ITVR20080112A1 - METHOD TO JOIN LAMELLAR ELEMENTS - Google Patents

METHOD TO JOIN LAMELLAR ELEMENTS Download PDF

Info

Publication number
ITVR20080112A1
ITVR20080112A1 IT000112A ITVR20080112A ITVR20080112A1 IT VR20080112 A1 ITVR20080112 A1 IT VR20080112A1 IT 000112 A IT000112 A IT 000112A IT VR20080112 A ITVR20080112 A IT VR20080112A IT VR20080112 A1 ITVR20080112 A1 IT VR20080112A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
lamellar
double
sided adhesive
adhesive film
film
Prior art date
Application number
IT000112A
Other languages
Italian (it)
Inventor
Giovanni Bernardinello
Walter Bernardinello
Original Assignee
Bernardinello S R L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bernardinello S R L filed Critical Bernardinello S R L
Priority to IT000112A priority Critical patent/ITVR20080112A1/en
Publication of ITVR20080112A1 publication Critical patent/ITVR20080112A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02Superimposing layers
    • B44C3/025Superimposing layers to produce ornamental relief structures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers

Landscapes

  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Recrystallisation Techniques (AREA)

Description

Descrizione di un brevetto per invenzione industriale per il trovato avente titolo: Description of a patent for industrial invention for the invention entitled:

“METODO PER UNIRE ELEMENTI LAMELLARI” "METHOD TO JOIN LAMELLAR ELEMENTS"

La presente invenzione si riferisce in generale ad un metodo per unire due o più elementi lamellari. Più in particolare si tratta di un metodo per unire ad un pannello o strato di supporto un elemento lamellare con bordo perimetrale particolarmente conformato. The present invention generally refers to a method for joining two or more lamellar elements. More specifically, it is a method of joining a lamellar element with a particularly shaped perimeter edge to a panel or support layer.

Come noto, nel settore del mobile per abbellire elementi d’arredo quali credenze, comò, comodini ed altri oggetti similari, si utilizzano intarsi o altri simili ornamenti disposti sui pannelli dei mobili. As is known, in the furniture sector, inlays or other similar ornaments placed on the furniture panels are used to embellish furnishing elements such as sideboards, dressers, bedside tables and other similar objects.

Questi intarsi sono realizzati inserendo degli elementi in legno o altro materiale aventi bordo perimetrale di particolare conformazione, ad esempio a forma di fiore, foglia o altro ancora, in sedi di forma omologa ricavate nel pannello di base. L’unione tra i due elementi avviene solitamente per incollaggio, operazione che non richiede eccessiva attenzione in quanto la sede in cui distribuire il collante è ben definita ed incavata. These inlays are made by inserting elements in wood or other material having a perimeter edge of particular conformation, for example in the shape of a flower, leaf or other, in homologous shaped seats obtained in the base panel. The union between the two elements usually takes place by gluing, an operation that does not require excessive attention since the seat in which to distribute the glue is well defined and recessed.

Nel caso l’intarsio abbia un’altezza pari alla profondità della sede in cui è accolto, il pannello è interamente liscio. Diversamente, nel caso in cui l’altezza dell’intarsio sia maggiore della profondità della sede, la superficie del pannello presenta uno o più rilievi. If the inlay has a height equal to the depth of the seat in which it is received, the panel is entirely smooth. Otherwise, if the height of the inlay is greater than the depth of the seat, the surface of the panel has one or more reliefs.

Sempre secondo la tecnica nota, per realizzare dei profili in rilievo rispetto al pannello di base è possibile unire semplicemente l’elemento particolarmente conformato alla superficie perfettamente piana del pannello. Again according to the known technique, to create profiles in relief with respect to the base panel, it is possible to simply join the particularly shaped element to the perfectly flat surface of the panel.

Se da una parte questa operazione non richiede la realizzazione di una sede nel pannello di base, dall’altra è necessaria estrema precisione nel distribuire il collante, soprattutto nelle corrette quantità, sulla superficie dell’elemento da unire. Questa operazione si fa tanto più delicata quanto la forma dell’elemento è particolarmente curvilinea o zigzagante. While this operation does not require the creation of a seat in the base panel, on the other, extreme precision is required in distributing the adhesive, especially in the correct quantities, on the surface of the element to be joined. This operation becomes all the more delicate as the shape of the element is particularly curved or zigzagging.

Per eseguire tale operazione di unione è dunque richiesto l’intervento di personale specializzato con buone doti di manualità. L’operazione risulta inoltre piuttosto lenta e, se fatta in modo non preciso, può provocare la formazione di sbavature di collante al di fuori della superficie d’unione tra l’elemento da unire ed il pannello di supporto. Viceversa se il collante non è distribuito sull’intera superficie dell’elemento da unire, si possono creare porzioni non fissate e dunque facilmente rimovibili. To perform this joining operation, the intervention of specialized personnel with good manual skills is therefore required. The operation is also rather slow and, if done in an inaccurate way, can cause the formation of glue smears outside the joining surface between the element to be joined and the support panel. Conversely, if the glue is not distributed over the entire surface of the element to be joined, unsecured and therefore easily removable portions can be created.

Lo scopo dell’invenzione, oggetto della presente domanda di brevetto, è dunque quello di ovviare agli inconvenienti sopraccitati ed altri ancora, mediante un metodo per unire ad un pannello di supporto uno o più elementi lamellari con bordo perimetrale particolarmente conformato, metodo che sia preciso ed allo stesso tempo veloce. The purpose of the invention, which is the subject of the present patent application, is therefore to obviate the aforementioned drawbacks and others, by means of a method for joining one or more lamellar elements with a particularly shaped perimeter edge to a support panel, a method that is precise and at the same time fast.

Tali scopi e vantaggi vengono tutti raggiunti, secondo l’invenzione, da un metodo per unire due o più elementi lamellari in cui si opera dapprima l’unione di un corpo lamellare ad una pellicola biadesiva, lasciando un film protettivo sulla superficie libera della pellicola biadesiva, in modo da creare un elemento multistrato; l’elemento multistrato è successivamente tagliato secondo un profilo determinato, realizzando un primo elemento lamellare avente il bordo perimetrale coincidente con il profilo determinato; di seguito si stacca dal primo elemento lamellare il film protettivo, precisamente dalla superficie libera della pellicola biadesiva; ed infine si pone a contatto la superficie libera adesiva della pellicola biadesiva del primo elemento lamellare con la superficie di un secondo elemento lamellare di supporto, così da unire il primo elemento lamellare al secondo elemento lamellare di supporto. These objects and advantages are all achieved, according to the invention, by a method for joining two or more lamellar elements in which a lamellar body is first joined to a double-sided adhesive film, leaving a protective film on the free surface of the double-sided adhesive film. , in order to create a multilayer element; the multilayer element is subsequently cut according to a determined profile, creating a first lamellar element having the perimeter edge coinciding with the determined profile; then the protective film is detached from the first lamellar element, precisely from the free surface of the double-sided adhesive film; and finally the free adhesive surface of the double-sided adhesive film of the first lamellar element is placed in contact with the surface of a second lamellar support element, so as to join the first lamellar element to the second lamellar support element.

Vantaggiosamente il metodo oggetto d’invenzione non richiede la distribuzione di alcun collante, in quanto il mezzo di unione utilizzato è una pellicola biadesiva. Advantageously, the method object of the invention does not require the distribution of any glue, since the joining means used is a double-sided adhesive film.

Inoltre il mezzo di unione, avendo la medesima forma dell’elemento lamellare da unire, interessa tutta la superficie dello stesso elemento lamellare che è così interamente fissata all’elemento di supporto. Non c’è infatti alcuna porzione dell’elemento da unire che sia priva di pellicola adesiva. Furthermore, the joining means, having the same shape as the lamellar element to be joined, affects the entire surface of the same lamellar element which is thus entirely fixed to the support element. In fact, there is no portion of the element to be joined that is free of adhesive film.

L’operazione d’unione è veloce: infatti nell’operazione di taglio dell’elemento lamellare avviene contemporaneamente il taglio della pellicola; è sufficiente dunque togliere il film protettivo per liberare la superficie adesiva. In questo modo è possibile unire tra loro anche porzioni dalla superficie d’unione molto ridotta. The joining operation is fast: in fact, the film is cut at the same time in the cutting operation of the lamellar element; it is therefore sufficient to remove the protective film to free the adhesive surface. In this way it is possible to join together even portions with a very small joint surface.

Vantaggiosamente l’utilizzo di un mezzo d’unione quale una pellicola biadesiva permette un fissaggio resistente sia alle alte, sia alle basse temperature. Inoltre il fissaggio con una pellicola biadesiva è maggiormente resistente all’invecchiamento rispetto all’incollaggio e può avere anche importanti caratteristiche di antimuffa. Advantageously, the use of a bonding medium such as a double-sided adhesive film allows fastening resistant to both high and low temperatures. Furthermore, fixing with a double-sided adhesive film is more resistant to aging than gluing and can also have important anti-mold characteristics.

Ulteriore vantaggio dell’utilizzo di una pellicola biadesiva risulta essere l’elevata adesività istantanea, non richiedendo dunque tempi di asciugatura o di maturazione rispetto all’utilizzo di un collante. Another advantage of using a double-sided adhesive film is the high instant adhesiveness, thus requiring no drying or curing times compared to the use of an adhesive.

Inoltre, utilizzando una pellicola biadesiva, diversamente da un comune collante, è possibile unire ad un pannello di supporto, ad esempio in legno, uno o più elementi lamellari non solo in legno, ma anche in metallo oppure in materiale plastico. Furthermore, using a double-sided adhesive film, unlike a common glue, it is possible to join one or more lamellar elements not only in wood, but also in metal or plastic material to a support panel, for example in wood.

Vantaggiosamente il metodo d’unione permette di fissare più elementi con bordo particolarmente conformato, uno sopra l’altro. Advantageously, the joining method allows you to fix multiple elements with a particularly shaped edge, one on top of the other.

Il processo di taglio del corpo lamellare unito alla pellicola biadesiva può avvenire mediante una macchina di taglio al laser o mediante una pressa meccanica il cui elemento di taglio è opportunamente conformato. The process of cutting the lamellar body joined to the double-sided adhesive film can take place by means of a laser cutting machine or by means of a mechanical press whose cutting element is suitably shaped.

Ulteriori caratteristiche e particolari dell’invenzione potranno essere meglio compresi dalla descrizione che segue, data a titolo di esempio non limitativo, nonché dalle annesse tavole di disegno in cui: Further characteristics and details of the invention will be better understood from the following description, given as a non-limiting example, as well as from the attached drawing tables in which:

la fig.1 è una vista schematica assonometria rappresentativa della prima fase del metodo di unione secondo l’invenzione, in cui un primo elemento lamellare è unito ad una pellicola biadesiva; Fig. 1 is a schematic axonometric view representative of the first phase of the joining method according to the invention, in which a first lamellar element is joined to a double-sided adhesive film;

la fig.2 è una vista schematica della seconda fase del metodo in cui avviene il taglio dell’elemento lamellare unitamente alla pellicola biadesiva; Fig. 2 is a schematic view of the second phase of the method in which the lamellar element is cut together with the double-sided adhesive film;

la fig.3 è una vista schematica della terza fase in cui viene tolto il film protettivo della pellicola biadesiva; Fig. 3 is a schematic view of the third phase in which the protective film of the double-sided adhesive film is removed;

la fig.4 è una vista schematica assonometria della quarta fase in cui il primo elemento lamellare è unito ad un pannello di supporto. Fig. 4 is a schematic axonometric view of the fourth phase in which the first lamellar element is joined to a support panel.

Con riferimento alle figure allegate, con 12 viene indicato un corpo lamellare in legno che viene unito ad una pellicola biadesiva 13, formata da uno strato di supporto 14 e da due film protettivi. With reference to the attached figures, 12 indicates a wooden lamellar body which is joined to a double-sided adhesive film 13, formed by a support layer 14 and two protective films.

Con corpo lamellare ed elemento lamellare (di cui si parla di seguito) si intendono elementi a forma di lamella formati da un unico strato, ma anche eventualmente da più strati di materiale anche diversi tra loro. With lamellar body and lamellar element (referred to below) we mean lamella-shaped elements formed by a single layer, but also possibly by several layers of material, even different from each other.

Ad esempio, il corpo lamellare 12 può essere un pannello formato da una serie di fogli di legno di vario spessore, da del laminato o da pannelli di fibra a media densità (comunemente noto come MDF), oppure da un insieme di questi. For example, the lamellar body 12 can be a panel formed by a series of wooden sheets of various thickness, by laminate or by medium density fiber panels (commonly known as MDF), or by a set of these.

La pellicola biadesiva 13 può essere ad esempio un elemento biadesivo in tessuto-non-tessuto di cellulosa con additivo acrilico The double-sided adhesive film 13 can be, for example, a double-sided adhesive element in cellulose non-woven fabric with an acrylic additive.

In particolare alla pellicola biadesiva 13 è tolto uno dei due film protettivi, liberando una superficie adesiva 18, mentre è lasciato il film protettivo 20 sulla faccia opposta. La pellicola biadesiva 13 ed il corpo lamellare 12 sono uniti facendo addossare la superficie 18 della pellicola 13 con una superficie del corpo lamellare 12, secondo le frecce indicate con A e B in figura 1. Si crea così un elemento di seguito definito elemento multistrato ed indicato, in figura 2, con il riferimento 22. In particular, one of the two protective films is removed from the double-sided adhesive film 13, releasing an adhesive surface 18, while the protective film 20 is left on the opposite face. The double-sided adhesive film 13 and the lamellar body 12 are joined by making the surface 18 of the film 13 lean against a surface of the lamellar body 12, according to the arrows indicated with A and B in figure 1. This creates an element hereinafter referred to as a multilayer element and indicated, in figure 2, with reference 22.

Successivamente, l’elemento multistrato 22 è fatto passare su calandre o presse e viene tagliato mediante macchine al laser. In figura 2 è schematicamente mostrato un dispositivo al laser, indicato con L, che potendo muoversi su un piano orizzontale secondo le frecce M ed N, descrive un profilo di taglio 23 determinato dalla forma dell’elemento che si vuole ottenere. Subsequently, the multilayer element 22 is passed on calenders or presses and is cut by laser machines. Figure 2 schematically shows a laser device, indicated with L, which, being able to move on a horizontal plane according to the arrows M and N, describes a cutting profile 23 determined by the shape of the element to be obtained.

Si ottiene così un elemento lamellare 24, raffigurato in figura 3, comprendente un primo strato 15, originariamente parte del corpo lamellare 12, ed un secondo strato corrispondente ad una parte della pellicola biadesiva 13. I due strati hanno ovviamente medesima forma, e dunque l’elemento lamellare 24 oltre ad avere un profilo perimetrale desiderato, ha anche una superficie che, una volta liberata del film protettivo 20, è interamente adesiva. A lamellar element 24 is thus obtained, shown in Figure 3, comprising a first layer 15, originally part of the lamellar body 12, and a second layer corresponding to a part of the double-sided adhesive film 13. The two layers obviously have the same shape, and therefore the The lamellar element 24 in addition to having a desired perimeter profile, also has a surface which, once freed from the protective film 20, is entirely adhesive.

Nell’ultima fase del procedimento d’unione, oggetto d’invenzione, l’elemento lamellare 24 è unito ad un elemento lamellare di supporto 16. Precisamente la superficie adesiva dell’elemento lamellare 24 è appoggiata sulla porzione desiderata di superficie dell’elemento lamellare di supporto 16. In the last step of the joining process, object of the invention, the lamellar element 24 is joined to a lamellar support element 16. Precisely the adhesive surface of the lamellar element 24 rests on the desired surface portion of the lamellar element support 16.

Si realizza così un pannello avente una porzione, corrispondente all’elemento lamellare 24, in rilievo. Tale porzione ha una forma desiderata ed è fissata saldamente al pannello di supporto. A panel is thus created having a portion, corresponding to the lamellar element 24, in relief. This portion has a desired shape and is firmly attached to the support panel.

L’utilizzo di un mezzo di unione quale una pellicola biadesiva consente un fissaggio rapido, preciso e resistente all’invecchiamento ed alle alte e basse temperature. The use of a bonding medium such as a double-sided adhesive film allows fast, precise fixing and resistant to aging and high and low temperatures.

Secondo il procedimento, oggetto d’invenzione, è possibile unire ulteriori elementi lamellari, uno sopra l’altro, con la medesima modalità descritta in precedenza. Si ottiene così un pannello con porzioni in rilievo particolarmente conformate. According to the procedure, object of the invention, it is possible to join further lamellar elements, one above the other, in the same way as described above. In this way a panel with particularly shaped relief portions is obtained.

L’invenzione è stata descritta secondo una sua forma di realizzazione, ma è beninteso che l’ambito d’invenzione si estende anche alle possibili varianti che il tecnico del settore può operare; ad esempio, l’utilizzo di un mezzo d’unione quale una pellicola biadesiva consente di fissare ad un pannello di supporto anche dei fogli fatti in materiale diversi dal legno, quali materiali metallici o plastici. The invention has been described according to one of its embodiments, but it is of course that the scope of the invention also extends to the possible variants that the technician in the field can operate; for example, the use of a bonding medium such as a double-sided adhesive film also allows sheets made of materials other than wood, such as metal or plastic materials, to be attached to a support panel.

Per effettuare il taglio dell’elemento lamellare unitamente alla pellicola biadesiva si possono utilizzare non solo mezzi di taglio al laser, ma anche altri mezzi, come ad esempio delle presse meccaniche con utensili di taglio opportunamente conformati. To carry out the cutting of the lamellar element together with the double-sided adhesive film, not only laser cutting means can be used, but also other means, such as mechanical presses with suitably shaped cutting tools.

Inoltre l’elemento lamellare di supporto può essere di forma piana o curva e può essere flessibile e curvabile. Analogamente gli elementi lamellari da unire superiormente al primo possono essere flessibili e curvabili. In addition, the lamellar support element can be flat or curved and can be flexible and bendable. Similarly, the lamellar elements to be joined above the first can be flexible and bendable.

Claims (9)

RIVENDICAZIONI 1) Metodo per unire due o più elementi lamellari (15, 16), caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: - unire un corpo lamellare (12) ad una pellicola biadesiva (13), lasciando un film protettivo (20) sulla superficie libera della pellicola biadesiva (13), in modo da creare un elemento multistrato (22); - tagliare l’elemento multistrato (22) secondo un profilo (23) determinato, realizzando un primo elemento lamellare (24) avente il bordo perimetrale coincidente con il profilo (23) determinato; - staccare dal primo elemento lamellare (24) il film protettivo (20) dalla superficie libera della pellicola biadesiva (13); - porre a contatto la superficie libera adesiva della pellicola biadesiva (13) del primo elemento lamellare (24) con la superficie di un secondo elemento lamellare (16) di supporto, così da unire il primo elemento lamellare (24) al secondo elemento lamellare (16) di supporto. CLAIMS 1) Method for joining two or more lamellar elements (15, 16), characterized by the fact of including the following steps: - joining a lamellar body (12) to a double-sided adhesive film (13), leaving a protective film (20) on the free surface of the double-sided adhesive film (13), so as to create a multilayer element (22); - cut the multilayer element (22) according to a determined profile (23), creating a first lamellar element (24) having the perimeter edge coinciding with the determined profile (23); - detaching the protective film (20) from the free surface of the double-sided adhesive film (13) from the first lamellar element (24); - contact the free adhesive surface of the double-sided adhesive film (13) of the first lamellar element (24) with the surface of a second lamellar element (16) of support, so as to join the first lamellar element (24) to the second lamellar element ( 16) support. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui il corpo lamellare (12) è in legno. 2) Method according to claim 1, wherein the lamellar body (12) is made of wood. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui il corpo lamellare (12) è in metallo. 3) Method according to claim 1, wherein the lamellar body (12) is made of metal. 4) Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui il corpo lamellare (12) è in materiale plastico. 4) Method according to claim 1, in which the lamellar body (12) is made of plastic material. 5) Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il secondo elemento lamellare (16) di supporto è in legno. 5) Method according to one of the preceding claims, in which the second lamellar support element (16) is made of wood. 6) Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la pellicola biadesiva (13) è un elemento biadesivo in tessuto-non-tessuto di cellulosa con additivo acrilico. 6) Method according to one of the preceding claims, wherein the double-sided adhesive film (13) is a double-sided adhesive element in cellulose non-woven fabric with acrylic additive. 7) Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui l’elemento multistrato (22) è tagliato mediante mezzi al laser. 7) Method according to one of the preceding claims, in which the multilayer element (22) is cut by laser means. 8) Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui l’elemento multistrato (22) è tagliato mediante una pressa meccanica. 8) Method according to one of claims 1 to 6, in which the multilayer element (22) is cut using a mechanical press. 9) Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui sono comprese le fasi ulteriori di: - unire un secondo corpo lamellare ad una seconda pellicola biadesiva, lasciando un film protettivo sulla superficie libera della seconda pellicola biadesiva, in modo da creare un secondo elemento multistrato; - tagliare il secondo elemento multistrato secondo un profilo determinato, realizzando un terzo elemento lamellare avente il bordo perimetrale coincidente con il profilo determinato; - staccare dal terzo elemento lamellare il film protettivo dalla superficie libera della seconda pellicola biadesiva; - porre a contatto la superficie libera adesiva della seconda pellicola biadesiva del terzo elemento lamellare con la superficie del primo elemento lamellare (24) opposta alla superficie di contatto con il secondo elemento lamellare (16) di supporto, così da unire il terzo elemento lamellare al primo elemento lamellare (24).9) Method according to one of the preceding claims, in which the further steps of: - joining a second lamellar body to a second double-sided adhesive film, leaving a protective film on the free surface of the second double-sided film, so as to create a second multilayer element; - cutting the second multilayer element according to a determined profile, making a third lamellar element having the perimeter edge coinciding with the determined profile; - detach the protective film from the free surface of the second double-sided adhesive film from the third lamellar element; - place the free adhesive surface of the second double-sided adhesive film of the third lamellar element in contact with the surface of the first lamellar element (24) opposite the contact surface with the second lamellar support element (16), so as to join the third lamellar element to the first lamellar element (24).
IT000112A 2008-10-09 2008-10-09 METHOD TO JOIN LAMELLAR ELEMENTS ITVR20080112A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000112A ITVR20080112A1 (en) 2008-10-09 2008-10-09 METHOD TO JOIN LAMELLAR ELEMENTS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000112A ITVR20080112A1 (en) 2008-10-09 2008-10-09 METHOD TO JOIN LAMELLAR ELEMENTS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITVR20080112A1 true ITVR20080112A1 (en) 2010-04-10

Family

ID=40631577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000112A ITVR20080112A1 (en) 2008-10-09 2008-10-09 METHOD TO JOIN LAMELLAR ELEMENTS

Country Status (1)

Country Link
IT (1) ITVR20080112A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1262606A (en) * 1960-03-24 1961-06-05 Pharma Sauter Lab Support covered with an adhesive layer that can be decorated
US4101032A (en) * 1975-01-22 1978-07-18 H & F Faller Sales Corp. Ltd. Ornamental article for packages or the like
US5196246A (en) * 1991-05-17 1993-03-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Wall decorating system
US5328729A (en) * 1992-10-08 1994-07-12 Lamonte Jr Edward R Cut-to-fit, peel and stick poster frame
GB2353470A (en) * 1999-08-21 2001-02-28 Chattan Ltd Display device with removable fascia
US20030041959A1 (en) * 2001-08-14 2003-03-06 Moosey Cynthia M. Pattern for glass cutting and method for using the pattern

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1262606A (en) * 1960-03-24 1961-06-05 Pharma Sauter Lab Support covered with an adhesive layer that can be decorated
US4101032A (en) * 1975-01-22 1978-07-18 H & F Faller Sales Corp. Ltd. Ornamental article for packages or the like
US5196246A (en) * 1991-05-17 1993-03-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Wall decorating system
US5328729A (en) * 1992-10-08 1994-07-12 Lamonte Jr Edward R Cut-to-fit, peel and stick poster frame
GB2353470A (en) * 1999-08-21 2001-02-28 Chattan Ltd Display device with removable fascia
US20030041959A1 (en) * 2001-08-14 2003-03-06 Moosey Cynthia M. Pattern for glass cutting and method for using the pattern

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20120076993A1 (en) Door, method of making door, and stack of doors
BR122012029039B1 (en) laminated decoration board
ITFI20050172A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF A MANUFACTURED ARTICLE FOR THE PRODUCTION OF ABSORBENT AND SIMILAR ITEMS, MANUFACTURED SO 'OBTAINED AND ARTICLE ABSORBENT INCLUDING THE MANUAL
ITPN20130072A1 (en) MANUFACTURING PROCEDURE OF A DRUM PANEL AND TAMBURATO PANEL OBTAINED SO
ITVR20080112A1 (en) METHOD TO JOIN LAMELLAR ELEMENTS
ATE464442T1 (en) DRAINAGE MATERIAL FOR DRAINING COVERINGS APPLIED TO STAIR STEPS
KR101202680B1 (en) Panel and manufacturing method for the same, handle-free door using the same
CN208410155U (en) A kind of bamboo board that the bamboo chip with after expansion is spliced
JP4877278B2 (en) Sink mounting structure and method of manufacturing counter with sink
CN101327603A (en) Bendable glued board and preparation method thereof
RU45426U1 (en) DECORATIVE PANEL
CN210563216U (en) Narrow face I-steel ornamental strip
CN108688934A (en) A kind of grid type bamboo board and its manufacturing method
KR101194666B1 (en) Nature silk wallpaper type household goods panel manufacture method and that's goods
RU99050U1 (en) FRAME FURNITURE DOOR
CN209818456U (en) Composite board structure
JP6063144B2 (en) Wooden flooring and its manufacturing method
RU143855U1 (en) DECORATED FACADE PANEL OF FURNITURE
JP2007196385A (en) Woody decorative plate
KR20100060117A (en) Door frame supporting
CN105751328A (en) Solid-wood board and processing technology for solving internal stress deformation of board itself
JP2023140539A (en) Top plate and manufacturing method thereof
KR20150045824A (en) Manufacturing method for furniture board provided with stereographic pattern
ITUA20163983A1 (en) METHOD OF JUNCTION BETWEEN HORIZONTAL PLAN AND VERTICAL TOP OF TWO PANELS IN HIGH PRESSURE LAMINATED LAMINATE (HPL)
ITUD20060002A1 (en) PROCEDURE FOR REALIZING AN INTERNAL ELEMENT OF A DRUM PANEL, OR MULTI-LAYER, AND INTERNAL ELEMENT SO AS REALIZED