ITVI980227A1

ITVI980227A1 - METHOD FOR THE REALIZATION OF ELASTIC TUBULAR ELEMENTS WITH HELICAL PROFILE AND MOLD SUITABLE TO REALIZE THE METHOD.

Info

Publication number: ITVI980227A1
Application number: IT000227A
Authority: IT
Inventors: Evans Santagiuliana
Original assignee: Taplast Spa
Priority date: 1998-11-24
Filing date: 1998-11-24
Publication date: 2000-05-24
Also published as: IT1302465B1; WO2000030831A1; AU3034100A

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente titolo:“METODO PER LA REALIZZAZIONE DI ELEMENTI TUBOLARI ELASTICI CON PROFILO ELICOIDALE E STAMPO ATTO A REALIZZARE DETTO METODO". Description of the patent for industrial invention entitled: "METHOD FOR THE REALIZATION OF ELASTIC TUBULAR ELEMENTS WITH A HELICAL PROFILE AND MOLD SUITABLE FOR REALIZING THIS METHOD".

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L’invenzione concerne un metodo per realizzare elementi tubolari elastici con profilo elicoidale ed uno stampo atto a realizzare il suddetto metodo di stampaggio. The invention concerns a method for making elastic tubular elements with a helical profile and a mold suitable for carrying out the aforementioned molding method.

Come è noto, per la dosatura e la erogazione di sostanze liquide e/o cremose, quali per esempio saponi, creme cosmetiche, detergenti e simili, vengono diffusamente impiegate pompe di erogazione applicate direttamente al recipiente che contiene le sostanze. As is known, dispensing pumps applied directly to the container containing the substances are widely used for dosing and dispensing liquid and / or creamy substances, such as for example soaps, cosmetic creams, detergents and the like.

Tali pompe comprendono un pistone di pompaggio che viene applicato alla bocca di erogazione del contenitore e che l’utilizzatore comprime assialmente quando intende erogare il prodotto. These pumps include a pumping piston which is applied to the dispensing mouth of the container and which the user compresses axially when he intends to dispense the product.

Dopo ogni erogazione il pistone ritorna nella posizione di riposo, richiamato da mezzi elastici. After each delivery, the piston returns to the rest position, recalled by elastic means.

Un particolare tipo di pompa dosatrice per l’erogazione di sostanze liquide o dense da contenitori, è descritta ne| brevetto avente numero di deposito VI97A000035 e registrato a nome del medesimo depositante la presente invenzione. A particular type of dosing pump for dispensing liquid or dense substances from containers is described in | patent having filing number VI97A000035 and registered in the name of the same depositor of the present invention.

Secondo gli insegnamenti del suddetto brevetto, i mezzi di ritorno del pistone sono costituiti da un cappuccio troncoconico provvisto di solchi elicoidali esterni che gli conferiscono un aspetto a soffietto e che lo rendono particolarmente elastico secondo la direzione assiale. According to the teachings of the aforesaid patent, the piston return means consist of a frusto-conical cap provided with external helical grooves which give it a bellows-like appearance and which make it particularly elastic in the axial direction.

Il soffietto viene ottenuto per soffiaggio oppure per stampaggio ad iniezione, impiegando materiali plastici che possiedono caratteristiche di elasticità atte ad impedire la deformazione permanente del soffietto che viene sottoposto a ripetute compressioni ed estensioni. The bellows is obtained by blow molding or by injection molding, using plastic materials which possess characteristics of elasticity suitable for preventing the permanent deformation of the bellows which is subjected to repeated compressions and extensions.

La nota tecnica di realizzazione per soffiaggio, prevede che un elemento tubolare a sezione circolare di materiale plastico venga disposto all’interno di una matrice sagomata la quale viene chiusa tramite una coppia di piastre tra loro contrapposte che delimitano l’elemento tubolare in corrispondenza delle basi. All’interno dell’elemento tubolare viene insufflata aria in pressione la quale, in combinazione con il riscaldamento cui l’elemento tubolare è sottoposto, deforma quest’ultimo facendolo aderire alle pareti della matrice della quale assume la forma. The known technique of realization by blowing, provides that a tubular element with a circular section of plastic material is arranged inside a shaped matrix which is closed by means of a pair of opposing plates that delimit the tubular element at the bases . Inside the tubular element, pressurized air is blown which, in combination with the heating to which the tubular element is subjected, deforms the latter making it adhere to the walls of the matrix of which it takes the shape.

I soffietti che si ottengono con la tecnica di soffiaggio, presentano il vantaggio di possedere una struttura molecolare bilanciata in quanto lo sforzo di stampaggio si sviluppa radialmente ed in modo uguale in tutte le direzioni dando luogo ad un prodotto isotropo. Di conseguenza il soffietto così prodotto presenta comportamenti elastici uniformi in tutte le sue sezioni. The bellows obtained with the blowing technique have the advantage of having a balanced molecular structure since the molding effort develops radially and equally in all directions, giving rise to an isotropic product. Consequently, the bellows thus produced exhibits uniform elastic behavior in all its sections.

La tecnica di soffiaggio presenta però alcuni inconvenienti quali per esempio cicli di produzione molto lenti e la possibilità di montare sulla pressa solo stampi con un limitato numero di impronte. However, the blowing technique has some drawbacks such as, for example, very slow production cycles and the possibility of mounting on the press only molds with a limited number of impressions.

Per tali motivi alla tecnica del soffiaggio si preferisce la nota tecnica dello stampaggio ad iniezione che consente di montare sulla pressa un numero maggiore di impronte e permette di realizzare cicli di stampaggio più veloci. For these reasons, the known technique of injection molding is preferred to the blow molding technique, which allows a greater number of impressions to be mounted on the press and allows faster molding cycles to be carried out.

Uno dei problemi che si presentano nella realizzazione di elementi tubolari elastici profilati a soffietto impiegando la tecnica dello stampaggio per iniezione, è costituito dal fatto che l’estrazione del maschio dallo stampo risulta particolarmente difficile, soprattutto quando si utilizzano materiali plastici ad elevato coefficiente di memoria elastica. E' per tale motivo che gli elementi tubolari elastici a soffietto di tipo noto che si realizzano per stampaggio ad iniezione impiegando stampi di tipo altrettanto noto, sono ottenuti utilizzando impasti di materiale plastico che riescono a conciliare le volute caratteristiche di elasticità del prodotto con la fattibilità tecnica e particolarmente con la possibilità di estrarre il punzone dell’elemento formato senza danneggiarlo. One of the problems that arise in the production of elastic tubular elements with bellows profiles using the injection molding technique, is constituted by the fact that the extraction of the male from the mold is particularly difficult, especially when plastic materials with a high memory coefficient are used. elastic. It is for this reason that the tubular elastic bellows elements of the known type which are made by injection molding using molds of an equally known type, are obtained using mixtures of plastic material that are able to reconcile the desired characteristics of elasticity of the product with the feasibility technique and particularly with the possibility of extracting the punch of the formed element without damaging it.

Gli stampi di tipo noto che vengono attualmente impiegati, non consentono quindi lo stampaggio di elementi tubolari elastici a soffietto impiegando materiali ad alto contenuto di sostanze gommose poiché a stampaggio avvenuto, l'elevata elasticità del materiale comporterebbe il danneggiamento dello stampato durante l'estrazione del punzone. The molds of the known type that are currently used do not therefore allow the molding of elastic tubular elements with bellows using materials with a high content of rubbery substances since, once molding has taken place, the high elasticity of the material would cause damage to the molded part during the extraction of the punch.

La presente invenzione intende superare l'inconveniente detto. The present invention intends to overcome the aforementioned drawback.

In particolare è uno degli scopi dell’invenzione di realizzare un metodo per lo stampaggio ad iniezione di elementi tubolari elastici con profilo elicoidale che consenta di utilizzare materiali ad alto contenuto di sostanze gommose e ad alto coefficiente di memoria elastica. In particular, it is one of the purposes of the invention to provide a method for the injection molding of elastic tubular elements with a helical profile that allows the use of materials with a high content of rubbery substances and a high elastic memory coefficient.

E<1 >un altro scopo dell’invenzione di realizzare uno stampo che consenta l'applicazione di tale metodo di stampaggio. Gli scopi detti sono raggiunti con la realizzazione di un metodo per la realizzazione di elementi tubolari elastici con profilo elicoidale che in accordo con la rivendicazione principale comprende le seguenti operazioni: It is another purpose of the invention to make a mold that allows the application of this molding method. The aforementioned purposes are achieved with the realization of a method for the production of elastic tubular elements with helical profile which, in accordance with the main claim, includes the following operations:

- disporre in una pressa per stampaggio ad iniezione uno stampo comprendente una matrice ed un punzone entrambi di forma sostanzialmente tronco-conica con la superficie laterale avente profilo elicoidale; - arranging in an injection molding press a mold comprising a matrix and a punch, both of which are substantially frusto-conical in shape with the lateral surface having a helical profile;

- iniettare in detto stampo materiale plastico allo stato pastoso atto a riempire l’intercapedine definita tra detta matrice e detto punzone per ottenere uno stampato cavo elastico di forma sostanzialmente tronco-conica con la parete laterale sagomata secondo il profilo elicoidale definito dall’accoppiamento tra detto punzone e detta matrice ed avente una base chiusa; - injecting into said mold plastic material in a pasty state suitable to fill the gap defined between said matrix and said punch to obtain a molded elastic hollow of substantially frusto-conical shape with the side wall shaped according to the helical profile defined by the coupling between said punch and said die and having a closed base;

- estrarre detto punzone da detto stampato per rotazione del punzone stesso attorno al proprio asse longitudinale; - extracting said punch from said molded by rotation of the punch itself about its own longitudinal axis;

- aprire detta matrice; - opening said matrix;

- estrarre detto stampato da detto stampo; - extracting said mold from said mold;

- tranciare in detta base chiusa un foro passante per trasformare detto stampato nell’elemento tubolare elastico, caratterizzato dal fatto che l'estrazione di detto punzone da detto stampato inizia quando la matrice è chiusa e prosegue quando la matrice è aperta, detta estrazione essendo coadiuvata da un aeriforme in pressione che viene insufflato tra detto punzone e detto stampato. - cutting a through hole in said closed base to transform said mold into the elastic tubular element, characterized in that the extraction of said punch from said mold begins when the die is closed and continues when the die is open, said extraction being assisted by a pressurized gas which is blown between said punch and said mold.

Secondo una preferita forma esecutiva l'iniezione del materiale plastico avviene in corrispondenza del fondo della matrice e coassialmente ad essa. According to a preferred embodiment, the injection of the plastic material occurs at the bottom of the matrix and coaxially thereto.

Si ottiene in tal modo uno stampato che è costituito da un corpo cavo tronco-conico, chiuso in corrispondenza della base minore in contatto con il fondo della matrice. L’asportazione dopo stampaggio della base minore, per esempio tramite tranciatura, permette l’ottenimento dell’elemento elastico tubolare. In this way a molding is obtained which is constituted by a frusto-conical hollow body, closed at the smaller base in contact with the bottom of the die. The removal of the minor base after molding, for example by blanking, allows obtaining the tubular elastic element.

Lo stampo ad iniezione atto a realizzare il metodo di stampaggio sopra detto comprende: The injection mold suitable for carrying out the aforementioned molding method comprises:

- almeno un punzone con profilo elicoidale maschio individuante un asse longitudinale ed associato ad una piastra portapunzone; - at least one punch with a helical male profile identifying a longitudinal axis and associated with a punch holder plate;

- almeno una matrice con profilo elicoidale femmina coniugabile con il profilo elicoidale maschio di detto punzone ed associata ad una piastra portamatrice; - at least one die with a female helical profile which can be conjugated with the male helical profile of said punch and associated with a die holder plate;

- mezzi di rotazione di detto punzone attorno al proprio asse longitudinale atti a realizzare lo spostamento assiale reciproco di detto punzone e di detta matrice lungo il medesimo asse longitudinale ed è caratterizzato dal fatto che detto punzone comprende mezzi valvolari per 1’intercettazione e per l'immissione del'aeriforme in pressione nell’interspazio che viene definito tra il punzone e detto stampato. - means for rotation of said punch around its own longitudinal axis, suitable for carrying out the reciprocal axial displacement of said punch and of said die along the same longitudinal axis and is characterized in that said punch comprises valve means for interception and for the introduction of the aeriform under pressure into the space defined between the punch and said mold.

Vantaggiosamente, il metodo di stampaggio dell’invenzione e lo stampo che lo realizza, consentono di impiegare materiali più elastici dei materiali di tipo noto che usualmente vengono impiegati, realizzano cosi un elemento tubolare più elastico e di maggior durata rispetto a elementi tubolari simili. Advantageously, the molding method of the invention and the mold that makes it, allow the use of more elastic materials than the known types of materials that are usually used, thus creating a tubular element that is more elastic and longer lasting than similar tubular elements.

Altrettanto vantaggiosamente l’iniezione del materiale, in corrispondenza di un punto centrale del fondo della matrice, realizza una struttura molecolare bilanciata e l’elemento stampato presenta caratteristiche di isotropicità che gli conferiscono la medesima elasticità assiale in qualsiasi delle sue sezioni trasversali. Equally advantageously, the injection of the material, at a central point of the bottom of the matrix, creates a balanced molecular structure and the printed element has isotropic characteristics that give it the same axial elasticity in any of its cross sections.

Gli scopi ed i vantaggi detti verranno meglio evidenziati durante la descrizione di una preferita fra di esecuzione dell’invenzione che viene descritta con riferimento alle allegate tavole di disegno in cui: The aforementioned purposes and advantages will be better highlighted during the description of a preferred among the execution of the invention which is described with reference to the attached drawing tables in which:

- la fig. 1 rappresenta la vista complessiva dello stampo che realizza il metodo dell’invenzione, sezionato longitudinalmente; - fig. 1 represents the overall view of the mold that carries out the method of the invention, longitudinally sectioned;

- le figg. 2e 3 rappresentano due viste di un particolare dello stampo di fig. 1 in differenti condizioni di impiego; - figs. 2 and 3 show two views of a detail of the mold of fig. 1 in different conditions of use;

- la fig. 4 rappresenta lo stampo dell'invenzione in posizione aperta; - fig. 4 shows the mold of the invention in the open position;

- la fig. 5 rappresenta lo stampo di fig. 4 in posizione chiusa; - la fig. 6 rappresenta lo stampo di fig. durante l'iniezione; - la fig. 7 rappresenta lo stampo di fig. 6 ad iniezione ultimata; - fig. 5 represents the mold of fig. 4 in closed position; - fig. 6 represents the mold of fig. during injection; - fig. 7 represents the mold of fig. 6 when the injection is complete;

- la fig. 8 rappresenta lo stampo di fig. 7 durante l’estrazione dal maschio; - fig. 8 represents the mold of fig. 7 during extraction from the male;

- la fig. 9 rappresenta un particolare ingrandito dello stampo di fig. 8; - fig. 9 shows an enlarged detail of the mold of fig. 8;

- la fig. 10 rappresenta lo stampo di fig. 8 con il maschio estratto; - fig. 10 represents the mold of fig. 8 with the male extracted;

- la fig. 11 rappresenta la tranciatura dello stampato. - fig. 11 represents the blanking of the printout.

Il metodo oggetto dell'invenzione viene realizzato impiegando uno stampo ad iniezione, anch'esso oggetto del presente brevetto, che è rappresentato in vista assemblata in fig. 1 ed in vista aperta in fig. 4 ove in entrambe è indicato complessivamente con 1. The method object of the invention is carried out using an injection mold, also object of the present patent, which is represented in an assembled view in fig. 1 and in an open view in fig. 4 where in both it is indicated as a whole with 1.

Si osserva che lo stampo 1 comprende un punzone maschio 2 di forma tronco-conica con profilo esterno elicoidale, individuante un asse longitudinale 3 dello stampo 1 ed una matrice femmina 4, suddivisa in due semigusci 4a e 4b, la quale presenta una forma tronco-conica con profilo interno elicoidale coniugato a quello del punzone 2. It can be observed that the mold 1 comprises a truncated cone-shaped male punch 2 with an external helical profile, identifying a longitudinal axis 3 of the mold 1 and a female die 4, divided into two half-shells 4a and 4b, which has a truncated shape. conical with internal helical profile conjugated to that of the punch 2.

Il punzone 2 è fissato all'estremità di un codolo 5 disposto passante in un foro 6 praticato in una piastra portapunzone 7 a sua volta collegata ad una delle piastre mobili di una pressa per lo stampaggio ad iniezione, non rappresentata in figura. The punch 2 is fixed to the end of a tang 5 arranged passing through a hole 6 made in a punch-holder plate 7 which is in turn connected to one of the movable plates of an injection molding press, not shown in the figure.

In modo analogo la matrice 4 viene accolta in un opportuno alloggiamento 8 che appartiene ad una piastra portamatrice 9, collegata all'altra piastra mobile della medesima pressa. Le piastre portapunzone 7 e portamatrice 9 vengono spostate assialmente Cuna contro all’altra secondo l’asse longitudinale 3 dai mezzi di motorizzazione della pressa per disporre lo stampo nella posizione di chiusura che si osserva in fig. 5 oppure nella posizione di apertura che si osserva in fig. 4. In a similar way, the die 4 is received in a suitable housing 8 which belongs to a die holder plate 9, connected to the other movable plate of the same press. The punch holder 7 and die holder 9 plates are moved axially one against the other according to the longitudinal axis 3 by the motorization means of the press to arrange the mold in the closed position that can be seen in fig. 5 or in the open position observed in fig. 4.

Quando lo stampo 1 è in posizione chiusa, tra punzone e matrice, come si osserva in fig. 5, viene definita l’intercapedine 10 che accoglie il materiale M che, iniettato attraverso il canale di iniezione 11 come si osserva nelle 5 figg. 6 e 7, permette di ottenere lo stampato costituito da un corpo cavo tronco-conico C visibile in fig. 10 ed avente la base minore Ca chiusa. When the mold 1 is in the closed position, between the punch and the die, as can be seen in fig. 5, the interspace 10 is defined which receives the material M which, injected through the injection channel 11 as can be seen in 5 figs. 6 and 7, allows to obtain the mold consisting of a truncated conical hollow body C visible in fig. 10 and having the minor base Ca closed.

Mezzi di rotazione visibili in fig. 1 ove sono complessivamente indicati con 12 e che comprendono un io pignone 13 posto all'estremità del codolo 5 del punzone 2 ed una cremagliera 14 che ingrana con il pignone 13, permettono, a fine stampaggio, di porre in rotazione il punzone 2 per separarlo dallo stampato C. Rotation means visible in fig. 1 where they are indicated as a whole with 12 and which comprise a pinion 13 placed at the end of the shank 5 of the punch 2 and a rack 14 which meshes with the pinion 13, allow, at the end of molding, to rotate the punch 2 to separate it from printed C.

Secondo l’invenzione, all'inizio della rotazione di detto ìs punzone 2, tra il punzone 2 e lo stampato C si definisce un interspazio 15 visibile nelle figg. 8 e 9, in cui viene insufflato un aeriforme in pressione atto a favorire il distacco del punzone 2 dalla superficie interna dello stampato C stesso. According to the invention, at the beginning of the rotation of said punch 2, between the punch 2 and the molded C a gap 15 is defined, visible in figs. 8 and 9, in which a pressurized gas is blown in order to facilitate the detachment of the punch 2 from the internal surface of the mold C itself.

20 II punzone 2 comprende mezzi valvolari 16 per l’intercettazione e l’immissione nell'Interspazio 15 dell’aeriforme compresso che viene addotto con una tubazione 17 disposta passante nel pignone 13 e comunicante con un condotto 18 praticato assialmente nel 25 codolo 5. 20 The punch 2 comprises valve means 16 for the interception and introduction into the interspace 15 of the compressed air which is supplied with a pipe 17 arranged passing through the pinion 13 and communicating with a conduit 18 practiced axially in the 25 tang 5.

I mezzi valvolari 16, come si osserva anche nelle figure 2 e 3 ove sono rappresentati rispettivamente in posizione chiusa e in posizione aperta, comprendono un otturatore 19 accolto all'interno di una sede 20 ricavata nella zona a diametro minore 2a del punzone 2. The valve means 16, as can also be seen in Figures 2 and 3, where they are shown respectively in the closed position and in the open position, comprise an obturator 19 accommodated inside a seat 20 obtained in the area with a smaller diameter 2a of the punch 2.

L'otturatore 19 è posto all’estremità di uno stelo 21 scorrevolmente accoppiato nel canale 18 praticato nel codolo 5 del punzone 2 e presenta un profilo tronco-conico 19a coniugabile al corrispondente profilo tronco-conico 20a della sede 20 per realizzare la tenuta. The shutter 19 is placed at the end of a stem 21 slidingly coupled in the channel 18 made in the tang 5 of the punch 2 and has a frusto-conical profile 19a that can be combined with the corresponding frusto-conical profile 20a of the seat 20 to make the seal.

Preferibilmente ma non necessariamente, sulla base maggiore dell’otturatore 19 è presente un risalto circolare 19b. Preferably but not necessarily, on the major base of the shutter 19 there is a circular projection 19b.

Esternamente allo stelo 21 sono disposti mezzi elastici costituiti da una molla elicoidale 22 compresa tra un primo spallamento 23 realizzato nel punzone 2 ed un secondo spallamento 24 realizzato nello stelo 21. Elastic means consisting of a helical spring 22 comprised between a first shoulder 23 formed in the punch 2 and a second shoulder 24 formed in the rod 21 are arranged externally to the stem 21.

Operativamente se lo stampo 1 è disposto nella posizione aperta rappresentata in fig. 4, esso viene portato in chiusura nella posizione rappresentata in fig. 5 e quindi attraverso il canale di iniezione 1 1 praticato nella piastra portamatrice 9, il materiale plastico allo stato fluido M viene iniettato nell'intercapedine 10 come si osserva nelle figg. 6 e 7. Operationally, if the mold 1 is arranged in the open position shown in fig. 4, it is closed in the position shown in fig. 5 and then through the injection channel 11 made in the die holder plate 9, the plastic material in the fluid state M is injected into the interspace 10 as can be seen in figs. 6 and 7.

Tale materiale è costituito da una miscela di sostanze gommose ad alto coefficiente di memoria elastica che permettono di ottenere un elemento tubolare elastico di forma troncoconica a profilo elicoidale avente caratteristiche di elevata elasticità e di lunga durata. This material is constituted by a mixture of rubbery substances with a high elastic memory coefficient which allow to obtain an elastic tubular element with a truncated cone shape with a helical profile having characteristics of high elasticity and long life.

Inoltre l’iniezione viene effettuata coassialmente all’asse longitudinale 3 dello stampo in corrispondenza della base della matrice 4 in modo che la struttura molecolare del materiale M che entra in modo simmetrico nello stampo, sia bilanciata così da realizzare uno stampato C isotropo. Furthermore, the injection is carried out coaxially to the longitudinal axis 3 of the mold at the base of the matrix 4 so that the molecular structure of the material M that enters the mold symmetrically is balanced so as to create an isotropic C mold.

Il risalto circolare 19b realizzato nella base maggiore dell'otturatore 19 e posto a contatto con lo stampato C, definisce nella base minore Ca di questo un'impronta I, visibile in fig. 9, che facilita la successiva tranciatura dello stampato, come verrà descritto in seguito. The circular projection 19b made in the major base of the shutter 19 and placed in contact with the mold C, defines in the minor base Ca of this an imprint I, visible in fig. 9, which facilitates the subsequent blanking of the printout, as will be described below.

Per estrarre dallo stampato C il punzone 2, quest'ultimo viene posto in rotazione dal pignone 13 mosso dalla cremagliera 14. To extract the punch 2 from the molded part C, the latter is rotated by the pinion 13 moved by the rack 14.

Appena la rotazione inizia, come si osserva nella fig. 8 e nel dettaglio nelle figg. 2, 3 e 9, attraverso il condotto 18 viene insufflata aria in pressione la quale spinge verso l'alto l'otturatore 19 secondo il verso 19c portandolo in battuta contro la base minore Ca dello stampato C. L'otturatore 19 viene sollevato della quantità 19d consentita dall’abbassamento del punzone 2 secondo la direzione verticale 2b. As soon as the rotation begins, as can be seen in fig. 8 and in detail in figs. 2, 3 and 9, pressurized air is blown through the duct 18 which pushes the shutter 19 upwards according to the direction 19c bringing it to abut against the smaller base Ca of the molding C. The shutter 19 is raised by the amount 19d allowed by the lowering of the punch 2 in the vertical direction 2b.

Tra lo stampato C ed il profilo esterno del punzone 2 si viene cosi a creare l’interspazio 15 in cui l’aria compressa, che fluisce con direzione 25 tra i profili di tenuta 19a e 20a provenendo dal condotto 18, penetra con movimento avvolgente secondo il verso 26 favorendo il distacco dei punzone 2 dallo stampato C. Between the mold C and the external profile of the punch 2, the interspace 15 is thus created in which the compressed air, which flows in the direction 25 between the sealing profiles 19a and 20a coming from the duct 18, penetrates with an enveloping movement according to the verse 26 favoring the detachment of the punch 2 from the molded part C.

In tal modo la separazione del punzone 2 dallo stampato C avviene senza danneggiamento di quest'ultimo. In this way the separation of the punch 2 from the molded part C takes place without damaging the latter.

Immediatamente dopo il primo distacco del punzone dallo stampato, i due semigusci 4a e 4b della matrice 4 si separano liberando lo stampato C che, a fine estrazione del punzone 2, rimane aderente al portapunzone 7 come si osserva in fig. 10 con il punzone 2 alloggiato nel foro 6 della piastra portapunzone 7. Immediately after the first detachment of the punch from the molded part, the two half-shells 4a and 4b of the die 4 separate, freeing the molded C which, at the end of the extraction of the punch 2, remains adherent to the punch holder 7 as can be seen in fig. 10 with the punch 2 housed in the hole 6 of the punch holder plate 7.

Successivamente, come si osserva in fig. 11 , nella base minore Ca dello stampato C tramite tranciatura con punzone 27 e matrice 28, viene praticato un foro passante in corrispondenza delia zona centrale, in modo da ottenere l'elemento tubolare S di forma tronco-conica e con superficie laterale a profilo elicoidale. La tranciatura è favorita dalla presenza dell'impronta I prodotta nello stampato C dal risalto anulare 19b presente nell’otturatore 19. Subsequently, as can be seen in fig. 11, in the minor base Ca of the molded part C by blanking with punch 27 and die 28, a through hole is made in correspondence with the central area, so as to obtain the tubular element S with a truncated-conical shape and with a lateral surface with a helical profile . The blanking is favored by the presence of the imprint I produced in the mold C by the annular projection 19b present in the shutter 19.

In base a quanto detto si comprende quindi che il metodo di stampaggio dell’invenzione e lo stampo che lo realizza permettono di raggiungere tutti gli scopi prefissati e descritti nella parte introduttiva. On the basis of what has been said, it is therefore understood that the molding method of the invention and the mold that makes it allow to achieve all the intended purposes and described in the introductory part.

Quantunque il metodo e lo stampo oggetto dell’invenzione siano stati descritti con riferimento alle figure allegate, in fase esecutiva essi potranno essere suscettìbile di numerose modifiche e varianti esecutive tutte rientranti nel concetto inventivo espresso dalle rivendicazioni allegate. Although the method and the mold object of the invention have been described with reference to the attached figures, in the executive phase they may be susceptible to numerous modifications and executive variants all falling within the inventive concept expressed by the attached claims.

Claims

CLAIMS 1) Method for making elastic tubular elements (S) with helical profile comprising the following operations. - arranging in an injection molding press a mold (1) comprising a matrix (4) and a punch (2) both of substantially frusto-conical shape with the lateral surface having a helical profile; - injecting into said mold (1) plastic material (M) in a pasty state suitable for filling the gap (10) defined between said matrix (4) and said punch (2) to obtain a molded elastic hollow (C) of substantially shape truncated cone with the lateral part shaped according to the helical profile defined by the coupling between said punch (2) and said die (4) and having a closed base (Ca); - extracting said punch (2) from said molding (C) by rotation of the punch itself about its own longitudinal axis (3); - opening said matrix (4); - extracting said mold (C) from said mold (1), - cut a through hole in said closed base (Ca) to transform said molded (C) into the elastic tubular element (S); characterized by the fact that the extraction of said punch (2) from said mold (C) begins when the matrix (4) is closed and continues when the matrix is open, said extraction being assisted by a pressurized gas which is blown between said punch (2) and said stamped (C).

2) Mold (1) suitable for carrying out the method according to claim 1) comprising: - at least one punch (2) with male helical profile identifying a longitudinal axis (3) and associated with a punch holder plate (7); - at least one die (4) with a female helical profile that can be conjugated with the male helical profile of said punch (2) and associated with a die holder plate (9); - rotation means (12) of said punch (2) around its own longitudinal axis (3) adapted to achieve the reciprocal axial displacement of said punch (2) with respect to said die (4) along the same longitudinal axis (3), characterized in that said punch (2) comprises valve means (16) for the interception and introduction of said gaseous under pressure in the space (15) which is defined between the punch (2) and said mold (C).

3) Mold (1) according to claim 2) characterized by the fact that said punch (2) is arranged at the end of a tang (5) which is housed in a through hole (6) made in a punch holder plate (7) of said mold (1) opposed to a die holder plate (9).

4) Mold (1) according to claim 2) characterized by the fact that said valve means (16) comprise a shutter (19) received inside a seat (20) obtained in the area (2a) with a smaller diameter of said punch ( 2), said shutter (19) being placed at the end of a stem (21) slidingly coupled in a channel (18) made coaxially in the body and in the tang (5) of the punch (2) itself, 5) Mold (1) according to claim 4) characterized by the fact that said shutter (19) and said seat (20) have frusto-conical sealing profiles (19a, 20a) mating with each other. 6) Mold (1) according to claim 5) characterized in that said shutter (19) has on the surface facing said mold (C) a circular projection (19b) able to define in the closed base (Ca) of the mold (C) itself an imprint (I). 7) Mold (1) according to claims 4) to 6) characterized in that said shutter (19) is made yieldable by elastic means (22). 8) Mold (1) according to claim 7) characterized by the fact that said elastic means consist of at least one cylindrical helical spring (22) arranged coaxially externally to said stem (21) and comprised between a first shoulder (23) made in the punch (2) and a second shoulder (24) made in the stem (21). 9) Mold (1) according to claim 1) characterized in that said rotation means (12) of said punch (2) comprise a toothed pinion (13) coupled to said punch (2) and a rack (14) which meshes with said toothed pinion (13), said rack (14) being mechanically connected to motorization means adapted to move it longitudinally.