ITVR20100128A1

ITVR20100128A1 - SUPPORTING BASE FOR BUILDING CONSTRUCTION PREFABRICATED AND RESPECTIVE BUILDING CONSTRUCTION PREFABRICATED

Info

Publication number: ITVR20100128A1
Application number: IT000128A
Authority: IT
Inventors: Arnold Gasser; Walter Huber; Anton Niederstaetter; Maria Niederstaetter; Engelbert Ritsch
Original assignee: Mawe G M B H S R L
Priority date: 2010-06-24
Filing date: 2010-06-24
Publication date: 2011-12-25

Description

BASE PORTANTE PER COSTRUZIONE EDILE PREFABBRICATA BEARING BASE FOR PREFABRICATED BUILDING CONSTRUCTION

E RISPETTIVA COSTRUZIONE EDILE PREFABBRICATA AND RESPECTIVE PREFABRICATED BUILDING CONSTRUCTION

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente divulgazione si riferisce in generale al settore edile e più in particolare ad una base portante per una costruzione edile prefabbricata e ad una rispettiva costruzione edile prefabbricata, ad esempio un edificio per uso abitativo, includente tale base portante. The present disclosure refers in general to the building sector and more particularly to a load-bearing base for a prefabricated building construction and to a respective prefabricated building construction, for example a building for residential use, including such a load-bearing base.

Nell'ambito della presente divulgazione, con il termine "prefabbricata" si intende preferibilmente ma non esclusivamente una costruzione i cui pezzi sono predefiniti, progettati e fabbricati a priori, e che viene montata direttamente sul luogo dove è destinata ad essere impiegata; nell'ambito della presente divulgazione rientrano tanto tipologie di costruzioni edili prefabbricate le quali, una volta montate, sono finite e sostanzialmente immutabili nel tempo, quanto quelle di tipo componibile che possono essere modificate nel tempo. In the context of the present disclosure, the term "prefabricated" preferably but not exclusively means a construction whose pieces are predefined, designed and manufactured a priori, and which is assembled directly on the place where it is intended to be used; the scope of the present disclosure includes both types of prefabricated building constructions which, once assembled, are finished and substantially unchangeable over time, as well as those of the modular type which can be modified over time.

Una costruzione edile prefabbricata secondo la presente divulgazione può trovare impiego ad esempio per allestire campi di sfollati a seguito di un'emergenza o per installare un edificio in una zona di montagna difficilmente raggiungibile. A prefabricated building according to the present disclosure can be used, for example, to set up camps for displaced persons following an emergency or to install a building in a mountain area that is difficult to reach.

In edilizia è nota l'esigenza di fornire costruzioni edili prefabbricate che possono ad esempio fungere da unità abitative, preferibilmente temporanee, in caso di calamità naturale (come un terremoto o un'alluvione) per dare alloggio alla popolazione sfollata. In construction, there is a known need to provide prefabricated building constructions which can, for example, act as housing units, preferably temporary, in the event of a natural disaster (such as an earthquake or flood) to house the displaced population.

Le costruzioni edili prefabbricate note, di entrambe le suddette tipologie, pur essendo vantaggiose sotto molti punti di vista presentano tuttavia ancora alcuni inconvenienti. The known prefabricated building constructions, of both the aforesaid types, although being advantageous from many points of view, nevertheless still have some drawbacks.

Per esempio, un inconveniente risiede nel fatto che tali costruzioni edili prefabbricate includono numerosi elementi o pezzi pesanti ed ingombranti, tali per cui la relativa installazione e montaggio richiedono l'impiego di mezzi di sollevamento quali gru e/o muletti. A ciò si aggiungono la difficoltà del trasporto in loco dei pezzi, dovuta proprio al peso e ingombro di tali pezzi, e la complessità del montaggio, che spesso richiede l'esecuzione di saldature, e l'impiego di particolari macchine utensili oltre che di manodopera specializzata. Di conseguenza, la realizzazione di una costruzione edile prefabbricata pronta all'uso richiede tempi spesso troppo lunghi rispetto alle esigenze immediate della popolazione, oltre a comportare notevoli costi di trasporto e di manodopera. For example, a drawback resides in the fact that such prefabricated building constructions include numerous heavy and bulky elements or pieces, such that their installation and assembly require the use of lifting means such as cranes and / or forklifts. Added to this are the difficulty of transporting the pieces on site, due precisely to the weight and size of these pieces, and the complexity of assembly, which often requires welding, and the use of particular machine tools as well as manpower. specialized. Consequently, the construction of a ready-to-use prefabricated building construction often requires too long times compared to the immediate needs of the population, as well as entailing considerable transport and labor costs.

La presente divulgazione parte quindi dalla posizione del problema tecnico di ovviare ad almeno uno degli inconvenienti sopra menzionati con riferimento alla tecnica nota e/o di conseguire ulteriori vantaggi. The present disclosure therefore starts from the position of the technical problem of obviating at least one of the drawbacks mentioned above with reference to the known art and / or of achieving further advantages.

Ciò è ottenuto fornendo una base portante per una costruzione edile prefabbricata secondo la rivendicazione indipendente 1, una costruzione edile prefabbricata secondo la rivendicazione 8 ed un relativo procedimento di montaggio secondo la rivendicazione 16. Caratteristiche secondarie dell'oggetto della presente divulgazione sono definite nelle corrispondenti rivendicazioni dipendenti. This is achieved by providing a supporting base for a prefabricated building construction according to independent claim 1, a prefabricated building construction according to claim 8 and a related assembly method according to claim 16. Secondary characteristics of the object of the present disclosure are defined in the corresponding claims employees.

L’oggetto della presente divulgazione fornisce alcuni rilevanti vantaggi. The subject of this disclosure provides some significant advantages.

Un primo vantaggio consiste nel fatto che, a partire dalla base portante, è possibile realizzare una costruzione edile prefabbricata mediante elementi o pezzi che sono di facile assemblaggio durante il montaggio della costruzione. Tali pezzi possono essere facilmente trasportati. A first advantage consists in the fact that, starting from the supporting base, it is possible to realize a prefabricated building construction by means of elements or pieces which are easy to assemble during the assembly of the construction. Such pieces can be easily transported.

Inoltre, ad esempio, i pezzi necessari per il montaggio di più costruzioni possono essere comodamente alloggiati e trasportati in un container standard. Addirittura, due o tre costruzioni già assemblate possono essere trasportate in uno stesso container. Inoltre, grazie al suo peso contenuto, la costruzione può essere trasportata (preferibilmente smontata) con un elicottero. In addition, for example, the parts required for the assembly of several constructions can be conveniently accommodated and transported in a standard container. Indeed, two or three constructions already assembled can be transported in the same container. Furthermore, thanks to its low weight, the construction can be transported (preferably disassembled) with a helicopter.

I pezzi possono essere movimentati anche senza l'ausilio di mezzi di sollevamento (ad esempio gru), perché sono leggeri e di dimensioni contenute. Ciò permette inoltre di montare la costruzione edile prefabbricata anche laddove è difficile portare i mezzi di sollevamento e/o dove è difficile arrivare con mezzi di trasporto su gomma (ad esempio con autocarri). The pieces can also be handled without the aid of lifting means (for example cranes), because they are light and small in size. This also makes it possible to assemble the prefabricated building construction even where it is difficult to carry the lifting means and / or where it is difficult to arrive by means of road transport (for example with trucks).

Un secondo vantaggio risiede nel fatto che i pezzi possono essere assemblati per la maggior parte ad incastro, a tutto vantaggio della rapidità di montaggio e del basso impiego di manodopera. A second advantage resides in the fact that the pieces can be assembled for the most part by interlocking, to the advantage of rapid assembly and the low use of labor.

Inoltre, preferibilmente, il montaggio non richiede corrente elettrica: per l'assemblaggio sono sufficienti pochi attrezzi, come una chiave inglese, un martello in gomma, una o due scale pieghevoli, eventualmente una livella e/o un metro. Quindi è possibile realizzare una costruzione edile prefabbricata, ad esempio una casa per uso abitativo, laddove è richiesto e in tempi brevi. La costruzione edile prefabbricata può essere poi agevolmente smontata e ricostruita altrove, anche grazie alla semplicità delle connessioni tra i pezzi che permettono montaggio e smontaggio senza deterioramenti. Furthermore, preferably, the assembly does not require electricity: a few tools are sufficient for assembly, such as a wrench, a rubber hammer, one or two folding ladders, possibly a level and / or a meter. Therefore it is possible to create a prefabricated building construction, for example a house for residential use, where it is required and in a short time. The prefabricated building construction can then be easily disassembled and rebuilt elsewhere, also thanks to the simplicity of the connections between the pieces that allow assembly and disassembly without deterioration.

La base o telaio portante secondo la presente divulgazione, e la costruzione edile prefabbricata includente tale base o telaio portante, comprende una pluralità di longheroni o travi, atti ad essere uniti tra loro a formare, preferibilmente, una sorta di anello chiuso (poligonale, circolare o di altra forma); tale base portante può essere assemblata in modo semplice e rapido fissando tra loro i longheroni o travi a formare detto anello chiuso. The supporting base or frame according to the present disclosure, and the prefabricated building construction including this supporting base or frame, comprises a plurality of longitudinal members or beams, adapted to be joined together to form, preferably, a sort of closed ring (polygonal, circular or other form); this bearing base can be assembled in a simple and rapid way by fixing the longitudinal members or beams together to form said closed ring.

In particolare, ciascun longherone presenta una sede atta ad accogliere, preferibilmente ad incastro, una porzione di fondo di pareti laterali o facciate della costruzione. In questo modo il montaggio delle pareti sulla base portante può essere estremamente rapido. In particular, each longitudinal member has a seat suitable for receiving, preferably interlocking, a bottom portion of the side walls or facades of the construction. In this way, the assembly of the walls on the supporting base can be extremely quick.

In una forma di realizzazione, ciascun longherone include una porzione avente una sezione trasversale a forma di U ed una mensola che sporge da detta porzione a forma di U verso la regione interna dell'anello chiuso formato dalla base portante, definendo quindi una sorta di staffa interna che corre continua lungo l'intero perimetro interno della base portante. Su tale staffa interna viene posto in appoggio il pavimento, consentendo un montaggio molto rapido di quest'ultimo. In sostanza, in accordo a questa forma di realizzazione, i longheroni hanno una funzione strutturale di sostenere contemporaneamente le pareti laterali e il pavimento, mantenendo le prime ortogonali al secondo. Tutto ciò è vantaggioso per ridurre il numero di pezzi complessivamente richiesti. In one embodiment, each longitudinal member includes a portion having a U-shaped cross section and a shelf projecting from said U-shaped portion towards the internal region of the closed ring formed by the supporting base, thus defining a sort of bracket internal that runs continuously along the entire internal perimeter of the supporting base. The floor rests on this internal bracket, allowing a very quick assembly of the latter. Basically, according to this embodiment, the longitudinal members have a structural function of supporting the side walls and the floor at the same time, keeping the former perpendicular to the second. All this is advantageous to reduce the total number of pieces required.

In una forma di realizzazione, i longheroni sono realizzati in materiale leggero, come per esempio alluminio. L'impiego di questo materiale permette di contenere in modo soddisfacente il peso complessivo della costruzione edile prefabbricata. Questo vantaggio è tanto più evidente e significativo se si considera che i longheroni fungono da elementi portanti della costruzione e devono essere resistenti a sollecitazioni, quindi sono, per loro funzione, gli elementi più pesanti dell'intera costruzione. In one embodiment, the side members are made of lightweight material, such as aluminum. The use of this material allows to contain in a satisfactory way the overall weight of the prefabricated building construction. This advantage is all the more evident and significant if we consider that the longitudinal members act as load-bearing elements of the construction and must be resistant to stress, therefore they are, by their function, the heaviest elements of the entire construction.

Pertanto, grazie all'impiego di un materiale leggero, l'intera costruzione edile prefabbricata può essere di peso contenuto. Therefore, thanks to the use of a light material, the entire prefabricated building construction can be low in weight.

Al fine di contenere il peso, è preferibile realizzare il pavimento, le pareti e il tetto di copertura con pannelli a sandwich (ad esempio con anima in poliuretano espanso), che hanno un peso di per sé limitato, mantenendo il più possibile contenuto il peso gravante sulla base portante. In sostanza, in accordo a queste forme di realizzazione, la combinazione di pannelli leggeri e base portante in alluminio consente di avere una costruzione leggera e dunque facilmente trasportabile e montabile. In order to contain the weight, it is preferable to make the floor, the walls and the roof covering with sandwich panels (for example with a polyurethane foam core), which have a limited weight in themselves, keeping the weight as low as possible. bearing on the bearing base. Basically, according to these embodiments, the combination of light panels and aluminum load-bearing base allows to have a light construction and therefore easily transportable and mountable.

In una forma di realizzazione, i pannelli a sandwich hanno una elevata capacità termoisolante, che abbatte sensibilmente i consumi energetici e può permettere di vivere nella costruzione edile prefabbricata senza ricorrere al riscaldamento, anche per basse temperature esterne. In one embodiment, the sandwich panels have a high thermal insulation capacity, which significantly reduces energy consumption and can allow living in the prefabricated building without resorting to heating, even for low external temperatures.

In una forma di realizzazione, la base portante comprende piedi di appoggio per l'appoggio ad un suolo; in particolare tali piedi sono regolabili in altezza. Grazie alla presenza dei piedi di appoggio è possibile ottenere un appoggio stabile al suolo; inoltre la possibilità di regolazione consente di compensare dislivelli del suolo fino anche a 25 cm, senza per forza realizzare lavori di fondamenta o lavori preliminari di livellamento del terreno. In one embodiment, the supporting base comprises support feet for resting on a ground; in particular, these feet are adjustable in height. Thanks to the presence of the support feet it is possible to obtain a stable support on the ground; furthermore, the possibility of adjustment allows to compensate for unevenness of the ground up to 25 cm, without necessarily carrying out foundation works or preliminary ground leveling works.

I piedi di appoggio consentono di mantenere il pavimento della costruzione sollevato dal suolo, ad esempio di 20-40 cm, per un'adeguata protezione da insetti e animali di piccola taglia. The support feet allow you to keep the floor of the building raised from the ground, for example by 20-40 cm, for adequate protection from insects and small animals.

In una forma di realizzazione, la costruzione edile prefabbricata comprende serramenti, come porte e finestre, che sono prefabbricati ed hanno un telaio di montaggio che si incastra a misura in corrispondenti sedi o intagli dei pannelli delle pareti. Ciò permette un montaggio molto rapido ed inoltre realizza la tenuta contro spifferi ed infiltrazioni. In one embodiment, the prefabricated building construction comprises door and window frames, such as doors and windows, which are prefabricated and have a mounting frame which fits to size in corresponding seats or notches in the wall panels. This allows a very quick assembly and also realizes the seal against drafts and infiltrations.

I pezzi della costruzione edile prefabbricata, quali longheroni, pannelli, pavimento, porte, finestre e altri parti, sono di tipo prefabbricato. The prefabricated building construction pieces, such as spars, panels, floor, doors, windows and other parts, are prefabricated type.

La prefabbricazione delle parti della costruzione consente di realizzare un modulo costruttivo per ottenere edifici di diverse dimensioni. Ad esempio, una casa per abitazione di una famiglia può avere dimensioni in pianta di 5 m x 4 m oppure 5 m x 6 m. A seconda delle necessità, si possono ottenere edifici di 5 m x 8 m oppure 5 m x 12 m, o di dimensioni ancora maggiori. In modo versatile e flessibile, si possono così creare aule, sale riunioni, locali per assistenza medica, spazi per uso comune e così via, a seconda delle esigenze. The prefabrication of the parts of the building makes it possible to create a construction module to obtain buildings of different sizes. For example, a house for a family dwelling can have plan dimensions of 5 m x 4 m or 5 m x 6 m. Depending on the needs, buildings of 5 m x 8 m or 5 m x 12 m, or even larger ones, can be obtained. In a versatile and flexible way, it is possible to create classrooms, meeting rooms, rooms for medical assistance, spaces for common use and so on, according to the needs.

Ulteriori vantaggi, caratteristiche e le modalità d'impiego dell'oggetto della presente divulgazione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una sua forma di realizzazione preferita, presentata a scopo esemplificativo e non limitativo. È comunque evidente come ciascuna forma di realizzazione dell’oggetto della presente divulgazione possa presentare uno o più dei vantaggi sopra elencati; in ogni caso non è comunque richiesto che ciascuna forma di realizzazione presenti simultaneamente tutti i vantaggi elencati. Further advantages, characteristics and methods of use of the object of the present disclosure will become evident from the following detailed description of a preferred embodiment thereof, presented by way of non-limiting example. However, it is clear that each embodiment of the object of this disclosure may present one or more of the advantages listed above; in any case, it is not however required that each embodiment have all the listed advantages simultaneously.

È anche da intendersi che, nell'ambito della presente divulgazione, rientrano tutte le possibili combinazioni delle forme di realizzazione precedentemente indicate e di quelle descritte con riferimento alla seguente descrizione dettagliata. It is also to be understood that, within the scope of the present disclosure, all the possible combinations of the previously indicated embodiments and those described with reference to the following detailed description fall within the scope of the present disclosure.

Verrà fatto riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui: Reference will be made to the figures of the attached drawings, in which:

la figura 1 mostra una vista prospettica di una base portante per una costruzione edile prefabbricata secondo la presente divulgazione, in una prima fase di montaggio; Figure 1 shows a perspective view of a bearing base for a prefabricated building construction according to the present disclosure, in a first assembly step;

- la figura 1A mostra una vista ingrandita di un dettaglio della base portante di figura 1, in una vista in sezione secondo la linea di sezione I-I; Figure 1A shows an enlarged view of a detail of the supporting base of Figure 1, in a section view along the section line I-I;

la figura 1B mostra il medesimo dettaglio di figura 1A e, rappresentati con linea tratteggiata, altri componenti della costruzione edile prefabbricata secondo la presente divulgazione; Figure 1B shows the same detail as Figure 1A and, represented by a broken line, other components of the prefabricated building construction according to the present disclosure;

la figura 1C mostra una vista ingrandita di un dettaglio ic della base portante di figura 1; Figure 1C shows an enlarged view of a detail ic of the supporting base of Figure 1;

- la figura 1D mostra una vista a parti staccate del dettaglio ic della base portante di figura 1; Figure 1D shows a view in detached parts of the detail ic of the supporting base of Figure 1;

la figura 2 mostra una vista prospettica di una base portante di una costruzione edile prefabbricata secondo la presente divulgazione, in una seconda fase di montaggio; figure 2 shows a perspective view of a bearing base of a prefabricated building construction according to the present disclosure, in a second assembly step;

- la figura 2A mostra una vista ingrandita di un dettaglio della base portante di figura 2, in una vista in sezione secondo la linea di sezione II-II, e, rappresentato con linea tratteggiata, un ulteriore componente della costruzione edile prefabbricata; Figure 2A shows an enlarged view of a detail of the load-bearing base of Figure 2, in a sectional view according to the section line II-II, and, represented with a dashed line, a further component of the prefabricated building construction;

la figura 3 mostra una vista prospettica di una costruzione edile prefabbricata secondo la presente divulgazione, in una terza fase di montaggio; Figure 3 shows a perspective view of a prefabricated building construction according to the present disclosure, in a third assembly step;

la figura 3A mostra una vista ingrandita di un dettaglio della costruzione edile prefabbricata di figura 3, in una vista in sezione secondo la linea di sezione Figure 3A shows an enlarged view of a detail of the prefabricated building construction of Figure 3, in a sectional view along the section line

I I I - I I I ; I I I - I I I;

la figura 4 mostra una vista prospettica di una costruzione edile prefabbricata secondo la presente divulgazione, in una quarta fase di montaggio; figure 4 shows a perspective view of a prefabricated building construction according to the present disclosure, in a fourth assembly step;

la figura 5 mostra una vista prospettica di una costruzione edile prefabbricata secondo la presente divulgazione, in una quinta fase di montaggio; figure 5 shows a perspective view of a prefabricated building construction according to the present disclosure, in a fifth assembly step;

la figura 6 mostra una vista prospettica, parzialmente in sezione, di una costruzione edile prefabbricata secondo la presente divulgazione, in una sesta fase di montaggio; figure 6 shows a perspective view, partially in section, of a prefabricated building construction according to the present disclosure, in a sixth assembly step;

la figura 7 mostra una vista prospettica di una costruzione edile prefabbricata secondo la presente divulgazione, in una settima fase di montaggio; figure 7 shows a perspective view of a prefabricated building construction according to the present disclosure, in a seventh assembly step;

la figura 7A mostra una vista ingrandita e parzialmente in sezione di un dettaglio VII della costruzione edile prefabbricata di figura 7; figure 7A shows an enlarged and partially sectional view of a detail VII of the prefabricated building construction of figure 7;

- la figura 8 mostra una vista prospettica di una costruzione edile prefabbricata secondo la presente divulgazione, a montaggio sostanzialmente completato; la figura 8A mostra una vista ingrandita (parzialmente interrotta) di un dettaglio Vili della costruzione edile prefabbricata di figura 8; figure 8 shows a perspective view of a prefabricated building construction according to the present disclosure, when assembly is substantially completed; figure 8A shows an enlarged view (partially interrupted) of a detail VIII of the prefabricated building construction of figure 8;

la figura 9 mostra un dettaglio di un giunto di una base portante di una costruzione edile prefabbricata secondo la presente divulgazione, in una variante di realizzazione. figure 9 shows a detail of a joint of a bearing base of a prefabricated building construction according to the present disclosure, in a variant embodiment.

Con riferimento alle figure allegate, sono mostrate fasi di montaggio di una costruzione edile prefabbricata secondo la presente divulgazione; è inoltre mostrata la costruzione edile prefabbricata stessa, che è indicata con il numero di riferimento 1, ed una rispettiva base portante, che è indicata con il numero di riferimento 2. With reference to the attached figures, assembly steps of a prefabricated building construction according to the present disclosure are shown; the prefabricated building itself is also shown, which is indicated with the reference number 1, and a respective supporting base, which is indicated with the reference number 2.

La costruzione edile prefabbricata 1 comprende in pratica la base portante 2, che costituisce fondo della costruzione edile prefabbricata 1 ed è fornita, preferibilmente, di piedi 21 di appoggio ad un suolo 9 sul quale è posta la costruzione edile prefabbricata 1. The prefabricated building 1 practically comprises the bearing base 2, which constitutes the bottom of the prefabricated building 1 and is preferably provided with feet 21 for supporting a ground 9 on which the prefabricated building 1 is placed.

La base portante 2 è atta a fungere da corpo portante per la costruzione edile prefabbricata 1. In particolare, la base portante 2 è un telaio che include una pluralità di longheroni 23 tra loro associati. Ciascun longherone 23 presenta una sede 31 atta ad accogliere una corrispondente porzione 51 a (in particolare, una porzione di fondo) di una rispettiva parete laterale 5 della costruzione edile prefabbricata 1. The load-bearing base 2 is adapted to act as a load-bearing body for the prefabricated building construction 1. In particular, the bearing base 2 is a frame which includes a plurality of mutually associated longitudinal members 23. Each longitudinal member 23 has a seat 31 adapted to receive a corresponding portion 51 a (in particular, a bottom portion) of a respective side wall 5 of the prefabricated building 1.

Nell'esempio i longheroni o profilati 23 sono tra loro associati a formare un anello chiuso, in particolare in corrispondenza di un perimetro della base portante 2 stessa; in altre parole, l'anello chiuso è un telaio perimetrale della base portante 2. In sostanza i longheroni 23 sono elementi di forma allungata, o travi, uniti l'uno all'altro a formare la base portante 2 della costruzione edile prefabbricata 1. Preferibilmente i longheroni 23 sono profilati in alluminio, oppure in acciaio zincato. Nell'esempio, il telaio o base portante 2 ha una forma ad anello poligonale preferibilmente rettangolare, che comprende una prima coppia di longheroni paralleli 23a, 23b ed una seconda coppia di longheroni 23c, 23d tra loro paralleli e ortogonali ai longheroni 23a, 23b della prima coppia. In the example, the longitudinal members or profiles 23 are associated with each other to form a closed ring, in particular in correspondence with a perimeter of the supporting base 2 itself; in other words, the closed ring is a perimeter frame of the load-bearing base 2. Basically the longitudinal members 23 are elongated elements, or beams, joined to each other to form the load-bearing base 2 of the prefabricated building construction 1. Preferably the longitudinal members 23 are profiled in aluminum or in galvanized steel. In the example, the supporting frame or base 2 has a preferably rectangular polygonal ring shape, which comprises a first pair of parallel longitudinal members 23a, 23b and a second pair of longitudinal members 23c, 23d parallel to each other and orthogonal to the longitudinal members 23a, 23b of the first pair.

I longheroni 23 sono uniti tra loro alle rispettive estremità per mezzo di giunti o elementi angolari 25, disposti ciascuno ad un rispettivo angolo del telaio perimetrale della base portante 2. The longitudinal members 23 are joined together at their respective ends by means of joints or corner elements 25, each arranged at a respective corner of the perimeter frame of the supporting base 2.

Ciascun elemento angolare 25 ha una porzione di sommità comprendente due piastre o ali 25a, 25b tra loro inclinate (nell'esempio ortogonali); ciascuna piastra 25a, 25b è provvista di fori passanti 26 (nell'esempio in numero di quattro per piastra) che, per mezzo di bulloni 27, ne consentono il fissaggio ad un rispettivo longherone 23 che è a sua volta provvisto di corrispondenti fori passanti 231 nei quali vengono infilati i bulloni 27. Each angular element 25 has a top portion comprising two plates or wings 25a, 25b inclined to each other (in the example orthogonal); each plate 25a, 25b is provided with through holes 26 (in the example four per plate) which, by means of bolts 27, allow it to be fastened to a respective longitudinal member 23 which is in turn provided with corresponding through holes 231 into which the bolts 27 are inserted.

L'elemento angolare 25 funge quindi da giunto tra due rispettivi longheroni 23 consecutivi. The angular element 25 therefore acts as a joint between two respective consecutive longitudinal members 23.

Gli elementi angolari 25 sono inoltre associati a rispettivi piedi di appoggio 21. In particolare, è previsto un piede di appoggio 21 per ciascun giunto d'angolo 25, cioè tra due longheroni 23 consecutivi. The corner elements 25 are also associated with respective support feet 21. In particular, a support foot 21 is provided for each corner joint 25, ie between two consecutive longitudinal members 23.

Nell'esempio, il piede di appoggio 21 comprende una piastra di appoggio 211 fissata ad una barra filettata 213 ortogonale alla piastra di appoggio 211. La barra filettata 213 è avvitata su una corrispondente madrevite 215 fissata alla porzione di fondo dell'elemento angolare 25. Avvitando o svitando la barra filettata 213 sulla o dalla madrevite 215 si varia la distanza tra la piastra di appoggio 211 e l'elemento angolare 25, ottenendo così una regolazione in altezza del piede di appoggio 21 e quindi una regolazione della distanza H2 tra la base portante 2 e il suolo 9. È inoltre previsto un dado di bloccaggio 217 che, posto in battuta contro la madrevite 215 o con la porzione di fondo dell'elemento angolare 25, blocca il piede di appoggio 21 alla distanza H2 desiderata e ne impedisce variazioni accidentali. La base portante 2 viene assemblata e installata in loco unendo tra loro i longheroni 23 mediante gli elementi angolari 25, fissati con i bulloni 27, e regolando in altezza i piedi di appoggio 21 in modo tale che la base portante 2 sia in piano (cioè in orizzontale) nonostante le asperità o variazioni di quota del suolo 9, fino a dislivelli di circa 25 cm. In the example, the support foot 21 comprises a support plate 211 fixed to a threaded bar 213 orthogonal to the support plate 211. The threaded bar 213 is screwed onto a corresponding nut screw 215 fixed to the bottom portion of the angular element 25. By screwing or unscrewing the threaded rod 213 on or from the nut screw 215, the distance between the support plate 211 and the corner element 25 is varied, thus obtaining a height adjustment of the support foot 21 and therefore an adjustment of the distance H2 between the base bearing 2 and the ground 9. A locking nut 217 is also provided which, placed against the nut screw 215 or with the bottom portion of the corner element 25, blocks the support foot 21 at the desired distance H2 and prevents variations accidental. The supporting base 2 is assembled and installed on site by joining the longitudinal members 23 together by means of the corner elements 25, fixed with the bolts 27, and adjusting the height of the support feet 21 so that the supporting base 2 is level (i.e. horizontally) despite the roughness or variations in the height of the ground 9, up to differences in height of about 25 cm.

Nell'esempio mostrato, i longheroni 23a, 23b della prima coppia hanno lunghezza L2 di 5 m e i longheroni 23c, 23d della seconda coppia hanno lunghezza P2 di 4 m; la base portante 2 ha dunque una larghezza L2 di 5 m e una profondità P2 di 4 m, per una superficie di costruzione edile prefabbricata 1 pari a circa 20 m<2>. In the example shown, the longitudinal members 23a, 23b of the first pair have a length L2 of 5 m and the longitudinal members 23c, 23d of the second pair have a length P2 of 4 m; the bearing base 2 therefore has a width L2 of 5 m and a depth P2 of 4 m, for a prefabricated building construction surface 1 equal to approximately 20 m <2>.

La base portante 2 comprende preferibilmente anche traversi o barre di irrigidimento 29 che connettono lati opposti della base portante 2 per incrementarne la solidità e la stabilità e per fare da ulteriore supporto al pavimento 4, come sarà più chiaro nel seguito. The load-bearing base 2 preferably also comprises crosspieces or stiffening bars 29 which connect opposite sides of the load-bearing base 2 to increase its solidity and stability and to act as a further support to the floor 4, as will become clearer in the following.

Ad esempio un primo traverso 29 si estende tra la prima coppia di longheroni 23a, 23b, mentre un secondo traverso 29 si estende tra la seconda coppia di longheroni 23c, 23d. I traversi 29 sono montati sui rispettivi longheroni 23 per mezzo di bulloni o ad incastro in una opportuna sede, o con altre modalità note. A seconda delle dimensioni della base portante 2 e delle specifiche esigenze, essi possono essere in numero maggiore o disposti in modo differente. For example, a first crosspiece 29 extends between the first pair of longitudinal members 23a, 23b, while a second crosspiece 29 extends between the second pair of longitudinal members 23c, 23d. The crosspieces 29 are mounted on the respective longitudinal members 23 by means of bolts or by interlocking in a suitable seat, or with other known methods. According to the dimensions of the supporting base 2 and the specific requirements, they can be in a greater number or arranged in a different way.

Come mostrato in dettaglio in figure 1A e 1B, i longheroni 23 comprendono ciascuno una porzione 31 a con sezione trasversale a forma sostanzialmente di U e una mensola 32 che sporge lateralmente da detta porzione 31 a avente forma di U. Nella porzione 31 a avente forma di U è ricavata detta sede 31, o corsia, per accogliere la porzione di fondo 51 a della rispettiva parete laterale 5. As shown in detail in Figures 1A and 1B, the longitudinal members 23 each comprise a portion 31 a with a substantially U-shaped cross section and a shelf 32 which protrudes laterally from said U-shaped portion 31 a. of U is made said seat 31, or lane, to accommodate the bottom portion 51 a of the respective side wall 5.

La sede 31 è in sostanza una sede longitudinale, essendo allungata nella direzione della lunghezza L2, P2 del longherone 23; la mensola 32 sporge lateralmente (cioè, trasversalmente) dalla porzione 31 a ed inoltre ha anch'essa uno sviluppo in direzione longitudinale. The seat 31 is essentially a longitudinal seat, being elongated in the direction of the length L2, P2 of the side member 23; the shelf 32 protrudes laterally (that is, transversely) from the portion 31 a and furthermore also has a development in the longitudinal direction.

In questo esempio, il longherone 23 in una vista in sezione trasversale presenta una forma ad F rovesciata. In this example, the longitudinal member 23 in a cross-sectional view has an inverted F shape.

Nella forma di realizzazione mostrata, il longherone 23 ha un piatto di base 35 e due ali 36, 37 ortogonali al piatto di base 35, in cui una prima ala 36 è in corrispondenza di un primo bordo 35a del piatto di base 35 e una seconda ala 37 è interposta tra la prima ala 36 e un secondo bordo 35b opposto al primo bordo 35a. Pertanto, la sede 31 è delimitata dalla prima ala 36, dal piatto di base 35 e dalla seconda ala 37, mentre la mensola 32 è costituita dal prolungamento del piatto di base 35 oltre la seconda ala 37. In sostanza, la gamba della forma ad F forma la mensola 32, mentre le ali parallele della forma ad F delimitano la sede 31. In the embodiment shown, the longitudinal member 23 has a base plate 35 and two wings 36, 37 orthogonal to the base plate 35, in which a first wing 36 is in correspondence with a first edge 35a of the base plate 35 and a second wing 37 is interposed between the first wing 36 and a second edge 35b opposite the first edge 35a. Therefore, the seat 31 is delimited by the first wing 36, by the base plate 35 and by the second wing 37, while the shelf 32 is constituted by the extension of the base plate 35 beyond the second wing 37. Basically, the leg of the ad shape F forms the shelf 32, while the parallel wings of the F-shape delimit the seat 31.

Quando il longherone 23 è posto in opera, la sede 31 si apre verso l'alto (cioè in direzione opposta rispetto ai piedi di appoggio 21, in altre parole verso la copertura 6) e la mensola 32 si estende verso una regione interna della base portante 2, cioè sporge orizzontalmente dal perimetro interno della base portante 2. When the longitudinal member 23 is installed, the seat 31 opens upwards (i.e. in the opposite direction with respect to the support feet 21, in other words towards the cover 6) and the bracket 32 extends towards an internal region of the base bearing 2, i.e. it protrudes horizontally from the internal perimeter of the bearing base 2.

Nell'esempio, il longherone 23 ha una larghezza L23 di 180 mm e una altezza H23 di 150 mm. Il piatto di base 35 ha una larghezza pari alla larghezza L23 del longherone 23 e uno spessore S35 di 30 mm. La prima ala 36 ha uno spessore S36 di 30 mm e un'altezza H36 di 120 mm. La seconda ala 37 ha uno spessore S37 di 20 mm e un'altezza H37 di 110 mm. La sede 31 ha quindi una larghezza L31 di 82 mm e una profondità pari alle altezze delle ali 36, 37. La mensola 32 ha una larghezza L32 di 48 mm. In the example, the side member 23 has a width L23 of 180 mm and a height of H23 of 150 mm. The base plate 35 has a width equal to the width L23 of the side member 23 and a thickness S35 of 30 mm. The first wing 36 has an S36 thickness of 30mm and a H36 height of 120mm. The second wing 37 has a thickness S37 of 20 mm and a height H37 of 110 mm. The seat 31 therefore has a width L31 of 82 mm and a depth equal to the heights of the wings 36, 37. The shelf 32 has a width L32 of 48 mm.

Le mensole 32 dei longheroni 23 definiscono, all'Interno della base portante 2, una cornice perimetrale piatta, la quale fa da appoggio per un pavimento 4. Quindi, ciascuna mensola 32 fornisce appoggio ad una rispettiva porzione perimetrale 41 a del pavimento 4. The brackets 32 of the longitudinal members 23 define, inside the supporting base 2, a flat perimeter frame, which acts as a support for a floor 4. Therefore, each shelf 32 provides support for a respective perimeter portion 41 a of the floor 4.

In particolare, il pavimento 4 è realizzato con pannelli 41 accostati l'uno all'altro in numero e dimensioni tali da ricoprire l'intera superficie delimitata dalle seconde ali 37. Come detto, i pannelli 41 sono in appoggio sulle mensole 32, che li sostengono, ed anche sui traversi 29 se presenti. La necessità o meno dei traversi 29 può dipendere dalle dimensioni della base portante 2 (cioè dalle dimensioni in pianta della costruzione edile prefabbricata 1 da ottenere), dalle dimensioni dei pannelli di pavimento 41 e dalla loro rigidezza fissionale. In particular, the floor 4 is made with panels 41 placed side by side in such a number and size as to cover the entire surface delimited by the second wings 37. As mentioned, the panels 41 rest on the shelves 32, which support, and also on the crossbeams 29 if present. Whether or not the crossbeams 29 are necessary may depend on the dimensions of the bearing base 2 (ie on the plan dimensions of the prefabricated building 1 to be obtained), on the dimensions of the floor panels 41 and on their fixation rigidity.

Preferibilmente, i pannelli di pavimento 41 hanno spessore S41 di 80 mm. Essi sono a sandwich, cioè hanno due facce opposte 411, 412 che racchiudono un'intercapedine 413; in particolare, la faccia superiore 411 e la faccia inferiore 412 comprendono una finitura di tipo microdogato e l'intercapedine 413 è in poliuretano espanso. Preferibilmente, la finitura del piano di calpestio (cioè la finitura superiore 411) comprende un rivestimento esterno in laminato con un film di colore del legno. In una variante di realizzazione, i pannelli 41 vengono successivamente rivestiti con tavole di legno o altri pannelli, disposti sulla finitura superiore 411. Preferably, the floor panels 41 have a thickness S41 of 80 mm. They are sandwich, that is, they have two opposite faces 411, 412 which enclose an interspace 413; in particular, the upper face 411 and the lower face 412 comprise a finish of the micro-patterned type and the interspace 413 is in expanded polyurethane. Preferably, the decking finish (i.e. the top finish 411) comprises an external laminate coating with a wood color film. In a variant embodiment, the panels 41 are subsequently covered with wooden boards or other panels, arranged on the upper finish 411.

Le sedi 31 sono conformate in modo tale da accogliere le pareti laterali 5 di facciata della costruzione edile prefabbricata 1. In particolare, la sede 31 di ciascun longherone 23 alloggia, come sopra anticipato, una porzione, nell'esempio una estremità di fondo 51 a, di una rispettiva parete laterale 5. The seats 31 are shaped in such a way as to accommodate the side walls 5 of the facade of the prefabricated building 1. In particular, the seat 31 of each longitudinal member 23 houses, as anticipated above, a portion, in the example a bottom end 51 a , of a respective side wall 5.

Le pareti laterali 5 sono realizzate con pannelli di facciata 51 disposti verticalmente e accostati l'uno all'altro. Similmente ai pannelli di pavimento 41, anche i pannelli di facciata 51 sono realizzati preferibilmente con pannelli a sandwich di spessore S51 di 80 mm; essi hanno finitura esterna 511 ed interna 512 di tipo microdogato ed un'intercapedine 513 in poliuretano espanso. The side walls 5 are made with facade panels 51 arranged vertically and next to each other. Similarly to the floor panels 41, also the facade panels 51 are preferably made of sandwich panels with a thickness of S51 of 80 mm; they have an external 511 and internal 512 finish of the micro-ribbed type and a cavity 513 in expanded polyurethane.

Nell'esempio, i pannelli di facciata 51 hanno altezza H51 di 2,7 m, così da consentire una altezza utile interna alla costruzione edile prefabbricata 1 di almeno 2,5 m. In the example, the facade panels 51 have a height H51 of 2.7 m, so as to allow a useful height inside the prefabricated building 1 of at least 2.5 m.

Ciascuna parete laterale 5 può essere formata da più pannelli 51, i quali sono infilati nella sede 31 affiancati l'uno all'altro e giuntati tra loro preferibilmente con incastri nascosti di tipo maschio/femmina. Le sedi 31 accolgono a misura lo spessore S51 dei pannelli di facciata 51. Each side wall 5 can be formed by several panels 51, which are inserted into the seat 31 side by side and joined together preferably with hidden male / female joints. The seats 31 accommodate the thickness S51 of the facade panels 51 to size.

Le giunzioni d'angolo tra due pareti laterali 5 consecutive possono essere anch'esse realizzate ad incastro, ad esempio di tipo maschio/femmina. Preferibilmente la giunzione d'angolo viene coperta e protetta con un profilo 53 a L, ad esempio in alluminio o in acciaio zincato, che si estende per l'intera altezza H51 della parete laterale 5, a partire dall'elemento angolare 25. I profili d'angolo 53 sono fissati ad incastro tra la base portante 2 e il tetto 6; in particolare ciascun profilo d'angolo 53 è incastrato, nella regione di fondo, tra le prime ali 36 dei longheroni 23 e i pannelli di facciata 51 e, nella regione di sommità, tra profilati di sommità 65 e i pannelli di facciata 51. The corner joints between two consecutive side walls 5 can also be made by interlocking, for example of the male / female type. Preferably, the corner joint is covered and protected with an L-shaped profile 53, for example made of aluminum or galvanized steel, which extends over the entire height H51 of the side wall 5, starting from the corner element 25. The profiles corner 53 are fixed by interlocking between the supporting base 2 and the roof 6; in particular, each corner profile 53 is wedged, in the bottom region, between the first wings 36 of the longitudinal members 23 and the facade panels 51 and, in the top region, between the top profiles 65 and the facade panels 51.

Per le pareti laterali 5 che prevedono serramenti (come porte 57 o finestre 59), i rispettivi pannelli 51 presentano intagli o aperture 52 di forma complementare ai controtelai dei serramenti, così da alloggiarli a misura. In altre parole, i pannelli di facciata 51 sono già tagliati a misura per l'inserimento dei serramenti 57, 59, che sono prefabbricati e vengono montati ad incastro nelle pareti laterali 5. For the side walls 5 which provide door and window frames (such as doors 57 or windows 59), the respective panels 51 have notches or openings 52 of complementary shape to the counter frames of the doors and windows, so as to house them to size. In other words, the facade panels 51 are already cut to size for the insertion of the doors and windows 57, 59, which are prefabricated and are fitted by interlocking into the side walls 5.

Ad esempio nel caso di una finestra 59, come mostrato in figure 3 e 4, due pannelli 51 comprendono ciascuno un intaglio 52 avente forma complementare a metà della finestra 59. I due pannelli 51 sono inizialmente posti nella corrispondente sede 31 distanziati tra loro, in modo che sia possibile inserire il controtelaio della finestra 59 nello spazio tra i due intagli 52. Facendo scorrere in avvicinamento i due pannelli 51, essi formano continuità superficiale con la finestra 59, che rimane quindi perfettamente alloggiata nella rispettiva parete laterale 5. For example, in the case of a window 59, as shown in Figures 3 and 4, two panels 51 each comprise a notch 52 having a complementary shape in the middle of the window 59. The two panels 51 are initially placed in the corresponding seat 31 spaced apart, in so that it is possible to insert the counterframe of the window 59 in the space between the two notches 52. By sliding the two panels 51 together, they form surface continuity with the window 59, which therefore remains perfectly housed in the respective side wall 5.

Preferibilmente, ciascuna finestra 59 ha un telaio in PVC ed è, ad esempio, apribile a giunto aperto a scelta, fissato con cerniere e ferramenta anti ribalta. Preferably, each window 59 has a PVC frame and can, for example, be opened with an open joint at choice, fixed with hinges and anti-tilt hardware.

Con "giunto aperto" si intende in particolare un giunto a compensazione di pressione, che permette, attraverso fori di scarico e secondo modalità note al tecnico del ramo, la fuoriuscita dell'acqua eventualmente penetrata all'interno del telaio. By "open joint" is meant in particular a pressure compensation joint, which allows, through drain holes and according to methods known to the person skilled in the art, the escape of any water that may have penetrated inside the frame.

Il serramento a finestra 59 è provvisto di vetrocamera con spessore di 23 mm. Il suo telaio di montaggio 591 (cioè il controtelaio della finestra) è anch'esso realizzato con profili a C (preferibilmente in acciaio zincato), che si accoppiano con i pannelli 51 della parete laterale 5, cioè presentano una sede a C che accoglie a misura lo spessore S51 dei rispettivi pannelli di facciata 51. Le dimensioni interne del telaio di montaggio 591 (e quindi della finestra 59) sono, ad esempio, altezza H59 di 1 m e larghezza L59 di 1 m. The window frame 59 is equipped with double glazing with a thickness of 23 mm. Its mounting frame 591 (i.e. the counterframe of the window) is also made with C profiles (preferably in galvanized steel), which couple with the panels 51 of the side wall 5, i.e. they have a C-shaped seat which accommodates a measures the thickness S51 of the respective facade panels 51. The internal dimensions of the mounting frame 591 (and therefore of the window 59) are, for example, height H59 of 1 m and width L59 of 1 m.

Una porta 57 può essere montata in modo analogo o, alternativamente, può essere infilata nel rispettivo intaglio 52 di un pannello di facciata 51 partendo dall'estremità di fondo di quest'ultimo, prima che il pannello 51 venga inserito nella sede 31. A door 57 can be mounted in the same way or, alternatively, it can be inserted into the respective notch 52 of a facade panel 51 starting from the bottom end of the latter, before the panel 51 is inserted into the seat 31.

Preferibilmente, la porta 57 è realizzata in PVC ed è ad un battente, piena e dotata di una serratura cilindrica. La porta 57 è internamente isolata con schiuma poliuretanica. Essa ha altezza H57 di 2 m e larghezza L57 di 1 m. Il suo telaio di montaggio 571 (cioè il controtelaio della porta) è realizzato con profili a C (preferibilmente in acciaio zincato), che si accoppiano con i pannelli 51 della rispettiva parete laterale 5. In altre parole, tali profili a C presentano una sede che accoglie a misura lo spessore S51 dei rispettivi pannelli di facciata 51. Preferably, the door 57 is made of PVC and is single-leaf, solid and equipped with a cylindrical lock. Door 57 is internally insulated with polyurethane foam. It has a height of H57 of 2 m and a width of L57 of 1 m. Its mounting frame 571 (i.e. the door counterframe) is made with C-profiles (preferably in galvanized steel), which couple with the panels 51 of the respective side wall 5. In other words, these C-profiles have a seat which accommodates to size the thickness S51 of the respective facade panels 51.

Sull'estremità di sommità 51 b delle pareti laterali 5 vengono disposti profilati 65 con sezione trasversale ad U rovesciata, in modo tale che la sede a U accolga a misura lo spessore S51 dei pannelli 51 della rispettiva parete laterale 5. I profilati ad U rovesciata 65 contribuiscono a tenere insieme i pannelli 51 di una stessa parete laterale 5, impedendo che questi si inclinino in modo differenziato verso l'interno o l'esterno della costruzione edile prefabbricata 1. In altre parole, i profilati ad U rovesciata 65 sono cornicioni che fissano l'estremità superiore 51 b delle pareti laterali 5, in modo tale che le pareti laterali 5 e i pannelli di facciata 51 siano racchiusi da parti opposte tra la sede longitudinale 31 della base portante 2 (all'estremità di fondo 51 a dei pannelli di facciata 51) e i profilati ad U rovesciata 65 (all'estremità di sommità 51 b dei pannelli di facciata 51). Profiles 65 with an inverted U-shaped cross-section are arranged on the top end 51 b of the side walls 5, so that the U-shaped seat accommodates the thickness S51 of the panels 51 of the respective side wall 5 to size. 65 help to hold together the panels 51 of the same side wall 5, preventing them from tilting in different ways towards the inside or the outside of the prefabricated building 1. In other words, the inverted U profiles 65 are cornices which fasten the upper end 51 b of the side walls 5, so that the side walls 5 and the facade panels 51 are enclosed on opposite sides between the longitudinal seat 31 of the bearing base 2 (at the bottom end 51 a of the facade 51) and the inverted U profiles 65 (at the top end 51 b of the facade panels 51).

Inoltre la faccia di sommità 65a dei profilati ad U rovesciata 65 funge da superficie di appoggio per la copertura o tetto 6. In addition, the top face 65a of the inverted U-shaped profiles 65 acts as a supporting surface for the cover or roof 6.

Il tetto 6 è realizzato impiegando pannelli di copertura 61, che nell'esempio sono pannelli a sandwich con uno spessore S61 di 80 mm, con una finitura superiore 612 di tipo grecato e una finitura inferiore 611 di tipo microdogato, con intercapedine 613 in poliuretano espanso. I pannelli 61 del tetto 6 sono posati a gravità sulle pareti laterali 5, cioè sono in appoggio sulle sommità 51 b delle pareti laterali 5. The roof 6 is made using roofing panels 61, which in the example are sandwich panels with a thickness of S61 of 80 mm, with an upper finish 612 of the corrugated type and a lower finish 611 of the micro-ribbed type, with cavity 613 in expanded polyurethane . The panels 61 of the roof 6 are placed by gravity on the side walls 5, i.e. they rest on the tops 51 b of the side walls 5.

A seconda delle dimensioni in pianta della costruzione edile prefabbricata 1 e delle dimensioni dei pannelli di copertura 61, può essere necessario prevedere traversi di sommità 60 che si estendono tra i profilati ad U rovesciata 65 alla sommità delle pareti laterali 5. In figura 6 è mostrato a titolo di esempio un solo traverso 60, che viene montato tra due profilati ad U rovesciata 65 opposti. È comunque evidente che i traversi 60 possono essere in numero maggiore e/o con differenti disposizioni. Depending on the plan dimensions of the prefabricated building construction 1 and the dimensions of the roof panels 61, it may be necessary to provide top crosspieces 60 which extend between the inverted U profiles 65 at the top of the side walls 5. Figure 6 shows by way of example, a single crosspiece 60, which is mounted between two opposite inverted U profiles 65. It is however evident that the crosspieces 60 can be in a greater number and / or with different arrangements.

Nella forma di realizzazione mostrata, il traverso 60 è un profilato metallico (per esempio in alluminio o in acciaio zincato) con profilo a C o rettangolare; esso appoggia alle sue estremità su supporti o mensole 651 (ad esempio, a forma di U) che sono fissate ai rispettivi profilati ad U rovesciata 65 e si estendono verso l'interno della costruzione edile prefabbricata 1. In the embodiment shown, the crosspiece 60 is a metal profile (for example in aluminum or galvanized steel) with a C or rectangular profile; it rests at its ends on supports or shelves 651 (for example, U-shaped) which are fixed to the respective inverted U profiles 65 and extend towards the inside of the prefabricated building 1.

Le giunture tra i pannelli di copertura 61 sono realizzate ad incastro e rese a tenuta d'acqua grazie ad apposite guarnizioni interposte tra un pannello di copertura 61 e l'altro. Inoltre può essere prevista anche una guarnizione disposta tra il tetto 6 e le pareti laterali 5, più in particolare tra i pannelli 61 e i profilati ad U rovesciata 65, per realizzare una tenuta efficace anche alla sommità delle pareti laterali 5. The joints between the covering panels 61 are made by interlocking and made watertight thanks to suitable gaskets interposed between one covering panel 61 and the other. Furthermore, a gasket may also be provided between the roof 6 and the side walls 5, more particularly between the panels 61 and the inverted U profiles 65, to provide an effective seal also at the top of the side walls 5.

I pannelli di copertura 61 sono in numero e dimensioni tali da sbordare lateralmente dalle pareti laterali 5, cioè l'area coperta dal tetto 6 è maggiore dell'area in pianta delimitata dalle pareti laterali 5 e dalla base portante 2. Tale sbordatura F6 è di circa 50 cm, su ciascun lato. Ciò consente di ottenere un effetto ombreggiante e una maggiore protezione dalla pioggia. The number and dimensions of the covering panels 61 are such as to protrude laterally from the side walls 5, i.e. the area covered by the roof 6 is greater than the plan area delimited by the side walls 5 and the load-bearing base 2. This border F6 is of about 50 cm, on each side. This allows for a shading effect and greater protection from the rain.

II perimetro del tetto 6 è preferibilmente finito con lattonerie, sgocciolatoi o gronde. The perimeter of the roof 6 is preferably finished with sheet metalwork, drains or gutters.

Il tetto 6 è fissato e controventato mediante mezzi di controventatura che includono barre o travi 67 (nell'esempio, travi telescopiche come mostrato in figure 7 e 7A, in particolare aventi sezione trasversale quadrata) che si estendono per l'intera larghezza L6 del tetto 6 e sporgono da entrambe le parti di quest'ultimo. Le travi 67 sono preferibilmente in acciaio zincato. The roof 6 is fixed and braced by bracing means which include bars or beams 67 (in the example, telescopic beams as shown in Figures 7 and 7A, in particular having a square cross section) which extend over the entire width L6 of the roof 6 and protrude from both sides of the latter. The beams 67 are preferably made of galvanized steel.

In sostanza, le travi 67 sono disposte in corrispondenza della faccia di sommità 612 dei pannelli di copertura 61, in modo tale che i pannelli di copertura 61 rimangano interposti tra le pareti laterali 5 e le travi 67. Basically, the beams 67 are arranged in correspondence with the top face 612 of the covering panels 61, in such a way that the covering panels 61 remain interposed between the side walls 5 and the beams 67.

Alle estremità delle travi 67 sono fissate staffe 68, che sono collegate alla base portante 2 mediante tiranti 71. I tiranti 71 sono ad esempio catene o cavi di acciaio. Nell'esempio, la staffa 68, che è una piastra presso-piegata, è fissata, ad un'estremità, alla trave 67 ed è provvista, all'altra estremità, di un'asola 69 nella quale è infilato un gancio 72. Il gancio 72 è fissato ad un'estremità di un tirante 71; l'altra estremità del tirante 71 è provvista anch'essa di un gancio 73, che è infilato in un'asola 75 realizzata in una sporgenza 77 di un rispettivo elemento angolare 25 (o in un anello ad esso fissato), o in una sporgenza 78 (o in un anello) di un rispettivo longherone 23. To the ends of the beams 67 are fixed brackets 68, which are connected to the supporting base 2 by means of tie rods 71. The tie rods 71 are for example steel chains or cables. In the example, the bracket 68, which is a bent plate, is fixed, at one end, to the beam 67 and is provided, at the other end, with a slot 69 in which a hook 72 is inserted. hook 72 is fixed to one end of a tie rod 71; the other end of the tie rod 71 is also provided with a hook 73, which is inserted in a slot 75 made in a projection 77 of a respective angular element 25 (or in a ring fixed to it), or in a projection 78 (or in a ring) of a respective side member 23.

Il tirante 71 è posto in tensione mediante opportuni tenditori 711 a doppia filettatura contrapposta. In questo modo il tetto 6 è premuto contro le pareti laterali 5 ed è così saldamente fissato alla base portante 2. Inoltre, siccome la staffa 68 è disposta sostanzialmente a cavaliere del bordo perimetrale del tetto 6, un suo tratto verticale 68a in battuta contro il bordo perimetrale fa da blocco contro eventuali spostamenti orizzontali del tetto 6. Ciò garantisce una ottima stabilità della copertura 6 contro il vento (anche contro vento a velocità elevate) e gli eventi meteorologici in generale. I mezzi di controventatura sono così in grado di trattenere in posizione i pannelli di copertura 61. The tie rod 71 is tensioned by means of suitable tensioners 711 with double opposing threads. In this way the roof 6 is pressed against the side walls 5 and is thus firmly fixed to the bearing base 2. Furthermore, since the bracket 68 is arranged substantially in a straddle of the perimeter edge of the roof 6, one of its vertical section 68a abuts against the perimeter edge acts as a block against any horizontal displacements of the roof 6. This guarantees excellent stability of the roof 6 against the wind (even against wind at high speeds) and meteorological events in general. The bracing means are thus able to hold the covering panels 61 in position.

Entrambe le estremità della trave 67 presentano una rispettiva staffa 68. Nell'esempio, sono previste tre travi 67 tra loro parallele, per un totale quindi di sei tiranti di bloccaggio 71. Both ends of the beam 67 have a respective bracket 68. In the example, three beams 67 parallel to each other are provided, thus for a total of six locking tie rods 71.

Il montaggio della costruzione edile prefabbricata 1 prevede inizialmente di assemblare la base portante 2 nel luogo desiderato, montando tra loro i longheroni 23 e fissandoli con gli elementi angolari 25. Regolando opportunamente i piedi di appoggio 21 si fa sì che la base portante 2 sia in bolla, cioè che i longheroni 23 siano in orizzontale (figura 1). Ciò è verificato ad esempio con l'aiuto di una livella. Si procede quindi con il montaggio del pavimento 4: i pannelli di pavimento 41 vengono disposti in appoggio sulle mensole 32 e sui traversi di base 29, a ricoprire tutta l'area delimitata dalla base portante 2 (figura 2). La giunzione tra i pannelli di pavimento 41 è preferibilmente realizzata ad incastro; può essere prevista una guarnizione interposta tra le parti per aumentarne la tenuta. Analogamente, una guarnizione può essere disposta perimetralmente al pavimento 4, cioè tra i pannelli 41 e i longheroni 23. The assembly of the prefabricated building construction 1 initially envisages assembling the bearing base 2 in the desired place, assembling the longitudinal members 23 together and fixing them with the corner elements 25. By suitably adjusting the support feet 21, the bearing base 2 is in bubble, i.e. that the longitudinal members 23 are horizontal (Figure 1). This is checked for example with the help of a spirit level. The floor 4 is then assembled: the floor panels 41 are arranged to rest on the shelves 32 and on the base crosspieces 29, to cover the entire area delimited by the bearing base 2 (Figure 2). The joint between the floor panels 41 is preferably made by interlocking; a gasket can be provided between the parts to increase the tightness. Similarly, a gasket can be arranged perimeter to the floor 4, that is, between the panels 41 and the longitudinal members 23.

Si montano le pareti laterali 5, inserendo le estremità di fondo 51 a dei pannelli di facciata 51 nelle sedi 31 dei longheroni 23 e disponendo verticalmente i pannelli 51 stessi (figure 3 e 4). Anche in questo caso, le giunzioni tra i pannelli di facciata 51 sono preferibilmente realizzate ad incastro e può essere prevista una guarnizione interposta tra essi per aumentarne la tenuta. Gli angoli tra le pareti laterali 5 vengono protetti con i profili a L 53. Contestualmente, i serramenti 57, 59 vengono alloggiati negli appositi intagli o sedi 52 realizzati nei pannelli di facciata 51. The side walls 5 are mounted, inserting the bottom ends 51 a of the facade panels 51 in the seats 31 of the longitudinal members 23 and arranging the panels 51 themselves vertically (Figures 3 and 4). Also in this case, the joints between the facade panels 51 are preferably made by interlocking and a gasket interposed between them can be provided to increase their tightness. The corners between the side walls 5 are protected with L-shaped profiles 53. At the same time, the windows 57, 59 are housed in the appropriate notches or seats 52 made in the facade panels 51.

Come mostrato in figura 5, i profilati ad U rovesciata 65 vengono disposti al di sopra delle pareti laterali 5, bloccando così i pannelli di facciata 51 tra loro. Se necessario, si dispongono anche i traversi di sommità 60 (figura 6). As shown in Figure 5, the inverted U-shaped profiles 65 are arranged above the side walls 5, thus locking the facade panels 51 together. If necessary, the top crosspieces 60 are also arranged (figure 6).

Il montaggio del tetto (figure 7 e 8) prevede di disporre i pannelli di tetto 61 al di sopra dei profilati ad U rovesciata 65, in appoggio quindi sulle pareti laterali 5, e di fissarli mediante le travi 67, che sono assicurate e tirate verso la base portante 2 dai tiranti 71. The assembly of the roof (Figures 7 and 8) provides for arranging the roof panels 61 above the inverted U profiles 65, thus resting on the side walls 5, and fixing them by means of the beams 67, which are secured and pulled towards the supporting base 2 by the tie rods 71.

La costruzione edile prefabbricata 1 viene rifinita con lattonerie e sgocciolatoi e con una scala d'accesso 50, anch'essa prefabbricata. The prefabricated building 1 is finished with sheet metal and drains and with an access staircase 50, which is also prefabricated.

Dalla precedente descrizione è evidente che la costruzione edile prefabbricata 1 oggetto della presente divulgazione è di facile assemblaggio e richiede una limitata quantità di manodopera, grazie anche al fatto che è montata ad incastro per la maggior parte. Infatti, la base portante 2, il pavimento 4, le pareti laterali 5 e la copertura o tetto 6 sono assemblati tra loro sostanzialmente ad incastro. Il pavimento 4 e le pareti laterali 5 sono montati ad incastro sulla base portante 2; la copertura 6 è mantenuta fissata sulle pareti laterali 5 dalle travi di controventatura 67 e dai tiranti 71, che sono anch'essi montati con modalità analoghe all'incastro. In particolare, in una forma di realizzazione con superficie di circa 20 m<2>, due operai 100 sono in grado di montare la costruzione edile prefabbricata 1 in circa due ore, impiegando come strumentazione solo una livella, una chiave a forchetta o combinata, un metro misuratore, un martello in gomma, una o due scale pieghevoli 110. Non è necessario nemmeno realizzare complessi lavori di fondamenta. From the foregoing description it is evident that the prefabricated building construction 1 object of the present disclosure is easy to assemble and requires a limited amount of manpower, thanks also to the fact that it is for the most part interlocked. In fact, the supporting base 2, the floor 4, the side walls 5 and the cover or roof 6 are assembled together substantially by interlocking. The floor 4 and the side walls 5 are mounted by interlocking on the bearing base 2; the cover 6 is kept fixed on the side walls 5 by the bracing beams 67 and by the tie rods 71, which are also mounted in a manner similar to the joint. In particular, in an embodiment with a surface area of about 20 m <2>, two workers 100 are able to assemble the prefabricated building 1 in about two hours, using only a level, an open-end or combination wrench as instrumentation, a measuring meter, a rubber hammer, one or two folding ladders 110. It is not even necessary to carry out complex foundation work.

La costruzione edile prefabbricata 1, una volta montata, può essere dotata di impianti idrici, elettrici e/o sanitari; inoltre è possibile installare un impianto di ventilazione, di riscaldamento o di condizionamento, a seconda delle necessità. Si noti che la costruzione edile prefabbricata 1 può anche essere considerata come un'unità modulare che rende possibile l'ottenimento di un edificio di dimensioni desiderate, ad esempio un'abitazione più o meno grande, un'aula, una sala riunioni, un'unità per assistenza medica, uno spazio per uso comune (mensa, lavanderia, etc.). The prefabricated building 1, once assembled, can be equipped with water, electrical and / or sanitary systems; it is also possible to install a ventilation, heating or air conditioning system, as needed. It should be noted that the prefabricated building construction 1 can also be considered as a modular unit that makes it possible to obtain a building of the desired size, for example a more or less large house, a classroom, a meeting room, a unit for medical assistance, a space for common use (canteen, laundry, etc.).

In particolare, le dimensioni della base portante possono essere aumentate accostando tra loro più basi portanti 2 come descritte, oppure disponendo più longheroni 23 in serie su uno stesso lato. In questo caso, come mostrato in figura 9, due longheroni 23', 23" consecutivi su uno stesso lato possono essere uniti con un giunto 250 simile agli elementi angolari 25, con la differenza che è presente una sola piastra piana 250a invece di due piastre 25a, 25b angolate tra loro; la piastra piana 250a è fissata ad entrambi i longheroni 23', 23". Anche tali giunti 250 tra due longheroni 23', 23" consecutivi possono essere forniti di piedi di appoggio 21. In particular, the dimensions of the load-bearing base can be increased by placing several load-bearing bases 2 together as described, or by arranging several longitudinal members 23 in series on the same side. In this case, as shown in Figure 9, two consecutive longitudinal members 23 ', 23 "on the same side can be joined with a joint 250 similar to the corner elements 25, with the difference that there is only one flat plate 250a instead of two plates 25a, 25b angled to each other; the flat plate 250a is fixed to both longitudinal members 23 ', 23 ". Also these joints 250 between two consecutive longitudinal members 23 ', 23 "can be provided with support feet 21.

L'oggetto della presente divulgazione è stato fin qui descritto con riferimento a una sua forma preferita di realizzazione. È da intendersi che possano esistere altre forme di realizzazione, tutte rientranti nell'ambito di protezione delle rivendicazioni qui di seguito esposte. The object of the present disclosure has been described up to now with reference to a preferred embodiment thereof. It is to be understood that other embodiments may exist, all falling within the protection scope of the claims set out below.

Claims

CLAIMS 1. Bearing base (2) adapted to act as a load-bearing body for a prefabricated building construction (1), in which the bearing base (2) is a frame including a plurality of longitudinal members (23, 23a, 23b, 23c, 23d, 23 ', 23 ") adapted to be associated with each other, each of said longitudinal members (23, 23a, 23b, 23c, 23d, 23', 23") presenting a seat (31) suitable for receiving a portion (51 a) of a side wall (5, 51) of said prefabricated building construction (1).

Supporting base (2) according to claim 1, wherein said longitudinal members (23, 23a, 23b, 23c, 23d, 23 ', 23 ") are adapted to be associated with each other to form a closed loop.

Bearing base (2) according to claim 1 or 2, wherein each of said longitudinal members (23, 23a, 23b, 23c, 23d, 23 ', 23 ") comprises a portion (31 a) having a cross-section in the shape of U, in which said seat (31) is formed, and a shelf (32) projecting from one side of said U-shaped portion (31 a).

4. Supporting base (2) according to claim 3, wherein each of said longitudinal members (23, 23a, 23b, 23c, 23d, 23 ', 23 ") is a profile having an F-shaped cross section, in which a leg (35) of the F shape forms said shelf (32) and the wings (36, 37) of the F shape delimit said seat (31).

Supporting base (2) according to any one of claims 1 to 4, comprising support feet (21) for supporting a ground (9), in which said support feet (21) are adjustable in height.

Bearing base (2) according to any one of claims 1 to 5, comprising support feet (21) for supporting a ground (9), in which said support feet (21) are associated with respective joints ( 25, 250) between two consecutive side members (23, 23a, 23b, 23c, 23d, 23 ', 23 ").

Bearing base (2) according to any one of claims 1 to 6, wherein said longitudinal members (23, 23a, 23b, 23c, 23d, 23 ', 23 ") are made of aluminum.

Prefabricated building construction (1) including a bearing base (2) according to any one of claims 1 to 7.

9. Prefabricated building construction (1) according to claim 8, comprising a plurality of side walls (5, 51), each of said side walls (5, 51) having a bottom portion (51 a) which is received in said seat (31) of a respective side member (23, 23a, 23b, 23c, 23d, 23 ', 23 ").

10. Prefabricated building construction (1) according to claim 8 or 9 and according to at least claim 3, comprising a floor (4, 41), said protruding shelf (32) being able to provide support for a respective perimeter portion (41 a) of said floor (4, 41).

Prefabricated building construction (1) according to claim 9 or according to claim 10 in combination with claim 9, comprising a cover (6), wherein the cover (6) comprises a plurality of covering panels (61) in support on a top portion (51 b) of the side walls (5, 51) and bracing means (67, 68, 71) adapted to hold the covering panels (61) in position.

Prefabricated building construction (1) according to claim 11, wherein said bracing means comprise a plurality of beams (67) arranged in correspondence with a top face (612) of the covering panels (61), the latter being interposed between the side walls (5, 51) and said beams (67), in which said beams (67) are connected to the bearing base (2) by means of tie rods (71).

Prefabricated building construction (1) according to claim 9 or according to any one of claims 10 to 12 in combination with claim 9, comprising a plurality of profiles (65) with an inverted U-shaped cross section, said profiles (65 ) being arranged at a top portion (51 b) of respective side walls (5, 51), in which the side walls (5, 51) are enclosed on opposite sides between said longitudinal seat (31) of the supporting base ( 2) and said top profiles (65).

Prefabricated building construction (1) according to claim 9 or according to any one of claims 10 to 13 in combination with claim 9, wherein at least one side wall (5) comprises a plurality of panels (51) side by side, said panels (51) comprising notches (52) to house a corresponding frame (57, 59).

Building construction (1) according to any one of claims 9 to 14, wherein the floor (4, 41) and / or the side walls (5, 51) is / are interlocked on the supporting base (2 ).

16. Assembly method for assembling a prefabricated building construction (1), comprising at least the steps of - create a load-bearing base (2) capable of acting as a load-bearing body of the prefabricated building construction (1), associating a plurality of longitudinal members (23, 23a, 23b, 23c, 23d, 23 ', 23 ") each one provided with a its headquarters (31); - inserting in said seat (31) a portion (51 a) of a respective side wall (5, 51) of the prefabricated building construction (1).

17. Process according to claim 16, wherein each of said longitudinal members (23, 23a, 23b, 23c, 23d, 23 ', 23 ") comprises a portion (31 a) having a U-shaped cross section, in which said seat (31), and a shelf (32) protruding from one side of said U-shaped portion (31 a), and in which the method further comprises the step of placing a respective perimeter portion on said protruding shelf (32) (41 a) of a floor (4, 41) of the prefabricated building (1).