ITUB20155468A1 - MAGNETIC INDUCTION OVEN TO HEAT METALLIC BILLETS IN NON-FERROUS MATERIALS TO BE EXTRUDED - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Forma oggetto del presente trovato un forno ad induzione magnetica atto a riscaldare almeno una billetta metallica, piena o tubolare, in materiale non ferroso da sottoporre ad estrusione, secondo il preambolo della rivendicazione principale. The present invention relates to a magnetic induction furnace adapted to heat at least one metal billet, solid or tubular, in non-ferrous material to be subjected to extrusion, according to the preamble of the main claim.
E' da tempo noto il principio fisico che introducendo entro un campo magnetico un corpo in metallo ferromagnetico o paramagnetico o diamagnetico o comunque conduttore, in tale corpo si generano correnti parassite che, per effetto Joule, portano al riscaldamento del corpo metallico. Questo principio fisico è stato impiegato per riscaldare billette metalliche al fine di renderle più duttili e quindi più malleabili per una successiva operazione di estrusione . The physical principle has long been known that by introducing a ferromagnetic or paramagnetic or diamagnetic metal body or in any case conductive into a magnetic field, eddy currents are generated in this body which, due to the Joule effect, lead to the heating of the metal body. This physical principle was used to heat metal billets in order to make them more ductile and therefore more malleable for a subsequent extrusion operation.
W02010/100082 descrive un dispositivo per riscaldare oggetti metallici mediante induzione elettromagnetica. In tale documento è descritto l'uso di uno statore atto a muovere almeno un rotore a magneti permanenti del tipo ad anello ed entro il quale viene posizionato detto oggetto, ad esempio di forma cilindrica. Più rotori a magneti permanenti possono essere previsti (mossi da un unico statore o da corrispondenti statori), per generare una corrente parassita e quindi riscaldare il corpo al fine di ottenere una voluta distribuzione o profilo di temperatura lungo la superficie del corpo stesso (cilindrico). Ciò per differenziare il riscaldamento di tale corpo così da averne una successiva uniforme estrusione. Tale corpo può essere in rame o alluminio. WO2010 / 100082 discloses a device for heating metal objects by electromagnetic induction. This document describes the use of a stator adapted to move at least one permanent magnet rotor of the ring type and within which said object, for example cylindrical in shape, is positioned. Several permanent magnet rotors can be provided (moved by a single stator or by corresponding stators), to generate an eddy current and then heat the body in order to obtain a desired distribution or temperature profile along the surface of the body itself (cylindrical) . This is to differentiate the heating of this body so as to have a subsequent uniform extrusion. This body can be in copper or aluminum.
Nel testo PCT sopra citato viene mostrato un dispositivo di riscaldamento ad induzione (che nel prosieguo del presente documento verrà indicato, per semplicità, come "forno ad induzione") ad asse verticale per riscaldare billette poste verticalmente rispetto ad un piano di appoggio del dispositivo o forno suddetto. The PCT text cited above shows an induction heating device (which in the following of this document will be referred to, for simplicity, as "induction furnace") with a vertical axis to heat billets placed vertically with respect to a support surface of the device or aforementioned oven.
In WO20 10/100082, tuttavia, la billetta è sottoposta a movimento durante il suo riscaldamento, detto movimento potendo essere di rotazione attorno al proprio asse e/o longitudinale lungo tale asse. Ciò al fine di ottenere una uniforme distribuzione di temperatura lungo l'asse suddetto, tra le estremità della billetta. Ciò comporta la necessità di avere mezzi atti a ruotare o a generare tale movimento assiale della billetta, cosa che rende difficoltosa la realizzazione del forno e ne aumenta i costi. Inoltre, il movimento assiale della billetta entro e fuori dal forno o comunque con la possibilità di fuoriuscire da esso durante lo spostamento comporta un continuo riscaldamento e successivo raffreddamento di estremità della billetta (con enorme dispendio di energia), mentre la parte centrale sempre immersa nel campo magnetico variabile o rotante del forno, presenta temperature elevate e superiori a quelle dell'estremità. Ciò può avere effetti negativi sulla operazione di estrusione a cui la billetta viene successivamente sottoposta. In WO20 10/100082, however, the billet is subjected to movement during its heating, said movement being able to be rotational around its own axis and / or longitudinal along said axis. This is in order to obtain a uniform temperature distribution along the aforesaid axis, between the ends of the billet. This entails the need to have means suitable for rotating or generating such axial movement of the billet, which makes the furnace construction difficult and increases its costs. Furthermore, the axial movement of the billet into and out of the furnace or in any case with the possibility of coming out of it during movement involves a continuous heating and subsequent cooling of the ends of the billet (with enormous expenditure of energy), while the central part is always immersed in the variable or rotating magnetic field of the furnace, it has high temperatures and higher than those of the extremity. This can have negative effects on the extrusion operation to which the billet is subsequently subjected.
In aggiunta i mezzi che supportano in modo mobile la billetta durante il movimento sono anch'essi soggetti a riscaldamento che nel tempo potrebbe danneggiarli. In addition, the means which mobilely support the billet during movement are also subjected to heating which could damage them over time.
Infine, proprio perchè l'oggetto in fase di riscaldamento è posto in movimento (rotatorio o assiale) entro il forno, qualora tale oggetto fosse composto da più parti disposte assialmente adiacenti e consecutive tra loro, le estremità a contatto di tali parti devono essere necessariamente lavorate per appoggiare in modo adeguato l'una sull'altra senza possibilità di spostamento reciproco durante il loro movimento. In caso contrario, le parti dell'oggetto in fase di riscaldamento (ad esempio due o più billette consecutive) potrebbero disporsi con assi longitudinali non coassiali tra loro, inclinandosi relativamente con la possibilità di urtare le pareti del vano in cui sono poste, pareti che sono definite dal rotore con i magneti permanenti o da mezzi filtranti interposti tra tale (o tali) rotore (rotori) e l'oggetto suddetto. Finally, precisely because the object being heated is placed in motion (rotary or axial) within the oven, if this object is composed of several parts arranged axially adjacent and consecutive to each other, the ends in contact with these parts must necessarily be work to adequately support each other without the possibility of reciprocal displacement during their movement. Otherwise, the parts of the object being heated (for example two or more consecutive billets) could be arranged with longitudinal axes that are not coaxial to each other, tilting relatively with the possibility of hitting the walls of the compartment in which they are placed, walls that they are defined by the rotor with the permanent magnets or by filtering means interposed between this (or such) rotor (s) and the aforementioned object.
Scopo del presente trovato è quello di offrire un forno ad induzione magnetica per riscaldare billette metalliche, piene o tubolari, di materiali non ferrosi (come ad esempio l'alluminio) da sottoporre ad estrusione che sia perfezionato rispetto ai forni noti. The object of the present invention is to provide a magnetic induction furnace for heating metal billets, solid or tubular, of non-ferrous materials (such as aluminum for example) to be subjected to extrusion which is improved with respect to known furnaces.
In particolare, scopo del trovato è quello di offrire un forno del tipo citato che sia più semplice rispetto ai forni dello stato della tecnica e che quindi abbia costi più contenuti rispetto a questi ultimi. In particular, an object of the invention is to offer an oven of the aforementioned type which is simpler than the ovens of the state of the art and which therefore has lower costs than the latter.
Un altro scopo è quello di offrire un forno in cui la billetta possa essere riscaldata alla temperatura voluta su tutta la sua lunghezza in modo uniforme. Another object is to provide an oven in which the billet can be heated to the desired temperature over its entire length in a uniform manner.
Un ulteriore scopo è quello di offrire un forno del tipo citato in cui si possano riscaldare più billette grezze, consecutivamente disposte lungo l'asse del forno, billette non sottoposte a lavorazioni superficiale particolare. A further object is to provide a furnace of the aforementioned type in which several rough billets, consecutively arranged along the axis of the furnace, can be heated, billets not subjected to particular surface processing.
Questi ed altri scopi che risulteranno evidenti all'esperto del ramo vengono raggiunti da un forno secondo la rivendicazione principale. These and other objects which will be evident to the skilled in the art are achieved by an oven according to the main claim.
Per una maggior comprensione del presente trovato si allegano, a titolo puramente esemplificativo, ma non limitativo, i seguenti disegni, in cui: For a better understanding of the present invention, the following drawings are attached, purely by way of non-limiting example, in which:
la figura 1 mostra una vista prospettica di una prima forma di realizzazione del trovato in una prima posizione di lavoro; Figure 1 shows a perspective view of a first embodiment of the invention in a first working position;
la figura 2 mostra una vista analoga a quella di figura 1, ma del forno secondo il trovato in una diversa posizione di lavoro; Figure 2 shows a view similar to that of Figure 1, but of the oven according to the invention in a different working position;
la figura 3 mostra una vista particolare, ingrandita, di una parte del forno delle figure 1 e 2; Figure 3 shows an enlarged detail view of a part of the oven of Figures 1 and 2;
la figura 4 mostra una vista prospettica di una variante del forno di figura 1; Figure 4 shows a perspective view of a variant of the oven of Figure 1;
la figura 5 mostra una vista in sezione secondo la traccia 5-5 di figura 4; figure 5 shows a sectional view along the line 5-5 of figure 4;
la figura 6 mostra una vista prospettica di un componente del forno di figura 4 ovvero di una sua sezione riscaldante; figure 6 shows a perspective view of a component of the oven of figure 4 or of a heating section thereof;
la figura 7 mostra una vista in esploso di una parte del componente di figura 6; figure 7 shows an exploded view of a part of the component of figure 6;
la figura 8 mostra una vista in esploso completa del componente di figura 6; figure 8 shows a complete exploded view of the component of figure 6;
la figura 9 mostra una sezione secondo la traccia 9-9 di figura 6; figure 9 shows a section along the line 9-9 of figure 6;
la figura 10 mostra una vista prospettica di una ulteriore variante del forno di figura 1; Figure 10 shows a perspective view of a further variant of the oven of Figure 1;
la figura 11 mostra una vista dall'alto, con alcune parti omesse per maggiore chiarezza della variazione di figura 10; figure 11 shows a top view, with some parts omitted for greater clarity of the variation of figure 10;
la figura 12 mostra una vista prospettica da un altro lato della variante di figura 11; e figure 12 shows a perspective view from another side of the variant of figure 11; And
la figura 13 mostra una vista prospettica di un componente del forno di figura 11; Figure 13 shows a perspective view of a component of the oven of Figure 11;
la figura 14 mostra una vista prospettica di una applicazione di un forno secondo il trovato utilizzato congiuntamente ad un usuale forno a gas per il riscaldamento di billette; figure 14 shows a perspective view of an application of a furnace according to the invention used in conjunction with a usual gas furnace for heating billets;
la figura 15 mostra una vista prospettica dell'applicazione di figura 14 col forno secondo il trovato rappresentato in esploso; e Figure 15 shows a perspective view of the application of Figure 14 with the oven according to the invention shown in exploded view; And
la figura 16 mostra una vista laterale dell'applicazione del forno di figura 14 col forno secondo il trovato in esploso. Figure 16 shows a side view of the application of the oven of Figure 14 with the oven according to the invention in exploded view.
Con riferimento alle citate figure, un forno secondo il trovato è indicato genericamente con 1 ed è atto a riscaldare mediante induzione magnetica un corpo 2 (ad esempio, non limitativo, una billetta in lega di alluminio) avente un corpo 3 cilindrico (pieno o cavo ovvero tubolare) con estremità contrapposte 4 e 5. Tale billetta 2 è atta ad essere posizionata, stabilmente, entro una parte riscaldante 6 di tale forno, detta parte comprendendo mezzi atti a generare, per induzione magnetica, un campo magnetico rotante radiale e di intensità variabile attorno alla billetta così da generare in quest'ultima correnti parassite che ne provocano il riscaldamento sino ad una temperatura desiderata, ad esempio attorno a 500°C (nel caso di leghe di alluminio) o superiori (nei casi esemplificativi di altri materiali non ferrosi come rame, bronzo, ottone, argento, ecc.). With reference to the aforementioned figures, an oven according to the invention is generally indicated with 1 and is able to heat a body 2 by means of magnetic induction (for example, but not limited to, an aluminum alloy billet) having a cylindrical body 3 (solid or hollow or tubular) with opposite ends 4 and 5. Said billet 2 is able to be stably positioned within a heating part 6 of said furnace, said part comprising means able to generate, by magnetic induction, a radial rotating magnetic field of intensity variable around the billet so as to generate eddy currents in the latter that cause it to heat up to a desired temperature, for example around 500 ° C (in the case of aluminum alloys) or higher (in the exemplary cases of other non-ferrous materials such as copper, bronze, brass, silver, etc.).
Il campo magnetico radiale generato, contrariamente a quello longitudinale che si genera usualmente nei noti forni ad induzione magnetica, permette di avere un riscaldamento più omogeneo e comunque migliore della billetta rispetto a quanto ottenibile con le soluzioni note; in particolare consente di ottenere un riscaldamento della billetta 2 tale per cui la temperatura esterna (superficiale) di quest 'ultima differisce molto poco dalla sua temperatura interna (cuore). The radial magnetic field generated, contrary to the longitudinal one that is usually generated in known magnetic induction furnaces, allows to have a more homogeneous and in any case better heating of the billet with respect to what can be obtained with known solutions; in particular it allows to obtain a heating of the billet 2 such that the external (surface) temperature of the latter differs very little from its internal (core) temperature.
La parte riscaldante 6 del forno 1 è preferibilmente associata ad una struttura fissa 10 comprendente un basamento 11, almeno una vite 12 (o attuatore del movimento equivalente con asse Z), a circolazione di sfere o trapezia, ed un elemento pressore 13 posto a distanza da tale basamento 11. The heating part 6 of the oven 1 is preferably associated with a fixed structure 10 comprising a base 11, at least one screw 12 (or actuator of the equivalent movement with axis Z), with circulation of balls or trapezoid, and a pressure element 13 placed at a distance from this base 11.
L'elemento pressore 13 è realizzato in materiale refrattario e ad elevato coefficiente d'attrito; esso presenta una superficie di contatto con la billetta preferibilmente realizzato con una o più sporgenze atte a "mordere" la billetta stessa. The pressure element 13 is made of refractory material with a high coefficient of friction; it has a surface in contact with the billet preferably made with one or more projections suitable for "biting" the billet itself.
Vantaggiosamente, la parte terminale 13A dell'elemento pressore (o l'elemento stesso) può muoversi in modo flottante rispetto all'asse verticale W di tale elemento 13 (ovvero oscillando attorno all'asse W) così da potersi adattare alle eventuali inclinazioni delle parti etremali libere della billetta a contatto con esso rispetto a tale asse. Advantageously, the terminal part 13A of the pressing element (or the element itself) can float with respect to the vertical axis W of this element 13 (i.e. oscillating around the axis W) so as to be able to adapt to any inclinations of the parts. free ends of the billet in contact with it with respect to this axis.
La parte riscaldante 6 è atta a contenere la billetta 2 durante il suo riscaldamento senza che quest'ultima sia soggetta ad alcun movimento quando in tale parte 6 si genera il campo magnetico per riscaldare, per induzione, la billetta stessa. Quest'ultima, quindi, è in posizione assolutamente fissa e stazionaria entro la parte 2 durante il suo riscaldamento . The heating part 6 is able to contain the billet 2 during its heating without the latter being subject to any movement when the magnetic field is generated in this part 6 to heat the billet by induction. The latter, therefore, is in an absolutely fixed and stationary position within part 2 during its heating.
Le figure 1-3 mostrano una prima forma di realizzazione del forno 1. Esso presenta la parte riscaldante 6 mobile rispetto al basamento 11 lungo guide 15 (verticali e laterali rispetto alla parte 6) che collegano il basamento con un castello 16 posto superiormente al basamento stesso; la parte 6 è associata ad un elemento filettato (chiocciola) 600 calzato sulla vite 12 che a sua volta è rotante entro il castello 16 portante l'elemento pressore 13 attraverso l'azione di un gruppo cinematico 18 composto da motore, trasmissione o motoriduttore dotato di freno di stazionamento su opportuni ingranaggi (non mostrati) cooperanti con la vite 12. In caso di mancanza di energia elettrica, il freno di stazionamento si disattiva e la parte riscaldante 6 scorre lungo le guide 15 per mezzo della vite 12 per proprio peso, liberando la billetta 2. Figures 1-3 show a first embodiment of the oven 1. It has the heating part 6 movable with respect to the base 11 along guides 15 (vertical and lateral with respect to the part 6) which connect the base with a castle 16 placed above the base. same; the part 6 is associated with a threaded element (nut) 600 fitted on the screw 12 which in turn rotates within the castle 16 carrying the pressure element 13 through the action of a kinematic unit 18 composed of a motor, transmission or geared motor equipped of the parking brake on suitable gears (not shown) cooperating with the screw 12. In the event of a power failure, the parking brake is deactivated and the heating part 6 slides along the guides 15 by means of the screw 12 by its own weight, freeing the billet 2.
Il movimento della parte riscaldante 6 viene ottenuto congiuntamente ad una sua porzione piana inferiore 20 e lungo una colonna 21. Tale colonna supporta un piattello di estremità fisso 21A atto a cooperare con l'elemento pressore 13 nel trattenere fissa una billetta durante il riscaldamento. In ciò, si è facilitati dalla superficie dell'elemento pressore 13 che è realizzato in materiale ad elevato coefficiente d'attrito (per esempio del tipo utilizzato per realizzare le pastiglie dei freni) a contatto con la billetta. The movement of the heating part 6 is obtained jointly with a lower flat portion 20 thereof and along a column 21. This column supports a fixed end plate 21A adapted to cooperate with the pressing element 13 in holding a billet fixed during heating. This is facilitated by the surface of the pressing element 13 which is made of a material with a high coefficient of friction (for example of the type used to make the brake pads) in contact with the billet.
Vantaggiosamente, tale piattello 21A è anch'esso in materiale refrattario e può oscillare in modo flottante per adattarsi alla superficie della billetta 2 che appoggia su di esso. Advantageously, this plate 21A is also made of refractory material and can oscillate in a floating manner to adapt to the surface of the billet 2 which rests on it.
Almeno uno tra detto piattello 21A e detto elemento 13 comprende mezzi per misurare la temperatura della billetta (ad esempio, mezzi operanti a contatto come una termocoppia oppure a distanza come pirometri ottici) che consentono di rilevarne la temperatura nella fase di riscaldamento e controllare il riscaldamento per induzione magnetica della billetta stessa. Tale controllo è effettuato da una apposita unità di comando e controllo delle varie funzionalità del forno, non rappresentata. At least one of said plate 21A and said element 13 comprises means for measuring the temperature of the billet (for example, means operating in contact as a thermocouple or remotely as optical pyrometers) which allow to detect its temperature in the heating phase and control the heating. by magnetic induction of the billet itself. This control is carried out by a special command and control unit of the various functions of the oven, not shown.
Da notare che il riscaldamento della billetta può essere eseguito a zone e la temperatura di queste ultime può essere scelta e valutata (come descritto più avanti). It should be noted that the heating of the billet can be performed in zones and the temperature of the latter can be chosen and evaluated (as described below).
In ogni caso, la misura della temperatura viene eseguita preferibilmente e per motivi di sicurezza e controllo: infatti conoscendo le caratteristiche del materiale da riscaldare e l'energia richiesta per ottenere tale riscaldamento, è possibile anche calcolare la temperatura raggiunta dalle billette senza misurarla direttamente. In any case, the temperature measurement is preferably performed and for safety and control reasons: in fact, knowing the characteristics of the material to be heated and the energy required to obtain such heating, it is also possible to calculate the temperature reached by the billets without measuring it directly.
L'unità di controllo coopera anche con un elemento atto a misurare la pressione esercitata dall'elemento pressore 13 sulla billetta. Tale elemento di misura è vantaggiosamente, ad esempio, una cella di carico. Grazie ai dati di pressione rilevati da tale cella e di temperatura rilevati dai mezzi di misura della temperatura, l'unità di controllo regola la pressione esercitata dall'elemento pressore 13 in funzione dell'energia utilizzata per il riscaldo generata dalla parte riscaldante 6. The control unit also cooperates with an element suitable for measuring the pressure exerted by the pressing element 13 on the billet. This measuring element is advantageously, for example, a load cell. Thanks to the pressure data detected by this cell and the temperature data detected by the temperature measuring means, the control unit regulates the pressure exerted by the pressure element 13 as a function of the energy used for heating generated by the heating part 6.
L'elemento di misura della pressione è usato anche ai fini della sicurezza per controllare la pressione esercitata sulla billetta al fine di evitare una sua deformazione (per allungamento della stessa quando calda) ed eventuali problemi al forno nel suo complesso. The pressure measuring element is also used for safety purposes to control the pressure exerted on the billet in order to avoid its deformation (due to its elongation when hot) and any problems in the furnace as a whole.
Attraverso tale elemento viene controllato, indirettamente l'allungamento della billetta riscaldata evitando eventuali sovra-pressioni sulle parti meccaniche in contatto con essa oppure sue deformazioni tali per cui si potrebbe uscire dalle tolleranze previste dalle normative. Through this element the elongation of the heated billet is indirectly controlled, avoiding any over-pressure on the mechanical parts in contact with it or its deformations such that it could go out of the tolerances provided for by the regulations.
La parte riscaldante 6, inoltre presenta piastre laterali 22 supportanti rulli folli o pattini 23 atti a muoversi lungo le guide laterali 15, così da guidare il movimento della parte riscaldante 6 verso il castello (superiore 16). The heating part 6 also has side plates 22 supporting idle rollers or skids 23 able to move along the side guides 15, so as to guide the movement of the heating part 6 towards the castle (upper 16).
La parte riscaldante 6 del forno 1 comprende una o più (come nell'esempio) sezioni riscaldanti 25 provviste di motori elettrici coassiali (o anulari) brushless 250, in sè noti (e che verranno descritti successivamente) . Ogni sezione 25 presenta così una conformazione anulare coassiale ed è sovrapposta e/o connessa con altre sezioni e delimita così un foro centrale atto a fungere da sede o vano 27, ad asse verticale W rispetto ad un piano P su cui appoggia il forno 1, per la billetta 2 quando essa è soggetta a riscaldamento per induzione magnetica. Come sarà descritto di seguito, entro ognuna di tali sezioni 25 e motori 250 è previsto un anello portante magneti permanenti in cui viene inserita la billetta 2. The heating part 6 of the oven 1 comprises one or more (as in the example) heating sections 25 provided with coaxial (or annular) brushless electric motors 250, known per se (and which will be described later). Each section 25 thus has a coaxial annular conformation and is superimposed and / or connected with other sections and thus defines a central hole suitable to act as a seat or compartment 27, with a vertical axis W with respect to a plane P on which the oven 1 rests, for billet 2 when it is subjected to heating by magnetic induction. As will be described below, within each of these sections 25 and motors 250 there is provided a ring bearing permanent magnets into which the billet 2 is inserted.
Nell'esempio delle figure, varie sezioni riscaldanti 25 sono sovrapposte in modo assiale tra loro (ad esempio in numero preferibilmente pari a 2, 4, 6 o 8), ogni sezione avendo un proprio motore anulare 250; il tutto è disposto in un contenitore 28 definito dalla porzione inferiore 20 e dalle piastre laterali 22 più sopra citate, nonché da altre piastre 22A poste su altri lati della parte 6 diversi da quelli dove sono poste le piastre 26. Il contenitore 28 ha così forma di solido poligonale (parallelepipedo o cubo, in funzione del numero di sezioni 25 presenti) la cui faccia superiore 28A è aperta e delimitata dalla sezione posta alla sommità della pila di sezioni 25 presente nel contenitore stesso. In the example of the figures, various heating sections 25 are axially superimposed on each other (for example in a number preferably equal to 2, 4, 6 or 8), each section having its own annular motor 250; the whole is arranged in a container 28 defined by the lower portion 20 and by the side plates 22 mentioned above, as well as by other plates 22A placed on other sides of the part 6 other than those where the plates 26 are placed. The container 28 is thus shaped of polygonal solid (parallelepiped or cube, depending on the number of sections 25 present) whose upper face 28A is open and delimited by the section located at the top of the stack of sections 25 present in the container itself.
Tale contenitore è mobile, nel suo assieme lungo le guide 15 verso il castello 16 ed in tal modo accoglie entro la sede 27 una billetta posta sul piattello 21A che rimane fisso in quanto solidale alla colonna 21 a sua volta solidale al basamento 11. Tale movimento è ottenuto facendo ruotare la vite 12 mediante il gruppo cinematico 18, detto movimento portando allo scorrimento lungo di essa dell'elemento filettato 600 e quindi al movimento della parte 6 lungo le guide 15. Tale movimento ovvero lo spostamento della parte 6 rispetto al basamento 11 è controllato da un trasduttore lineare posto nel castello 16 (e non mostrato). This container is movable, as a whole along the guides 15 towards the castle 16 and in this way receives within the seat 27 a billet placed on the plate 21A which remains fixed as it is integral with the column 21 which is in turn integral with the base 11. This movement is obtained by rotating the screw 12 by means of the kinematic unit 18, said movement leading to the sliding along it of the threaded element 600 and therefore to the movement of the part 6 along the guides 15. This movement or rather the displacement of the part 6 with respect to the base 11 it is controlled by a linear transducer placed in the castle 16 (and not shown).
Più in particolare, tale trasduttore lineare è associato all'elemento pressore 13 così da consentire di misurare l'esatta lunghezza delle billette attraverso un movimento iniziale di tale elemento 13 dopo il caricamento della billetta nel forno 1 che porta detto elemento 13 a contatto con la billetta. Ciò sfruttando il fatto che il piattello 21A è fisso e determina il piano di riferimento. More specifically, this linear transducer is associated with the pressing element 13 so as to allow the exact length of the billets to be measured through an initial movement of this element 13 after loading the billet into the furnace 1 which brings said element 13 into contact with the billet. This takes advantage of the fact that the plate 21A is fixed and determines the reference plane.
Attraverso tale misura (del tutto automatica), l'unità di controllo comanda il sollevamento della parte riscaldante 6 attraverso la rotazione della vite 12 in modo tale che lo spostamento di detta parte 6 copra la effettiva lunghezza della billetta. Da notare che tale lunghezza non è costante (anche se è stabilita in modo nominale), perchè deriva da una precedente operazione di taglio della billetta che non consente di avere sempre una misura fissa e certa della billetta stessa. By means of this (completely automatic) measurement, the control unit controls the lifting of the heating part 6 by rotating the screw 12 so that the displacement of said part 6 covers the effective length of the billet. It should be noted that this length is not constant (even if it is nominally established), because it derives from a previous cutting operation of the billet which does not allow to always have a fixed and certain measure of the billet itself.
Inoltre, grazie alla misura della effettiva lunghezza della billetta, un braccio di prelievo che la movimenta dal forno ad una pressa può sempre posizionarsi ed afferrarla nel punto più favorevole al fine di evitarne uno sbilanciamento durante la movimentazione o per consentire il supermento di eventuali ostacoli presenti lungo il percorso di movimentazione . Furthermore, thanks to the measurement of the effective length of the billet, a picking arm that moves it from the furnace to a press can always position itself and grasp it in the most favorable point in order to avoid unbalancing during handling or to allow overcoming any obstacles present. along the handling path.
In tal modo, dalla faccia 28A è possibile avere accesso alla sede 27 per la billetta 2, detta sede iniziando in corrispondenza di tale faccia e terminando in corrispondenza della porzione 20 più sopra citata. In this way, from the face 28A it is possible to have access to the seat 27 for the billet 2, said seat starting at this face and ending at the aforementioned portion 20.
Con riferimento alle figure 6-9, ogni sezione riscaldante 25 comprende un corpo di contenimento esterno 30 avente una conformazione anulare e presentante un foro centrale 31. In tale foro viene posizionato il corrispondente motore elettrico ad anello 250. Il motore 250 comprende uno statore 33 ed un rotore interno a magneti permanenti 34. Lo statore 33 è alimentato elettricamente attraverso connettori 36 uscenti dal corpo di contenimento 30. In quest'ultimo, attorno allo statore 33 è presente un circuito di raffreddamento (ad acqua, glicole o altro fluido) alimentato attraverso tubi collegati ai raccordi 38 presenti nel corpo 30. With reference to Figures 6-9, each heating section 25 comprises an external containment body 30 having an annular shape and having a central hole 31. The corresponding electric ring motor 250 is positioned in this hole. The motor 250 comprises a stator 33 and an internal rotor with permanent magnets 34. The stator 33 is electrically powered through connectors 36 coming out of the containment body 30. In the latter, around the stator 33 there is a cooling circuit (with water, glycol or other fluid) fed through pipes connected to the fittings 38 present in the body 30.
Entro il motore 250 è posizionato un rotore anulare 40 (o corpo magnetico calibratore che ha funzioni anche di distanziale, che nella forma di realizzazione delle figure è cilindrico) definito almeno da un corpo anulare 41 contenente un organo cilindrico anulare 41A con foro assiale e portante una pluralità di magneti permanenti fissi 43 la cui disposizione definisce sedi 44 utilizzabili convenientemente come canali di raffreddamento dei magneti e applicati al suo corpo 41. Il corpo 40 (o "rotore magnetico anulare" considerando tale corpo 40 nel suo complesso ovvero con il corpo 41, l'organo 41A ed in magneti 43) appoggia su organi cuscinetto 47 interposti tra il rotore a magneti permanenti 34 e porzioni incavate 48 previste entro il corpo 41 in prossimità di sue estremità contrapposte. Positioned inside the motor 250 is an annular rotor 40 (or calibrating magnetic body which also functions as a spacer, which in the embodiment of the figures is cylindrical) defined at least by an annular body 41 containing an annular cylindrical member 41A with an axial and bearing hole a plurality of fixed permanent magnets 43, the arrangement of which defines seats 44 which can be conveniently used as cooling channels for the magnets and applied to its body 41. The body 40 (or "annular magnetic rotor" considering this body 40 as a whole or with the body 41 , the member 41A and in magnets 43) rests on bearing members 47 interposed between the permanent magnet rotor 34 and recessed portions 48 provided within the body 41 near its opposite ends.
Poiché le billette 2 possono avere diametri differenti, l'organo 41A può avere diverse forme realizzative con diversi fori assiali definenti così sedi 27 di diverse sezioni per le diverse billette. Inoltre, come detto, nelle figure esso è rappresentato nella forma di un cilindro cavo, ma tale rotore 40 può avere anche la forma di un semplice anello supportante comunque i magneti 43 entro opportune sedi del proprio corpo 41. Since the billets 2 can have different diameters, the member 41A can have different embodiments with different axial holes thus defining seats 27 of different sections for the different billets. Furthermore, as mentioned, in the figures it is represented in the form of a hollow cylinder, but this rotor 40 can also have the form of a simple ring which in any case supports the magnets 43 within suitable seats of its own body 41.
Vantaggiosamente, i magneti hanno forma a "tegola" (e non sono un blocco parallelepipedico o cubico) e ciò permette di avere un elevato rendimento magnetico perchè i flussi magnetici si chiudono completamente su un corrispondente anello di supporto 41A e su coperchi estremali di chiusura 49B (che chiudono ogni sezione 25), realizzati in materiali magneticamente permeabili; inoltre, grazie a tale forma a tegola, i suddetti flussi sono convenientemente indirizzati verso il pezzo da riscaldare (billetta 2) determinandone una elevata penetrazione in quest'ultimo. Advantageously, the magnets have a "tile" shape (and are not a parallelepiped or cubic block) and this allows for a high magnetic efficiency because the magnetic fluxes close completely on a corresponding support ring 41A and on extremal closing lids 49B (which close each section 25), made of magnetically permeable materials; moreover, thanks to this tile shape, the aforesaid flows are conveniently directed towards the piece to be heated (billet 2), determining a high penetration in the latter.
Ogni sezione 25 comprende, come detto, i coperchi estremali di chiusura dei cuscinetti 49B e corrispondenti flange magnetiche di estremità 49A atte a chiudere il campo magnetico dei magneti (e mantenerlo entro il gruppo dei magneti 43) ed una flangia di supporto dei cuscinetti 49C. Each section 25 comprises, as mentioned, the end caps for closing the bearings 49B and corresponding magnetic end flanges 49A suitable for closing the magnetic field of the magnets (and keeping it within the group of magnets 43) and a bearing support flange 49C.
Preferibilmente, i magneti 43 sono ricoperti verso la sede 27, da un cilindro in alluminio (non mostrato) alto quanto il gruppo dei magneti 43. Tale cilindro, a sua volta, è ricoperto da uno strato (anch'esso non mostrato) di materiale riflettente le radiazioni infrarosse atto a rifrangere le stesse verso la billetta posta nella sede 27 preservando così i magneti 43 da un riscaldamento eccessivo. Preferably, the magnets 43 are covered towards the seat 27 by an aluminum cylinder (not shown) as high as the group of magnets 43. This cylinder, in turn, is covered by a layer (also not shown) of material reflecting infrared radiations adapted to refract them towards the billet located in the seat 27 thus preserving the magnets 43 from excessive heating.
Ciò contribuisce anche ad un miglioramento del riscaldamento della billetta 2. This also contributes to an improvement in the heating of the billet 2.
Nella forma di realizzazione (non limitativa) delle figure 1-3, i rotori sporgono dal corpo di contenimento 30 e sono guidati in rotazione da una pluralità di dischi scanalati 50 rotanti liberamente su perni 51 fissati in corrispondenza di porzioni angolari 51A di tale corpo. Ogni disco scanalato 50 presenta un incavo 54 con cui coopera una flangia o collare 55 sporgente radialmente dal corrispondente rotore. In the (non-limiting) embodiment of Figures 1-3, the rotors protrude from the containment body 30 and are driven in rotation by a plurality of grooved discs 50 freely rotating on pins 51 fixed at angular portions 51A of this body. Each grooved disc 50 has a recess 54 with which a flange or collar 55 projecting radially from the corresponding rotor cooperates.
La forma di realizzazione del trovato delle figure 1-3 prevede che la parte riscaldante 6 sia mobile lungo le guide 15 per effettuare il riscaldamento della billetta. Infatti in una fase inziale dell'uso del trovato, la parte riscaldante 6 appoggia sul basamento 11. Mantenendo questa configurazione, una billetta 2 viene posizionata (da un usuale manipolatore, non mostrato, esterno al forno 1) tra l'elemento pressore 13 e il piattello 21A e l'elemento pressore 13 viene azionato per bloccare tra di essi ed il piattello 21A tale billetta. The embodiment of the invention of figures 1-3 provides that the heating part 6 is movable along the guides 15 to perform the heating of the billet. In fact, in an initial phase of the use of the invention, the heating part 6 rests on the base 11. Maintaining this configuration, a billet 2 is positioned (by a usual manipulator, not shown, outside the furnace 1) between the pressure element 13 and the plate 21A and the pressing element 13 are operated to lock the billet between them and the plate 21A.
Vantaggiosamente, l'elemento pressore 13 è definito da un attuatore idraulico, pneumatico o idropneumatico con pistone mobile 13A atto a premere la billetta 2 contro il piattello 21A. Ciò consente anche di contrastare ogni eventuale e possibile reazione di rotazione della billetta quando i rotori magnetici 40 contenuti nelle sezioni 25 vengono attivati, rotazione generata dal campo magnetico rotante provocato dal movimento dei rotori 34 contenuti negli statori 33 dei suddetti motori 250. Tale rotazione, può essere evitata o almeno ridotta o contrastata alternando il senso di rotazione dei rotori 34 dei motori 250 di sezioni riscaldanti 25 adiacenti e consecutive da rotazione oraria a rotazione antioraria. Advantageously, the pressing element 13 is defined by a hydraulic, pneumatic or hydropneumatic actuator with movable piston 13A adapted to press the billet 2 against the plate 21A. This also allows to counteract any possible and possible reaction of rotation of the billet when the magnetic rotors 40 contained in the sections 25 are activated, rotation generated by the rotating magnetic field caused by the movement of the rotors 34 contained in the stators 33 of the aforementioned motors 250. it can be avoided or at least reduced or contrasted by alternating the direction of rotation of the rotors 34 of the motors 250 of adjacent and consecutive heating sections 25 from clockwise rotation to counterclockwise rotation.
La parte 6 viene quindi sollevata dalla rotazione della vite 12 verso il castello 16 finché ha ricoperto tutta la billetta 2 ovvero essa è totalmente nella sede 27. Da notare che, quindi, l'assieme delle sezioni 25 impilate nel corpo 30 coprono tutta la lunghezza della billetta 2. The part 6 is then raised by the rotation of the screw 12 towards the castle 16 until it has covered the entire billet 2 or it is totally in the seat 27. It should be noted that, therefore, the assembly of the sections 25 stacked in the body 30 cover the entire length of billet 2.
Attivati i motori sopra citati, a causa del campo magnetico generato dai rotori anulari 40 che penetra preferibilmente nel materiale della billetta in senso radiale, si ha la generazione di correnti parassite nella billetta stessa che la riscaldano per effetto Joule. Tale riscaldamento è controllato in modo in sé noto, ad esempio tramite le termocoppie associate all'elemento pressore 13 ed al piattello 21A. Vantaggiosamente, altre termocoppie possono essere collocate tra le varie sezioni riscaldanti 25 così da poter misurare la temperatura lungo la billetta e non solo sulle sue due testate o estremità. Ciò permette di verificare o controllare meglio l'andamento della temperatura ovvero del riscaldamento della billetta stessa lungo tutto il suo asse. Once the aforementioned motors are activated, due to the magnetic field generated by the annular rotors 40 which preferably penetrates the material of the billet in a radial direction, there is the generation of eddy currents in the billet itself which heat it by the Joule effect. This heating is controlled in a manner known per se, for example by means of the thermocouples associated with the pressure element 13 and the plate 21A. Advantageously, other thermocouples can be placed between the various heating sections 25 so as to be able to measure the temperature along the billet and not only on its two heads or ends. This allows to better check or control the temperature trend or the heating of the billet itself along its entire axis.
Dopo tale operazione, i motori 25 vengono disattivati e la parte 6 viene riportata sul basamento 11; la billetta così riscaldata (trattenuta dall'elemento 13 sul piattello 21A) viene asportata dal forno 1 (per esempio per mezzo di un manipolatore) e inserita, anche direttamente, entro un estrusore attraverso tale o altro manipolatore (non mostrato). Infatti, grazie alla particolare conformazione del forno, esso può avere dimensioni trasversali contenute (poco più di uno o due metri per lato sul piano P) ed essere posto sul fianco dell'estrusore, consentendo un rapido caricamento in quest'ultimo della billetta riscaldata. After this operation, the motors 25 are deactivated and the part 6 is returned to the base 11; the billet thus heated (held by the element 13 on the plate 21A) is removed from the furnace 1 (for example by means of a manipulator) and inserted, also directly, into an extruder through this or another manipulator (not shown). In fact, thanks to the particular shape of the furnace, it can have limited transverse dimensions (just over one or two meters per side on the P plane) and be placed on the side of the extruder, allowing rapid loading of the heated billet into the latter.
Poiché la billetta 2 è ferma durante il riscaldamento non sono necessari meccanismi più o meno complessi atti al suo sostegno durante tale operazione: la billetta può semplicemente essere fatta appoggiare sul piattello 21A associato alla parte riscaldante 6 del forno 1 (e che è la parte fungente propriamente da "forno" di quest'ultimo) e preferibilmente premuta su esso piattello 21A dall'elemento pressore 13. Since the billet 2 is stationary during heating, no more or less complex mechanisms are required to support it during this operation: the billet can simply be placed on the plate 21A associated with the heating part 6 of the furnace 1 (and which is the acting part properly from the "oven" of the latter) and preferably the plate 21A pressed on it by the pressure element 13.
Da notare che i motori 250 impiegati sono del tipo, come detto, coassiale ad anello e vantaggiosamente sono del tipo sincrono trifase dotati di numero di poli ed avvolgimenti necessari all'ottimizzazione delle coppie e delle potenze necessarie. Tali motori hanno un rendimento elevato attorno al 95%. Essi sono "sensorless" ovvero non si avvalgono di trasduttori di posizione del rotore e di giri del motore. Grazie ad un algoritmo di calcolo, l'unità di controllo del forno precedentemente citata ottiene il sincronismo di tutti i motori 250 della parte 6 e la loro corretta variazione del numero di giri in funzione della richiesta di distribuzione di temperatura desiderata nella billetta ed eventualmente della temperatura conica. It should be noted that the motors 250 used are of the ring coaxial type, as mentioned, and advantageously are of the three-phase synchronous type equipped with the number of poles and windings necessary for optimizing the torques and the necessary powers. These motors have a high efficiency of around 95%. They are "sensorless" that is they do not use rotor position transducers and motor revolutions. Thanks to a calculation algorithm, the previously mentioned furnace control unit obtains the synchronism of all the motors 250 of part 6 and their correct variation of the number of revolutions according to the required temperature distribution in the billet and possibly the conical temperature.
Ogni rotore magnetico 40 ha numero di poli non vincolato ad uno specifico valore, numero che può essere pari o dispari e comunque superiore a due. Each magnetic rotor 40 has a number of poles not bound to a specific value, a number which can be even or odd and in any case greater than two.
Il forno ad induzione magnetica in oggetto ha un rendimento elevato attorno al 95%. Infatti i magneti usati (al Neodimio Ferro Boro, NdFeB) non hanno bisogno di correnti di magnetizzazione, essendo dei magneti permanenti come invece avviene per le bobine di un forno ad induzione elettromagnetica dove parte dell'energia fornita alle bobine viene dissipata in calore (sino al 50% dell'energia fornita). The magnetic induction furnace in question has a high efficiency of around 95%. In fact, the magnets used (Neodymium Iron Boron, NdFeB) do not need magnetization currents, being permanent magnets as is the case for the coils of an electromagnetic induction furnace where part of the energy supplied to the coils is dissipated in heat (up to 50% of the energy supplied).
In una variante mostrata nelle figure 4 e 5 la parte 6 del forno 1 è fissa sul basamento 11 mentre al di sotto di quest'ultimo è prevista una fossa o vano 60 (realizzato entro un piano P su cui giace tale basamento) in prossimità della quale è presente un supporto mobile 61 per la billetta 2. Tale supporto è associato ad un attuatone 62 (ad esempio una vite 63 azionata da motore elettrico 64) contenuto entro tale vano 60. In a variant shown in figures 4 and 5, the part 6 of the oven 1 is fixed on the base 11 while below the latter there is a pit or compartment 60 (made within a plane P on which the base lies) in proximity to the which there is a mobile support 61 for the billet 2. This support is associated with an actuator 62 (for example a screw 63 driven by an electric motor 64) contained within this compartment 60.
In tal caso, a riposo, il supporto 61 è posto in prossimità del basamento 11 ovvero della porzione inferiore 20 del forno 6 che contrariamente alla forma di realizzazione delle figure 1-3, è provvista di foro centrale 66 coassiale con la sede 27 per la billetta. Quando si deve procedere a scaldare una billetta 2, tale supporto (denominata asse Z) viene sollevato nella sede 27 sino alla faccia superiore 28A del contenitore 28 della parte 6, tramite l'attuatore 62; viene quindi posizionata, su tale supporto 61, la billetta 2 che viene premuta quindi contro il supporto dell'elemento pressore 13. In this case, at rest, the support 61 is placed near the base 11 or the lower portion 20 of the oven 6 which, contrary to the embodiment of figures 1-3, is provided with a central hole 66 coaxial with the seat 27 for the billet. When a billet 2 has to be heated, this support (called axis Z) is raised in the seat 27 up to the upper face 28A of the container 28 of the part 6, by means of the actuator 62; the billet 2 is then positioned on this support 61 and is then pressed against the support of the pressing element 13.
A questo punto, sia l'elemento pressore 13 che l'attuatore 62 si muovono congiuntamente lungo gli assi Z e W della sede 27 inserendo nella parte riscaldante 6 la billetta e mantenendola fissa e bloccata in tale sede. Dopo il suo riscaldamento (ottenuto con le sezioni riscaldanti 25), tale movimento viene ripetuto al contrario e la billetta riscaldata viene estratta dalla sede 27 al fine di essere asportata dal forno. At this point, both the pressing element 13 and the actuator 62 move jointly along the Z and W axes of the seat 27, inserting the billet into the heating part 6 and keeping it fixed and locked in this seat. After its heating (obtained with the heating sections 25), this movement is repeated in reverse and the heated billet is extracted from the seat 27 in order to be removed from the furnace.
Grazie al trovato anche più billette 2 (non aventi sempre forma regolare) poste lungo gli assi Z e W possono essere sottoposte a riscaldamento senza la necessità di prevederne lavorazioni superficiali delle loro testate per consentire un allineamento perfetto tra di esse ed il mantenimento di tale allineamento durante l'operazione di riscaldamento. Thanks to the invention, even more billets 2 (not always having a regular shape) placed along the Z and W axes can be subjected to heating without the need to foresee surface machining of their heads to allow perfect alignment between them and the maintenance of this alignment. during the heating operation.
Nelle figure 10-13 è mostrata una ulteriore variante del trovato. In tali figure, parti corrispondenti a quelle delle figure già descritte sono indicate con gli stessi riferimenti numerici. Figures 10-13 show a further variant of the invention. In these figures, parts corresponding to those of the figures already described are indicated with the same numerical references.
Nella variante in esame, la struttura del forno è ad asse orizzontale nel senso che la parte riscaldante 6 è mobile parallelamente al piano orizzontale P su cui appoggia il forno. Nella figura è mostrato un forno 1 con due gruppi di parti riscaldanti 6 operanti in parallelo o in alternato tra loro (quando una parte riscalda, l'altra viene caricata con una billetta 2 da riscaldare o da essa viene estratta una billetta già riscaldata). In the variant in question, the structure of the oven has a horizontal axis in the sense that the heating part 6 is movable parallel to the horizontal plane P on which the oven rests. The figure shows a furnace 1 with two groups of heating parts 6 operating in parallel or alternating with each other (when one part heats, the other is loaded with a billet 2 to be heated or an already heated billet is extracted from it).
Il forno 1 comprende un basamento 11 avente montanti di estremità 110 supportanti elementi pressori 13 (analoghi a quello 13 di figura 1 già descritto), mossi da attuatori lineari di tipo idraulico pneumatico o idropneumatico. Ogni elemento pressore presenta un attuatone 130 ed il pistone mobile 13A (portante alla sua estremità un corpo 131 atto a cooperare con la billetta 2). Nella forma mostrata nelle figure in esame, il forno 1 presenta coppie di pistoni contrapposti mobili 13A, coassiali almeno posti su uno stesso asse longitudinale M lungo il forno 1. The furnace 1 comprises a base 11 having end uprights 110 supporting pressure elements 13 (similar to that 13 of Figure 1 already described), moved by linear actuators of the hydraulic, pneumatic or hydropneumatic type. Each pressing element has an actuator 130 and the movable piston 13A (bearing at its end a body 131 adapted to cooperate with the billet 2). In the form shown in the figures in question, the oven 1 has pairs of opposed movable pistons 13A, coaxial at least placed on the same longitudinal axis M along the oven 1.
Lungo tale asse M si muovono le parti riscaldanti 6 del forno che, in una forma preferita comprendono due porzioni 66A e 66B associate a carrelli 140 mobili lungo guide 145 presenti sul basamento 11. Tale movimento è ottenuto tramite attuatori elettromeccanici (tipo vite e motore elettrico collegato), idraulico, pneumatico o idropneumatico in sè noti. Ogni porzione 66A e 66B comprende almeno una sezione riscaldante 25 dotata di un motore coassiale 250 scorrevole, grazie al suo vano o sede interna 27, lungo i corrispondenti pistoni 13A. The heating parts 6 of the oven move along this axis M which, in a preferred form, comprise two portions 66A and 66B associated with trolleys 140 movable along guides 145 present on the base 11. This movement is obtained by means of electromechanical actuators (screw and electric motor type connected), hydraulic, pneumatic or hydro-pneumatic per se known. Each portion 66A and 66B comprises at least one heating section 25 equipped with a coaxial motor 250 sliding, thanks to its internal compartment or seat 27, along the corresponding pistons 13A.
In tal modo, secondo la variante in esame, una billetta 2 può essere portata da un manipolatore 300, ad esempio un piccolo carroponte o un carrello 310 mobile lungo guide aeree 311 e provvisto di propri mezzi attuatori del movimento; detto manipolatore comprende organi di presa mobili 313, ad esempio a ganascia, associati ad un organo di movimentazione verticale (ad esempio un braccio di supporto o, una carrucola, un carroponte) 314 che consente di portare una billetta 2 (mossa lungo la guida aerea 311 dal carrello 310) in corrispondenza dell'asse M quando i pistoni contrapposti 13A sono in posizione tale da distanziare i corpi 131. Vantaggiosamente, una o più selle mobili associate al basamento 11 supportano la billetta lungo tale asse M. In this way, according to the variant in question, a billet 2 can be carried by a manipulator 300, for example a small bridge crane or a trolley 310 movable along aerial guides 311 and provided with its own means for actuating the movement; said manipulator comprises movable gripping members 313, for example with jaws, associated with a vertical movement member (for example a support arm or, a pulley, an overhead crane) 314 which allows to carry a billet 2 (moved along the overhead guide 311 from the carriage 310) in correspondence of the axis M when the opposing pistons 13A are in such a position as to distance the bodies 131. Advantageously, one or more movable saddles associated with the base 11 support the billet along this axis M.
Quando la billetta è in tale posizione, i pistoni vengono mossi in modo da avvicinare i loro corpi 131 e serrare tra essi la billetta. A questo punto ogni sella si ritrae (avendo terminato la propria funzione) e la billetta è trattenuta dai soli elementi pressori 13. Ovviamente, in questa fase ogni parte riscaldante o porzione di essa è prossima ai montanti 110. When the billet is in this position, the pistons are moved so as to bring their bodies 131 closer together and clamp the billet therebetween. At this point each saddle retracts (having finished its function) and the billet is held only by the pressure elements 13. Obviously, in this phase each heating part or portion of it is close to the uprights 110.
Fatto ciò, tali parti riscaldanti vengono mosse lungo il basamento 11 così da "avvolgere" la billetta 2 accogliendola nella loro sede 27. Once this has been done, these heating parts are moved along the base 11 so as to "wrap" the billet 2 welcoming it in their seat 27.
Nel caso dell'esempio delle figure, le due porzioni 66A e 66B si richiudono attorno alla billetta e si bloccano l'una sull'altra grazie a piastre laterali 370 associate al corpo di contenimento esterno 30 dei tali sezioni riscaldanti 25. Dopo il riscaldamento tali porzioni 66A e 66B si separano, ogni sella sale dal basamento, gli elementi 13 lasciano la billetta che può così essere asportata. In the case of the example of the figures, the two portions 66A and 66B close around the billet and lock onto each other thanks to side plates 370 associated with the external containment body 30 of said heating sections 25. After heating, these portions 66A and 66B separate, each saddle rises from the base, the elements 13 leave the billet which can thus be removed.
Grazie al trovato nelle sue varie forme di realizzazione, si ottiene un forno compatto, di massa contenuta e di costi di istallazione e manutenzione anch'essi contenuti. Ciò grazie all'adattabilità della sede 24 a varie dimensioni della billetta con la sostituibilità dell'organo 41A portanti i magneti 43 (con organi definenti sedi di varie sezioni). Thanks to the invention in its various embodiments, a compact oven is obtained, of limited mass and also low installation and maintenance costs. This is thanks to the adaptability of the seat 24 to various dimensions of the billet with the replaceability of the member 41A carrying the magnets 43 (with members defining seats of various sections).
Inoltre, per la particolare forma realizzativa della parte riscaldante 6 e dei motori elettrici 250 e dei relativi rotori magnetici 40 si ottengono frequenze delle linee di flusso magnetico notevolmente più basse di quelle che sono necessarie nei forni ad induzione. Per tale motivo, esse penetrano più in profondità nella billetta ottenendone così un riscaldamento più omogeneo. Si ha quindi un rendimento generale del forno molto elevato, superiore all'80-85%. Moreover, due to the particular embodiment of the heating part 6 and of the electric motors 250 and of the relative magnetic rotors 40, frequencies of the magnetic flux lines are obtained which are considerably lower than those which are necessary in induction furnaces. For this reason, they penetrate deeper into the billet thus obtaining a more homogeneous heating. There is therefore a very high general efficiency of the oven, higher than 80-85%.
Inoltre, grazie al trovato si ottiene un forno che consente il riscaldamento della billetta non uniforme tra una estremità e l'altra; questa tecnica (o temperatura conica) è richiesta per avere una temperatura uniforme durante l'estrusione. Questa possibilità di poter riscaldare la billetta in modo differenziato lungo il proprio asse deriva dall'utilizzo di una parte riscaldante 6 con motori elettrici che ruotano a diverse velocità; più veloce è la rotazione dei rotori magnetici 40 coassiali ai motori elettrici 250, maggiore sarà la temperatura raggiunta della sezione di billetta posta in tali motori nell'unità di tempo prestabilita. Moreover, thanks to the invention, an oven is obtained which allows the non-uniform heating of the billet between one end and the other; this technique (or conical temperature) is required to have a uniform temperature during extrusion. This possibility of being able to heat the billet in a differentiated way along its axis derives from the use of a heating part 6 with electric motors which rotate at different speeds; the faster the rotation of the magnetic rotors 40 coaxial to the electric motors 250, the higher the temperature reached of the section of billet placed in these motors in the predetermined time unit.
Ovviamente, qualora non si desiderasse tale distribuzione di temperatura, ma si desiderasse che una sezione qualsiasi della billetta abbia una temperatura differente dalle altre, si regola la velocità di rotazione del motore elettrico e quindi del rotore 40 contenuto in esso in cui è posta tale sezione al fine di ottenere la temperatura desiderata. Obviously, if this temperature distribution is not desired, but any section of the billet should have a different temperature from the others, the rotation speed of the electric motor and therefore of the rotor 40 contained in it in which this section is located is adjusted. in order to obtain the desired temperature.
Le figure 14-16 mostrano una applicazione particolare del forno 1 secondo il trovato ad un usuale forno 400 a gas. In tali figure, parti corrispondenti a quelle precedentemente descritte sono indicate con gli stessi riferimenti numerici. Figures 14-16 show a particular application of the oven 1 according to the invention to a usual gas oven 400. In these figures, parts corresponding to those previously described are indicated with the same numerical references.
Secondo il trovato, su un fianco 400A del forno 400 sono poste guide 440 atte a supportare il forno 1. Più in particolare, quest'ultimo comprende un corpo 401 avente elementi guidati 443 scorrevoli sulle guide 440 e mezzi a ganascia 445 atti a serrare una billetta (non mostrata) all'uscita del forno. Tali mezzi 445 sono del tipo a ganascia e comprendono un attuatore 446, ad esempio idraulico, atto ad agire su un organo di rinvio 447 incernierato al corpo 401 ed a sua volta agente su un'asta 448 incernierata ad una prima semiganascia 449. L'altra, seconda, semiganascia 450 è solidale all'organo di rinvio 447 ed è incernierata, analogamente a quanto avviene con la prima semiganascia 449, ad un perno 451, 452 corrispondente elevantesi da una faccia piana 455 del corpo 401. According to the invention, on one side 400A of the oven 400 there are guides 440 adapted to support the oven 1. More particularly, the latter comprises a body 401 having guided elements 443 sliding on the guides 440 and jaw means 445 suitable for clamping a billet (not shown) at the exit of the furnace. These means 445 are of the jaw type and comprise an actuator 446, for example hydraulic, adapted to act on a transmission member 447 hinged to the body 401 and in turn acting on a rod 448 hinged to a first half-jaw 449. another, second, half-jaw 450 is integral with the transmission member 447 and is hinged, similarly to what happens with the first half-jaw 449, to a corresponding pin 451, 452 rising from a flat face 455 of the body 401.
Da lati superiore 460 e inferiore 461 del corpo 401 si distaccano mensole 463 supportanti almeno una sezione riscaldante 25 del forno 1 (una sola mostrata nelle figure in esame). Tale sezione è chiusa da un altro corpo 402 provvisto di mezzi a ganascia come quelli 445 sopra descritti i quali, quindi, verranno indicati con gli stessi riferimenti numerici sulle figure e che non verranno ulteriormente descritti. Brackets 463 supporting at least one heating section 25 of the oven 1 (only one shown in the figures in question) detach from the upper sides 460 and lower 461 of the body 401. This section is closed by another body 402 provided with jaw means such as those 445 described above which, therefore, will be indicated with the same numerical references in the figures and which will not be further described.
Sono previste infine pareti 403 e 404: la prima (403) è interposta tra il corpo 401 e la sezione riscaldante 25 e la seconda (404) è posta frontalmente ovvero sulla parete libera del forno 1. Esse fungono rispettivamente da distanziatore e da protezione. Finally, walls 403 and 404 are provided: the first (403) is interposed between the body 401 and the heating section 25 and the second (404) is placed on the front or on the free wall of the furnace 1. They act respectively as a spacer and as a protection.
Il forno 1 applicato a quello a gas 400 permette di riscaldare l'estremità della billetta, già scaldata dal forno 400 ed in uscita da esso, ad una temperatura differente da quella del forno a gas, consentendo di avere un riscaldamento conico della billetta stessa (ovvero creando in essa un andamento di temperatura conico). The furnace 1 applied to the gas furnace 400 allows to heat the end of the billet, already heated by the furnace 400 and leaving it, to a temperature different from that of the gas furnace, allowing to have a conical heating of the billet itself ( or creating a conical temperature trend in it).
Nell'uso, la billetta uscente dal forno viene serrata dalle semiganasce 449 e 450 dei mezzi a ganascia 445 dei corpi 401 e 402 e mantenuta ferma mentre la sezione 25 la riscalda con le modalità già descritte in relazione alle figure precedenti. In use, the billet coming out of the furnace is clamped by the half-jaws 449 and 450 of the jaw means 445 of the bodies 401 and 402 and kept stationary while the section 25 heats it in the manner already described in relation to the previous figures.
Qualora, invece, non fosse necessario scaldare ulteriormente la billetta o creare in essa una temperatura conica, il forno 1 può essere spostato (ad esempio attraverso mezzi motori non mostrati) su un fianco dell'apertura d'uscita delle billetta del forno 400. If, on the other hand, it is not necessary to further heat the billet or to create a conical temperature in it, the furnace 1 can be moved (for example by means of motor means not shown) to one side of the billet outlet opening of the furnace 400.
Sono state descritte varie forme di realizzazione del trovato. Various embodiments of the invention have been described.
Altre ancora sono possibili alla luce della descrizione che precede e sono da ritenersi ricadere nell'ambito del trovato come definito dalle rivendicazioni che seguono. Still others are possible in light of the preceding description and are to be considered as falling within the scope of the invention as defined by the following claims.
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