ITVR20130250A1

ITVR20130250A1 - FLUID SPRING

Info

Publication number: ITVR20130250A1
Application number: IT000250A
Authority: IT
Inventors: Alberto Bordignon; Simone Bordignon
Original assignee: Alberto Bordignon; Simone Bordignon
Priority date: 2013-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2015-05-23

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

“MOLLA A FLUIDO” "FLUID SPRING"

La presente invenzione ha per oggetto una molla a fluido. The present invention relates to a fluid spring.

In particolare, il fluido utilizzato per la presente invenzione è un gas inerte. Preferibilmente, la presente invenzione viene utilizzata nel campo delle macchine per lo stampaggio di plastica e di lamiera per offrire una determinata resistenza alla pressa che esegue tale stampaggio. In particular, the fluid used for the present invention is an inert gas. Preferably, the present invention is used in the field of plastic and sheet metal molding machines to offer a certain resistance to the press that performs such molding.

In accordo con la tecnica nota, una molla a gas solitamente comprende un corpo di contenimento presentante una camera interna in cui è inserito il gas. In aggiunta, la molla a gas comprende uno stelo scorrevolmente inserito nella camera interna e agente sul gas. In accordance with the known art, a gas spring usually comprises a containment body having an internal chamber in which the gas is inserted. In addition, the gas spring comprises a stem slidably inserted into the internal chamber and acting on the gas.

Esternamente, la molla a gas agisce come una molla elicoidale tradizionale sviluppando una forza contraria a quella con cui viene sollecitata. Tuttavia, nel caso della molla a gas, la forza è legata alla compressione e all’estensione del gas contenuto nella camera interna. In pratica, abbassando lo stelo il gas viene compresso (molla carica), mentre rilasciando lo stello quest’ultimo si estende ed il gas torna alla condizione iniziale. Externally, the gas spring acts like a traditional coil spring developing a force opposite to that with which it is stressed. However, in the case of the gas spring, the force is linked to the compression and extension of the gas contained in the internal chamber. In practice, by lowering the stem the gas is compressed (spring loaded), while releasing the stem the latter extends and the gas returns to the initial condition.

Inoltre, solitamente una molla a gas comprende una guarnizione di tenuta interposta tra il corpo di contenimento e lo stelo per evitare che il gas fuoriesca dalla camera provocando lo scaricamento della molla. Furthermore, usually a gas spring comprises a sealing gasket interposed between the containment body and the stem to prevent the gas from escaping from the chamber causing the spring to discharge.

Tale guarnizione di tenuta è solitamente un anello posizionato intorno allo stelo. Inoltre, la guarnizione di tenuta è almeno parzialmente vincolata al corpo di contenimento in modo da rimanere ferma in posizione durante lo scorrimento dello stelo. This seal is usually a ring positioned around the stem. Furthermore, the sealing gasket is at least partially constrained to the containment body so as to remain stationary in position during the sliding of the rod.

Tuttavia, questa tecnica nota presenta alcuni inconvenienti. However, this known technique has some drawbacks.

Infatti, lo scorrimento dello stelo sulla guarnizione ed il conseguente calore generato causano, nel tempo, una deformazione (comunemente denominata “estrusione”) della guarnizione stessa con conseguenti perdite di gas. Di conseguenza, la deformazione della guarnizione provoca lo scaricamento della molla rendendola inefficace. In fact, the sliding of the rod on the gasket and the consequent heat generated cause, over time, a deformation (commonly called "extrusion") of the gasket itself with consequent gas leaks. Consequently, the deformation of the gasket causes the spring to be unloaded making it ineffective.

Per riutilizzare la molla è, pertanto, necessario sostituire la guarnizione deformata con una nuova e introdurre nuovo gas nella camera. Ovviamente, questa operazione comporta una notevole perdita di tempo e, conseguentemente, una perdita di denaro. To reuse the spring it is therefore necessary to replace the deformed gasket with a new one and introduce new gas into the chamber. Obviously, this operation involves a considerable waste of time and, consequently, a waste of money.

In questa situazione lo scopo della presente invenzione è di realizzare una molla a fluido che superi gli inconvenienti della tecnica nota. In this situation, the object of the present invention is to provide a fluid spring which overcomes the drawbacks of the known art.

È, in particolare, scopo della presente invenzione realizzare una molla a fluido che abbia una vita utile maggiore rispetto alla tecnica nota. In particular, the object of the present invention is to provide a fluid spring which has a longer useful life than the known art.

Ancor più in particolare, è scopo della presente invenzione realizzare una molla a fluido che eviti la deformazione della guarnizione di tenuta. Even more particularly, it is an object of the present invention to provide a fluid spring which avoids deformation of the sealing gasket.

Gli scopi indicati sono sostanzialmente raggiunti da una molla a fluido secondo quanto descritto nelle unite rivendicazioni. The indicated aims are substantially achieved by a fluid spring according to what is described in the attached claims.

Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di alcune forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, di una molla a fluido illustrate negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description of some preferred, but not exclusive, embodiments of a fluid spring illustrated in the accompanying drawings, in which:

- la figura 1 mostra, in vista frontale, una molla a fluido, secondo la presente invenzione, parzialmente sezionata e in una prima posizione operativa; Figure 1 shows, in front view, a fluid spring, according to the present invention, partially sectioned and in a first operative position;

- la figura 2 mostra, in vista frontale, la molla a fluido illustrata in figura 1 in una seconda posizione operativa; Figure 2 shows, in front view, the fluid spring illustrated in Figure 1 in a second operating position;

- la figura 3 mostra, in vista frontale, un esploso della molla a fluido illustrata in figura 1; Figure 3 shows, in front view, an exploded view of the fluid spring illustrated in Figure 1;

- la figura 4 mostra, in vista frontale e in sezione, un particolare della molla a fluido di figura 3; - figure 4 shows, in front view and in section, a detail of the fluid spring of figure 3;

- la figura 5 mostra, in vista dall’alto, il particolare della molla a fluido illustrato in figura 4; - Figure 5 shows, in top view, the detail of the fluid spring illustrated in Figure 4;

- la figura 6 mostra, in vista frontale e in sezione, una variante del particolare della molla a fluido illustrato in figura 4; - figure 6 shows, in front view and in section, a variant of the detail of the fluid spring illustrated in figure 4;

- la figura 7 mostra, in vista dall’alto, la variante del particolare della molla a fluido illustrato in figura 6; e - Figure 7 shows, in top view, the variant of the detail of the fluid spring illustrated in Figure 6; And

- la figura 8 mostra, in vista frontale e in sezione, una forma realizzativa alternativa del particolare della molla a fluido illustrato in figura 4; e - figure 8 shows, in front view and in section, an alternative embodiment of the detail of the fluid spring illustrated in figure 4; And

- la figura 9 mostra, in vista frontale e in sezione, la forma realizzativa alternativa della variante del particolare illustrato in figura 6. - figure 9 shows, in front view and in section, the alternative embodiment of the variant of the detail illustrated in figure 6.

Con riferimento alle figure citate è stato globalmente indicato con il numero di riferimento 1 una molla 1 a fluido 2 secondo la presente invenzione. With reference to the aforementioned figures, the reference number 1 globally indicates a fluid spring 1 2 according to the present invention.

In particolare, la molla 1 a fluido 2 comprende un corpo di contenimento 3 presentante una camera 4 interna. Tale corpo di contenimento 3 si sviluppa, lungo un proprio asse di sviluppo S, da una propria porzione di fondo 5 ad un’apertura 6. In particular, the fluid spring 1 2 comprises a containment body 3 having an internal chamber 4. This containment body 3 develops, along its own development axis S, from its own bottom portion 5 to an opening 6.

Nella forma realizzativa preferita illustrata ad esempio in figura 1, la porzione di fondo 5 comprende un tappo avvitato nel corpo di contenimento 3 lungo parte dell’asse di sviluppo S del corpo di contenimento 3 stesso. Inoltre, la porzione di fondo 5 comprende un anello di tenuta 7 interposto tra il tappo e il corpo di contenimento 3 per realizzare una tenuta della camera 4 interna. In the preferred embodiment illustrated for example in Figure 1, the bottom portion 5 comprises a cap screwed into the containment body 3 along part of the development axis S of the containment body 3 itself. Furthermore, the bottom portion 5 comprises a sealing ring 7 interposed between the plug and the containment body 3 to make a seal of the internal chamber 4.

In una forma realizzativa alternativa, la porzione di fondo 5 forma un corpo unico con il corpo di contenimento 3 e non è rimovibile da quest’ultimo se non tramite taglio meccanico. In an alternative embodiment, the bottom portion 5 forms a single body with the containment body 3 and is not removable from the latter except by mechanical cutting.

Inoltre, la molla 1 a fluido 2 comprende un organo di compressione 8 scorrevolmente montato sul corpo di contenimento 3 ed estendentesi, almeno in parte, all’interno della camera 4. In particolare, l’organo di compressione 8 è mobile tra una propria posizione estesa (figura 1) in cui è per la maggior parte fuori dalla camera 4, ed una propria posizione compressa (figura 2) opposta alla posizione estesa. In aggiunta, l’organo di compressione 8 è scorrevole dalla posizione di estensione alla posizione di compressione lungo una propria direzione di caricamento C, e dalla posizione di compressione (figura 2) alla posizione di estensione (figura 1) lungo una propria direzione di estensione E. In altre parole, l’organo di compressione 8 è scorrevole lungo la direzione di estensione E (scorrevole in estensione) quando si allontana, almeno parzialmente, dalla camera 4, ed è scorrevole lungo la direzione di caricamento C quando rientra, almeno parzialmente, nella camera 4 (scorrevole in compressione). Furthermore, the fluid spring 1 2 comprises a compression member 8 slidably mounted on the containment body 3 and extending, at least in part, inside the chamber 4. In particular, the compression member 8 is movable between its own positions extended (Figure 1) in which it is for the most part outside the chamber 4, and its own compressed position (Figure 2) opposite to the extended position. In addition, the compression member 8 is slidable from the extension position to the compression position along its own loading direction C, and from the compression position (Figure 2) to the extension position (Figure 1) along its own extension direction. E. In other words, the compression member 8 slides along the extension direction E (slides in extension) when it moves away, at least partially, from the chamber 4, and it slides along the loading direction C when it retracts, at least partially , in chamber 4 (sliding in compression).

Vantaggiosamente, la direzione di caricamento C e la direzione di estensione E sono tra loro parallele. Preferibilmente, la direzione di caricamento C e la direzione di estensione E sono parallele all’asse di sviluppo S del corpo di contenimento 3. Advantageously, the loading direction C and the extension direction E are parallel to each other. Preferably, the loading direction C and the extension direction E are parallel to the development axis S of the containment body 3.

Come è possibile vedere nelle allegate figure, l’organo di compressione 8 comprende una porzione allargata 9 inserita all’interno della camera 4 di contenimento per definire un fine corsa dell’organo di compressione 8 durante lo scorrimento in estensione. Pertanto, tale porzione allargata 9 presenta una larghezza, misurata trasversalmente all’asse di sviluppo S del corpo di contenimento 3, maggiore della larghezza dell’apertura 6 misurata trasversalmente all’asse di sviluppo S del corpo di contenimento 3. As can be seen in the attached figures, the compression member 8 includes an enlarged portion 9 inserted inside the containment chamber 4 to define a stroke end of the compression member 8 during extension sliding. Therefore, this enlarged portion 9 has a width, measured transversely to the development axis S of the containment body 3, greater than the width of the opening 6 measured transversely to the development axis S of the containment body 3.

In altre parole, la porzione allargata 9 dell’organo di compressione 8 presenta una propria larghezza, misurata trasversalmente all’asse di sviluppo S del corpo di contenimento 3, maggiore della larghezza della parte rimanente di organo di compressione 8 presente all’interno della camera 4. In other words, the enlarged portion 9 of the compression member 8 has its own width, measured transversely to the axis of development S of the containment body 3, which is greater than the width of the remaining part of the compression member 8 present inside the chamber. 4.

Si noti che, la porzione allargata 9 definisce la posizione di estensione dell’organo di compressione 8. Infatti, l’organo di compressione 8 è in posizione di estensione quando la porzione allargata 9 è a contatto con il corpo di contenimento 3 in corrispondenza dell’apertura 6. It should be noted that the enlarged portion 9 defines the position of extension of the compression member 8. In fact, the compression member 8 is in the position of extension when the enlarged portion 9 is in contact with the containment body 3 at the opening 6.

Nella forma realizzativa preferita illustrata ad esempio in figura 3, l’apertura 6 si estende dall’esterno verso la camera 4 interna lungo l’asse di sviluppo S del corpo di contenimento 3. In altre parole, l’apertura 6 presenta una propria profondità misurata lungo l’asse di sviluppo S del corpo di contenimento 3. Precisamente, il corpo di contenimento 3 presenta una propria superficie di scorrimento 10 avente uno sviluppo anulare circostante l’apertura 6. L’organo di compressione 8 è inserito lungo tale apertura 6 e scorre rispetto ad essa. In the preferred embodiment illustrated for example in Figure 3, the opening 6 extends from the outside towards the internal chamber 4 along the development axis S of the containment body 3. In other words, the opening 6 has its own depth measured along the development axis S of the containment body 3. Specifically, the containment body 3 has its own sliding surface 10 having an annular development surrounding the opening 6. The compression member 8 is inserted along this opening 6 and flows with respect to it.

Inoltre, la molla 1 a fluido 2 comprende un fluido 2 comprimibile inserito nella camera 4 interna. Furthermore, the fluid spring 1 2 comprises a compressible fluid 2 inserted in the internal chamber 4.

In particolare, il fluido 2 inserito nella camera 4 interna è pressato in modo da realizzare una resistenza predeterminata allo scorrimento in compressione dell’organo di compressione 8. A titolo di esempio, il fluido 2 inserito nella camera 4 presenta una propria pressione di 200 bar. In particular, the fluid 2 inserted in the internal chamber 4 is pressed so as to achieve a predetermined resistance to the sliding under compression of the compression member 8. By way of example, the fluid 2 inserted in the chamber 4 has its own pressure of 200 bar .

Preferibilmente, tale fluido 2 è un gas inerte (in figura 1 e 2 è stato rappresentato con dei puntini). Preferably, this fluid 2 is an inert gas (in figures 1 and 2 it has been represented with dots).

Ancor più preferibilmente, il gas comprende molecole di azoto. Pertanto, la molla 1 a fluido 2, nella forma realizzativa preferita illustrata nelle allegate figure viene denominata “molla 1 a gas”. Even more preferably, the gas comprises nitrogen molecules. Therefore, the fluid spring 1 2, in the preferred embodiment illustrated in the attached figures, is called "gas spring 1".

In aggiunta, la molla 1 a fluido 2 comprende una guarnizione 11 di tenuta interposta tra il corpo di contenimento 3 e l’organo di compressione 8 per evitare fuoriuscite del fluido 2 dalla camera 4 interna. In dettaglio, la guarnizione 11 di tenuta è posizionata tra la superficie di scorrimento 10 del corpo di contenimento 3 e l’organo di compressione 8. Ancor più in dettaglio, la guarnizione 11 di tenuta è esternamente accostata alla superficie di scorrimento 10 e internamente accostata all’organo di compressione 8. Si noti che i termini esternamente e internamente fanno riferimento rispettivamente ad uno sviluppo esterno e ad uno sviluppo interno della guarnizione 11 di tenuta. In addition, the fluid spring 1 2 comprises a sealing gasket 11 interposed between the containment body 3 and the compression member 8 to prevent leakage of the fluid 2 from the internal chamber 4. In detail, the sealing gasket 11 is positioned between the sliding surface 10 of the containment body 3 and the compression member 8. Even more in detail, the sealing gasket 11 is externally approached to the sliding surface 10 and internally approached to the compression member 8. It should be noted that the terms externally and internally refer respectively to an external development and an internal development of the sealing gasket 11.

Precisamente, la guarnizione 11 di tenuta presenta un proprio sviluppo anulare e circonda interamente l’organo di compressione 8 in corrispondenza dell’apertura 6. Precisely, the sealing gasket 11 has its own annular development and entirely surrounds the compression member 8 at the opening 6.

Vantaggiosamente, la guarnizione 11 di tenuta è in contatto con l’organo di compressione 8 in modo da realizzare la tenuta della camera 4 interna. Advantageously, the sealing gasket 11 is in contact with the compression member 8 in order to seal the internal chamber 4.

Nella forma realizzativa preferita illustrata ad esempio in figura 4, la guarnizione 11 di tenuta presenta due sporgenze 12 estendentesi lungo la direzione di caricamento C e in allontanamento reciproco. Tali sporgenze 12 si sviluppano, vantaggiosamente, lungo tutto lo sviluppo anulare della guarnizione 11 per favorire il contatto di quest’ultima con l’organo di compressione 8. In particolare, le due sporgenze 12 si sviluppano rispettivamente lungo lo sviluppo anulare interno della guarnizione 11 di tenuta e lungo lo sviluppo anulare esterno della guarnizione 11 di tenuta. Ancor più in particolare, la sporgenza 12 della guarnizione 11 di tenuta sviluppantesi in corrispondenza dello sviluppo anulare interno si protende verso l’organo di compressione 8 ed è a contatto con esso. In the preferred embodiment illustrated for example in Figure 4, the sealing gasket 11 has two protrusions 12 extending along the loading direction C and moving away from each other. These protrusions 12 advantageously extend along the entire annular development of the gasket 11 to facilitate contact of the latter with the compression member 8. In particular, the two protrusions 12 extend respectively along the internal annular development of the gasket 11 and along the outer annular development of the sealing gasket 11. Even more particularly, the protrusion 12 of the sealing gasket 11 developing at the internal annular development extends towards the compression member 8 and is in contact with it.

Vantaggiosamente, le sporgenze 12 conferiscono una certa flessibilità alla guarnizione 11 in modo da poter aderire meglio all’organo di compressione 8. Advantageously, the protrusions 12 give a certain flexibility to the gasket 11 in order to better adhere to the compression member 8.

Inoltre, la guarnizione 11 si estende lungo un proprio piano di giacitura sostanzialmente trasversale all’asse di sviluppo S del corpo di contenimento 3. Furthermore, the gasket 11 extends along its own lying plane substantially transverse to the development axis S of the containment body 3.

In una forma realizzativa alternativa illustrata nella figura 8 e 9, la guarnizione 11, sezionata trasversalmente al proprio piano di giacitura, presenta un profilo rettangolare. In an alternative embodiment illustrated in Figures 8 and 9, the gasket 11, cross-sectioned transversely to its lying plane, has a rectangular profile.

In accordo alla presente invenzione, la molla 1 a fluido 2 comprende almeno un anello chiuso 13 circondante l’organo di compressione 8 e vincolato al corpo di contenimento 3. In particolare, tale anello chiuso 13 è posto, almeno durante lo scorrimento dell’organo di compressione 8, in battuta contro la guarnizione 11 di tenuta in modo da limitare la deformazione di quest’ultima. According to the present invention, the fluid spring 1 2 comprises at least one closed ring 13 surrounding the compression member 8 and constrained to the containment body 3. In particular, this closed ring 13 is placed, at least during the sliding of the member compression 8, abutting against the sealing gasket 11 so as to limit the deformation of the latter.

In altre parole, l’anello chiuso 13 è in contatto con la guarnizione 11 in modo da trattenere la deformazione della guarnizione 11 durante lo scorrimento dell’organo di compressione 8. In altre parole ancora, l’anello chiuso 13 è accostato alla guarnizione 11. In other words, the closed ring 13 is in contact with the gasket 11 so as to retain the deformation of the gasket 11 during the sliding of the compression member 8. In other words, the closed ring 13 is approached to the gasket 11 .

In particolare, l’anello chiuso 13 è, almeno in parte, interposto tra la guarnizione 11 di tenuta ed il corpo di contenimento 3 secondo la direzione di estensione E dell’organo di compressione 8. Preferibilmente, l’anello chiuso 13 è solo parzialmente interposto tra la guarnizione 11 di tenuta ed il corpo di contenimento 3 (figura 1) secondo la direzione di estensione E dell’organo di compressione 8. In particular, the closed ring 13 is, at least in part, interposed between the sealing gasket 11 and the containment body 3 according to the direction of extension E of the compression member 8. Preferably, the closed ring 13 is only partially interposed between the sealing gasket 11 and the containment body 3 (figure 1) according to the direction of extension E of the compression member 8.

Infatti, come è possibile vedere in figura 1, l’anello chiuso 13 è interposto tra la guarnizione 11 di tenuta ed il corpo di contenimento 3 (secondo la direzione di estensione E dell’organo di compressione 8) in prossimità dell’organo di compressione 8 in modo da inibire la deformazione della guarnizione 11 di tenuta in corrispondenza dell’organo di compressione 8. Inoltre, la guarnizione 11 di tenuta è in contatto con il corpo di contenimento 3 in una zona distanziata dall’organo di compressione 8. In fact, as can be seen in Figure 1, the closed ring 13 is interposed between the sealing gasket 11 and the containment body 3 (according to the direction of extension E of the compression member 8) in proximity to the compression member 8 so as to inhibit the deformation of the sealing gasket 11 in correspondence with the compression member 8. Furthermore, the sealing gasket 11 is in contact with the containment body 3 in an area spaced from the compression member 8.

In altre parole, il corpo di contenimento 3 definisce una propria superficie di battuta 14 estendentesi trasversalmente alla direzione di estensione E e posta a contatto sia con la guarnizione 11 di tenuta che con l’anello chiuso 13. In other words, the containment body 3 defines its own abutment surface 14 extending transversely to the direction of extension E and placed in contact with both the sealing gasket 11 and with the closed ring 13.

In pratica, nella forma realizzativa preferita, l’anello chiuso 13 copre, trasversalmente alla direzione di estensione E dell’organo di compressione 8, solo parzialmente la guarnizione 11. In practice, in the preferred embodiment, the closed ring 13 covers, transversely to the direction of extension E of the compression member 8, only partially the gasket 11.

In tal caso, la larghezza dell’anello chiuso 13 misurata trasversalmente alla direzione di estensione E dell’organo di compressione 8 è inferiore alla larghezza della guarnizione 11 misurata trasversalmente alla direzione di estensione E stessa. In this case, the width of the closed ring 13 measured transversely to the direction of extension E of the compression member 8 is less than the width of the gasket 11 measured transversely to the direction of extension E itself.

Si noti che la misura della larghezza dell’anello chiuso 13 e della guarnizione 11 è misurata su una rispettiva sezione secondo un piano di sezione trasversale alla direzione di estensione E. Note that the measurement of the width of the closed ring 13 and of the gasket 11 is measured on a respective section according to a cross-sectional plane to the direction of extension E.

In una variante illustrata nelle figure 6, 7 e 9, l’anello chiuso 13 è interamente interposto tra la guarnizione 11 di tenuta ed il corpo di contenimento 3 secondo la direzione di estensione E dell’organo di compressione 8. In a variant illustrated in figures 6, 7 and 9, the closed ring 13 is entirely interposed between the sealing gasket 11 and the containment body 3 according to the direction of extension E of the compression member 8.

In pratica, nella variante l’anello chiuso 13 copre, trasversalmente alla direzione di estensione E dell’organo di compressione 8, interamente la guarnizione 11 (a meno delle sporgenze 12). In practice, in the variant the closed ring 13 covers, transversely to the direction of extension E of the compression member 8, the entire gasket 11 (except for the protrusions 12).

In particolare, la guarnizione 11 presenta una propria scanalatura 15, estendentesi lungo il proprio sviluppo anulare, in cui è inserito l’anello chiuso 13. Preferibilmente, tale scanalatura 15 è contro sagomata all’anello chiuso 13 in modo che quest’ultimo rientri nell’ingombro della guarnizione 11. In particular, the gasket 11 has its own groove 15, extending along its annular development, into which the closed ring 13 is inserted. Preferably, this groove 15 is counter-shaped to the closed ring 13 so that the latter re-enters the overall dimensions of the gasket 11.

Si noti che, preferibilmente l’anello chiuso 13 e la guarnizione 11 sono di forma circolare. Inoltre, l’organo di compressione 8 presenta una propria porzione di contatto 16 sagomata a cilindro e a contatto con l’anello chiuso 13 e la guarnizione 11. Note that preferably the closed ring 13 and the gasket 11 are circular in shape. In addition, the compression member 8 has its own contact portion 16 shaped like a cylinder and in contact with the closed ring 13 and the gasket 11.

Tale porzione di contatto 16 presenta una propria superficie esterna che, durante lo scorrimento, è a contatto con la guarnizione 11. Pertanto la superficie esterna della porzione di contatto 16 è sostanzialmente cilindrica e si estende lungo la direzione di estensione E dell’organo di compressione 8. This contact portion 16 has its own external surface which, during sliding, is in contact with the gasket 11. Therefore the external surface of the contact portion 16 is substantially cylindrical and extends along the direction of extension E of the compression member 8.

Nella forma realizzativa preferita illustrata in figura 3, l’anello chiuso 13 e la guarnizione 11 sono coassiali. In the preferred embodiment illustrated in Figure 3, the closed ring 13 and the gasket 11 are coaxial.

In aggiunta, l’anello chiuso 13 è posto sopra alla guarnizione 11 di tenuta lungo la direzione di estensione E della molla 1. In addition, the closed ring 13 is placed above the sealing gasket 11 along the direction of extension E of the spring 1.

In accordo alla presente invenzione, l’anello chiuso 13 è a contatto con l’organo di compressione 8 lungo uno sviluppo anulare dell’anello chiuso 13 stesso in modo che l’organo di compressione 8 operi a contatto con l’anello chiuso 13. In altre parole, l’organo di compressione 8 opera in interferenza con l’anello chiuso 13. According to the present invention, the closed ring 13 is in contact with the compression member 8 along an annular extension of the closed ring 13 itself so that the compression member 8 operates in contact with the closed ring 13. In other words, the compression member 8 operates in interference with the closed loop 13.

Nella forma realizzativa preferita, l’anello chiuso 13 presenta un diametro minimo DMIN minore del diametro massimo DMAX della porzione di contatto 16 dell’’organo di compressione 8. Pertanto, l’anello chiuso 13 presenta una propria superficie anulare di interferenza a stretto contatto con la porzione di contatto 16 dell’organo di compressione 8. In the preferred embodiment, the closed ring 13 has a minimum diameter DMIN smaller than the maximum diameter DMAX of the contact portion 16 of the compression member 8. Therefore, the closed ring 13 has its own annular interference surface in close contact with the contact portion 16 of the compression member 8.

Inoltre, nelle figure 1, 2 e 3 è possibile vedere che il corpo di contenimento 3 presenta una sede di posizionamento 17 in cui sono vincolati la guarnizione 11 di tenuta e l’anello chiuso 13. Furthermore, in figures 1, 2 and 3 it is possible to see that the containment body 3 has a positioning seat 17 in which the sealing gasket 11 and the closed ring 13 are constrained.

In particolare tale sede di posizionamento 17 è disposta lungo l’apertura 6 e presenta uno sviluppo anulare. Ancor più in particolare, la sede di posizionamento 17 è sostanzialmente contro sagomata alla guarnizione 11 di tenuta e all’anello chiuso 13. In particular, this positioning seat 17 is arranged along the opening 6 and has an annular development. Even more particularly, the positioning seat 17 is substantially counter-shaped to the sealing gasket 11 and to the closed ring 13.

Preferibilmente, l’anello chiuso 13 è flessibile ed è realizzato in un materiale più duro rispetto al materiale in cui è realizzata la guarnizione 11 di tenuta. Preferably, the closed ring 13 is flexible and is made of a harder material than the material in which the sealing gasket 11 is made.

In dettaglio, il materiale in cui è realizzato l’anello chiuso 13 è un polimero termoplastico, denominato PEEK (polietereeterechetone). Vantaggiosamente, tale materiale conferisce all’anello chiuso 13 flessibilità e durezza. In detail, the material in which the closed ring 13 is made is a thermoplastic polymer, called PEEK (polyetheretherketone). Advantageously, this material gives the closed ring 13 flexibility and hardness.

Inoltre, l’anello anti deformazione presenta preferibilmente altezza, misurata lungo la direzione di estensione E dell’organo di compressione 8, inferiore a 0.7 millimetri. Vantaggiosamente, tale altezza facilita il montaggio dell’anello chiuso 13 all’interno del corpo di contenimento 3. In addition, the anti-deformation ring preferably has a height, measured along the direction of extension E of the compression member 8, of less than 0.7 millimeters. Advantageously, this height facilitates the assembly of the closed ring 13 inside the containment body 3.

Inoltre, tale altezza consente all’anello chiuso 13 di seguire in modo preciso (quasi puntuale) la porzione di contatto 16 dell’organo di compressione 8 anche nel caso di movimenti di quest’ultimo non paralleli alla direzione di estensione E. In tal modo, si evita infatti la possibile formazione di gap tra l’organo di compressione 8 e l’anello chiuso 13. Moreover, this height allows the closed ring 13 to follow in a precise (almost punctual) way the contact portion 16 of the compression member 8 even in the case of movements of the latter not parallel to the direction of extension E. In this way in fact, the possible formation of a gap between the compression member 8 and the closed ring 13 is avoided.

Inoltre, la molla 1 a fluido 2 comprende mezzi di guida 18 interposti tra l’organo di compressione 8 ed il corpo di contenimento 3 per guidare lo scorrimento dell’organo di compressione 8. Preferibilmente, tali mezzi di guida 18 comprendono due corpi anulari posizionati in apposite sedi ricavate lungo l’apertura 6 del corpo di contenimento 3. In particolare, l’anello chiuso 13 e la guarnizione 11 di tenuta sono interposti tra i due corpi anulari dei mezzi di guida 18 lungo la direzione di estensione E. Furthermore, the fluid spring 1 2 comprises guide means 18 interposed between the compression member 8 and the containment body 3 to guide the sliding of the compression member 8. Preferably, these guide means 18 comprise two positioned annular bodies in special seats formed along the opening 6 of the containment body 3. In particular, the closed ring 13 and the sealing gasket 11 are interposed between the two annular bodies of the guide means 18 along the direction of extension E.

Infine, la molla 1 comprende un anello raschia stelo 19 posizionato superiormente ai mezzi di guida 18 lungo l’apertura 6 del corpo di contenimento 3 a chiusura di quest’ultimo. Finally, the spring 1 comprises a rod scraper ring 19 positioned above the guide means 18 along the opening 6 of the containment body 3 to close the latter.

La presente invenzione consegue gli scopi preposti. The present invention achieves the intended purposes.

In particolare, la presente invenzione consente di realizzare una molla a fluido in cui l’anello chiuso opera sempre in interferenza con l’organo di compressione indipendentemente dalla pressione interna del fluido. In tal modo, è possibile mantenere sempre l’interferenza tra l’anello chiuso e l’organo di compressione anche a fronte di variazioni di pressione interna del fluido durante l’utilizzo dello stesso. Inoltre, è possibile utilizzare la molla per applicazioni diverse ciascuna avente un proprio valore di pressione del fluido diverso dal valore di pressione utilizzato per le altre applicazioni. In particular, the present invention allows to realize a fluid spring in which the closed ring always operates in interference with the compression member regardless of the internal pressure of the fluid. In this way, it is possible to always maintain the interference between the closed ring and the compression organ even in the face of variations in the internal pressure of the fluid during its use. In addition, the spring can be used for different applications each having its own fluid pressure value different from the pressure value used for the other applications.

In aggiunta, la presente invenzione consente di realizzare una molla 1 a fluido 2 con una vita utile maggiore rispetto alla tecnica nota. In addition, the present invention allows to realize a fluid spring 1 with a longer useful life than the known art.

Infatti, la presenza dell’anello chiuso 13 a contatto con la guarnizione 11 crea una barriera anti deformazione per la guarnizione 11 stessa. In fact, the presence of the closed ring 13 in contact with the gasket 11 creates an anti-deformation barrier for the gasket 11 itself.

Inoltre, l’anello chiuso 13 garantisce una maggiore protezione della guarnizione 11 con liquidi aggressivi (utilizzati nelle macchine di stampaggio della lamiera) che potrebbero entrare a contatto con la guarnizione 11 stessa e rovinarla. Infatti, l’anello chiuso 13 nella forma realizzativa preferita essendo sovrapposto alla guarnizione 11 ed operando in interferenza con l’organo di compressione 8, protegge la guarnizione 11 dall’esterno. In addition, the closed ring 13 guarantees greater protection of the gasket 11 with aggressive liquids (used in sheet metal stamping machines) which could come into contact with the gasket 11 itself and damage it. In fact, the closed ring 13 in the preferred embodiment being superimposed on the gasket 11 and operating in interference with the compression member 8, protects the gasket 11 from the outside.

Va inoltre rilevato che la presente invenzione risulta di relativamente facile realizzazione e che anche il costo connesso all’attuazione dell’invenzione non risulta molto elevato. It should also be noted that the present invention is relatively easy to implement and that even the cost associated with the implementation of the invention is not very high.

Claims

CLAIMS 1. Fluid spring (1) (2) comprising: a containment body (3) having an internal chamber (4); a compressible fluid (2) inserted in the internal chamber (4); a compression member (8) slidably mounted on the containment body (3) and extending, at least in part, inside the internal chamber (4) to act on the fluid (2); said compression member (8) being slidable from an extension position to a compression position along its own loading direction (C) and, from the compression position to the extension position, along its own extension direction (E); a fluid seal (11) (2) interposed between the containment body (3) and the compression member (8) to prevent leakage of the fluid (2) from the internal chamber (4); a closed ring (13) surrounding the compression organ (8) and bound to the containment body (3); said closed ring (13) being placed, at least during the sliding of the compression member (8), against the sealing gasket (11) in order to limit the deformation of the latter; characterized by the fact that the closed ring (13) is arranged in contact with the compression member (8) along an internal annular extension of the closed ring (13) itself to operate in interference with the compression member (8) regardless of the fluid pressure (2).

2. Spring according to claim 1 characterized by the fact that the compression member (8) has its own contact portion (16) with the closed ring (13) shaped like a cylinder; said closed ring (13) being circular in shape and having a minimum diameter DMIN smaller than the maximum diameter DMAX of the contact portion (16) of the compression member (8).

Spring according to any one of the preceding claims characterized in that the compression member (8) is movable along an extension direction (E) of the spring (1) in which the compression member (8) is, at least partially , removed from the internal chamber (4); said closed ring (13) being, at least in part, interposed between the sealing gasket (11) and the containment body (3) according to the direction of extension (E) of the compression member (8).

4. Spring according to any of the preceding claims characterized by the fact that the containment body (3) has a positioning seat (17) in which the sealing gasket (11) and the closed ring (13) are constrained; said positioning seat (17) being counter-shaped to said sealing gasket (11) and closed ring (13).

5. Spring according to any one of the preceding claims characterized in that it comprises guide means (18) interposed between the compression member (8) and the containment body (3) to guide the sliding of the compression member (8) .

6. Spring according to any one of the preceding claims characterized in that the compression member (8) comprises an enlarged portion (9) inserted inside the containment chamber (4) to define an end stroke of the compression member ( 8) while sliding in extension.

7. Spring according to any one of the preceding claims characterized in that the fluid (2) is an inert gas.

8. Spring according to any of the preceding claims characterized in that the closed ring (13) is made of a material based on thermoplastic polymers.

9. Spring according to any of the preceding claims characterized by the fact that the anti-deformation ring has a height, measured along the direction of extension (E) of the compression member (8), of less than 0.7 millimeters.

10. Spring according to any of the preceding claims characterized by the fact that the closed ring (13) covers, transversely to the direction of extension (E) of the compression member (8), only partially the gasket (11).

11. Spring according to any one of claims 1 to 9 characterized in that the closed ring (13) covers, transversely to the direction of extension (E) of the compression member (8), entirely the gasket (11).