ITVR20120221A1

ITVR20120221A1 - MACHINE FOR PACKAGING OF ARTICLES

Info

Publication number: ITVR20120221A1
Application number: IT000221A
Authority: IT
Inventors: Federico Cavallin; Fulvio Zamprogna
Original assignee: Sanovo Technology Italia S R L
Priority date: 2012-11-09
Filing date: 2012-11-09
Publication date: 2014-05-10

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title

“MACCHINA PER IMBALLAGGIO DI ARTICOLI” "MACHINE FOR PACKAGING ARTICLES"

La presente invenzione è relativa ad una macchina per imballaggio di articoli, in particolare confezioni di uova. Tale macchina è impiegabile nelle fasi finali della linea di produzione di uova di gallina o altro destinate al consumo domestico, alla refezione, alla ristorazione o altro ancora. The present invention relates to a machine for packaging articles, in particular egg packs. This machine can be used in the final stages of the production line for hen or other eggs intended for domestic consumption, meals, catering or more.

Attualmente, le confezioni di uova destinate ad esempio all’utente finale sono trasportate in involucri da imballaggio che possono essere di diversi tipi. Un primo tipo di involucro può essere costituito da un vassoio di cartone noti come "case" nel gergo tecnico. Un secondo tipo di involucro è un cartone chiudibile inferiormente e superiormente da delle falde (noto come "american carton"). Un terzo tipo di involucro, tipicamente avente lunghezza compresa tra 700 e 800 mm, larghezza compresa tra 500 e 650 mm e altezza compresa tra 250 e 1000 mm è il cosiddetto "display box". Sono note delle macchine per l'imballaggio di confezioni di uova. Tali macchine comprendono un nastro trasportatore, sul quale vengono posti da un operatore degli involucri da imballaggio. Gli involucri procedono lungo una direzione di avanzamento, fino a raggiungere una stazione di carico. Currently, egg packs intended for the end user, for example, are transported in packaging envelopes which can be of different types. A first type of envelope can be constituted by a cardboard tray known as "case" in the technical jargon. A second type of wrapping is a carton that can be closed at the bottom and at the top by flaps (known as "American carton"). A third type of casing, typically having a length of between 700 and 800 mm, a width of between 500 and 650 mm and a height of between 250 and 1000 mm, is the so-called "display box". Machines for packing egg packs are known. These machines comprise a conveyor belt, on which the packaging wraps are placed by an operator. The envelopes proceed in a direction of travel until they reach a loading station.

Un braccio di carico preleva un gruppo di confezioni di uova da una stazione di accumulo e li deposita all’interno dell’involucro. Se necessario, il braccio di carico può compiere più viaggi fino al completo riempimento dell’involucro. Una volta riempito, l’involucro procede oltre, ed un nuovo involucro vuoto viene posizionato in corrispondenza della stazione di carico. A loading arm picks up a group of egg packs from an accumulation station and deposits them inside the casing. If necessary, the loading arm can make several trips until the envelope is completely filled. Once filled, the casing proceeds further, and a new empty casing is positioned at the loading station.

Svantaggiosamente, le macchine della tecnica nota sono costruite per operare esclusivamente con involucri da imballaggio di un determinato tipo fra quelli sopra riportati. Di conseguenza, è necessario mantenere attiva una pluralità di macchine come quella sopra descritta, ciascuna specificamente adattata per riporre le confezioni di uova in uno specifico tipo di involucro. In alternativa, ciascuna macchina può comprendere due nastri trasportatori affiancati ciascuno specificamente adatto per trasportare una rispettiva tipologia di involucro. Disadvantageously, the machines of the known art are built to operate exclusively with packaging envelopes of a certain type among those reported above. Consequently, it is necessary to keep active a plurality of machines such as the one described above, each one specifically adapted to store the egg packs in a specific type of casing. Alternatively, each machine can comprise two side-by-side conveyor belts, each specifically suitable for transporting a respective type of casing.

In ogni caso, si ha un notevole spreco di spazio nella linea di produzione. In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre una macchina per imballaggio di articoli che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. In any case, there is a significant waste of space on the production line. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose a machine for packaging articles which overcomes the aforementioned drawbacks of the known art.

In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione una macchina per imballaggio maggiormente versatile. In particular, it is an object of the present invention to provide a more versatile packaging machine.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da una macchina per imballaggio di articoli comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una macchina per imballaggio di articoli, come illustrato negli uniti disegni in cui: The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by an article packaging machine comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims. Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of an article packaging machine, as illustrated in the accompanying drawings in which:

- la figura 1 è una vista laterale schematica di una macchina per imballaggio di articoli secondo la presente invenzione; e Figure 1 is a schematic side view of an article packaging machine according to the present invention; And

- la figura 2 è una vista dall’alto della macchina per imballaggio di articoli di figura 1. - Figure 2 is a top view of the machine for packaging items in Figure 1.

Con riferimento alle figure allegate, con 1 è indicata una macchina per imballaggio di articoli “U”, preferibilmente confezioni di uova, in accordo con la presente invenzione. With reference to the attached figures, 1 indicates a machine for packaging articles "U", preferably egg packs, in accordance with the present invention.

La macchina 1 comprende una guida 2 per un involucro “C” da imballaggio. Tale guida 2 è configurata per muovere l’involucro “C” lungo una direzione di avanzamento “A”. Per adattarsi ad una corrispondente larghezza dell’involucro “C”, la guida 2 presenta una larghezza variabile, come verrà meglio precisato nel seguito della presente descrizione. The machine 1 includes a guide 2 for a wrapper “C” for packing. This guide 2 is configured to move the casing "C" along a direction of advancement "A". To adapt to a corresponding width of the envelope "C", the guide 2 has a variable width, as will be better specified later in this description.

La macchina 1 comprende inoltre dei mezzi di carico 4 associati alla guida 2 e configurati per posizionare una quantità predeterminata di articoli “U” in corrispondenza di una posizione predeterminata. In dettaglio, la macchina presenta una zona di accumulo 12 degli articoli “U” provenienti dalla linea di produzione (non illustrata). I mezzi di carico 4 comprendono un organo di presa 11 in grado di prelevare un gruppo di articoli “U” dalla zona di accumulo 12 e di depositarli nella posizione predeterminata quando l’involucro “C” è in posizione. Tale organo di presa 11 non viene qui descritto più in dettaglio in quanto in sé noto al tecnico del ramo. Preferibilmente, gli organi di carico 4 sono di tipo automatico. The machine 1 further comprises loading means 4 associated with the guide 2 and configured to position a predetermined quantity of articles "U" at a predetermined position. In detail, the machine has an accumulation area 12 for the articles "U" coming from the production line (not shown). The loading means 4 comprise a gripping member 11 capable of picking up a group of articles "U" from the accumulation area 12 and depositing them in the predetermined position when the envelope "C" is in position. This gripping member 11 is not described in more detail here as it is per se known to those skilled in the art. Preferably, the loading members 4 are of the automatic type.

Con ulteriore dettaglio, i mezzi di carico 4 comprendono un braccio 13 collegato all’organo di presa 11 ed in grado di muoverlo fra una posizione di carico in cui preleva il gruppo di articoli “U” dalla zona di accumulo 12 ed una posizione di scarico in cui deposita il gruppo di articoli “U” all’interno dell’involucro “C”. Vantaggiosamente, l’organo di presa 11 è configurabile per raccogliere un numero variabile di articoli “U” a seconda delle dimensioni dell’involucro “C” in cui verranno successivamente depositati. In further detail, the loading means 4 comprise an arm 13 connected to the gripping member 11 and capable of moving it between a loading position in which it picks up the group of articles "U" from the accumulation area 12 and an unloading position in which he deposits the group of articles "U" inside the wrapper "C". Advantageously, the gripping member 11 is configurable to collect a variable number of items "U" depending on the size of the envelope "C" in which they will subsequently be deposited.

Con particolare riferimento alla figura 2, la guida 2 comprende almeno una sponda 5 mobile trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento “A”. In altre parole, la sponda 5 può essere regolata in modo tale da definire la larghezza della guida 2. Preferibilmente la sponda 5 è orientata lungo la direzione di avanzamento “A”. With particular reference to Figure 2, the guide 2 comprises at least one side 5 movable transversely with respect to the direction of advancement "A". In other words, the side 5 can be adjusted in such a way as to define the width of the guide 2. Preferably the side 5 is oriented along the direction of advancement "A".

La guida 2 comprende un’ulteriore sponda 6. Tale ulteriore sponda 6 è fissa e, inoltre, è orientata lungo la direzione di avanzamento “A”. Si noti che la sponda 5 è mobile in allontanamento/avvicinamento rispetto all’ulteriore sponda 6, in modo tale da variare la larghezza della guida 2. In altra parole, la larghezza della guida 2 è la distanza fra la sponda 5 e l’ulteriore sponda 6. La macchina 1 comprende inoltre mezzi di attuazione (non illustrati) attivi sulla sponda 5 ed atti a muoverla rispetto all’ulteriore sponda 6. The guide 2 includes a further side 6. This further side 6 is fixed and, moreover, is oriented along the direction of advancement "A". It should be noted that the sideboard 5 is movable towards / away from the further sideboard 6, in such a way as to vary the width of the guide 2. In other words, the width of the guide 2 is the distance between the side 5 and the further side 6. The machine 1 also comprises actuation means (not shown) active on the side 5 and able to move it with respect to the further side 6.

La guida 2 comprende inoltre dei mezzi di avanzamento 7 associati ai mezzi di arresto 3. Tali mezzi di avanzamento 7 hanno la funzione di muovere l’involucro “C” lungo la direzione di avanzamento “A”. Con maggior dettaglio, i mezzi di avanzamento 7 comprendono una pluralità di trasportatori 8 (ad esempio nastri trasportatori) disposti lungo la direzione di avanzamento “A”. In dettaglio, la zona di accumulo 12 è vantaggiosamente posta superiormente rispetto ai mezzi di avanzamento 7. The guide 2 also comprises advancement means 7 associated with the stop means 3. These advancement means 7 have the function of moving the envelope "C" along the direction of advancement "A". In greater detail, the advancement means 7 comprise a plurality of conveyors 8 (for example conveyor belts) arranged along the direction of advancement "A". In detail, the accumulation area 12 is advantageously placed above the advancement means 7.

La macchina 1 comprende mezzi di arresto 3 associati alla guida 2. Tali mezzi di arresto 3 sono in particolare attivi sull’involucro “C” in modo tale da bloccarlo nella posizione predeterminata. I mezzi di arresto 3 comprendono un organo di battuta 9, disposto trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento “A” per intercettare l’involucro “C” e fermarlo nella posizione predeterminata. In particolare, l’organo di battuta 9 è commutabile fra una posizione di intercettazione in cui è posto lungo il percorso di avanzamento dell’involucro “C” ed una posizione di disimpegno in cui è ritratto per permettere il passaggio dell’involucro “C”. A titolo puramente esemplificativo, l’organo di battuta 9 è abbassato sotto il livello dei trasportatori 8 nella posizione di disimpegno. L’organo di battuta 9 può quindi salire lungo una direzione perpendicolare al piano di trasporto superiore definito dai trasportatori 8 per entrare in posizione di intercettazione in modo da entrare in contatto con l’involucro “C” per arrestarne l’avanzamento. The machine 1 comprises stop means 3 associated with the guide 2. These stop means 3 are in particular active on the casing "C" in such a way as to lock it in the predetermined position. The stop means 3 comprise a stop member 9, arranged transversely with respect to the direction of advancement "A" to intercept the envelope "C" and stop it in the predetermined position. In particular, the abutment member 9 can be switched between an interception position in which it is placed along the path of advancement of the casing "C" and a disengagement position in which it is retracted to allow the passage of the casing "C" . By way of example only, the stop member 9 is lowered below the level of the conveyors 8 in the disengagement position. The stop member 9 can therefore rise along a direction perpendicular to the upper transport plane defined by the conveyors 8 to enter the interception position in order to come into contact with the envelope "C" to stop its advancement.

In una forma realizzativa preferita, i mezzi di arresto 3 possono comprendere una coppia di paratie 10, affacciate fra loro e poste ai lati della guida 2. Tali paratie 10 sono in particolare in grado di esercitare delle opportune azioni frenanti sull’involucro “C”. Vantaggiosamente, l’azione delle paratie 10 consente di posizionare l’involucro “C” in una posizione predefinita per il prelevamento automatico operato, successivamente, dai mezzi di carico 4. In a preferred embodiment, the stop means 3 can comprise a pair of bulkheads 10, facing each other and placed on the sides of the guide 2. These bulkheads 10 are in particular capable of exerting appropriate braking actions on the casing "C" . Advantageously, the action of the bulkheads 10 allows the envelope "C" to be positioned in a predefined position for the automatic picking up, subsequently, by the loading means 4.

Vantaggiosamente, questo consente di compiere le azioni preposte tra cui: Advantageously, this allows you to perform the appropriate actions including:

limitare l’intensità dell’impatto dell’involucro “C” contro l’organo di battuta 9 anche per involucri “C” di grandi dimensioni; limit the intensity of the impact of the casing "C" against the stop member 9 even for large-sized casings "C";

definire con precisione la posizione degli involucri “C” in modo da permettere il prelevamento automatico operato, successivamente, dai mezzi di carico 4; precisely define the position of the casings "C" so as to allow the automatic pick-up carried out, subsequently, by the loading means 4;

distinguere in maniera conveniente gli involucri “C” presenti sulla guida 2. distinguish in a convenient way the casings "C" present on the guide 2.

La macchina 1 comprende inoltre un magazzino 14 per degli elementi interfalda (non raffigurati), vale a dire lamine di cartone o di altro materiale hanno la funzione di limitare la mobilità degli articoli “U” all’interno degli involucri “C”. I mezzi di carico 4 sono associati al magazzino 14, e sono configurati per prelevare tali elementi interfalda e posizionarli in modo opportuno all’interno dell’involucro “C” quando necessario. The machine 1 also includes a warehouse 14 for interlayer elements (not shown), ie sheets of cardboard or other material have the function of limiting the mobility of the "U" items inside the "C" casings. The loading means 4 are associated with the warehouse 14, and are configured to pick up these interlayer elements and position them appropriately inside the envelope "C" when necessary.

La macchina 1 comprende inoltre un’unità di controllo (non illustrata) associata almeno alla guida 2. Tale unità di controllo è configurata per impostare la larghezza della guida 2 secondo una pluralità di valori predeterminati selezionabili da un operatore. Vantaggiosamente, questo rende agevole la regolazione della guida 2. The machine 1 also comprises a control unit (not shown) associated at least with the guide 2. This control unit is configured to set the width of the guide 2 according to a plurality of predetermined values that can be selected by an operator. Advantageously, this makes it easy to adjust the guide 2.

II funzionamento della macchina 1 è il seguente. Si predispone un involucro “C” sulla guida 2 e lo si muove lungo la citata direzione di avanzamento “A”. Si blocca quindi tale involucro “C” nella posizione predeterminata, in particolare impiegando i già descritti mezzi di arresto 3. Si posiziona quindi una quantità predeterminata di articoli “U” in corrispondenza della posizione predeterminata, quindi all’interno dell’involucro “C” precedentemente allocato. The operation of the machine 1 is as follows. A casing "C" is prepared on guide 2 and moved along the aforementioned direction of advancement "A". This casing "C" is then locked in the predetermined position, in particular by using the already described stop means 3. A predetermined quantity of articles "U" is then positioned in correspondence with the predetermined position, therefore inside the casing "C" previously allocated.

Se necessario, si adatta la larghezza della guida 2 ad una corrispondente larghezza dell’involucro “C”. If necessary, the width of the guide 2 is adapted to a corresponding width of the envelope "C".

La presente invenzione risolve il problema tecnico proposto. Poiché la macchina comprende una guida avente larghezza adattabile risulta possibile muovere involucri di qualsiasi tipo. La presenza dei mezzi di arresto garantisce un posizionamento di precisione dell’involucro all’interno della macchina. Di conseguenza, è possibile definire con precisione le coordinate della zona di carico, in modo tale che sia possibile posizionare in modo accurato la corretta quantità di articoli da imballare a prescindere dalle dimensioni e dalla tipologia dell’involucro, pertanto, viene meno la necessità di mantenere linee di imballaggio separate per diversi tipi di contenitori. The present invention solves the proposed technical problem. Since the machine comprises a guide having an adaptable width, it is possible to move casings of any type. The presence of the stop means guarantees a precise positioning of the casing inside the machine. Consequently, it is possible to precisely define the coordinates of the loading area, so that it is possible to accurately position the correct quantity of items to be packaged regardless of the size and type of the wrapping, therefore, there is no need to keep separate packaging lines for different types of containers.

Claims

CLAIMS Machine (1) for packaging articles (U), preferably egg packs, comprising a guide (2) for a packaging casing (C) configured to move said casing (C) along a direction of advance (A); loading means (4) associated with said guide (2) and configured to position a predetermined quantity of articles (U) at a predetermined position; characterized in that it comprises stop means (3) associated with said guide (2) and active on said casing (C) to lock it in said predetermined position; said guide (2) having a variable width to adapt to a corresponding width of said casing (C).

Machine (1) according to the preceding claim, characterized in that said guide (2) comprises at least one edge (5) movable transversely with respect to said direction of advancement (A) to adapt the width of said guide (2).

3. Machine (1) according to the previous claim, characterized by the fact that said guide (2) comprises a further fixed side (6) arranged along said direction of advancement (A); said side (5) being movable towards / away from said further side (6) to vary the width of said guide (2).

Machine (1) according to the preceding claim, characterized in that said guide (2) comprises feed means (7) associated with said stop means (3) to move said casing (C) along said feed direction ( TO).

5. Machine (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that said stop means (3) comprise an abutment member (9) arranged transversely with respect to the direction of advancement (A) to intercept said casing (C) and stop it in said predetermined position.

6. Machine (1) according to the preceding claim, characterized in that said stop means (3) comprise a pair of bulkheads (10) facing each other and placed laterally with respect to said guide (2) to exert a braking action on said envelope (C).

Machine (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a magazine (14) of interlayer elements, said loading means (4) being associated with said magazine (14) and configured to pick up interlayer elements and positioning them in correspondence with said predetermined position.

Machine (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a control unit associated with said guide (2) and configured to set the width of said guide (2) according to a plurality of predetermined values selectable by an operator .

Machine (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that said loading means (4) are active between a storage area (12) of the articles (U) and said predetermined position; said accumulation area (12) being placed above said advancement means (7).

10. Method for packing articles (U), preferably egg packs, comprising the steps of providing a guide (2) having a predetermined width and arranged along a direction of advance (A); moving a casing (C) along said guide (2); locking said casing (C) to lock it in a predetermined position; positioning a predetermined quantity of articles (U) at said predetermined position; characterized in that it comprises a step of adapting the width of said guide (2) to a corresponding width of said casing (C).

11. Method according to the previous claim, characterized in that it comprises the further step of positioning the interlayer elements at said predetermined position.