ITUB20155269A1

ITUB20155269A1 - Oven for the textile sector

Info

Publication number: ITUB20155269A1
Application number: ITUB2015A005269A
Authority: IT
Inventors: Stefano Zanardi
Original assignee: Sicam S R L Soc It Costruzioni Aeromeccaniche
Priority date: 2015-10-29
Filing date: 2015-10-29
Publication date: 2017-04-29

Description

FORNO PER IL SETTORE TESSILE OVEN FOR THE TEXTILE SECTOR

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce a un forno per il settore tessile, da utilizzare soprattutto per la produzione di tessuto non tessuto. The present invention refers to an oven for the textile sector, to be used above all for the production of non-woven fabric.

Il settore tessile è uno dei settori più antichi nella storia della tecnologia, con lavorazioni basate sulla tessitura. The textile sector is one of the oldest sectors in the history of technology, with processes based on weaving.

In tempi più recenti, si è sviluppato il cosiddetto tessuto non tessuto. Si tratta di un materiale tessile-ottenuto con procedimenti differenti da quelli classici di tessitura (che prevedono una trama e un ordito) o di maglieria. Nel caso dei tessuti, le fibre tessili sono orientate in modo ordinato, mentre nel tessuto non tessuto le fibre sono disposte in maniera casuale e statistica. In more recent times, the so-called non-woven fabric has developed. It is a textile material-obtained with procedures different from the classic weaving ones (which involve a weft and a warp) or knitting. In the case of fabrics, the textile fibers are oriented in an orderly manner, while in the non-woven fabric the fibers are arranged in a random and statistical manner.

Il tessuto non tessuto può ottenersi per lavorazione di fibre tanto naturali quanto sintetiche. The non-woven fabric can be obtained by processing both natural and synthetic fibers.

Alcune caratteristiche tipiche dei tessuti non tessuti sono idrorepellenza, resistenza a basse e alte temperature, non abrasività. Queste caratteristiche rendono i tessuti non tessuti adatti a molteplici applicazioni, in svariati settori della tecnica. In edilizia, essi possono essere utilizzati per ricoprire o allestire soffitti e controsoffitti e nella produzione dei cosiddetti materiali geotessili, impiegati per la realizzazione di strade, aeroporti, gallerie, argini e simili. In arredamento, per la produzione di carte da parati, divani, poltrone, sedie, complementi di arredo. Nel settore medico vengono utilizzati per la produzione di camici e di altri teli chirurgici sterili. Vengono utilizzati anche per la produzione di cuffie monouso e di soprascarpe da piscina. Vi sono oggetti di uso quotidiano in tessuto non tessuto, come sacchetti, borse per la spesa e altro. In agricoltura si utilizzano per i teli a protezione delle piante, per la raccolta e la protezione di frutta e verdura, per lo sviluppo di semi, per le coltivazioni in serra, per impedire la crescita di erbacce e infestanti, per proteggere le piante più delicate da intemperie, animali e parassiti. Nell'abbigliamento si utilizzano per foderare le scarpe e per le spalline degli abiti. Nell'industria si utilizzano per gli imballaggi e per la produzione di filtri. In fotografia possono costituire degli ottimi materiali per i fondali. Si usano anche per migliorare i fondi per i percorsi di salto degli ostacoli in equitazione. Some typical characteristics of non-woven fabrics are water repellency, resistance to low and high temperatures, non-abrasiveness. These characteristics make non-woven fabrics suitable for multiple applications in various technical sectors. In construction, they can be used to cover or set up ceilings and false ceilings and in the production of so-called geotextile materials, used for the construction of roads, airports, tunnels, embankments and the like. In furniture, for the production of wallpapers, sofas, armchairs, chairs, furnishing accessories. In the medical sector they are used for the production of sterile gowns and other surgical drapes. They are also used for the production of disposable caps and swimming pool overshoes. There are everyday objects made of non-woven fabric, such as bags, shopping bags and more. In agriculture they are used for plant protection sheets, for the collection and protection of fruit and vegetables, for the development of seeds, for greenhouse crops, to prevent the growth of weeds and weeds, to protect the most delicate plants from bad weather, animals and parasites. In clothing they are used to line shoes and for the shoulder straps of dresses. In industry they are used for packaging and for the production of filters. In photography they can be excellent materials for the backdrops. They are also used to improve funds for horse-riding show jumping courses.

Come si vede dalla panoramica -neppure del tutto esauriente- appena esposta, questi materiali hanno un ampio utilizzo ed è perciò importante ottenerne la produzione in condizioni favorevoli sia sul piano economico che su quello industriale. As can be seen from the overview - not completely exhaustive - just presented, these materials have a wide use and it is therefore important to obtain their production in favorable conditions both economically and industrially.

Come si è già detto, il tessuto non tessuto può essere composto di fibre naturali e/o sintetiche. Normalmente, si procede alla sua produzione mediante macchine cardatrici. I tipi di carde tradizionali sono quelle abbinate a un faldatore oppure possono essere usate carde ad aria (airlay). Tuttavia, il tessuto non tessuto che esce da tali macchine è totalmente privo di consistenza meccanica. As already mentioned, the non-woven fabric can be composed of natural and / or synthetic fibers. Normally, its production is carried out by means of carding machines. The traditional types of cards are those combined with a lapper or airlay cards can be used. However, the non-woven fabric that comes out of these machines is totally devoid of mechanical consistency.

Un modo comune di conferire consistenza a questi materiali è di miscelare le fibre con fibre basso fondenti che, fondendosi, si legano poi alle altre fibre, creando così una struttura robusta. Una volta miscelate le fibre basso fondenti alle altre fibre, si procede alla loro fusione, ponendo il materiale in un forno dove un flusso di aria calda attraversa il materiale. Fra le fibre a basso punto di fusione si possono citare polipropilene e poliestere, anche se ve ne sono molte altre. A common way of adding texture to these materials is to blend the fibers with low melting fibers which, when merging, then bond with the other fibers, thus creating a robust structure. Once the low melting fibers have been mixed with the other fibers, they are melted, placing the material in an oven where a flow of hot air passes through the material. Among the low melting point fibers polypropylene and polyester can be mentioned, although there are many others.

Tale flusso di aria calda viene creato da ventilatori e bruciatori, posti generalmente sulla faccia interna di una delle pareti longitudinali del forno. This flow of hot air is created by fans and burners, generally placed on the inner face of one of the longitudinal walls of the oven.

I forni tradizionali utilizzati attualmente per queste operazioni sono realizzati come blocchi parallelepipedi, con alimentazione sulle facce frontali per l'entrata e l'uscita di un nastro trasportatore per inserire ed estrarre il materiale prima e dopo l'operazione. Per ottenere caratteristiche di flusso atte a dare una fusione uniforme delle fibre a basso punto di fusione, il flusso d'aria deve essere periodicamente invertito durante il movimento del materiale dall'entrata all'uscita. A questo scopo, dentro il forno tradizionale sono normalmente disposte valvole a serranda per programmare la sequenza delle direzioni del flusso d'aria al variare delle caratteristiche dei vari materiali da lavorare . I lati longitudinali di tali forni tradizionali sono quindi normalmente ciechi, salvo piccole aperture di ispezione. I gruppi valvole a serranda di tali forni tradizionali hanno dimensioni trasversali ingombranti (1,5 - 2m) rispetto alla larghezza utile del forno stesso rendendo talvolta la loro installazione difficoltosa e occupando in un forno di larghezza utile 2m il 100% in più dello spazio effettivamente utile al passaggio del materiale . Inoltre, il trattamento ad aria passante delle fibre comporta che una parte delle fibre esca dal velo di tessuto non tessuto in formazione e si depositi sulle parti del forno, sporcandolo. E' necessario, allora, rimuovere alcune delle parti del forno per estrarre da esso le parti sporche e pulirle. Per queste operazioni, non essendo le parti interne del forno accessibili se non per quanto consentito dall'apertura di ispezione, occorre procedere a lunghe e difficoltose operazioni di pulizia. Ciò fa sì che i tempi di interruzione per pulire le parti del forno siano relativamente lunghi, gravando non poco sulla produttività. The traditional ovens currently used for these operations are made as parallelepiped blocks, with feeding on the front faces for the entry and exit of a conveyor belt to insert and extract the material before and after the operation. In order to obtain flow characteristics suitable for giving a uniform melting of the low melting point fibers, the air flow must be periodically reversed during the movement of the material from the inlet to the outlet. For this purpose, shutter valves are normally arranged inside the traditional oven to program the sequence of the directions of the air flow as the characteristics of the various materials to be processed vary. The longitudinal sides of these traditional ovens are therefore normally blind, except for small inspection openings. The shutter valve groups of these traditional ovens have bulky transverse dimensions (1.5 - 2m) with respect to the useful width of the oven itself, sometimes making their installation difficult and occupying 100% more of the actual space in an oven with a useful width of 2m. useful for the passage of the material. Furthermore, the through-air treatment of the fibers involves a part of the fibers coming out of the web of non-woven fabric being formed and depositing on the parts of the oven, dirtying it. It is therefore necessary to remove some of the parts of the oven to extract the dirty parts from it and clean them. For these operations, since the internal parts of the oven are not accessible except as allowed by the inspection opening, it is necessary to carry out long and difficult cleaning operations. This means that the downtime for cleaning the parts of the oven is relatively long, weighing heavily on productivity.

Inoltre la disposizione laterale dei ventilatori rende difficoltosa la distribuzione uniforme dell'aria sulla dimensione trasversale del forno, problema che si amplifica notevolmente aumentando la larghezza di lavoro oltre i 3m. Furthermore, the lateral arrangement of the fans makes it difficult to distribute the air uniformly over the transversal dimension of the furnace, a problem that is considerably amplified by increasing the working width beyond 3m.

Problema alla base della presente invenzione è di proporre una struttura di forno per il settore tessile che superi gli inconvenienti menzionati e che consenta di realizzare l'inversione della ventilazione, potendo accedere all'interno del forno stesso per la sua pulizia e manutenzione. Questo scopo viene raggiunto attraverso un forno per il settore tessile, di forma sostanzialmente parallelepipeda e comprendente mezzi per la ventilazione con aria calda, caratterizzato da ciò che detti mezzi per la ventilazione sono previsti sul soffitto del forno stesso e da ciò che le pareti laterali di detto forno, libere da valvole, ventilatori bruciatori, possono essere aperte completamente. Le rivendicazioni subordinate descrivono caratteristiche preferenziali dell'invenzione. The problem underlying the present invention is to propose an oven structure for the textile sector which overcomes the aforementioned drawbacks and which allows the inversion of the ventilation to be carried out, being able to access the interior of the oven itself for its cleaning and maintenance. This object is achieved through an oven for the textile sector, substantially parallelepiped in shape and comprising means for ventilation with hot air, characterized in that said means for ventilation are provided on the ceiling of the oven itself and by what the lateral walls of said oven, free from valves, burner fans, can be fully opened. The subordinate claims describe preferential features of the invention.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risultano comunque meglio evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita, data a puro titolo esemplificativo e non limitativo ed illustrata nei disegni allegati, nei quali: Further characteristics and advantages of the invention are however better evident from the following detailed description of a preferred embodiment, given purely by way of non-limiting example and illustrated in the attached drawings, in which:

fig. 1 è una vista laterale di una sezione di un forno secondo la presente invenzione, in condizione di chiusura delle porte; fig. 1 is a side view of a section of an oven according to the present invention, in the closed condition of the doors;

fig. 2 è una vista frontale in sezione di un forno secondo la presente invenzione; fig. 2 is a sectional front view of an oven according to the present invention;

fig. 3 è una vista laterale di un forno secondo la presente invenzione, in fase di costruzione e in condizione di apertura delle porte, ma con la parete laterale chiusa; fig. 3 is a side view of an oven according to the present invention, under construction and in the condition that the doors are open, but with the side wall closed;

fig. 4 è una vista laterale analoga a fig. 3, a costruzione ultimata; e fig. 5 è una vista prospettica di un forno secondo la presente invenzione, con le porte e le pareti laterali aperte e diversi componenti estratti. fig. 4 is a side view similar to fig. 3, when construction is completed; and fig. 5 is a perspective view of an oven according to the present invention, with the doors and side walls open and various components extracted.

Il forno 1 comprende un'area di lavoro 2 che comporta un nastro trasportatore d'appoggio 3 e un nastro trasportatore superiore di contrasto 4. Per la produzione di aria calda sono presenti bruciatori (non visibili nei disegni) e ventole 5, disposte sul soffitto del forno 1, preferibilmente in posizione centrale, per inviare l'aria riscaldata nelle diverse zone del forno 1. The oven 1 comprises a work area 2 which comprises a support conveyor belt 3 and an upper contrast conveyor belt 4. For the production of hot air there are burners (not visible in the drawings) and fans 5, arranged on the ceiling of the oven 1, preferably in a central position, to send the heated air to the different areas of the oven 1.

Generalmente, il forno 1 è costruito con una serie di moduli giustapposti, il cui numero è proporzionale alla produttività in kg/h che si vuole ottenere, ciascun modulo possedendo, preferibilmente, un doppio bruciatore e due ventilatori. Generally, the oven 1 is constructed with a series of juxtaposed modules, the number of which is proportional to the desired productivity in kg / h, each module preferably having a double burner and two fans.

Ciascuno di detti moduli comprende una coppia di porte esterne 6 e una parete laterale 7. Each of said modules comprises a pair of external doors 6 and a side wall 7.

Secondo la presente invenzione, la parete 7 è atta a essere aperta completamente, ruotando su appositi cardini (non mostrati per semplicità), a formare due ante in battuta 7A al centro, che sono assimilabili a due ante di una porta interna. Tra porte esterne 6 e parete 7 è presente un'intercapedine atta alla mandata e al recupero dell'aria di processo dopo aver attraversato il materiale. According to the present invention, the wall 7 is able to be opened completely, by rotating on suitable hinges (not shown for simplicity), to form two doors 7A in the center, which are similar to two leaves of an internal door. Between external doors 6 and wall 7 there is an interspace suitable for the delivery and recovery of the process air after passing through the material.

Vantaggiosamente, la parete 7 porta sulla propria superficie serrande 8, atte a eseguire l'inversione del flusso di aria In alternativa, si possono avere aperture fisse, dato che per certi materiali non è necessaria la doppia direzione di ventilazione. Advantageously, the wall 7 carries on its surface shutters 8, suitable for reversing the flow of air. Alternatively, there can be fixed openings, since the double direction of ventilation is not necessary for certain materials.

Preferibilmente, sulla parete laterale 7 sono presenti elementi 9 di canalizzazione del flusso d'aria, realizzati come pareti perpendicolari alla parete 7: normalmente, anche detti elementi 9 possono essere fatti ruotare su appositi cardini per consentire l'apertura delle pareti interne senza smontare i pannelli 9 che delimitano i condotti aria. Preferably, on the side wall 7 there are elements 9 for channeling the air flow, made as walls perpendicular to the wall 7: normally, also said elements 9 can be rotated on suitable hinges to allow the opening of the internal walls without disassembling the panels 9 that delimit the air ducts.

Le porte 6 permettono con la loro chiusura anche il bloccaggio in posizione degli elementi 9 di canalizzazione nell'area di lavoro 2. By closing the doors 6, the channeling elements 9 can also be locked in position in the work area 2.

Sull'area di lavoro, vengono depositati i materiali in fibre per ottenere tessuti non tessuti 10. On the work area, the fiber materials are deposited to obtain non-woven fabrics 10.

Vantaggiosamente, nella parte inferiore del forno sono previsti condotti per l'evacuazione di fumi, mentre l'aria di processo viene condotta attraverso canali indipendenti, preferibilmente nel numero di otto, in pressione e depressione. Advantageously, in the lower part of the furnace there are ducts for the evacuation of fumes, while the process air is conducted through independent channels, preferably eight in number, under pressure and depression.

Nell'uso, le fibre da utilizzare per la formazione di tessuto non tessuto vengono introdotte nell'area di lavoro 2 del forno 1, miscelando fibre tessili ad alto punto di fusione, che possono essere fibre naturali, come cotone, lana, lino; oppure fibre sintetiche, come rayon, nailon, viscosa e altre, e fibre a basso punto di fusione, per esempio (senza volersi però limitare a esse) polipropilene o poliesteri. L'introduzione nel forno 1 avviene preferibilmente dalla parte frontale, ove si trova un apposito ingresso con i relativi nastri trasportatori. Il materiale viene distribuito uniformemente sul nastro trasportatore inferiore d'appoggio 3. Si avviano i bruciatori e le ventole 5. In questo modo, l'aria calda viene inviata su tutta la superficie del materiale appoggiato sul nastro trasportatore d'appoggio 3. A questo scopo servono l'intercapedine fra le porte 6 e la parete 7 e le canalizzazioni 9, che convogliano l'aria verso tutta l'area di lavoro 2 del forno lper poi recuperarla e rimetterla in ciclo, il bruciatore funziona mantenendo la temperatura adatta alla fusione delle fibre e l'aria inviata dalle ventole 5 così riscaldata, provoca la fusione delle fibre a basso punto di fusione. Un intervallo di temperatura preferito è fra 80 °C e 220 °C a seconda dei vari tipi di fibre a basso punto di fusione usate. Scelto un tipo di fibra è bene attenersi a impostare la temperatura adatta altrimenti la fusione delle fibre a basso punto di fusione potrebbe non avvenire o avvenire in modo solo incompleto. Al disopra di tale temperatura, potrebbero sopravvenire fenomeni di denaturazione delle fibre. In use, the fibers to be used for the formation of non-woven fabric are introduced into the work area 2 of the oven 1, by mixing textile fibers with a high melting point, which can be natural fibers, such as cotton, wool, linen; or synthetic fibers, such as rayon, nylon, viscose and others, and fibers with a low melting point, for example (but not being limited to them) polypropylene or polyesters. The introduction into the oven 1 preferably takes place from the front, where there is a suitable entrance with the relative conveyor belts. The material is evenly distributed on the lower support conveyor belt 3. The burners and fans 5 start. In this way, the hot air is sent over the entire surface of the material placed on the support conveyor belt 3. To this this is the purpose of the interspace between the doors 6 and the wall 7 and the ducts 9, which convey the air to the entire work area 2 of the furnace l to then recover it and put it back into the cycle, the burner operates while maintaining the temperature suitable for melting of the fibers and the air sent by the fans 5 thus heated, causes the fusion of the low melting point fibers. A preferred temperature range is between 80 ° C and 220 ° C depending on the various types of low melting point fibers used. Once a type of fiber has been chosen, it is advisable to set the appropriate temperature otherwise the fusion of the low melting point fibers may not take place or take place only incompletely. Above this temperature, phenomena of denaturation of the fibers could occur.

L'operazione prosegue per il tempo necessario a fondere completamente le fibre a basso punto di fusione regolando opportunamente la velocità del forno in relazione alla lunghezza del forno stesso. Il materiale in fibre, sempre su nastro trasportatore passa a questo punto in una successiva sezione, analoga alle precedenti ma priva di bruciatori o altri organi di riscaldamento per la operazione di raffreddamento. In questa sezione le ventole 5 continuano a inviare aria, ora prelevata fredda dall'esterno, che va man mano a raffreddare il materiale, fino a ottenere la completa risolidificazione del materiale fuso che funge, quindi, da collante per le altre fibre. The operation continues for the time necessary to completely melt the low melting point fibers by appropriately adjusting the speed of the kiln in relation to the length of the kiln itself. The fiber material, again on the conveyor belt, passes at this point to a subsequent section, similar to the previous ones but without burners or other heating elements for the cooling operation. In this section, the fans 5 continue to send air, now taken cold from the outside, which gradually cools the material, until the complete re-solidification of the molten material is obtained, which therefore acts as a glue for the other fibers.

Giunti a temperatura pressocché ambiente, il materiale 10 esce dal forno 1, pronto per gli stadi di lavorazione successivi. Once at almost room temperature, the material 10 leaves the oven 1, ready for the subsequent processing stages.

La presenza delle porte esterne 6 e il fatto che la parete 7 sia completamente apribile permettono, inoltre, di ispezionare la zona di lavoro 2 del forno 1, sia nei tempi morti, sia in caso di necessità durante il funzionamento del forno 1. L'apertura delle pareti 7 sui due lati è tale che due operatori che si affaccino alle pareti 7 aperte possono vedersi senza problemi. The presence of the external doors 6 and the fact that the wall 7 can be completely opened also allow to inspect the work area 2 of the oven 1, both during the dead times and in case of need during the operation of the oven 1. the opening of the walls 7 on both sides is such that two operators who face the open walls 7 can see each other without problems.

Nei tempi morti è possibile verificare il grado di pulizia all'interno del forno 1, intervenendo per rimuovere il materiale che abbia aderito alle superfici durante la fusione. Tale intervento, come si può comprendere facilmente, non richiede in generale più difficili smontaggi nel forno 1 per accedere alla zona di lavoro 2, ma prevede di aprire le porte 6 e la parete 7 e di estrarre le parti da controllare attraverso la stessa apertura, con un notevole risparmio di tempo e un corrispondente aumento della produttività. In the dead times it is possible to check the degree of cleanliness inside the oven 1, by intervening to remove the material that adhered to the surfaces during melting. This intervention, as can be easily understood, does not generally require more difficult disassembly in the oven 1 to access the work area 2, but involves opening the doors 6 and the wall 7 and extracting the parts to be checked through the same opening, with a considerable saving of time and a corresponding increase in productivity.

Nel corso dell'attività del forno 1, inoltre, può essere utile ispezionare l'interno qualora ci sia il rischio di guasti e/o incendi, così che la presente invenzione consegue un grado di sicurezza prima nemmeno immaginabile. During the operation of the oven 1, moreover, it may be useful to inspect the interior if there is a risk of breakdowns and / or fires, so that the present invention achieves a degree of safety that was not even imaginable before.

Attraverso la stessa apertura che si ottiene mediante l'apertura della parete 7 è anche possibile introdurre o estrarre elementi diffusori aggiuntivi, così da creare lame d'aria a pressione più elevata e su aree molto ristrette, creando nel contempo una ventilazione più adatta al trattamento di materiali diversi. Through the same opening obtained by opening the wall 7 it is also possible to introduce or extract additional diffuser elements, so as to create air blades at higher pressure and on very restricted areas, while creating a more suitable ventilation for the treatment. of different materials.

In pratica, è la particolare costruzione del forno che consente di introdurre elementi aggiuntivi per ottenere diversi tipi di ventilazione sul non tessuto sia a bassa o alta velocità rendendo la macchina estremamente versatile. In practice, it is the particular construction of the oven that allows the introduction of additional elements to obtain different types of ventilation on the non-woven fabric both at low or high speed, making the machine extremely versatile.

Riassumendo, mediante la presente invenzione è possibile ottenere una perfetta uniformità nella fusione -grazie a una ventilazione simmetrica dai due lati del forno ove si trovano le porte 6 e le pareti 7-, ingombri in pianta estremamente contenuti della zona di ventilazione non operativa del forno (800 mm di larghezza invece di 2000), una maggiore efficienza energetica e produttiva, la possibilità di invertire i flussi d'aria ogni 1000 mm di lunghezza del forno, la possibilità di ispezione completa sui due lati del forno, la possibilità di estrarre dai due lati tutti i componenti della ventilazione per pulizia e manutenzione. E' possibile, inoltre, utilizzare lo stesso forno per lavorazioni anche molto diverse fra loro -per esempio sia per feltri che per ovatte- contrariamente a quanto avviene oggi, grazie alla facile sostituzione di alcuni elementi del circuito di ventilazione. Summarizing, by means of the present invention it is possible to obtain a perfect uniformity in the fusion - thanks to a symmetrical ventilation on the two sides of the oven where the doors 6 and the walls 7 are located -, extremely limited overall dimensions of the non-operational ventilation area of the oven. (800 mm wide instead of 2000), greater energy and production efficiency, the possibility of inverting the air flows every 1000 mm of oven length, the possibility of complete inspection on both sides of the oven, the possibility of extracting from two sides all the components of the ventilation for cleaning and maintenance. It is also possible to use the same oven for very different processes - for example both for felts and wadding - contrary to what happens today, thanks to the easy replacement of some elements of the ventilation circuit.

S'intende comunque che l'invenzione non deve considerarsi limitata alla particolare disposizione illustrata sopra, che costituisce soltanto una forma di esecuzione esemplificativa di essa, ma che diverse varianti sono possibili, tutte alla portata di un tecnico del ramo, senza per questo uscire dall'ambito di protezione dell'invenzione stessa, come definito dalle rivendicazioni che seguono. However, it is understood that the invention must not be considered limited to the particular arrangement illustrated above, which constitutes only an exemplary embodiment thereof, but that various variants are possible, all within the reach of a person skilled in the art, without thereby departing from the scope of the invention itself, as defined by the following claims.

ELENCO CARATTERI DI RIFERIMENTO LIST OF REFERENCE CHARACTERS

1 Forno 1 Oven

2 Area di lavoro (di 1) 2 Work area (of 1)

3 nastro trasportatore d'appoggio (di 2) 3 support conveyor belt (of 2)

4 nastro trasportatore superiore di contrasto (di 2) 5 Ventole 4 upper contrast conveyor belt (of 2) 5 Fans

6 Porte 6 Doors

7 Parete 7 Wall

7 A Battuta (di 7) 7 Beat (of 7)

8 Serrande (di 7) 8 Shutters (of 7)

9 Elementi di canalizzazione 9 Elements of channeling

10 Tessuto non tessuto 10 Non-woven fabric

Claims

CLAIMS 1) Furnace (1) for the textile sector, substantially parallelepiped in shape and comprising means (5) for ventilation with hot air, characterized in that said means (5) for ventilation are provided on the ceiling of the furnace (1) itself and hence that the side walls (7) of said oven (1) can be completely opened.

2) Oven (1) as in claim 1), characterized in that between the external side doors (6) and the internal side wall (7) of said oven (1) there is a cavity, suitable for delivery and recovery of the process air through the material (11).

3) Oven (1) as in claim 1) or in claim 2), characterized in that on the side wall (7) there are elements (9) for channeling the air flow, made as walls perpendicular to the wall (7).

4) Oven (1) as in claim 3), characterized in that said elements (9) can be made to rotate on suitable hinges to allow the opening of the internal walls.

5) Oven (1) as in any one of the preceding claims, characterized in that the wall (7) carries shutters (8) on its surface, suitable for reversing the air flow.

6) Oven (1) as in any one of claims 1) to 4), characterized in that the wall (7) has fixed openings on its surface for the passage of air.

7) Oven (1) as in any one of the preceding claims, characterized in that there are diffuser elements which can be introduced or extracted from the working area (2) of the oven (1) itself.

8) Oven (1) as in any one of the preceding claims, characterized in that it is constructed with a series of juxtaposed modules, the number of which is proportional to the length of the oven to be obtained.

9) Oven (1) as in claim 8), characterized in that each module has a double burner.