ITUB20155367A1 - POLYMER GREASES FOR THE INCREASE OF THE SKIN SOFTNESS DURING THE TANNING - Google Patents
POLYMER GREASES FOR THE INCREASE OF THE SKIN SOFTNESS DURING THE TANNING Download PDFInfo
- Publication number
- ITUB20155367A1 ITUB20155367A1 ITUB2015A005367A ITUB20155367A ITUB20155367A1 IT UB20155367 A1 ITUB20155367 A1 IT UB20155367A1 IT UB2015A005367 A ITUB2015A005367 A IT UB2015A005367A IT UB20155367 A ITUB20155367 A IT UB20155367A IT UB20155367 A1 ITUB20155367 A1 IT UB20155367A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- ranging
- general formula
- alkenyl
- alkyl
- hours
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 31
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 48
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 43
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 39
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 28
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 25
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 25
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 25
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 23
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 21
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 19
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- -1 sorbitol ester Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 12
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 claims description 11
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 11
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 claims description 9
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 claims description 9
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 claims description 9
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 claims description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 claims description 8
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 8
- AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 1-amino-3-(benzimidazol-1-yl)propan-2-ol Chemical compound C1=CC=C2N(CC(O)CN)C=NC2=C1 AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 claims description 4
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 13
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 13
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 13
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 13
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 5
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000002194 fatty esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004296 sodium metabisulphite Substances 0.000 description 2
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 2
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
- C14C9/02—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes using fatty or oily materials, e.g. fat liquoring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
INGRASSI POLIMERICI PER L'AUMENTO DELLA MORBIDEZZA POLYMER GREASES FOR INCREASING SOFTNESS
DELLE PELLI DURANTE LA CONCIA OF THE SKINS DURING THE TANNING
La presente invenzione riguarda la sintesi di ingrassi polimerici per l'aumento della morbidezza delle pelli durante la concia. The present invention relates to the synthesis of polymeric fatliquors for increasing the softness of hides during tanning.
La domanda di brevetto n. WO2015107148, sempre a nome della richiedente, riguarda la sintesi di ingrassi polimerici basati su materie prime vegetali e/o sintetiche provenienti da fonti rinnovabili adatti all'impiego in prodotti ingrassanti per il cuoio, molto efficiente e che richiede l'uso di un quantitativo ridotto per kg di pellame rispetto ai prodotti fino ad allora noti. The patent application n. WO2015107148, again in the name of the applicant, concerns the synthesis of polymeric fatliquors based on vegetable and / or synthetic raw materials from renewable sources suitable for use in lubricating products for leather, very efficient and requiring the use of a small quantity per kg of leather compared to previously known products.
Inoltre, tal ingrassi polimerici permettono di ottenere un'emulsione o una soluzione che resti stabile durante il suo trasporto o il suo periodo di stoccaggio, e che si fissi fortemente al cuoio, che non si lasci estrarre, in modo che sia possibile lavare il pellame trattato perfino in lavatrice. Furthermore, these polymeric fatliquors allow to obtain an emulsion or a solution that remains stable during its transport or its storage period, and which is strongly fixed to the leather, which cannot be extracted, so that it is possible to wash the leather. even treated in the washing machine.
Tuttavia, tali ingrassi non permettono di raggiungere un certo livello di morbidezza al tatto delle pelli trattate. However, these fatliquors do not allow to reach a certain level of softness to the touch of the treated leathers.
Inoltre, nel caso in cui le pelli trattate siano poi impiegate nella realizzazione di rifiniture per automobili, esse determinano una dispersione nell'abitacolo di sostanze volatili rilasciate dalla pelle stessa che si depositano sui vetri dell'abitacolo, fenomeno detto fogging. Furthermore, if the treated leathers are then used in the production of automotive finishes, they cause a dispersion in the passenger compartment of volatile substances released by the leather itself which are deposited on the passenger compartment glass, a phenomenon known as fogging.
Ancora, nel caso di pelli impiegate per la realizzazione di indumenti o parti di abbigliamento, tali ingrassi polimerici non sono in grado di conferire a queste pelli la leggerezza e la morbidezza ideale perché possano essere indossate. Furthermore, in the case of leathers used for the production of garments or parts of clothing, these polymeric fatliquors are not able to give these leathers the ideal lightness and softness for them to be worn.
Pertanto scopo principale della presente invenzione è quello di ottenere degli ingrassi polimerici in grado di conferire un livello di morbidezza al tatto delle pelli trattate superiore rispetto agli ingrassi polimerici noti. Therefore, the main object of the present invention is to obtain polymeric fatliquors capable of imparting a higher level of softness to the touch of the treated leathers with respect to known polymeric fatliquors.
In particolare, scopo dell'invenzione è quello di ottenere degli ingrassi polimerici in grado di conferire alle pelli trattate una sensazione cerosa. Ancora uno scopo dell'invenzione è quello di ridurre il fogging delle pelli impiegate nella realizzazione di rifiniture per automobili, in modo che il test di fogging gravimetrico porti dei risultati prossimi allo zero. In particular, the object of the invention is to obtain polymeric fatliquors capable of giving the treated leathers a waxy sensation. Another object of the invention is to reduce the fogging of the leathers used in the production of automotive finishes, so that the gravimetric fogging test brings results close to zero.
Inoltre uno scopo dell'invenzione è quello di ottenere degli ingrassi polimerici in grado di conferire alle pelli la leggerezza ed il comfort necessari per essere indossati. Furthermore, an object of the invention is to obtain polymeric fatliquors capable of giving the leathers the lightness and comfort necessary to be worn.
Questi ed altri scopi sono raggiunti da un ingrasso polimerico secondo la rivendicazione 1 allegata. Caratteristiche di dettaglio della sostanza secondo 1'invenzione sono riportate nelle rivendicazioni dipendenti, che qui sono richiamate integralmente. These and other purposes are achieved by a polymeric fatliquor according to the attached claim 1. Detailed characteristics of the substance according to the invention are reported in the dependent claims, which are referred to in its entirety here.
Vantaggiosamente, oggetto dell'invenzione è un ingrasso polimerico basato su una combinazione fra un polimero di glicole anidride maleica preventivamente reagita con almeno uno fra un alcool grasso, un alcool grasso etossilato, un acido grasso etossilato, una ammina grassa etossilata ed almeno uno fra un estere di sorbitolo, un monoestere di glicerina, un diestere di glicerina, un acido grasso di lanolina modificata, lecitina, lecitina modificata solfitazione. Advantageously, the object of the invention is a polymeric fatliquor based on a combination of a polymer of maleic anhydride glycol previously reacted with at least one of a fatty alcohol, an ethoxylated fatty alcohol, an ethoxylated fatty acid, an ethoxylated fatty amine and at least one of a ester of sorbitol, a monoester of glycerin, a diester of glycerin, a fatty acid of modified lanolin, lecithin, modified lecithin sulfitation.
L'aggiunta di esteri di sorbitolo, monoesteri di glicerina, di-esteri di glicerina, lecitina e lecitina modificata è fatta perché si è notato che questi polimeri rispetto a quelli indicati nel summenzionato brevetto precedente permettono di conferire delle caratteristiche superiori di morbidezza, di piacevolezza di tatto superficiale alle pelli con essi prodotte, e di maggiore lubrificazione dei cuoi. The addition of sorbitol esters, glycerin monoesters, glycerin di-esters, lecithin and modified lecithin is done because it has been noted that these polymers, compared to those indicated in the aforementioned previous patent, allow to confer superior characteristics of softness, pleasantness of superficial touch to the hides produced with them, and of greater lubrication of the hides.
Secondo l'invenzione, vantaggiosamente, il grasso polimerico può comprendere acidi grassi, oli gliceridi naturali e/o sintetici o esteri grassi naturali e/o sintetici e/o un monoestere di glicerina naturale e/o sintetico e/o un diestere di glicerina naturale e/o sintentico. Questo permette di ottenere un grasso polimerico in grado di ammorbidire la pelle e di ottenere un cuoio piacevole al tatto, in maniera più efficace rispetto all'ingrasso polimerico del brevetto precedente. According to the invention, advantageously, the polymeric fat can comprise fatty acids, natural and / or synthetic glyceride oils or natural and / or synthetic fatty esters and / or a natural and / or synthetic glycerin monoester and / or a natural glycerin diester. and / or synthetic. This allows to obtain a polymeric grease able to soften the leather and to obtain a leather pleasant to the touch, more effectively than the polymeric fatliquor of the previous patent.
In particolare, secondo l'invenzione, il polimero di glicole può essere combinato in un rapporto molare 1: 0.7-1.3, preferibilmente 1:1 {in modo da ottenere vantaggiosamente un grasso polimerico con meno monomeri non reagiti che non si fisserebbero al cuoio, e quindi un prodotto più efficace e meno inquinante sulle acque reflue), con una combinazione precedentemente preparata di alcoli grassi C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile e con anidride maleica in un rapporto molare di 1: 0.7-1.3, preferibilmente 1:1. In particular, according to the invention, the glycol polymer can be combined in a molar ratio 1: 0.7-1.3, preferably 1: 1 {so as to advantageously obtain a polymer fat with fewer unreacted monomers that would not stick to the leather, and therefore a more effective and less polluting product on wastewater), with a previously prepared combination of C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl fatty alcohols and with maleic anhydride in a molar ratio of 1: 0.7-1.3, preferably 1: 1 .
In questo modo, vantaggiosamente, si ottengono degli ingrassi polimerici con effetto più pieno e più ceroso, in particolare sulla superficie del cuoio. In this way, advantageously, polymeric fatliquors are obtained with a fuller and more waxy effect, in particular on the surface of the leather.
Vantaggiosamente, il grasso polimerico dell'invenzione può comprendere in alternativa un alcool grasso etossilato avente la formula generale R(C2H40)mH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300. Advantageously, the polymeric fat of the invention can alternatively comprise an ethoxylated fatty alcohol having the general formula R (C2H40) mH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300.
In questo modo, infatti, è possibile ottenere degli ingrassi polimerici con un effetto più pieno e più ceroso, in particolare sulla superficie del cuoio. In this way, in fact, it is possible to obtain polymeric fatliquors with a fuller and more waxy effect, in particular on the leather surface.
In alternativa, sempre secondo l'invenzione, il grasso polimerico può comprendere un acido grasso di lanolina carbossilico e/o lecitina e/o lecitina acetilata precedentemente trattati con un polimero di poliglicole avente la formula generale H0{CH2CH20)n e/o H0(C3H60)mH con n e m variabile da 3 a 300. Alternatively, again according to the invention, the polymeric fat can comprise a fatty acid of lanolin carboxylic and / or acetylated lecithin and / or lecithin previously treated with a polyglycol polymer having the general formula H0 {CH2CH20) n and / or H0 (C3H60 ) mH with n and m varying from 3 to 300.
Vantaggiosamente, inserendo anche i prodotti fino a C28 permette di ottenere degli ingrassi polimerici con un effetto più pieno e più ceroso, in particolare sulla superficie del cuoio. Advantageously, by including products up to C28 it is possible to obtain polymeric fatliquors with a fuller and more waxy effect, in particular on the surface of the leather.
Secondo l'invenzione, il grasso polimerico può comprendere un'ammina grassa etossilata avente la formula generale RN(C2H40)mH(C2H40)nH con R = C6-C2S alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300 e n variabile da 2 a 300. According to the invention, the polymeric fat can comprise an ethoxylated fatty amine having the general formula RN (C2H40) mH (C2H40) nH with R = C6-C2S alkyl or C6-C28 alkenyl, and m varying from 2 to 300 and n varying from 2 to 300.
o una ammina grassa etossilata avente la formula generale RR'N (C2H40)mH con R e R' = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300. or an ethoxylated fatty amine having the general formula RR'N (C2H40) mH with R and R '= C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300.
In tali casi, vantaggiosamente, secondo l'invenzione, il polimero di glicole può essere uno dei seguenti; Polietilenglicole (PEG) avente la formula generale H0(C2H40)nH con n variabile da 3 a 300, preferibilmente da 4 a 10 In such cases, advantageously, according to the invention, the glycol polymer can be one of the following; Polyethylene glycol (PEG) having the general formula H0 (C2H40) nH with n ranging from 3 to 300, preferably from 4 to 10
o polipropilenglicole (PPG) avente la formula generale H0(C3H60)mH con m variabile da 3 a 300, preferibilmente variabile da 4 a 10, or polypropylene glycol (PPG) having the general formula H0 (C3H60) mH with m ranging from 3 to 300, preferably ranging from 4 to 10,
o un copolimero di PEG/PPG avente la formula generale HO(C3H60)m {CH2CH20)nH con m variabile da 2 a 300 e n variabile da 2 a 300, preferibilmente m variabile da 2 a 8 e n variabile da 2 a 8, or a PEG / PPG copolymer having the general formula HO (C3H60) m {CH2CH20) nH with m ranging from 2 to 300 and n ranging from 2 to 300, preferably m ranging from 2 to 8 and n ranging from 2 to 8,
o alcoli grassi C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, o un alcool grasso etossilato avente la formula generale R{C2H40)mH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, preferibilmente C10-C20, e m variabile da 2 a 300, preferibilmente variabile da 2 a 8, o C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl fatty alcohols, or an ethoxylated fatty alcohol having the general formula R {C2H40) mH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, preferably C10-C20, and m ranging from 2 to 300, preferably ranging from 2 to 8,
o un acido grasso etossilato carbossilico avente la formula generale RC02(C2H40)mH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, preferibilmente C10-C20 e m variabile da 2 a 300, preferibilmente variabile da 2 a 8 or an ethoxylated carboxylic fatty acid having the general formula RC02 (C2H40) mH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, preferably C10-C20 and m ranging from 2 to 300, preferably ranging from 2 to 8
o un'ammina grassa etossilata avente la formula generale RN{C2H40)mH(C2H40)nH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, preferibilmente C10-C20, e m variabile da 2 a 300 e n variabile da 2 a 300, preferibilmente m variabile da 2 a 10 e n variabile da 2 a 10, or an ethoxylated fatty amine having the general formula RN {C2H40) mH (C2H40) nH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, preferably C10-C20, and m ranging from 2 to 300 and n ranging from 2 to 300, preferably m variable from 2 to 10 and n variable from 2 to 10,
o una ammina grassa etossilata avente la formula generale RR'N (C2H40)mH con R e R' = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, preferibilmente C10-C20, e m variabile da 2 a 300, preferibilmente variabile da 2 a 10. or an ethoxylated fatty amine having the general formula RR'N (C2H40) mH with R and R '= C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, preferably C10-C20, and m ranging from 2 to 300, preferably ranging from 2 to 10 .
Il metodo per l'ottenimento di un grasso polimerico secondo l'invenzione comprende le seguenti fasi: The method for obtaining a polymeric grease according to the invention comprises the following steps:
Prevedere un polimero di glicole Provide for a glycol polymer
Combinare il polimero di glicole in un rapporto molare 1: 0.3-1.3, con un acido grasso carbossilico C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, preferibilmente Ciocie, o con gliceridi a base naturale (pesci, animali, vegetali) e/o sintetici, e/o esteri naturali e/o sintetici, caratterizzato dal fatto di prevedere la fase di combinare il glicole polimerico con un acido grasso o con gliceridi naturali o sintetici e/o esteri naturali e/o sintetici ad una temperatura di 160°C -350°C, preferibilmente da 180 a 230°C, per un periodo da 2 a 10 ore, preferibilmente 4 - 6 ore. Combine the glycol polymer in a molar ratio 1: 0.3-1.3, with a C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl carboxylic fatty acid, preferably Ciocie, or with natural-based (fish, animal, vegetable) and / or synthetic glycerides , and / or natural and / or synthetic esters, characterized by providing for the step of combining the polymeric glycol with a fatty acid or with natural or synthetic glycerides and / or natural and / or synthetic esters at a temperature of 160 ° C - 350 ° C, preferably from 180 to 230 ° C, for a period of from 2 to 10 hours, preferably 4 to 6 hours.
In particolare, secondo l'invenzione, può essere prevista, successivamente alla fase di combinare il polimero di glicole con un acido grasso o con gliceridi naturali o sintetici e/o esteri naturali e/o sintetici ad una temperatura di 160°C - 350°C, la seguente fase: In particular, according to the invention, it can be envisaged, following the step of combining the glycol polymer with a fatty acid or with natural or synthetic glycerides and / or natural and / or synthetic esters at a temperature of 160 ° C - 350 ° C, the following phase:
sottoporre il composto ad una pressione variabile da -0.9 a -0.997 Bar, per un tempo variabile da 20 minuti a 6 ore, preferibilmente da 1 a 4 ore. subject the compound to a pressure ranging from -0.9 to -0.997 Bar, for a time ranging from 20 minutes to 6 hours, preferably from 1 to 4 hours.
Questa diminuzione di pressione permette vantaggiosamente di ottenere un prodotto più puro e più performante, in particolare per pelli per finiture di automobili: in questo modo si riescono ad ottenere valori di fogging gravimetrico prossimi allo zero. This pressure decrease advantageously allows to obtain a purer and more performing product, in particular for leathers for automotive finishes: in this way it is possible to obtain gravimetric fogging values close to zero.
Sempre secondo l'invenzione, può essere prevista, successivamente alla fase di sottoporre il composto ad una pressione variabile da -0.1 a -0.997 Bar, la seguente fase; Still according to the invention, the following phase can be envisaged, following the step of subjecting the compound to a pressure varying from -0.1 to -0.997 Bar;
combinare il composto con anidride maleica in un rapporto molare di 1 : 0.7-1.3, preferibilmente 1:1, alla temperatura di 50 - 150 °C, preferibilmente da 70 a 90°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 5 ore, preferibilmente da 1 a 3 ore. combine the compound with maleic anhydride in a molar ratio of 1: 0.7-1.3, preferably 1: 1, at the temperature of 50 - 150 ° C, preferably from 70 to 90 ° C, for a period of time ranging from 1 to 5 hours , preferably from 1 to 3 hours.
Inoltre, secondo l'invenzione, può essere prevista, successivamente alla fase di combinare il composto con anidride maleica in un rapporto molare di 1 : 0.7-1.3, la seguente fase; Furthermore, according to the invention, following the step of combining the compound with maleic anhydride in a molar ratio of 1: 0.7-1.3, the following step can be envisaged;
-trattare il composto con una soluzione acquosa contenente dal 20 all'80% di metabisolfito di sodio o solfito di sodio o sodio bisolfito o ammonio bisolfito in un rapporto molare 1; 0.7-1.3 preferibilmente 1;1, ad una temperatura da 50 a 100°C, preferibilmente da 80 a 95°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 4 ore, preferibilmente da 1 a 2 ore, così da ottenere un' emulsione o una dispersione dell'ingrasso polimerico avente dal 20% al 90% di principio attivo, preferibilmente dal 30 al 70%. -treat the compound with an aqueous solution containing from 20 to 80% of sodium metabisulfite or sodium sulfite or sodium bisulfite or ammonium bisulfite in a molar ratio of 1; 0.7-1.3 preferably 1; 1, at a temperature from 50 to 100 ° C, preferably from 80 to 95 ° C, for a period of time ranging from 1 to 4 hours, preferably from 1 to 2 hours, so as to obtain a emulsion or a dispersion of the polymeric fatliquor having from 20% to 90% of active principle, preferably from 30 to 70%.
Inoltre, secondo l'invenzione, il composto può essere trattato in alternativa con anidride solforosa in un rapporto molare 1; 0,7-1,3 prereferibilmente 1;1, ad una temperatura da 50 a 100°C, preferibilmente da 80 a 95°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 4 ore, preferibilmente da 1 a 2 ore, Furthermore, according to the invention, the compound can alternatively be treated with sulfur dioxide in a molar ratio of 1; 0.7-1.3 preferably 1; 1, at a temperature from 50 to 100 ° C, preferably from 80 to 95 ° C, for a period of time ranging from 1 to 4 hours, preferably from 1 to 2 hours,
A seguito di tale fase, è possibile prevedere la fase di: Following this phase, it is possible to foresee the phase of:
-neutralizzare con una soluzione acquosa di almeno uno dei seguenti alcali: ammoniaca, idrossido di sodio, idrossido di potassio, Dietanolammina, Trietanolammina, Monoetanolammina così da ottenere un' emulsione o una dispersione dell'ingrasso polimerico che ha dal 20% al 90% di sostanza attiva, preferibilmente dal 30 al 70%, Descriviamo brevemente le tecniche sviluppate ed utilizzate per i nostri esperimenti: - neutralize with an aqueous solution of at least one of the following alkalis: ammonia, sodium hydroxide, potassium hydroxide, Diethanolamine, Triethanolamine, Monoethanolamine so as to obtain an emulsion or a dispersion of the polymeric fatliquor which has from 20% to 90% of active substance, preferably from 30 to 70%, We briefly describe the techniques developed and used for our experiments:
Fosfatazione Phosphating
Dopo la combinazione di un polimero di glicole in rapporto molare 1:0,7-2,5 con una combinazione precedentemente preparata di un monoestere di glicerina naturale o sintetico, un diestere di glicerina naturale o sintetico, un estere di sorbitolo, un acido grasso di lanolina modificato, alcoli grassi C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e/o un alcool grasso etossilato avente la formula generale R(C2H40)mH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300, e/o un acido grasso etossilato carbossilico avente la formula generale RC02(C2H40)mH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300, e/o un'ammina grassa etossilata avente la formula generale RN{C2H40)mH(C2H40)nH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300 e n variabile da 2 a 300, e/o una ammina grassa etossilata avente la formula generale RR'N (C2H40)mH con R e R' = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300, con anidride maleica in rapporto molare 1:0,7-1,3, preferibilmente 1:1, ad una temperatura di 50 - 150 °C, preferibilmente da 70 a 90°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 5 ore, preferibilmente da 1 a 3 ore, ad una temperatura di 160°C - 350°C, preferibilmente da 180 a 230°C, per un periodo di tempo variabile da 2 a 10 ore, preferibilmente 4 - 6 ore, quindi viene sottoposto ad una pressione variabile da -0.1 a -0.997 Bar, per un periodo di tempo variabile da 20 minuti a 4 ore, preferibilmente da 1 a 2 ore, After the combination of a glycol polymer in molar ratio 1: 0.7-2.5 with a previously prepared combination of a natural or synthetic glycerin monoester, a natural or synthetic glycerine diester, a sorbitol ester, a fatty acid of modified lanolin, fatty alcohols C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and / or an ethoxylated fatty alcohol having the general formula R (C2H40) mH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300, and / or an ethoxylated carboxylic fatty acid having the general formula RC02 (C2H40) mH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300, and / or an ethoxylated fatty amine having the formula general RN {C2H40) mH (C2H40) nH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300 and n ranging from 2 to 300, and / or an ethoxylated fatty amine having the general formula RR'N (C2H40) mH with R and R '= C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300, with maleic anhydride in molar ratio 1: 0.7-1.3 , preferably 1: 1, at a temperature of 50 - 150 ° C, preferably from 70 to 90 ° C, for a period of time ranging from 1 to 5 hours, preferably from 1 to 3 hours, at a temperature of 160 ° C - 350 ° C, preferably from 180 to 230 ° C, for a period of time ranging from 2 to 10 hours, preferably 4 - 6 hours, then it is subjected to a pressure ranging from -0.1 to -0.997 Bar, for a period of time varying from 20 minutes to 4 hours, preferably from 1 to 2 hours,
-trattare il composto con P205 e/o acido fosforico in un rapporto molare 1:0.3-1 ad una temperatura variabile da 50 a 100°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 6 ore, - treat the compound with P205 and / or phosphoric acid in a molar ratio of 1: 0.3-1 at a temperature ranging from 50 to 100 ° C, for a period of time ranging from 1 to 6 hours,
-neutralizzare in una soluzione acquosa con uno dei seguenti alcali: ammoniaca, idrossido di sodio, idrossido di potassio, Dietanolammina, Trietanolammina, Monoetanolammina fino al raggiungimento di un PH compreso fra 4 e 9. - neutralize in an aqueous solution with one of the following alkalis: ammonia, sodium hydroxide, potassium hydroxide, Diethanolamine, Triethanolamine, Monoethanolamine until reaching a PH between 4 and 9.
Solfatazione Sulfation
Dopo la combinazione di un polimero di glicole in rapporto molare 1:0,7-2,5 con una combinazione precedentemente preparata di un monoestere di glicerina naturale o sintetico, un diestere di glicerina naturale o sintetico, un estere di sorbitolo, un acido grasso di lanolina modificato, alcoli grassi C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e/o un alcool grasso etossilato avente la formula generale R(C2H40)mH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300, e/o un acido grasso etossilato carbossilico avente la formula generale RC02(C2H40)mH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300, e/o un'ammina grassa etossilata avente la formula generale RN{C2H40)mH{C2H40)nH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300 e n variabile da 2 a 300, e/o una ammina grassa etossilata avente la formula generale RR'N(C2H40)mH con R e R' = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300, con anidride maleica in rapporto molare 1:0,7-1,3, preferibilmente 1:1, ad una temperatura di 50 - 150 °C, preferibilmente da 70 a 90°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 5 ore, preferibilmente da 1 a 3 ore, ad una temperatura di 160°C - 350°C, preferibilmente da 180 a 230°C, per un periodo di tempo variabile da 2 a 10 ore, preferibilmente 4 - 6 ore, quindi viene sottoposto ad una pressione variabile da -0.1 a -0.997 Bar, per un periodo di tempo variabile da 20 minuti a 4 ore, preferibilmente da 1 a 2 ore, After the combination of a glycol polymer in molar ratio 1: 0.7-2.5 with a previously prepared combination of a natural or synthetic glycerin monoester, a natural or synthetic glycerine diester, a sorbitol ester, a fatty acid of modified lanolin, fatty alcohols C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and / or an ethoxylated fatty alcohol having the general formula R (C2H40) mH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300, and / or an ethoxylated carboxylic fatty acid having the general formula RC02 (C2H40) mH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300, and / or an ethoxylated fatty amine having the formula general RN {C2H40) mH {C2H40) nH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300 and n ranging from 2 to 300, and / or an ethoxylated fatty amine having the general formula RR'N (C2H40) mH with R and R '= C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300, with maleic anhydride in molar ratio 1: 0.7-1.3, preferably 1: 1, at a temperature of 50 - 150 ° C, preferably from 70 to 90 ° C, for a period of time ranging from 1 to 5 hours, preferably from 1 to 3 hours, at a temperature of 160 ° C - 350 ° C, preferably from 180 to 230 ° C, for a period of time ranging from 2 to 10 hours, preferably 4 - 6 hours, then it is subjected to a pressure ranging from -0.1 to -0.997 Bar, for a period of time varying from 20 minutes to 4 hours, preferably from 1 to 2 hours,
- trattare il composto con acido solforico o anidride solforica in rapporto molare 1:0,5-2 aggiunto in un tempo variabile di l-4h ad una temperatura variabile 10°C-60°C. - treat the compound with sulfuric acid or sulfuric anhydride in molar ratio 1: 0.5-2 added in a variable time of 1-4h at a variable temperature of 10 ° C-60 ° C.
Segue possibile bagno di lavaggio con una soluzione acquosa leggermente alcalina di sodio cloruro o sodio solfato ad una concentrazione variabile da 1% a 30% , separare le acque di lavaggio e quindi neutralizzare con una soluzione acquosa dei seguenti alcali: ammoniaca, idrossido di sodio, idrossido di potassio, Dietanolammina, Trietanolammina, Monoetanolammina fino al raggiungimento di un PH compreso fra 4 e 9, A possible washing bath follows with a slightly alkaline aqueous solution of sodium chloride or sodium sulphate at a concentration ranging from 1% to 30%, separating the washing water and then neutralizing with an aqueous solution of the following alkalis: ammonia, sodium hydroxide, potassium hydroxide, Diethanolamine, Triethanolamine, Monoethanolamine until reaching a PH between 4 and 9,
Gli Ingrassi Polimerici oggetto dell'invenzione possono essere ottenuti con una delle seguenti procedure: The Polymeric Fatliquors object of the invention can be obtained with one of the following procedures:
a)Polimeri basati su glicole polietilenico (PEG) e/o glicole polipropilene (PPG) Acidi grassi un estere di sorbitolo anidride maleica solfitazione; a) Polymers based on polyethylene glycol (PEG) and / or polypropylene glycol (PPG) Fatty acids an ester of sorbitol maleic anhydride sulphitation;
b)Polimeri basati su PEG e/o PPG oli gliceridi naturali e/o sintetici e/o esteri grassi naturali e/o sintetici un estere di sorbitolo anidride maleica solfitazione; b) Polymers based on PEG and / or PPG natural and / or synthetic glyceride oils and / or natural and / or synthetic fatty esters an ester of sorbitol maleic anhydride sulphitation;
c)Polimeri basati su PEG e/o PPG almeno uno o miscela fra/di alcoli grassi naturali e/o sintetici o un alcool grasso etossilato o un acido grasso etossilato o una ammina grassa etossilata ed almeno uno fra un estere di sorbitolo, un monoestere di glicerina naturale o sintetico, un diestere di glicerina naturale o sintetico, un acido grasso di lanolina modificata, lecitina, lecitina modificata anidride maleica solfitazione . c) Polymers based on PEG and / or PPG at least one or mixture of / of natural and / or synthetic fatty alcohols or an ethoxylated fatty alcohol or an ethoxylated fatty acid or an ethoxylated fatty amine and at least one of a sorbitol ester, a monoester of natural or synthetic glycerin, a natural or synthetic glycerin diester, a modified lanolin fatty acid, lecithin, modified lecithin maleic anhydride sulphitation.
Queste nuove sostanze possono essere utilizzate come agenti ingrassanti da sole o come materie prime per formulare agenti ingrassanti per cuoio, pelli, pellicce, tessuti o altri materiali fibrosi. These new substances can be used as greasing agents alone or as raw materials to formulate greasing agents for leather, skins, furs, fabrics or other fibrous materials.
I pellami trattati con tali grassi polimerici risultano morbidi, lisci, con una grana fine e compatta. The leathers treated with these polymeric fats are soft, smooth, with a fine and compact grain.
Vantaggiosamente, i trattamenti ingrassanti basati su tali grassi polimerici hanno un elevato fattore di esaurimento ed un elevato potere ingrassante e questo porta a poterne utilizzare un quantitativo minore rispetto agli agenti ingrassanti esistenti a parità di risultato qualitativo sulle pelli, ottenendo così un COD inferiore di scarico del -20/30% nei bagni esausti. Le procedure per la produzione di grassi polimerici possono essere descritte come segue: Advantageously, the greasing treatments based on these polymeric greases have a high exhaustion factor and a high greasing power and this leads to the use of a smaller quantity than the existing greasing agents with the same qualitative result on the hides, thus obtaining a lower discharge COD -20 / 30% in exhausted bathrooms. The procedures for the production of polymer greases can be described as follows:
A)Un polimero di PEG avente la formula generale HO (CH2CH20)nH con n variabile da 3 a 300, preferibilmente da 4 a 10, o un polimero di PPG avente la formula generale H0(C3H60)mH con m variabile da 3 a 300, preferibilmente variabile da 4 a 10, o un copolimero di PEG/PPG avente la formula generale HO (C3H60)m (CH2CH20)nH con m variabile da 2 a 300 e n variabile da 2 a 300, preferibilmente m variabile da 2 a 8 e n variabile da 2 a 8, A) A polymer of PEG having the general formula HO (CH2CH20) nH with n varying from 3 to 300, preferably from 4 to 10, or a polymer of PPG having the general formula H0 (C3H60) mH with m varying from 3 to 300 , preferably ranging from 4 to 10, or a PEG / PPG copolymer having the general formula HO (C3H60) m (CH2CH20) nH with m ranging from 2 to 300 and n ranging from 2 to 300, preferably m ranging from 2 to 8 and n variable from 2 to 8,
è combinato in un rapporto molare 1: 0.7-1.3, preferibilmente 1:1, con un acido grasso carbossilico C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, alla temperatura di 160°C - 350°C, preferibilmente da 180 a 230°C, per un periodo da 2 a 10 ore, preferibilmente 4 - 6 ore, quindi viene sottoposto ad una pressione variabile da -0.1 a -0.997 Bar, per un tempo variabile da 20 minuti a 4 ore, preferibilmente da 1 a 2 ore, quindi è combinato con anidride maleica in un rapporto molare di 1 : 0.7-1.3, preferibilmente 1:1, alla temperatura di 50 - 150 °C, preferibilmente da 70 a 90°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 5 ore, preferibilmente da 1 a 3 ore, quindi viene trattato con una soluzione acquosa contenente dal 20 all'80% di metabisolfito di sodio o solfito di sodio o sodio bisolfito o ammonio bisolfito in un rapporto molare 1: 0.7-1.3 preferibilmente 1:1, ad una temperatura da 50 a 100°C, preferibilmente da 80 a 95°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 4 ore, preferibilmente da 1 a 2 ore. fino ad ottenere un'emulsione o una dispersione di ingrasso polimerico con una concentrazione da 20% a 90% di sostanza attiva, preferibilmente dal 30 al 70%, it is combined in a molar ratio of 1: 0.7-1.3, preferably 1: 1, with a C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl carboxylic fatty acid, at a temperature of 160 ° C - 350 ° C, preferably from 180 to 230 ° C , for a period from 2 to 10 hours, preferably 4 - 6 hours, then it is subjected to a pressure varying from -0.1 to -0.997 Bar, for a time varying from 20 minutes to 4 hours, preferably from 1 to 2 hours, then it is combined with maleic anhydride in a molar ratio of 1: 0.7-1.3, preferably 1: 1, at the temperature of 50 - 150 ° C, preferably from 70 to 90 ° C, for a period of time ranging from 1 to 5 hours, preferably from 1 to 3 hours, then it is treated with an aqueous solution containing from 20 to 80% of sodium metabisulfite or sodium sulfite or sodium bisulfite or ammonium bisulfite in a molar ratio 1: 0.7-1.3 preferably 1: 1, to a temperature from 50 to 100 ° C, preferably from 80 to 95 ° C, for a period of time ranging from 1 to 4 hours, preferably from 1 to 2 hours. until an emulsion or a dispersion of polymeric fatliquor with a concentration of 20% to 90% of active substance, preferably 30 to 70%, is obtained,
il composto può essere trattato in alternativa con anidride solforosa gassosa in un rapporto molare 1: 0,7-1,3 prereferibilmente 1:1, ad una temperatura da 50 a 100°C, preferibilmente da 80 a 95°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 4 ore, preferibilmente da 1 a 2 ore, ed in tal caso infine viene neutralizzato con alcali come ammoniaca, idrossido di sodio, idrossido di potassio, Dietanolammina, Trietanolammina, Monoetanolammina, in modo da ottenere una soluzione acquosa o dispersione o emulsione di grasso polimerico, avente dal 20% al 90% di principio attivo, preferibilmente dal 30 al 70%. B)Un polimero di PEG avente la formula generale HO(CH2CH20)nH con n variabile da 3 a 300, preferibilmente variabile da 4 a 10, o di PPG avente la formula generale H0(C3H60)mH con m variabile da 3 a 300, preferibilmente variabile da 4 a 10, o un copolimero di PEG/PPG avente la formula generale HO(C3H60)m(CH2CH20)nH con m variabile da 2 a 300 e n variabile da 2 a 300, preferibilmente m variabile da 2 a 8 e n variabile da 2 a 8, the compound can alternatively be treated with gaseous sulfur dioxide in a molar ratio 1: 0.7-1.3 preferably 1: 1, at a temperature from 50 to 100 ° C, preferably from 80 to 95 ° C, for a period of time ranging from 1 to 4 hours, preferably from 1 to 2 hours, and in this case it is finally neutralized with alkali such as ammonia, sodium hydroxide, potassium hydroxide, Diethanolamine, Triethanolamine, Monoethanolamine, in order to obtain an aqueous solution or dispersion or emulsion of polymeric fat, having from 20% to 90% of active principle, preferably from 30 to 70%. B) A polymer of PEG having the general formula HO (CH2CH20) nH with n ranging from 3 to 300, preferably ranging from 4 to 10, or of PPG having the general formula H0 (C3H60) mH with m ranging from 3 to 300, preferably variable from 4 to 10, or a PEG / PPG copolymer having the general formula HO (C3H60) m (CH2CH20) nH with m variable from 2 to 300 and n variable from 2 to 300, preferably m variable from 2 to 8 and n variable from 2 to 8,
è combinato in un rapporto molare 1: 0.3-1.3, preferibilmente 1: 0.3 - 0.7, con gliceridi a base naturale {pesci, animali, vegetali) e/o sintetici e/o esteri grassi naturali e/o sintetici ad una temperatura di 160°C - 350°C, preferibilmente da 180 a 230°C, per un periodo di tempo variabile da 2 a 10 ore, preferibilmente 4 - 6 ore, quindi viene sottoposto ad una pressione variabile da -0.1 a -0.997 Bar, per un periodo di tempo variabile da 20 minuti a 6 ore, preferibilmente da 2 a 4 ore, quindi è combinato con anidride maleica in un rapporto molare di 1 : 0.7-1.3, preferibilmente 1:1, ad una temperatura di 50 -150 °C, preferibilmente da 70 a 90°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 5 ore, preferibilmente da 1 a 3 ore, quindi viene trattato con una soluzione acquosa contenente dal 20 all'80% di metabisolfito di sodio o solfito di sodio o sodio bisolfito o ammonio bisolfito in un rapporto molare di 1: 0.7-1.3, preferibilmente 1:1, ad una temperatura di 50-100°C, preferibilmente da 80 a 95°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 4 ore, preferibilmente da 1 a 2 ore,fino ad ottenere un'emulsione o una dispersione di ingrasso polimerico con una concentrazione da 20% a 90% di sostanza attiva, preferibilmente dal 30 al 70%, it is combined in a molar ratio 1: 0.3-1.3, preferably 1: 0.3 - 0.7, with natural-based glycerides (fish, animals, vegetables) and / or synthetic and / or natural and / or synthetic fatty esters at a temperature of 160 ° C - 350 ° C, preferably from 180 to 230 ° C, for a period of time ranging from 2 to 10 hours, preferably 4 - 6 hours, then it is subjected to a pressure ranging from -0.1 to -0.997 Bar, for a time period ranging from 20 minutes to 6 hours, preferably 2 to 4 hours, then it is combined with maleic anhydride in a molar ratio of 1: 0.7-1.3, preferably 1: 1, at a temperature of 50-150 ° C, preferably from 70 to 90 ° C, for a period of time ranging from 1 to 5 hours, preferably from 1 to 3 hours, then it is treated with an aqueous solution containing from 20 to 80% of sodium metabisulfite or sodium sulphite or sodium bisulfite or ammonium bisulfite in a molar ratio of 1: 0.7-1.3, preferably 1: 1, at a temperature of 50-100 ° C, preferably 8 0 to 95 ° C, for a period of time ranging from 1 to 4 hours, preferably from 1 to 2 hours, until an emulsion or dispersion of polymeric fatliquor with a concentration of 20% to 90% of active substance is obtained, preferably from 30 to 70%,
il composto può essere trattato in alternativa con anidride solforosa gassosa in un rapporto molare 1: 0,7-1,3 prereferibilmente 1:1, ad una temperatura da 50 a 100°C, preferibilmente da 80 a 95°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 4 ore, preferibilmente da 1 a 2 ore, e infine viene neutralizzato con alcali come ammoniaca, idrossido di sodio, idrossido di potassio, Dietanolammina, Trietanolammina, Monoetanolammina, in modo da ottenere una soluzione acquosa o dispersione o emulsione di grasso polimerico, avente dal 20% al 90% di principio attivo, preferibilmente dal 30 al 70%. the compound can alternatively be treated with gaseous sulfur dioxide in a molar ratio 1: 0.7-1.3 preferably 1: 1, at a temperature from 50 to 100 ° C, preferably from 80 to 95 ° C, for a period of time ranging from 1 to 4 hours, preferably from 1 to 2 hours, and finally it is neutralized with alkalis such as ammonia, sodium hydroxide, potassium hydroxide, Diethanolamine, Triethanolamine, Monoethanolamine, in order to obtain an aqueous solution or dispersion or emulsion of polymeric fat, having from 20% to 90% of active principle, preferably from 30 to 70%.
C)Un polimero di PEG avente la formula generale HO(CH2CH20)nH con n variabile da 3 a 300, preferibilmente variabile da 4 a 10, o di PPG avente la formula generale H0(C3H60)mH con m variabile da 3 a 300, preferibilmente variabile da 4 a 10, o un copolimero di PEG/PPG avente la formula generale HO(CH360)m (CH2CH20)nH con m variabile da 2 a 300 e n variabile da 2 a 300, preferibilmente m variabile da 2 a 8 e n variabile da 2 a 8, o un alcool grasso etossilato avente la formula generale R(CH2CH20)mH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300, preferibilmente variabile da 2 a 8, o un acido grasso etossilato carbossilico avente la formula generale RC02{CH2CH20)mH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300, preferibilmente variabile da 2 a 8, o una ammina grassa etossilata avente la formula generale RW (CH2CH20)mH(CH2CH20)nH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300 e n variabile da 2 a 300, preferibilmente m variabile da 2 a 10 e n variabile da 2 a 10, o una ammina grassa etossilata avente la formula generale RR'N(CH2CH20)mH con R e R' = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300, preferibilmente variabile da 2 a 10, C) A polymer of PEG having the general formula HO (CH2CH20) nH with n ranging from 3 to 300, preferably ranging from 4 to 10, or of PPG having the general formula H0 (C3H60) mH with m ranging from 3 to 300, preferably variable from 4 to 10, or a PEG / PPG copolymer having the general formula HO (CH360) m (CH2CH20) nH with m variable from 2 to 300 and n variable from 2 to 300, preferably m variable from 2 to 8 and n variable from 2 to 8, or an ethoxylated fatty alcohol having the general formula R (CH2CH20) mH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300, preferably ranging from 2 to 8, or a fatty acid carboxylic ethoxylate having the general formula RC02 {CH2CH20) mH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300, preferably ranging from 2 to 8, or an ethoxylated fatty amine having the general formula RW (CH2CH20 ) mH (CH2CH20) nH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m variable from 2 to 300 and n variable from 2 to 300, preferably m variable and from 2 to 10 and n varying from 2 to 10, or an ethoxylated fatty amine having the general formula RR'N (CH2CH20) mH with R and R '= C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m varying from 2 to 300 , preferably ranging from 2 to 10,
viene combinato in un rapporto molare di 1 : 0.7-1.3, preferibilmente 1:1, con una combinazione precedentemente preparata di alcoli grassi C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, is combined in a molar ratio of 1: 0.7-1.3, preferably 1: 1, with a previously prepared combination of C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl fatty alcohols,
o un alcool grasso etossilato avente la formula generale R(C2H40)mH con R = C6-C28 alchile o C6~ C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300, preferibilmente variabile da 2 a 8, or an ethoxylated fatty alcohol having the general formula R (C2H40) mH with R = C6-C28 alkyl or C6 ~ C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300, preferably ranging from 2 to 8,
o un acido grasso etossilato carbossilico avente la formula generale RC02(C2H40)mH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300, preferibilmente variabile da 2 a 8 or an ethoxylated carboxylic fatty acid having the general formula RC02 (C2H40) mH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300, preferably ranging from 2 to 8
o un'ammina grassa etossilata avente la formula generale RN (C2H40)mH(C2H40)nH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, preferibilmente C10-C20, e m variabile da 2 a 300 e n variabile da 2 a 300, preferibilmente m variabile da 2 a 10 e n variabile da 2 a 10, or an ethoxylated fatty amine having the general formula RN (C2H40) mH (C2H40) nH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, preferably C10-C20, and m ranging from 2 to 300 and n ranging from 2 to 300, preferably m variable from 2 to 10 and n variable from 2 to 10,
o una ammina grassa etossilata avente la formula generale RR'N (C2H40)mH con R e R' = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, preferibilmente C10-C20, e m variabile da 2 a 300, preferibilmente variabile da 2 a 10, or an ethoxylated fatty amine having the general formula RR'N (C2H40) mH with R and R '= C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, preferably C10-C20, and m ranging from 2 to 300, preferably ranging from 2 to 10 ,
con anidride maleica in un rapporto molare di 1: 0,7-1.3, preferibilmente 1:1, ad una temperatura di 50 - 150 °C, preferibilmente da 70 a 90°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 5 ore, preferibilmente da 1 a 3 ore, ad una temperatura di 160°C - 350°C, preferibilmente da 180 a 230°C, per un periodo di tempo variabile da 2 a 10 ore, preferibilmente 4 - 6 ore, quindi viene sottoposto ad una pressione variabile da -0.1 a -0.997 Bar, per un periodo di tempo variabile da 20 minuti a 4 ore, preferibilmente da 1 a 2 ore, quindi viene trattato con una soluzione acquosa contenente dal 20 all'80% di metabisolfito di sodio o solfito di sodio o sodio bisolfito o ammonio bisolfito in un rapporto molare di 1: 0.7-1.3 preferibilmente 1:1, ad una temperatura di 50 a 100°C, preferibilmente da 80 a 95°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 4 ore, preferibilmente da 1 a 2 ore, in modo da ottenere una soluzione acquosa o dispersione o emulsione di grasso polimerico, avente dal 20 % al 90% di principio attivo, preferibilmente dal 30 al 70%, il composto può essere trattato in alternativa con anidride solforosa gassosa in un rapporto molare 1: 0,7-1,3 prereferibilmente 1:1, ad una temperatura da 50 a 100°C, preferibilmente da 80 a 95°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 4 ore, preferibilmente da 1 a 2 ore, ed infine viene neutralizzato con alcali come ammoniaca, idrossido di sodio, idrossido di potassio, Dietanolammina, Trietanolammina, Monoetanolammina in modo da ottenere una soluzione acquosa o dispersione o emulsione di grasso polimerico, avente dal 20% al 90% di principio attivo, preferibilmente dal 30 al 70%. with maleic anhydride in a molar ratio of 1: 0.7-1.3, preferably 1: 1, at a temperature of 50 - 150 ° C, preferably 70 to 90 ° C, for a period of time ranging from 1 to 5 hours , preferably from 1 to 3 hours, at a temperature of 160 ° C - 350 ° C, preferably from 180 to 230 ° C, for a period of time ranging from 2 to 10 hours, preferably 4 - 6 hours, then it is subjected to a pressure ranging from -0.1 to -0.997 Bar, for a period of time ranging from 20 minutes to 4 hours, preferably from 1 to 2 hours, then it is treated with an aqueous solution containing from 20 to 80% of sodium metabisulphite or sodium sulfite or sodium bisulfite or ammonium bisulfite in a molar ratio of 1: 0.7-1.3 preferably 1: 1, at a temperature of 50 to 100 ° C, preferably from 80 to 95 ° C, for a period of time ranging from 1 at 4 hours, preferably from 1 to 2 hours, in order to obtain an aqueous solution or dispersion or emulsion of polymeric fat, having from 20% to 90% of pr active incipium, preferably from 30 to 70%, the compound can alternatively be treated with gaseous sulfur dioxide in a molar ratio 1: 0.7-1.3 preferably 1: 1, at a temperature from 50 to 100 ° C, preferably from 80 to 95 ° C, for a period of time ranging from 1 to 4 hours, preferably from 1 to 2 hours, and finally it is neutralized with alkalis such as ammonia, sodium hydroxide, potassium hydroxide, Diethanolamine, Triethanolamine, Monoethanolamine so to obtain an aqueous solution or dispersion or emulsion of polymeric fat, having from 20% to 90% of active principle, preferably from 30 to 70%.
In ogni caso, è possibile prevedere, secondo l'invenzione, successivamente alla fase di sottoporre il composto ad una pressione variabile da -0.1 a -0,997Bar rispetto alla pressione atmosferica unitaria, le seguenti fasi nell'ordine: In any case, according to the invention, after the step of subjecting the compound to a pressure varying from -0.1 to -0.997Bar with respect to the unitary atmospheric pressure, it is possible to foresee the following steps in order:
- Trattare il composto con P205 e/o acido fosforico in un rapporto molare di 1: 0.3-0.7, ad una temperatura variabile da 50 a 80°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 4 ore, - Treat the compound with P205 and / or phosphoric acid in a molar ratio of 1: 0.3-0.7, at a temperature ranging from 50 to 80 ° C, for a period of time ranging from 1 to 4 hours,
- neutralizzare in una soluzione acquosa con uno dei seguenti alcali: ammoniaca, idrossido di sodio, idrossido di potassio, Dietanolammina, Trietanolammina, Monoetanolammina fino al raggiungimento di un PH compreso fra 4 e 9. - neutralize in an aqueous solution with one of the following alkalis: ammonia, sodium hydroxide, potassium hydroxide, Diethanolamine, Triethanolamine, Monoethanolamine until reaching a PH between 4 and 9.
Con l'introduzione della fosfatazione, si ottengono degli ingrassi polimerici che rispetto a quelli attuali danno dei pellami molto più leggeri, soffici e morbidi, penetrano meglio i cuoi e li rendono più adatti per la produzioni di pelli morbide per arredamento e abbigliamento . With the introduction of phosphating, polymeric fatliquors are obtained which, compared to the current ones, give much lighter, softer and softer leathers, better penetrate the leathers and make them more suitable for the production of soft leathers for furniture and clothing.
In alternativa al trattamento con P205 e/o acido fosforico è possibile prevedere una fase, sempre seguita da quella di neutralizzazione come su descritta, di : As an alternative to the treatment with P205 and / or phosphoric acid, it is possible to provide a phase, always followed by the neutralization phase as described above, of:
- Trattare il composto con acido solforico o anidride solforica in un rapporto molare di 1: 0.3-0.7, ad una temperatura variabile da 10 a 60°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 4 ore. - Treat the compound with sulfuric acid or sulfuric anhydride in a molar ratio of 1: 0.3-0.7, at a temperature ranging from 10 to 60 ° C, for a period of time ranging from 1 to 4 hours.
In tal caso, è possibile prevedere la fase di In such a case, it is possible to predict the phase of
- neutralizzare in una soluzione acquosa con uno dei seguenti alcali: ammoniaca, idrossido di sodio, idrossido di potassio, Dietanolammina, Trietanolammina, Monoetanolammina fino al raggiungimento di un PH compreso fra 4 e 9. - neutralize in an aqueous solution with one of the following alkalis: ammonia, sodium hydroxide, potassium hydroxide, Diethanolamine, Triethanolamine, Monoethanolamine until reaching a PH between 4 and 9.
In questo caso, vantaggiosamente, con l'introduzione della solfatazione, si ottengono degli ingrassi polimerici che rispetto a quelli attuali danno delle pelli molto più rotonde e piene, penetrano meno i cuoi e li rendono più adatti per la produzioni di pelli morbide per pelletteria e calzatura. In this case, advantageously, with the introduction of sulfation, polymeric fatliquors are obtained which, compared to the current ones, give much rounder and fuller leathers, penetrate the leathers less and make them more suitable for the production of soft leathers for leather goods and footwear.
Inoltre, secondo l'invenzione, è possibile prevedere un metodo per ottenere un ingrasso polimerico come descritto, che comprenda le seguenti fasi: Furthermore, according to the invention, it is possible to provide a method for obtaining a polymeric fatliquor as described, which comprises the following steps:
- Prevedere un polimero di glicole - Provide a glycol polymer
Combinare il polimero di glicole in un rapporto molare di 1 : l:2-j--2,5 con una combinazione precedentemente preparata di un monoestere di glicerina naturale o sintetico, un diestere di glicerina naturale o sintetico, un estere di sorbitolo, un acido grasso di lanolina modificato, alcoli grassi C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e/o un alcool grasso etossilato avente la formula generale R(C2H40)mH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300, e/o un acido grasso etossilato carbossilico avente la formula generale RC02(C2H40)mH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300, e/o un'ammina grassa etossilata avente la formula generale RN (C2H40)mH(C2H40)nH con R = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300 e n variabile da 2 a 300, e/o una ammina grassa etossilata avente la formula generale RR'N{C2H40)mH con R e R' = C6-C28 alchile o C6-C28 alchenile, e m variabile da 2 a 300, preferibilmente variabile da 2 a 10, Combine the glycol polymer in a molar ratio of 1: l: 2-j - 2.5 with a previously prepared combination of a natural or synthetic glycerin monoester, a natural or synthetic glycerine diester, a sorbitol ester, a modified lanolin fatty acid, fatty alcohols C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and / or an ethoxylated fatty alcohol having the general formula R (C2H40) mH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m variable from 2 to 300, and / or an ethoxylated carboxylic fatty acid having the general formula RC02 (C2H40) mH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300, and / or an ethoxylated fatty amine having the general formula RN (C2H40) mH (C2H40) nH with R = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300 and n ranging from 2 to 300, and / or an ethoxylated fatty amine having the general formula RR 'N {C2H40) mH with R and R' = C6-C28 alkyl or C6-C28 alkenyl, and m ranging from 2 to 300, preferably ranging from 2 to 10,
con anidride maleica in un rapporto molare di 1: 0.7-1.3, preferibilmente 1:1, ad una temperatura di 50 -150 °C, preferibilmente da 70 a 90°C, per un periodo di tempo variabile da 1 a 5 ore, with maleic anhydride in a molar ratio of 1: 0.7-1.3, preferably 1: 1, at a temperature of 50-150 ° C, preferably from 70 to 90 ° C, for a period of time ranging from 1 to 5 hours,
preferibilmente da 1 a 3 ore, ad una temperatura di 160°C - 350°C, preferibilmente da 180 a 230°C, per un periodo di tempo variabile da 2 a 10 ore, preferibilmente 4 - 6 ore, quindi viene sottoposto ad una pressione variabile da -0.1 a -0,997 Bar, per un periodo di tempo variabile da 20 minuti a 4 ore, preferibilmente da 1 a 2 ore, in presenza di un catalizzatore acido. Analogamente, tutte le possibili fasi ulteriori del metodo precedente sono applicabili a questo. In questo caso, rispetto al metodo descritto precedentemente, la reazione di formazione dei polimeri con catalizzatori è più completa e i tempi più brevi. In particolare, quando si sottopone il composto a vuoto, tale fase può avvenire fino all'ottenimento di una acidità inferiore a 5 mg/KOH. preferably from 1 to 3 hours, at a temperature of 160 ° C - 350 ° C, preferably from 180 to 230 ° C, for a period of time ranging from 2 to 10 hours, preferably 4 - 6 hours, then it is subjected to a pressure ranging from -0.1 to -0.997 Bar, for a period of time ranging from 20 minutes to 4 hours, preferably from 1 to 2 hours, in the presence of an acid catalyst. Similarly, all possible further steps of the previous method are applicable to this one. In this case, with respect to the method described above, the reaction of formation of the polymers with catalysts is more complete and the times shorter. In particular, when the compound is subjected to vacuum, this phase can take place until an acidity lower than 5 mg / KOH is obtained.
Ancora, la fase di trattare il composto con una soluzione acquosa contenente dal 20 all'80% di metabisolfito di sodio o solfito di sodio o sodio bisolfito o ammonio bisolfito può avvenire in un rapporto molare di 1:1.5-2, alle medesime condizioni. In alternativa, la fase di trattamento del composto può avvenire con anidride solforosa gassosa in un rapporto molare di 1:1.5-2, alle medesime condizioni,seguita poi da neutralizzazione per ottenere poi una soluzione acquosa o dispersione o emulsione di ingrasso polimerico contenente dal 20% al 90% di principio attivo, preferibilmente dal 30 al 70%. Furthermore, the step of treating the compound with an aqueous solution containing from 20 to 80% of sodium metabisulphite or sodium sulphite or sodium bisulfite or ammonium bisulfite can take place in a molar ratio of 1: 1.5-2, under the same conditions. Alternatively, the treatment step of the compound can take place with gaseous sulfur dioxide in a molar ratio of 1: 1.5-2, under the same conditions, then followed by neutralization to then obtain an aqueous solution or dispersion or emulsion of polymeric fatliquor containing from 20 % to 90% of active ingredient, preferably from 30 to 70%.
Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito di tutela delle rivendicazioni allegate. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the protection of the attached claims.
Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.
In pratica, i materiali impiegati, nonché le dosi ed i valori contingenti, potranno essere variati a seconda delle esigenze contingenti e dello stato della tecnica. In practice, the materials used, as well as the contingent doses and values, may be varied according to contingent requirements and the state of the art.
Claims (1)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITUB2015A005367A ITUB20155367A1 (en) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | POLYMER GREASES FOR THE INCREASE OF THE SKIN SOFTNESS DURING THE TANNING |
| ITUB2016A000587A ITUB20160587A1 (en) | 2015-11-09 | 2016-02-09 | Polymer fatliquors for increasing the softness of leather during tanning |
| PCT/IT2016/000262 WO2017081710A1 (en) | 2015-11-09 | 2016-11-09 | Fatliquors polymer for increasing softness of skin during the tanning |
| EP16834127.9A EP3374529A1 (en) | 2015-11-09 | 2016-11-09 | Fatliquors polymer for increasing softness of skin during the tanning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITUB2015A005367A ITUB20155367A1 (en) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | POLYMER GREASES FOR THE INCREASE OF THE SKIN SOFTNESS DURING THE TANNING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITUB20155367A1 true ITUB20155367A1 (en) | 2017-05-09 |
Family
ID=55410099
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITUB2015A005367A ITUB20155367A1 (en) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | POLYMER GREASES FOR THE INCREASE OF THE SKIN SOFTNESS DURING THE TANNING |
| ITUB2016A000587A ITUB20160587A1 (en) | 2015-11-09 | 2016-02-09 | Polymer fatliquors for increasing the softness of leather during tanning |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITUB2016A000587A ITUB20160587A1 (en) | 2015-11-09 | 2016-02-09 | Polymer fatliquors for increasing the softness of leather during tanning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (2) | ITUB20155367A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB306672A (en) * | 1928-01-23 | 1929-02-28 | Hanseatische Muehlenwerke Ag | Improvements in or relating to processes for dressing leather, skins and the like |
| US4470825A (en) * | 1982-10-15 | 1984-09-11 | Schill & Seilacher Gmbh & Co. | Process for the fat-liquoring of leathers and skins |
| US4741738A (en) * | 1984-10-12 | 1988-05-03 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Sulfonation of fats and oils |
| WO2015107148A1 (en) * | 2014-01-16 | 2015-07-23 | Corichem S.R.L. | Polymeric fatliquors |
-
2015
- 2015-11-09 IT ITUB2015A005367A patent/ITUB20155367A1/en unknown
-
2016
- 2016-02-09 IT ITUB2016A000587A patent/ITUB20160587A1/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB306672A (en) * | 1928-01-23 | 1929-02-28 | Hanseatische Muehlenwerke Ag | Improvements in or relating to processes for dressing leather, skins and the like |
| US4470825A (en) * | 1982-10-15 | 1984-09-11 | Schill & Seilacher Gmbh & Co. | Process for the fat-liquoring of leathers and skins |
| US4741738A (en) * | 1984-10-12 | 1988-05-03 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Sulfonation of fats and oils |
| WO2015107148A1 (en) * | 2014-01-16 | 2015-07-23 | Corichem S.R.L. | Polymeric fatliquors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITUB20160587A1 (en) | 2017-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Żarłok et al. | Research on application of flax and soya oil for leather fatliquoring | |
| CN103215391A (en) | Non-chromium leather tanning method | |
| CN103225004B (en) | Xilu goat fur treatment process | |
| ITUB20155367A1 (en) | POLYMER GREASES FOR THE INCREASE OF THE SKIN SOFTNESS DURING THE TANNING | |
| WO2017081710A1 (en) | Fatliquors polymer for increasing softness of skin during the tanning | |
| EP3094755A1 (en) | Polymeric fatliquors | |
| Suparno | Optimization of chamois leather tanning using rubber seed oil | |
| Pervez et al. | Synthesis of biological based anionic fatliquor and its application on leather | |
| ES2887790T3 (en) | Leather tanning process | |
| CN102747171A (en) | Wet processing method of waterproof shoe upper leather | |
| PT95552A (en) | PROCESS FOR MANUFACTURE OF COIROS FROM ANIMAL SKINS IN WHICH FLUORATED CHEMICALS ARE USED | |
| KR101581411B1 (en) | Producing method of leather that are using botanical tanning material | |
| KR20190140165A (en) | Method of Manufacturing Flame Retardant Leather | |
| Sandhya et al. | Suitability of different oils for chamois leather manufacture | |
| Suparno et al. | An Innovative New Application of Hydrogen Peroxide to Accelerate Chamois Leather Tanning. Part II: The Effect of Oxidation Times on the Quality of Chamois Leather | |
| US2555684A (en) | Compositions for treating leather and textiles | |
| Ongarora | Research Advances in Oil Tanning Technology: A Review | |
| US3370005A (en) | Process for the preparation of lubricating agents for leathers and furs | |
| US1949990A (en) | Treating hides, skins, leather or the like | |
| RU2184785C1 (en) | Method of manufacturing natural leathers | |
| CN103237903B (en) | Produce the method for leather and be applicable to this aqueous formulation | |
| US1955766A (en) | Manufacture of sulphonated oils | |
| RU2809034C1 (en) | Method for obtaining preparation for leather fat-liquoring composition | |
| CN117210621B (en) | A low-atomization fatliquor and preparation method thereof | |
| US2063337A (en) | Process of finishing leathers and product |