ITUD20120077A1

ITUD20120077A1 - COMPONENT FOR BANNER BEARINGS

Info

Publication number: ITUD20120077A1
Application number: IT000077A
Authority: IT
Inventors: Giacomo Marco Di; Andrea Donadon
Original assignee: Danieli Off Mecc
Priority date: 2012-05-02
Filing date: 2012-05-02
Publication date: 2013-11-03
Also published as: CN203453294U

Description

"COMPONENTE PER CUSCINETTI A STRISCIAMENTO" "COMPONENT FOR SLIDING BEARINGS"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

II presente trovato si riferisce ad un componente, in particolare una bussola, per cuscinetti a strisciamento, adatto ad essere utilizzato in cuscinetti a film, o velo, d'olio, ad esempio, ma non limitativamente, come impiegati negli impianti di laminazione ed in generale nei dispositivi od organi rotanti che utilizzano detti cuscinetti a strisciamento. The present invention relates to a component, in particular a bush, for sliding bearings, suitable for use in oil film or film bearings, for example, but not limited to, as used in rolling plants and in general in devices or rotating members which use said sliding bearings.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Ãˆ noto utilizzare cuscinetti a strisciamento, ed in particolare a film, o velo, d'olio, di tipo idrodinamico e/o idrostatico per il supporto statico oppure dinamico, ad esempio, dei cilindri di gabbie di laminazione, oppure in generale degli alberi, od altri organi rotanti, di macchine operatrici o di motori. Il funzionamento di tali cuscinetti Ã ̈ basato sull'interposizione di un film d'olio tra un organo rotante, quale un perno, un albero od un cilindro rotante, ed un componente, detto anche "bussola". Ãˆ anche noto che sulla superficie della bussola rivolta verso il film d'olio Ã ̈ normalmente riportato uno strato uniforme di materiale antiusura, avente durezza inferiore rispetto al materiale, in genere acciaio, con il quale Ã ̈ realizzata la bussola stessa. It is known to use hydrodynamic and / or hydrostatic sliding, and in particular film, or film, oil bearings for static or dynamic support, for example, of rolling cage cylinders, or shafts in general, or other rotating parts, of operating machines or motors. The operation of these bearings is based on the interposition of an oil film between a rotating member, such as a pivot, a shaft or a rotating cylinder, and a component, also known as a "bush". It is also known that on the surface of the bush facing the oil film there is usually a uniform layer of wear-resistant material, having a lower hardness than the material, generally steel, with which the bush itself is made.

Lungo una direzione assiale, l'andamento della pressione, generata per effetto idrodinamico, che agisce sul film d'olio durante la fase operativa di utilizzo, e che di conseguenza agisce sul materiale riportato, Ã ̈ tale per cui la pressione Ã ̈ sostanzialmente nulla alle due estremitÃ della bussola e massima in prossimitÃ della sua zona centrale. Along an axial direction, the pressure trend, generated by the hydrodynamic effect, which acts on the oil film during the operating phase of use, and which consequently acts on the material reported, is such that the pressure is substantially zero. at both ends of the compass and maximum near its central area.

Un inconveniente delle bussole note Ã ̈ dovuto al fatto che tale andamento della pressione provoca una deformazione disuniforme dello strato di materiale riportato, ossia maggiore al centro della bussola e minore alle estremitÃ di quest 'ultima, il che puÃ² causare vibrazioni, malfunzionamenti ed usura precoce del cuscinetto. A drawback of the known bushings is due to the fact that this pressure trend causes a non-uniform deformation of the layer of material carried over, i.e. greater in the center of the bush and less at the ends of the latter, which can cause vibrations, malfunctions and premature wear. bearing.

Tale disomogeneitÃ delle sollecitazioni agenti sullo strato di materiale riportato comporta un'usura irregolare dello stesso, provocando di conseguenza, nel tempo, una riduzione della vita utile del cuscinetto. This non-homogeneity of the stresses acting on the applied layer of material leads to irregular wear of the same, consequently causing, over time, a reduction in the useful life of the bearing.

Uno scopo del presente trovato Ã ̈ pertanto quello di realizzare un componente per cuscinetti a strisciamento, del tipo a film d'olio di tipo idrodinamico e/o idrostatico, che consenta una miglior ripartizione delle pressioni fluidodinamiche agenti sulla bussola e che garantisca una maggior sopportazione dei carichi durante l'utilizzo, per ottenere, quindi, una vita utile maggiore rispetto ai cuscinetti noti. An object of the present invention is therefore to provide a component for sliding bearings, of the oil film type of the hydrodynamic and / or hydrostatic type, which allows a better distribution of the fluid dynamic pressures acting on the bush and which guarantees greater tolerance. loads during use, to obtain, therefore, a longer useful life compared to known bearings.

Un ulteriore scopo del presente trovato Ã ̈ quello di realizzare un componente per cuscinetti a film d'olio che consenta di sfruttare uniformemente lo strato di materiale antiusura riportato sulla superficie interna della bussola, in modo da non avere zone sottosfruttate ed altre sovrasfruttate e che permetta, quindi, di utilizzare cuscinetti di taglia inferiore a paritÃ di condizioni di lavoro. A further object of the present invention is to provide a component for oil film bearings which allows to uniformly exploit the layer of wear-resistant material shown on the inner surface of the bush, so as not to have under-exploited and other over-exploited areas and which allows therefore, to use smaller sized bearings for the same working conditions.

Ãˆ pure uno scopo del trovato realizzare un componente per cuscinetti a film d'olio con lubrificazione idrodinamica e/o idrostatica grazie al quale mantenere l'usura del materiale di riporto costante nel senso assiale, in modo da ottenere un meato, tra l'organo rotante e la bussola, il piÃ¹ possibile cilindrico. It is also an object of the invention to provide a component for oil film bearings with hydrodynamic and / or hydrostatic lubrication thanks to which the wear of the overlay material is kept constant in the axial direction, so as to obtain a meatus between the member rotary and compass, cylindrical as much as possible.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato Ã ̈ espresso e caratterizzato nella rivendicazione indipendente. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell'idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claim. The dependent claims disclose other characteristics of the present invention or variants of the main solution idea.

In accordo con i suddetti scopi, un componente, o bussola, per cuscinetti a strisciamento a film, o velo, d'olio, secondo il presente trovato, Ã ̈ adatto a cooperare con un organo rotante, quale un perno, un albero, od un cilindro, atto a ruotare attorno ad un proprio asse longitudinale . In accordance with the aforementioned purposes, a component, or bush, for oil film or veil sliding bearings, according to the present invention, is suitable for cooperating with a rotating member, such as a pin, a shaft, or a cylinder, able to rotate around its own longitudinal axis.

Il suddetto componente, o bussola, del presente trovato comprende un guscio esterno formato da un primo materiale metallico ed ha una superficie interna rivestita da un elemento antiusura formato da uno strato di un secondo materiale, piÃ¹ duttile del primo materiale. The aforesaid component, or bush, of the present invention comprises an external shell formed by a first metal material and has an internal surface coated with an anti-wear element formed by a layer of a second material, more ductile than the first material.

Detto elemento antiusura ha una forma tubolare che si sviluppa attorno al suddetto asse longitudinale e presenta una superficie perimetrale interna ed una superficie perimetrale esterna, la cui reciproca distanza radiale definisce lo spessore dell'elemento antiusura, una zona mediana e due estremitÃ . Said anti-wear element has a tubular shape which develops around the aforementioned longitudinal axis and has an internal perimeter surface and an external perimeter surface, the mutual radial distance of which defines the thickness of the anti-wear element, a median zone and two ends.

Secondo un aspetto del presente trovato, lo spessore dell'elemento antiusura Ã ̈ ad andamento variabile lungo l'asse longitudinale e presenta un valore minore alle estremitÃ dell'elemento antiusura ed un valore maggiore al centro nella sua zona mediana. According to an aspect of the present invention, the thickness of the anti-wear element varies along the longitudinal axis and has a lower value at the ends of the anti-wear element and a higher value in the center in its median zone.

Il maggiore spessore dell'elemento antiusura conferisce a quest'ultimo una ridotta rigidezza vantaggiosamente in corrispondenza della zona di massima intensitÃ delle pressioni agenti sul film, o velo, d'olio, e di conseguenza sullo stesso elemento antiusura, ed un'aumentata rigidezza in corrispondenza della zona dell'elemento antiusura sottoposta alle pressioni minori. The greater thickness of the anti-wear element gives the latter a reduced rigidity advantageously in correspondence with the zone of maximum intensity of the pressures acting on the film, or veil, of oil, and consequently on the anti-wear element itself, and an increased rigidity in correspondence to the zone of the wear element subjected to the lowest pressures.

In questo modo, le pressioni radiali risultanti che agiscono sull'elemento antiusura vengono ridistribuite uniformemente lungo tutto il suo sviluppo longitudinale, evitando che esse si intensifichino in corrispondenza della sua zona mediana, come avviene invece negli elementi antiusura noti a spessore costante della tecnica nota. Questo consente, vantaggiosamente, di uniformare anche le deformazioni e l'usura che interessano, nel tempo, l'elemento antiusura e che determinano, di fatto, il corretto funzionamento del cuscinetto e la sua vita utile. Un ulteriore vantaggio del presente trovato risiede nel fatto che uno spessore variabile, come sopra espresso, dell'elemento antiusura permette ad esso di sopportare carichi maggiori e, di fatto, consente di adottare cuscinetti aventi dimensioni inferiori rispetto a quelle che sarebbero necessarie utilizzando cuscinetti di tipo noto. Una conseguenza non trascurabile di questo vantaggio Ã ̈ il risparmio economico che deriva dall'adozione di cuscinetti di dimensioni inferiori. In this way, the resulting radial pressures acting on the anti-wear element are uniformly redistributed along its entire longitudinal development, preventing them from intensifying in correspondence with its median zone, as occurs instead in known anti-wear elements with constant thickness of the known art. This advantageously allows to even out the deformations and wear which, over time, affect the anti-wear element and which, in fact, determine the correct functioning of the bearing and its useful life. A further advantage of the present invention resides in the fact that a variable thickness, as expressed above, of the anti-wear element allows it to withstand greater loads and, in fact, allows the adoption of bearings having smaller dimensions than those which would be necessary using bearings of known type. A not negligible consequence of this advantage is the economic savings resulting from the adoption of smaller bearings.

Secondo una forma di realizzazione del presente trovato, la superficie perimetrale esterna dell'elemento antiusura presenta un andamento crescente verso la zona mediana dalle due estremitÃ , mentre l'andamento della superficie perimetrale interna Ã ̈ costante e lineare. According to an embodiment of the present invention, the outer perimeter surface of the wear-resistant element has an increasing trend towards the median zone from the two ends, while the inner perimeter surface is constant and linear.

In particolare, in varianti di realizzazione, l'elemento antiusura Ã ̈ sagomato in modo tale che la propria superficie perimetrale interna sia cilindrica e che la superficie perimetrale esterna sia convessa, o bombata, verso l'esterno. In particular, in variant embodiments, the wear-resistant element is shaped in such a way that its internal perimeter surface is cylindrical and that the external perimeter surface is convex, or rounded, towards the outside.

Secondo forme realizzative del presente trovato, l'andamento dello spessore dell'elemento antiusura puÃ² essere variabile in modo continuo o discreto lungo il suddetto asse longitudinale. According to embodiments of the present invention, the course of the thickness of the anti-wear element can be continuously or discretely variable along the aforementioned longitudinal axis.

Forme di realizzazione del componente, o bussola, secondo il presente trovato prevedono che l'elemento antiusura sia formato da una pluralitÃ di differenti materiali aventi differenti proprietÃ meccaniche tra loro, in modo coordinato con l'andamento dello spessore dell'elemento antiusura stesso. Embodiments of the component, or bush, according to the present invention provide that the wear-resistant element is formed by a plurality of different materials having different mechanical properties, in a manner coordinated with the thickness of the wear-resistant element itself.

Un componente, o bussola, realizzato secondo quanto sopra citato, risulta quindi facile da realizzare e notevolmente versatile, in quanto agevolmente modulabile in base alle esigenze specifiche dell'applicazione in cui viene utilizzato, tra le quali ad esempio rientrano le caratteristiche del cuscinetto e parametri operativi come forze di laminazione e velocitÃ di rotazione del cilindro. A component, or bush, made according to the above, is therefore easy to make and remarkably versatile, as it can be easily modulated according to the specific needs of the application in which it is used, including for example the characteristics of the bearing and parameters operational such as rolling forces and cylinder rotation speed.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di alcune forme preferenziali di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of some preferential embodiments, given by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la fig. 1 Ã ̈ una vista schematizzata in sezione di un cuscinetto a strisciamento comprendente una bussola realizzata secondo il presente trovato; - fig. 1 is a schematic sectional view of a sliding bearing comprising a bush made according to the present invention;

- la fig. 2 Ã ̈ una vista ingrandita del dettaglio A di fig. - fig. 2 is an enlarged view of detail A of fig.

1, realizzato secondo la tecnica nota; 1, made according to the known art;

- la fig. 3 Ã ̈ una forma di realizzazione del dettaglio A di fig. 2 secondo il presente trovato; - fig. 3 is an embodiment of detail A of fig. 2 according to the present invention;

- la fig. 4 Ã ̈ una seconda forma di realizzazione del dettaglio A di fig. 2; - fig. 4 is a second embodiment of detail A of fig. 2;

la fig. 5 Ã ̈ una terza forma di realizzazione del dettaglio A di fig. 2; fig. 5 is a third embodiment of detail A of fig. 2;

la fig. 6 Ã ̈ una rappresentazione qualitativa dell'andamento delle pressioni in un cuscinetto di tipo noto; fig. 6 is a qualitative representation of the pressure trend in a known type bearing;

la fig. 7 Ã ̈ una rappresentazione qualitativa dell'andamento delle pressioni nel cuscinetto di fig. 1. fig. 7 is a qualitative representation of the pressure trend in the bearing of fig. 1.

DESCRIZIONE DI ALCUNE FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF SOME FORMS OF IMPLEMENTATION

Con riferimento alle figure allegate, un componente, o bussola, 10 secondo il presente trovato Ã ̈ adatto ad essere utilizzato come componente statorico di un cuscinetto a strisciamento, del tipo a film, o velo, d'olio come utilizzato, nel caso d'esempio, negli impianti di laminazione di semilavorati metallici. With reference to the attached figures, a component or bush 10 according to the present invention is suitable to be used as the stator component of a sliding bearing, of the film or veil type, of oil as used, in the case of for example, in the rolling mills of semi-finished metal products.

La suddetta bussola 10 Ã ̈ adatta ad essere montata coassiale ad un albero, non illustrato nelle figure, rotante attorno ad un proprio asse longitudinale X. Nel caso in esempio, l'albero suddetto puÃ² essere un cilindro di una gabbia di laminazione, senza per questo escludere l'applicazione del presente trovato a qualsiasi altro dispositivo od organo rotante che necessiti di un cuscinetto a film, o velo, d'olio, del tipo di cui si discute. The aforesaid bush 10 is suitable for being mounted coaxially to a shaft, not shown in the figures, rotating around its own longitudinal axis X. In the case in question, the aforesaid shaft can be a cylinder of a rolling stand, without for this excludes the application of the present invention to any other device or rotating member which requires a film bearing, or veil, of oil, of the type under discussion.

La bussola 10 ha forma tubolare assialsimmetrica e, in uso, condivide con l'albero rotante suddetto il medesimo asse longitudinale X. The bush 10 has an axial-symmetrical tubular shape and, in use, shares the same longitudinal axis X with the aforementioned rotating shaft.

Le dimensioni della bussola 10 sono tali per cui, tra una superficie interna 14 della bussola 10 e la superficie esterna dell'albero rotante, si crea una sottile intercapedine anulare, o meato, in cui Ã ̈ adatto ad essere immesso un fluido in pressione, nella fattispecie olio, per creare un film fluido per effetto idrodinamico o idrostatico su cui si basa il funzionamento del cuscinetto 11. The dimensions of the bush 10 are such that, between an internal surface 14 of the bush 10 and the external surface of the rotating shaft, a thin annular gap, or meatus, is created into which a fluid under pressure is suitable to be introduced, in this case oil, to create a fluid film due to the hydrodynamic or hydrostatic effect on which the operation of the bearing 11 is based.

La bussola 10 ha una forma complessivamente tubolare cilindrica e comprende un guscio esterno 20, realizzato in un primo materiale, metallico, ed un elemento antiusura 21, associato al guscio esterno 20 e realizzato rivestendo la superficie interna 22 dello stesso guscio esterno 20, ossia quella rivolta verso il film d'olio, con uno strato di un secondo materiale, piÃ¹ duttile del primo materiale. Nel caso in esempio di una gabbia di laminazione di un impianto di laminazione, il guscio esterno 20 Ã ̈ generalmente realizzato in acciaio strutturale al Carbonio, mentre l'elemento antiusura 21 Ã ̈ normalmente realizzato in una lega ad alto tenore di Stagno, detto anche "metallo bianco". The bush 10 has an overall cylindrical tubular shape and comprises an external shell 20, made of a first metal material, and an anti-wear element 21, associated with the external shell 20 and made by coating the internal surface 22 of the same external shell 20, i.e. facing the oil film, with a layer of a second material, more ductile than the first material. For example, in the case of a rolling stand of a rolling plant, the outer shell 20 is generally made of carbon structural steel, while the wear-resistant element 21 is normally made of an alloy with a high Tin content, also called "white metal".

L'elemento antiusura 21 ha anch'esso forma tubolare, simmetrica rispetto all'asse longitudinale X ed Ã ̈ delimitato internamente, ossia dal lato olio, da una superficie perimetrale interna 24 accoppiata alla superficie interna 14 della bussola 10, ed esternamente, ossia dal lato guscio esterno 20, da una superficie perimetrale esterna 25 accoppiata alla superficie interna 22 di quest'ultimo. La distanza radiale tra le due superfici perimetrali 24 e 25 definisce lo spessore dell'elemento antiusura 21. The wear-resistant element 21 also has a tubular shape, symmetrical with respect to the longitudinal axis X and is delimited internally, i.e. on the oil side, by an internal perimeter surface 24 coupled to the internal surface 14 of the bush 10, and externally, i.e. by the outer shell side 20, by an outer perimeter surface 25 coupled to the inner surface 22 of the latter. The radial distance between the two perimeter surfaces 24 and 25 defines the thickness of the wear element 21.

Nell'esempio di tecnica nota riportato in fig. 2, l'elemento antiusura 21 ha forma tubolare cilindrica ed uno spessore H costante lungo tutta la lunghezza della bussola 10. In questo modo, il profilo longitudinale della superficie perimetrale esterna 25, Ã ̈ parallelo a quello della superficie perimetrale interna 24. In the example of the known art shown in fig. 2, the wear-resistant element 21 has a cylindrical tubular shape and a constant thickness H along the entire length of the bush 10. In this way, the longitudinal profile of the outer perimeter surface 25 is parallel to that of the inner perimeter surface 24.

In fig. 6 Ã ̈ riportato, in modo qualitativo, l'andamento lungo l'asse longitudinale X della pressione radiale P generata per effetto idrodinamico e dovuta, nel caso in esempio, alla laminazione e che agisce sul film d'olio e di conseguenza sull'elemento antiusura 21 noto di fig. 2. Tale andamento presenta un valore sostanzialmente nullo alle due estremitÃ 28 dell'elemento antiusura 21 ed un picco Pi massimo in corrispondenza di una sua zona mediana 29. In questo modo, nella tecnica nota, l'elemento antiusura 21 subisce, nel tempo, un'usura non uniforme e particolarmente accentuata nella stessa zona mediana 29. In fig. 6 the trend along the longitudinal axis X of the radial pressure P generated by the hydrodynamic effect and due, in this case, to the lamination and which acts on the oil film and consequently on the element, is shown in a qualitative way. known anti-wear 21 of fig. 2. This trend has a substantially zero value at the two ends 28 of the anti-wear element 21 and a maximum peak Pi in correspondence with one of its median zone 29. In this way, in the known art, the anti-wear element 21 undergoes, over time, uneven and particularly accentuated wear in the same median area 29.

In accordo con il presente trovato, invece, l'elemento antiusura 21 della bussola 10 Ã ̈ sagomato in modo da avere uno spessore con andamento variabile lungo l'asse longitudinale X, detto andamento variabile presentando un valore HI minore alle estremitÃ 28 ed un valore H2 maggiore, o massimo, al centro nella zona mediana 29. In accordance with the present invention, on the other hand, the anti-wear element 21 of the bush 10 is shaped so as to have a thickness with a variable course along the longitudinal axis X, said variable course having a lower value HI at the ends 28 and a value H2 greater, or maximum, in the center in the median zone 29.

Tale variazione di spessore si riflette all'esterno dell'elemento antiusura 21, dove la superficie perimetrale esterna 25 presenta un andamento crescente verso la zona mediana 29 dalle due estremitÃ 28, mentre internamente l'andamento della superficie perimetrale interna 24 Ã ̈ costante e lineare. This variation in thickness is reflected on the outside of the anti-wear element 21, where the external perimeter surface 25 has an increasing trend towards the median zone 29 from the two ends 28, while internally the trend of the internal perimeter surface 24 is constant and linear .

Nelle figg. 1, 3, 4 e 5 sono riportate alcune forme esemplificative di realizzazione di bussola 10 secondo il trovato, in cui lo spessore dell'elemento antiusura 21 non Ã ̈ costante lungo l'asse longitudinale X ed Ã ̈ compreso tra un valore minimo HI, in corrispondenza delle due estremitÃ 28, ed un valore massimo H2, in corrispondenza della zona mediana 29 dell'elemento antiusura 21. Nella fattispecie, l'elemento antiusura Ã ̈ sagomato in modo tale che la propria superficie perimetrale interna 24 sia cilindrica e che la superficie perimetrale esterna 25 sia convessa, o bombata, verso l'esterno. In figs. 1, 3, 4 and 5 show some exemplary embodiments of bush 10 according to the invention, in which the thickness of the anti-wear element 21 is not constant along the longitudinal axis X and is included between a minimum value HI, at the two ends 28, and a maximum value H2, at the median zone 29 of the anti-wear element 21. In this case, the anti-wear element is shaped in such a way that its internal perimeter surface 24 is cylindrical and that the external perimeter surface 25 is convex, or rounded, towards the outside.

In una prima forma realizzativa della bussola 10, riportata nelle figg. 1 e 3, la superficie perimetrale esterna 25 dell'elemento antiusura 21 ha un profilo longitudinale arrotondato definito, in una sezione longitudinale, secondo un andamento curvilineo sostanzialmente simmetrico rispetto alla zona mediana 29. Ad esempio, il profilo longitudinale curvilineo della superficie perimetrale esterna 25 puÃ² essere definito, in una variante, da un arco di cerchio 34 disposto simmetricamente rispetto alla zona mediana 29 dello stesso elemento antiusura 21. In a first embodiment of the bush 10, shown in figs. 1 and 3, the outer perimeter surface 25 of the wear-resistant element 21 has a rounded longitudinal profile defined, in a longitudinal section, according to a curvilinear course substantially symmetrical with respect to the median zone 29. For example, the longitudinal curvilinear profile of the outer perimeter surface 25 it can be defined, in a variant, by an arc of a circle 34 arranged symmetrically with respect to the median zone 29 of the same anti-wear element 21.

Varianti di tale forma realizzativa prevedono che il profilo longitudinale della superficie perimetrale esterna 25 possa anche essere definito da un segmento di parabola o da un'altra qualsiasi curva quadratica. Variations of this embodiment provide that the longitudinal profile of the outer perimeter surface 25 can also be defined by a segment of a parabola or by any other quadratic curve.

In una seconda forma realizzativa (fig. 4), la superficie perimetrale esterna 25 dell'elemento antiusura 21 Ã ̈ definita da una coppia di superfici troncoconiche divergenti dalle estremitÃ 28 alla zona mediana 29, le cui generatrici sono costituite da una coppia di segmenti rettilinei 35 speculari rispetto alla zona mediana 29 ed intersecantisi in un punto posizionato in corrispondenza di quest'ultima. In a second embodiment (fig. 4), the outer perimeter surface 25 of the wear-resistant element 21 is defined by a pair of frusto-conical surfaces diverging from the ends 28 to the median zone 29, the generatrices of which consist of a pair of straight segments 35 specular with respect to the median zone 29 and intersecting at a point positioned in correspondence with the latter.

Sono previste varianti di questa forma realizzativa in cui la superficie perimetrale esterna 25 Ã ̈ il risultato dell'intersezione tra una pluralitÃ di superfici troncoconiche, che definiscono un profilo longitudinale della stessa superficie perimetrale esterna 25 costituito da una polilinea spezzata. Variants of this embodiment are envisaged in which the external perimeter surface 25 is the result of the intersection between a plurality of frustoconical surfaces, which define a longitudinal profile of the same external perimeter surface 25 consisting of a broken polyline.

In una ulteriore forma di realizzazione del presente trovato, illustrata in fig. 5, l'elemento antiusura 21 Ã ̈ sagomato in modo che il profilo della sua superficie perimetrale esterna 25, in una sezione longitudinale, sia definito da una linea curva 36 presentante almeno due punti di flesso 37, in modo da garantire la concavitÃ in corrispondenza della zona mediana 29. In a further embodiment of the present invention, illustrated in fig. 5, the wear-resistant element 21 is shaped so that the profile of its external perimeter surface 25, in a longitudinal section, is defined by a curved line 36 having at least two points of inflection 37, so as to ensure concavity in correspondence of the median zone 29.

Tutte le forme di realizzazione sopra descritte consentono di uniformare le pressioni radiali agenti sull'elemento antiusura 21 grazie alla modulazione ed ottimizzazione della rigidezza assiale del materiale di riporto, che porta ad una ridistribuzione del campo di pressione idrodinamico e/o idrostatico. Ãˆ possibile cosÃ¬ ottenere un andamento delle pressioni idrodinamiche come illustrato qualitativamente in fig. 7 per la variante delle figg. 1 e 3. Ãˆ chiaro che, con il presente trovato, viene cosÃ¬ eliminato il picco di pressione PI sopraccitato che si evidenza nella tecnica nota e la pressione radiale agente sulla maggior parte dell'estensione longitudinale dell'elemento antiusura 21 si attesta ad un valore P2, che risulta smorzato ed uniformato lungo l'asse longitudinale X, in ogni caso inferiore al valore di picco PI. Tale andamento risulta vantaggiosamente in una minor sollecitazione, deformazione ed erosione dell'elemento antiusura 21 ed in un incremento della capacitÃ di carico. All the embodiments described above allow to uniform the radial pressures acting on the anti-wear element 21 thanks to the modulation and optimization of the axial stiffness of the overlay material, which leads to a redistribution of the hydrodynamic and / or hydrostatic pressure field. It is thus possible to obtain a trend of the hydrodynamic pressures as qualitatively illustrated in fig. 7 for the variant of figs. 1 and 3. It is clear that, with the present invention, the aforementioned pressure peak P1 which is evident in the known art is thus eliminated and the radial pressure acting on most of the longitudinal extension of the anti-wear element 21 amounts to a value P2, which is damped and uniform along the longitudinal axis X, in any case lower than the peak value PI. This trend advantageously results in a lower stress, deformation and erosion of the anti-wear element 21 and in an increase in the load capacity.

Ãˆ chiaro che al componente 10 per cuscinetti a strisciamento fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato. It is clear that modifications and / or additions of parts can be made to the component 10 for sliding bearings described up to now, without departing from the scope of the present invention.

Ãˆ anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrÃ senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di componente per cuscinetti a strisciamento aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of component for sliding bearings having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope of the 'scope of protection defined by them.

Claims

CLAIMS 1. Component, or bush, for oil film or film sliding bearings, suitable for cooperating with a rotating member able to rotate around its own longitudinal axis (X), said component, or bush, comprising a shell external (20) formed by a first metallic material and having an internal surface (22) coated with an anti-wear element (21) formed by a layer of a second material, more ductile than the first material, which anti-wear element (21) has the form tubular which develops around said longitudinal axis (X) and has an internal perimeter surface (24) and an external perimeter surface (25), the mutual radial distance of which defines the thickness of the anti-wear element (21), a median zone ( 29) and two ends (28), characterized by the fact that the thickness of the anti-wear element (21) varies along the longitudinal axis (X), said trend presenting a lower value (HI) at the ends (28) and a value (H2) greater in the center in the median area (29).

2. Component as in claim 1, characterized by the fact that the external perimeter surface (25) has an increasing trend towards the median zone (29) from the two ends (28), while the trend of the internal perimeter surface (24) is constant and linear.

3. Component as in claim 1 or 2, characterized in that the wear-resistant element (21) is shaped in such a way that its inner perimeter surface (24) is cylindrical and that the outer perimeter surface (25) is convex, or rounded, towards the outside.

4. Component as in any one of the preceding claims, characterized in that the course of the thickness of the anti-wear element (21) is variable in a continuous or discrete way along said longitudinal axis (X).

5. Component as in any one of the preceding claims, characterized in that the outer perimeter surface (25) of the wear-resistant element (21) has a rounded longitudinal profile according to a curvilinear course substantially symmetrical with respect to the median zone (29).

6. Component as in claim 5, characterized in that the longitudinal profile of the external perimeter surface (25) is defined by an arc of a circle (34).

7. Component as in claim 5, characterized in that the longitudinal profile of the external perimeter surface (25) is defined by a segment of a parabola.

8. Component as in claim 5 characterized by the fact that the wear-resistant element (21) is shaped so that the longitudinal profile of the external perimeter surface (25) is defined by a curved line (36) presenting at least two points of inflection (37 ).

9. Component as in any one of claims 1 to 4, characterized in that the outer perimeter surface (25) of the wear-resistant element (21) is defined by a pair of frusto-conical surfaces diverging from the ends (28) to the median zone (29), the generatrices of which are constituted by a pair of straight segments (35) that are mirrored and convergent with respect to the median zone (29).

10. Component as in claim 9, characterized in that the outer perimeter surface (25) is defined by the intersection between a plurality of frusto-conical surfaces so that the longitudinal profile of the outer perimeter surface (25) is made up of a broken polyline .

11. Component as in any one of the preceding claims, characterized in that the wear-resistant element (21) is formed by a plurality of different materials having different mechanical properties between them, in a way coordinated with the thickness of the element wear protection (21).