ITUD20060012A1

ITUD20060012A1 - HEATED CYLINDER FOR MACHINE TOOLS

Info

Publication number: ITUD20060012A1
Authority: IT
Inventors: Antonio Panozzo; Bruno Scortegagna
Original assignee: Lafer Spa
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2006-01-20
Publication date: 2007-07-21
Also published as: WO2007082851A1

Description

"CILINDRO RISCALDATO PER MACCHINE TESSILI" "HEATED CYLINDER FOR TEXTILE MACHINES"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

II presente trovato si riferisce ad un cilindro riscaldato utilizzabile nelle macchine tessili, in particolare per operazioni di finissaggio, con funzione di stiratura, calandratura, vaporizzazione e/o di riscaldamento del tessuto. The present invention relates to a heated cylinder usable in textile machines, in particular for finishing operations, with the function of ironing, calendering, steaming and / or heating the fabric.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Sono noti i cilindri riscaldati utilizzabili nelle macchine di finissaggio tessile, generalmente disposti in coppia a formare una calandra di laminazione del tessuto, oppure previsti singolarmente per compattare e/o stirare il tessuto, generalmente avvolto sotto tensione sulla superficie. Heated cylinders usable in textile finishing machines are known, generally arranged in pairs to form a fabric lamination calender, or provided individually to compact and / or stretch the fabric, generally wound under tension on the surface.

In generale, tali cilindri comprendono una superficie esterna in acciaio al carbonio od acciaio inossidabile, rettificato ed eventualmente protetto in superficie mediante cromatura, ed un vano interno di riscaldamento della superficie esterna. In general, these cylinders comprise an external surface in carbon steel or stainless steel, ground and possibly protected on the surface by chrome plating, and an internal space for heating the external surface.

Il riscaldamento dei cilindri noti avviene principalmente mediante due tecniche note alternative fra loro, ossia una prima mediante vapore, ed una seconda mediante resistenze elettriche, in funzione del tipo di lavorazione di finissaggio tessile da effettuare, e quindi dei valori di temperatura che il cilindro deve raggiungere . The heating of the known cylinders occurs mainly by means of two known techniques which are alternative to each other, i.e. a first by means of steam, and a second by means of electric resistances, depending on the type of textile finishing process to be carried out, and therefore on the temperature values that the cylinder must reach .

Nella prima tecnica di riscaldamento, utilizzata ad esempio in operazioni di compattatura, la superficie esterna del cilindro viene riscaldata mediante una determinata quantità di vapore acqueo immesso con una pressione di alcuni bar, nel vano interno . In the first heating technique, used for example in compacting operations, the external surface of the cylinder is heated by means of a determined quantity of water vapor introduced with a pressure of a few bars, into the internal compartment.

La prima tecnica di riscaldamento ha però l'inconveniente di non permettere il riscaldamento della superficie esterna del cilindro a temperature superiori a circa 160°C, a causa dei limiti fisicocalorifici propri del vapore acqueo, ricavabili, in modo noto, dal diagramma di Mollier. However, the first heating technique has the drawback of not allowing the external surface of the cylinder to be heated to temperatures higher than about 160 ° C, due to the physical and calorific limits of water vapor, which can be obtained, in a known way, from the Mollier diagram.

I valori di pressione necessari per raggiungere temperature superiori sono incompatibili con le esigenze del processo operativo nell'ambito di stabilimenti tessili. The pressure values required to reach higher temperatures are incompatible with the requirements of the operational process in textile factories.

Questo inconveniente comporta però una limitazione delle possibili applicazioni operative del cilindro, impedendo le operazioni di finissaggio che richiedono temperature di riscaldamento superiori a circa 200°C. However, this drawback involves a limitation of the possible operational applications of the cylinder, preventing the finishing operations which require heating temperatures higher than about 200 ° C.

Nella seconda tecnica di riscaldamento utilizzata ad esempio in operazioni di termofissaggio, la superficie esterna del cilindro viene riscaldata mediante una pluralità di resistenze elettriche solitamente disposte circolarmente nel vano interno in prossimità della superficie esterna stessa. In the second heating technique used for example in heat setting operations, the external surface of the cylinder is heated by means of a plurality of electrical resistances usually arranged circularly in the internal space in proximity to the external surface itself.

La seconda tecnica di riscaldamento, anche se permette di raggiungere temperature molto elevate, dell'ordine di circa 250°C, necessita però di tempi di riscaldamento molto lunghi anche per raggiungere temperature inferiori a 200°C, ciò comportando notevoli consumi di energia elettrica ed elevati costi di gestione. The second heating technique, even if it allows to reach very high temperatures, of the order of about 250 ° C, however, requires very long heating times even to reach temperatures below 200 ° C, this entails considerable consumption of electricity and high management costs.

Uno scopo del presente trovato è pertanto quello di realizzare un cilindro riscaldato per macchine tessili che permetta di raggiungere anche temperature di riscaldamento molto elevate, anche di circa 250°C, e che abbia consumi e costi di gestione contenuti. An object of the present invention is therefore to provide a heated cylinder for textile machines which allows to reach even very high heating temperatures, even of about 250 ° C, and which has low consumption and operating costs.

Altro scopo del presente trovato è quello di realizzare un cilindro riscaldato che garantisca una estrema flessibilità d'uso ed una elevata adattabilità a trattamenti e/o materiali distinti. Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questo ed altri scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. Another object of the present invention is to provide a heated cylinder which guarantees extreme flexibility of use and high adaptability to distinct treatments and / or materials. To obviate the drawbacks of the known art and to achieve this and other objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nella rivendicazione principale. The present invention is expressed and characterized in the main claim.

Le rivendicazioni secondarie espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell'idea di soluzione principale. The secondary claims disclose other characteristics of the present invention or variants of the main solution idea.

In accordo con il suddetto scopo, un cilindro riscaldato per macchine tessili secondo il presente trovato comprende una prima parete circolare esterna e due pareti di testa fissate lateralmente in prossimità o in corrispondenza delle estremità della parete circolare, per definire al loro interno almeno una prima camera di riscaldamento in cui sono presenti primi mezzi di riscaldamento, ad esempio a resistenza elettrica, per effettuare un riscaldamento della prima parete circolare. In accordance with the aforementioned purpose, a heated cylinder for textile machines according to the present invention comprises a first external circular wall and two end walls fixed laterally near or at the ends of the circular wall, to define inside them at least a first chamber in which there are first heating means, for example with electric resistance, to heat the first circular wall.

Secondo una caratteristica del presente trovato, il cilindro comprende inoltre almeno una seconda parete, vantaggiosamente circolare, disposta internamente alla prima parete circolare per definire, con le due pareti di testa, una seconda camera di riscaldamento in cui sono presenti secondi mezzi di riscaldamento, ad esempio a vapore, per coadiuvare e/o sostituire i primi mezzi di riscaldamento durante il riscaldamento della prima parete circolare esterna. According to a characteristic of the present invention, the cylinder also comprises at least a second wall, advantageously circular, arranged inside the first circular wall to define, with the two head walls, a second heating chamber in which second heating means are present, such as for example with steam, to assist and / or replace the first heating means during the heating of the first external circular wall.

Vantaggiosamente, la seconda parete interna è sostanzialmente parallela e, preferibilmente, coassiale alla prima parete circolare esterna, in modo da definire tra di esse un vano, o prima camera di riscaldamento, sostanzialmente anulare ove sono disposti i mezzi di riscaldamento elettrico; detta prima camera di riscaldamento è, in una forma preferenziale di realizzazione, almeno parzialmente riempita con olio diatermico, per garantire una maggiore ed uniforme distribuzione del calore sulla prima parete circolare esterna. Con il presente trovato è quindi possibile riscaldare selettivamente la prima parete circolare esterna attraverso i soli primi mezzi di riscaldamento elettrici, potendo raggiungere temperature molto alte, anche di circa 250°C; oppure attraverso i soli secondi mezzi di riscaldamento a vapore, potendo effettuare un riscaldamento rapido a bassa temperatura; oppure mediante una combinazione di funzionamento fra i primi ed i secondi mezzi di riscaldamento, sostanzialmente dimezzando i tempi necessari al raggiungimento delle temperature massimali di riscaldamento. Advantageously, the second internal wall is substantially parallel and, preferably, coaxial to the first external circular wall, so as to define between them a compartment, or first heating chamber, substantially annular where the electrical heating means are arranged; said first heating chamber is, in a preferential embodiment, at least partially filled with diathermic oil, to ensure a greater and uniform distribution of heat on the first external circular wall. With the present invention it is therefore possible to selectively heat the first external circular wall by means of the first electric heating means alone, being able to reach very high temperatures, even of about 250 ° C; or by means of the second steam heating means alone, being able to carry out rapid heating at a low temperature; or by means of a combination of operation between the first and second heating means, substantially halving the times required to reach the maximum heating temperatures.

Infatti, attivando prima i mezzi di riscaldamento a vapore e poi quelli elettrici, questi ultimi sfruttano l'inerzia termica derivante dal fatto di trovarsi già, nel momento della loro attivazione, ad una temperatura elevata, sì che i tempi per raggiungere la temperatura di regime risultano molto più ridotti. In fact, by activating first the steam heating means and then the electric ones, the latter exploit the thermal inertia deriving from the fact that, at the moment of their activation, they are already at a high temperature, so that the times to reach the normal temperature they are much smaller.

La soluzione secondo il presente trovato permette così di scegliere il tipo di riscaldamento più vantaggioso e/o più idoneo, in funzione del tipo di lavorazione di finissaggio tessile da effettuare, o del materiale in trattamento, permettendo di ottimizzare i consumi energetici di riscaldamento e limitare i costi di gestione della macchina tessile. The solution according to the present invention thus allows to choose the most advantageous and / or most suitable type of heating, depending on the type of textile finishing process to be carried out, or on the material being treated, allowing to optimize the heating energy consumption and limit the operating costs of the textile machine.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferenziale di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of a preferential embodiment, provided by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la fig. 1 illustra una sezione longitudinale di un cilindro riscaldato per macchine tessili secondo il presente trovato; - la fig. 2 illustra una sezione lungo la linea II-II di fig. 1. - fig. 1 shows a longitudinal section of a heated cylinder for textile machines according to the present invention; - fig. 2 shows a section along the line II-II of fig. 1.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA PREFERENZIALE DI DESCRIPTION OF A PREFERENTIAL FORM OF

REALIZZAZIONE REALIZATION

Con riferimento alle figure allegate, un cilindro riscaldato 10 secondo il presente trovato è montato su una macchina tessile di finissaggio, di tipo sostanzialmente noto e di cui è solo parzialmente illustrato il suo telaio 11 in fig. 1. With reference to the attached figures, a heated cylinder 10 according to the present invention is mounted on a textile finishing machine, of a substantially known type and of which its loom 11 is only partially illustrated in fig. 1.

In particolare, il cilindro riscaldato 10 secondo 11 trovato comprende una parete circolare esterna 12 a contatto della quale viene disposto il tessuto da lavorare, due pareti di testa 13 e 15 fissate a tenuta alle estremità della parete circolare esterna 12, ed una parete interna 16, nel caso di specie circolare, disposta sostanzialmente parallela e coassiale alla parete circolare esterna 12 e fra le due pareti di testa 13 e 15. In particular, the heated cylinder 10 according to the invention comprises an external circular wall 12 in contact with which the fabric to be processed is arranged, two head walls 13 and 15 tightly fixed to the ends of the external circular wall 12, and an internal wall 16 , in the circular case, arranged substantially parallel and coaxial to the outer circular wall 12 and between the two end walls 13 and 15.

Tale disposizione delle pareti circolari, esterna 12 ed interna 16, e di testa 13 e 15, permette così di definire all'interno del cilindro riscaldato 10, una prima camera di riscaldamento 17 di forma sostanzialmente anulare e disposta fra la parete circolare esterna 12 e la parete circolare interna 16, ed una seconda camera di riscaldamento 19 di forma sostanzialmente cilindrica e compresa fra la parete circolare interna 16 e le due pareti di testa 13 e 15. This arrangement of the circular walls, external 12 and internal 16, and head 13 and 15, thus allows to define inside the heated cylinder 10, a first heating chamber 17 of substantially annular shape and arranged between the external circular wall 12 and the internal circular wall 16, and a second heating chamber 19 of substantially cylindrical shape and included between the internal circular wall 16 and the two head walls 13 and 15.

Il cilindro riscaldato 10 comprende inoltre due alberi di supporto 20 e 21, ciascuno fissato coassialmente all'esterno di una corrispondente delle due pareti di testa 13 e 15, ed entrambi montati girevolmente sul telaio 11 della macchina tessile mediante rispettivi cuscinetti a sfere 22, per permettere la rotazione del cilindro riscaldato 10 attorno ad un suo asse longitudinale mediano X. La prima camera di riscaldamento 17 è parzialmente riempita con una determinata quantità di olio diatermico, ad esempio del tipo atto ad essere riscaldato a temperature molto alte, ossia fino a circa 400°C. L'olio diatermico permette di distribuire il calore in modo uniforme su tutta la superficie esterna del cilindro riscaldato 10. The heated cylinder 10 also comprises two support shafts 20 and 21, each fixed coaxially to the outside of a corresponding one of the two head walls 13 and 15, and both rotatably mounted on the frame 11 of the textile machine by means of respective ball bearings 22, for allow the rotation of the heated cylinder 10 around a longitudinal median axis X thereof. The first heating chamber 17 is partially filled with a certain quantity of diathermic oil, for example of the type suitable for being heated to very high temperatures, i.e. up to about 400 ° C. The diathermic oil allows the heat to be distributed evenly over the entire external surface of the heated cylinder 10.

All'interno della prima camera di riscaldamento 17, sono disposti circolarmente una pluralità di tubi ciechi 23, o cartucce, in ognuno dei quali è disposta una relativa resistenza elettrica 25 attivata da un relativo impianto di comando 26. La disposizione all'interno dei tubi ciechi 23 permette di sostituire facilmente e rapidamente mediante sfilamento una resistenza elettrica 25 eventualmente danneggiata e non funzionante, senza interferire con le altre resistenze elettriche 25. Nella fattispecie, l'impianto di comando 26 è montato sull'albero di supporto 21, rappresentato a destra in fig. 1, ed è collegato alle rispettive resistenze elettriche 25 mediante relativi cavi elettrici cablati attraverso un canale di cablaggio 27 ricavato coassiale all'albero di supporto 21. Nella seconda camera di riscaldamento 19 può essere invece immesso, quando si vuole attivare il riscaldamento del cilindro 10, un determinato quantitativo di vapore in pressione, ad esempio fino a circa 7 bar, tramite un giunto rotante 29 ed un canale di alimentazione 30, ricavato coassiale all'altro albero di supporto 20, rappresentato a sinistra in fig. 1. Inside the first heating chamber 17, a plurality of blind tubes 23, or cartridges, are arranged circularly, in each of which there is a relative electric resistance 25 activated by a relative control system 26. The arrangement inside the tubes blind 23 allows to easily and quickly replace by removing an electric resistance 25 possibly damaged and inoperative, without interfering with the other electric resistances 25. In this case, the control system 26 is mounted on the support shaft 21, shown on the right in fig. 1, and is connected to the respective electric resistances 25 by means of relative electric cables wired through a wiring channel 27 obtained coaxial to the support shaft 21. In the second heating chamber 19, on the other hand, when it is desired to activate the heating of the cylinder 10, it can be entered. , a determined quantity of steam under pressure, for example up to about 7 bar, by means of a rotating joint 29 and a supply channel 30, coaxially obtained with the other support shaft 20, shown on the left in fig. 1.

Il vapore viene selettivamente immesso nella seconda camera di riscaldamento 19 attraverso l'apertura di un'elettrovalvola 31 disposta a monte del giunto rotante 29. The steam is selectively introduced into the second heating chamber 19 through the opening of a solenoid valve 31 arranged upstream of the rotary joint 29.

Inoltre, nella seconda camera di riscaldamento 19 è disposto un tubo sifone 32 che permette l'evacuazione all'esterno, sempre attraverso il giunto rotante 29, dell'eventuale condensa che si forma a causa della differente temperatura tra l'interno e l'esterno della seconda camera di riscaldamento 19 stessa. Furthermore, in the second heating chamber 19 there is a siphon tube 32 which allows the evacuation to the outside, again through the rotating joint 29, of any condensation that forms due to the different temperature between the inside and the outside. of the second heating chamber 19 itself.

Le pareti circolari esterna 12 ed interna 16, nonché le pareti di testa 13 e 15 sono opportunamente dimensionate per resistere sia alla sollecitazione meccanica inerente il finissaggio dei tessuti, sia alla pressione interna esercitata dal vapore. Inoltre, sia la prima che la seconda camera di riscaldamento 17 e 19 sono perfettamente stagne tra loro, per evitare che il vapore trafili nella camera contenente l'olio diatermico e viceversa, ovvero che l'olio diatermico trafili verso l'esterno. The external circular walls 12 and internal 16, as well as the head walls 13 and 15 are suitably sized to resist both the mechanical stress inherent in the finishing of the fabrics, and the internal pressure exerted by the steam. Furthermore, both the first and the second heating chambers 17 and 19 are perfectly watertight to each other, to prevent the steam from leaking into the chamber containing the diathermic oil and vice versa, or that the diathermic oil seeps outwards.

II cilindro 10 comprende inoltre, nel suo complesso, un gruppo di controllo della temperatura avente, nel caso di specie, una prima sonda 33, ed una seconda sonda 35. The cylinder 10 also comprises, as a whole, a temperature control unit having, in this case, a first probe 33, and a second probe 35.

La prima sonda 33, o termocoppia, è disposta all'interno della prima camera di riscaldamento 17 ed è atta a rilevare la temperatura dell'olio diatermico in tale prima camera 17, per comandare e/o regolare l'azionamento dell'impianto di comando 26. The first probe 33, or thermocouple, is arranged inside the first heating chamber 17 and is suitable for detecting the temperature of the diathermic oil in said first chamber 17, to control and / or regulate the operation of the control system. 26.

La seconda sonda 35, o sonda di contatto, è disposta a contatto con la superficie esterna della parete circolare esterna 12 in modo da rilevare la temperatura effettiva di riscaldamento del cilindro riscaldato 10. The second probe 35, or contact probe, is arranged in contact with the outer surface of the outer circular wall 12 so as to detect the actual heating temperature of the heated cylinder 10.

Un'unità di comando e controllo, di tipo noto e non illustrata nei disegni, è atta a gestire, regolare e coordinare, parzialmente o completamente in automatico, l'attivazione dell'elettrovalvola 31 e dell'impianto di comando 26, in funzione dei dati rilevati dalla prima e dalla seconda sonda 33 e 35, ed eventualmente da parametri impostati manualmente . A command and control unit, of a known type and not shown in the drawings, is able to manage, regulate and coordinate, partially or completely automatically, the activation of the solenoid valve 31 and of the control system 26, according to the data detected by the first and second probes 33 and 35, and possibly by manually set parameters.

Il cilindro riscaldato 10 secondo il presente trovato può essere riscaldato sostanzialmente nei seguenti tre modi, in funzione della specifica operazione di finissaggio da eseguire. The heated cylinder 10 according to the present invention can be heated substantially in the following three ways, depending on the specific finishing operation to be performed.

Un primo modo prevede il riscaldamento dell'olio solo mediante l'attivazione delle resistenze elettriche 25. Così facendo, si porta l'olio a temperature molto alte, ossia superiori a circa 200°C, ed il suo contatto con la parete circolare esterna 12 provoca un proporzionale innalzamento della temperatura di quest'ultima. Questo primo modo di riscaldamento è vantaggiosamente utilizzato per la lavorazione della maglieria, ad esempio per termofissare le fibre di poliestere, quali Lycra®, od altre. A first way provides for the heating of the oil only by activating the electric resistances 25. In this way, the oil is brought to very high temperatures, ie higher than about 200 ° C, and its contact with the external circular wall 12 causes a proportional increase in the temperature of the latter. This first heating method is advantageously used for knitting, for example for heat setting polyester fibers, such as Lycra®, or others.

Un secondo modo prevede il riscaldamento dell'olio solo con il vapore, mediante apertura della elettrovalvola 21. In questo caso la temperatura di riscaldamento è inferiore a circa 160°C per riscaldare proporzionalmente la parete circolare esterna 12. Questo secondo modo di riscaldamento è vantaggiosamente utilizzato in macchine compattatrici, allo scopo di riscaldare i tessuti, ad esempio in cotone. A second way provides for heating the oil only with steam, by opening the solenoid valve 21. In this case the heating temperature is lower than about 160 ° C to proportionally heat the outer circular wall 12. This second way of heating is advantageously used in compacting machines, for the purpose of heating fabrics, for example cotton.

Un terzo modo prevede il riscaldamento dell'olio attivando contemporaneamente sia l'elettrovalvola 31 che l'impianto di comando 26. A third way involves heating the oil by simultaneously activating both the solenoid valve 31 and the control system 26.

In questo caso il vapore effettua un rapido preriscaldamento dell'olio fino ad una temperatura di circa 160°C, mentre le resistenze 25, che quando vengono attivate si trovano già in temperatura, permettono di aumentare ulteriormente la temperatura raggiunta, in tempi sostanzialmente dimezzati rispetto alla tecnica nota. In questa soluzione si ha così una notevole riduzione dei consumi energetici. In this case the steam performs a rapid preheating of the oil up to a temperature of about 160 ° C, while the resistances 25, which when activated are already at temperature, allow to further increase the temperature reached, in substantially halved times compared to to the known art. In this solution there is thus a considerable reduction in energy consumption.

E' chiaro comunque che al cilindro riscaldato 10 fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato. However, it is clear that modifications and / or additions of parts can be made to the heated cylinder 10 described up to now, without departing from the scope of the present invention.

E' anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di cilindro riscaldato per macchine tessili, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of heated cylinder for textile machines, having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope of protection defined by them.

Claims

CLAIMS 1. Heated cylinder for textile machines comprising a first external circular wall (12) and two end walls (13, 15) fixed to the ends of said external circular wall (12) to define inside them at least a first heating chamber (17 ) in which there are first heating means (25) suitable for heating at least said first external circular wall (12), characterized in that it comprises at least a second wall (16) arranged inside said first circular wall (12) external and able to define with said two head walls (13, 15) a second heating chamber (19) in which there are second heating means (29, 30, 31) of a different type to said first heating means (25 , 26) and adapted to assist and / or replace said first heating means (25, 26) to heat said first external circular wall (12).

2. Cylinder as in claim 1, characterized in that said first heating means (25, 26) are of the electric type, and said second heating means (29, 30, 31) are of the steam type.

3. Cylinder as in claim 1 or 2, characterized in that said second wall (16) is substantially coaxial to said first circular wall (12).

4. Cylinder as in any one of the preceding claims, characterized in that said second wall (16) is circular and is substantially parallel to said first circular wall (12).

5. Cylinder as in any one of the preceding claims, characterized in that said first heating chamber (17) is at least partially filled with diathermic oil.

6. Cylinder as in claim 2, characterized in that said first electric heating means comprise a plurality of electric resistances (25) arranged circularly inside said first heating chamber (17).

7. Cylinder as in claim 6, characterized in that each of said electric resistances (25) is stably inserted inside a relative blind tube (23).

8. Cylinder as in claim 2, characterized in that said second steam heating means comprise at least one valve member (31) capable of selectively introducing a determined quantity of steam under pressure into said second heating chamber (19).

9. Cylinder as in claim 8, characterized in that it also comprises at least one rotary joint (29) arranged downstream of said valve member (31) and able to allow said steam to be introduced into said second heating chamber (19) even in a condition of rotation of the same heated cylinder (10).

10. Cylinder as in claim 8 or 9, characterized in that said steam is introduced into said second heating chamber (19) through a feed channel (30) substantially coaxial to said second wall (16).

11. Cylinder as in any one of claims 8 to 10, characterized in that it further comprises at least one tubular element (32) arranged partially inside said second heating chamber (19) and through which it is able to be evacuated any condensation.

12. Cylinder as in any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises temperature control means (33, 35) cooperating with a command and control unit, to manage, regulate and coordinate, partially or completely automatically, the activation of the first heating means (25, 26) and of the second heating means (29, 30, 31).

13. Cylinder as in claim 12, characterized in that said temperature control means comprise a first probe (33) arranged inside said first heating chamber (17) and a second probe (35) arranged in contact with the external surface of said first circular wall (12).

14. Heated cylinder for textile machines, substantially as described, with reference to the attached drawings,