ITVI20150116A1

ITVI20150116A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF RIGID TUBES

Info

Publication number: ITVI20150116A1
Application number: ITVI2015A000116A
Authority: IT
Original assignee: Fitt Spa
Priority date: 2015-05-13
Filing date: 2015-05-13
Publication date: 2016-11-13

Description

METODO PER LA PRODUZIONE DI TUBI RIGIDI METHOD FOR THE PRODUCTION OF RIGID TUBES

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo di applicazione Field of application

La presente invenzione ? generalmente applicabile nel settore tecnico della produzione di articoli in materiale polimerico, ed ha particolarmente per oggetto un metodo per la produzione di tubi rigidi, in particolare ad uso edilizio o idraulico. The present invention? generally applicable in the technical sector of the production of articles in polymeric material, and has particularly as its object a method for the production of rigid pipes, in particular for building or hydraulic use.

Stato della Tecnica State of the art

E? noto che la produzione dei tubi rigidi per uso edilizio o idraulico, i quali sono generalmente realizzati in PVC o polipropilene, avviene mediante un metodo che include le fasi di estrusione del materiale per ottenere un elemento tubolare continuo e taglio dell?elemento tubolare continuo raffreddato per ottenere il tubo finito. AND? It is known that the production of rigid pipes for building or plumbing use, which are generally made of PVC or polypropylene, takes place by means of a method that includes the steps of extrusion of the material to obtain a continuous tubular element and cutting of the continuous tubular element cooled for get the finished tube.

Ad oggi, qualora vi fosse l?esigenza di applicare sulla superficie interna un additivo funzionale, ad esempio un fungicida o un pigmento, occorre disperdere l?additivo in un materiale polimerico e coestrudere uno strato dello stesso internamente allo strato portante. To date, if there is a need to apply a functional additive on the internal surface, for example a fungicide or a pigment, it is necessary to disperse the additive in a polymeric material and coextrude a layer of the same inside the carrier layer.

E? evidente che tale tecnica ? costosa. Tale tecnica, inoltre, presenta un elevato scarto di produzione. AND? evident that this technique? expensive. Furthermore, this technique has a high production waste.

D?altra parte, ? noto che per veicolare sulla superficie interna del tubo l?additivo funzionale ? possibile disperderlo in una vernice e verniciare la superficie interna del tubo. Tale operazione viene generalmente fatta direttamente sul tubo finito, la qual cosa aumenta il costo ed i tempi di produzione dello stesso. On the other hand, ? known that to convey the functional additive on the inner surface of the tube? It is possible to disperse it in a paint and paint the inner surface of the tube. This operation is generally done directly on the finished tube, which increases its cost and production times.

Presentazione dell?invenzione Presentation of the invention

Scopo della presente invenzione ? quello di superare almeno parzialmente gli inconvenienti sopra riscontrati, mettendo a disposizione un metodo che consenta di minimizzare i tempi e/o i costi della produzione di tubi rigidi. Purpose of the present invention? that of at least partially overcoming the drawbacks encountered above, by providing a method that allows to minimize the times and / or costs of producing rigid pipes.

Un altro scopo dell?invenzione ? mettere a disposizione un metodo che consentano la produzione di tubi rigidi in modo semplice e rapido. Another purpose of the invention? to provide a method that allows the production of rigid pipes in a simple and rapid way.

Un altro scopo dell?invenzione ? mettere a disposizione un metodo per la produzione di tubi rigidi che presenti caratteristiche di elevata produttivit?. Another purpose of the invention? to make available a method for the production of rigid pipes that presents characteristics of high productivity.

Un altro scopo dell?invenzione ? mettere a disposizione un metodo per la produzione di tubi rigidi che consente di minimizzare gli scarti di produzione. Another purpose of the invention? to provide a method for the production of rigid pipes that allows to minimize production waste.

Tali scopi, nonch? altri che appariranno pi? chiaramente nel seguito, sono raggiunti da un metodo per la produzione di tubi rigidi aventi una o pi? delle caratteristiche qui descritte e/o illustrate e/o rivendicate. Those purposes, as well as? others who will appear more? clearly in the following, they are reached by a method for the production of rigid pipes having one or more? of the characteristics described and / or illustrated and / or claimed herein.

Forme di realizzazione vantaggiose dell?invenzione sono definite in accordo con le rivendicazioni dipendenti. Advantageous embodiments of the invention are defined in accordance with the dependent claims.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti alla luce della descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un sistema 100 per la produzione di tubi rigidi 1, illustrato a titolo di esempio non limitativo con l'ausilio dell?unita tavola di disegno in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become more evident in the light of the detailed description of a preferred but not exclusive embodiment of a system 100 for the production of rigid pipes 1, illustrated by way of non-limiting example with the aid of the unit. drawing table in which:

la FIG.1 ? una vista schematica del sistema 100; FIG. 1? a schematic view of the system 100;

la FIG.2 ? una vista schematica in sezione della testa di estrusione 10. FIG.2? a schematic sectional view of the extrusion head 10.

Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferito Detailed description of a preferred embodiment

Con riferimento alle figure citate, il metodo secondo l?invenzione ? volto alla produzione in continuo di tubi rigidi 1, particolarmente per uso edilizio o idraulico. With reference to the cited figures, the method according to the invention? aimed at the continuous production of rigid pipes 1, particularly for building or plumbing use.

Essenzialmente, il metodo secondo l'invenzione potr? essere implementato mediante un sistema 100 che potr? includere una testa di estrusione 10, un rispettivo cilindro calibratore 20 e mezzi di taglio, ad esempio delle taglierine 30, di tipo in s? noto. Essentially, the method according to the invention can? be implemented through a system 100 that can? include an extrusion head 10, a respective calibrating cylinder 20 and cutting means, for example cutters 30, of the type in s? known.

In modo in s? noto, la testa di estrusione 10 potr? essere alimentata da almeno un materiale polimerico, generalmente PVC oppure polipropilene. So in s? known, the extrusion head 10 will be able to? be fed by at least one polymeric material, generally PVC or polypropylene.

Solitamente, i tubi rigidi 1 sono monostrato, e pertanto la testa di estrusione 10 potr? essere alimentata da un singolo materiale polimerico. Usually, the rigid pipes 1 are single-layer, and therefore the extrusion head 10 will be able to be powered by a single polymeric material.

Tuttavia, si intende che i tubi rigidi 1 potranno avere un numero qualsivoglia di strati, e quindi la testa di estrusione 10 potr? essere alimentata da pi? polimeri, uguali o diversi fra loro. D?altra parte, il sistema 100 potr? includere pi? di una testa di estrusione 10, eventualmente poste in parallelo. However, it is understood that the rigid pipes 1 will be able to have any number of layers, and therefore the extrusion head 10 will be able to have any number of layers. be powered by more? polymers, the same or different from each other. On the other hand, the 100 system can? include more? of an extrusion head 10, possibly placed in parallel.

Il materiale polimerico potr? essere estruso ad una temperatura di circa 130 ?C ? 180 ?C per formare un elemento tubolare continuo 5. Nel caso di PVC, la temperatura di estrusione potr? essere di circa 150 ?C ? 180 ?C The polymeric material can? be extruded at a temperature of about 130? C? 180 ° C to form a continuous tubular element 5. In the case of PVC, the extrusion temperature will be able to be around 150? C? 180? C

La testa di estrusione 10, la quale potr? presentare una struttura di supporto sostanzialmente cilindrica 11 definente un asse X, potr? essere affacciata a e/o in corrispondenza del cilindro calibratore 20, all?interno del quale l?elemento tubolare continuo 5 potr? essere convogliato per essere calibrato e contemporaneamente raffreddato. The extrusion head 10, which can? have a substantially cylindrical support structure 11 defining an X axis, it can be facing and / or in correspondence with the calibrating cylinder 20, inside which the continuous tubular element 5 will be able to be conveyed to be calibrated and cooled at the same time.

Per consentire la calibrazione dell?elemento tubolare continuo 5, la superficie esterna 6 di quest?ultimo viene fatta aderire in modo in s? noto alla superficie interna 21 del cilindro calibratore 20, mediante mezzi a vuoto. To allow the calibration of the continuous tubular element 5, the outer surface 6 of the latter is made to adhere in a manner in s? known to the internal surface 21 of the calibrating cylinder 20, by means of vacuum means.

Al fine di raffreddare l?elemento tubolare continuo 5, potr? essere prevista una camicia di raffreddamento 40 posta esternamente al cilindro calibratore 20 a contatto con la sua superficie esterna 22. In order to cool the continuous tubular element 5, it can? a cooling jacket 40 placed externally to the calibrating cylinder 20 in contact with its outer surface 22 be provided.

In una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, nella camicia 40 potr? essere impiegata acqua refrigerata a temperatura controllata, ad esempio 13 ?C ? 20 ?C. In a preferred but not exclusive embodiment, in the shirt 40 it will be possible to be used chilled water at controlled temperature, for example 13? C? 20? C.

Il cilindro calibratore 20 potr? essere affacciato a e/o in corrispondenza delle taglierine 30, grazie alle quali l?elemento tubolare continuo 5 calibrato e raffreddato dal cilindro calibratore 20 viene tagliato alla misura desiderata per formare i tubi rigidi 1. The calibrating cylinder 20 will be able to? be facing and / or in correspondence with the cutters 30, thanks to which the continuous tubular element 5 calibrated and cooled by the calibrating cylinder 20 is cut to the desired size to form the rigid pipes 1.

Il sistema 100 potr? altres? prevedere mezzi per la distribuzione sulla superficie interna 7 dell?elemento tubolare continuo 5 di una vernice L che includono, rispettivamente sono costituiti da, una linea di adduzione 50 della stessa. The 100 system will be able to? also? provide means for the distribution on the inner surface 7 of the continuous tubular element 5 of a paint L which include, respectively consist of, an adduction line 50 of the same.

Vantaggiosamente, la linea di adduzione 50 potr? collegare un contenitore 51 della vernice L con un ugello di distribuzione 52 della stessa posto sulla testa di estrusione 10. Advantageously, the supply line 50 can? connect a container 51 of the paint L with a distribution nozzle 52 of the same located on the extrusion head 10.

Pi? in particolare, la linea di adduzione 50 potr? includere un elemento tubolare 53 inserito in una sede cava passante 12 della testa di estrusione 10 definente l?asse X dello stesso. Pi? in particular, the adduction line 50 can? including a tubular element 53 inserted in a through hollow seat 12 of the extrusion head 10 defining its X axis.

L?elemento tubolare 53 potr? presentare una prima estremit? 54? fluidicamente collegata con il contenitore 51, ad esempio mediante un apposito tubo flessibile, ed una seconda estremit? 54?? definente l?ugello di distribuzione 52. In corrispondenza di quest?ultimo, poi, potr? essere posto un diffusore 56 per convogliare la vernice L in uscita dallo stesso ugello di distribuzione 52 verso la superficie interna 7 dell?elemento tubolare continuo 5. The tubular element 53 will be able to present a first extremity? 54? fluidically connected to the container 51, for example by means of a suitable flexible tube, and a second end? 54 ?? defining the distribution nozzle 52. In correspondence with the latter, then, it can? a diffuser 56 be placed to convey the paint L leaving the distribution nozzle 52 towards the internal surface 7 of the continuous tubular element 5.

Per consentire una corretta distribuzione alla vernice L, la linea di adduzione 50 potr? includere inoltre mezzi per adduzione di aria all'ingresso della stessa, ad esempio un compressore 57, in modo che dall?ugello 52 fuoriesca una corrente mista di aria e vernice L. To allow a correct distribution to the paint L, the adduction line 50 will be able to furthermore include means for supplying air to its inlet, for example a compressor 57, so that a mixed stream of air and paint L comes out of the nozzle 52.

In tal modo, la vernice L verr? distribuita sulla superficie interna 7 dell?elemento tubolare continuo 5 dall?interno di quest?ultimo durante l?estrusione in continuo dello stesso, con grande vantaggio in termini di tempi e costi di realizzazione dei tubi rigidi 1. In doing so, the L paint will come? distributed on the internal surface 7 of the continuous tubular element 5 from the inside of the latter during the continuous extrusion of the same, with great advantage in terms of times and costs of making the rigid tubes 1.

Per effetto di tale distribuzione, la vernice L potr? formare sulla superficie interna 7 dell'elemento tubolare continuo 5 una pellicola P' destinata dopo la fase di taglio dello stesso a formare sulla superficie interna 7? dei tubi rigidi finiti 1 una pellicola P. As a result of this distribution, the paint L can? forming on the internal surface 7 of the continuous tubular element 5 a film P 'intended after the cutting step thereof to form on the internal surface 7? of the finished rigid pipes 1 a film P.

La vernice L potr? includere una resina attivabile a caldo, che potr? essere di tipo termoindurente o termoplastico, ed uno o pi? additivi funzionali, ad esempio fungicidi, antimicrobici, ignifughi. Eventualmente, la vernice L potr? includere inoltre uno o pi? agenti indurenti, catalizzatori, reticolanti, pigmentanti, extender, fluidizzanti, cariche. The paint L potr? include a heat activatable resin, which can? be of the thermosetting or thermoplastic type, and one or more? functional additives, for example fungicides, antimicrobials, fire retardants. Eventually, the paint L can? also include one or more? hardening agents, catalysts, cross-linking agents, pigmentants, extenders, fluidizers, fillers.

Come noto, l'attivazione della resina termoindurente si espleta mediante fusione e reticolazione della stessa, mentre l'attivazione della resina termoplastica si espleta mediante la sola fase di fusione della stessa. As is known, the activation of the thermosetting resin is carried out by melting and crosslinking of the same, while the activation of the thermoplastic resin is carried out only by means of the melting phase of the same.

La resina termoindurente potr? essere di tipo epossidico, poliestere, ibrido poliestere-epossidiche, poliuretanico, acrilico. The thermosetting resin will be able to? be of epoxy, polyester, polyester-epoxy hybrid, polyurethane, acrylic type.

La resina termoplastica potr? essere di tipo poliammidico, polietilenico, polipropilenico, a base polivinilcloruro, polivinilidenfloruro, poliesteri termoplastici. The thermoplastic resin will be able? be of the polyamide, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidenefloride, thermoplastic polyesters type.

Opportunamente, la temperatura di attivazione della resina della vernice L potr? essere sostanzialmente pari oppure minore di quella della superficie interna 7 dell?elemento tubolare continuo 5 ed il suo tempo di attivazione, il quale potr? ad esempio essere compreso fra 60 secondi e 300 secondi, potr? essere tale che l'attivazione avvenga solo dopo che la vernice L ha raggiunto la stessa superficie interna 7. Conveniently, the activation temperature of the paint resin L may? be substantially equal to or less than that of the internal surface 7 of the continuous tubular element 5 and its activation time, which may be for example, be between 60 seconds and 300 seconds, can? be such that activation occurs only after the paint L has reached the same internal surface 7.

In tal modo, si otterr? una pellicola P di diametro omogeneo, in cui l?additivo funzionale ? distribuito in modo altrettanto omogeneo. In doing so, you will get? a film P of homogeneous diameter, in which the functional additive? equally homogeneously distributed.

In una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva dell?invenzione, la vernice L potr? essere una polvere con dimensione media compresa fra 30 ?m e 800 ?m. In a preferred but not exclusive embodiment of the invention, the L paint may be used. be a powder with an average size between 30? m and 800? m.

Vantaggiosamente, la vernice L potr? essere in polvere. Advantageously, the L paint can? be powdered.

Poich? l'attivazione sia della resina termoplastica che della resina termoindurente prevede una fase di fusione della stessa una volta che la vernice L ? a contatto con la superficie 7, l'uso della vernice L contribuir? a raffreddare la superficie 7 stessa. Since? the activation of both the thermoplastic resin and the thermosetting resin foresees a phase of fusion of the same once the paint L? in contact with the surface 7, the use of the L paint will contribute? to cool the surface 7 itself.

Ci? consentir? di avere un raffreddamento omogeneo su entrambe le superfici interna 7 ed esterna 6 dell?elemento tubolare continuo 5, con conseguente massimizzazione della produttivit? del processo produttivo e minimizzazione degli scarti di produzione. There? consent? to have a homogeneous cooling on both the internal 7 and external 6 surfaces of the continuous tubular element 5, with consequent maximization of productivity? of the production process and minimization of production waste.

Inoltre, il raffreddamento omogeneo migliora la qualit? strutturale degli strati interni della parete del tubo, con conseguente riduzione dello scarto di produzione. Furthermore, homogeneous cooling improves the quality. structural internal layers of the pipe wall, with a consequent reduction in production waste.

D?altra parte, la vernice L potr? comprendere inoltre un solvente, ad esempio acqua, nel quale la polvere potr? essere sciolta. On the other hand, the L paint can? also comprise a solvent, for example water, in which the powder will be able? be dissolved.

In particolare, il solvente potr? essere selezionato in modo da evaporare completamente una volta a contatto con la superficie interna 7, cos? che la stessa sia sostanzialmente asciutta all?atto del taglio dei tubi rigidi finiti 1. In particular, the solvent can? be selected so as to evaporate completely once in contact with the inner surface 7, cos? that it is substantially dry when cutting the finished rigid pipes 1.

Ci? eviter? danni alle taglierine 30 e, inoltre, eviter? l?impiego di mezzi di aspirazione di liquido all?interno dell?elemento tubolare continuo 5. In tale forma di realizzazione il sistema 100, quindi, potr? essere privo di tali mezzi di aspirazione di liquido. There? avoid? damage to the cutters 30 and, moreover, avoid? the use of liquid suction means inside the continuous tubular element 5. In this embodiment, the system 100 will therefore be able to do so. be devoid of such liquid suction means.

Ci? rende l?invenzione semplice, pratica ed economica da mettere in atto. There? makes the invention simple, practical and economical to implement.

Opportunamente, lo smaltimento dell?aria umida che si genera a seguito dell?evaporazione delle gocce del solvente della vernice L potr? avvenire attraverso l?estremit? 8 dell?elemento tubolare continuo 5 opposta alla testa di estrusione 10, ed in particolare potr? avvenire passando attraverso le taglierine 30. Conveniently, the disposal of the humid air that is generated as a result of the evaporation of the drops of the solvent of the paint L can? take place through the extremity? 8 of the continuous tubular element 5 opposite the extrusion head 10, and in particular it can? take place by passing through the cutters 30.

In tal modo, inoltre, si raffredder? contemporaneamente sia la superficie esterna 6 che la superficie interna 7 dell?elemento tubolare continuo 5. In this way, moreover, it will cool down? simultaneously both the external surface 6 and the internal surface 7 of the continuous tubular element 5.

Si intende che l?espressione ?raffreddare una superficie? o derivate indica l?applicazione di mezzi refrigeranti su tale superficie. Is it meant that the expression? To cool a surface? or derivative indicates the application of cooling media on this surface.

Tale espressione, pertanto, esclude il raffreddamento che l?elemento tubolare continuo pu? avere per convezione naturale o forzata di aria durante il suo trasporto. This expression, therefore, excludes the cooling that the continuous tubular element can? have by natural or forced convection of air during its transport.

Opportunamente, il raffreddamento della superficie interna 7 dell?elemento tubolare continuo 5 potr? avvenire mediante nebulizzazione della vernice L sulla stessa. Conveniently, the cooling of the internal surface 7 of the continuous tubular element 5 will be able to? take place by spraying the paint L on it.

Le gocce di vernice L nebulizzata potranno avere dimensione micrometrica, ad esempio un diametro medio inferiore a 200 ?m. Tali gocce a contatto con la superficie interna 7 evaporeranno, raffreddandola. The sprayed drops of paint L may have a micrometric size, for example an average diameter of less than 200 µm. These drops in contact with the internal surface 7 will evaporate, cooling it.

Naturalmente, l?evaporazione riguarder? solo il solvente della vernice L, la quale come abbiamo sopra illustrato una volta a contatto della superficie interna 7 comincer? a fondere e successivamente a reticolare per formare la pellicola P', la quale a sua volta definir? la pellicola P. Of course, the evaporation will concern? only the solvent of the paint L, which, as we have illustrated above, once in contact with the internal surface 7, will begin? to melt and subsequently to crosslink to form the film P ', which in turn will define? P.

In tale forma di realizzazione, quindi, la vernice L avr? la duplice funzione di creare la pellicola P' e di contribuire al raffreddamento dell?elemento tubolare continuo 5. In this embodiment, therefore, the paint L will have? the dual function of creating the film P 'and contributing to the cooling of the continuous tubular element 5.

La nebulizzazione massimizzer? la superficie di scambio della vernice L, cos? che il raffreddamento evaporativo della superficie interna 7 dell?elemento tubolare continuo 5 sar? estremamente efficiente, paragonabile a quello esterno mediante la camicia 40. The atomization will maximize? the exchange surface of the paint L, cos? that the evaporative cooling of the internal surface 7 of the continuous tubular element 5 will be? extremely efficient, comparable to the external one by means of the 40 liner.

Pertanto, i vantaggi di cui sopra saranno ancora maggiori. Therefore, the above advantages will be even greater.

Infatti, grazie al raffreddamento omogeneo delle superfici interna 7 ed esterna 6 ? possibile aumentare la velocit? di estrusione dell?elemento tubolare continuo 5 rispetto alle linee produttive dello stato della tecnica. In fact, thanks to the homogeneous cooling of the internal 7 and external 6? possible to increase the speed? of extrusion of the continuous tubular element 5 with respect to the production lines of the state of the art.

Per consentire l?afflusso del materiale polimerico alla testa di estrusione 10, il sistema 100 potr? prevedere un?apposita linea di adduzione 60 con un canale di flusso tubolare 61 passante attraverso la stessa testa di estrusione 10 perifericamente all?elemento tubolare 53 e coassialmente con lo stesso. To allow the flow of the polymeric material to the extrusion head 10, the system 100 can? provide a suitable supply line 60 with a tubular flow channel 61 passing through the same extrusion head 10 peripherally to the tubular element 53 and coaxially with it.

Il canale di flusso tubolare 61 potr? presentare un?estremit? 62 definente l'uscita dell?elemento tubolare continuo 5 dalla testa di estrusione 10 ed un?estremit? 63 fluidicamente collegata con un contenitore 64 del materiale polimerico. The tubular flow channel 61 will be able to present an? extremity? 62 defining the outlet of the continuous tubular element 5 from the extrusion head 10 and an end? 63 fluidically connected with a container 64 of the polymeric material.

Per evitare che la resina cominci ad attivarsi prima di raggiungere la superficie interna 7 dell?elemento tubolare continuo 5, la linea di adduzione 50 potr? essere mantenuta ad una temperatura inferiore a quella di attivazione della resina stessa. In order to prevent the resin from starting to activate before reaching the internal surface 7 of the continuous tubular element 5, the supply line 50 will be able to do so. be kept at a temperature lower than the activation temperature of the resin itself.

In tal modo, si eviteranno accumuli di resina attuata lungo la stessa linea di adduzione 50 e/o sull?ugello di distribuzione 52. In this way, accumulations of resin carried out along the same supply line 50 and / or on the distribution nozzle 52 will be avoided.

In particolare, il fenomeno di cui sopra potr? verificarsi in corrispondenza del ramo della linea di adduzione 50 definito dall?elemento tubolare 53, attorno al quale fluisce il materiale polimerico fuso ad altissima temperatura mediante il canale di flusso 61. In particular, the above phenomenon may? occur in correspondence with the branch of the supply line 50 defined by the tubular element 53, around which the molten polymeric material flows at very high temperature through the flow channel 61.

Pertanto, fra l?elemento tubolare 53 e il canale di flusso 61 potr? essere previsto un circuito refrigerante 58, ad esempio una spirale all?interno della quale potr? circolare un liquido refrigerante, ad esempio acqua a 14 ?C. Therefore, between the tubular element 53 and the flow channel 61 it will be possible to be provided a refrigerant circuit 58, for example a spiral inside which it will be able? circulate a coolant, such as water at 14 ° C.

Pi? in particolare, il circuito refrigerante 58 potr? essere posto perifericamente all?elemento tubolare 53, a contatto con lo stesso. Pi? in particular, the refrigerant circuit 58 will be able to? be placed peripherally to the tubular element 53, in contact with it.

Allo scopo, l?elemento tubolare 53 potr? essere coassialmente inserito in un altro elemento tubolare 59, ed il circuito 58 potr? essere realizzato nell?interspazio fra i due elementi tubolari 53 e 59 con l'interposizione di una camera d'aria 59'. For this purpose, the tubular element 53 will be able to be coaxially inserted into another tubular element 59, and the circuit 58 will be able to be made in the interspace between the two tubular elements 53 and 59 with the interposition of an air chamber 59 '.

L'assieme di questi ultimi potr? essere inserito nella sede cava 12 della testa di estrusione 10, la quale sede cava 12 potr? essere spaziata dal canale di flusso 61 per evitare che li liquido refrigerante raffreddi il materiale polimerico che fluisce attraverso lo stesso. The set of the latter can? be inserted in the hollow seat 12 of the extrusion head 10, which hollow seat 12 will be able to be spaced by the flow channel 61 to prevent the coolant from cooling the polymeric material flowing therethrough.

E? evidente che la configurazione di cui sopra non lascia spazio nella testa di estrusione 10 per i mezzi di spinta del materiale polimerico verso l?uscita 62, che classicamente sono definiti da una o pi? viti senza fine agenti lungo l?asse X della testa di estrusione 10 stessa. AND? It is evident that the above configuration does not leave space in the extrusion head 10 for the means for pushing the polymeric material towards the outlet 62, which are classically defined by one or more? worm screws acting along the X axis of the extrusion head 10 itself.

Pertanto, in una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, per minimizzare gli ingombri il sistema 100 potr? includere un estrusore 70 con una vite rotante 71 che agisce lungo un asse Y trasversale e preferibilmente sostanzialmente perpendicolare rispetto all?asse X. Therefore, in a preferred but not exclusive embodiment, the system 100 will be able to minimize the overall dimensions. include an extruder 70 with a rotating screw 71 acting along a transverse Y axis and preferably substantially perpendicular to the X axis.

La vite 71 potr? essere posta in un canale 65 passante attraverso l?estrusore 70 definente un ulteriore ramo della linea di adduzione 60. In particolare, il canale 65 potr? presentare un?estremit? 66 fluidicamente collegata con il contenitore 64 ed un?estremit? 67 fluidicamente collegata con il canale di flusso 61. The screw 71 will be able to? be placed in a channel 65 passing through the extruder 70 defining a further branch of the supply line 60. In particular, the channel 65 will be able to present an? extremity? 66 fluidically connected with the container 64 and an end? 67 fluidically connected to the flow channel 61.

L?accoppiamento operativo fra l?estrusore 70 e la testa di estrusione 10 potr? avvenire accoppiando fra loro l?estremit? 63 del canale di flusso 61 e l?estremit? 67 del canale passante 65 mediante viti, flange o mezzi di accoppiamento similari, in s? noti. Di fatto, quindi, le estremit? 63 e 67 potranno fra loro coincidere. The operative coupling between the extruder 70 and the extrusion head 10 will be able to take place by coupling together the extremity? 63 of the flow channel 61 and the end? 67 of the through channel 65 by means of screws, flanges or similar coupling means, in s? known. In fact, therefore, the extremities? 63 and 67 may coincide with each other.

Per consentire al materiale polimerico di seguire i profili del canale di flusso 61 e del canale passante 65, fra loro trasversali e preferibilmente perpendicolari, potranno essere mezzi deflettori 68 per deviare il flusso dello stesso materiale polimerico in uscita dall?estremit? 67. In order to allow the polymeric material to follow the profiles of the flow channel 61 and of the through channel 65, transversal and preferably perpendicular to each other, deflector means 68 can be used to divert the flow of the same polymeric material exiting from the extremity. 67.

Ad esempio, tali mezzi deflettori 68 potranno essere definiti da una porzione dello stesso canale di flusso 61, opportunamente sagomata per convogliare il materiale polimerico fuso lungo l?asse X. For example, such deflector means 68 could be defined by a portion of the same flow channel 61, suitably shaped to convey the molten polymeric material along the X axis.

Da quanto sopra descritto, appare chiaro che l'invenzione raggiunge gli scopi prefissatisi. From what has been described above, it is clear that the invention achieves the intended aims.

L'invenzione ? suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nel concetto inventivo espresso nelle rivendicazioni allegate. Tutti i particolari potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti, ed i materiali potranno essere diversi a seconda delle esigenze, senza uscire dall'ambito del trovato. The invention? susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept expressed in the attached claims. All the details can be replaced by other technically equivalent elements, and the materials can be different according to the requirements, without departing from the scope of the invention.

Claims

CLAIMS 1. A method for the continuous production of rigid pipes, particularly for building or plumbing use, comprising in sequence the steps of: - hot extrusion of at least one polymeric material to obtain a continuous tubular element (5) with an external surface (6) and an internal surface (7), said extrusion step taking place by means of an extrusion head (10); - cutting of the continuous tubular element (5) to obtain a plurality of of rigid pipes (1); in which, during said extrusion step, a distribution step takes place on said internal surface (7) of said continuous tubular element (5) of a paint (L) which includes at least one heat-activated resin and at least one functional additive, said distribution phase taking place by conveying said paint (L) along an adduction line (50) which includes at least one distribution nozzle (52), the latter and said extrusion head (10) being mutually configured so that the same at least a nozzle (52) distributes said paint (L) from the inside of said continuous tubular element (5) to form on the internal surface (7 ') of said rigid tubes (1) a film (P) which includes said at least one functional additive and said at least one activated resin; wherein the activation temperature of said at least one resin? substantially equal to or less than that of the internal surface (7) of said continuous tubular element (5) and its activation time? such that the same activation takes place only after said paint (L) has reached said internal surface (7) of said continuous tubular element (5), said adduction line (50) being kept at a temperature lower than that of activation of said at least one resin so as to avoid accumulations of activated resin along said supply line (50) and / or on said at least one distribution nozzle (52).

Method according to claim 1, wherein said activation time? between 60 seconds and 300 seconds.

Method according to claim 1 or 2, wherein said paint (L) further comprises at least one further agent selected from the group comprising: hardeners, catalysts, crosslinkers, pigmentants, extenders, fluidizers, fillers, or a mixture of two or more? of them.

Method according to claim 1, 2 or 3, wherein said at least one additive of said paint (L)? selected from the group comprising: fungicides, antimicrobials, fire retardants.

Method according to any one of the preceding claims, wherein said paint (L)? a powder with an average size between 30? m and 800? m.

Method according to any one of the preceding claims, wherein said at least one resin of said paint (L)? a thermosetting or thermoplastic resin, the activation of the at least one thermosetting resin comprising the melting and crosslinking steps thereof, the activation of the at least one thermoplastic resin including the melting step thereof, the melting of said at least one resin of said paint (L) cooling the internal surface (7) of the continuous tubular element (5).

Method according to any one of the preceding claims, wherein the thermosetting resin of said paint (L)? chosen from the group consisting of: epoxy resins, polyester resins, hybrid polyester-epoxy resins, polyurethane resins, acrylic resins, respectively the thermoplastic resin of said paint (L)? chosen from the group consisting of: polyamide resins, polyethylene resins, polypropylene resins, polyvinyl chloride-based resins, polyvinylidene-fluoride-based resins, thermoplastic polyester-based resins.

Method according to any one of the preceding claims, wherein said paint (L) further comprises a solvent intended to come into contact with said internal surface (7) of said continuous tubular element (5) and to evaporate therefrom (7) in so as to cool it, the evaporation of said solvent taking place in a substantially complete manner so that said internal surface (7) is substantially dry during said cutting step.

Method according to any one of the preceding claims, wherein said paint (L)? mixed with compressed air at a predetermined pressure so that a mixed stream of air and paint (L) comes out of said at least one nozzle (52).

Method according to the preceding claim, wherein said predetermined pressure? between 2 bar and 6 bar.