enter the gap 6A between the fixed portion 6 and the housing 5 to reach the bus bar 2 in the housing 5 and corrode.
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、防水性に優れたインサート成形品の構造の提供を目
的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a structure of an insert molded product having excellent waterproofness.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、バスバーを保持した合成樹
脂製のホルダを樹脂成形用の金型内に固定して、その金
型内に充填した合成樹脂によってバスバーとホルダとを
覆うハウジングを成形してなるインサート成形品の構造
において、ホルダには、そのホルダのうち金型に当接さ
れてハウジングに覆われない露出部分を囲むように形成
されて、ハウジングに覆われる環状リブが設けられ、そ
の環状リブの先端は、ハウジング成形用の合成樹脂にな
じみ易くするために薄肉状に形成されているところに特
徴を有する。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a synthetic resin holder holding a bus bar is fixed in a mold for resin molding, and the inside of the mold is fixed. In a structure of an insert-molded product formed by molding a housing that covers a bus bar and a holder with a synthetic resin filled in the holder, the holder is configured to surround an exposed portion of the holder that is in contact with a mold and is not covered by the housing. The housing is provided with an annular rib which is covered with the housing, and the tip of the annular rib is characterized in that it is formed in a thin shape so as to be easily adapted to the synthetic resin for molding the housing.
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１記載のイ
ンサート成形品の構造において、ホルダは、その壁面か
ら突出させた支持突部の先端を金型に当接させて固定さ
れると共に、環状リブは、支持突部の周面の周方向に沿
うように形成されているところに特徴を有する。According to a second aspect of the present invention, in the structure of the insert molded product according to the first aspect, the holder is fixed by abutting a tip of a support projection protruding from a wall surface thereof to a mold. The annular rib is characterized in that it is formed along the circumferential direction of the peripheral surface of the support projection.
【０００７】請求項３に係る発明は、請求項１記載のイ
ンサート成形品の構造において、ホルダは、その壁面か
ら突出させた支持突部の先端を金型に当接させて固定さ
れると共に、環状リブは、ホルダの壁面に支持突部を囲
むように形成されているところに特徴を有する。According to a third aspect of the present invention, in the structure of the insert molded product according to the first aspect, the holder is fixed by abutting a tip of a supporting projection protruding from a wall surface thereof to a mold. The annular rib is characterized in that it is formed on the wall surface of the holder so as to surround the support protrusion.
【０００８】[0008]
【発明の作用及び効果】請求項１の発明では、環状リブ
の先端は薄肉状となっているから、金型に充填された溶
融状態の合成樹脂の熱によって容易に柔らかくなってそ
の合成樹脂になじむ。そして、溶融状態の樹脂が固化さ
れてハウジングが形成されると、環状リブの先端とハウ
ジングとが一体的となって環状リブの全周に亘って繋が
った状態となる。これにより、ホルダの露出部分とハウ
ジングとの境目からの浸水が隙間の途中でせき止められ
て、ハウジング内のバスバーを確実に防水状態にするこ
とができる。According to the first aspect of the present invention, since the tip of the annular rib is thin, it is easily softened by the heat of the molten synthetic resin filled in the mold, and the synthetic resin becomes thin. Adapt. When the resin in the molten state is solidified to form the housing, the distal end of the annular rib and the housing are integrated and connected to the entire circumference of the annular rib. Accordingly, water from the boundary between the exposed part of the holder and the housing is blocked in the middle of the gap, and the bus bar in the housing can be reliably waterproofed.
【０００９】請求項２の発明によれば、支持突部の先端
がハウジングから露出されると共に、支持突部の周面に
設けた環状リブの薄肉部分がハウジング成形用の合成樹
脂となじむことによって、支持突部の周面とハウジング
との間の隙間が、途中部分で全周に亘って塞がれる。こ
れにより、露出部分からの浸水が隙間の途中でせき止め
られて、バスバーを確実に防水状態にすることができ
る。According to the second aspect of the present invention, the tip of the support projection is exposed from the housing, and the thin portion of the annular rib provided on the peripheral surface of the support projection is adapted to the synthetic resin for molding the housing. The gap between the peripheral surface of the support projection and the housing is closed over the entire circumference at an intermediate portion. Accordingly, water from the exposed portion is blocked in the middle of the gap, and the bus bar can be reliably waterproofed.
【００１０】請求項３に係る発明は、支持突部の先端が
ハウジングから露出されると共に、ホルダの壁面に設け
た環状リブの薄肉部分がハウジング成形用の合成樹脂と
なじむことによって、支持突部を囲むようにホルダとハ
ウジングとの間の隙間が塞がれる。これにより、露出部
分からの浸水が隙間の途中でせき止められて、バスバー
を確実に防水状態にすることができる。According to a third aspect of the present invention, the distal end of the support projection is exposed from the housing, and the thin portion of the annular rib provided on the wall surface of the holder is adapted to the synthetic resin for molding the housing. The gap between the holder and the housing is closed so as to surround the housing. Accordingly, water from the exposed portion is blocked in the middle of the gap, and the bus bar can be reliably waterproofed.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞以下、本発明を
コネクタブロックに適用した第１実施形態について、図
１〜図３に基づいて説明する。本実施形態のコネクタブ
ロック１０は、図１に全体が示されており、金属製の複
数のバスバー１１を合成樹脂製のハウジング１２で覆っ
た構成となっている。また、ハウジング１２には、複数
のフード１３が備えられ、そのフード１３の奥壁から前
記バスバー１１の一部を突出させて複数のコネクタ部１
５が構成されている。なお、ハウジング１２を形成する
合成樹脂には、６−１２ナイロンが用いられ、この６−
１２ナイロンにはガラス繊維が３０％含有されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First Embodiment A first embodiment in which the present invention is applied to a connector block will be described below with reference to FIGS. The connector block 10 of the present embodiment is shown in its entirety in FIG. 1 and has a configuration in which a plurality of bus bars 11 made of metal are covered with a housing 12 made of synthetic resin. Further, the housing 12 is provided with a plurality of hoods 13, and a part of the bus bar 11 is protruded from a back wall of the hood 13 to form a plurality of connector portions 1.
5 are configured. 6-12 nylon is used for the synthetic resin forming the housing 12.
12 nylon contains 30% of glass fiber.
【００１２】図２には、バスバー１１をハウジング１２
で覆う前の状態が示されており、各バスバー１１は、合
成樹脂製のホルダ２０，２０によって両端を保持されて
いる。ホルダ２０は、例えば全体として直方体をなすと
共に、各バスバー１１を並行状態に保持するための複数
の保持溝２１を備えている。そして、この保持溝２１に
バスバー１１が無理入れされ、摩擦力で抜け止めされて
いる。なお、ホルダ２０を形成する合成樹脂には、前記
ハウジング１２と同じ６−１２ナイロンが用いられてい
る。FIG. 2 shows that the bus bar 11 is connected to the housing 12.
Each bus bar 11 is held at both ends by holders 20 and 20 made of synthetic resin. The holder 20 has, for example, a rectangular parallelepiped as a whole and includes a plurality of holding grooves 21 for holding the bus bars 11 in a parallel state. The bus bar 11 is forcibly inserted into the holding groove 21 and is prevented from coming off by a frictional force. Note that the same synthetic resin as the housing 12 is used for the synthetic resin forming the holder 20.
【００１３】さて、ホルダ２０のうち図２における上下
面には、それぞれに支持突部２２が突設されている。支
持突部２２は、拡大して図３に示されており、先端に向
けて僅かにテーパ状をなす円柱体の周面に、本発明にか
かる環状リブ２３を備えた構造となっている。より詳細
には、この環状リブ２３は、円柱体の周面のうち高さ方
向の中間部分に配置されて全周に亘って均等に側方に張
り出すと共に、算盤玉のように張り出し方向の先端部２
３Ａが薄肉状に尖った形状となっている。A support projection 22 is provided on each of the upper and lower surfaces of the holder 20 in FIG. The support projection 22 is shown in FIG. 3 in an enlarged manner, and has a structure in which an annular rib 23 according to the present invention is provided on a peripheral surface of a cylindrical body slightly tapering toward the distal end. More specifically, the annular rib 23 is disposed at a middle portion in the height direction of the peripheral surface of the columnar body, and projects evenly over the entire circumference, and extends in the direction of extension like an abacus ball. Tip 2
3A has a thin pointed shape.
【００１４】次に、上記構成からなるコネクタブロック
１０の成形工程を説明すると共に、本発明をコネクタブ
ロック１０に適用したことによる作用効果を説明する。
まず、各バスバー１１をホルダ２０の保持溝２１に押し
込んで保持させ、これを樹脂成形用の金型４０にセット
する。そのために、ホルダ２０に形成した両支持突部２
２の先端面２２Ａを金型４０の内壁に押し当てるように
して、ホルダ２０を上下から挟み着けて金型４０内に固
定する（図３（Ａ）参照）。なお、バスバー１１のうち
ハウジング１２のフード１３内に突出する部分は、合成
樹脂に覆われないように処置しておく。そして、金型４
０を閉じて、溶融状態とした合成樹脂（６−１２ナイロ
ンにガラス繊維を３０％含有させたもの）をその金型４
０内に充填する。すると、その合成樹脂によってバスバ
ー１１とホルダ２０とを覆ったハウジング１２が形成さ
れる。このとき、支持突部２２は、図３（Ｂ）に示すよ
うに金型４０に当接した先端面２２Ａのみを残して全体
が溶融状態の合成樹脂によって覆われる。ここで、ホル
ダ２０は金型に充填した樹脂と同じ６−１２ナイロン
（即ち、同じ融点の樹脂）で形成されており、環状リブ
２３の先端部２３Ａは薄肉状となっているから、充填さ
れた溶融状態の樹脂の熱によって容易に溶かされる。そ
して、溶融状態の樹脂が固化されてハウジング１２が形
成されると、環状リブ２３の先端部とハウジング１２と
が一体となって環状リブ２３の全周に亘って繋がった状
態となる。Next, a description will be given of a process of forming the connector block 10 having the above-described configuration, and an effect of applying the present invention to the connector block 10.
First, each bus bar 11 is pushed and held in the holding groove 21 of the holder 20, and is set in a resin molding die 40. For this purpose, the two support projections 2 formed on the holder 20 are used.
The holder 20 is fixed to the inside of the mold 40 by sandwiching the holder 20 from above and below such that the tip surface 22A of the second 2 is pressed against the inner wall of the mold 40 (see FIG. 3A). A portion of the bus bar 11 projecting into the hood 13 of the housing 12 is treated so as not to be covered with the synthetic resin. And mold 4
0, the synthetic resin (6-12 nylon containing 30% glass fiber) in a molten state is molded into the mold 4 thereof.
Fill within 0. Then, the housing 12 that covers the bus bar 11 and the holder 20 is formed by the synthetic resin. At this time, as shown in FIG. 3 (B), the entire supporting protrusion 22 is covered with the synthetic resin in a molten state except for the tip end surface 22A in contact with the mold 40. Here, the holder 20 is formed of the same 6-12 nylon (that is, a resin having the same melting point) as the resin charged in the mold, and the distal end portion 23A of the annular rib 23 is formed in a thin shape. It is easily melted by the heat of the molten resin. Then, when the housing 12 is formed by solidifying the resin in the molten state, the distal end portion of the annular rib 23 and the housing 12 are integrated and connected to the entire circumference of the annular rib 23.
【００１５】金型４０から排出されたコネクタブロック
１０は、そのコネクタ部１５に図示しない防水リングが
装着されて、所定の電気機器に組み付けられる。ここ
で、コネクタブロック１０に水がかかって、ハウジング
１２から露出したホルダ２０の支持突部２２の先端面２
２Ａとハウジング１２との境目２２Ｂ（図３（Ｂ）参
照）からハウジング１２とホルダ２０の隙間２２Ｃに沿
って浸水する場合がある。ところが、本実施形態のコネ
クタブロック１０では、ハウジング１２とホルダ２０と
の隙間２２Ｃの奥部で、環状リブ２３がハウジング１２
と繋がっているから、そこで浸水をせき止めることがで
き、ハウジング１２内のバスバー１１を確実に防水状態
にすることができる。The connector block 10 discharged from the mold 40 has a waterproof ring (not shown) attached to the connector portion 15 and is assembled to a predetermined electric device. Here, the connector block 10 is exposed to water, and the distal end surface 2 of the support protrusion 22 of the holder 20 exposed from the housing 12 is formed.
There is a case where water enters along a gap 22C between the housing 12 and the holder 20 from a boundary 22B between the 2A and the housing 12 (see FIG. 3B). However, in the connector block 10 according to the present embodiment, the annular rib 23 is provided at the inner part of the gap 22 </ b> C between the housing 12 and the holder 20.
Therefore, the water can be dammed there, and the bus bar 11 in the housing 12 can be reliably made waterproof.
【００１６】このように本発明に係るインサート成形品
の構造を適用すれば、防水性が優れたコネクタブロック
１０を製造することができる。また、本発明を適用する
ことにより、インサート成型品を成形するための樹脂材
料の選択肢が広くなる。即ち、従来のインサート成型品
の構造では、ハウジングとホルダとの密着性を考慮し
て、それらを成形するための樹脂材料に、融点が低いも
のを選ばざるを得なかったが、本発明を適用すれば、上
記した環状リブ２３の薄肉部分とハウジング１２とが密
着するから、選択可能な樹脂材料に融点の制約がなくな
る。これにより、本実施形態のコネクタブロック１０の
ように（耐熱性が高い、即ち、融点が高い）６−１２ナ
イロンを用いて、防水性が高いインサート成型品を製作
することができる。By applying the structure of the insert molded product according to the present invention, a connector block 10 having excellent waterproofness can be manufactured. Further, by applying the present invention, the choice of the resin material for molding the insert molded product is widened. That is, in the structure of the conventional insert molded product, in consideration of the adhesion between the housing and the holder, a resin material for molding them has to be selected from those having a low melting point, but the present invention is applied. Then, since the thin portion of the annular rib 23 and the housing 12 are in close contact with each other, there is no limitation on the melting point of the selectable resin material. Thus, an insert molded product having high waterproofness can be manufactured using 6-12 nylon (having high heat resistance, that is, high melting point) as in the connector block 10 of the present embodiment.
【００１７】＜第２実施形態＞第２実施形態は、図４及
び図５に示されており、環状リブの構造のみが前記第１
実施形態と異なる。その他の構成については上記第１実
施形態と同じであるため、同じ構成については、同一符
号を付し、重複する説明は省略する。本実施形態の環状
リブ３０は、ホルダ２０のうち支持突部２２を突設させ
た上下面に突設され、支持突部２２を中心とした円環状
をなしている。そして、環状リブ３０は、その突出方向
に向かって先細状をなして、その先端部３０Ａが薄肉状
となっている。<Second Embodiment> A second embodiment is shown in FIGS. 4 and 5, wherein only the structure of the annular rib is the first type.
Different from the embodiment. Other configurations are the same as those of the first embodiment, and thus the same configurations are denoted by the same reference numerals and overlapping description will be omitted. The annular rib 30 of the present embodiment is provided on the upper and lower surfaces of the holder 20 on which the support protrusions 22 are protruded, and has an annular shape centering on the support protrusions 22. The annular rib 30 has a tapered shape in the protruding direction, and a distal end portion 30A is thin.
【００１８】本実施形態の環状リブ３０も、前記第１実
施形態のものと同様に、先端の薄肉部分が溶けてハウジ
ング１２と一体になり、ホルダ２０とハウジング１２と
の間の隙間２２Ｃを塞いでバスバー１１を確実に防水状
態にすることができる。As in the first embodiment, the annular rib 30 of the present embodiment also has a thin portion at the tip that is melted and integrated with the housing 12, thereby closing the gap 22C between the holder 20 and the housing 12. Thus, the bus bar 11 can be reliably waterproofed.
【００１９】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。 （１）前記第１及び第２実施形態では、環状リブの先端
部が溶融状態のハウジング成形用樹脂によって溶かされ
る構成となっていたが、環状リブの先端部が薄肉状であ
れば必ずしもハウジング成形用樹脂によって溶かされな
くてもよい。即ち、環状リブの先端部を薄肉状としてあ
れば、溶けなくてもハウジング成形用樹脂の熱によって
柔らかくなってハウジング成形用樹脂となじみ易く、ホ
ルダとハウジングとの隙間を塞ぐことができるからあ
る。また、環状リブ自体が隙間の沿面距離を確保する働
きをするから、仮に、完全に浸水をせき止められなくて
も、防水性を高めることができる。 （２）前記第１及び第２実施形態の環状リブは、円環状
をなしていたが、環状でありさえすれば、例えば、矩形
の環状をなすものであってもよい。 （３）前記第１及び第２実施形態のホルダ２０には、支
持突部２２が設けられていたが、ホルダに支持突部を備
えない構造としてもよい。その具体例が、図６に示され
ており、このものはホルダ２０の壁面に前記第２実施形
態の環状リブ３０と同じ形状の環状リブ５０が形成され
ており、図示しない金型に設けた固定用突部の先端を、
ホルダ２０の壁面のうち環状突条５０に囲まれた部分
（図６の符号５１で示した部分）に突き当ててホルダ２
０を金型に固定するようになっている。<Other Embodiments> The present invention is not limited to the above embodiments. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
In addition to the following, various changes can be made without departing from the scope of the invention. (1) In the first and second embodiments, the distal end of the annular rib is melted by the housing molding resin in a molten state. However, if the distal end of the annular rib is thin, the housing is not necessarily formed. It does not need to be dissolved by the resin for use. That is, if the distal end of the annular rib is made thin, even if it is not melted, it is softened by the heat of the housing molding resin and easily conforms to the housing molding resin, so that the gap between the holder and the housing can be closed. Further, since the annular rib itself functions to secure the creepage distance of the gap, the waterproofness can be improved even if the inundation cannot be completely stopped. (2) The annular ribs of the first and second embodiments are formed in an annular shape. However, as long as they are annular, for example, they may be formed in a rectangular annular shape. (3) The holder 20 of the first and second embodiments is provided with the support protrusion 22, but the holder may be configured to have no support protrusion. A specific example is shown in FIG. 6, in which an annular rib 50 having the same shape as the annular rib 30 of the second embodiment is formed on the wall surface of the holder 20 and provided in a mold (not shown). Insert the tip of the fixing projection
The holder 2 is brought into contact with a portion of the wall surface of the holder 20 which is surrounded by the annular ridge 50 (a portion indicated by reference numeral 51 in FIG. 6).
0 is fixed to a mold.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の第１実施形態に係るコネクタブロック
の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a connector block according to a first embodiment of the present invention.
【図２】そのバスバーをホルダに組み付けた状態の斜視
図FIG. 2 is a perspective view showing a state where the bus bar is assembled to a holder.
【図３】（Ａ）金型にホルダを固定した状態の部分断面
図 （Ｂ）金型内にハウジング成形用樹脂を充填した状態の
断面図3A is a partial cross-sectional view of a state in which a holder is fixed to a mold, and FIG. 3B is a cross-sectional view of a state in which a resin for housing molding is filled in the mold.
【図４】第２実施形態の環状リブを示す斜視図FIG. 4 is a perspective view showing an annular rib according to a second embodiment.
【図５】（Ａ）金型にホルダを固定した状態の断面図 （Ｂ）金型内にハウジング成形用樹脂を充填した状態の
断面図5A is a sectional view of a state in which a holder is fixed to a mold, and FIG. 5B is a sectional view of a state in which a resin for housing molding is filled in the mold.
【図６】環状リブの変形例を示す斜視図FIG. 6 is a perspective view showing a modification of the annular rib.
【図７】従来のインサート成形品の構造を示す斜視図FIG. 7 is a perspective view showing the structure of a conventional insert molded product.
【図８】そのインサート成形品を成形するための金型の
断面図FIG. 8 is a sectional view of a mold for molding the insert molded product.
１０…コネクタブロック（インサート成形品） １１…バスバー １２…ハウジング ２０…ホルダ ２２…支持突部 ２２Ａ…先端面（露出部分） ２３，３０，５０…環状リブ ４０…金型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Connector block (insert molded article) 11 ... Bus bar 12 ... Housing 20 ... Holder 22 ... Support protrusion 22A ... End surface (exposed part) 23,30,50 ... Circular rib 40 ... Die
フロントページの続き (72)発明者 山下 和紀 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA29 AB25 AH34 CA11 CB01 CB12 CQ01 CQ05 4F206 AA29 AB25 AH34 JA07 JB12 JF05 JQ81 Continued on the front page (72) Inventor Kazuki Yamashita 1-14 Nishisuehiro-cho, Yokkaichi-shi, Mie Sumitomo Wiring Systems Co., Ltd. F-term (reference) 4F202 AA29 AB25 AH34 CA11 CB01 CB12 CQ01 CQ05 4F206 AA29 AB25 AH34 JA07 JB12 JF05 JQ81
Claims (3)
を樹脂成形用の金型内に固定して、その金型内に充填し
た合成樹脂によって前記バスバーと前記ホルダとを覆う
ハウジングを成形してなるインサート成形品の構造にお
いて、 前記ホルダには、そのホルダのうち前記金型に当接され
て前記ハウジングに覆われない露出部分を囲むように形
成されて、前記ハウジングに覆われる環状リブが設けら
れ、その環状リブの先端は、ハウジング成形用の前記合
成樹脂になじみ易くするために薄肉状に形成されている
ことを特徴とするインサート成形品の構造。1. A synthetic resin holder holding a bus bar is fixed in a resin molding die, and a housing for covering the bus bar and the holder is formed by the synthetic resin filled in the die. In the structure of the insert molded product, the holder is provided with an annular rib which is formed so as to surround an exposed portion of the holder which is in contact with the mold and is not covered by the housing, and is covered by the housing. The tip of the annular rib is formed in a thin-walled shape so as to be easily adapted to the synthetic resin for housing molding.
支持突部の先端を前記金型に当接させて固定されると共
に、前記環状リブは、前記支持突部の周面の周方向に沿
うように形成されていることを特徴とする請求項１記載
のインサート成形品の構造。2. The holder is fixed by abutting a tip of a support protrusion protruding from a wall surface thereof on the mold, and the annular rib is provided in a circumferential direction of a peripheral surface of the support protrusion. 2. The structure of an insert molded product according to claim 1, wherein the insert molded product is formed so as to follow.
支持突部の先端を前記金型に当接させて固定されると共
に、前記環状リブは、前記ホルダの壁面に前記支持突部
を囲むように形成されていることを特徴とする請求項１
記載のインサート成形品の構造。3. The holder is fixed by contacting a tip of a support protrusion protruding from a wall surface of the holder with the mold, and the annular rib surrounds the support protrusion on a wall surface of the holder. 2. The method according to claim 1, wherein
The structure of the insert molded product as described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17606098A JP2000006156A (en) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | Structure of insert molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17606098A JP2000006156A (en) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | Structure of insert molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006156A true JP2000006156A (en) | 2000-01-11 |
Family
ID=16007023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17606098A Pending JP2000006156A (en) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | Structure of insert molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000006156A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014233870A (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 三甲株式会社 | Manufacturing method of container and mold apparatus used for container production |
| JP2015100917A (en) * | 2013-11-20 | 2015-06-04 | トヨタ自動車株式会社 | Insert molded article, mold for insert molded article, and method for manufacturing insert molded article |
| JP2015136872A (en) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 三菱電機株式会社 | Resin spacer, insert molding product and production method thereof |
| JP2017506590A (en) * | 2013-11-28 | 2017-03-09 | コンティネンタル・テーヴス・アーゲー・ウント・コ・オーハーゲー | Sensor manufacturing by holding intermediate injection molded parts |
| JP2017154331A (en) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 本田技研工業株式会社 | Insert molding and method for manufacturing the same |
| JP2018034448A (en) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 東海興業株式会社 | Resin molded article and manufacturing method thereof |
-
1998
- 1998-06-23 JP JP17606098A patent/JP2000006156A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014233870A (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 三甲株式会社 | Manufacturing method of container and mold apparatus used for container production |
| JP2015100917A (en) * | 2013-11-20 | 2015-06-04 | トヨタ自動車株式会社 | Insert molded article, mold for insert molded article, and method for manufacturing insert molded article |
| JP2017506590A (en) * | 2013-11-28 | 2017-03-09 | コンティネンタル・テーヴス・アーゲー・ウント・コ・オーハーゲー | Sensor manufacturing by holding intermediate injection molded parts |
| US10953578B2 (en) | 2013-11-28 | 2021-03-23 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Sensor production by holding the intermediate injection-molded part |
| JP2015136872A (en) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 三菱電機株式会社 | Resin spacer, insert molding product and production method thereof |
| JP2017154331A (en) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 本田技研工業株式会社 | Insert molding and method for manufacturing the same |
| JP2018034448A (en) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 東海興業株式会社 | Resin molded article and manufacturing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HK1028216A1 (en) | Injection molding process for rotationally asymmetric contact lens surfaces | |
| JP2000006156A (en) | Structure of insert molding | |
| DE69107236T2 (en) | Pyrotechnic device. | |
| JP2630158B2 (en) | Terminal sealing part of sealed lead-acid battery | |
| JP2933202B2 (en) | Molded parts of thermoplastic material | |
| JPH0226139Y2 (en) | ||
| JP2000208174A (en) | Protection structure for electric wire connection side connector | |
| FR2432217A1 (en) | TERMINAL CROSSING DEVICE FOR A BATTERY | |
| WO2006068229A1 (en) | Connector for electric fuse igniter | |
| JP3152052B2 (en) | Splice method and structure of wire harness | |
| JPH10179250A (en) | Tool and method for molding rod-shaped cosmetic | |
| JPH071689Y2 (en) | Lamp | |
| KR200201987Y1 (en) | Drain hole plug for vehicle's panel | |
| JP3785489B2 (en) | Stick-shaped cosmetics delivery container | |
| JP5759886B2 (en) | Closure clip, closure | |
| JPH11288608A (en) | Vehicle device | |
| KR970000438Y1 (en) | A supporting spring structure of video tape cassette | |
| JP3916830B2 (en) | Mounting substrate having soft protrusion and method of manufacturing the same | |
| JPS5934031Y2 (en) | overheat protector | |
| JPS5838995Y2 (en) | Electric wire protection fuse | |
| JP2576786Y2 (en) | Nose pad for glasses | |
| JP2570411Y2 (en) | Synthetic resin cylindrical molded body with metal cover | |
| KR200152192Y1 (en) | Abs sensor for an automobile | |
| KR19980015447U (en) | Battery case and cover combination | |
| JP2587833B2 (en) | Seal piece assembling method |