ITVE20000022A1

ITVE20000022A1 - Procedimento per realizzare piastre di cottura e piastra ottenuta conil procedimento.

Info

Publication number: ITVE20000022A1
Authority: IT
Inventors: Renzo Buoso
Original assignee: I R C A S P A Ind Resistenz E
Priority date: 2000-05-09
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2001-11-09
Also published as: AU2001258326A1; WO2001087017A1

Description

DESCRIZION E

dell’invenzione avente per titolo:

"Procedimento per realizzare piastre di cottura e piastra ottenuta con il procedimento"

La presente invenzione concerne un procedimento per realizzare piastre di cottura ed una piastra ottenuta con il procedimento.

Sono noti procedimenti di realizzazione di piastre di cottura in ghisa. Uno di tali noti procedimenti prevede di realizzare sulla superficie inferiore della piastra una pluralità di appendici anulari sporgenti che evidenziano corrispondenti canali anulari, di inserire in detti canali un primo strato di materiale dielettrico, di inserire in detto strato una resistenza spiralata, di inserire un secondo strato di materiale dielettrico e di portare infine il tutto a cottura, per ottenere la polimerizzazione dei due strati ed il conseguente consolidamento della resistenza.

Tale noto procedimento presenta tuttavia alcuni inconvenienti ed in particolare:

- una certa laboriosità dovuta alle fasi di applicazione dei due strati e della resistenza fra essi interposta,

- una difficoltà di centraggio della resistenza spiralata all’interno di canali, - la necessità di avere impianti sofisticati con costi elevati.

Scopo dell'invenzione è di eliminare tali inconvenienti e di realizzare una piastra in ghisa per piano di cottura che possa essere ottenuta in modo semplice ed agevole.

Altro scopo dell'invenzione è di realizzare una piastra di cottura che presenti un costo ridotto di produzione.

Tutti questi scopi ed altri che risulteranno dalla descrizione che segue sono raggiunti secondo l'invenzione con un procedimento per realizzare piastre di cottura caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi di: - realizzazione di una piastra in ghisa interessata sulla superficie inferiore da due nervature anulari definenti un corrispondente canale anulare,

- preparazione di un materassino di materiale dielettrico in polvere la cui forma e dimensione corrispondono a quello del canale anulare,

- inserimento su detto materassino di una resistenza,

- rivestimento di detta resistenza con un secondo materassino in polvere, - cottura dei materassini in polvere per ottenere un manufatto indurito, - inserimento di detto manufatto all'interno del canale anulare e bloccaggio rispetto ad esso.

La presente invenzione viene qui di seguito ulteriormente chiarita in una sua preferita forma di pratica realizzazione ed in una variante esecutiva riportate a scopo puramente esemplificativo e non limitativo con riferimento alle allegate tavole di disegno in cui:

la figura 1 mostra in sezione trasversale una piastra di cottura secondo l’invenzione,

la figura 2 ne mostra un particolare ingrandito,

la figura 3 la mostra la piastra nella stessa vista di figura 1 in una variante realizzativa,

la figura 4 ne mostra un particolare ingrandito,

la figura 5 mostra in vista prospettica interrotta il primo strato di materiale dielettrico, e

la figura 6 mostra in vista prospettica interrotta la resistenza alloggiata nello strato dielettrico nella fase finale di realizzazione.

Come si vede dalle figure il procedimento di realizzazione della piastra di cottura secondo l'invenzione prevede di realizzare in una prima fase una piastra in ghisa 2 provvista in corrispondenza della superficie inferiore di due nervature anulari 4,6 che evidenziano un canale anulare 8 e di un manicotto centrale 10 internamente filettato.

II procedimento secondo l'invenzione prevede altresì di inserire in uno stampo anulare, la cui forma e dimensione corrispondono a quelle del canale anulare 8, un primo strato 12 di materiale dielettrico in polvere, di effettuare una pressatura di detto materiale, di applicare sulla superficie di detto strato pressato una resistenza spiralata in modo concentrico, di applicare un secondo strato 16 di materiale dielettrico in polvere per ottenere un materassino anulare 18, di pressare il tutto e di portarlo in un forno per effettuarne la cottura.

Successivamente il materassino in materiale dielettrico così ottenuto viene inserito all'interno del canale anulare 8 e viene a questo stabilmente accoppiato per applicazione di una lamina metallica 20 che viene vincolata al manicotto centrale 10 mediante una vite 22. AN'interno del vano delimitato dalla lamina 20, dal manicotto 10 e dalla nervatura 6 può essere vantaggiosamente alloggiato un termostato 26 collegato in serie con l'alimentazione della resistenza 14.

Da quanto detto risulta chiaramente che il procedimento secondo l'invenzione presenta numerosi vantaggi ed in particolare:

-presenta una diminuzione dei costi grazie alle eliminazioni delle appendici anulari, che nel passato formavano i canali, con conseguente riduzione dei costi di realizzazione e del peso della piastra,

- consente di realizzare la piastra in modo semplice ed agevole,

- presenta un minor costo energetico di produzione in quanto viene effettuata la cottura del solo materassino e non, come nello stato della tecnica, del materassino e della piastra in ghisa.

In una differente forma di realizzazione rappresentata nelle figure 3 e 4 il materassino dielettrico presenta la superficie affacciata alla superficie inferiore della piastra in ghisa interessata da una pluralità di cave 24, ottenute in fase di stampaggio per applicazione di idonee sagome, che consentono alla resistenza 14 di riscaldare la piastra in ghisa anche per irraggiamento.

La presente invenzione è stata illustrata e descritta in una sua preferita forma di pratica realizzazione ed una variante esecutiva, ma si intende che altre varianti potranno ad essa in pratica apportarsi senza peraltro uscire dall'ambito di protezione del presente brevetto per invenzione industriale.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Procedimento per realizzare piastre di cottura caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi di: - realizzazione dì una piastra (2) in ghisa interessata sulla superficie inferiore da due nervature anulari (4,6) definenti un corrispondente canale anulare (8), - preparazione di un materassino (12) di materiale dielettrico in polvere la cui forma e dimensione corrispondono a quello del canale anulare, - inserimento su detto materassino di una resistenza (14), - rivestimento di detta resistenza con un secondo materassino (16) in polvere, - cottura dei materassini in polvere per ottenere un manufatto indurito, - inserimento di detto manufatto all'interno del canale anulare (8) e bloccaggio rispetto ad esso.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che sulla superficie del materassino (16) rivolta verso la piastra (2) si realizzano cave (24) così da consentire alla resistenza di essere sostanzialmente affacciata a detta piastra.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che si realizza sulla superficie inferiore della piastra, internamente alla nervatura anulare interna (6), un manicotto (10) costituente sede di impegno per una vite (22).
4. Piastra di cottura ottenuta secondo il procedimento rivendicato nelle rivendicazioni da 1 a 3 caratterizzato dal fatto di comprendere due nervature anulari (4,6) ricavate sulla sua superficie inferiore ed alloggienti un materassino (18) in materiale dielettrico, realizzato separatamente, all'interno del quale è alloggiata una resistenza (14) ed un elemento (20) di trattenimento di detto materassino inserito fra dette nervature.
5. Piastra secondo la rivendicazione 4 caratterizzata dal fatto che la resistenza alloggiata nel materassino è una resistenza spiralata.
6. Piastra secondo la rivendicazione 4 caratterizzata dal fatto che la superficie del materassino a contatto con la piastra in ghisa presenta delle cavità corrispondenti all’andamento della resistenza così da porla sostanzialmente affacciata a detta superficie di piastra.
7. Procedimento per realizzare piastre di cottura secondo le rivendicazioni da 1 a 3 e piastra ottenuta con il procedimento secondo le rivendicazioni da 4 a 6 e sostanzialmente come illustrati e descritti.