ITVR20120195A1

ITVR20120195A1 - METHOD OF TREATMENT OF BEAMS AND PRECOMPRESSED COMPOSITE STRUCTURE

Info

Publication number: ITVR20120195A1
Application number: IT000195A
Authority: IT
Inventors: Mauro Andreolli; Ivan Giongo; Roberto Tomasi
Original assignee: Ivan Giongo; Roberto Tomasi; Timber Tech S R L
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2014-03-29

Description

METODO DI TRATTAMENTO DI TRAVI NONCHÈ STRUTTURA COMPOSITA PRECOMPRESSA. TREATMENT METHOD OF BEAMS AS WELL AS PRECOMPRESSED COMPOSITE STRUCTURE.

La presente invenzione riguarda un metodo di trattamento di travi lignee, tipicamente travi in legno curve, il metodo potendo riguardare sia la produzione di travi nuove che il recupero od il raddrizzamento di travi esistenti incurvate. Il metodo secondo la presente invenzione può essere in particolare utilizzato per recuperare l’inflessione permanente di travi lignee già installate da molto tempo, ad esempio in solai. La presente invenzione riguarda poi una struttura composita precompressa. The present invention relates to a method of treating wooden beams, typically curved wooden beams, the method being able to concern both the production of new beams and the recovery or straightening of existing curved beams. The method according to the present invention can be used in particular to recover the permanent inflection of wooden beams already installed for a long time, for example in floors. The present invention also relates to a prestressed composite structure.

Sovente, un fattore chiave per la progettazione di travi o elementi portanti lignei da porre in opera con assetto sostanzialmente orizzontale, non è tanto la resistenza del materiale legnoso, quanto la sua deformabilità nel tempo. In pratica, la sezione di tali elementi portanti viene scelta sulla base delle proprietà elastiche del materiale, per giungere ad una valutazione della deformazione o cosiddetta “freccia” delle travi sottoposte a carichi noti. Often, a key factor for the design of wooden beams or load-bearing elements to be installed with a substantially horizontal arrangement is not so much the resistance of the wood material as its deformability over time. In practice, the section of these load-bearing elements is chosen on the basis of the elastic properties of the material, to arrive at an evaluation of the deformation or so-called "deflection" of the beams subjected to known loads.

Spesso i solai lignei già in opera presentano caratteristiche tecniche inadeguate per le esigenze di carico previste dalle attuali normative, per cui si rende necessario rinforzarli. Often the wooden floors already in place have inadequate technical characteristics for the load requirements envisaged by current regulations, so it is necessary to reinforce them.

Nei solai esistenti già in opera, peraltro, si nota spesso, in particolare nelle travi lignee, una inflessione permanente verso il basso, che può essere stata causata da diversi fattori, quali notevoli carichi che hanno sollecitato nel tempo le travi e possono avere causato una deformazione anelastica permanente oppure qualche trave presentava già una curvatura iniziale dovuta ad un difetto iniziale. In existing floors already in place, however, it is often noted, especially in wooden beams, a permanent downward deflection, which may have been caused by various factors, such as considerable loads that have stressed the beams over time and may have caused a permanent inelastic deformation or some beams already had an initial curvature due to an initial defect.

Ovviamente, la presenza di tale inflessione permanente comporta una serie di svantaggi sia di tipo “estetico” che pratico. Per esempio, nel caso si volesse procedere ad un rinforzo con un getto superiore di una soletta collaborante in calcestruzzo armato, in presenza di una forte inflessione verso il basso del solaio ligneo, si verrà a determinare un ispessimento della soletta proprio nella zona centrale della trave, amplificando l’effetto dei carichi permanenti sul solaio. Obviously, the presence of this permanent inflection involves a series of disadvantages both of an "aesthetic" and practical type. For example, if you want to proceed with a reinforcement with an upper casting of a collaborating slab in reinforced concrete, in the presence of a strong downward deflection of the wooden slab, the slab will thicken right in the central area of the beam. , amplifying the effect of permanent loads on the floor.

Sarebbe pertanto molto utile e desiderabile poter imprimere ad una trave nuova una curvatura iniziale (controfreccia) che riduca l’entità della freccia o deformazione allorché la trave si trova in condizioni di esercizio, come è da lungo tempo sentita l’esigenza di disporre di un metodo che consenta di ripristinare o recuperare travi indesiderabilmente curvate già in opera. It would therefore be very useful and desirable to be able to give a new beam an initial curvature (counter-arrow) that reduces the extent of the deflection or deformation when the beam is in operating conditions, as the need for a method that allows to restore or recover undesirably curved beams already in place.

Scopo principale della presente invenzione è quello di fornire un metodo di trattamento, ad esempio produzione o di recupero o raddrizzamento di travi lignee, che sia semplice e rapido da realizzare a costi competitivi. The main object of the present invention is to provide a treatment method, for example production or recovery or straightening of wooden beams, which is simple and quick to carry out at competitive costs.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo di trattamento di travi lignee che possa essere realizzato su travi in situ, ossia già installate in opera senza bisogno di installare una specifica attrezzatura che non siano gli utensili generalmente già presenti su un cantiere di costruzione. Another object of the present invention is to provide a method of treating wooden beams that can be carried out on beams in situ, i.e. already installed on site without the need to install specific equipment other than the tools generally already present on a construction site. construction.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire una nuova struttura composita precompressa. Another object of the present invention is to provide a new prestressed composite structure.

Secondo un primo aspetto della presente invenzione si fornisce un metodo di trattamento di almeno un elemento o trave di base, comprendente le seguenti fasi: According to a first aspect of the present invention, a method of treating at least one base element or beam is provided, comprising the following steps:

- predisporre almeno un elemento di rinforzo sostanzialmente rigido o struttura di rinforzo sostanzialmente rigida; - providing at least one substantially rigid reinforcing element or substantially rigid reinforcing structure;

- determinare la direzione della freccia o deformazione di flessione, in uso, dell’almeno un elemento o trave di base; - determine the direction of the arrow or bending deformation, in use, of at least one element or base beam;

- disporre l’almeno un elemento di rinforzo o struttura di rinforzo in appoggio su una faccia dell’almeno un elemento o trave di base sostanzialmente perpendicolare alla direzione della freccia o deformazione; - arrange the at least one reinforcement element or reinforcement structure resting on one face of the at least one element or base beam substantially perpendicular to the direction of the arrow or deformation;

- inserire una pluralità di mezzi od organi di connessione a tirante destinati ad attraversare o l’almeno un elemento o struttura di rinforzo e ad inserirsi nell’almeno un elemento o trave di base oppure ad attraversare l’almeno un elemento o trave di base ed inserirsi nell’almeno un elemento o struttura di rinforzo, cosicché ciascun mezzo di connessione a tirante genera uno stato locale di compressione reciproca tra elemento o trave di base ed elemento o struttura di rinforzo, onde ottenere una struttura composita precompressa comprendente l’almeno un elemento o trave di base e l’almeno un elemento o struttura di rinforzo. - inserting a plurality of tie rod connection means or members intended to cross either the at least one reinforcing element or structure and to insert into the at least one base element or beam or to cross the at least one base element or beam and insert into the at least one reinforcing element or structure, so that each tie rod connection means generates a local state of mutual compression between the base element or beam and the reinforcing element or structure, in order to obtain a prestressed composite structure comprising the at least one element or base beam and the at least one reinforcing element or structure.

Vantaggiosamente, il metodo secondo la presente invenzione comprende una fase di determinazione del piano di flessione o di contenimento della deformazione o freccia di flessione, vale a dire il piano passante per la freccia o deformazione e per l’asse longitudinale della trave di base, i mezzi od organi di connessione a tirante giacendo sostanzialmente nel piano di flessione o di contenimento della deformazione o freccia di flessione o in un piano parallelo a tale piano di flessione o di contenimento. Advantageously, the method according to the present invention comprises a step of determining the plane of bending or containing the deformation or bending deflection, i.e. the plane passing through the deflection or deformation and the longitudinal axis of the base beam, tie rod connection means or members substantially lying in the plane of bending or containing the deformation or bending arrow or in a plane parallel to said bending or containing plane.

Secondo un altro aspetto della presente invenzione si fornisce una struttura composita precompressa comprendente almeno un elemento o trave di base ed almeno un elemento di rinforzo sostanzialmente rigido o struttura di rinforzo sostanzialmente rigida, According to another aspect of the present invention, a prestressed composite structure is provided comprising at least one base element or beam and at least one substantially rigid reinforcing element or substantially rigid reinforcing structure,

l’almeno un elemento di rinforzo o struttura di rinforzo è in appoggio su una faccia dell’almeno un elemento o trave di base sostanzialmente perpendicolare alla direzione della freccia o deformazione di flessione dell’almeno un elemento o trave di base, the at least one reinforcement element or reinforcement structure is resting on a face of the at least one element or base beam substantially perpendicular to the direction of the arrow or bending deformation of the at least one element or base beam,

la struttura composita comprendendo una pluralità di mezzi od organi di connessione a tirante che attraversano l’almeno un elemento o struttura di rinforzo e l’almeno un elemento o trave di base, ciascun mezzo di connessione a tirante generando uno stato locale di compressione reciproca tra elemento o trave di base ed elemento o struttura di rinforzo. the composite structure comprising a plurality of tie rod connection means or members crossing the at least one reinforcing element or structure and the at least one base element or beam, each tie rod connection means generating a local state of mutual compression between base element or beam and reinforcing element or structure.

Ulteriori aspetti e vantaggi della presente invenzione appariranno meglio dalla seguente descrizione dettagliata di specifici esempi di realizzazione di un metodo di trattamento di travi, descrizione fatta con riferimento agli uniti disegni, nei quali: Further aspects and advantages of the present invention will become clearer from the following detailed description of specific examples of embodiment of a beam treatment method, description made with reference to the accompanying drawings, in which:

- la Fig. 1 è una vista laterale di un elemento o trave di base da trattare o rinforzare con un metodo secondo la presente invenzione; - Fig. 1 is a side view of a base element or beam to be treated or reinforced with a method according to the present invention;

- la Fig.2 è una vista laterale dell’elemento di base di Fig.1; - Fig.2 is a side view of the base element of Fig.1;

- la Fig.3 è una vista laterale dell’elemento di base di Fig.1 accoppiato ad un elemento o trave di rinforzo; - Fig.3 is a side view of the base element of Fig.1 coupled to a reinforcing element or beam;

- la Fig.4 è una vista laterale con parti in trasparenza del sistema accoppiato elemento di base-trave di rinforzo di Fig.3; - Fig.4 is a side view with parts in transparency of the coupled system of the base element-reinforcement beam of Fig.3;

- la Fig. 5 è una vista prospettica leggermente dall’alto con parti in trasparenza del sistema di Fig.3; - Fig. 5 is a perspective view slightly from above with transparent parts of the system of Fig.3;

- le Figure 6 e 7 sono viste frontali e con parti in trasparenza, rispettivamente di una coppia e di una tripletta, di travi accoppiate in accordo con un metodo secondo la presente invenzione; Figures 6 and 7 are front views and with parts in transparency, respectively of a pair and a triplet, of coupled beams according to a method according to the present invention;

- la Figura 8 è una vista prospettica leggermente dall’alto con parti in trasparenza di una coppia di travi accoppiate in accordo con un metodo secondo la presente invenzione; - Figure 8 is a perspective view slightly from above with parts in transparency of a pair of beams coupled in accordance with a method according to the present invention;

- le Figure da 9 a 12 illustrano viste laterali con parti in trasparenza di sistemi elemento di base-trave di rinforzo in differenti fasi di realizzazione di metodi secondo la presente invenzione; Figures 9 to 12 show side views with parts in transparency of the base element-reinforcement beam systems in different stages of implementation of methods according to the present invention;

- le Figure da 13 a 16 illustrano viste laterali con parti in trasparenza di sistemi elemento di base-trave di rinforzo in differenti fasi di realizzazione di metodi in accordo con la presente invenzione; Figures 13 to 16 show side views with transparent parts of base element-reinforcement beam systems in different stages of implementation of methods in accordance with the present invention;

- le Figure 17 e 18 illustrano un rispettivo schema di distribuzione degli sforzi in travi accoppiate secondo un metodo in accordo con la presente invenzione; Figures 17 and 18 illustrate a respective scheme for distributing the stresses in coupled beams according to a method in accordance with the present invention;

- le Figure 19 e 20 illustrano due differenti mezzi di connessione a tirante utilizzabili per la realizzazione del metodo della presente invenzione; Figures 19 and 20 illustrate two different tie rod connection means which can be used to carry out the method of the present invention;

- le Figure da 21 a 25 illustrano mezzi di connessione ad avvitamento inseriti in travi accoppiate secondo rispettive varianti adottabili per la realizzazione della presente invenzione; Figures 21 to 25 illustrate screw connection means inserted in coupled beams according to respective variants which can be adopted for the realization of the present invention;

- le Figure da 26 a 30 illustrano rispettive fasi di realizzazione di una variante del metodo in accordo con la presente invenzione con una trave lignea di base inflessa permanentemente verso il basso, in uso; - Figures 26 to 30 illustrate respective stages of realization of a variant of the method in accordance with the present invention with a wooden beam of base permanently bent downwards, in use;

- le Figure da 31 a 35 illustrano rispettive fasi di realizzazione secondo un’altra variante del metodo in accordo con la presente invenzione; - Figures 31 to 35 illustrate respective stages of construction according to another variant of the method in accordance with the present invention;

- le Figura da 36 a 39 illustrano rispettive fasi di realizzazione di un metodo in accordo con la presente invenzione su un sistema di travi accoppiate secondo la presente invenzione e sottoposte a prove di laboratorio; - Figures 36 to 39 illustrate respective stages of implementation of a method in accordance with the present invention on a system of coupled beams according to the present invention and subjected to laboratory tests;

- la Fig.40 illustra un particolare della Fig.39; - Fig.40 illustrates a detail of Fig.39;

- la Fig. 41 è una vista laterale con parti in trasparenza del sistema di travi accoppiate di Fig.40; - Fig. 41 is a side view with parts in transparency of the coupled beam system of Fig.40;

- la Figura 42 illustra un mezzo di connessione ad avvitamento utilizzato per le prove sul sistema delle Figg.40-41; e Figure 42 illustrates a screw connection means used for the tests on the system of Figures 40-41; And

- le Figure 43 e 44 sono grafici che illustrano i risultati delle prove condotte. Negli uniti disegni, parti o componenti uguali o simili sono stati contraddistinti con gli stessi numeri di riferimento. - Figures 43 and 44 are graphs illustrating the results of the tests carried out. In the accompanying drawings, identical or similar parts or components have been indicated with the same reference numerals.

Con riferimento dapprima alle Figure da 1 a 8, un metodo secondo la presente invenzione prevede di accoppiare o connettere una o più travi lignee o elementi portanti di base 1 con uno o più elementi o strutture portanti o travi di rinforzo 2. Nel caso di un solaio, ad esempio, l’elemento di rinforzo 2, può avere dimensioni tali da poter interessare ed essere accoppiato con una pluralità di elementi di base o travi 1, così da formare una sorta di soletta nervata composita (si vedano in particolare le Figure 6, 7 e 8). L’elemento o gli elementi di rinforzo 2 presenta/no una struttura sostanzialmente resistente alle sollecitazioni di flessione. Di preferenza l’elemento o struttura di rinforzo 2 comprende una trave di rinforzo sostanzialmente rettilineo o una struttura di rinforzo sostanzialmente piana. Referring first to Figures 1 to 8, a method according to the present invention provides for coupling or connecting one or more wooden beams or base load-bearing elements 1 with one or more load-bearing elements or structures or reinforcement beams 2. In the case of a floor, for example, the reinforcing element 2, can have dimensions such as to be able to involve and be coupled with a plurality of base elements or beams 1, so as to form a sort of composite ribbed slab (see in particular Figures 6 , 7 and 8). The element or elements of reinforcement 2 have a structure substantially resistant to bending stresses. Preferably the reinforcing element or structure 2 comprises a substantially straight reinforcement beam or a substantially flat reinforcement structure.

L’elemento di base 1 e l’elemento di rinforzo 2 sono, volendo, entrambi travi e presentano pertanto un corpo principale sostanzialmente parallelepipedo con una dimensione longitudinale predominante lungo un asse longitudinale x-x e sezione trasversale quadrata o rettangolare. The base element 1 and the reinforcing element 2 are, if desired, both beams and therefore have a substantially parallelepiped main body with a predominant longitudinal dimension along a longitudinal axis x-x and a square or rectangular cross section.

Di preferenza, la trave od elemento di rinforzo 2 può essere realizzata in calcestruzzo armato, in acciaio, in legno, ad esempio in legno massiccio oppure da una trave in lamellare, una tavola di grosso spessore, una “soletta” in legno lamellare, come per esempio le solette note in commercio con la denominazione Cross Laminated Timber (CLT) o X-LAM, più strati di pannelli in legno e similari. Preferably, the beam or reinforcing element 2 can be made of reinforced concrete, steel, wood, for example solid wood or from a laminated beam, a thick board, a laminated wood "slab", such as for example the slabs known on the market with the name Cross Laminated Timber (CLT) or X-LAM, multiple layers of wood panels and the like.

Si determina, dapprima, la direzione della freccia o deformazione di flessione, in uso dell’elemento o trave di base 1, e, volendo si determina anche il piano di deformazione o di contenimento della freccia o deformazione dell’elemento di base 1, che comprende, di preferenza, il piano longitudinale alla trave di base 1 nel quale giace la deformazione o freccia di flessione massima dell’elemento o trave di base 1, che con il metodo secondo la presente invenzione si vuole equilibrare/bilanciare, limitare o annullare mediante la creazione di una controfreccia (indicata con ∆ in Figura 17). First, the direction of the deflection or deflection deformation, in use of the base element or beam 1, is determined, and, if desired, the deformation or containment plane of the deflection or deformation of the base element 1 is also determined, which preferably comprises the longitudinal plane to the base beam 1 in which the maximum deflection or deflection of the base element or beam 1 lies, which with the method according to the present invention is intended to balance / balance, limit or cancel by means of the creation of a counter arrow (indicated by ∆ in Figure 17).

Per determinazione “in uso” della direzione della freccia o deformazione di flessione, si intende che la direzione della freccia o deformazione viene determinata sulla base delle condizioni o assetto della trave di base 1 allorché essa è in opera; tale espressione comprende quindi sia il caso in cui la trave di base 1 viene trattata con il metodo secondo la presente invenzione quando è in posizione installata (ad esempio in un solaio), sia il caso di una trave di base 1 trattata e solo successivamente al trattamento con il metodo secondo la presente invenzione, installata o reinstallata in opera; in entrambi i casi, dal momento che il metodo secondo la presente invenzione viene condotto per equilibrare, limitare o annullare la freccia o deformazione di una trave di base, per la conduzione di tale metodo, deve essere valutata a priori la direzione della freccia o deformazione che si viene a creare sulla trave in uso, cioè quando la trave è installata o in opera. By "in use" determination of the direction of the arrow or bending deformation, it is meant that the direction of the arrow or deformation is determined on the basis of the conditions or attitude of the base beam 1 when it is in place; this expression therefore includes both the case in which the base beam 1 is treated with the method according to the present invention when it is in the installed position (for example in a floor), and the case of a base beam 1 treated and only after the treatment with the method according to the present invention, installed or reinstalled on site; in both cases, since the method according to the present invention is carried out to balance, limit or cancel the deflection or deformation of a base beam, for the conduct of this method, the direction of the deflection or deformation must be evaluated a priori that is created on the beam in use, i.e. when the beam is installed or in place.

Con riferimento alla Figura 3 (come pure con riferimento alle Figure da 9 a 16) il piano di flessione o di contenimento della deformazione corrisponde al piano del foglio, nel quale giacciono l’asse longitudinale x-x e l’asse y-y trasversale alla trave e passante per la mezzeria di quest’ultima. Nella maggior parte dei casi, allorché la trave è in opera, il piano di deformazione o di contenimento della freccia o deformazione sarà verticale. With reference to Figure 3 (as well as with reference to Figures 9 to 16) the plane of bending or containment of the deformation corresponds to the plane of the sheet, in which lie the longitudinal x-x axis and the y-y axis transversal to the beam and passing through for the center line of the latter. In most cases, when the beam is in place, the deformation or containment plane of the deflection or deformation will be vertical.

Indi si dispone o si porta l’elemento di rinforzo 2 in appoggio (direttamente o con interposizione, come si dirà, di uno strato di collante o di uno strato di materiale di distanziamento) contro una faccia dell’elemento di base 1 sostanzialmente perpendicolare alla direzione difreccia o deformazione (verticale nelle Figure 1, 2, 3, 5, 6 e 7). Nel caso di trave di base 1 e di trave di rinforzo 2, quest’ultima viene disposta in appoggio contro la faccia, in uso, superiore 1c o inferiore 1d della trave di base 1 ed in sostanziale allineamento con essa. Di preferenza, una faccia di appoggio 1c dell’elemento di base o trave 1, viene a trovarsi in attestamento od opposta ad una faccia di riscontro 2c dell’elemento di rinforzo 2. Come di comprenderà, laddove l’elemento di base 1 e/o l’elemento di rinforzo sono curvi, l’elemento di rinforzo poggia (direttamente o meno) solo in parte, o meglio per parte della sua faccia di risconto sul o contro l’elemento di base 1. Then the reinforcement element 2 is placed or brought to rest (directly or with the interposition, as will be said, of a layer of glue or a layer of spacing material) against a face of the base element 1 substantially perpendicular to the direction of arrow or deformation (vertical in Figures 1, 2, 3, 5, 6 and 7). In the case of base beam 1 and reinforcement beam 2, the latter is arranged in support against the face, in use, upper 1c or lower 1d of the base beam 1 and in substantial alignment with it. Preferably, a supporting face 1c of the base element or beam 1 is located in abutment or opposite to an abutment face 2c of the reinforcing element 2. As will be understood, whereas the base element 1 and / o the reinforcing element are curved, the reinforcing element rests (directly or not) only partially, or rather for part of its abutment face on or against the base element 1.

A questo punto si inseriscono nei due elementi di base 1 e di rinforzo 2 una pluralità di mezzi od organi di connessione o connettori 3. Più in particolare si determina la mezzeria o porzione intermedia della trave o elemento di base 1 così da individuare due spezzoni 1a e 1b (destro e sinistro in Figure da 9 a 12) della stessa posti uno da banda opposta all’altro rispetto alla sezione trasversale passante per la mezzeria (si veda asse trasversale y-y) della trave 1 o comunque rispetto alla freccia o deformazione. At this point, a plurality of connecting means or members or connectors 3 are inserted into the two base elements 1 and reinforcement elements 3. More specifically, the center line or intermediate portion of the beam or base element 1 is determined so as to identify two sections 1a and 1b (right and left in Figures 9 to 12) of the same placed one opposite the other with respect to the cross section passing through the centerline (see transverse axis y-y) of the beam 1 or in any case with respect to the deflection or deformation.

Gli organi di connessione 3 sono del tipo a tirante, vale a dire in grado di generare uno stato locale di compressione nel sistema formato dall’elemento di trave base 1 e dall’elemento o struttura di rinforzo 2 e sono tipicamente costituiti da viti di vario tipo con o senza rondella, perni e similari. Gli organi di connessione 3 possono essere applicati od inseriti nel sistema sia a partire dalla mezzeria (si vedano Figg. 9 e 13) dell’elemento di base 1 procedendo verso le estremità dello stesso o a partire dalle estremità (si vedano Figg.10 e 14) verso la mezzeria. The connection members 3 are of the tie rod type, i.e. capable of generating a local state of compression in the system formed by the base beam element 1 and by the reinforcing element or structure 2 and typically consist of screws of various type with or without washer, pins and similar. The connection members 3 can be applied or inserted into the system both starting from the center line (see Figs. 9 and 13) of the base element 1 proceeding towards the ends of the same or starting from the ends (see Figs. 10 and 14). ) towards the center.

A parità di tipo, inclinazione di posa in opera e distanza reciproca degli organi di connessione, si ottiene una curvatura od un recupero della deformazione della trave di base 1 più pronunciata, se gli organi di connessione vengono inseriti dall’interno verso l’esterno della trave, vale a dire a partire dalla mezzeria dell’elemento di base (trave) 1 procedendo ad inserirli in porzioni via via più lontane (esterne) dalla mezzeria fino a raggiungere le estremità della trave. With the same type, installation inclination and mutual distance of the connection members, a more pronounced curvature or recovery of the deformation of the base beam 1 is obtained, if the connection members are inserted from the inside towards the outside of the beam, that is to say starting from the center line of the base element (beam) 1 proceeding to insert them in portions gradually further away (external) from the center line until reaching the ends of the beam.

L’angolo α o inclinazione degli organi di connessione 3 rispetto alla direzione della deformazione o freccia (corrispondente all’asse y-y), può variare, di preferenza tra 15° e 75°, ancor più di preferenza tra 30° e 60°. Quanto più grande è l’angolo α, tanto maggiore è l’efficacia o l’effetto di recupero dell’organo di connessione su una trave di base 1. The angle α or inclination of the connection members 3 with respect to the direction of the deformation or arrow (corresponding to the y-y axis), may vary, preferably between 15 ° and 75 °, even more preferably between 30 ° and 60 °. The larger the angle α, the greater the effectiveness or the recovery effect of the connecting member on a base beam 1.

Più in particolare, metà della pluralità di mezzi di connessione a tirante 3 viene inserita in corrispondenza di un tratto o spezzone 1a che dalla mezzeria di un elemento di base o trave 1 si estende fino ad un’estremità della trave di base 1 con un primo angolo di inclinazione α rispetto alla direzione della deformazione o freccia e metà in corrispondenza dell’altro tratto o spezzone 1b che dalla mezzeria si estende con un secondo angolo di inclinazione -α rispetto alla direzione della deformazione o freccia, il primo angolo di inclinazione essendo di preferenza simmetrico al secondo angolo di inclinazione rispetto all’asse y-y o rispetto alla deformazione o freccia. More specifically, half of the plurality of tie rod connection means 3 is inserted in correspondence with a section or section 1a which extends from the center line of a base element or beam 1 to one end of the base beam 1 with a first angle of inclination α with respect to the direction of deformation or arrow and half in correspondence with the other section or segment 1b which extends from the centerline with a second angle of inclination -α with respect to the direction of deformation or arrow, the first angle of inclination being of symmetrical preference to the second angle of inclination with respect to the y-y axis or with respect to the deformation or arrow.

Per quanto riguarda invece la distanza reciproca tra un organo di connessione e l’organo di connessione adiacente successivo, essa può variare tra 40 mm e 800 mm, a seconda delle caratteristiche degli organi di connessione, degli elementi da collegare e dall’entità della curvatura che si vuole ottenere. On the other hand, as regards the mutual distance between a connecting member and the next adjacent connecting member, it can vary between 40 mm and 800 mm, depending on the characteristics of the connecting members, the elements to be connected and the extent of the curvature. you want to get.

Di preferenza, un metodo secondo la presente invenzione comprende una fase di determinazione del piano di flessione o di contenimento della deformazione o freccia di flessione, vale a dire il piano passante per la freccia o deformazione (allineata con l’asse y-y) e per l’asse longitudinale x-x della trave di base (1), e, in tal caso i mezzi od organi di connessione a tirante 3 giacciono sostanzialmente nel piano di flessione o di contenimento della deformazione o freccia di flessione o in un piano ad esso parallelo. Preferably, a method according to the present invention comprises a step of determining the plane of deflection or containment of the deflection or deflection of deflection, i.e. the plane passing through the deflection or deflection (aligned with the y-y axis) and for the longitudinal axis x-x of the base beam (1), and, in this case, the tie rod connection means or members 3 lie substantially in the plane of bending or containing the deformation or bending arrow or in a plane parallel to it.

Più in particolare, secondo una prima variante del metodo in accordo con la presente invenzione, gli organi o mezzi di connessione 3 vengono inseriti (si vedano Figure da 9 a 12) con la loro estremità superiore, in uso, distale dalla mezzeria (si veda asse trasversale y-y) ed estremità inferiore, in uso prossimale alla stessa. More particularly, according to a first variant of the method according to the present invention, the connecting members or means 3 are inserted (see Figures 9 to 12) with their upper end, in use, distal from the center line (see transverse y-y axis) and lower extremity, in use proximal to it.

Secondo un’altra variante i connettori o mezzi od organi di connessione 3 vengono inseriti (si vedano Figure da 13 a 16) con la loro estremità superiore, in uso, prossimale alla mezzeria (si veda asse trasversale y-y) ed estremità inferiore, in uso distale dalla stessa. According to another variant the connectors or connecting means or members 3 are inserted (see Figures 13 to 16) with their upper end, in use, proximal to the center line (see transverse axis y-y) and lower end, in use distal from it.

Di preferenza, gli organi di connessione 3 vengono inseriti in maniera simmetrica e sostanzialmente “simultanea” o uno dopo l’altro, sulle due metà o spezzoni 1a, 1b della trave di base 1, applicando cioè all’incirca il medesimo numero di connettori 3 su ciascuno spezzone della trave 1 e facendo in modo che per un ogni primo connettore o fila (due o più) di connettori 3a inserito/a sulla metà o spezzone 1a della trave 1, venga inserito/a contemporaneamente o poco dopo un secondo connettore od una seconda fila di connettori 3b sull’altra metà o spezzone 1b della trave 1 in posizione specularmente simmetrica rispetto al primo connettore o alla prima fila di connettori 3a, con riferimento al piano trasversale passante per la mezzeria (si veda asse trasversale y-y) della trave di base 1. Preferably, the connection members 3 are inserted symmetrically and substantially "simultaneously" or one after the other, on the two halves or sections 1a, 1b of the base beam 1, i.e. applying approximately the same number of connectors 3 on each piece of beam 1 and making sure that for each first connector or row (two or more) of connectors 3a inserted on the half or piece 1a of beam 1, a second connector is inserted at the same time or shortly after a second row of connectors 3b on the other half or piece 1b of the beam 1 in a specularly symmetrical position with respect to the first connector or the first row of connectors 3a, with reference to the transverse plane passing through the center line (see transverse y-y axis) of the beam basic 1.

Come si comprenderà, gli organi di connessione 3 possono essere inseriti a partire dallo/dagli elemento/i di rinforzo 2 attraversandolo fino a penetrare nello/gli elemento/i di base 1 oppure viceversa, cioè a partire dallo/dagli elemento/i di base 1 fino ad interessare lo/gli elemento/i di rinforzo 1. As will be understood, the connection members 3 can be inserted starting from the reinforcing element (s) 2, crossing it up to penetrate into the base element (s) 1 or vice versa, i.e. starting from the base element (s) 1 until it affects the reinforcement element (s) 1.

Più in particolare, gli organi di connessione sono costituiti da viti a doppia filettatura, ossia con un tratto frontale filettato con un determinato passo ed un tratto posteriore filettato con un passo diverso (Fig.19) od anche viti con un unico tratto filettato (Fig.20) nel qual caso è possibile prevedere l’uso di una rondella di testa. More specifically, the connection members consist of double-threaded screws, i.e. with a threaded front section with a certain pitch and a threaded rear section with a different pitch (Fig. 19) or also screws with a single threaded section (Fig. 19). .20) in which case it is possible to use a head washer.

Secondo il metodo della presente invenzione, in corrispondenza di ciascun organo di connessione inserito in opera si genera uno stato di reciproca compressione tra elemento di base 1 ed elemento di rinforzo 2 che produce un’inflessione dell’elemento di base 1, che tende a portarlo in allineamentocombaciamento con l’elemento di rinforzo 2, quest’ultimo essendo di preferenza di rigidezza adeguata. Dati sperimentali, ottenuti attraverso realizzazioni sperimentali preliminari del metodo confermano che a parità di tipo, inclinazione e distanza reciproca degli organi di connessione 3 applicati ad un sistema elemento di base 1-elemento di rinforzo 2, hanno confermato che si ottiene un’inflessione di raddrizzamento o di contenimento della freccia o deformazione più pronunciata inserendo i connettori 3 nel sistema a partire dall’interno, ossia dalla mezzeria, dell’elemento di base 1 e proseguendo via via verso l’esterno, cioè verso le estremità, che non partendo dalle estremità verso la mezzeria. Si è anche potuto verificare che eventuali perdite di compressione da parte di singoli connettori 3 inseriti non sono di entità tale da compromettere l’efficacia del metodo. Lo sforzo di compressione o richiamo reciproco tra elemento di base 1 ed elemento di rinforzo 2 esercitato da ciascun organo di connessione 3 una volta inserito nel sistema presenta sempre anche una componente di taglio, che si oppone al raddrizzamento o ripristino delle condizioni di deformazione iniziale dell’elemento o trave di base 1, ma che favorisce uno spostamento di scorrimento reciproco tra i due elementi del sistema. Tale componente è chiaramente funzione dell’angolo di inclinazione α dei vari organi di connessione 3, ragion per cui si è verificato che un metodo secondo la presente invenzione è realizzabile, di preferenza, allorché si inseriscono componenti di connessione con angolo α tra 15° e 75°, ancor più preferibilmente tra 30° e 60°. According to the method of the present invention, in correspondence with each connection member inserted in place, a state of mutual compression is generated between the base element 1 and the reinforcing element 2 which produces an inflection of the base element 1, which tends to bring it in alignment with the reinforcement element 2, the latter being preferably of adequate stiffness. Experimental data, obtained through preliminary experimental implementations of the method, confirm that with the same type, inclination and mutual distance of the connection members 3 applied to a system of base element 1-reinforcement element 2, have confirmed that a straightening deflection is obtained or containment of the arrow or more pronounced deformation by inserting the connectors 3 into the system starting from the inside, i.e. from the center line, of the base element 1 and continuing gradually outwards, i.e. towards the ends, than starting from the ends towards the centerline. It was also possible to verify that any compression losses by individual connectors 3 inserted are not of such a magnitude as to compromise the effectiveness of the method. The reciprocal compression or recall stress between the base element 1 and the reinforcing element 2 exerted by each connection member 3 once inserted into the system also always has a shear component, which opposes the straightening or restoration of the initial deformation conditions of the base element or beam 1, but which favors a reciprocal sliding movement between the two elements of the system. This component is clearly a function of the angle of inclination α of the various connection members 3, which is why it has been verified that a method according to the present invention is preferably feasible when connecting components with an angle α between 15 ° and 75 °, even more preferably between 30 ° and 60 °.

Secondo una variante vantaggiosa, tra elemento di base 1 e l’elemento di rinforzo 2 si può applicare uno strato di collante 4 (Fig. 3). Inserendo i connettori 3 nel sistema di elementi 1 e 2 prima dell’indurimento o presa del collante, quest’ultimo farà presa e contribuirà a mantenere in maniera permanente l’effetto di compressione reciproca indotto dai connettori 3 nel sistema, evitando o comunque limitando così possibili rischi di perdita di compressione. Si può adottare un qualsiasi adatto collante per legno o legno calcestruzzo scelto di preferenza dal gruppo costituito da resine epossidiche, resine poliuretaniche, resine melaminiche, urea e formaldeide, resine di policondensazione fenoliche o fenol-resorciniche. According to an advantageous variant, a layer of glue 4 can be applied between the base element 1 and the reinforcing element 2 (Fig. 3). By inserting the connectors 3 into the system of elements 1 and 2 before the adhesive hardens or sets, the latter will set and help to permanently maintain the reciprocal compression effect induced by the connectors 3 in the system, thus avoiding or limiting possible risks of loss of compression. Any suitable glue for wood or wood concrete can be adopted, preferably chosen from the group consisting of epoxy resins, polyurethane resins, melamine resins, urea and formaldehyde, phenolic or phenol-resorcinic polycondensation resins.

Tra elemento/i di base 1 ed elemento/i di rinforzo 2 si può prevedere, secondo un’altra variante vantaggiosa del metodo della presente invenzione, uno strato di materiale di distanziamento, quale un tavolato, che non contribuisce, peraltro, a generare l’effetto di compressione reciproca tra gli elementi 1 e 2 del sistema. Between the base element (s) 1 and the reinforcing element (s) 2, according to another advantageous variant of the method of the present invention, it is possible to provide a layer of spacing material, such as a plank, which, however, does not contribute to generating the reciprocal compression effect between elements 1 and 2 of the system.

La realizzazione del metodo secondo la presente invenzione consente di incrementare l’inerzia iniziale della sezione ovvero la capacità dell’elemento di base esistente di contrapporsi a deformazioni, il che si traduce in un incremento di resistenza e di rigidezza del sistema elemento di base 1 elemento di rinforzo 2 nel suo complesso. Grazie ad un metodo secondo la presente invenzione si ottiene quindi una struttura composita precompressa comprendente elemento o trave di base 1 ed elemento o struttura di rinforzo 2. The implementation of the method according to the present invention allows to increase the initial inertia of the section or the ability of the existing base element to counteract deformations, which translates into an increase in strength and stiffness of the system base element 1 element reinforcement 2 as a whole. Thanks to a method according to the present invention, a prestressed composite structure is thus obtained comprising a base element or beam 1 and a reinforcing element or structure 2.

Il metodo secondo la presente invenzione può essere applicato anche a solai, in particolare, a solai lignei già esistenti e presentanti un’inflessione permanente, con il conseguimento dei seguenti vantaggi: recupero parziale o totale della freccia (deformazione) permanente delle travi di base del solaio, incremento dell’inerzia delle travi esistenti del solaio, il che si traduce in maggior resistenza e rigidezza del sistema, creazione di uno strato di sollecitazione interno non equilibrato da forze esterne che determina un’inflessione verso l’alto o verso il basso (a seconda delle modalità di inserimento dei mezzi di connessione) della trave. The method according to the present invention can also be applied to floors, in particular, to existing wooden floors with permanent deflection, with the achievement of the following advantages: partial or total recovery of the permanent deflection (deformation) of the base beams of the floor, increase in the inertia of the existing beams of the floor, which translates into greater resistance and stiffness of the system, creation of an internal stress layer not balanced by external forces that determines an upward or downward deflection ( according to the insertion methods of the connection means) of the beam.

Più in particolare, nelle Figure 17 e 18 si è illustrata una trave di base 1 sulla quale è stata posa, in sostanziale allineamento con essa, una trave di rinforzo 2. Nelle due travi allineate e impaccate 1, 2 sono stati poi inseriti viti di connessione 3 secondo il metodo della presente invenzione con estremità, in uso, superiore, distale dalla mezzeria o dall’asse traversale verticale y-y passante per quest’ultima e parte, in uso, inferiore prossimale alla mezzeria o all’asse traversale verticale y-y passante per quest’ultima. More specifically, Figures 17 and 18 show a base beam 1 on which a reinforcing beam 2 has been placed, in substantial alignment with it. connection 3 according to the method of the present invention with an upper end, in use, distal from the center line or from the vertical cross axis y-y passing through the latter and the lower part, in use, proximal to the center line or to the vertical cross axis y-y passing through the latter.

I mezzi di connessione o connettori 3 determinano nel sistema di travi così accoppiate sforzi di taglio che comportano un sollevamento o controfreccia ∆ verso l’alto delle porzioni intermedie del sistema trave di base 1-trave di rinforzo 2 e tendono a far assumere alle travi stesse un assetto arcuato con concavità rivolta verso il basso oppure a compensare eventuali curvature dell’elemento o trave di base 1 e quindi a raddrizzarla, qualora quest’ultima presentasse inizialmente una curvatura con concavità rivolta verso l’alto. The connection means or connectors 3 cause in the system of beams thus coupled shear stresses which cause an upward lifting or counter-jib ∆ of the intermediate portions of the base beam 1-reinforcement beam 2 system and tend to cause the beams themselves to assume an arched arrangement with a concavity facing downwards or to compensate for any curvatures of the element or base beam 1 and then to straighten it, should the latter initially present a curvature with a concavity facing upwards.

Se i mezzi di connessione 3 fossero posti in assetto ribaltato come in Figura 13, vale a dire con estremità, in uso, inferiore, distale dalla mezzeria o dall’asse trasversale verticale y-y, si avrebbe l’effetto esattamente opposto, vale a dire che i mezzi di connessione o viti 3 determinerebbero una controfreccia o incurvatura del sistema trave di base 1-trave di rinforzo 2 opposto, cioè un assetto arcuato con concavità rivolta verso l’alto. If the connection means 3 were placed in an overturned position as in Figure 13, that is with the extremity, in use, lower, distal from the center line or from the vertical transverse axis y-y, the effect would be exactly the opposite, that is to say that the connection means or screws 3 would cause a counter-jib or curvature of the base beam 1-opposite reinforcement beam 2 system, ie an arched arrangement with concavity facing upwards.

I componenti di connessione o connettori 3 utilizzati per ottenere l’effetto di compressione reciproca tra una coppia di elementi 1, 2 possono essere, come sopra indicato, viti tradizionali con tratto di punta filettato e testa metallica (Figura 19), viti a gambo completamente filettato ma a passo variabile oppure viti a doppia filettatura (Figura 20). In funzione del tipo di viti utilizzate può variare l’effetto di precompressione e quindi l’efficacia del metodo. Nel caso, per esempio, di viti normali ad un unico tratto filettato a passo costante, la presenza di una rondella può aumentare l’effetto di precompressione. The connection components or connectors 3 used to obtain the reciprocal compression effect between a pair of elements 1, 2 can be, as indicated above, traditional screws with threaded tip section and metal head (Figure 19), fully shank screws threaded but with variable pitch or double threaded screws (Figure 20). Depending on the type of screws used, the prestressing effect and therefore the effectiveness of the method may vary. In the case, for example, of normal screws with a single threaded section at a constant pitch, the presence of a washer can increase the prestressing effect.

A seconda poi del tipo di soletta da realizzare o recuperare possono essere previsti diversi dispostivi di ancoraggio per incrementare l’effetto di precompressione dei mezzi di connessione o delle viti 3 utilizzate e per facilitarne l’inserimento negli elementi base e di rinforzo, funzionando volendo quindi anche come dima. Depending on the type of slab to be built or recovered, different anchoring devices can be provided to increase the prestressing effect of the connection means or the screws 3 used and to facilitate their insertion into the base and reinforcement elements, thus functioning if desired also as a template.

In particolare, laddove l’elemento di rinforzo 2 sia in legno, i mezzi di connessione possono essere viti 3 con testa 3c destinata a collaborare con una rondella 5 presentante superficie di contrasto o attestamento 5a della vite 3 (Fig. 21) che è inclinata rispetto alla deformazione o freccia di flessione della trave di base 1 in cui la vite verrà inserita. La rondella 5 può essere applicata all’elemento di rinforzo 2, ad esempio in un’apposita fresatura circolare o rettangolare (Fig. 21). In alternativa, la rondella 5 può essere aggrappata o connessa direttamente all’elemento di rinforzo 2 o all’elemento di base 1 tramite punte metalliche 5b previste su una sua superficie 5c solidali con la rondella (Fig. 22). Con una tale strutturazione la rondella 5 può essere spinta o “battuta” con apposito utensile, quale un martello, favorendo in tal modo l’inserimento delle punte 5b nell’elemento di rinforzo 2 o nell’elemento di base 1. In particular, where the reinforcing element 2 is made of wood, the connection means can be screws 3 with a head 3c intended to collaborate with a washer 5 having a contrasting or abutting surface 5a of the screw 3 (Fig. 21) which is inclined with respect to the deflection or deflection of the base beam 1 into which the screw will be inserted. The washer 5 can be applied to the reinforcement element 2, for example in a special circular or rectangular milling (Fig. 21). Alternatively, the washer 5 can be attached or connected directly to the reinforcing element 2 or to the base element 1 by means of metal tips 5b provided on its surface 5c integral with the washer (Fig. 22). With such a structure, the washer 5 can be pushed or "beaten" with a special tool, such as a hammer, thus favoring the insertion of the tips 5b in the reinforcement element 2 or in the base element 1.

In alternativa alle soluzioni ora descritte, è possibile ricavare una fresatura inclinata 6 (Fig. 23) nell’elemento di rinforzo, vale a dire una fresatura inclinata rispetto all’asse longitudinale x-x della trave di base 1 e rispetto alla deformazione o freccia di flessione della trave di base 1, cosicché quando si inserirà la vite od organo di connessione 3 nell’elemento di rinforzo 2, la sua testa 3c si attesterà contro la superficie inclinata della fresatura e, una volta serrato l’organo di connessione 3, si otterrà il medesimo risultato di sopra descritto. As an alternative to the solutions described above, it is possible to obtain an inclined milling 6 (Fig. 23) in the reinforcing element, i.e. a milling inclined with respect to the longitudinal axis x-x of the base beam 1 and with respect to the deformation or bending arrow of the base beam 1, so that when the screw or connecting member 3 is inserted into the reinforcing element 2, its head 3c will abut against the inclined surface of the milling and, once the connecting member 3 is tightened, it will be obtained the same result as described above.

Qualora invece l’elemento di rinforzo 2 fosse in calcestruzzo (Fig.24), si può annegare un tubo 7 inclinato rispetto all’asse longitudinale x-x e rispetto alla deformazione o freccia di flessione della trave di base nel getto di calcestruzzo e presentante una superficie di contrasto 7a con la testa 3c di una vite 3, inclinata rispetto all’asse longitudinale x-x e rispetto alla deformazione o freccia di flessione della trave di base 1. If, on the other hand, the reinforcing element 2 is made of concrete (Fig. 24), a pipe 7 can be embedded, inclined with respect to the longitudinal axis x-x and with respect to the deformation or deflection of the base beam in the concrete casting and having a surface counter 7a with the head 3c of a screw 3, inclined with respect to the longitudinal axis x-x and with respect to the deformation or bending arrow of the base beam 1.

Se l’elemento di rinforzo 2 è invece una piastra in acciaio (Fig. 25), si può ricavare in essa una fresatura 8 inclinata rispetto all’asse longitudinale x-x e rispetto alla deformazione o freccia di flessione della trave di base 1, così da ottenere una superficie di contrasto per la testa 3c della vite 3, la quale superficie è inclinata rispetto all’asse longitudinale x-x e rispetto alla deformazione o freccia di flessione della trave di base 1. If the reinforcing element 2 is instead a steel plate (Fig. 25), it is possible to obtain a milling 8 inclined with respect to the longitudinal axis x-x and with respect to the deformation or deflection of the base beam 1, so as to obtain a contrasting surface for the head 3c of the screw 3, which surface is inclined with respect to the longitudinal axis x-x and with respect to the deformation or deflection of the base beam 1.

Il metodo di soluzione tecnica secondo la presente invenzione presenta l’indubbio vantaggio di evitare l’utilizzo di mezzi meccanici ausiliari, come puntelli oppure martinetti idraulici per ripristinare o raddrizzare una trave di base 1, in quanto il recupero, quindi la diminuzione o l’annullamento della freccia o deformazione viene conseguito attraverso il semplice inserimento delle viti o mezzi di connessione 3 secondo la procedura sopra descritta. The method of technical solution according to the present invention has the undoubted advantage of avoiding the use of auxiliary mechanical means, such as props or hydraulic jacks to restore or straighten a base beam 1, since the recovery, therefore the reduction or cancellation of the deflection or deformation is achieved by simply inserting the screws or connecting means 3 according to the procedure described above.

Il metodo secondo la presente invenzione può essere applicato anche laddove non sia possibile intervenire su entrambi i lati, per esempio, di un solaio e ciò è utile in particolare in quei casi in cui sia possibile intervenire solo dall’alto (ad esempio per la presenza di un controsoffitto di pregio con stucchi o affreschi), oppure solo dal basso del solaio o delle travi di base 1 da recuperare (per esempio per la presenza di una pavimentazione di pregio che non può essere rimossa neppure temporaneamente). The method according to the present invention can also be applied where it is not possible to intervene on both sides, for example, of a floor and this is particularly useful in those cases in which it is possible to intervene only from above (for example due to the presence of a valuable false ceiling with stucco or frescoes), or only from the bottom of the floor or of the base beams 1 to be recovered (for example due to the presence of a valuable flooring that cannot be removed even temporarily).

Con riferimento alle Figure da 26 a 30, si è illustrata una sequenza di fasi di realizzazione del metodo secondo la presente invenzione, con intervento dall’alto, vale a dire ponendo lo/gli elemento/i di rinforzo 2 sopra ad uno o più elementi di base 1. L’elemento di base 1 presenta, per esempio, una freccia o deformazione permanente con porzione intermedia abbassata rispetto alle estremità, ossia arcuata con concavità rivolta verso l’alto. L’elemento di rinforzo 2 che viene a trovarsi in posizione superiore può invece essere rettilineo oppure adeguatamente precurvato con curvatura opposta a quella della trave esistente o elemento di base 1. With reference to Figures 26 to 30, a sequence of steps for carrying out the method according to the present invention has been illustrated, with intervention from above, i.e. placing the reinforcing element (s) 2 on top of one or more elements base 1. The base element 1 has, for example, an arrow or permanent deformation with an intermediate portion lowered with respect to the ends, ie arched with a concavity facing upwards. The reinforcement element 2 which is in the upper position can instead be straight or suitably pre-curved with the opposite curvature to that of the existing beam or base element 1.

Come sopra precisato, la procedura di inserimento dei componenti di connessione o viti 3 avviene in maniera simmetrica e “simultanea”, cioè alternando, come sopra spiegato, l’inserimento di un certo numero di connettori 3 (preferibilmente non superiore a tre) per parte a partire dalla mezzeria delle travi di base 1. I componenti di connessione vengono introdotti nelle travi dall’alto e con punta delle viti 3 diretta verso l’interno o mezzeria della trave, vale a dire con punta prossimale alla mezzeria o linea mediana o asse trasversale y-y e parte posteriore distale da essa. As specified above, the procedure for inserting the connection components or screws 3 takes place in a symmetrical and "simultaneous" manner, i.e. alternating, as explained above, the insertion of a certain number of connectors 3 (preferably no more than three) per side starting from the center line of the base beams 1. The connecting components are introduced into the beams from above and with the point of the screws 3 directed inward or center line of the beam, i.e. with a tip proximal to the center or center line or axis transverse y-y and posterior distal from it.

I componenti di connessione 3, inoltre sono inseriti a partire dalla mezzeria dei due elementi 1, 2 per poi procedere ad inserire componenti di connessione 3 in porzioni via via più esterne o verso le estremità delle travi 1, 2, oppure in alternativa inserendo componenti di connessione 3 a partire dalle estremità delle travi via via verso l’interno fino alla mezzeria. Si ottiene così un recupero graduale parziale o totale della deformazione permanente del solaio o trave/i di base 1. The connection components 3 are also inserted starting from the center line of the two elements 1, 2 and then proceed to insert connection components 3 in gradually more external portions or towards the ends of the beams 1, 2, or alternatively by inserting components of connection 3 starting from the ends of the beams gradually inwards up to the center line. In this way, a gradual partial or total recovery of the permanent deformation of the floor or base beam (s) 1 is obtained.

Nel caso di intervento dal basso (Figure da 31 a 35), l’elemento di base 1 presentante una freccia o deformazione permanente come sopra indicato con riferimento alle Figure da 26 a 30, e dal basso viene portato in accoppiamento con tale elemento 1, un elemento di rinforzo 2 rettilineo oppure adeguatamente precurvato con curvatura opposta a quella della trave 1 esistente. In the case of intervention from below (Figures 31 to 35), the base element 1 has an arrow or permanent deformation as indicated above with reference to Figures 26 to 30, and is brought into coupling with this element 1 from below, a reinforcement element 2 straight or suitably pre-curved with a curvature opposite to that of the existing beam 1.

In tal caso, la procedura di inserimento delle viti 3 avviene, di preferenza, anche in questo caso, in maniera simmetrica e “simultanea”, cioè alternando l’inserimento di un certo numero di connettori 3 (preferibilmente in numero non superiore a tre), sulle due metà della trave di base 1. I componenti di connessione 3 vengono introdotti dal basso con la punta delle viti diretta verso l’esterno della trave, vale a dire con punta rivolta nel senso di allontanarsi dalla mezzeria, cioè con punta distale dalla mezzeria e parte posteriore prossimale ad essa, incominciando dalla mezzeria degli elementi 1, 2 per poi procedere verso l’esterno oppure cominciando l’inserimento dall’esterno (estremità delle travi) procedendo verso l’interno. Anche in tale caso si produce un recupero graduale parziale o totale della deformazione permanente del solaio. In this case, the procedure for inserting the screws 3 takes place, preferably, also in this case, in a symmetrical and "simultaneous" manner, i.e. alternating the insertion of a certain number of connectors 3 (preferably no more than three) , on the two halves of the base beam 1. The connection components 3 are introduced from below with the tip of the screws directed towards the outside of the beam, i.e. with the tip pointing away from the center line, i.e. with the tip distal from the center line and posterior part proximal to it, starting from the center line of elements 1, 2 and then proceeding towards the outside or starting the insertion from the outside (ends of the beams) proceeding towards the inside. Also in this case a gradual partial or total recovery of the permanent deformation of the floor is produced.

Si è illustrato il metodo principalmente per il recupero o ripristino di una o più travi di base 1 già curve o curvate, ma il metodo secondo la presente invenzione può essere utilizzato anche per la realizzazione di un nuovo solaio o similare, nel qual caso lo stesso metodo consente di ottenere un sistema finale molto più stabile e resistente alle deformazioni dotato di una curvatura (controfreccia) iniziale. The method has been illustrated mainly for the recovery or restoration of one or more base beams 1 already curved or curved, but the method according to the present invention can also be used for the construction of a new floor or similar, in which case the same method allows to obtain a final system that is much more stable and resistant to deformations with an initial curvature (counter-arrow).

Sono state condotte una serie di realizzazioni sperimentali del metodo secondo la presente invenzione. A series of experimental embodiments of the method according to the present invention have been carried out.

Più in particolare (Figure da 36 a 39), sono state condotte quattro prove accoppiando due elementi 1, 2 all’incirca di uguale dimensione (elemento “base” 1 ed elemento “rinforzo” 2) costituiti di travi lignee rettilinee di sezione 0,1 x 0,1 m e di lunghezza pari a 4 m, con elemento di base 1 in posizione inferiore e elemento di rinforzo posto in appoggio su di esso. More specifically (Figures 36 to 39), four tests were carried out by coupling two elements 1, 2 of approximately equal size ("base" element 1 and "reinforcement" element 2) made up of straight wooden beams of section 0, 1 x 0.1 m and 4 m long, with the base element 1 in the lower position and the reinforcement element resting on it.

Per le prime tre prove le travi 1 e 2 sono state accoppiate tramite coppie di viti 3 a doppio filetto distanziate reciprocamente di 100 mm una coppia dall’altra (Fig.42) seguendo due diverse procedure di applicazione delle viti. For the first three tests, beams 1 and 2 were coupled by pairs of double-threaded screws 3 mutually spaced 100 mm apart (Fig. 42) following two different screw application procedures.

Le viti sono state inserite con un angolo di inclinazione tra l’asse longitudinale della vite e l’asse longitudinale x-x della trave 1 pari a circa 45°, quindi con angolo di inclinazione α tra l’asse longitudinale della vite e la direzione di deformazione o freccia della trave 1 pari a circa 45°, The screws were inserted with an inclination angle between the longitudinal axis of the screw and the longitudinal axis x-x of beam 1 equal to approximately 45 °, therefore with an inclination angle α between the longitudinal axis of the screw and the direction of deformation o deflection of beam 1 equal to about 45 °,

La prima procedura di montaggio ha interessato i campioni uno, due e quattro con la seguente modalità: The first assembly procedure involved samples one, two and four in the following way:

- Fig. 36: le due travi 1, 2 vengono poste in orizzontale una sopra l’altra e poggiate su due cavalletti 7a, 7b; si inserisce quindi una coppia di connettori o organi di connessione 3a come in Figura 41 a partire da un lato 1a, 2a (sinistro in Figura) delle travi; - Fig. 36: the two beams 1, 2 are placed horizontally one above the other and rested on two trestles 7a, 7b; a pair of connectors or connection members 3a is then inserted as in Figure 41 starting from one side 1a, 2a (left in Figure) of the beams;

- Fig. 37: si inserisce una seconda coppia di connettori 3b simmetricamente alla prima coppia di connettore 3a rispetto alla mezzeria a partire dall’altro lato 1b, 2b delle travi; - Fig. 37: a second pair of connectors 3b is inserted symmetrically to the first pair of connector 3a with respect to the center line starting from the other side 1b, 2b of the beams;

- Fig.38: si prosegue poi inserendo le coppie di connettori 3 in posizioni delle travi più esterne a quelle di inserimento dei connettori, prima 3a e seconda 3b; e - Fig. 39: si prosegue in modo analogo verso l’esterno o verso le estremità delle travi 1, 2, alternando l’inserimento di coppie di viti 3 sulle due metà o parti sinistra e destra delle travi e la procedura finisce una volta inseriti le ultime coppie di connettori 3 nella parte più esterna, ossia in corrispondenza delle estremità delle travi. - Fig. 38: then continue by inserting the pairs of connectors 3 in positions of the beams outermost to those of insertion of the connectors, first 3a and second 3b; e - Fig. 39: continue in a similar way towards the outside or towards the ends of beams 1, 2, alternating the insertion of pairs of screws 3 on the two halves or left and right parts of the beams and the procedure ends once inserted the last pairs of connectors 3 in the outermost part, i.e. in correspondence with the ends of the beams.

Di preferenza, gli organi di connessione 3 vengono inseriti a coppie partendo dall’interno della trave in maniera sostanzialmente simultanea o comunque uno poco dopo l’altro. Preferably, the connection members 3 are inserted in pairs starting from the inside of the beam in a substantially simultaneous manner or in any case one shortly after the other.

Per quanto riguarda il campione tre, si è adottata un’analoga procedura, partendo però dall’esterno verso l’interno della trave, vale a dire si sono inseriti prima connettori 3 in corrispondenza delle estremità delle travi e quindi progressivamente altri connettori in posizioni più interne delle travi, fino a raggiungere la mezzeria delle stesse. As regards sample three, a similar procedure was adopted, but starting from the outside towards the inside of the beam, i.e. connectors 3 were first inserted at the ends of the beams and then progressively other connectors in more positions. of the beams, until reaching the middle of the beams.

Nell’ultima prova (campione quattro), si è utilizzata una vite tradizionale con punta filettata e testa metallica, realizzando uno “scasso” o fenditura nel materiale ligneo della trave di base con superficie di contrasto inclinata per la testa della vite (si veda ad esempio Fig.23). In the last test (sample four), a traditional screw with threaded tip and metal head was used, creating a "hole" or slit in the wooden material of the base beam with an inclined contrast surface for the head of the screw (see example Fig. 23).

Durante le fasi di cui sopra è stato misurato in corrispondenza della mezzeria l’innalzamento (controfreccia) della trave 1 (trave inferiore) tramite un potenziometro a filo solidale al pavimento, l’estremità del filo del potenziometro essendo stata fissata all’intradosso dell’elemento di base o trave 1. During the above steps, the rise (counter-arrow) of beam 1 (lower beam) was measured at the centerline by means of a wire potentiometer integral with the floor, the end of the wire of the potentiometer having been fixed to the intrados of the base element or beam 1.

I risultati in termini di deformazione verticale delle travi (in mm) riportati in Figura 43 mostrano che tramite il metodo secondo la presente invenzione è possibile ottenere valori di controfreccia o contro-deformazione dell’ordine di 1/300 della luce o distanza tra i due cavalletti o supporti della trave di base 1, mentre nel caso di inserimento delle viti dall’interno verso l’esterno (nel senso sopra indicato), essa è dell’ordine di 1/600 della luce o distanza tra i due cavalletti nel caso di inserimento delle viti dall’esterno verso l’interno. The results in terms of vertical deformation of the beams (in mm) shown in Figure 43 show that by means of the method according to the present invention it is possible to obtain values of counter-arrow or counter-deformation of the order of 1/300 of the span or distance between the two trestles or supports of the base beam 1, while in the case of inserting the screws from the inside to the outside (in the sense indicated above), it is in the order of 1/600 of the span or distance between the two trestles in the case of inserting the screws from the outside to the inside.

Sono state anche effettuate due prove successive cambiando l’angolo di inclinazione α delle viti di connessione 3. Nel primo caso si sono utilizzate viti a doppio filetto (diametro 8.2, lunghezza 190 mm) inserite con un angolo di inclinazione tra l’asse longitudinale della vite e l’asse longitudinale x-x della trave 1 pari a circa 60°, quindi con angolo di inclinazione α tra l’asse longitudinale della vite e la direzione di deformazione o freccia della trave 1 pari a circa 30°, con viti distanziate di circa 100 mm, mentre nel secondo caso si sono utilizzate viti a doppio filetto (diametro 8.2, lunghezza 300 mm) inserite con un angolo di inclinazione tra l’asse longitudinale della vite e l’asse longitudinale x-x pari a 30° (angolo di inclinazione α tra l’asse longitudinale della vite e la direzione di deformazione o freccia della trave 1 pari a circa 60°), con viti distanziate di circa 150 mm. Two successive tests were also carried out by changing the angle of inclination α of the connecting screws 3. In the first case, double-threaded screws (diameter 8.2, length 190 mm) were used inserted with an angle of inclination between the longitudinal axis of the screw and the longitudinal axis x-x of the beam 1 equal to about 60 °, therefore with inclination angle α between the longitudinal axis of the screw and the direction of deformation or arrow of the beam 1 equal to about 30 °, with screws spaced approximately 100 mm, while in the second case double thread screws (diameter 8.2, length 300 mm) were used inserted with an inclination angle between the longitudinal axis of the screw and the longitudinal axis x-x equal to 30 ° (inclination angle α between the longitudinal axis of the screw and the direction of deformation or arrow of the beam 1 equal to about 60 °), with screws spaced about 150 mm.

In entrambi i casi si è adottata la procedura di applicazione delle viti più efficace, vale a dire inserendo gli organi di connessione 3 prima in corrispondenza della mezzeria delle travi e quindi in posizioni via via più vicine alle estremità delle travi. I risultati in termini di incremento della freccia sono riportati in Fig. 44 e più in particolare l’istogramma a sinistra in Figura 45 rappresenta i risultati ottenuti con viti a doppio filetto inserite con angolo di inclinazione tra l’asse longitudinale della vite e l’asse longitudinale x-x della trave 1 pari a circa 60° (angolo α pari a circa 30°), mentre l’istogramma a destra in Figura 45 è relativo ai risultati ottenuti con viti a doppio filetto inserite con angolo di inclinazione tra l’asse longitudinale della vite e l’asse longitudinale x-x della trave 1 pari a circa 30° (angolo α pari a circa 60°). In both cases, the most effective procedure for applying screws was adopted, that is to say by inserting the connection members 3 first in correspondence with the center line of the beams and then in positions gradually closer to the ends of the beams. The results in terms of increase in the arrow are shown in Fig. 44 and more particularly the histogram on the left in Figure 45 represents the results obtained with double-threaded screws inserted with an inclination angle between the longitudinal axis of the screw and the longitudinal axis x-x of beam 1 equal to about 60 ° (angle α equal to about 30 °), while the histogram on the right in Figure 45 relates to the results obtained with double-threaded screws inserted with an angle of inclination between the longitudinal axis of the screw and the longitudinal axis x-x of the beam 1 equal to about 30 ° (angle α equal to about 60 °).

Un recupero o deformazione maggiore nel caso dell’inserimento dei mezzi di connessione 3 prima in corrispondenza della mezzeria e quindi via via in posizioni più esterne o comunque verso le estremità delle travi 1 rispetto al caso in cui si procedette ad un inserimento inverso, vale a dire prima in corrispondenza delle estremità e quindi via via in posizioni più interne della trave, è imputabile al fatto che nel primo caso, all’atto dell’inserimento dei mezzi di connessione 3, la trave di base 1 è sostanzialmente libera e con elevata possibilità di deformarsi dal momento che le estremità della trave di base non sono ancora impegnate da viti di connessione 3, mentre nel secondo caso, allorché si inseriscono i primi mezzi di connessione 3 nelle estremità della trave di base, le estremità risultano in pratica bloccate, condizionando così la deformazione o contro-freccia ottenibile. A greater recovery or deformation in the case of the insertion of the connection means 3 first in correspondence with the center line and then gradually in more external positions or in any case towards the ends of the beams 1 with respect to the case in which a reverse insertion is carried out, that is to say to say first at the ends and then gradually in more internal positions of the beam, is attributable to the fact that in the first case, upon insertion of the connection means 3, the base beam 1 is substantially free and with high possibility to deform since the ends of the base beam are not yet engaged by connecting screws 3, while in the second case, when the first connection means 3 are inserted into the ends of the base beam, the ends are in practice locked, conditioning thus the deformation or counter-arrow obtainable.

Il dimensionamento dell’elemento di rinforzo 2 è basato su criteri di verifica di resistenza e di freccia (deformazione) del sistema di travi da ottenere. È pertanto importante sia lo spessore dell’elemento di rinforzo 2, dal momento che maggiore è lo spessore maggiore è l’inerzia totale della trave composta (elemento di base 1-elemento di rinforzo 2) così ottenuta, che le caratteristiche dei mezzi di connessione 3 utilizzati tra l’elemento di base 1 e l’elemento di rinforzo 2, tenuto conto che maggiore è la rigidezza dei mezzi di collegamento 3, maggiore è l’efficienza strutturale della trave composta (elemento di base 1-elemento di rinforzo 2) così ottenuta. The sizing of the reinforcement element 2 is based on verification criteria of resistance and deflection (deformation) of the beam system to be obtained. It is therefore important both the thickness of the reinforcing element 2, since the greater the thickness, the greater the total inertia of the composite beam (base element 1-reinforcing element 2) thus obtained, and the characteristics of the connection means 3 used between the base element 1 and the reinforcing element 2, taking into account that the greater the stiffness of the connecting means 3, the greater the structural efficiency of the composite beam (base element 1-reinforcement element 2) thus obtained.

Occorre inoltre tenere in considerazione anche l’efficienza del metodo, ovvero la capacità di ottenere una controfreccia (curvatura della trave composta) tramite l’applicazione dei mezzi di collegamento 3 secondo la procedura sopra descritta. In questo senso le caratteristiche degli elementi di rinforzo (geometria e caratteristiche meccaniche) e di collegamento (rigidezza e capacità di imprimere uno stato di compressione reciproca o precompressione) influiscono sul risultato finale (entità della curvatura ottenuta) e quindi devono essere opportunamente considerati come criterio di dimensionamento. It is also necessary to take into account the efficiency of the method, that is the ability to obtain a counter-arrow (curvature of the composite beam) through the application of connection means 3 according to the procedure described above. In this sense, the characteristics of the reinforcing elements (geometry and mechanical characteristics) and of the connection (stiffness and ability to impart a state of reciprocal compression or prestress) affect the final result (extent of the curvature obtained) and therefore must be appropriately considered as a criterion sizing.

Per quanto riguarda poi le dimensioni laterali dell’elemento di rinforzo 2, esse non influenzano in maniera significativa l’efficacia del metodo. Non vi sono invece limitazioni particolari per l’efficacia del metodo per quanto riguarda la larghezza dell’elemento di rinforzo 2 rispetto all’elemento base 1, se non quelle dettate dalle verifiche locali da effettuare in funzione delle condizioni di utilizzo finale dell’elemento strutturale così formato. As for the lateral dimensions of the reinforcing element 2, they do not significantly affect the effectiveness of the method. On the other hand, there are no particular limitations for the effectiveness of the method as regards the width of the reinforcing element 2 with respect to the base element 1, if not those dictated by the local checks to be carried out according to the conditions of final use of the structural element. so formed.

Per quanto riguarda il tempo di applicazione dei componenti di connessione 3 risulta fondamentale, nel caso in cui si preveda tra gli elementi 1 e 2 uno strato di collante, per cui la procedura può essere considerata efficace se realizzata prima che il collante faccia presa. Nel caso non si utilizzi collante, il tempo totale non è fondamentale, anche se è preferibile non interrompere, per troppo tempo, l’inserimento dei mezzi di connessioni o delle viti 3, ma di completarlo in un’unica fase. As far as the application time of the connection components 3 is concerned, if a layer of glue is provided between the elements 1 and 2, the procedure can therefore be considered effective if carried out before the glue sets. If glue is not used, the total time is not essential, although it is preferable not to interrupt, for too long, the insertion of the means of connections or screws 3, but to complete it in a single step.

Riveste invece un ruolo importante la sequenza di applicazione delle viti 3: questa deve preferibilmente essere fatta in maniera simmetrica sui due lati della trave rispetto alla mezzeria, partendo dall’interno o dall’esterno, nonché la simultaneità, cioè alternando l’inserimento di un certo numero di connettori 3 (si consiglia non superiore a tre) sulle due metà della trave. On the other hand, the sequence of application of the screws 3 plays an important role: this must preferably be done symmetrically on the two sides of the beam with respect to the center line, starting from the inside or outside, as well as the simultaneity, i.e. alternating the insertion of a certain number of connectors 3 (not more than three recommended) on the two halves of the beam.

La profondità di inserimento dei mezzi di connessione 3 è importante dal momento che influenza la rigidezza e la capacità di imprimere uno stato di precompressione locale del sistema di collegamento. The depth of insertion of the connection means 3 is important since it affects the stiffness and the ability to impart a state of local prestressing of the connection system.

La profondità di infissione o inserimento minima dei componenti di connessione nell’elemento di base 1 e di rinforzo 2 può essere messa in relazione al diametro dei mezzi di connessione. Di preferenza, ciascun organo di connessione o vite 3 è infisso o inserito sia nella trave 1 che nell’elemento di rinforzo 2 per una profondità pari ad almeno quattro volte il diametro della vite. La profondità di infissione ottimale per ottenere un’efficacia massima del metodo secondo la presente invenzione è pari alla profondità massima per cui le viti attraversano completamente l’elemento di rinforzo 2 e l’elemento base 1: infatti maggiore è la lunghezza di penetrazione della vite, maggiore è la rigidezza finale, inoltre la capacità di imprimere uno stato di precompressione locale del sistema di collegamento è direttamente proporzionale alla lunghezza del filetto inserito. All’interno di questo intervallo (tra un inserimento nell’elemento di base 1 e di rinforzo 2 pari a quattro volte il diametro della vite e l’attraversamento completo degli elementi di base 1 e di rinforzo 2) è possibile utilizzare qualsiasi valore di profondità di penetrazione. The minimum insertion or insertion depth of the connection components in the base element 1 and the reinforcement element 2 can be related to the diameter of the connection means. Preferably, each connection member or screw 3 is fixed or inserted both in the beam 1 and in the reinforcing element 2 for a depth equal to at least four times the diameter of the screw. The optimal driving depth to obtain maximum effectiveness of the method according to the present invention is equal to the maximum depth for which the screws completely pass through the reinforcing element 2 and the base element 1: in fact, the greater the penetration length of the screw , the higher the final stiffness, moreover the ability to impart a state of local prestress of the connection system is directly proportional to the length of the thread inserted. Within this interval (between an insertion in the base element 1 and reinforcement 2 equal to four times the diameter of the screw and the complete crossing of the base elements 1 and reinforcement 2) it is possible to use any depth value of penetration.

Vantaggiosamente, con riferimento alla profondità di inserimento delle viti, si fa notare che nel caso delle viti a doppio filetto, al termine del metodo secondo la presente invenzione, ciascun filetto risulta inserito solo in uno degli elementi, ciò vale a dire che un filetto è inserito in un elemento, 1 o 2, e l’altro elemento è inserito nell’altro elemento 2 o 1, ma nessuno dei due filetti è inserito, parzialmente, in entrambi gli elementi. Advantageously, with reference to the insertion depth of the screws, it should be noted that in the case of double-threaded screws, at the end of the method according to the present invention, each thread is inserted only in one of the elements, that is to say that a thread is inserted in one element, 1 or 2, and the other element is inserted in the other element 2 or 1, but neither of the two threads is inserted, partially, in both elements.

Il metodo risulta maggiormente efficace se le sezioni delle travi sono libere di scorrere/spostarsi, quindi la configurazione ottimale è quella di travi semplicemente appoggiate. The method is more effective if the sections of the beams are free to slide / move, so the optimal configuration is that of simply supported beams.

Il metodo sopra descritto è suscettibile di numerose modifiche e varianti entro l’ambito di protezione definito dalle rivendicazioni. The method described above is susceptible to numerous modifications and variations within the scope of protection defined by the claims.

Claims

CLAIMS 1. Method of treating at least one element or base beam (1), comprising the following steps: - providing at least one substantially rigid reinforcing element or substantially rigid reinforcing structure (2); - determining the direction of the arrow or bending deformation, in use, of said at least one element or base beam (1); - arranging said at least one reinforcing element or reinforcement structure (2) resting on a face (1c, 1d) of said at least one element or base beam (1) substantially perpendicular to said direction of the arrow or deformation; - inserting a plurality of tie rod connection means or members (3) intended to cross or said at least one reinforcing element or structure (2) and to insert into said at least one base element or beam (1) or to cross said at least a base element or beam (1) and be inserted in said at least one reinforcing element or structure (2), so that each tie rod connection means generates a local state of mutual compression between element or base beam (1) and element or reinforcement structure (2), in order to obtain a prestressed composite structure comprising said at least one base element or beam (1) and said at least one reinforcing element or structure (2). 2. Method according to claim 1, characterized in that it comprises a step for determining the plane of bending or containing the deformation or bending arrow, i.e. the plane passing through said arrow or deformation and the longitudinal axis (x-x ) of said base beam (1), and by the fact that said tie rod connection means or members (3) lie substantially in said plane of bending or containing the deformation or bending arrow or in a plane parallel to said plane of flexion or containment. Method according to claim 1 or 2, characterized in that said at least one reinforcing element or structure (2) comprises at least a substantially straight reinforcing beam or a substantially flat reinforcing structure (2). Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a step for determining the center line or intermediate portion of said base element or beam (1) so as to identify two lengths (1a, 1b) of said base element ( 1) placed one from the opposite band with respect to a cross section passing through said center line, and by the fact that half of said plurality of tie rod connection means (3) is inserted in correspondence with a section or segment (1a) which extends from said center line of a base element or beam (1) to an end of said base beam (1) with a first angle of inclination (+ α) with respect to the direction of deformation or arrow and the other half in correspondence with the other section or section (1b) which extends from the centerline to the other end of said base beam (1) with a second angle of inclination (-α) with respect to the direction of deformation or arrow, said first and said second angle of inclination (α) being comprised between about 15 ° and 75 °. 5. Method according to claim 4, characterized in that said tie rod connection means (3) have an upper end, in use, distal from said center line and lower end, in use proximal thereto. 6. Method according to claim 4, characterized in that said tie rod connection means (3) have an upper end, in use, proximal to said center line and lower end, in use, distal from it. 7. Method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the insertion of said connection means (3) takes place symmetrically in said two lengths (1a, 1b) of said element or base beam (1 ), that is to say that for each first connection means (3a) inserted in correspondence with a half or piece (1a) a corresponding second connection means (3b) is inserted on the other half or piece (1b) in a specularly symmetrical position to said first connection means (3a) inserted with respect to said center line. 8. Method according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the insertion of said connection means (3) takes place substantially from the center line or intermediate portion of said base element or beam (1) progressing simultaneously or alternately in said lengths towards the ends of said base beam (1). Method according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the insertion of said connection means (3) takes place substantially from the ends of said base element or beam (1) progressing simultaneously or alternately in said pieces towards the center line. 10. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that following the realization of said steps, said deformation or deflection is reduced, canceled or balanced. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the distance between a connecting means (3) and a subsequent adjacent connecting means (3) is between 40 mm and 800 mm. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that said at least one reinforcing element or reinforcing structure (2) is made (a) of concrete, steel, wood, solid wood, glulam, or comprises a beam in laminated, a thick board or several layers of wood-based panels. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that said connection means (3) comprise screws with single thread or screws with double thread. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that an adhesive is provided between said at least one base element or beam (1) and said at least one reinforcing beam or structure element (2). Method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that a milling (6) is obtained on said at least one reinforcing element or structure having a surface inclined with respect to the direction of the arrow or deformation of said element or beam of base (1). Method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that said connection means comprise at least one screw (3) with enlarged head (3c), and at least one tube (7) is provided in said element or structure of reinforcement with an inclined attitude with respect to said direction of the arrow, said tube (7) being provided with a contrasting surface (7a) for the head (3c) of the respective screw (3). 17. Prestressed composite structure comprising at least one base member or beam (1) and at least one substantially rigid reinforcing member or substantially rigid reinforcing structure (2), characterized in that said at least one reinforcing element or reinforcing structure (2) rests on a face (1c) of said at least one element or base beam (1) substantially perpendicular to the direction of the arrow or bending deformation of said at least one base element or beam, and by the fact that it comprises a plurality of tie rod connection means or members (3) which cross said at least one reinforcing element or structure (2) and said at least one base element or beam (1 ), each tie rod connection means generating a local state of mutual compression between the base element or beam (1) and the reinforcing element or structure (2). 18. Structure according to claim 17, characterized in that said tie rod connection means or members (3) lie substantially in the plane of bending or containing the deformation or bending arrow or in a plane parallel to said bending or bending plane. containment, said bending or containment plane of the deformation or bending arrow corresponding to the plane passing through said arrow or deformation and for the longitudinal axis (x-x) of said base beam (1). 19. Structure according to claim 18, characterized in that half of said plurality of tie rod connection means (3) is inserted in correspondence with a section or section (1a) which from the center line or intermediate portion of said element or base beam (1) extends up to one end of said base beam (1) with a first angle of inclination (+ α) with respect to the direction of the deformation or arrow and the other half in correspondence with the other section or segment (1b ) which extends from the centerline to the other end of said base beam (1) with a second angle of inclination (-α) with respect to the direction of the deformation or arrow, said first and said second angle of inclination (α) being included between about 15 ° and 75 °. Structure according to claim 19, characterized in that said tie rod connection means (3) have an upper end, in use, distal from said center line and lower end, in use proximal thereto. Structure according to claim 19, characterized in that said tie rod connection means (3) have an upper end, in use, proximal to said center line and lower end, in use, distal from it. CLAIMS 1. A method of treating at least one base element or beam (1), comprising the following steps: - providing at least one substantially rigid reinforcement element or structure (2); - determining the direction of the bending camber or deformation, in use, of said at least one base element or beam (1); - locating said at least one reinforcement element or structure (2) bearing on one face (1c, 1d) of said at least one base element or beam (1), said face being substantially perpendicular to the direction of said camber or deformation; - inserting a plurality of tie connection means or members (3) designed to penetrate through said at least one reinforcement element or structure (2) and extend into said at least one base element or beam (1), or to penetrate said at least one base element or beam (1) and extend into said at least one reinforcement element or structure (2), whereby each tie connection means generates a local state of mutual compression between base element or beam (1) and reinforcement element or structure (2) , thereby obtaining a precompressed composite structure comprising said at least one base element or beam (1) and said at least one reinforcement element or structure (2).

2. A method according to claim 1, characterized in that it comprises a step of determining the bending plane or the bending deformation or camber containing plane, i. And. the plane containing said camber or deformation and the longitudinal axis (x-x) of said base beam (1), and in that said tie connection means or members (3) lie substantially in said bending plane or bending deformation or camber containing plane, or in a plane parallel to said bending plane or containment plane.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that said at least one reinforcement element or structure (2) comprises at least one substantially rectilinear reinforcement beam or substantially plane reinforcement structure (2)

4. A method according to any previous claim, characterized in that it comprises a step of determining the middle or intermediate portion of said base element or beam (1), whereby determining two sections (1a, 1b) of said base element (1) located one opposite to the other with respect to a cross section at said middle, and in that one half of said plurality of tie connection means (3) is applied at a section (1a) extending from said middle of a base element or beam (1) to one end of said base beam (1) with a first tilt angle (+ α) with respect to the deformation or camber direction, and the other half at the other section (1b) extending from said middle to the other end of said base beam (1) with a second tilt angle (-α) with respect to the deformation or camber direction, said first and second tilt angles (α) ranging from about 15 ° to 75 °.

5. A method according to claim 4, characterized in that said tie connection means (3) has an upper, in use, end which is distal from said middle, and a lower, in use, end proximal to said middle.

6. A method according to claim 4, characterized in that said tie connection means (3) has an upper, in use, end which is proximal to said middle, and a lower, in use, end, distal from said middle.

7. A method according to any claim 4 to 6, characterized in that said connection means (3) is symmetrically inserted into said two sections (1a, 1b) of said base element or beam (1), i. And. for each first connection means (3a) inserted at one half or section (1a), a corresponding second connection means (3b) is inserted in the other half or section (1b) in a position specularly symmetric to said inserted first connection means (3a ) with respect to said middle.

8. A method according to any claim 4 to 7, characterized in that said connection means (3) is inserted substantially starting from the middle or intermediate portion of said base element or beam (1) and simultaneously or alternatingly proceeding in said sections towards the ends of said base beam (1).

9. A method according to any claim 4 to 7, characterized in that said connection means (3) is inserted substantially starting from the ends of said base element or beam (1) and simultaneously or alternatingly proceeding in said sections towards the middle.

10. A method according to any previous claim, characterized in that, by carrying out said steps, said deformation or camber becomes decreased, eliminated or balanced.

11. A method according to any previous claim, characterized in that the distance between a connection means (3) and a subsequently adjacent connection means (3) ranges from 40 mm to 800 mm.

12. A method according to any previous claim, characterized in that said at least one reinforcement element or structure (2) is made of concrete, steel, wood, solid wood, laminated wood, or it comprises a laminated beam, a table of large thickness or having a number of wooden panel layers.

13. A method according to any previous claim, characterized in that said connection means (3) comprises single threaded or double threaded screws.

14. A method according to any previous claim, characterized in that a glue is provided between said at least one base element or beam (1) and said at least one reinforcement beam element or structure (2).

15. A method according to any claim 1 to 14, characterized in that a milling (6) is obtained on said at least one reinforcing element or structure having a surface tilted with respect to the camber or deformation direction of said base element or beam ( 1).

16. A method according to any claim 1 to 14, characterized in that said connection means comprises at least one screw (3) with an enlarged head (3c), and at least one tube (7) is provided in said reinforcement element or structure having a tilted trim with respect to said camber direction, said tube (7) being provided with an abutting surface (7a) for the head (3c) of the respective screw (3).

17. A pre-compressed composite structure comprising at least one base element or beam (1) and at least one substantially rigid reinforcing element or structure (2), characterized in that said at least one reinforcement element or structure (2) bears against a face (1c) of said at least one base element or beam (1), the face (1c) being substantially perpendicular to the direction of the bending camber or deformation of said at least one base element or beam, and in that it comprises a plurality of tie connection means or members (3) penetrating into said at least one reinforcement element or structure (2) and said at least one base element or beam (1), each tie connection means generating a local state of mutual compression between base element or beam (1) and reinforcement element or structure (2).

18. A structure according to claim 17, characterized in that said tie connection means or members (3) lie substantially in the bending plane or the bending deformation or camber containing plane or in a plane parallel to said bending or containing plane, said bending plane or bending deformation or camber containing plane being the lying plane of said camber or deformation and the longitudinal axis (x-x) of said base beam (1).

19. A structure according to claim 18, characterized in that one half of said plurality of tie connection means (3) is inserted at a section or portion (1a) that extends from the middle or intermediate portion of said base element or beam (1 ) to one end of said base beam (1) with a first tilt angle (+ α) with respect to the deformation or camber direction, and the other half at the other section or portion (1b) that extends from the middle to the other end of said base beam (1) with a second tilt angle (-α) with respect to the deformation or camber direction, said first and said second tilt angles (α) ranging from about 15 ° to 75 °.

20. A method according to claim 19, characterized in that said tie connection means (3) has upper, in use, end, distal from said middle and lower, in use, end, proximal to said middle.

21. A method according to claim 19, characterized in that said tie connection means (3) has upper, in use, end, proximal to said middle and lower, in use, end, distal from said middle.