ITVR980036A1

ITVR980036A1 - PROCEDURE FOR OBTAINING CLOSED CELL EXPANDED THERMOPLE RUBBER TUBULAR MANUFACTURES

Info

Publication number: ITVR980036A1
Authority: IT
Inventors: Lorenzo Bozzetto
Original assignee: Lorenzo Bozzetto
Priority date: 1998-05-05
Filing date: 1998-05-05
Publication date: 1999-11-05
Also published as: IT1299665B1

Description

PROCEDIMENTO PER L’OTTENIMENTO DI MANUFATTI PROCEDURE FOR OBTAINING ARTICLES

TUBOLARI IN GOMMA TERMOPLASTICA ESPANSA A EXPANDED THERMOPLASTIC RUBBER TUBES A

CELLULA CHIUSA. CLOSED CELL.

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un procedimento per l'ottenimento di manufatti tubolari in gomma termoplastica a cellula chiusa espansa fuori stampo, in particolare in gomma a base di etilvinil-acetato, particolarmente indicati per la produzione di impugnature, quali manopole, manici, galleggianti e similari. The present invention relates to a process for obtaining tubular products in closed cell thermoplastic rubber expanded out of the mold, in particular in rubber based on ethyl vinyl acetate, particularly suitable for the production of handles, such as knobs, handles, floats and the like. .

Ad oggi le tecniche per la produzione di manufatti tubolari in gomma prevedono la predisposizione di una carica all'interno di una apposito stampo, la vulcanizzazione, la polimerizzazione e la successiva estrazione dallo stampo, alla quale si fa seguire l'espansione fuori stampo della carica gommosa. La cavità interna, generalmente cilindrica, viene ad oggi ricavata successivamente, per esempio mediante foratura cieca o passante, ossia con asportazione meccanica del materiale con impiego di macchine utensili, il che comporta un conseguente trasferimento di manufatti dalla pressa alla macchina utensile ed esecuzione della foratura, con inevitabili lievitazioni dei costi di produzione. In aggiunta, la foratura va eseguita in più passate, perché la natura stessa del materiale non consente la formazione di trucioli continui e facilmente allontanagli, il che contribuisce a far drasticamente lievitare i costi. To date, the techniques for the production of tubular rubber products involve the preparation of a filler inside a special mold, vulcanization, polymerization and subsequent extraction from the mold, which is followed by the out-of-mold expansion of the filler. rubbery. The internal cavity, generally cylindrical, is now obtained subsequently, for example by blind or through drilling, i.e. with mechanical removal of the material with the use of machine tools, which involves a consequent transfer of products from the press to the machine tool and execution of the drilling. , with inevitable increases in production costs. In addition, the drilling must be performed in several passes, because the very nature of the material does not allow the formation of continuous chips and easily remove them, which contributes to drastically increase costs.

Scopo precipuo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento per l'ottenimento di manufatti tubolari in gomma termoplastica espansa a cellula chiusa in grado di ridurre considerevolmente i tempi di lavorazione rispetto ai metodi tradizionali cosi da abbattere i costi di produzione in misura sostanziale. The main purpose of the present invention is to provide a process for obtaining closed cell expanded thermoplastic rubber tubular products capable of considerably reducing processing times compared to traditional methods so as to substantially reduce production costs. .

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un procedimento che permetta di ottenere manufatti tubolari espansi in gomma con cavità interna presentante una bassa rugosità, così da non richiedere operazioni di finitura. Another object of the present invention is to provide a process which allows to obtain expanded tubular rubber products with an internal cavity having a low roughness, so as not to require finishing operations.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento che consenta di ottenere manufatti espansi e quindi a basso peso specifico pur mantenendo inalterate le caratteristiche di idrorepellenza, atossicità, e resistenza meccanica. A further object of the present invention is to provide a process which allows to obtain expanded and therefore low specific weight manufactured articles while maintaining the characteristics of water repellency, non-toxicity, and mechanical resistance unaltered.

Questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito vengono raggiunti da un procedimento per l'ottenimento di manufatti tubolari in gomma termoplastica, a base di etil-vinil-acetato che prevede: These and other purposes which will appear more clearly later are achieved by a process for obtaining tubular articles in thermoplastic rubber, based on ethyl-vinyl-acetate which provides:

- la predisposizione di una mescola non polimerizzata, - the preparation of an uncured compound,

- l'aggiunta di una carica vulcanizzante e di un espandente, - il caricamento di detta mescola in almeno uno stampo, - the addition of a vulcanizing charge and an expanding agent, - the loading of said mixture into at least one mold,

- la vulcanizzazione-polimerizzazione e la successiva sformatura seguita da un'espansione della carica fuori stampo, - vulcanization-polymerization and subsequent demoulding followed by expansion of the charge out of the mold,

e si caratterizza per il fatto che si prevedono una o più anime in di detto stampo per la formazione di almeno una cavità passante o cieca nel manufatto o manufatti. and it is characterized in that one or more cores are provided in said mold for the formation of at least one through or blind cavity in the manufactured article or articles.

Vantaggiosamente, detta mescola comprende: Advantageously, said compound comprises:

- ÈVA (etil-vinil-acetato con un contenuto vinilico compr il 10% ed il 30%), circa 75% in peso, -materiale inerte circa 3% - 5% - ÈVA (ethyl-vinyl-acetate with a vinyl content comprised between 10% and 30%), about 75% by weight, - inert material about 3% - 5%

- coloranti circa 3% - 5% “ - dyes about 3% - 5% "

- cariche espandenti atossiche circa7% - 12% “ - cariche vulcanizzanti circa 5% - non-toxic expanding charges about 7% - 12% "- vulcanizing charges about 5%

Ulteriori aspetti e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente dalla seguente descrizione dettagliata di alcuni suoi esempi attualmente preferiti di realizzazione, dati a titolo puramente illustrativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni, nei quali: Further aspects and advantages of the present invention will become clearer from the following detailed description of some of its currently preferred embodiment examples, given purely for illustrative and non-limiting purposes, with reference to the accompanying drawings, in which:

la FIGURA 1 è una vista in alzato frontale di una macchina per la realizzazione del procedimento secondo l'invenzioneper manugfat con fori passanti; Figure 1 is a front elevation view of a machine for carrying out the process according to the invention for manugfat with through holes;

la FIGURA 2 mostra una vista prospettica, leggermente dall'alto, di un manufatto a più fori passanti; Figure 2 shows a perspective view, slightly from above, of a product with several through holes;

la FIGURA 3 è una vista in alzato laterale, in scala ridotta, del manufatto di Figura 2; Figure 3 is a side elevation view, on a reduced scale, of the product of Figure 2;

la FIGURA 4 mostra una vista in pianta di una matrice inferiore di uno stampo; FIGURE 4 shows a plan view of a lower die of a mold;

la FIGURA 5 è una vista in sezione presa lungo la traccia V-V di Figura 4; Figure 5 is a sectional view taken along the line V-V of Figure 4;

la FIGURA 6 mostra una vista in sezione presa lungo la traccia VI-VI di Figura 4; Figure 6 shows a sectional view taken along the line VI-VI of Figure 4;

la FIGURA 7 è una vista in pianta della matrice superiore dello stampo; FIGURE 7 is a plan view of the upper die of the mold;

la FIGURA 8 mostra una vista prospettica leggermente dall'alto di un'anima per l’ottenimento di fori passanti od occlusi; Figure 8 shows a perspective view slightly from above of a core for obtaining through or occluded holes;

la FIGURA 9 è una vista in pianta della matrice inferiore di uno stampo per l'ottenimento di manufatti cilindrici cavi per iniezione; Figure 9 is a plan view of the lower matrix of a mold for obtaining hollow cylindrical articles by injection;

la FIGURA 10 mostra una vista in sezione presa lungo la traccia X-X di Figura 9; Figure 10 shows a sectional view taken along the trace X-X of Figure 9;

la FIGURA 11 è una vista in sezione presa lungo la traccia XI-XI di Figura 9; Figure 11 is a sectional view taken along the line XI-XI of Figure 9;

la FIGURA 12 mostra una vista in sezione presa lungo la traccia XII-XII di Figura 9; Figure 12 shows a sectional view taken along the line XII-XII of Figure 9;

la FIGURA 13 illustra in vista prospettica parziale di un manufatto a più fori passanti ottenibile con lo stampo di Fig.9; Figure 13 is a partial perspective view of a product with several through holes which can be obtained with the mold of Figure 9;

la FIGURA 14 è una vista prospettica, leggermente dall'alto, di un manufatto cilindrico cavo ottenibile con lo stampo di Fig. 9; Figure 14 is a perspective view, slightly from above, of a hollow cylindrical product obtainable with the mold of Fig. 9;

la FIGURA 15 mostra una vista laterale, in scala ridotta, del manufatto di Figura 13; Figure 15 shows a side view, on a reduced scale, of the product of Figure 13;

la FIGUR-A 16 è una vista prospettica, leggermente dall'alto ed in scala ingrandita, di un'anima con listello a chiavetta su di essa riportato; Figure-A 16 is a perspective view, slightly from above and on an enlarged scale, of a core with a key strip inserted thereon;

la FIGURA 17 è una vista prospettica, leggermente dall'alto, di una porzione di un manufatto con gola per chiavetta ottenibile mediante la matrice di Figura 16; Figure 17 is a perspective view, slightly from above, of a portion of an article with a keyway obtainable by means of the die of Figure 16;

la FIGURA 18 mostra una vista in alzato laterale del manufatto di Figura 17; Figure 18 shows a side elevation view of the product of Figure 17;

la FIGURA 19 è una vista prospettica, leggermente dall'alto, di un'anima a sezione trasversale ottagonale per impianti ad iniezione; la FIGURA 20 mostra una vista prospettica, leggermente dall'alto, di un manufatto ottenibile impiegando l'anima di Figura 19; la FIGURA 21 è una porzione di una sezione laterale di due matrici in posizione di lavoro con anima per fori passanti per impianti e/o stampi a compressione; FIGURE 19 is a perspective view, slightly from above, of an octagonal cross-sectional core for injection systems; Figure 20 shows a perspective view, slightly from above, of an article which can be obtained using the core of Figure 19; Figure 21 is a portion of a lateral section of two dies in the working position with core for through holes for implants and / or compression molds;

la FIGURA 22 è una porzione di una sezione laterale di due matrici in posizione di lavoro con anima per fori ciechi per impianti e/o stampi ad iniezione; e Figure 22 is a portion of a lateral section of two dies in the working position with a core for blind holes for implants and / or injection molds; And

la FIGURA 23 è una vista in alzato laterale di un manufatto ottenibile con le matrici e Tanima di Figura 22 per impianti e/o stampi ad iniezione. Figure 23 is a side elevation view of an article that can be obtained with the dies and Tanima of Figure 22 for plants and / or injection molds.

Negli uniti disegni parti o componenti uguali o simili sono stati contraddistinti con gli stessi numeri di riferimento. In the accompanying drawings identical or similar parts or components have been marked with the same reference numerals.

Con riferimento dapprima alla Figura 1 si è genericamente indicato con 1 un impianto o pressa preposta alla realizzazione del procedimento secondo l'invenzione tanto, ad iniezione che a compressione. L’impianto 1 comprende un basamento 2, dal quale si ergono delle guide verticali 3, su cui si può spostare una tavola superiore 4 recante uno stampo superiore 5 ed un elemtno portainserti o portaanime 6. Quest’ultimo presenta anche una matrice inferiore o controstampo 7 ed una tavola inferiore 8 solidale al basamento 2, ad esempio tramite i blocchi 9. La tavola superiore 4 presenta, invece, anelli laterali 10 scorrevoli lungo le guide 3 ed è sormontata da una flangia inferiore centrale 11 vincolata, per esempio mediante dei bulloni 12, ad una rispettiva flangia superiore 13 solidale allo stelo 14 della pressa. Lo stelo 14 può traslare nei due sensi nella direzione indicata dalla freccia “A”, rispettivamente quando l’elemtno portainserti 6 è in fase di lavoro e quando è in fase di rilascio di un manufatto, ad esempio il manufatto 15 riportato nelle Figure 2 e 3. Il manufatto 15 si presenta come un parallelepipedo con tre fori 16 passanti centrali paralleli alla sua dimensione maggiore, due basi maggiori 17 e 18 piane e contrapposte, una superficie laterale 19 convessa verso l'esterno e con una bavetta centrale 20 parallela al perimetro delle basi 17, 18 e che si forma in corrispondenza del piano di separazione tra la matrice superiore 5 e quella inferiore 7. With reference first to Figure 1, the reference numeral 1 generally indicates a plant or press designed to carry out the method according to the invention, both by injection and by compression. The plant 1 comprises a base 2, from which vertical guides 3 rise, on which an upper table 4 carrying an upper mold 5 and an insert holder element or core holder 6 can be moved. The latter also has a lower die or counter-mold. 7 and a lower table 8 integral with the base 2, for example through the blocks 9. The upper table 4, on the other hand, has lateral rings 10 sliding along the guides 3 and is surmounted by a lower central flange 11 constrained, for example by means of bolts 12, to a respective upper flange 13 integral with the stem 14 of the press. The stem 14 can translate in both directions in the direction indicated by the arrow "A", respectively when the insert holder element 6 is in the working phase and when an article is being released, for example the article 15 shown in Figures 2 and 3. The artifact 15 looks like a parallelepiped with three central through holes 16 parallel to its largest dimension, two major bases 17 and 18 flat and opposite each other, a lateral surface 19 convex towards the outside and with a central flap 20 parallel to the perimeter of the bases 17, 18 and which is formed in correspondence with the separation plane between the upper 5 and the lower 7 matrix.

Volendo, il basamento 2 della macchina 1 può presentare guide orizzontali 21 di scorrimento per dei portelli grigliati 22 di sicurezza chiudibili in modo da impedire l'accesso all’elemento porta inserti 6 durante la fase di lavoro ed apribili solo durante la fase di rilascio del manufatto 15. Per agevolare l’apertura dei portelli 22 almeno uno di questi comprende una maniglia di manovra 23. If desired, the base 2 of the machine 1 can have horizontal sliding guides 21 for safety grilled doors 22 which can be closed so as to prevent access to the insert holder element 6 during the working phase and can only be opened during the release phase of the product 15. To facilitate the opening of the doors 22, at least one of these comprises a maneuvering handle 23.

Tra stampo 5 e controstampo 7 è interponibile un carrello portaanime 24 spostabile verticalmente tramite l'azione di uno stelo 25 ed orizzontalmente risultando in guida con delle barre 26. A ciascuna anima 27 corrisponde una cavità sagomata 28 della matrice inferiore 7 ed una cavità 29 dello stampo 5. Le cavità 28 e 29 sono sagomate a seconda della configurazione esterna da far assumere al prodotto 15. Between the mold 5 and the counter-mold 7 there is an interposable core carriage 24 which can be moved vertically by the action of a rod 25 and horizontally resulting in a guide with bars 26. Each core 27 corresponds to a shaped cavity 28 of the lower die 7 and a cavity 29 of the mold 5. The cavities 28 and 29 are shaped according to the external configuration to be assumed by the product 15.

Con riferimento alle Figure da 4 a 6 si può notare che il controstampo7 presenta un corpo quadrangolare con vaschetta With reference to Figures 4 to 6 it can be noted that the counter-mold 7 has a quadrangular body with a tray

30 configurata a seconda della forma del manufatto 15. La vaschetta 30 presenta superfici laterali 31 inclinate convergenti verso la sua base 32 per la sformatura del manufatto 15. In corrispondenza di ciascuno di due dei suoi vertici 33 diagonalmente opposti la matrice inferiore 7 si prevedono fori ciechi 34 atti ad accogliere spine di centraggio per lo stampo 5. Sulla faccia 35 opposta alla vaschetta 30 il controstampo 7 presenta fori (dei quali è visibile l'asse 36 in Figura 6) per il suo fissaggio nel caso di processo a d iniezione, per esempio mediante viti (non mostrate nei disegni), oppure su apposite guide portastampi. .Parallelamente a due lati opposti del controstampo 7 si estendono delle scanalature 37 interrotte dalla vaschetta 30 e preposte ad accogliere le estremità delle anime 27 rappresentate in Figura 8. Le anime 27 presentano configurazione cilindrica con codolo assiale 38, sporgente ad una loro estremità, atto ad essere vincolato al carrello portaanime 24 ed un invito troncoconico 39, alla loro estremità opposta per agevolare il centraggio nello stampo 5 e nel controstampo 7 per l’inserimento automatico. Con queste anime 27 e questa matrice inferiore 7, i fori 16 ottenibili sul manufatto 15 possono essere passanti. 30 configured according to the shape of the product 15. The tray 30 has side surfaces 31 inclined converging towards its base 32 for the demoulding of the product 15. In correspondence of each of two of its vertices 33 diagonally opposite the lower matrix 7 are provided for holes blind 34 suitable to accommodate centering pins for the mold 5. On the face 35 opposite to the tray 30 the counter-mold 7 has holes (of which the axis 36 is visible in Figure 6) for its fixing in the case of injection process, for for example by means of screws (not shown in the drawings), or on special mold holder guides. Grooves 37, interrupted by the tray 30 and designed to receive the ends of the cores 27 shown in Figure 8, extend parallel to two opposite sides of the counter-mold 7. to be constrained to the core carriage 24 and a truncated cone opening 39, at their opposite end to facilitate centering in the mold 5 and in the counter mold 7 for automatic insertion. With these cores 27 and this lower die 7, the holes 16 obtainable on the manufactured article 15 can be through.

Come si può notare in Figura 7, le anime 27 attraversano da parte a parte lo stampo 26 venendo inserite tra le due matrici 5 e 7. As can be seen in Figure 7, the cores 27 pass through the mold 26 from side to side and are inserted between the two matrices 5 and 7.

E’ pure possibile ottenere prodotti con fori ciechi, al riguardo si fa riferimento alle Figure da 9 a 12, nelle quali viene rappresentata una corrispondente matrice inferiore 7 che presenta scanalature 37 correnti solamente da un suo lato verso rispettivi incavi 40 configurati a semicerchio per l'ottenimento di un manufatto 41 quale, per esempio, quello indicato nelle Figure 13 e 14. It is also possible to obtain products with blind holes, in this regard reference is made to Figures 9 to 12, in which a corresponding lower die 7 is represented which has grooves 37 running only on one side towards respective grooves 40 configured in a semicircle for the obtaining an article 41 such as, for example, that indicated in Figures 13 and 14.

Con riferimento alle Figure 10 e 11, si noterà come i setti divisori 42 tra un incavo 40 e quello adiacente presentano un'altezza tale da risultare al di sotto del piano superiore 43 del controstampo 7, in modo da lasciar tracimare in fase di caricamento dello stampo il materiale da stampare da un incavo 40 all'altro al fine di riempirli uniformemente. With reference to Figures 10 and 11, it will be noted that the dividing baffles 42 between a recess 40 and the adjacent one have a height such as to be below the upper surface 43 of the counter-mold 7, so as to allow it to overflow during the loading phase of the I mold the material to be printed from one recess 40 to the other in order to fill them evenly.

Come si può notare nelle Figure 3 e 15, il manufatto 41 presenta le proprie facce frontali 44 convesse verso l'esterno per la sua sformatura dallo stampo 5 e 7. Volendo, questa configurazione è facilmente modificabile, eseguendo una lavorazione su macchina utensile con fresa a mola. As can be seen in Figures 3 and 15, the article 41 has its front faces 44 convex towards the outside for its demoulding from the mold 5 and 7. If desired, this configuration can be easily modified by performing a machining on a machine tool with a milling cutter. grinding wheel.

La Figura 13 mostra un manufatto 48 a più elementi tubolari 41, seprabili per troncatura , ottenibile con lo stampo di Fig.l. Figure 13 shows an article 48 with several tubular elements 41, separable by truncation, obtainable with the mold of Fig.

Con riferimento alla Figura 16, l'anima 27 presenta un incavo longitudinale 45, che interessa tutta la sua zona di lavoro ed atto ad accogliere un listello 46 a chiavetta fissabile all'anima 27 e sporgente radialmente da essa. Il controstampo 7 o lo stampo 5 utilizzabile per l'anima 27 con listello 46 presenta opportune scanalature sagomate 47 (Figura 11). Il manufatto ottenibile 49 (Figure 17 c 18) presenta un foro 50 con gola radiale longitudinale 51 per l’accoglimento e l’impegno di un elemento a chiavetta. With reference to Figure 16, the core 27 has a longitudinal recess 45, which affects its entire working area and is adapted to receive a key strip 46 which can be fixed to the core 27 and protrudes radially from it. The counter-mold 7 or the mold 5 usable for the core 27 with strip 46 has suitable shaped grooves 47 (Figure 11). The product obtainable 49 (Figures 17 and 18) has a hole 50 with a longitudinal radial groove 51 for receiving and engaging a key element.

Come si nota nelle Figure da 19 a 23, l'anima 27 può presentare sezione trasversale poligonale 52, per esempio ottagonale, in m odo da ottenere corrispondenti fori 53 realizzabili su manopole 54 per le quali è di estrema importanza evitare spostamenti angolari rispetto al perno in esse insediabile. Le manopole 54 comprendono un tratto cilindrico 55 terminante con un ringrosso anulare 56. Anche in questo caso il foro 53 ottenibile può essere passante (Figura 21) oppure cieco 57 (Figura 22). As can be seen in Figures 19 to 23, the core 27 can have a polygonal cross-section 52, for example octagonal, in order to obtain corresponding holes 53 which can be made on knobs 54 for which it is extremely important to avoid angular displacements with respect to the pin. in them settable. The knobs 54 comprise a cylindrical portion 55 ending with an annular slub 56. Also in this case the obtainable hole 53 can be through (Figure 21) or blind 57 (Figure 22).

Il procedimento per l'ottenimento di manufatti forati in gomma termoplastica espansa in particolare manufatti a base di etil-vinilacetato con l’impiego di una macchina come quella sopra descritta, prevede: The process for obtaining perforated products in expanded thermoplastic rubber, in particular products based on ethyl-vinyl acetate with the use of a machine such as the one described above, involves:

- la preparazione degli stampi 5 e 7 con inserimento automatico tramite portaanime 6 o manuale delle anime 27 tra la matrice inferiore 7 e quella superiore 5, - the preparation of the molds 5 and 7 with automatic insertion of the cores 27 between the lower die 7 and the upper one 5 by means of a core holder 6 or manual,

- la preparazione di una mescola non polimerizzata, - the preparation of an uncured mix,

- l'aggiunta di una carica vulcanizzante e di un espandente alla mescola, - the addition of a vulcanizing charge and an expanding agent to the compound,

- il caricamento o l’iniezione della mescola in appositi incavi, - la vulcanizzazione o polimerizzazione all’interno dello stampo 5, 7 e la successiva sformatura seguita da un'espansione del manufatto fuori dallo stampo. - the loading or injection of the mixture into special recesses, - the vulcanization or polymerization inside the mold 5, 7 and the subsequent demoulding followed by an expansion of the product out of the mold.

La mescola può comprendere: The compound can include:

- ÈVA (etil-vinil-acetato con contenuto vinilico dal 10% al 30%) circa il 75% in più - materiale inerte in percentuale variabile circa 3% - 5%, - coloranti in percentuale variabile circal 3% - 5%, - ÈVA (ethyl-vinyl-acetate with vinyl content from 10% to 30%) about 75% more - inert material in a variable percentage about 3% - 5%, - dyes in a variable percentage about 3% - 5%,

- cariche espandenti atossiche in percentuale variabile dal 7% al 12%, - non-toxic expanding charges in a percentage ranging from 7% to 12%,

- cariche vulcanizzanti in percentuale circa 5%. - vulcanizing charges in a percentage of about 5%.

La polimerizzazione avviene a caldo ad una temperatura compresa tra 170 e 190°C per un tempo indicativamente di 27 minuti per una massa pari a 4 kg. La successiva espansione fuori stampo avviene inizialmente a caldo e successivamente in aria ambiente. The polymerization takes place hot at a temperature between 170 and 190 ° C for a time of approximately 27 minutes for a mass equal to 4 kg. Subsequent out-of-mold expansion occurs initially in hot conditions and subsequently in ambient air.

II caricamento della mescola nello stampo 5, 7 può avvenire sia per compressione che per iniezione. Il manufatto che si ottiene presenta un peso specifico variabile, per esempio da 0,05 a 0,5 Newton al metro cubo, a seconda della quantità di materiale inerte impiegato e/o della quantità di carica espandente. Quest'ultima può, per esempio, essere costituita da azo-dicarboammide atossica, mentre il materiale inerte costituente la mescola può essere tipicamente carbonato di calcio. Loading of the mixture into the mold 5, 7 can take place either by compression or by injection. The manufactured article obtained has a variable specific weight, for example from 0.05 to 0.5 Newton per cubic meter, depending on the quantity of inert material used and / or the quantity of expanding filler. The latter can, for example, consist of non-toxic azo-dicarboamide, while the inert material constituting the blend can typically be calcium carbonate.

E' pure possibile aggiungere alla mescola della gomma naturale o coopolimera per esempio del Dutral CO-054 (prodotto dalla ditta Uniroyal S.r.l. di Latina) in percentuali variabili dal 2% al 8% al fine di ottenere maggior gripping soprattutto se il manufatto è destinato a costituire una manopola 54. L'aggiunta di Dutral CO-054 conferisce anche una maggior resilienza e resistenza all'abrasione oltre a rendere il manufatto più soffice e quindi più facilmente afferrabile. It is also possible to add natural or coopolymer rubber to the mixture, for example Dutral CO-054 (produced by Uniroyal S.r.l. of Latina) in percentages ranging from 2% to 8% in order to obtain greater gripping especially if the product is intended for constitute a knob 54. The addition of Dutral CO-054 also confers greater resilience and resistance to abrasion as well as making the product softer and therefore easier to grasp.

L'etil-vinil-acetato utilizzato per la realizzazione del manufatto presenta una struttura molecolare a cellule chiuse che lo rende idrorepellente e quindi particolarmente adatto per la costruzione di componenti destinati a lavorare in ambiente acquoso quali per esempio dei galleggianti. The ethyl-vinyl-acetate used for the manufacture of the product has a closed cell molecular structure which makes it water-repellent and therefore particularly suitable for the construction of components intended to work in an aqueous environment such as floats.

Le anime 27 sono facilmente estraibili dal manufatto che espandendosi aumenta la dimensione dei propri fori liberando le anime 27 stesse. Le superfici dei fori presentano bassa rugosità e non necessitano di ulteriori lavorazioni di finitura. The cores 27 are easily extractable from the product which expanding increases the size of its holes, freeing the cores 27 themselves. The surfaces of the holes have low roughness and do not require further finishing work.

Con modalità analoghe a quelle sopra descritte si possono anche produrre boe sferiche con foro passante, salvagenti anulari, galleggianti e similari. With methods similar to those described above, it is also possible to produce spherical buoys with a through hole, lifebuoys, floats and the like.

I materiali nonché le dimensioni possono essere vati a seconda delle esigenze. The materials as well as the dimensions can be varied according to requirements.

Claims

CLAIMS 1. Process for obtaining perforated articles in closed cell expanded thermoplastic rubber comprising: - the preparation of an uncured mix, - the addition of a vulcanizing charge and an expanding agent to the compound, - loading by compression or by injection of said compound into a suitable mold, polymerization or vulcanization and subsequent demoulding followed by an expansion of the product out of the mold, and is characterized by the fact that it includes the preparation of at least one core within said mold.

2. Process according to claim 1, characterized in that said blend is composed of: - ÈVA (ethyl-vinyl-acetate with a percentage of about 75% by weight of vinyl) 10% - 30%, - inert material about 3% - 5%, - dyes in varying percentages about 3% - 5%, - non-toxic expanding charges about 7% - 12%, - vulcanizing fillers about 5%.

3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that said inert material is constituted by calcium carbonate.

4. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that said expanding filler comprises azo-dicarbonamide.

5. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises the addition of natural rubber or coopolymer to said blend to increase the gripping of the obtainable product.

6. Process according to claim 5, characterized in that said coopolymer is added in a percentage ranging from 2% to 8%.

7. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that said blend is closed cell.

8. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the or each core can be automatically inserted and extracted from said mold by means of a core-holding element.

9. Manufactured in expanded rubber when obtained with the process according to any one of the preceding claims.

10. Product according to claim 9, characterized in that it has a specific weight of between 0.05 and 0.5 N / m <3>.

11. Plant for carrying out the process according to any one of claims 1 to 8, characterized by the fact of comprising at least one openable mold and at least one core that can be inserted in each mold and movable with respect to the mold during the expansion of the product.

12. Plant according to claim 11 characterized in that the or each core has a circular cross section.

13. Plant according to claim 11 or 12, characterized by the fact that the or each of the cores extends so as to cross the whole mold to obtain products with passing lights or lights.

14. Plant according to claim 12, characterized in that each core has a polygonal cross section.

15. System according to any one of the preceding claims from 12 to 14, characterized in that the or each core has at least one relief integral with it.

16. Process according to any one of the preceding claims 11 to 15, characterized in that each core has a tang at one of its ends and an opening at its opposite end.

17. Plant for carrying out the process for obtaining perforated articles in thermoplastic rubber, in particular in rubber based on ethyl-vinyl-acetate, substantially as described above with reference to the accompanying drawings and as illustrated therein.