ITVI20100268A1 - MOLDING MACHINE FOR ELASTOMERS AND PLASTIC MATERIALS IN GENERAL - Google Patents
MOLDING MACHINE FOR ELASTOMERS AND PLASTIC MATERIALS IN GENERAL Download PDFInfo
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Classifications
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Description
MACCHINA PER LO STAMPAGGIO DI ELASTOMERI E ELASTOMER MOLDING MACHINE E
MATERIE PLASTICHE IN GENERE PLASTICS IN GENERAL
La presente invenzione si inserisce nel settore dello stampaggio della gomma e delle materie plastiche in genere e, in particolare, si riferisce ad una macchina per lo stampaggio ad iniezione di gomma e materie plastiche in genere, comprendente una pressa a compressione verticale e con sistema “a spalle mobili†. L’operazione di stampaggio avviene normalmente mediante macchine ad asse orizzontale o verticale e prevede una serie predeterminata di fasi, che includono una fase di chiusura dello stampo, mediante l’azione di una pressa, una fase di iniezione di materiale plastico all’interno dello stampo, una fase di attesa, durante la quale il materiale si raffredda e solidifica, ed una fase finale di apertura dello stampo e di scarico del prodotto. The present invention is part of the rubber and plastic materials molding sector in general and, in particular, it refers to a machine for injection molding of rubber and plastic materials in general, comprising a vertical compression press with a system. € œwith movable shouldersâ €. The molding operation normally takes place by means of machines with horizontal or vertical axis and involves a predetermined series of phases, which include a phase of closing the mold, by means of the action of a press, a phase of injection of plastic material to the ™ inside the mold, a waiting phase, during which the material cools and solidifies, and a final phase of opening the mold and unloading the product.
Le macchine di stampaggio di tipo tradizionale utilizzate sinora possono prevedere, per esempio, l’impiego di una serie di stampi disposti in modo tale da prevederne l’apertura e la chiusura in direzione verticale (macchine per iniezione o compressione verticali), oppure possono prevedere l’utilizzo di una serie di stampi disposti a giostra (in modo da poter realizzare lo scarico del pezzo da uno stampo durante i tempi di iniezione e di raffreddamento degli altri stampi), oppure ancora possono prevedere l’utilizzo di una serie di stampi che si aprono spostandosi lungo un asse orizzontale (macchine per iniezione o compressione orizzontali). The traditional molding machines used up to now can foresee, for example, the use of a series of molds arranged in such a way as to provide for their opening and closing in the vertical direction (vertical injection or compression machines), or they can provide for the use of a series of molds arranged in a carousel (so as to be able to unload the piece from a mold during the injection and cooling times of the other molds), or they can also provide for the use of a series of molds that open moving along a horizontal axis (horizontal injection or compression machines).
Le presse a iniezione vengono definite dalla superficie dei piani porta-stampi, dalla forza di chiusura, dalla corsa di apertura e/o dalla capacità di iniezione, mentre i cicli di stampaggio possono variare da pochi secondi a vari minuti, a seconda del materiale e delle dimensioni dei pezzi; l’esperienza mostra, inoltre, che à ̈ importante che la fase di degassaggio avvenga sotto vuoto, all’interno della pressa di stampaggio e simultaneamente alla fase di plastificazione. Injection molding machines are defined by the surface of the mold holder plates, by the closing force, by the opening stroke and / or by the injection capacity, while the molding cycles can vary from a few seconds to several minutes, depending on the material and the size of the pieces; experience also shows that it is important that the degassing phase takes place under vacuum, inside the molding press and simultaneously with the plasticization phase.
Sono note, in particolare, macchine di stampaggio ad iniezione, che presentano almeno un piano terminale di reazione, almeno un piano fisso ed almeno un piano mobile, paralleli tra loro, connessi per mezzo di steli o colonne di guida e contenenti almeno uno stampo. In particular, injection molding machines are known which have at least one terminal reaction plane, at least one fixed plane and at least one movable plane, parallel to each other, connected by means of guide rods or columns and containing at least one mold.
Sulle colonne à ̈ supportata, con possibilità di scorrimento, un’incastellatura mobile, che include il piano mobile ed il piano terminale di reazione, mentre la testata risulta solidale ad una campana integrale, mantenuta sotto vuoto, in modo tale da effettuare l’operazione di pressatura del materiale iniettato ed eventuali operazioni di degassaggio totalmente in ambiente sotto vuoto. On the columns is supported, with the possibility of sliding, a movable frame, which includes the movable plane and the reaction terminal plane, while the head is integral with an integral bell, maintained under vacuum, in such a way as to carry out the ™ operation of pressing the injected material and any degassing operations totally in a vacuum environment.
L’impianto del vuoto à ̈ costituito da una pompa per il vuoto ad anello di liquido, da un separatore arialiquido e da uno scambiatore di calore, il tutto montato all’interno del telaio della pressa. The vacuum system consists of a liquid ring vacuum pump, an arial liquid separator and a heat exchanger, all mounted inside the press frame.
Durante il funzionamento, la pompa per il vuoto espelle dalla bocca di mandata il gas aspirato e parte del liquido di esercizio presente all’interno (che viene continuamente re-integrato), e la miscela aria-liquido viene convogliata in un serbatoio cilindrico, ove avviene la separazione tra il gas, che esce dalla bocca di mandata superiore del serbatoio, ed il liquido, che si deposita all’interno del serbatoio stesso, pronto per essere rimandato alla pompa per il vuoto. During operation, the vacuum pump expels the sucked gas and part of the operating liquid present inside (which is continuously re-integrated) from the delivery port, and the air-liquid mixture is conveyed into a cylindrical tank, where the separation takes place between the gas, which comes out from the upper delivery port of the tank, and the liquid, which is deposited inside the tank itself, ready to be sent back to the vacuum pump.
Durante il ciclo di aspirazione e di compressione, la pompa per il vuoto cede tutto il lavoro eseguito sotto forma di calore al liquido di esercizio, il quale, prima di essere riciclato, viene raffreddato mediante uno scambiatore di calore (circuito totale) oppure mediante un apporto dall’esterno di liquido fresco (circuito parziale). During the suction and compression cycle, the vacuum pump transfers all the work performed in the form of heat to the operating liquid, which, before being recycled, is cooled by means of a heat exchanger (total circuit) or by means of a supply of fresh liquid from the outside (partial circuit).
Il funzionamento a ricircolo totale, che non richiede un apporto esterno di liquido di esercizio, se non di quello che eventualmente evapora e che viene espulso assieme ai gas di scarico, conferisce alla macchina una garanzia sulla produttività , annullando di fatto gli scarti ed aumentando la qualità della produzione. The total recirculation operation, which does not require an external supply of operating liquid, except for that which eventually evaporates and is expelled together with the exhaust gases, gives the machine a guarantee on productivity, effectively eliminating waste and increasing the quality of production.
Inoltre, il corretto dimensionamento dello scambiatore di calore richiede solamente una minima quantità di liquido fresco per poter mantenere la temperatura ideale per il corretto funzionamento della pompa per il vuoto e, quindi, il sistema à ̈ particolarmente indicato qualora il liquido di esercizio o i gas condensabili aspirati non possono essere smaltiti all’esterno, sia per motivi di inquinamento, sia per necessità di recupero (per motivi di costo). Furthermore, the correct sizing of the heat exchanger requires only a minimum quantity of fresh liquid in order to maintain the ideal temperature for the correct operation of the vacuum pump and, therefore, the system is particularly suitable when the operating liquid or condensable gases aspirated products cannot be disposed of externally, both for pollution reasons and for the need for recovery (for cost reasons).
Tuttavia, tale soluzione costruttiva à ̈ limitata alla possibilità di installazione del sistema di iniezione del tipo FIFO (“First In First Out†), con l’asse parallelo alle colonne di guida e connessione tra i piani; ne scaturisce l’inconveniente relativo al fatto che la macchina tende ad occupare una notevole spazio e, quindi, un eccessivo ingombro nella lunghezza di sviluppo principale (orizzontale o verticale). However, this constructive solution is limited to the possibility of installing the FIFO type injection system (â € œFirst In First Outâ €), with the axis parallel to the guide columns and connection between the floors; this results in the drawback related to the fact that the machine tends to occupy a considerable space and, therefore, an excessive encumbrance in the main length (horizontal or vertical).
Inoltre, un ulteriore inconveniente che ne consegue à ̈ dato dal fatto che la sostituzione delle camere e dello stesso sistema di iniezione con altri sistemi a pressioni differenti à ̈ lunga e laboriosa, a causa della posizione del sistema di iniezione e delle stesse camere, non sempre facilmente accessibili. Furthermore, a further drawback that follows is given by the fact that the replacement of the chambers and of the injection system itself with other systems at different pressures is long and laborious, due to the position of the injection system and the chambers themselves. always easily accessible.
Analogamente, un altro inconveniente che si riscontra nelle macchine di tipo tradizionale à ̈ la difficoltà nella pulizia del settore di iniezione, essendo, come sopra accennato, inaccessibile con facilità . Similarly, another drawback that is encountered in traditional machines is the difficulty in cleaning the injection sector, being, as mentioned above, easily inaccessible.
Un ulteriore limite delle soluzioni note à ̈ la presenza delle colonne di guida all’interno della superficie delle piastre di stampa, in quanto tale struttura determina una estrema difficoltà di accesso alle piastre, lo spazio fra di esse essendo ostruito dalle colonne stesse. A further limitation of the known solutions is the presence of the guide columns inside the surface of the printing plates, as this structure determines an extreme difficulty in accessing the plates, the space between them being obstructed by the columns themselves.
Questo genera altresì un impedimento nell’estrazione del prodotto stampato e nell’operazione di sostituzione degli stampi; in aggiunta, gli stessi stampi possono avere solo una superficie ridotta, rispetto all’ingombro finale della macchina, dovendo essere compresi fra tali colonne, e ciò risulta causa di una scarsa efficienza nello sfruttamento degli spazi. This also generates an impediment in the extraction of the printed product and in the replacement of the molds; in addition, the same molds can have only a reduced surface, with respect to the final overall dimensions of the machine, since they must be included between these columns, and this results in poor efficiency in the use of space.
Ancora, un limite evidente delle soluzioni note à ̈ costituito dalla necessaria presenza di una campana per la creazione del vuoto, nel caso in cui si debbano effettuare operazioni di stampaggio di alcuni particolari prodotti, quali gli O-rings. Again, an evident limitation of the known solutions is constituted by the necessary presence of a bell for the creation of the vacuum, in the case in which it is necessary to carry out molding operations of some particular products, such as the O-rings.
Tale campana, dovendo includere le colonne di guida, presenta un volume complessivo elevato, in relazione alla superficie di stampa, e, più il volume à ̈ elevato, più à ̈ elevato il tempo richiesto per la creazione del vuoto, e il risultante consumo di energia elettrica. È chiara quindi l’esigenza di realizzare una macchina di stampaggio in grado di superare tutti i limiti e gli inconvenienti dell’arte nota sopra menzionati. This bell, having to include the guide columns, has a high overall volume, in relation to the printing surface, and, the higher the volume, the higher the time required to create the vacuum, and the resulting consumption of electric energy. The need to create a molding machine capable of overcoming all the above-mentioned limitations and drawbacks of the known art is therefore clear.
In particolare, à ̈ evidente la necessità di realizzare una macchina di stampaggio ad iniezione, dotata di un sistema di iniezione facilmente accessibile per le periodiche operazioni di manutenzione e pulizia. In particular, there is a clear need to create an injection molding machine, equipped with an injection system that is easily accessible for periodic maintenance and cleaning operations.
Inoltre, à ̈ ovvia la necessità di realizzare una macchina di stampaggio ad ingombro ridotto, rispetto alle soluzioni strutturali tuttora note. Furthermore, it is obvious the need to realize a molding machine with reduced dimensions, with respect to the structural solutions still known.
Nell’ambito delle esigenze sopra menzionate, quindi, scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una macchina per lo stampaggio di gomma e materie plastiche in genere, che permetta di semplificare le modalità di stampaggio e di manutenzione, in quanto le piastre di stampa risultano completamente libere e accessibili in ogni punto. In the context of the requirements mentioned above, therefore, the purpose of the present invention is to realize a machine for molding rubber and plastic materials in general, which allows to simplify the molding and maintenance methods, since the printing are completely free and accessible at any point.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una macchina di stampaggio, che permetta l’applicazione di vari sistemi di iniezione, quali, per esempio, i sistemi del tipo FIFO, posti anche a 90° rispetto all’asse di sviluppo della macchina, in modo da ridurre l’ingombro totale della macchina, rispetto alle soluzioni strutturali di tipo noto. Another purpose of the present invention is to realize a molding machine, which allows the application of various injection systems, such as, for example, FIFO-type systems, also placed at 90 ° with respect to the axis of development of the machine, in order to reduce the overall dimensions of the machine, compared to known structural solutions.
Ulteriore scopo dell'invenzione à ̈ quello di realizzare una macchina per lo stampaggio di gomma e materie plastiche in genere, che risulti estremamente affidabile, efficiente, semplice da utilizzare e di particolare interesse per il mercato, in virtù dei vantaggi conseguiti. A further object of the invention is that of realizing a machine for molding rubber and plastic materials in general, which is extremely reliable, efficient, simple to use and of particular interest for the market, by virtue of the advantages achieved.
Questi ed altri scopi sono raggiunti da una macchina per lo stampaggio di gomma e materie plastiche in genere, come descritta, in una sua generica e preferita forma realizzativa, secondo la rivendicazione 1 allegata; le rivendicazioni dipendenti contengono altre caratteristiche di dettaglio dell’invenzione. These and other purposes are achieved by a machine for molding rubber and plastic materials in general, as described, in a generic and preferred embodiment thereof, according to attached claim 1; the dependent claims contain other detailed features of the invention.
In modo vantaggioso, la macchina di stampaggio secondo l’invenzione può lavorare a sola iniezione, ad iniezione e compressione ovvero a sola compressione, in particolare per piccole tirature e per particolari spesso con forme, volumi e caratteristiche funzionali difficili e complesse. Advantageously, the molding machine according to the invention can work by injection only, by injection and compression or by compression only, in particular for small runs and for parts often with difficult and complex shapes, volumes and functional characteristics.
In particolare, l’invenzione risolve in modo efficace i problemi relativi alla preparazione ed all’approntamento della pressa e degli operatori addetti a tale macchina, in quanto consente di caricare la gomma e/o la plastica anche in maniera molto sommaria (basta caricare la gomma al peso giusto in modo da non fare bave), facendo guadagnare tempo durante la lavorazione. In particular, the invention effectively solves the problems relating to the preparation and preparation of the press and of the operators assigned to this machine, as it allows the rubber and / or plastic to be loaded even in a very brief way (just load the rubber at the right weight so as not to burr), saving time during processing.
La macchina secondo l’invenzione presenta altresì una lunghezza ridotta di oltre un metro, nella direzione di sviluppo principale, rispetto alle macchine note di tipo standard e, a parità di superficie di stampo, inoltre, la suddetta macchina presenta un ingombro ridotto anche rispetto a tale piano. The machine according to the invention also has a shorter length of more than one meter, in the main development direction, compared to known standard machines and, with the same mold surface area, moreover, the aforementioned machine has a reduced overall dimensions even with respect to that plan.
Per tale motivo à ̈ molto più pratica da usare, presenta una grande facilità per l’operatore nel cambio stampi e nell’estrazione della stampata, utilizza un programma di facile gestione, può sfruttare al massimo le dimensioni del piano caldo, può impiegare un sistema di iniezione di tipologia FIFO a T e prevede l’impiego di un iniettore con capacità prevista fino a 2 litri. For this reason it is much more practical to use, it is very easy for the operator to change molds and extract the molded part, it uses an easy-to-manage program, it can make the most of the dimensions of the hot plate, it can use a FIFO T-type injection system and requires the use of an injector with a capacity of up to 2 liters.
Inoltre, poiché le colonne di guida della pressa risultano in qualche modo mobili, à ̈ possibile montare una campana del vuoto anche in un secondo momento, dopo l’installazione della macchina, e, soprattutto, si ottengono dimensioni ridotte della macchina, rispetto allo standard, sia in lunghezza che in larghezza, e la possibilità di realizzare una manutenzione facilitata, una migliore qualità della stampata ed una riduzione dei tempi di funzionamento e dei consumi energetici per l’ottenimento del vuoto. Furthermore, since the guide columns of the press are in some way movable, it is possible to mount a vacuum bell also at a later time, after the installation of the machine, and, above all, reduced dimensions of the machine are obtained, compared to to the standard, both in length and in width, and the possibility of facilitating maintenance, a better quality of the molded part and a reduction in operating times and energy consumption for obtaining vacuum.
Ulteriori scopi e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione che segue e dai disegni annessi, relativi a forme di realizzazione esemplificative e preferite, ma non limitative, della macchina di stampaggio oggetto dell’invenzione, e dai disegni annessi, forniti anch’essi a puro titolo esemplificativo e preferito, ma non limitativo, ove: - la figura 1 à ̈ una vista prospettica di una prima forma di realizzazione preferita della macchina di stampaggio, secondo la presente invenzione; Further objects and advantages of the present invention will become clear from the following description and from the annexed drawings, relating to exemplary and preferred, but not limiting, embodiments of the molding machine object of the invention, and from the annexed drawings, also supplied they purely by way of example and preferred, but not limitative, where: - figure 1 is a perspective view of a first preferred embodiment of the molding machine, according to the present invention;
- la figura 2 à ̈ una vista laterale della macchina di stampaggio di cui alla figura 1, secondo l’invenzione; - la figura 3 à ̈ una sezione longitudinale della macchina di stampaggio di cui alla figura 1; - figure 2 is a side view of the molding machine of figure 1, according to the invention; - figure 3 is a longitudinal section of the molding machine of figure 1;
- la figura 4 à ̈ una vista frontale della macchina di stampaggio di cui alla figura 1, secondo l’invenzione; - la figura 5 à ̈ una vista dall’alto della macchina di stampaggio di cui alla figura 1, secondo l’invenzione; - la figura 6 à ̈ una vista prospettica di una seconda forma di realizzazione della macchina di stampaggio, secondo la presente invenzione; - figure 4 is a front view of the molding machine of figure 1, according to the invention; - figure 5 is a top view of the molding machine of figure 1, according to the invention; - figure 6 is a perspective view of a second embodiment of the molding machine, according to the present invention;
- la figura 7 Ã ̈ una sezione longitudinale della macchina di stampaggio di cui alla figura 6; - figure 7 is a longitudinal section of the molding machine of figure 6;
- la figura 8 à ̈ una vista frontale della macchina di stampaggio di cui alla figura 6, secondo l’invenzione; - la figura 9 à ̈ una sezione trasversale della macchina di stampaggio di cui alla figura 6; - figure 8 is a front view of the molding machine of figure 6, according to the invention; - figure 9 is a cross section of the molding machine of figure 6;
- la figura 10 à ̈ una vista laterale della macchina di stampaggio di cui alla figura 6, secondo l’invenzione. Con particolare riferimento alle figure allegate 1-5, che si riferiscono ad una prima forma di realizzazione della macchina di stampaggio secondo l’invenzione, tale macchina di stampaggio à ̈ di tipo orizzontale, ad iniezione di gomma e materie plastiche in genere. - figure 10 is a side view of the molding machine of figure 6, according to the invention. With particular reference to the attached figures 1-5, which refer to a first embodiment of the molding machine according to the invention, this molding machine is of the horizontal type, with injection of rubber and plastic materials in general.
Tale macchina, indicata genericamente con il riferimento numerico 1, comprende una base 2, una testata 3, due spalle 4 mobili, solidali alla testata 3 ed accoppiate a un’intelaiatura 5, un gruppo pressore 29 ed un gruppo di plastificazione 30. This machine, generically indicated by the numerical reference 1, comprises a base 2, a head 3, two movable shoulders 4, integral with the head 3 and coupled to a frame 5, a pressing unit 29 and a plasticizing unit 30.
Il gruppo pressore 29 include una coppia di piani verticali porta-stampo, rispettivamente fisso 13 e mobile 14, un elemento pressore 19, atto all’operazione di estrazione dello stampo dal piano di fissaggio, e solidale al piano mobile 14, un cilindro 27 guida dell’elemento pressore 19, un basamento 11 solidale al piano verticale fisso 13, nonché un gruppo estrattore che, nello specifico, si compone principalmente di due coppie di cilindri o steli 28, realizzati in acciaio di alta qualità ; una coppia di cilindri 28 à ̈ montata direttamente sul basamento 11; l’altra coppia di cilindri 28 à ̈ montata sul piano mobile 14. The pressing unit 29 includes a pair of vertical mold-holder planes, respectively fixed 13 and movable 14, a pressing element 19, suitable for extracting the mold from the fixing plane, and integral with the movable plane 14, a cylinder 27 guide of the pressure element 19, a base 11 integral with the fixed vertical plane 13, as well as an extractor unit which, specifically, consists mainly of two pairs of cylinders or rods 28, made of high quality steel; a pair of cylinders 28 is mounted directly on the base 11; the other pair of cylinders 28 is mounted on the movable plane 14.
Sulle spalle 4 sono presenti due incavi 6, corrispondenti a due rispettivi profili o profilati 16, sagomati a rostro e imperniati alla base 11 tramite cerniere. On the shoulders 4 there are two recesses 6, corresponding to two respective profiles or profiles 16, shaped like a rostrum and hinged to the base 11 by means of hinges.
Naturalmente, Ã ̈ anche possibile che le rispettive posizioni di incavi 6 e profilati 16 siano invertite, senza per questo inficiarne il funzionamento. Of course, it is also possible that the respective positions of recesses 6 and profiles 16 are inverted, without thereby affecting their operation.
Sui piani verticali 13, 14 à ̈ assicurato altresì un piano di fissaggio dello stampo ed un piano terminale di reazione, a cui à ̈ associato un cilindro di chiusura (non visibili nelle figure allegate). On the vertical planes 13, 14 there is also ensured a mold fixing plane and a reaction terminal plane, to which a locking cylinder is associated (not visible in the attached figures).
Le spalle 4 del gruppo pressore 29 sono associate scorrevolmente a due elementi di guida 15, fissati alla base 2, esterni ai piani stessi 13, 14, e paralleli alla direzione di sviluppo principale della macchina. Il gruppo di plastificazione 30 comprende un gruppo di iniezione 12, in particolare di tipo FIFO, supportato da una struttura (non mostrata), che include un reggispinta, il relativo cilindro di iniezione, una camera termoregolata, un ugello termoregolato, un circuito di imbocco del materiale da stampare ed il motore idraulico per il comando del gruppo di iniezione 12. The shoulders 4 of the pressing unit 29 are slidingly associated with two guide elements 15, fixed to the base 2, external to the same planes 13, 14, and parallel to the main development direction of the machine. The plasticizing unit 30 comprises an injection unit 12, in particular of the FIFO type, supported by a structure (not shown), which includes a thrust bearing, the relative injection cylinder, a thermo-regulated chamber, a thermo-regulated nozzle, an inlet circuit of the material to be molded and the hydraulic motor to control the injection unit 12.
Il gruppo di iniezione FIFO 12 à ̈ inclinato di 90° rispetto all’asse di sviluppo principale della macchina 1, ovvero rispetto alla direzione di movimento reciproco dei due piani verticali 13, 14. The FIFO injection unit 12 is inclined by 90 ° with respect to the main development axis of the machine 1, that is, with respect to the direction of mutual movement of the two vertical planes 13, 14.
Lo spostamento del gruppo di iniezione FIFO 12 in direzione perpendicolare alla direzione di sviluppo principale della macchina provoca il caricamento del materiale di partenza e l’iniezione del materiale plastificato nello stampo; inoltre, il piano mobile 14, spostandosi orizzontalmente, determina l’apertura e la chiusura dello stampo stesso. The movement of the FIFO injection unit 12 in a direction perpendicular to the main development direction of the machine causes the loading of the starting material and the injection of the plasticized material into the mold; moreover, the movable plane 14, moving horizontally, determines the opening and closing of the mold itself.
Come maggiormente visibile nelle figure allegate 6-10, che mostrano una seconda forma di realizzazione della macchina di stampaggio secondo l’invenzione, il gruppo pressore 29 e il gruppo di plastificazione 30, possono essere montati anche verticalmente sulla base 2 della struttura della macchina (pressa verticale). As more visible in the attached figures 6-10, which show a second embodiment of the molding machine according to the invention, the pressing unit 29 and the plasticizing unit 30 can also be mounted vertically on the base 2 of the machine structure (vertical press).
Il funzionamento della macchina di stampaggio secondo l’invenzione à ̈ sostanzialmente il seguente. The operation of the molding machine according to the invention is substantially the following.
Nell’istante iniziale, il gruppo pressore 29 à ̈ in posizione aperta, presentando i piani porta-stampo 13, 14 distanti fra loro. Il gruppo pressore 29 si muove solidalmente alla testata 3, in modo da portare la coppia di piani porta-stampo 13, 14 a combaciare. Una volta fermatosi il gruppo pressore 29, avviene l’iniezione dell’elastomero nello stampo. Le spalle 4, solidali alla testata 3, continuano a scorrere nella stessa direzione, fino a toccare il basamento 11 del gruppo pressore 29; le estremità superiori di tali profilati 16 si impegnano negli incavi 6, bloccando il gruppo pressore nella posizione di chiusura. In the initial instant, the pressing unit 29 is in the open position, presenting the mold holder surfaces 13, 14 at a distance from each other. The pressing unit 29 moves integrally with the head 3, so as to bring the pair of mold-holder surfaces 13, 14 to mate. Once the pressure unit 29 has stopped, the elastomer is injected into the mold. The shoulders 4, integral with the head 3, continue to slide in the same direction, until they touch the base 11 of the pressing unit 29; the upper ends of these sections 16 engage in the recesses 6, blocking the pressing unit in the closed position.
Vantaggiosamente, in questa posizione à ̈ possibile creare una campana del vuoto con la semplice applicazione di due piastre (non mostrate nelle figure) ortogonali alle due spalle 4, in modo da chiudere, fra tali piastre e spalle 4, un vano di stampa che contiene la coppia di piani 13, 14. Questo permette di utilizzare una campana del vuoto in qualsiasi momento della vita dell’impianto. Inoltre, la campana del vuoto così ottenuta presenta un volume notevolmente ridotto (in quanto si può avvicinare il piano mobile 14 al basamento 11 il più possibile, grazie al movimento di traslazione delle spalle mobili 4), che quindi richiede anche un minore dispendio di energia per l’aspirazione dell’aria. Infine, anche la quantità di materiale ulteriore, richiesto per la sua realizzazione, à ̈ notevolmente ridotto a due sole piastre, di dimensioni corrispondenti allo spessore dei due piani porta-stampo 13, 14 accoppiati. Advantageously, in this position it is possible to create a vacuum bell by simply applying two plates (not shown in the figures) orthogonal to the two shoulders 4, so as to close, between these plates and shoulders 4, a printing compartment which contains the pair of floors 13, 14. This allows a vacuum bell to be used at any time during the life of the system. Furthermore, the vacuum bell thus obtained has a considerably reduced volume (since the movable plane 14 can be brought as close as possible to the base 11, thanks to the translation movement of the movable shoulders 4), which therefore also requires less waste of energy for air intake. Finally, the amount of additional material required for its production is also considerably reduced to just two plates, having dimensions corresponding to the thickness of the two coupled mold-holder surfaces 13, 14.
Un altro vantaggio della presente invenzione à ̈ che gli elementi di guida 15 possono essere installati in qualsiasi posizione rispetto alla base 2, purché siano paralleli all’asse di sviluppo principale della macchina, e fissati a due montanti 18. Another advantage of the present invention is that the guiding elements 15 can be installed in any position with respect to the base 2, as long as they are parallel to the main development axis of the machine, and fixed to two uprights 18.
Inoltre, tali elementi di guida 15 possono assumere una forma qualsiasi purché atta ad accoppiarsi ad almeno una spalla 4 ed in modo tale che tali elementi di guida 15 rimangano esterni e permettano, al contempo, al piano mobile 14 di scorrere, in direzione orizzontale o verticale, ancorché supportato dall’intelaiatura 5, al fine di accoppiarsi al piano fisso 13 per la chiusura dello stampo. Furthermore, these guiding elements 15 can assume any shape as long as it is suitable for coupling to at least one shoulder 4 and in such a way that said guiding elements 15 remain external and at the same time allow the movable plane 14 to slide, in a horizontal direction. or vertical, even if supported by the frame 5, in order to couple to the fixed surface 13 for closing the mold.
Tale struttura consente di impiegare un sistema di iniezione di tipologia FIFO 12, con inserimento a T, di grande capacità , nonché consente di installare un sistema di manutenzione affidabile ed efficiente, in quanto à ̈ possibile impiegare spazzole di pulizia circa il 30% più lunghe rispetto all’arte nota. This structure allows the use of a FIFO 12 type injection system, with T-insertion, of large capacity, as well as allows the installation of a reliable and efficient maintenance system, as it is possible to use cleaning brushes about 30% more longer than the known art.
Inoltre, si ha una perfetta planarità durante l’operazione di stampo ed una grande facilità nell’estrazione dello stampo e nel cambio stampi, nonché la possibilità di sfruttare al massimo le dimensioni del piano caldo. Furthermore, there is a perfect flatness during the mold operation and a great ease in the extraction of the mold and in the change of molds, as well as the possibility of making the most of the dimensions of the hot surface.
Infine, il volume della campana del vuoto, nel caso la campana sia esistente nella macchina, Ã ̈ determinato dalla posizione delle spalle 4. Finally, the volume of the vacuum bell, in case the bell exists in the machine, is determined by the position of the shoulders 4.
Poiché le spalle 4 sono mobili rispetto agli elementi guida 15 e anche rispetto al piano mobile 14, la campana del vuoto corrisponde allo spazio esistente tra i piani 13, 14, e può essere definita dall’applicazione di una piastra anteriormente e una piastra posteriormente. Since the shoulders 4 are movable with respect to the guide elements 15 and also with respect to the movable plane 14, the vacuum bell corresponds to the space existing between the planes 13, 14, and can be defined by the application of a plate at the front and a plate posteriorly.
In questo modo, il volume della campana del vuoto risulta notevolmente ridotto rispetto allo standard, con conseguente riduzione delle tempistiche e del consumo energetico per l’ottenimento del vuoto; si ribadisce altresì che la campana del vuoto può essere applicata alla macchina di stampaggio opzionalmente, anche dopo l’installazione della macchina. In this way, the volume of the vacuum bell is considerably reduced compared to the standard, with a consequent reduction in the timing and energy consumption for obtaining the vacuum; it is also reiterated that the vacuum bell can be optionally applied to the molding machine, even after the machine has been installed.
Dalla descrizione effettuata risultano chiare le caratteristiche della macchina di stampaggio di gomma e materie plastiche in genere, oggetto della presente invenzione, così come chiari ne risultano i vantaggi. In particolare, fra i suddetti vantaggi ricordiamo: From the above description the characteristics of the molding machine for rubber and plastic materials in general, object of the present invention, are clear, as well as the advantages. In particular, among the aforementioned advantages we mention:
- chiusura dello stampo di tipo “open-close†; - â € œopen-closeâ € mold closure;
- perfetta planarità di stampata; - perfect printed flatness;
- grande facilità nel cambio stampi; - great ease in changing molds;
- dimensioni ridotte della macchina; - reduced dimensions of the machine;
- ingombro ridotto; - reduced size;
- programma di facile gestione; - easy-to-manage program;
- possibilità di sfruttare al massimo le dimensioni del piano caldo porta-stampo; - possibility to make the most of the dimensions of the hot mold holder;
- estrazione manuale facilitata dello stampo; - facilitated manual extraction of the mold;
- possibilità di impiegare la campana del vuoto (anche dopo l’installazione della macchina); - possibility of using the vacuum bell (even after the installation of the machine);
- manutenzione facilitata; - easy maintenance;
- iniezione di tipologia FIFO con sistema a T; - FIFO type injection with T system;
- notevole e variabile capacità dell’iniettore; - considerable and variable injector capacity;
- possibilità di installare spazzole di pulizia più lunghe rispetto allo standard; - possibility to install cleaning brushes longer than the standard;
- volume della campana del vuoto ridotto rispetto allo standard, con conseguente riduzione di tempo e consumo energetico per ottenere il vuoto; - reduced volume of the vacuum bell compared to the standard, with consequent reduction of time and energy consumption to obtain the vacuum;
- migliore qualità della stampata; - better quality of the printout;
- distacco facilitato dalle pareti della stampata; - migliore scorrimento delle mescole nei canali; - easy detachment from the printed walls; - better flow of the compounds in the channels;
- temperatura omogenea sullo stampo; - homogeneous temperature on the mold;
- diminuzione dei fumi emessi; - decrease in the fumes emitted;
- facilitazione nella pulizia dello stampo; - easier cleaning of the mold;
- diminuzione dei tempi di fermo macchina; - decrease in machine downtime;
- riduzione totale degli ingombri superflui; - total reduction of superfluous dimensions;
- facilità di introduzione della fettuccia di caricamento o del caricamento del cilindro (per mescole siliconiche); - ease of introduction of the loading tape or of the cylinder loading (for silicone compounds);
- pulizia agevolata del sistema di iniezione; - facilitated cleaning of the injection system;
- facilità di sostituzione del gruppo di iniezione FIFO con gruppi di pressioni e/o diametri diversi. E’ chiaro, infine, che numerose altre varianti possono essere apportate alla macchina di stampaggio in questione, senza per questo uscire dai principi di novità insiti nell’idea inventiva, così come à ̈ chiaro che, nella pratica attuazione dell’invenzione, i materiali, le forme e le dimensioni dei dettagli illustrati potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e gli stessi potranno essere sostituiti con altri tecnicamente equivalenti. - ease of replacing the FIFO injection group with groups of different pressures and / or diameters. Finally, it is clear that numerous other variants can be made to the molding machine in question, without departing from the principles of innovation inherent in the inventive idea, just as it is clear that, in the practical implementation of the invention, the materials, the shapes and the dimensions of the illustrated details may be any according to the requirements and the same may be replaced with other technically equivalent ones.
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| ITVI2010A000268A IT1402283B1 (en) | 2010-10-05 | 2010-10-05 | MOLDING MACHINE FOR ELASTOMERS AND PLASTIC MATERIALS IN GENERAL |
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- 2010-10-05 IT ITVI2010A000268A patent/IT1402283B1/en active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1402283B1 (en) | 2013-08-28 |
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