ITUD20130090A1

ITUD20130090A1 - CRYSTALLIZER FOR CONTINUOUS CASTING AND PROCEDURE FOR ITS REALIZATION

Info

Publication number: ITUD20130090A1
Application number: IT000090A
Authority: IT
Inventors: Luca Andrea De
Original assignee: Danieli Off Mecc
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2014-12-29
Also published as: JP2016525015A; CN105473253B; WO2014207729A3; CA2916854A1; CN105473253A; JP6110567B2; WO2014207729A2; ES2834634T3; CA2916854C; EP3013498B1; US20160144424A1; EP3013498A2; PL3013498T3

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"CRISTALLIZZATORE PER COLATA CONTINUA E PROCEDIMENTO PER LA SUA REALIZZAZIONE" "CRYSTALLIZER FOR CONTINUOUS CASTING AND PROCEDURE FOR ITS REALIZATION"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

Il presente trovato si riferisce ad un cristallizzatore per colata continua, utilizzabile in campo siderurgico per colare billette, blumi, o altri prodotti simili, di qualsiasi tipo e sezione trasversale. Il trovato si riferisce altresÃ¬ al procedimento per la sua realizzazione. The present invention relates to a crystallizer for continuous casting, usable in the steel industry for casting billets, blooms, or other similar products, of any type and cross section. The invention also refers to the process for its realization.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Sono noti diversi cristallizzatori per colata continua adatti a colare billette, blumi o altri prodotti siderurgici, aventi ciascuno un corpo tubolare provvisto di una cavitÃ longitudinale passante di sezione trasversale voluta corrispondente alla sezione trasversale del prodotto da colare, ad esempio circolare, ellittica o poligonale, e nella quale Ã ̈ adatto a passare il metallo liquido di colata. Sulla parete, o sulle pareti, che definiscono il corpo tubolare del cristallizzatore e che hanno uno spessore di alcune decine di millimetri, Ã ̈ normalmente ricavata longitudinalmente una pluralitÃ di canali, che sono parte di un circuito chiuso di raffreddamento nel quale viene fatto circolare un liquido di raffreddamento, come ad esempio acqua. Various crystallizers for continuous casting are known which are suitable for casting billets, blooms or other steel products, each having a tubular body provided with a longitudinal through cavity of desired cross section corresponding to the cross section of the product to be cast, for example circular, elliptical or polygonal, and in which it is suitable to pass the liquid metal of casting. On the wall, or on the walls, which define the tubular body of the crystallizer and which have a thickness of a few tens of millimeters, a plurality of channels is normally obtained longitudinally, which are part of a closed cooling circuit in which a coolant, such as water.

Alcuni esempi di cristallizzatori per colata continua, e i relativi procedimenti di realizzazione, sono descritti nelle domande italiane di brevetto per invenzione industriale UD2012A000192 e UD2013A000013 depositate dalla Richiedente, che qui vengono incorporate per riferimento. Some examples of crystallizers for continuous casting, and the related manufacturing processes, are described in the Italian patent applications for industrial invention UD2012A000192 and UD2013A000013 filed by the Applicant, which are incorporated herein by reference.

Uno scopo del presente trovato Ã ̈ quello di realizzare un cristallizzatore per colata continua, del tipo sopra indicato, che abbia un'elevata rigiditÃ strutturale senza aumentare lo spessore delle sue pareti, per garantire un'elevata efficienza di colaggio e un'elevata qualitÃ del prodotto in uscita dal cristallizzatore. An object of the present invention is to provide a crystallizer for continuous casting, of the type indicated above, which has a high structural rigidity without increasing the thickness of its walls, to ensure high casting efficiency and high quality of the product coming out of the crystallizer.

Un altro scopo del presente trovato Ã ̈ quello di realizzare un cristallizzatore per colata continua, del tipo sopra indicato, che sia costruttivamente semplice ed abbia al tempo stesso un costo ridotto rispetto ai cristallizzatori noti, anche quando il cristallizzatore ha grandi dimensioni, ad esempio un diametro, o una larghezza, uguale o superiore a 800 mm, riducendo al minimo l'utilizzo del metallo, ad esempio rame, necessario per realizzare le pareti del suo corpo tubolare. Another object of the present invention is to provide a crystallizer for continuous casting, of the type indicated above, which is constructively simple and at the same time has a reduced cost compared to known crystallizers, even when the crystallizer has large dimensions, for example a diameter, or a width, equal to or greater than 800 mm, minimizing the use of metal, for example copper, necessary to make the walls of its tubular body.

Un altro scopo del presente trovato Ã ̈ quello di realizzare un cristallizzatore per colata continua, del tipo sopra indicato, che possa essere facilmente utilizzato, senza alcuna controindicazione, in associazione con un agitatore meccanico, detto anche stirrer . Another object of the present invention is to provide a crystallizer for continuous casting, of the type indicated above, which can be easily used, without any contraindication, in association with a mechanical stirrer, also called stirrer.

Un altro scopo del presente trovato Ã ̈ quello di realizzare un cristallizzatore per colata continua, del tipo sopra indicato, che sia affidabile e che possa essere utilizzato, senza alcuna controindicazione e con la massima efficienza, anche con un'astina radioattiva utilizzata per rilevare il livello di metallo liquido all'interno del cristallizzatore durante la colata. Another object of the present invention is to provide a crystallizer for continuous casting, of the type indicated above, which is reliable and can be used, without any contraindications and with maximum efficiency, even with a radioactive rod used to detect the liquid metal level inside the crystallizer during casting.

Un altro scopo del presente trovato Ã ̈ quello di mettere a punto un procedimento per realizzare un cristallizzatore per colata continua, del tipo sopra indicato, che permetta di ridurre i costi di produzione dello stesso, senza perÃ² diminuire le caratteristiche di rigiditÃ strutturale, di sicurezza, di affidabilitÃ e di efficienza termica e termomeccanica del cristallizzatore stesso. Another object of the present invention is to provide a process for making a crystallizer for continuous casting, of the type indicated above, which allows to reduce the production costs of the same, without however decreasing the characteristics of structural rigidity, safety. , of reliability and thermal and thermo-mechanical efficiency of the crystallizer itself.

Un ulteriore scopo del presente trovato Ã ̈ quello di mettere a punto un procedimento che permetta di realizzare facilmente e con fasi di lavoro semplici un cristallizzatore per colata continua, del tipo sopra indicato, che possa avere una qualsiasi forma e sezione trasversale, ad esempio circolare, ellittica o poligonale. A further object of the present invention is to provide a process which allows to easily and with simple work steps a crystallizer for continuous casting, of the type indicated above, which can have any shape and cross section, for example circular. , elliptical or polygonal.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato Ã ̈ espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell'idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claims. The dependent claims disclose other characteristics of the present invention or variants of the main solution idea.

In accordo con i suddetti scopi, un cristallizzatore per colata continua, secondo il presente trovato, comprende un corpo tubolare avente almeno una parete che definisce una cavitÃ longitudinale passante di colata ed una pluralitÃ di scanalature longitudinali ricavate almeno su una parte della suddetta almeno una parete e aperte verso l'esterno di essa. In accordance with the aforementioned purposes, a crystallizer for continuous casting, according to the present invention, comprises a tubular body having at least one wall which defines a longitudinal through-casting cavity and a plurality of longitudinal grooves formed at least on a part of the aforementioned at least one wall and open to the outside of it.

Secondo una caratteristica del presente trovato, mezzi di bendaggio, comprendenti uno o piÃ¹ strati sovrapposti di materiale in fibre, sono associati alla superficie esterna della suddetta almeno una parete. According to a characteristic of the present invention, bandaging means, comprising one or more superimposed layers of fiber material, are associated with the external surface of the aforesaid at least one wall.

Per mezzi di bendaggio, qui e nel seguito della descrizione e delle rivendicazioni, si intende un materiale comprendente una pluralitÃ di fibre affiancate fra loro a definire una o piÃ¹ fasce che, in opera, coprono almeno parte della superficie esterna della parete. By bandaging means, here and in the continuation of the description and the claims, is meant a material comprising a plurality of fibers placed side by side to define one or more bands which, in operation, cover at least part of the external surface of the wall.

In accordo con una prima forma di realizzazione del presente trovato, i suddetti mezzi di bendaggio sono a diretto contatto con la suddetta superficie esterna dell'almeno una parete e chiudono le suddette scanalature longitudinali. Si realizzano cosÃ¬ corrispondenti canali di raffreddamento configurati per fare scorrere al loro interno un liquido di raffreddamento, ad esempio acqua, idoneo a raffreddare il corpo tubolare del cristallizzatore. In accordance with a first embodiment of the present invention, the aforementioned bandaging means are in direct contact with the aforementioned external surface of the at least one wall and close the aforesaid longitudinal grooves. Corresponding cooling channels are thus created and configured to make a cooling liquid, for example water, suitable for cooling the tubular body of the crystalliser, flow inside them.

In accordo con una seconda forma di realizzazione del presente trovato, alternativa alla prima, i suddetti mezzi di bendaggio sono a diretto contatto con uno strato metallico realizzato con tecniche di deposizione elettrolitica, a sua volta a contatto con la superficie esterna della suddetta almeno una parete e che chiude le suddette scanalature longitudinali per formare una corrispondente pluralitÃ di canali di raffreddamento come quelli sopra citati. In accordance with a second embodiment of the present invention, alternative to the first, the aforementioned bandaging means are in direct contact with a metal layer made with electrolytic deposition techniques, in turn in contact with the external surface of the aforementioned at least one wall and which closes said longitudinal grooves to form a corresponding plurality of cooling channels such as those mentioned above.

In questo modo, i suddetti mezzi di bendaggio irrigidiscono l'insieme costituito dall'almeno una parete e dallo strato metallico ad essa associato. In this way, the aforementioned bandaging means stiffen the assembly consisting of the at least one wall and the metal layer associated with it.

In accordo con una terza forma di realizzazione del presente trovato, alternativa alla prime due, si prevede che le scanalature longitudinali siano chiuse da almeno una piastra associata alla superficie esterna dell 'almeno una parete per definire una corrispondente pluralitÃ di canali di raffreddamento al cui interno scorre un liquido di raffreddamento. In accordance with a third embodiment of the present invention, alternative to the first two, it is provided that the longitudinal grooves are closed by at least one plate associated with the external surface of the at least one wall to define a corresponding plurality of cooling channels inside which a coolant flows.

In questo caso, i mezzi di bendaggio sono a diretto contatto con l'almeno una piastra per rinforzare ed incrementare la sicurezza del collegamento fra l'almeno una piastra e 1'almeno una parete. In this case, the bandaging means are in direct contact with the at least one plate to reinforce and increase the security of the connection between the at least one plate and the at least one wall.

Il procedimento per realizzare un cristallizzatore per colata continua, secondo il presente trovato, comprende una fase in cui si realizza un corpo tubolare, ad esempio in metallo, piÃ¹ specificamente in rame, avente almeno una parete che definisce una cavitÃ longitudinale passante di colata ed una pluralitÃ di scanalature longitudinali ricavate almeno su una parte della suddetta almeno una parete e aperte verso l'esterno di essa. The process for making a crystallizer for continuous casting, according to the present invention, comprises a step in which a tubular body is made, for example of metal, more specifically of copper, having at least one wall which defines a longitudinal casting cavity and a plurality of longitudinal grooves made at least on a part of the aforesaid at least one wall and open towards the outside of it.

Secondo un'altra caratteristica del presente trovato, il procedimento secondo il presente trovato comprende anche una fase in cui mezzi di bendaggio, comprendenti uno o piÃ¹ strati di materiale in fibra, vengono associati alla superficie esterna della suddetta almeno una parete. According to another characteristic of the present invention, the method according to the present invention also comprises a step in which bandaging means, comprising one or more layers of fiber material, are associated with the external surface of the aforesaid at least one wall.

In particolare, i suddetti mezzi di bendaggio comprendono una benda realizzata utilizzando almeno una fibra impregnata, o preimpregnata, con materiale polimerico resistente alle alte temperature ossia uguali, o superiori, a 100°C, come ad esempio un polimero scelto nel gruppo comprendente resine poliammidiche, epossidiche, o di poliestere. In particular, the aforementioned bandaging means comprise a bandage made using at least one fiber impregnated, or pre-impregnated, with a polymeric material resistant to high temperatures, i.e. equal to or higher than 100 ° C, such as for example a polymer selected from the group comprising polyamide resins , epoxy, or polyester.

Le fibre possono essere scelte in un gruppo comprendente fibre di carbonio, fibre di vetro, fibre aramidiche o simili. The fibers can be selected from a group comprising carbon fibers, glass fibers, aramid fibers or the like.

I mezzi di bendaggio in fibra, che diventano rigidi quando il polimero solidifica polimerizzando, possono essere applicati utilizzando una qualsiasi tecnica nota, inclusa la tecnica del filament winding. The fiber wrapping means, which become rigid when the polymer solidifies by polymerizing, can be applied using any known technique, including the filament winding technique.

La suddetta soluzione dell'uso dei suddetti mezzi di bendaggio, in particolare in fibra, attorno al corpo tubolare del cristallizzatore, che Ã ̈ nuova e originale, permette di ottenere almeno i seguenti vantaggi: The above solution of using the above bandaging means, in particular in fiber, around the tubular body of the crystallizer, which is new and original, allows to obtain at least the following advantages:

- aumento della rigidezza del corpo tubolare cavo del cristallizzatore ; - increased stiffness of the hollow tubular body of the crystallizer;

massimizzazione dell'efficienza dell'astina radioattiva associata al cristallizzatore, essendo i mezzi di bendaggio, ad esempio in fibre, trasparenti alle radiazioni; maximization of the efficiency of the radioactive rod associated with the crystallizer, since the bandaging means, for example made of fibers, are transparent to radiation;

contenimento dei costi di realizzazione dei cristallizzatori di qualsiasi forma, ossia con qualsiasi sezione trasversale, ad esempio poligonale, circolare o ellittica, ed anche di notevoli dimensioni, ad esempio con diametri, o larghezze, uguali o superiori a 800 mm; containment of the manufacturing costs of crystallizers of any shape, ie with any cross section, for example polygonal, circular or elliptical, and also of considerable size, for example with diameters, or widths, equal to or greater than 800 mm;

- riduzione al minimo dello spessore delle pareti che definiscono il corpo tubolare del cristallizzatore e quindi minimo utilizzo del metallo, ad esempio rame, con cui sono realizzate. - minimization of the thickness of the walls that define the tubular body of the crystalliser and therefore minimal use of the metal, for example copper, with which they are made.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of embodiments, provided by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la fig. 1 Ã ̈ una vista prospettica e schematizzata di un cristallizzatore per colata continua secondo il presente trovato, in accordo con una prima forma di realizzazione ; - fig. 1 is a perspective and schematic view of a crystallizer for continuous casting according to the present invention, according to a first embodiment;

la fig. 2 Ã ̈ un particolare ingrandito del cristallizzatore fig. 1; fig. 2 is an enlarged detail of the crystallizer fig. 1;

- la fig. 3 Ã ̈ una vista prospettica e schematizzata di un particolare di un cristallizzatore secondo il presente trovato, in accordo con una seconda forma di realizzazione; - fig. 3 is a perspective and schematic view of a detail of a crystallizer according to the present invention, in accordance with a second embodiment;

la fig. 4 Ã ̈ una vista schematizzata di un particolare di un cristallizzatore secondo il presente trovato, in accordo con una terza forma di realizzazione . fig. 4 is a schematic view of a detail of a crystallizer according to the present invention, in accordance with a third embodiment.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni. To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to identify identical common elements in the figures. It should be understood that elements and features of one embodiment can be conveniently incorporated into other embodiments without further specification.

DESCRIZIONE DI ALCUNE FORME DI REALIZZAZIONE DEL DESCRIPTION OF SOME FORMS OF REALIZATION OF THE

PRESENTE TROVATO PRESENT FOUND

Con riferimento alle figure 1 e 2, un cristallizzatore 10 per colata continua secondo il presente trovato, in accordo con una prima forma di realizzazione, comprende un corpo tubolare 11 avente una parete 12, ad esempio in rame, o sue leghe, che definisce una cavitÃ 13 longitudinale passante di colata. Lo spessore della parete 12 Ã ̈ ad esempio compreso fra 10 mm e di 50 mm. With reference to Figures 1 and 2, a crystallizer 10 for continuous casting according to the present invention, in accordance with a first embodiment, comprises a tubular body 11 having a wall 12, for example made of copper, or its alloys, which defines a cavity 13 longitudinal through casting. The thickness of the wall 12 is for example between 10 mm and 50 mm.

Una pluralitÃ di scanalature longitudinali 14 Ã ̈ presente su almeno una parte esterna della parete 12. Ciascuna scanalatura longitudinale 14 Ã ̈ aperta verso l'esterno della parete 12. A plurality of longitudinal grooves 14 is present on at least one external part of the wall 12. Each longitudinal groove 14 is open towards the outside of the wall 12.

Mezzi di bendaggio 15, che nella fattispecie comprendono uno o piÃ¹ strati di una benda 16 in fibra, impregnata, o pre-impregnata, con un polimero resistente alle alte temperature (ossia uguali, o superiori, a 100°C), sono a diretto contatto con la superficie esterna della parete 12 e chiudono le scanalature longitudinali 14 realizzando cosÃ¬ corrispondenti canali 17 configurati per fare scorrere al loro interno un liquido di raffreddamento, ad esempio acqua. Nello specifico si prevede che la benda 16 definisca una pluralitÃ di strati avvolti sulla superficie esterna della parete 12 del cristallizzatore 10. Bandage means 15, which in this case comprise one or more layers of a fiber bandage 16, impregnated, or pre-impregnated, with a polymer resistant to high temperatures (i.e. equal to or greater than 100 ° C), are directly contact with the external surface of the wall 12 and close the longitudinal grooves 14 thus realizing corresponding channels 17 configured to make a cooling liquid, for example water, flow inside them. Specifically, it is envisaged that the bandage 16 defines a plurality of layers wound on the external surface of the wall 12 of the crystallizer 10.

In accordo con una seconda forma di realizzazione, un cristallizzatore 110 (fig. 3) secondo il presente trovato comprende, interposto fra i mezzi di bendaggio 15 e la parete 12, uno strato metallico 18 realizzato con tecniche di deposizione elettrolitica, ad esempio come descritto nella sopra citata domanda di brevetto per invenzione industriale UD2013A000013 . In accordance with a second embodiment, a crystallizer 110 (Fig. 3) according to the present invention comprises, interposed between the bandaging means 15 and the wall 12, a metal layer 18 made with electrolytic deposition techniques, for example as described in the aforementioned patent application for industrial invention UD2013A000013.

In questo caso, Ã ̈ lo strato metallico 18 che chiude verso l'esterno della parete 12 le scanalature longitudinali 14 e definisce la pluralitÃ di canali di raffreddamento 17. In this case, it is the metal layer 18 which closes the longitudinal grooves 14 towards the outside of the wall 12 and defines the plurality of cooling channels 17.

Pertanto, in questa seconda forma di realizzazione, i mezzi di bendaggio 15 sono a diretto contatto con lo strato metallico 18, per irrigidire l'insieme costituito da quest'ultimo e dalla parete 12. CiÃ² permette di avere uno spessore dello strato metallico 18 molto contenuto, ad esempio dell'ordine di uno o due millimetri. I mezzi di bendaggio 15, in questo caso, hanno funzione di contenimento per lo strato metallico 18 e garantiscono la tenuta di quest'ultimo anche ad elevate pressioni di esercizio del fluido di raffreddamento circolante nei canali 17. Therefore, in this second embodiment, the bandaging means 15 are in direct contact with the metal layer 18, to stiffen the assembly consisting of the latter and the wall 12. This allows to have a very thick metal layer 18. content, for example of the order of one or two millimeters. The bandaging means 15, in this case, have a containment function for the metal layer 18 and guarantee the sealing of the latter even at high operating pressures of the cooling fluid circulating in the channels 17.

In accordo con una terza forma di realizzazione, un cristallizzatore 210 (fig· 4) secondo il presente trovato comprende un corpo tubolare 211 provvisto di una pluralitÃ di pareti 212 definenti una cavitÃ longitudinale 213 di colata. Sulla superficie esterna delle pareti 212 sono ricavate, per asportazione di materiale, le scanalature longitudinali 14 aperte verso l'estero. Alla superficie esterna del corpo tubolare 211 Ã ̈ associata, ad esempio saldata o incollata, almeno una piastra 219, nel caso di specie quattro piastre 219, previste per chiudere le scanalature longitudinali 14 ricavate sulle pareti 212 del corpo tubolare 211 e per definire i suddetti canali di raffreddamento 17. In accordance with a third embodiment, a crystallizer 210 (fig. 4) according to the present invention comprises a tubular body 211 provided with a plurality of walls 212 defining a longitudinal casting cavity 213. On the external surface of the walls 212 the longitudinal grooves 14 open towards the outside are obtained by removing material. At least one plate 219 is associated with the external surface of the tubular body 211, for example welded or glued, in this case four plates 219, provided to close the longitudinal grooves 14 obtained on the walls 212 of the tubular body 211 and to define the aforementioned cooling channels 17.

Le piastre 219 possono essere associate alla superficie esterna del corpo tubolare 211, ad esempio mediante saldobrasatura o incollaggio strutturale, analogamente a quanto descritto nella domanda di brevetto per invenzione industriale italiana UD2012A000193 a nome della Richiedente. The plates 219 can be associated with the external surface of the tubular body 211, for example by brazing or structural gluing, similarly to what is described in the Italian industrial invention patent application UD2012A000193 in the name of the Applicant.

Anche in questo caso, come nella prima forma di realizzazione, i mezzi di bendaggio 15 sono a diretto contatto con la superficie, in uso, esterna delle piastre 219 per rinforzarle ed incrementare la sicurezza di tenuta della saldobrasatura. Also in this case, as in the first embodiment, the bandaging means 15 are in direct contact with the external surface, in use, of the plates 219 to reinforce them and increase the sealing safety of the brazing.

Forme di realizzazione del presente trovato prevedono che i mezzi di bendaggio 15 abbiano uno spessore costante lungo l'estensione longitudinale del corpo tubolare 11, 211. Embodiments of the present invention provide that the bandage means 15 have a constant thickness along the longitudinal extension of the tubular body 11, 211.

in ulteriori forme di realizzazione combinabili eventualmente con forme di realizzazione qui descritte, si prevede che i mezzi di bendaggio 15 abbiano uno spessore variabile lungo l'estensione longitudinale del corpo tubolare 11 o 211. In questo modo Ã ̈ possibile generare zone del cristallizzatore 10 a resistenza e rigiditÃ variabile lungo la sua estensione longitudinale che sono determinate, ad esempio, in ragione di un andamento variabile della pressione del fluido di raffreddamento nei canali di raffreddamento 17 o di diverse condizioni di sollecitazione meccanica e/o termica cui puÃ² essere sottoposto durante il normale uso. in further embodiments possibly combinable with embodiments described here, it is provided that the bandaging means 15 have a variable thickness along the longitudinal extension of the tubular body 11 or 211. In this way it is possible to generate areas of the crystallizer 10 a variable resistance and stiffness along its longitudinal extension which are determined, for example, due to a variable trend in the pressure of the cooling fluid in the cooling channels 17 or to different conditions of mechanical and / or thermal stress to which it may be subjected during the normal use.

Il procedimento di realizzazione di ciascuno dei cristallizzatori 10, 110, 210 per colata continua fin qui descritti comprende una fase in cui si realizza 11 corpo tubolare 11, 211, con la parete 12, o le pareti 212, che definiscono la cavitÃ longitudinale 13, 213 e la pluralitÃ di scanalature longitudinali 14, ricavate ad esempio mediante asportazione di materiale, come la fresatura, almeno su una parte della parete 12, o delle pareti 212, e aperte verso l'esterno di esse. The manufacturing process of each of the continuous casting crystallizers 10, 110, 210 described up to now comprises a step in which the tubular body 11, 211 is made, with the wall 12, or the walls 212, which define the longitudinal cavity 13, 213 and the plurality of longitudinal grooves 14, obtained for example by removing material, such as milling, at least on a part of the wall 12, or of the walls 212, and open towards the outside of them.

Il procedimento comprende anche una fase in cui mezzi di bendaggio 15, come sopra descritti, vengono associati alla superficie esterna della parete 12, o delle pareti 212. The process also comprises a step in which bandaging means 15, as described above, are associated with the external surface of the wall 12, or of the walls 212.

In particolare, i mezzi di bendaggio 15 comprendono la benda 16 realizzata, con uno o piÃ¹ strati sovrapposti, utilizzando almeno una fibra impregnata, o pre-impregnata, con un polimero resistente alle alte temperature, come sopra indicate, che ad esempio Ã ̈ scelto nel gruppo comprendente resine poliammidiche, epossidiche, o di poliestere. In particular, the bandage means 15 comprise the bandage 16 made, with one or more superimposed layers, using at least one fiber impregnated, or pre-impregnated, with a polymer resistant to high temperatures, as indicated above, which for example is chosen in the group comprising polyamide, epoxy, or polyester resins.

Ad esempio, i mezzi di bendaggio 15 sono applicati utilizzando la tecnica del filament winding. For example, the bandaging means 15 are applied using the filament winding technique.

Ãˆ chiaro che a ciascuno dei cristallizzatori 10, 110, 210 per colata continua e al procedimento per realizzarli, fin qui descritti, possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, o di fasi, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato. It is clear that modifications and / or additions of parts or phases can be made to each of the crystallizers 10, 110, 210 for continuous casting and to the process for making them, described up to now, without departing from the scope of the present invention. .

Ãˆ anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici di forme di realizzazione, una persona esperta del ramo potrÃ senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di cristallizzatori per colata continua e/o altri procedimenti per realizzarli, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni allegate e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples of embodiments, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of crystallizers for continuous casting and / or other processes for making them, having the characteristics expressed in the attached claims and therefore all falling within the scope of protection defined by them.

Claims

CLAIMS 1. Crystallizer for continuous casting comprising a tubular body (11, 211) having at least one wall (12, 212) which defines a longitudinal through-casting cavity (13, 213) and a plurality of longitudinal grooves (14) obtained on at least one part of said at least one wall (12, 212) and open towards the outside thereof, characterized in that bandaging means (15), comprising one or more layers of fiber material, are associated with the external surface of said at least one wall (12, 212).

2. Crystallizer as in claim 1, characterized in that said bandaging means (15) comprise at least one bandage (16) made using at least one fiber impregnated, or pre-impregnated, with polymeric material.

3. Crystallizer as in claim 1 or 2, characterized in that said fiber is selected from a group comprising carbon fibers, glass fibers, aramid fibers or combinations thereof.

4. Crystallizer as in claim 2, or in claims 2 and 3, characterized in that said polymer is selected from a group comprising polyamide, epoxy,

5. Crystallizer as in any one of the preceding claims, characterized in that said bandaging means (15) are in direct contact with said external surface of said at least one wall (12, 212) and close said longitudinal grooves (14) thus realizing ¬ corresponding cooling channels (17) configured to run a coolant through them.

6. Crystallizer as in any one of claims 1 to 4, in which said longitudinal grooves (14) are closed by a metal layer (18) made with electrolytic deposition techniques which thus defines a corresponding plurality of cooling channels (17 ) configured to make a cooling liquid flow inside them, characterized in that said bandaging means (15) are in direct contact with said metal layer (18) to stiffen the assembly consisting of said at least one wall (12) and said metal layer (18).

7. Crystallizer as in any one of claims 1 to 4, wherein said longitudinal grooves (14) are closed by at least one plate (219) associated with the external surface of said at least one wall (212) to define a corresponding plurality of channels (17) configured to make a cooling liquid flow inside them, characterized in that said bandaging means (15) are in direct contact with said at least one plate (219) to reinforce and increase the safety of the connection of the at least one plate (219) with said at least one wall (212).

8. Crystallizer as in any one of the preceding claims, characterized in that said bandaging means (15) have a substantially constant thickness along the longitudinal extension of said tubular body (11, 211).

9. Crystallizer as in any one of the preceding claims, characterized in that said bandaging means (15) have a variable thickness along the longitudinal extension of said tubular body (11, 211) to define areas with variable resistance and stiffness.

10. Process for manufacturing a crystallizer (10, 110, 210) for continuous casting, comprising a step in which a tubular body (11, 211) is made having at least one wall (12, 212) which defines a longitudinal through cavity (13, 213) and a plurality of longitudinal grooves (14) made at least on a part of said at least one wall (12, 212) and open towards the outside of it, characterized in that it also includes a phase in which bandaging means (15), comprising one or more layers of fiber material, are associated with the external surface of said at least one wall (12, 212).

11. Process as in claim 10, characterized in that said bandaging means (15) comprise a bandage (16) made using at least one fiber impregnated, or pre-impregnated, with polymeric material resistant to high temperatures.

12. Process as in claim 10 or 11, characterized in that said bandaging means (15) are applied using the filament winding technique.