ITUD20080236A1

ITUD20080236A1 - PANEL WITH GLASS INSERTS AND RELATED PRODUCTION PROCEDURE

Info

Publication number: ITUD20080236A1
Application number: IT000236A
Authority: IT
Inventors: Marco Casamonti; Roberto Turello
Original assignee: Gruppo Arches
Priority date: 2008-11-10
Filing date: 2008-11-10
Publication date: 2010-05-11

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"PANNELLO CON INSERTI IN VETRO E RELATIVO PROCEDIMENTO DI PRODUZIONE" "PANEL WITH GLASS INSERTS AND RELATED PRODUCTION PROCESS"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

Il presente trovato si riferisce ad un pannello con inserti in vetro ed al relativo procedimento per la sua produzione. Il pannello secondo il trovato è utilizzabile per la realizzazione di elementi di rivestimento con funzione ornamentale e/o statica di pareti, elementi di arredo quali piani di lavoro di cucine, bagni o per la realizzazione di attrezzature per esterno quali tavoli, panchine, pavimentazioni piastrellate, rivestimenti per monumenti, fontane od altro. In particolare, il pannello secondo il presente trovato è realizzato in un materiale conglomerato, quale cemento, malta o assimilabile. The present invention refers to a panel with glass inserts and to the relative process for its production. The panel according to the invention can be used for the production of cladding elements with ornamental and / or static function of walls, furnishing elements such as kitchen worktops, bathrooms or for the construction of outdoor equipment such as tables, benches, tiled floors. , coatings for monuments, fountains or other. In particular, the panel according to the present invention is made of a conglomerate material, such as cement, mortar or the like.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Sono noti i pannelli, o elementi di rivestimento, realizzati in materiale conglomerato, quale cemento, malta o altro assimilabile, comprendenti inserti in vetro aventi una funzione sostanzialmente ornamentale e utilizzati per la realizzazione di rivestimenti per pareti e/o pavimentazioni o per la realizzazione di attrezzature per esterni. Panels, or cladding elements, made of conglomerate material, such as cement, mortar or other similar, are known, comprising glass inserts having a substantially ornamental function and used for the construction of wall and / or floor coverings or for the construction of outdoor equipment.

Un pannello noto è ad esempio descritto nel documento DE 10 2006 017 199 B3 a nome Maybohm. Tale pannello noto comprende un conglomerato di materiale a base di cemento ed una pluralità di sfere piene in vetro, di dimensioni variabili, incorporate in esso in maniera sostanzialmente uniforme. Quando il conglomerato, disposto in uno stampo di formatura si solidifica, il pannello viene realizzato nella forma e spessore desiderati e presenta almeno una superficie, sostanzialmente piana, avente funzione ornamentale in cui le sfere in prossimità di detta superficie risultano disposte a vista, conferendo al pannello l'effetto ornamentale desiderato. Tale pannello è, inoltre, sottoposto ad un trattamento di finitura, quale ad esempio una levigatura o una spazzolatura in maniera da asportare uno strato ridotto di tale superficie, asportando per sezionamento anche parte delle sfere disposte in prossimità della superficie. In questo modo viene eliminata ogni discontinuità di spessore fra il materiale a base di cemento e la superficie convessa delle sfere in vetro, potendo così realizzare detta superficie nella sua forma piana finale. A known panel is described for example in the document DE 10 2006 017 199 B3 in the name of Maybohm. This known panel comprises a conglomerate of cement-based material and a plurality of full glass spheres, of variable dimensions, incorporated therein in a substantially uniform manner. When the conglomerate, placed in a forming mold, solidifies, the panel is made in the desired shape and thickness and has at least one surface, substantially flat, having an ornamental function in which the spheres in proximity to said surface are arranged in sight, giving the panel for the desired ornamental effect. This panel is also subjected to a finishing treatment, such as for example a smoothing or brushing in order to remove a reduced layer of said surface, also removing part of the spheres arranged near the surface by sectioning. In this way, any thickness discontinuity between the cement-based material and the convex surface of the glass spheres is eliminated, thus being able to create said surface in its final flat form.

Un inconveniente di tali pannelli noti è che alcuni inserti in vetro, come ad esempio le sfere del DE '199, disposti in prossimità della suddetta superficie, ad esempio quelli più piccoli, possono fuoriuscire accidentalmente dal pannello stesso, lasciando altrettante ed antiestetiche sedi vuote. Tale inconveniente si manifesta in quanto il materiale conglomerato a base di cemento non è sempre in grado di mantenere adeguatamente "legati" al pannello gli inserti in vetro disposti superficialmente. Tale fuoriuscita può avvenire sia durante la realizzazione del pannello, come ad esempio durante la levigatura della sua superficie ornamentale, o nella fase della sua posa in opera, a causa di vibrazioni o operazioni di montaggio eseguite non a regola d'arte, o durante il suo normale ciclo di vita a causa del progressivo deterioramento del materiale conglomerato. Il deterioramento è sostanzialmente riconducibile, nel caso di continua e prolungata esposizione all'esterno dei pannelli, all'effetto di agenti atmosferici quali pioggia, vento o a eccessive e repentine escursioni termiche o può essere causato da azione umana. A drawback of these known panels is that some glass inserts, such as for example the spheres of DE '199, arranged in proximity to the aforementioned surface, for example the smaller ones, can accidentally come out of the panel itself, leaving as many and unsightly empty seats. This drawback occurs in that the cement-based conglomerate material is not always able to keep the glass inserts arranged on the surface adequately "bonded" to the panel. This leakage can occur both during the construction of the panel, such as during the polishing of its ornamental surface, or in the phase of its installation, due to vibrations or assembly operations performed improperly, or during the its normal life cycle due to the progressive deterioration of the conglomerate material. The deterioration is substantially attributable, in the case of continuous and prolonged exposure to the outside of the panels, to the effect of atmospheric agents such as rain, wind or excessive and sudden temperature changes or it can be caused by human action.

Uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un pannello con inserti in vetro che consenta di evitare fuoriuscite indesiderate di detti inserti durante la sua posa in opera o durante il suo ciclo di vita. An object of the present invention is to provide a panel with glass inserts which allows to avoid unwanted leakage of said inserts during its installation or during its life cycle.

Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di mettere a punto un procedimento per la produzione di un pannello con inserti in vetro che consenta di incorporare detti inserti in maniera stabile ed evitare fuoriuscite accidentali di detti inserti durante la sua realizzazione. A further object of the present invention is to provide a method for producing a panel with glass inserts which allows to incorporate said inserts in a stable manner and to avoid accidental leakage of said inserts during its production.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nella rivendicazione indipendente. The present invention is expressed and characterized in the independent claim.

Le relative rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato, o varianti dell'idea di soluzione principale. The related dependent claims disclose other characteristics of the present invention, or variants of the main solution idea.

In accordo con i suddetti scopi, un pannello con inserti in vetro secondo il presente trovato, è utilizzabile per la realizzazione di elementi di rivestimento con funzione ornamentale di pareti, elementi di arredo quali piani di lavoro di cucine, bagni o per la realizzazione di attrezzature per esterno quali tavoli, panchine, pavimentazioni piastrellate, rivestimenti per monumenti, fontane od altro. In accordance with the aforementioned purposes, a panel with glass inserts according to the present invention can be used for the production of cladding elements with an ornamental function of walls, furnishing elements such as kitchen worktops, bathrooms or for the construction of equipment for outdoors such as tables, benches, tiled floors, coatings for monuments, fountains or other.

Il pannello è realizzato in un conglomerato di materiale legante, quale calcestruzzo, cemento, malta, o altro similare, nel quale sono immersi una pluralità di detti inserti in vetro aventi funzione ornamentale. Il pannello comprende almeno una prima faccia predisposta ad essere associata ad una superficie di un elemento strutturale quale una parete, un pavimento od altro. Il pannello comprende, inoltre, una seconda faccia, contrapposta alla prima faccia, e disposta in uso a definire una superficie ornamentale in cui almeno una parte di detti inserti in vetro sono disposti con una loro porzione superficiale a vista verso l'esterno del pannello. The panel is made of a conglomerate of binder material, such as concrete, cement, mortar, or the like, in which a plurality of said glass inserts having an ornamental function are immersed. The panel comprises at least a first face designed to be associated with a surface of a structural element such as a wall, a floor or the like. The panel also comprises a second face, opposite to the first face, and arranged in use to define an ornamental surface in which at least a part of said glass inserts are arranged with a surface portion thereof visible towards the outside of the panel.

Secondo un aspetto del trovato, tali inserti in vetro comprendono una superficie laterale sostanzialmente trasversale rispetto a detta seconda faccia o ad un asse dell'inserto in vetro. Almeno una sezione di detta superficie laterale presenta uno o più tratti perimetrali divergenti, in un verso che va da detta porzione superficiale a vista verso l'interno del pannello, in modo da definire almeno una porzione di tenuta all'estensione rispetto al conglomerato di materiale legante. According to one aspect of the invention, these glass inserts comprise a lateral surface substantially transverse with respect to said second face or to an axis of the glass insert. At least one section of said lateral surface has one or more diverging perimeter portions, in a direction that goes from said visible surface portion towards the inside of the panel, so as to define at least a sealing portion at the extension with respect to the material conglomerate binder.

In questo modo la suddetta porzione di tenuta consente di mantenere ciascun inserto in vetro stabilmente legato al materiale legante del pannello, sia durante le lavorazioni di finitura superficiale quali la levigatura delle facce del pannello, che nella fase della sua posa in opera, Ciò consente, quindi, di evitare fuoriuscite indesiderate od accidentali degli inserti stessi, preservando nel tempo l'aspetto esteriore del pannello secondo il trovato. In this way, the aforementioned sealing portion allows each glass insert to be kept firmly bonded to the binding material of the panel, both during the surface finishing processes such as the sanding of the panel faces, and in the phase of its installation. therefore, to avoid unwanted or accidental leakage of the inserts themselves, preserving over time the external appearance of the panel according to the invention.

Secondo una variante del trovato, gli inserti in vetro comprendono un elemento discoidale a forma tronco-conica, in cui la base minore definisce la suddetta porzione superficiale. According to a variant of the invention, the glass inserts comprise a disc-shaped element with a frusto-conical shape, in which the smaller base defines the aforementioned surface portion.

Secondo una ulteriore variante del trovato, almeno la superficie laterale e la base maggiore di detti inserti in vetro sono raccordate in modo da definire un profilo curvilineo continuo, privo di spigoli vivi. Questo consente di rendere minime le sollecitazioni prodotte dal materiale legante del pannello al variare delle condizioni ambientali, e quindi evitare di rotture indesiderate del vetro stesso. According to a further variant of the invention, at least the lateral surface and the major base of said glass inserts are joined so as to define a continuous curvilinear profile, devoid of sharp edges. This makes it possible to minimize the stresses produced by the binder material of the panel as the environmental conditions vary, and thus avoid unwanted breakage of the glass itself.

Il presente trovato si riferisce inoltre ad un procedimento per la produzione di un pannello comprendente una pluralità di inserti in vetro disposti a vista in almeno una sua faccia, utilizzabile per la realizzazione di elementi di rivestimento con funzione ornamentale. The present invention also relates to a process for manufacturing a panel comprising a plurality of glass inserts arranged in view in at least one of its faces, which can be used for making covering elements with an ornamental function.

II procedimento comprende una fase in cui gli inserti in vetro vengono posizionati in uno stampo di formatura. The process comprises a step in which the glass inserts are placed in a forming mold.

Il procedimento comprende, inoltre, una fase in cui nello stampo viene deposto un conglomerato di materiale legante. The process also comprises a step in which a conglomerate of binder material is deposited in the mold.

Il procedimento comprende una fase di consolidamento del materiale legante. The process comprises a step of consolidating the binder material.

Il procedimento comprende quindi una fase in cui ciascun pannello viene separato dal corrispondente stampo di formatura. The process therefore comprises a step in which each panel is separated from the corresponding forming mold.

Secondo un aspetto del trovato, gli inserti in vetro vengono posizionati nello stampo di formatura con una loro porzione superficiale a contatto con il fondo dello stampo di formatura stesso e con la loro superficie laterale disposta sostanzialmente in maniera trasversale rispetto al fondo dello stampo. Almeno una porzione della superficie laterale è orientata a creare un sottosquadro di trattenimento e tenuta rispetto al conglomerato di materiale legante. According to one aspect of the invention, the glass inserts are positioned in the forming mold with a surface portion thereof in contact with the bottom of the forming mold itself and with their lateral surface arranged substantially transversely with respect to the bottom of the mold. At least a portion of the lateral surface is oriented to create a retaining and sealing undercut with respect to the conglomerate of binder material.

Secondo una variante del presente trovato, la porzione superficiale, o un'altra porzione dell'inserto in vetro, viene marcata per consentire il corretto posizionamento degli inserti in vetro nello stampo di formatura. According to a variant of the present invention, the surface portion, or another portion of the glass insert, is marked to allow the correct positioning of the glass inserts in the forming mold.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferenziale di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of a preferential embodiment, given by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la fig. 1 è una vista assonometrica di un pannello con inserti in vetro secondo il presente trovato - fig. 1 is an isometric view of a panel with glass inserts according to the present invention

la fig. 2 è una vista laterale sezionata secondo il piano di sezione P di fig. 1; fig. 2 is a sectional side view along the section plane P of fig. 1;

la fig. 3 è una vista assonometrica ingrandita di un inserto in vetro; fig. 3 is an enlarged isometric view of a glass insert;

la fig. 4 è una vista assonometrica di uno stampo di formatura utilizzato in una fase del procedimento secondo il presente trovato; fig. 4 is an axonometric view of a forming mold used in a step of the method according to the present invention;

la fig. 5 è una vista schematica laterale di una variante di un inserto in vetro del pannello secondo il presente trovato. fig. 5 is a schematic side view of a variant of a glass insert of the panel according to the present invention.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA PREFERENZIALE DI DESCRIPTION OF A PREFERENTIAL FORM OF

REALIZZAZIONE REALIZATION

Con riferimento alle figure allegate, un pannello 10 secondo il presente trovato ha una forma sostanzialmente a base sostanzialmente quadrata o rettangolare ed è realizzato in materiale conglomerato legante a base di cemento, calcestruzzo, malta o altro similare. Il pannello 10 ha una prima faccia 18, predisposta ad essere accoppiata mediante, mezzi di fissaggio noti, ad una parete o ad un pavimento. Il pannello 10 comprende inoltre una seconda faccia 20, contrapposta alla prima faccia 18, nella quale sono disposti a vista una pluralità di inserti in vetro, nella fattispecie dischi 14 in vetro di dimensioni non uniformi e differentemente colorati. La seconda faccia 20 è predisposta a definire una superficie ornamentale in maniera da consentire il rivestimento mediante una pluralità di pannelli 10 affiancati per pareti, pavimenti od altro. With reference to the attached figures, a panel 10 according to the present invention has a shape substantially with a substantially square or rectangular base and is made of a binding conglomerate material based on cement, concrete, mortar or other similar. The panel 10 has a first face 18, designed to be coupled by known fastening means to a wall or a floor. The panel 10 also comprises a second face 20, opposite to the first face 18, in which a plurality of glass inserts are arranged in view, in this case glass discs 14 of non-uniform dimensions and differently colored. The second face 20 is designed to define an ornamental surface so as to allow the covering by means of a plurality of panels 10 placed side by side for walls, floors or the like.

Il pannello 10 secondo il presente trovato comprende inoltre facce laterali 19 che definiscono una sede per affiancare ciascun pannello 10 ad uno o più pannelli 10 adiacenti o ad altri elementi strutturali e/o di rivestimento. L'altezza H delle facce laterali 19 definisce lo spessore del pannello. The panel 10 according to the present invention also comprises lateral faces 19 which define a seat for placing each panel 10 side by side with one or more adjacent panels 10 or with other structural and / or covering elements. The height H of the side faces 19 defines the thickness of the panel.

Gli inserti, cioè i dischi 14 in vetro, hanno una forma sostanzialmente tronco conica a corpo pieno, comprendente una base superiore 22, una base inferiore 24 ed una corrispondente superficie laterale 26. I dischi 14 in vetro sono disposti nel pannello 10 in maniera da definire un effetto ornamentale desiderato, con la base inferiore 24 immersa nella massa di materiale conglomerato e la base superiore 22 disposta a vista in corrispondenza della seconda faccia 20 e sostanzialmente parallela e complanare con la seconda faccia 20 stessa. The inserts, that is the glass discs 14, have a substantially truncated conical shape with a full body, comprising an upper base 22, a lower base 24 and a corresponding lateral surface 26. The glass discs 14 are arranged in the panel 10 so as to defining a desired ornamental effect, with the lower base 24 immersed in the mass of conglomerate material and the upper base 22 arranged in view at the second face 20 and substantially parallel and coplanar with the second face 20 itself.

La superficie laterale 26 di ciascun disco 14, trasversale sia rispetto all'asse di simmetria del disco 14 che alle basi 22, 24, definisce pertanto (fig. 2) corrispondenti tratti perimetrali divergenti 26a verso l'interno del pannello 10, che nel caso di specie hanno uno sviluppo, secondo un piano di sezione P ortogonale alla seconda faccia 20, del tipo a coda di rondine. Pertanto, tale superficie laterale 26 definisce una porzione di tenuta all'estensione che impedisce la fuoriuscita o lo sfilamento accidentale di ciascun disco 14 dalla seconda faccia 20 del pannello 10. The lateral surface 26 of each disc 14, transversal both with respect to the axis of symmetry of the disc 14 and to the bases 22, 24, therefore defines (Fig. 2) corresponding perimeter portions 26a diverging towards the inside of the panel 10, which in the case of species have a dovetail development, according to a section plane P orthogonal to the second face 20. Therefore, this lateral surface 26 defines a sealing portion at the extension which prevents the accidental release or extraction of each disc 14 from the second face 20 of the panel 10.

Questo consente di mantenere stabilmente inserito ciascun disco 14 nel conglomerato di materiale legante e di poter effettuare lavorazioni di finitura anche durante la posa in opera dei pannelli. This makes it possible to keep each disc 14 stably inserted in the conglomerate of binder material and to be able to carry out finishing operations even during the laying of the panels.

Infatti, lavorazioni di levigatura che comportano l'asportazione di uno strato S superficiale della seconda faccia 20, non causano la fuoriuscita dei dischi 14, in quanto la porzione di tenuta si estende linearmente verso l'interno del pannello 10 stesso. Infatti la forma tronco conica del disco 14 in vetro con la base maggiore 24 disposta all'interno del pannello 10 e sostanzialmente parallela alla seconda faccia 20 , determina l ' allargamento della sezione trasversale del disco . Secondo una variante illustrata in fig . 5 , la superficie laterale 26 e la base inferiore 24 del disco 14 sono raccordate lungo tutto il corrispondente perimetro mediante una porzione curvilinea 30 evitando così la presenza di spigoli vivi in vetro all ' interno del pannello 10. Questo consente all ' inserto in vetro di resistere in maniera adeguata sia alle sollecitazioni di natura meccanica, quali urti vibrazioni od altro che si possono produrre durante la posa in opera del pannello 10 , che ad eventuali sollecitazioni dovute ad agenti atmosferici quali pioggia, neve , gelo o a repentine escursioni termiche nelle superfici di contatto fra il vetro dell ' inserto ed il materiale legante . In fact, polishing processes which involve the removal of a surface layer S of the second face 20, do not cause the disks 14 to come out, since the sealing portion extends linearly towards the interior of the panel 10 itself. In fact, the frusto-conical shape of the glass disk 14 with the larger base 24 arranged inside the panel 10 and substantially parallel to the second face 20, determines the widening of the cross section of the disk. According to a variant illustrated in fig. 5, the lateral surface 26 and the lower base 24 of the disk 14 are joined along the entire corresponding perimeter by means of a curvilinear portion 30 thus avoiding the presence of sharp glass edges inside the panel 10. This allows the glass insert to adequately resist both mechanical stresses, such as shocks, vibrations or other that can be produced during the installation of the panel 10, and any stresses due to atmospheric agents such as rain, snow, frost or sudden temperature changes in the surfaces of contact between the glass of the insert and the binder material.

Resta inteso che gli inserti in vetro possono avere una forma differente da quella discoidale appena descritta . Possono essere ad esempio a forma cilindrica con una gola centrale disposta in maniera almeno parzialmente anulare in modo da definire la porzione di tenuta, o di qualsiasi altra forma che consenta di definire una appropriata porzione di tenuta mediante un allargamento di sezione. It is understood that the glass inserts can have a different shape from the disc-shaped one just described. For example, they can be cylindrical in shape with a central groove arranged in an at least partially annular manner so as to define the sealing portion, or of any other shape that allows an appropriate sealing portion to be defined by means of a section enlargement.

Il presente trovato si riferisce, inoltre, ad un procedimento per la produzione di pannelli 10 con inserti in vetro come precedentemente descritto. II procedimento comprende una fase in cui gli inserti in vetro, cioè i dischi 14 a forma troncoconica, vengono disposti sul fondo 42 (fig. 4) di una cassaforma 40 avente pareti 44 laterali sostanzialmente verticali e disposte a forma quadrangolare o rettangolare per la realizzazione del pannello 10 nella sua forma voluta. The present invention also relates to a process for the production of panels 10 with glass inserts as previously described. The process comprises a step in which the glass inserts, i.e. the truncated cone-shaped discs 14, are arranged on the bottom 42 (fig. 4) of a formwork 40 having substantially vertical side walls 44 and arranged in a quadrangular or rectangular shape for the realization of the panel 10 in its desired form.

I dischi 14 sono disposti, con la base superiore 22 appoggiata sul fondo 42 e la base inferiore 24 rivolta verso l'alto, in maniera casuale o regolare per ottenere l'effetto ornamentale desiderato. I dischi 24 sono univocamente identificati sulla base inferiore 22, ad esempio colorati di bianco o marchiati in maniera da consentire il corretto posizionamento a contatto diretto con il fondo 42 della cassaforma 40. Inoltre la base inferiore 22 viene incollata al fondo 42 stesso in maniera da evitare spostamenti indesiderati dei dischi 14 nelle fasi successive. The disks 14 are arranged, with the upper base 22 resting on the bottom 42 and the lower base 24 facing upwards, in a random or regular manner to obtain the desired ornamental effect. The disks 24 are uniquely identified on the lower base 22, for example colored white or marked so as to allow correct positioning in direct contact with the bottom 42 of the formwork 40. Furthermore, the lower base 22 is glued to the bottom 42 itself so as to avoiding unwanted displacements of the discs 14 in the subsequent steps.

II procedimento comprende una fase in cui nella cassaforma 40 viene deposto o gettato un conglomerato di materiale legante, quale calcestruzzo, cemento, o un materiale di tipo bituminoso fino al riempimento della cassaforma 40 ad un predeterminato livello corrispondente sostanzialmente allo spessore voluto per il pannello 10. In questo modo i dischi 14 vengono completamente immersi nel materiale legante definendo la prima faccia 18 del pannello 10 ad esempio mediante livellamento della superficie libera del materiale legante e la contrapposta seconda faccia 20 in cui i dischi 14 sono disposti con la loro base superiore 22 disposta a vista. In questa fase possono anche essere inseriti ulteriori inserti utilizzabili per la posa in opera del pannello 10, quali ad esempio elementi di aggancio utili al posizionamento del pannello 10 in verticale quale elemento ornamentale di rivestimento di una parete. The process comprises a step in which a conglomerate of binder material, such as concrete, cement, or a bituminous material is deposited or cast in the formwork 40 until the formwork 40 is filled to a predetermined level substantially corresponding to the desired thickness for the panel 10. In this way the disks 14 are completely immersed in the binder material defining the first face 18 of the panel 10 for example by leveling the free surface of the binder material and the opposite second face 20 in which the disks 14 are arranged with their upper base 22 arranged on sight. In this phase, further inserts can also be inserted which can be used for the installation of the panel 10, such as for example hooking elements useful for positioning the panel 10 vertically as an ornamental element for covering a wall.

Il procedimento comprende inoltre una fase in cui il materiale legante deposto nel pannello 10 consolida. The process further comprises a step in which the binder material deposited in the panel 10 consolidates.

La forma tronco conica dei dischi 14 consente di definire una porzione di tenuta, corrispondente alla superficie laterale 26 dei dischi, il cui profilo perimetrale comprende tratti divergenti verso l'interno del pannello 10. Questo consente di realizzare mediante detta superficie laterale 26, almeno un sottosquadro di trattenimento e tenuta rispetto al conglomerato di materiale legante. Infatti, la superficie laterale 26 disposta in maniera inclinata e divergente verso l'interno del pannello 10 impedisce la fuoriuscita e/o lo sfilamento indesiderato del disco 14 stesso dal pannello 10. A seguito del consolidamento del materiale legante, il pannello 10 viene separato dalla cassaforma 40 e predisposto ad una fase successiva di lavorazione o preparato direttamente per il suo stoccaggio e/o il suo montaggio. The truncated conical shape of the disks 14 allows to define a sealing portion, corresponding to the lateral surface 26 of the disks, the perimeter profile of which comprises diverging portions towards the inside of the panel 10. This makes it possible to create, by means of said lateral surface 26, at least one undercut for holding and sealing with respect to the conglomerate of binder material. In fact, the lateral surface 26 arranged in an inclined and diverging manner towards the inside of the panel 10 prevents the unwanted coming out and / or slipping of the disk 14 itself from the panel 10. Following the consolidation of the binder material, the panel 10 is separated from the formwork 40 and prepared for a subsequent processing step or prepared directly for its storage and / or assembly.

Secondo una variante del trovato, il procedimento comprende, inoltre, una fase di finitura in cui almeno la seconda faccia 20 viene sottoposta ad una levigatura, asportando uno strato S superficiale predefinito in maniera da realizzare una lavorazione superficiale desiderata. La levigatura non determina fuoriuscite accidentali dei dischi 14 dal pannello 10 in quanto la superficie laterale 26 continua a presentare il sottosquadro di trattenimento, esercitando un'azione di tenuta sul materiale legante consolidato, anche a seguito di successive asportazioni di più strati dalla seconda faccia 20. According to a variant of the invention, the method also comprises a finishing step in which at least the second face 20 is subjected to polishing, removing a predefined surface layer S so as to achieve a desired surface processing. The polishing does not cause accidental release of the discs 14 from the panel 10 since the lateral surface 26 continues to have the retaining undercut, exerting a sealing action on the consolidated binder material, even following subsequent removal of several layers from the second face 20 .

È chiaro che al pannello 10 con inserti in vetro secondo il presente trovato, ed al relativo procedimento per la sua produzione fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti e/o fasi, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato. Rientra ad esempio nel presente trovato il prevedere che gli inserti possono essere realizzati anche in ceramica, vetroceramica, plexiglas o altro materiale decorativo atto ad enfatizzare l'aspetto ornamentale della faccia disposta a vista. It is clear that the panel 10 with glass inserts according to the present invention, and the relative process for its production described up to now, may be subject to modifications and / or additions of parts and / or phases, without thereby departing from the scope of the present. found. For example, the present invention provides that the inserts can also be made of ceramic, glass-ceramic, Plexiglas or other decorative material suitable for emphasizing the ornamental aspect of the face arranged in sight.

È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di pannello con inserti in vetro, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of panel with glass inserts, having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope of protection defined by them.

Claims

CLAIMS 1. Panel with glass inserts (14) made of a conglomerate of binder material in which a plurality of said glass inserts (14) are immersed, said panel comprising at least a first face (18) adapted to be associated with a surface of a structural element and a second face (20), opposite to said first face (18), and arranged in use to define an ornamental surface in which at least a part of said glass inserts (14) are arranged with a surface portion thereof ( 22) in view, characterized in that said glass inserts (14) comprise a lateral surface (26) transversal with respect to said second face (20) or with respect to an axis of the glass insert (14), in which at least one portion of said lateral surface (26) has one or more perimeter portions (26a) diverging according to a direction that goes from said surface portion (22) towards the inside of said panel, so as to define at least a sealing portion at the extension r compared to the conglomerate of binder material.

2. Panel as in claim 1, characterized in that said glass inserts comprise a discoidal element (14) with a truncated cone shape in which said surface portion comprises the minor base (22).

3. Panel as in claim 2 characterized in that at least the lateral surface (26) and the major base (24) of said discoidal elements (14) are joined so as to define a continuous curvilinear profile (30).

4. Panel as in any one of the preceding claims, characterized in that said glass inserts (14) are unevenly distributed in said conglomerate of binder material.

5. Process for the production of a panel comprising a plurality of glass inserts (14) arranged in view in at least one of its faces (20), said process comprising: - a step in which the glass inserts (14) are placed in a forming mold (40), - a step in which a conglomerate of binder material is deposited in the forming mold (40), - a step of consolidation of the binder material, and a step in which each panel (10) is separated from the corresponding forming mold (40), characterized in that said glass inserts (14) are positioned in said forming mold (40) with a surface portion (22) of them contact with the bottom (42) of the forming mold and with their side surface (26) arranged transversely with respect to the bottom (42) of said forming mold (40), being at least a portion of said side surface (26) oriented to create an undercut for holding and sealing with respect to the conglomerate of binder material.

6. Process as in claim 5, characterized in that said glass inserts comprise a discoidal element (14) with a truncated cone shape in which said surface portion comprises the minor base (22).

7. Process as in claims 5 or 6, characterized in that said surface portion (22), or another portion of said glass insert (14), is marked to allow correct positioning of the glass inserts (14) in the forming mold (40).

8. Process as in claims 5, 6 or 7, characterized in that said surface portion (22) of said glass inserts (14) is glued to the bottom (42) of the mold (40) before depositing the conglomerate binding material.

9. Process according to one of claims 5 to 8, characterized in that it comprises a finishing step in which said face (20) is subjected to a smoothing and / or removal of a predefined layer (S) to define a surface processing desired.